第1章工程概況1.1工程概述工程規(guī)模豐都港區(qū)水天坪作業(yè)區(qū)一期工程建設(shè)規(guī)模為3000噸兼顧5000噸級(jí)多用途泊位1個(gè)和3000噸級(jí)件雜泊位1個(gè)，設(shè)計(jì)吞吐量為100萬噸/年〔集裝箱4.5萬TEU/年，件雜55萬噸/年〕，工程建安費(fèi)用約為21000萬元。另有豐都港區(qū)水天坪作業(yè)區(qū)對(duì)外連接道路工程一并納入本次招標(biāo)，豐都港區(qū)水天坪作業(yè)區(qū)對(duì)外連接道路工程長(zhǎng)約3200米，寬20.5米〔車行道寬14.5米，人行道2*3米〕，包括路基、路面、人行道、雨污水管網(wǎng)及路燈，工程建安費(fèi)用約為約4500萬元。1.1.2建設(shè)資金：總投資約251.1.1.1.51.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1#件雜泊位采用實(shí)體斜坡道結(jié)構(gòu)；2#多用途泊位采用架空斜坡道結(jié)構(gòu)。根據(jù)作業(yè)區(qū)建設(shè)規(guī)模及受淹損失程度確定為二類碼頭，水工建筑物等級(jí)為Ⅱ級(jí)。在合同履行期間嚴(yán)格執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)：?河港工程總體設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?〔JTS212-2006〕?港口工程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?〔JTS267-98〕?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50010-2002〕?港口工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?〔JTS283-99〕?高樁碼頭設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)?〔JTS167-1-2021〕?港口工程荷載標(biāo)準(zhǔn)?〔JTS215-98〕及局部修訂?港口工程地基標(biāo)準(zhǔn)?〔JTS147-1-2021〕?港口工程樁基標(biāo)準(zhǔn)?〔JTS254-98〕?港口工程灌注樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程?〔JTS248-2001〕?港口工程嵌巖樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程?〔JTS285-2000〕?水運(yùn)工程抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?〔JTS225-98〕?碼頭附屬設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔JTS225-98〕?水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?〔JTS257-2021〕本工程引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)如被修改，在執(zhí)行本合同時(shí)應(yīng)以最新版本的條款為依據(jù)。執(zhí)行技術(shù)準(zhǔn)那么的優(yōu)先順序如下：=1\*GB3①.圖紙=2\*GB3②.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)=3\*GB3③.其他標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)1.3工程特點(diǎn)長(zhǎng)江流域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候區(qū)，西南季風(fēng)和東南季風(fēng)均可進(jìn)入，本流域雨量豐沛，集水面積又大，所以水量也很大，為形成暴雨提供有利條件，流量過程一般為陡漲、陡落的多峰形式，峰高而尖，每次洪峰歷時(shí)很短。同時(shí)，三峽工程已175m水位正常蓄水運(yùn)行，正常情況一年中水下施工時(shí)間約為4個(gè)月，時(shí)間為每年的最低水位3月、4月、5月、6月。根據(jù)水文地質(zhì)特點(diǎn)和本工程的結(jié)構(gòu)型式和工期要求，本工程施工中主要有以下重點(diǎn)和難點(diǎn)。1.3.1根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工期要求，并結(jié)合地形、地質(zhì)情況，本工程施工平臺(tái)采用鋼平臺(tái)與筑島相結(jié)合，平臺(tái)施工是確保后續(xù)施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。1.3樁基施工是本工程的控制性工序，直接影響到整體施工進(jìn)度，因此樁基施工本工程的重中之重，需要根據(jù)地形、地質(zhì)、水文情況和工期要求編制切實(shí)可行的施工方案，加大工、料、機(jī)的投入，確保樁根底施工順利進(jìn)行。1.3.由于場(chǎng)地覆蓋淤泥層較厚，支架地基處理工程量大，而且地基長(zhǎng)期受雨水浸泡將直接影響上部結(jié)構(gòu)施工平安和質(zhì)量，所以我部方案通過優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，將縱梁現(xiàn)調(diào)整預(yù)制安裝。1.3現(xiàn)澆縱梁面層、護(hù)輪坎、欄桿等工程的質(zhì)量特別是外觀質(zhì)量，直接影響到本工程的整體質(zhì)量，因此施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)物的尺寸、線形、平整度，相鄰結(jié)構(gòu)物的連接要順直、自然、美觀。本工程外觀為清水混凝土，因此對(duì)于混凝土配合設(shè)計(jì)、原材料、模板、施工工藝等要求嚴(yán)格。1.3.護(hù)岸擋墻墻背回填質(zhì)量好壞直接影響到前方陸域面層鋪砌質(zhì)量的好壞以及護(hù)岸整體質(zhì)量，因此墻背回填料必須滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，施工過程應(yīng)嚴(yán)格控制填料粒徑、含水率、分層厚度、碾壓遍數(shù)等施工參數(shù)。第2章編制說明2.1編制方針依據(jù)業(yè)主要求、設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)行施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合本單位的實(shí)力，編制可行性施工組織設(shè)計(jì)，以確?！捌桨病?yōu)質(zhì)、高效、低耗〞的完本錢工程。2.2編制原那么①.施工組織貫徹技術(shù)先進(jìn)、平安可靠、經(jīng)濟(jì)合理、低耗環(huán)保的原那么。②.嚴(yán)格遵照?招標(biāo)文件?和?合同文件?關(guān)于本工程質(zhì)量、工期、平安環(huán)保等方面的要求。③.嚴(yán)格遵守?合同文件?中合同條款、招標(biāo)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等要求。④.貫徹均衡生產(chǎn)、合理分配資源的原那么，根據(jù)工期要求和本工程的特點(diǎn)配備充足的工、料、機(jī)，合理安排施工方案。⑤.專業(yè)化分工與緊密協(xié)作相結(jié)合的原那么。施工組織采取平行作業(yè)和流水作業(yè)相結(jié)合，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，控制關(guān)鍵線路施工，注意均衡作業(yè)和工序銜接，防止或減少窩工，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和機(jī)械效率，以到達(dá)提高工程質(zhì)量、降低本錢、縮短工程工期的目的。⑥.本工程將按工程法進(jìn)行組織管理，充分利用時(shí)間和空間。通過對(duì)技術(shù)、勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)工期、本錢、質(zhì)量、平安、環(huán)境保護(hù)及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。⑦.抓住重點(diǎn)、突破難點(diǎn)，根據(jù)本工程的特點(diǎn)采用切實(shí)可行施工工藝，最大限度降低相臨標(biāo)段之間施工干擾。⑧.視質(zhì)量為生命、平安為使命、工期為命令，注重發(fā)揮科學(xué)技術(shù)在施工中的先導(dǎo)作用。投入精銳的專業(yè)隊(duì)伍、精良的機(jī)械設(shè)備，加大技術(shù)創(chuàng)新力度，采取綜合有效的管理手段，確保工期、質(zhì)量、平安協(xié)調(diào)一致。⑨.堅(jiān)持積極推廣、使用“四新〞技術(shù)，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用與實(shí)事求是相結(jié)合的原那么，合理安排施工部署，最大限度地減少施工對(duì)港口作業(yè)帶來的影響。⑩.堅(jiān)持文明施工，嚴(yán)格按照重慶市有關(guān)建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)平安文明施工管理方法施工，施工方案優(yōu)先考慮環(huán)境保護(hù)措施，環(huán)境保護(hù)措施不達(dá)標(biāo)不施工。eq\o\ac(○,11).密切配合設(shè)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位的工作。eq\o\ac(○,12).全面推行貫徹ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，并按我公司質(zhì)量手冊(cè)及程序文件建立及運(yùn)行質(zhì)量體系，做到層層按標(biāo)準(zhǔn)管理，人人按標(biāo)準(zhǔn)做事，事事執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，處處按標(biāo)準(zhǔn)考核。2.3編制依據(jù)①.重慶港豐都港區(qū)水天坪作業(yè)區(qū)一期工程水工結(jié)構(gòu)?招標(biāo)文件?和?合同文件?、地勘資料、施工圖紙；②.本工程引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。③.自然條件和施工環(huán)境以及現(xiàn)場(chǎng)踏勘收集到的信息。④.國家和重慶市有關(guān)工程建設(shè)平安文明施工的相關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。⑤.我公司現(xiàn)有的人力資源、技術(shù)力量、施工管理經(jīng)驗(yàn)和機(jī)械設(shè)備。第3章施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形條件與業(yè)主所提供的場(chǎng)地，結(jié)合本工程總體施工部署和施工工藝，并考慮到生活需要，進(jìn)行施工總體布置。3.1布置原那么本著科學(xué)管理、文明施工、合理利用、功能相對(duì)集中的原那么，合理布置施工總平面。以期到達(dá)施工方便、平安生產(chǎn)、保護(hù)生態(tài)環(huán)境、方便群眾、生活環(huán)境優(yōu)雅的目的。3.2水電布置本工程生產(chǎn)、生活用電業(yè)主提供10KV電源接口，變壓器安放在預(yù)制場(chǎng),沿護(hù)岸線布設(shè)一條3×240+2×120的電纜作為施工供電線,每條斜坡道安裝一個(gè)主電箱,各斜坡道根據(jù)施工需求設(shè)置分電箱。同時(shí)，分別在預(yù)制場(chǎng)、攪拌站和現(xiàn)場(chǎng)各配備一臺(tái)250KW的發(fā)電機(jī)作為備用電源。生產(chǎn)及生活用水采用港區(qū)自來水，沿護(hù)岸線布設(shè)一條供水管道供給現(xiàn)場(chǎng)施工用水。3.3通訊施工現(xiàn)場(chǎng)采用和對(duì)講機(jī)作為對(duì)內(nèi)對(duì)外聯(lián)系工具；辦工區(qū)采用有線、機(jī)、、網(wǎng)絡(luò)作為對(duì)外聯(lián)絡(luò)工具；宿舍區(qū)采用有線、、網(wǎng)絡(luò)作為聯(lián)絡(luò)工具。3.4醫(yī)療衛(wèi)生工地設(shè)置醫(yī)務(wù)室并配備一名有經(jīng)驗(yàn)的醫(yī)務(wù)人員，按照醫(yī)療衛(wèi)生管理部門的規(guī)定對(duì)工地有關(guān)供水、食堂、環(huán)境衛(wèi)生、防疫、垃圾及污水處理等方面進(jìn)行把關(guān)，采取措施，以保證施工人員有一個(gè)衛(wèi)生健康的生活環(huán)境。3.5消防工程施工期間，按照當(dāng)?shù)叵拦芾聿块T的有關(guān)規(guī)定，配備必需的消防器材并派專人負(fù)責(zé)保管，定期進(jìn)行消防平安檢查，并對(duì)職工進(jìn)行消防知識(shí)教育，防范以未然。3.6施工測(cè)量基線布置根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，作為布設(shè)控制點(diǎn)，采用一級(jí)導(dǎo)線測(cè)量方法進(jìn)行布設(shè)，布設(shè)后經(jīng)計(jì)算實(shí)測(cè)偏差值小于?水運(yùn)工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?規(guī)定的允許偏差值符合?水運(yùn)工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?要求，方可作為本工程控制網(wǎng)。第4章施工組織為平安、優(yōu)質(zhì)、按期完本錢工程的施工任務(wù)，本著精干、高效的原那么，我單位方案抽調(diào)理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理、行政人員及具有豐富道路堆場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍完本錢工程的施工任務(wù)。按工程法組建本工程管理機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)本工程的施工組織管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理QA/QC部綜合部項(xiàng)目經(jīng)理QA/QC部綜合部財(cái)務(wù)部合約部物資設(shè)備部工程部安全部試驗(yàn)室測(cè)量班技術(shù)負(fù)責(zé)人副經(jīng)理副經(jīng)理1#件雜泊位斜坡道2#多用途泊位斜坡道前方陸域土石方陸域前沿護(hù)岸前方陸域面層施工縱梁預(yù)制安裝組織結(jié)構(gòu)圖4.2工程經(jīng)理部部門/崗位職責(zé)和權(quán)限工程經(jīng)理①.負(fù)責(zé)主持工程部全面工作，對(duì)本工程的質(zhì)量、進(jìn)度、本錢、環(huán)境和職業(yè)健康、平安負(fù)責(zé)，向公司經(jīng)理匯報(bào)工作。②.負(fù)責(zé)向員工傳達(dá)滿足顧客要求和法律法規(guī)的重要性，確保員工理解和實(shí)施本局管理方針、管理目標(biāo)。③.主管本錢目標(biāo)與控制，負(fù)責(zé)人力資源的配置及人員培訓(xùn)方案管理。④.分管財(cái)務(wù)部、合約部、物資設(shè)備部，直接授權(quán)工程副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人。⑤.建立健全本單位平安生產(chǎn)責(zé)任制，保證本單位平安生產(chǎn)投入的有效實(shí)施，制定并組織實(shí)施本單位平安生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案等。⑥.主持分包隊(duì)伍的評(píng)審，根據(jù)公司經(jīng)理授權(quán)簽訂對(duì)外經(jīng)濟(jì)合同。⑦.確定工程部的機(jī)構(gòu)設(shè)置、職能分配和資源配置。⑧.負(fù)責(zé)內(nèi)外部溝通工作，確保顧客滿意。⑨.審批工程部發(fā)放的文件和資料，接受管理體系審核。4.2.2①.對(duì)分管工作全面負(fù)責(zé)，對(duì)分管部門的工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，向工程經(jīng)理匯報(bào)工作。②.分管QA/QC部、試驗(yàn)室、測(cè)量班。③.負(fù)責(zé)工程部三標(biāo)管理體系的實(shí)施、保持和改良。④.向工程經(jīng)理報(bào)告三標(biāo)管理體系的運(yùn)行情況，并提出改良措施。⑤.確保在全體員工中形成質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康平安的意識(shí)。⑥.解決三標(biāo)管理體系運(yùn)行中出現(xiàn)的重大問題，做好內(nèi)部溝通。⑦.組織實(shí)施管理評(píng)審決定工作，確保三標(biāo)管理體系持續(xù)有效運(yùn)行和持續(xù)改良。⑧.主持、審批工程施工組織設(shè)計(jì)及施工方案、技術(shù)交底書。⑨.組織對(duì)不合格品的評(píng)審和處置，參與分包工程的評(píng)審。⑩.負(fù)責(zé)解決施工生產(chǎn)中技術(shù)問題，并組織新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用。eq\o\ac(○,11)、負(fù)責(zé)工程施工全面質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查、工程最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)評(píng)定的組織與實(shí)施。4.2.3工程副經(jīng)理①.對(duì)分管工作全面負(fù)責(zé)，對(duì)分管部門的工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，向工程經(jīng)理報(bào)告工作。②.分管工程部、平安部、作業(yè)隊(duì)。③.對(duì)工程部平安生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)負(fù)直接管理責(zé)任。④.負(fù)責(zé)在分管系統(tǒng)內(nèi)貫徹公司管理方針，落實(shí)管理目標(biāo)和指標(biāo)。⑤.實(shí)施三標(biāo)管理體系的重大決策和管理評(píng)審決定，確保三標(biāo)管理體系持續(xù)有效運(yùn)行和持續(xù)改良。⑥.負(fù)責(zé)過程控制，協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)管理中存在的問題。⑦.負(fù)責(zé)施工方案及施工進(jìn)度的組織和實(shí)施，主持主要生產(chǎn)調(diào)度會(huì)。⑧.負(fù)責(zé)工程過程中顧客投訴的處置。⑨.主持重要環(huán)境因素和重大危險(xiǎn)源的評(píng)價(jià)，參與對(duì)一般不合格品的評(píng)審和處置。4.2.4①.對(duì)分管工作全面負(fù)責(zé)，對(duì)分管部門的工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。②.分管綜合部，對(duì)辦公制度、保衛(wèi)、團(tuán)支部、醫(yī)療衛(wèi)生、后勤和保密工作負(fù)管理責(zé)任。③.負(fù)責(zé)在分管范圍內(nèi)貫徹管理方針，落實(shí)管理目標(biāo)和指標(biāo)。④.負(fù)責(zé)工程部企業(yè)文化建設(shè)、職工思想教育、工會(huì)以及黨員的培訓(xùn)、開展，工程部根底工作的考核等工作。⑤.組織季度和年度的精神文明考核以及創(chuàng)立文明工地方案的實(shí)施。⑥.負(fù)責(zé)檢查、催促同級(jí)或下級(jí)有關(guān)人員履行好平安責(zé)任。⑦.協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)班子成員間關(guān)系，創(chuàng)立四好領(lǐng)導(dǎo)班子。⑧.依法組織職工參加本單位平安生產(chǎn)工作的民主管理和監(jiān)督，維護(hù)職工在平安生產(chǎn)方面的合法權(quán)益，關(guān)心員工的職業(yè)健康平安條件的改善，參與勞動(dòng)爭(zhēng)議調(diào)解。⑨.協(xié)調(diào)處理好企業(yè)與員工之間的利益關(guān)系，并將有關(guān)信息在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行協(xié)商和溝通。4.2.5=1\*GB4㈠.工程部=1\*GB2⑴.部門職責(zé)①.對(duì)生產(chǎn)過程實(shí)行監(jiān)督控制。施工中嚴(yán)格按籌劃的要求，對(duì)過程參數(shù)和數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計(jì)分析，檢驗(yàn)是否到達(dá)質(zhì)量目標(biāo)要求。②.負(fù)責(zé)生產(chǎn)方案的編制，實(shí)施公司下達(dá)的施工生產(chǎn)方案。③.負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，組織施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、環(huán)境與職業(yè)健康平安交底，參與組織典型施工。④.執(zhí)行公司平安監(jiān)督和管理實(shí)施方法。⑤.負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境和職業(yè)健康平安管理方案的制定、實(shí)施和檢查。⑥.負(fù)責(zé)半成品、成品標(biāo)識(shí)的控制，參與對(duì)一般不合格品的評(píng)審、處置。⑦.負(fù)責(zé)受理施工過程中顧客的投訴，參與工程回訪工作。⑧.解決施工中的技術(shù)問題，執(zhí)行新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)、新材料、新工藝的使用。=2\*GB2⑵.崗位職責(zé)和權(quán)限A、部長(zhǎng)①.主持工程部全面工作，向分管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作。②.組織分部、分項(xiàng)工程驗(yàn)收，參加單位工程驗(yàn)收。③.組織編制施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，參與組織施工圖紙會(huì)審、典型施工。④.負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更的實(shí)施控制。⑤.審查本部門所擬訂的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的文件和資料，參與分包工程的評(píng)審和選擇。⑥.參與組織對(duì)一般不合格品的評(píng)審、處置工作。⑦.組織技術(shù)總結(jié)及過程中資料的收集、整理工作。⑧.與平安部門一起負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境和職業(yè)健康平安管理方案的制定、實(shí)施和檢查。⑨.組織部門的管理工作，接受上級(jí)對(duì)口業(yè)務(wù)部門的工作指導(dǎo)和監(jiān)督,接受管理體系審核。B、分項(xiàng)技術(shù)主管①.管理施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作，向部長(zhǎng)匯報(bào)工作。②.組織每道工序完工后的驗(yàn)收工作，參與分項(xiàng)、分部工程驗(yàn)收。③.組織分項(xiàng)工程施工技術(shù)、質(zhì)量、平安環(huán)保交底，參與圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更控制工作。④.負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量控制、檢驗(yàn)工作，參與對(duì)一般不合格品的調(diào)查處理；執(zhí)行新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)、新材料、新工藝的使用。⑤.在施工過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求以及施工需要通知試驗(yàn)室進(jìn)行測(cè)試，解決工程施工中的技術(shù)問題。⑥.負(fù)責(zé)做好施工過程中各分項(xiàng)施工的檢驗(yàn)評(píng)定記錄，并及時(shí)移交質(zhì)量部。⑦.負(fù)責(zé)本施工場(chǎng)所質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康平安工作的監(jiān)視和控制。=2\*GB4㈡.QA/QC部=1\*GB2⑴.部門職責(zé)①.對(duì)施工用材料、施工過程及最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)的驗(yàn)證。②.負(fù)責(zé)工程部的計(jì)量檢測(cè)工作，負(fù)責(zé)產(chǎn)品、半成品標(biāo)識(shí)的控制管理工作。③．進(jìn)行施工過程質(zhì)量籌劃，對(duì)過程參數(shù)和數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)分析，以檢驗(yàn)過程是否到達(dá)滿足質(zhì)量目標(biāo)的要求。④.對(duì)一般不合格品進(jìn)行調(diào)查處理，及時(shí)報(bào)送不合格報(bào)告到公司質(zhì)檢科備案，并監(jiān)督驗(yàn)證處理方法及過程。⑤.負(fù)責(zé)施工過程質(zhì)量的監(jiān)督和控制。⑥.負(fù)責(zé)工程竣工文件的收集、整理、保管和移交。⑦.監(jiān)督和保持工程部“三標(biāo)合一〞三標(biāo)管理體系的有效運(yùn)行。=2\*GB2⑵.崗位職責(zé)和權(quán)限①.向工程部總工程師匯報(bào)工作。②.負(fù)責(zé)對(duì)采購到貨的結(jié)構(gòu)材料、施工過程、最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。③.負(fù)責(zé)工程部的計(jì)量檢測(cè)工作，負(fù)責(zé)產(chǎn)品、半成品標(biāo)識(shí)的控制工作。④.施工中嚴(yán)格按籌劃的要求，注意對(duì)過程參數(shù)和數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計(jì)分析以檢驗(yàn)過程是否到達(dá)滿足質(zhì)量目標(biāo)的要求。⑤.負(fù)責(zé)對(duì)一般不合格品的調(diào)查處理，監(jiān)督驗(yàn)證處理方法及過程，及時(shí)報(bào)送不合格報(bào)告到公司質(zhì)檢科備案。⑥.負(fù)責(zé)施工過程質(zhì)量的監(jiān)督和控制。接受管理體系審核。⑦.負(fù)責(zé)工程竣工資料的收集、整理、保管和移交。=3\*GB4㈢.平安部=1\*GB2⑴.部門職責(zé)①.負(fù)責(zé)施工平安、環(huán)保工作的監(jiān)督管理。②.負(fù)責(zé)平安標(biāo)準(zhǔn)、平安操作規(guī)程〔規(guī)定〕的控制管理。③.負(fù)責(zé)組織和開展平安生產(chǎn)、環(huán)保工作，結(jié)合工程部的生產(chǎn)情況，制訂平安生產(chǎn)、環(huán)保的規(guī)章制度和實(shí)施方法，并組織實(shí)施。④.負(fù)責(zé)編制勞保、環(huán)保措施方案，制定防洪和防暑降溫的措施方案并檢查、監(jiān)督執(zhí)行。⑤.與工程部門一起負(fù)責(zé)環(huán)境和職業(yè)健康平安管理方案的制定、實(shí)施和監(jiān)督檢查。接受管理體系審核。=2\*GB2⑵.崗位職責(zé)和權(quán)限①.主持平安部全面工作，主抓現(xiàn)場(chǎng)。②.向平安生產(chǎn)、環(huán)保直接責(zé)任人報(bào)告工作，負(fù)責(zé)施工平安、環(huán)保工作的監(jiān)督管理。兼辦公生活區(qū)域環(huán)境和職業(yè)健康平安的管理。③.負(fù)責(zé)平安標(biāo)準(zhǔn)、平安操作規(guī)程〔規(guī)定〕的控制管理。④.負(fù)責(zé)組織和開展平安生產(chǎn)、環(huán)保工作，結(jié)合工程部的生產(chǎn)情況，制訂平安生產(chǎn)、環(huán)保的規(guī)章制度和實(shí)施方法，并組織實(shí)施。⑤.負(fù)責(zé)編制勞保、環(huán)保措施方案，制定防洪和防暑降溫的措施方案并檢查、監(jiān)督執(zhí)行。⑥.與工程部門一起負(fù)責(zé)環(huán)境和職業(yè)健康平安管理方案的制定、實(shí)施和監(jiān)督檢查。⑦.負(fù)責(zé)組織平安生產(chǎn)、環(huán)保檢查，開展平安、環(huán)保規(guī)章制度和法律法規(guī)的學(xué)習(xí)、宣傳、培訓(xùn)，接受管理體系審核。與分項(xiàng)技術(shù)主管一起進(jìn)行開工前的平安、環(huán)保交底。⑧.負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)人員、材料相關(guān)證件〔證明〕的辦理和管理。=4\*GB4㈣.合約部①.向工程經(jīng)理報(bào)告工作。②.負(fù)責(zé)工程部工資方案編制、工資結(jié)算工作。負(fù)責(zé)工程預(yù)算、結(jié)算和定額的管理工作。③.審核合同單價(jià)，付款方式、違約責(zé)任等，參與經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析與本錢核算。④.組織對(duì)分包隊(duì)伍的評(píng)審。組織合同評(píng)審，負(fù)責(zé)對(duì)合同文件的處置、管理。⑤.建立本工程部人員配備情況表及證書情況登記表，保管各類工作人員上崗證書和資格證書復(fù)印件。=5\*GB4㈤.物資、設(shè)備部①.負(fù)責(zé)物資、設(shè)備的采購、管理工作。②.負(fù)責(zé)采購產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)后狀態(tài)標(biāo)識(shí)的控制管理。③.負(fù)責(zé)組織對(duì)采購供方的調(diào)查、評(píng)價(jià)管理工作，并建立合格供給商名單。④.負(fù)責(zé)采購合同的擬訂和洽談，參與對(duì)一般不合格品的評(píng)審及調(diào)查處理。⑤.負(fù)責(zé)編制物資、設(shè)備采購方案，實(shí)施采購、搬運(yùn)、入庫、貯存及防護(hù)工作。⑥.管理工程部機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)和調(diào)配工作。⑦.對(duì)工程部的車輛和操作設(shè)備的狀況及性能有總體了解并能及時(shí)調(diào)整。⑧.對(duì)本部門屬下班組的機(jī)械操作手進(jìn)行有序管理，催促其及時(shí)做好運(yùn)行記錄。=6\*GB4㈥.財(cái)務(wù)部①.管理工程部的財(cái)務(wù)收入、支出和結(jié)算工作。②.管理財(cái)務(wù)資金的催收、使用方案及配調(diào)工作。③.管理材料費(fèi)用、工程費(fèi)用的核算，日常零星報(bào)銷。④.辦理銀行信貸、稅務(wù)、保函，負(fù)責(zé)本部門的文件管理。⑤.合理支配工程部三標(biāo)管理體系運(yùn)行的資金。⑥.接受公司財(cái)務(wù)中心的業(yè)務(wù)指導(dǎo)與監(jiān)督。=7\*GB4㈦.綜合部=1\*GB2⑴.部門職責(zé)①.擬訂工程部辦公制度，協(xié)調(diào)部門之間業(yè)務(wù)關(guān)系，協(xié)調(diào)外部的業(yè)務(wù)往來事務(wù)。②.負(fù)責(zé)辦公行政事務(wù)工作，接受公司辦公室的業(yè)務(wù)指導(dǎo)。③.實(shí)施局、公司檔案和文書管理制度，歸口管理工程部檔案和文書管理工作。④.組織工程部的綜合性會(huì)務(wù)，接待信訪，負(fù)責(zé)信件的轉(zhuǎn)辦。⑤.負(fù)責(zé)工程部辦公設(shè)施歸口管理及辦公用品的管理。⑥.負(fù)責(zé)生活、辦公環(huán)境的管理工作，確保各項(xiàng)指標(biāo)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。⑦.負(fù)責(zé)后勤的協(xié)調(diào)、管理工作。⑧.負(fù)責(zé)安排工程部員工的職業(yè)健康體檢工作。⑨.配合公司做好培訓(xùn)、職務(wù)評(píng)審工作，并保存培訓(xùn)方案和培訓(xùn)情況記錄。=2\*GB2⑵.崗位職責(zé)和權(quán)限A、主任①.主持辦公室工作，向工程書記匯報(bào)工作。②.擬訂工程部辦公制度，協(xié)調(diào)部門之間業(yè)務(wù)關(guān)系，協(xié)調(diào)外部的業(yè)務(wù)往來事務(wù)。③.實(shí)施局、公司檔案和文書管理制度，歸口管理工程部檔案和文書管理工作。④.負(fù)責(zé)辦公行政事務(wù)工作，接受公司辦公室的業(yè)務(wù)指導(dǎo)。⑤.監(jiān)督管理辦公、生活區(qū)域的環(huán)境、職業(yè)健康平安工作。B、室員①.負(fù)責(zé)工程部文件/資料的接收、傳送、處理和管理工作。②.負(fù)責(zé)外來賓客、領(lǐng)導(dǎo)的接待工作。組織工程部的綜合性會(huì)務(wù)，做好會(huì)議期間的安排、接洽工作。③.負(fù)責(zé)辦公用品采購方案的制訂和辦公用品的發(fā)放、管理、貯存維護(hù)。④.負(fù)責(zé)后勤的協(xié)調(diào)、管理工作。⑤.負(fù)責(zé)生活、辦公環(huán)境的管理工作。=8\*GB4㈧.試驗(yàn)室①.直接向工程總工程師匯報(bào)工作，服從工程總工的管理。②.貫徹執(zhí)行國家和部頒的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)委托的試驗(yàn)檢測(cè)工程，選用適用的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。并及時(shí)出具試驗(yàn)報(bào)告。③.負(fù)責(zé)對(duì)砼澆注過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對(duì)原材料的計(jì)量按配合比做好控制。④.按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)試驗(yàn)資料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和整理。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果說明不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)質(zhì)檢員或工程總工。嚴(yán)格按規(guī)定做好本工程的磁性檢測(cè)工作。⑤.在可實(shí)施的范圍內(nèi)做好試驗(yàn)設(shè)備的保養(yǎng)、檢定和校準(zhǔn)工作，并做好標(biāo)識(shí)記錄。⑥．建立試驗(yàn)設(shè)備臺(tái)帳和履歷卡，制定設(shè)備檢測(cè)方案并報(bào)質(zhì)檢部。⑦.負(fù)責(zé)管理好本場(chǎng)所的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康平安工作。=9\*GB4㈨.測(cè)量班①.向工程總工程師匯報(bào)工作，協(xié)助分項(xiàng)技術(shù)主管做好測(cè)量放樣工作。②.徹執(zhí)行國家和部頒的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)責(zé)施工設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及書面資料的復(fù)核、復(fù)測(cè)工作，并采取有效的保護(hù)措施。③.據(jù)施工進(jìn)度和工程技術(shù)人員的要求，負(fù)責(zé)施工工程的測(cè)量工作。④.適時(shí)提供測(cè)量數(shù)據(jù)和成果，對(duì)不符合技術(shù)規(guī)定的成果，要檢明原因，返工重測(cè)。⑤.收集和整理測(cè)量資料，以備交工驗(yàn)收。4.3質(zhì)量、工期、平安、環(huán)?？刂颇繕?biāo)質(zhì)量目標(biāo)確保按我司GB／T19001-2000idtISO9001：2021?質(zhì)量管理體系要求?建立的質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行，工程驗(yàn)收合格率100%，到達(dá)業(yè)主要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)重慶市優(yōu)質(zhì)工程。工期目標(biāo)按照合同要求，在2021年4月前完本錢工程全部工作內(nèi)容。平安目標(biāo)本工程施工嚴(yán)格遵守國家和重慶市有關(guān)平安生產(chǎn)的法律、法規(guī)和管理規(guī)定，按GB/T28001-2001?職業(yè)健康平安管理體系標(biāo)準(zhǔn)?有效運(yùn)行，做到：①.確保完成上級(jí)規(guī)定的各項(xiàng)平安管理目標(biāo)和指標(biāo)，努力實(shí)現(xiàn)零死亡；②.不發(fā)生重大道路交通責(zé)任事故；③.不發(fā)生重大火災(zāi)責(zé)任事故。環(huán)保目標(biāo)施工過程中嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律、法規(guī)和重慶市相關(guān)規(guī)定，有效運(yùn)作按照GB／T24001-2004idtISO4001：2004?環(huán)境管理體系要求及使用指南?建立的環(huán)境管理體系，不污染施工區(qū)域環(huán)境，創(chuàng)造“藍(lán)天工程〞。做到節(jié)約能源，降低消耗；固體廢棄物分類處理；不斷改善環(huán)境，確保各項(xiàng)環(huán)境指標(biāo)達(dá)標(biāo)，不發(fā)生重大環(huán)境責(zé)任事故。第5章施工方法本工程鉆孔灌注樁采取筑島與鋼平臺(tái)施工，縱梁采用滿堂腳手架現(xiàn)澆或預(yù)制安裝，護(hù)岸擋墻采用翻模施工。5.1施工測(cè)量5.1.1①.所有施工使用的測(cè)量?jī)x器，要按計(jì)量檢測(cè)要求到具備相應(yīng)檢測(cè)資格的檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定。如在施工過程中，發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應(yīng)立即進(jìn)行重新校定或維修，精度滿足設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)要求前方可使用。②.進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)業(yè)主交付的測(cè)量基點(diǎn)，進(jìn)行核對(duì)并建立測(cè)量控制三角網(wǎng)。應(yīng)定期半月核對(duì)一次，如疑心測(cè)量控制點(diǎn)出現(xiàn)移位，應(yīng)立即進(jìn)行復(fù)核，如遭破壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)。各工序開工前，要校核測(cè)量控制網(wǎng)。③.在對(duì)儀器進(jìn)行檢驗(yàn)、校正根底上，根據(jù)設(shè)計(jì)資料和業(yè)主交付的基點(diǎn)，用全站儀做好導(dǎo)線復(fù)測(cè)工作，在原有導(dǎo)線點(diǎn)不能滿足施工要求的地方進(jìn)行加密，保證施工全過程中，相鄰導(dǎo)線點(diǎn)間能互相通視。④.測(cè)量控制網(wǎng)經(jīng)監(jiān)理工程核查認(rèn)可后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的施工控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行放樣，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行復(fù)核。⑤.按?水運(yùn)工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?〔JTJ203-2001〕和?水運(yùn)工程水工建筑物原型觀測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔JTJ218-2005〕要求進(jìn)行沉降和變形觀測(cè)。施工期間，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)正在施工的部位以及附近受影響的建筑物或岸坡進(jìn)行沉降或位移觀測(cè)，一旦發(fā)生非正常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取切實(shí)有效的處理措施。在澆筑碼頭面層時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，埋置固定的沉降、位移觀測(cè)點(diǎn)，定期進(jìn)行觀測(cè)。固定的沉降、位移觀測(cè)點(diǎn)，應(yīng)在竣工平面圖上標(biāo)明，交工驗(yàn)收一并交付。=6\*GB3⑥.高度重視測(cè)量工作，特別是在鉆孔灌注樁施工過程中。5.1.2=1\*GB3①.一切原始測(cè)量數(shù)據(jù)記錄于測(cè)量手薄上，嚴(yán)禁隨意記錄，記錄字體要求端正、清楚。=2\*GB3②.施工放樣數(shù)據(jù)由一人計(jì)算，第二人進(jìn)行復(fù)核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。=3\*GB3③.作好測(cè)量工作日志。=4\*GB3④.加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高技術(shù)水平。=5\*GB3⑤．加強(qiáng)儀器設(shè)備的保管、校核和維修，測(cè)量?jī)x器在檢驗(yàn)有效期內(nèi)使用。=6\*GB3⑥.加強(qiáng)對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)的保護(hù)，經(jīng)常檢測(cè)各重要樁點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育，保護(hù)好控制點(diǎn)，嚴(yán)防人為破壞。5.2施工平臺(tái)根據(jù)地質(zhì)、地形、水位變化情況以及總體施工部署和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)場(chǎng)地為淺水時(shí)，宜采用筑島施工；當(dāng)場(chǎng)地為深水或淤泥層較厚時(shí)，搭設(shè)鋼平臺(tái)，平臺(tái)須牢固穩(wěn)定，能承受工作時(shí)所有靜、動(dòng)荷載，并考慮施工機(jī)械能平安進(jìn)出。5.對(duì)于場(chǎng)地為淺水時(shí)，施工平臺(tái)采用筑島，筑島施工前采用全站儀放出斜坡道的軸線，需要放出斜坡道的起點(diǎn)和終點(diǎn)，中間點(diǎn)的間距為20m一個(gè)，防止筑島位置發(fā)生偏移。根據(jù)三峽工程水位運(yùn)行情況，本工程設(shè)計(jì)施工水位為146.5m,筑島高程為147.5m，筑島材料采用透水性好、易于壓實(shí)的砂土或碎石土等，且不應(yīng)含有影響島體受力及抽墊下沉的塊體，島面及地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。堰筑島的臨水面坡度為1:2，為了保證島體穩(wěn)定，坡面、坡腳不被沖刷，在迎水坡面鋪設(shè)防水土工布，用袋裝粘土進(jìn)行防護(hù)。筑島示意圖5.對(duì)于場(chǎng)地為深水時(shí)，施工采用鋼平臺(tái)，施工機(jī)械設(shè)備與材料、人員通過鋼棧橋進(jìn)出。5.2鋼棧橋作為施工機(jī)械設(shè)備、材料、人員進(jìn)場(chǎng)的通道，設(shè)計(jì)荷載主要考慮結(jié)構(gòu)自重和80t履帶吊〔負(fù)載10t〕及公路—Ⅰ級(jí)汽車荷載。5.鋼棧橋和施工平臺(tái)設(shè)計(jì)為鋼管樁根底＋2I40b工字鋼桁架片托梁＋貝雷梁主縱梁＋I(xiàn)28a工字鋼橫向分配梁＋I(xiàn)12工字鋼縱向分配梁＋8mm厚花紋鋼板橋面板結(jié)構(gòu)。=1\*GB2⑴.根底陸地設(shè)搭板式橋臺(tái)，橋臺(tái)根底為擴(kuò)大根底，底面尺寸為10m×8m。橋臺(tái)搭板為C25素混凝土，臺(tái)背采用M10漿砌MU30塊片石結(jié)構(gòu)，臺(tái)帽為C30Φ12鋼筋的鋼筋砼結(jié)構(gòu)。鋼管樁根底采用Φ630×12mm鋼管樁根底，每排2根，中心間距7.15m，樁頂高程為163.2m。鋼管樁間采用2I40a工字鋼做桁架片式的聯(lián)系梁。=2\*GB2⑵.梁系結(jié)構(gòu)鋼管樁頂部設(shè)置2根I40a工字鋼桁架片托梁，在貝雷梁上下弦之間用2根【10槽鋼進(jìn)行豎桿加強(qiáng)。棧橋采用3組雙排單層貝雷梁作為主梁，貝雷梁組之間間距為3.5m，一組貝雷梁片與片中心間距0.45m。鋼平臺(tái)采用2組雙排單層貝雷梁作為主梁，貝雷梁組之間間距為4.0m。主梁與I28a橫梁通過U型卡連接，主梁與I40a貝雷梁頂面，設(shè)置縱向中心間距1500mm的I28a工字鋼橫梁，橫橋向布置，I28a橫梁通過U型卡與貝雷片連接。I28a頂面設(shè)置I12工字鋼縱向分配梁，橫向中心間距300mm，順橋向布置。I12縱梁與橋面板及橫梁均焊接牢固。=3\*GB2⑶.橋面板棧橋橋面板，為防滑花紋A3鋼板，鋼板厚度為8mm，鋼板焊接在中心間距300mm的I12工字鋼縱梁上。=4\*GB2⑷.附屬結(jié)構(gòu)附屬結(jié)構(gòu)包括行車防撞欄桿和行人防墜欄桿組成。行車欄桿立柱采用I28a工字鋼，間距1500mm，水平欄桿采用I12工字鋼。行人欄桿立柱采用Φ60×4mm鋼管焊接在I28a立柱上，間距1500mm，立柱間采用Φ40×4mm鋼管連接。欄桿立柱每隔3m設(shè)置一個(gè)三角穩(wěn)定架，與橫梁I28a焊接。兩側(cè)每隔12m設(shè)置一道警示燈，以便夜間起到警示作用。5.2.2.鋼棧橋、平臺(tái)采用“釣魚法〞進(jìn)行施工。=1\*GB2⑴.鋼管樁=1\*GB3①.鋼管樁的加工與制造鋼管樁采用Q235鋼板在專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，為方便施工，每節(jié)長(zhǎng)度為8m，接樁在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，采用焊接接頭，防止接頭處于局部沖刷線附近。鋼管的連接采用電焊對(duì)接，焊縫型式為V字型坡口焊，焊縫高度應(yīng)高出鋼管面2mm，焊縫寬度不小于2倍的鋼管壁厚。對(duì)接焊縫的外側(cè)沿四周加焊4塊鋼板加勁塊，加勁塊鋼板的厚度不小于鋼管壁厚，長(zhǎng)度不小于200mm，寬度不小于100mm，加勁塊與鋼管滿焊連接。=2\*GB3②.鋼管樁的運(yùn)輸鋼管樁構(gòu)件運(yùn)輸最大長(zhǎng)度8m，構(gòu)件單重約為1.5t。構(gòu)件在出廠前標(biāo)上重量、重心和吊點(diǎn)的位置，以便吊運(yùn)和安裝，利用掛車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼管樁應(yīng)按不同的規(guī)格分別堆存，堆放層數(shù)和形式應(yīng)平安可靠，為防止滑動(dòng)，鋼管樁兩側(cè)用木楔塞緊。為防止鋼管樁產(chǎn)生縱向變形和局部壓曲變形，堆放場(chǎng)地盡量平整、堅(jiān)實(shí)且排水暢通。為方便鋼管樁的吊裝，根據(jù)鋼管樁使用的先后順序，確定鋼管樁的擺放位置。平板車上設(shè)置運(yùn)輸臺(tái)架，將鋼管樁整體架空〔高于駕駛室〕，整根運(yùn)輸。在鋼管樁的起吊、運(yùn)輸和堆存過程中，應(yīng)盡量防止由于碰撞、摩擦等原因造成的管身變形和損傷。=3\*GB3③.鋼管樁的驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有合格的“質(zhì)量檢驗(yàn)證明書〞，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢、復(fù)驗(yàn)，外表不得有裂縫、氣泡、起鱗、夾層等缺陷。為防止鋼管樁插打過程中下口變形卷曲，影響插打深度，鋼管樁均采用閉口樁，以增大鋼管樁的剛度及鋼管樁樁端承載力。鋼管樁檢查驗(yàn)收時(shí)外表不得有氣孔、裂紋、弧坑、夾渣等，有焊瘤時(shí)需用砂輪打磨，并需補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后也需用砂輪打磨。焊縫允許超高不大于3mm，對(duì)接焊縫外表各焊道交界處在凹溝時(shí)最低點(diǎn)不得低于母材外表。a.鋼管樁管節(jié)制造完畢后，檢查其外型尺寸，應(yīng)符合：橢圓度：允許0.5％D，且不大于5mm(D為鋼管樁外徑)；外周長(zhǎng)：允許±0.5％C，且不大于10mm(C為鋼管樁周長(zhǎng))；管端平面傾斜：允許0.5％D，且不大于4mm(D為鋼管樁外徑)。b.鋼管樁對(duì)口拼裝時(shí)，相鄰管節(jié)的管徑偏差不大于2mm，對(duì)口板邊高差不大于1mm。c.鋼管樁對(duì)接焊縫允許偏差：咬邊：深度不超過0.5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不超過焊縫長(zhǎng)度的10％；超高：不大于3mm；d.對(duì)口接長(zhǎng)后，鋼管樁外形尺寸的允許偏差：樁長(zhǎng)偏差：+300mm，0mm樁軸向彎曲矢高：允許0.1％L，且不大于30mm(L為鋼管樁長(zhǎng)度)。=4\*GB3④.鋼管樁接長(zhǎng)鋼管樁接長(zhǎng)前，將焊縫上下30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水汽和雜物去除干凈。鋼管對(duì)接焊縫與管節(jié)端部的距離不小于100mm。對(duì)接環(huán)縫焊完后，沿樁周均布加焊六塊□200×100mm的加勁鋼板，以增強(qiáng)鋼管樁整體剛度。鋼管樁接長(zhǎng)后，根據(jù)長(zhǎng)度及時(shí)編號(hào)。=5\*GB3⑤.鋼管樁防腐處理施工因鋼棧橋根底上部長(zhǎng)期暴露在空氣中，下部浸泡在海水中，潮濕的空氣對(duì)鋼管的腐蝕性較大，且棧橋使用周期長(zhǎng)，因此鋼管施打前需粉刷乳化瀝青進(jìn)行防腐處理，具體工藝如下：a.底部(首節(jié))8m/節(jié)的鋼管作為首節(jié)施打鋼管，根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋼管入土深度為1m，考慮到局部樁位處巖層埋深淺，鋼管入土深度無法到達(dá)設(shè)計(jì)要求，在鋼管防腐處理時(shí)考慮一定的長(zhǎng)度富于系數(shù)，首節(jié)的鋼管只需在一端5m長(zhǎng)度范圍內(nèi)粉刷乳化瀝青，施打時(shí)需注意將粉刷端開口向上。b.頂部〔第二節(jié)〕接長(zhǎng)鋼管8m/節(jié)，該段皆在水中或伸出海平面，在施打前需采取全段粉刷乳化瀝青的防腐措施。d.一根鋼管樁為2節(jié)8米的單元件對(duì)接，另一端需焊接30cm的加勁圈。=6\*GB3⑥.鋼管樁施工方法a.沉樁之前，將震動(dòng)打樁錘與鋼管樁通過夾持器連接，檢查兩者豎直中心線是否一致，樁位是否正確，樁的垂直度是否符合規(guī)定。b.在確定鋼管樁樁位、垂直度滿足要求后，開動(dòng)振動(dòng)錘施打。每根鋼管樁的下沉應(yīng)一氣呵成，中途不得有較長(zhǎng)時(shí)間的停頓，以免樁周土擾動(dòng)恢復(fù)造成沉樁困難。鋼管樁下沉過程中，及時(shí)檢查鋼管樁的傾斜度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)采取措施調(diào)整，必要時(shí)停止下沉，采取其它措施進(jìn)行糾正。c.鋼管樁下沉過程中，隨時(shí)觀察其貫入度，當(dāng)貫入度小于5cm/min時(shí)停振分析原因，或用其它輔助方法下沉，禁止強(qiáng)震久震。d.鋼管樁插打采用樁端承載力和入土深度雙控。施工中應(yīng)確保鋼管樁的入土深度，并可視設(shè)計(jì)樁尖處的貫入度適當(dāng)調(diào)整鋼管樁樁底標(biāo)高。e.打樁施工完成后，檢查鋼管樁的偏斜及入土深度，鋼管樁的垂直度控制在不大于1%，樁中心偏差在50mm以內(nèi)。f.棧橋鋼管樁垂直度和深度滿足設(shè)計(jì)要求后，在每排鋼管樁之間安裝樁間橫向聯(lián)接系和剪刀撐，同時(shí)焊接樁帽，安裝樁頂分配梁，樁頂分配梁應(yīng)與樁帽焊接牢固。懸臂導(dǎo)向支架示意圖導(dǎo)向支架施工圖=7\*GB3⑦.鋼管樁施工要點(diǎn)及考前須知a.振樁開始時(shí)，可吊裝振樁錘和夾具與樁頂連接牢固,先利用樁的自重下沉，然后開動(dòng)振動(dòng)錘使樁下沉。當(dāng)沉樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，復(fù)核貫入度與計(jì)算值相符后終止，在施工過程中可采用設(shè)計(jì)標(biāo)高和貫入度法進(jìn)行雙控。b.每次振動(dòng)持續(xù)時(shí)間過短，那么土的結(jié)構(gòu)未被破壞，過長(zhǎng)那么振動(dòng)錘部件易遭破壞。鋼管樁在擊振力作用下下沉根本為零且未到達(dá)設(shè)計(jì)入土深度時(shí)，作業(yè)隊(duì)不得停止振沉，需繼續(xù)加載，加載持續(xù)時(shí)間控制在10min～15min內(nèi)，不低于10min。c.振動(dòng)錘夾與鋼管樁頭無間隙或松動(dòng)，否那么振動(dòng)力不能充分向下傳遞，影響鋼管樁下沉，接著也易振壞，在振動(dòng)錘振動(dòng)過程中，如發(fā)現(xiàn)樁頂有局部變形或損壞，要及時(shí)恢復(fù)前方可繼續(xù)下沉。d.懸臂導(dǎo)向支架應(yīng)固定，以便打樁時(shí)穩(wěn)定樁身；但樁在導(dǎo)向支架上不應(yīng)鉗制過死，更不允許施打時(shí)，導(dǎo)向支架發(fā)生位移或轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致鋼管發(fā)生較大偏位。e.測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)指揮精確定位，在鋼管樁打設(shè)過程中要不斷的檢測(cè)樁位和樁的垂直度，并控制好樁頂標(biāo)高。下沉?xí)r如鋼管樁傾斜，及時(shí)牽引校正，每振1～2min要暫停一下，并校正鋼管樁一次。f.鋼管樁之間的連接必需滿焊，各加長(zhǎng)加勁板也需滿焊并符合設(shè)計(jì)的焊縫厚度要求。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查鋼管樁連接焊縫質(zhì)量合格前方可打設(shè)鋼管樁。g.為了增大吊車在振打鋼管樁過程中的抗傾覆性，需將吊車后端與已棧橋用鋼絲繩進(jìn)行捆綁固定，以確保施工中機(jī)械設(shè)備和人員的平安。=8\*GB3⑧.鋼管樁間平聯(lián)、樁頂托梁施工鋼管樁振樁施工處完成后，立即進(jìn)行該墩鋼管樁間牛腿、平聯(lián)、樁頂托梁施工。a.先在鋼管樁上進(jìn)行平聯(lián)、牛腿位置的測(cè)量放樣。技術(shù)員實(shí)測(cè)樁間平聯(lián)長(zhǎng)度并在后場(chǎng)下料，同步進(jìn)行牛腿加工、樁頂托梁的加工。b.用履帶吊懸吊平聯(lián)〔系梁〕，到位后電焊工焊接平聯(lián)?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及時(shí)檢查焊縫質(zhì)量，合格后進(jìn)行縱橫分配梁架設(shè)。平聯(lián)的焊接需選擇最低水位時(shí)進(jìn)行，平聯(lián)〔系梁〕標(biāo)高在設(shè)計(jì)水位0.5m處。c.履帶吊懸吊縱梁到測(cè)量放樣位置后，安裝并簡(jiǎn)易固定，再將橋面系橫梁吊安到測(cè)量放樣位置，并簡(jiǎn)易固定，按測(cè)量放樣位置焊接牛腿，技術(shù)員檢查合格后，將縱、橫梁焊接在牛腿上。所有焊縫均要滿足設(shè)計(jì)要求。d.在縱梁上測(cè)量放樣后，用履帶吊將I28a橫梁安放至縱梁頂，電焊工將縱梁和橫梁焊成一體。技術(shù)員檢查合格后，一跨棧橋的施工即告完成。=2\*GB2⑵.棧橋上部結(jié)構(gòu)安裝樁頂托梁及鋼管樁系梁聯(lián)接系和剪力撐安裝完成后，用80噸履帶吊機(jī)整體吊裝貝雷桁架。橋面縱橫向分配梁在鋼結(jié)構(gòu)加工車間加工成標(biāo)準(zhǔn)件，由汽車運(yùn)輸?shù)绞┕すc(diǎn)后，用履帶吊機(jī)吊裝架設(shè)。貝雷桁架在吊裝之前先進(jìn)行分組預(yù)拼，將兩片貝雷桁連接成整體12米或?yàn)楸阌诘跹b，棧橋分段預(yù)拼，以一跨為一吊，桿件的拼裝和銷子的連接均須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。拼裝完畢后，仔細(xì)檢查貝雷片數(shù)量及銷子的連接情況，合格前方能架設(shè)。為保證棧橋貝雷桁架的橫向穩(wěn)定性，在樁頂托梁處的貝雷桁下弦，設(shè)置限位槽鋼，并在貝雷桁架外側(cè)設(shè)置斜撐，對(duì)貝雷桁進(jìn)行橫向限位。=1\*GB3①.貝雷梁的安裝貝雷梁拼裝在后場(chǎng)進(jìn)行,運(yùn)輸車運(yùn)到棧橋履帶吊車后面。由于貝雷梁重量不大〔12m跨徑雙排單層貝雷梁桁架重約在下部結(jié)構(gòu)的托梁上測(cè)量放樣，定出貝雷架準(zhǔn)確位置。同時(shí)設(shè)置橡膠墊片，然后將貝雷梁吊起，放在已裝好的貝雷梁后面并與其成一直線，將貝雷梁下弦銷孔對(duì)準(zhǔn)后，插入銷栓，然后抬起貝雷梁后端，插入上弦銷體并設(shè)保險(xiǎn)插銷。貝雷梁拼裝按組進(jìn)行，每次拼裝一組貝雷梁，每組貝雷桁架梁最長(zhǎng)12m，貝雷片間用45支撐架連接，支撐架按順橋向履帶吊車首先安裝一組貝雷桁架梁，準(zhǔn)確就位后，先牢固捆綁在托梁上，然后焊接限位器，再安裝另一組貝雷桁架梁，同時(shí)與安裝好的一組貝雷桁架梁用360支撐架將組之間按順橋向6m/個(gè)布置。依此類推完成整跨貝雷梁的安裝。=2\*GB3②.橋面系橫梁I28a的安裝用履帶吊進(jìn)行型鋼分配梁的安裝，按1.5m的間距安裝I28a橫梁，并用U型卡與貝雷梁固定。I28a橫梁的支點(diǎn)必須放在貝雷梁豎弦桿或菱形弦桿的支點(diǎn)位置，以滿足受力要求。棧橋縱梁I12.6按0.30m的間距安放,吊裝到位后與I28a橫梁接觸點(diǎn)焊接成整體，焊縫厚度滿足設(shè)計(jì)要求。=3\*GB2⑶.橋面系施工單跨棧橋上部結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行橋面系施工，面板采用1.5×6m和0.75×6m，厚度δ=8mm的防滑花紋鋼板。橋面板與縱梁接角點(diǎn)均要滿焊，焊縫質(zhì)量要滿足要求，每塊面板間橫向設(shè)置4cm的間隙縫作為伸縮縫，縱縫設(shè)置5cm的伸縮縫，用于防止因溫度變化而引起的橋面翹曲起伏。最后安裝護(hù)欄立桿、護(hù)欄扶手以及涂刷油漆。5.3鉆孔灌注樁本工程樁基直徑Φ1600、樁基鉆機(jī)使用沖擊鉆機(jī)，采用泵吸反循環(huán)進(jìn)行鉆孔。根據(jù)?嵌巖灌注樁結(jié)構(gòu)圖?對(duì)于樁與橫梁連接的嵌巖灌注樁從中風(fēng)化巖層線到橫梁底鋼護(hù)筒，對(duì)于施工水位以上局部利用鋼護(hù)作為模板進(jìn)行澆筑。施工放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位施工放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔成孔、檢孔、清孔鋼筋籠安裝二次清孔鋼護(hù)筒制作泥漿制備驗(yàn)收鋼筋籠制作澆筑灌注樁砼監(jiān)理單位驗(yàn)證砼配合比設(shè)計(jì)砼取樣砼養(yǎng)護(hù)完整性檢測(cè)中間交工驗(yàn)收試塊養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢測(cè)驗(yàn)收施工平臺(tái)鉆孔灌注樁施工工藝流程圖5.5.=1\*GB3①.先計(jì)算各樁位的理論中心坐標(biāo),繪制樁位放樣表。=2\*GB3②.對(duì)于水上鉆孔灌注樁,利用全站儀放出樁位中心坐標(biāo)，打入木樁,周圍設(shè)置副樁，采用鋼尺校核排架樁位間距。=3\*GB3③.對(duì)于水下鉆孔灌注樁,待水上鉆孔平臺(tái)填筑完成后,利用全站儀在平臺(tái)面測(cè)放樁位中心坐標(biāo)，打入木樁,周圍設(shè)置副樁，采用鋼尺校核樁位間距。5.鋼護(hù)筒直徑Φ1800。鋼護(hù)筒采取在工廠加工成型，每節(jié)長(zhǎng)3m，焊縫采用H08A焊絲自動(dòng)焊，焊縫為V破口焊，焊縫高度10mm，同一管節(jié)內(nèi)只允許一條縱向焊縫。對(duì)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行檢查，外觀檢查合格。鋼護(hù)筒防腐蝕采用涂層防護(hù)，涂層采用環(huán)氧瀝青漆，成膜厚度應(yīng)不小于300μm,涂層前的除銹及底漆的質(zhì)量要求應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)定?和?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50205〕，鋼護(hù)筒全長(zhǎng)進(jìn)行涂層防護(hù)。對(duì)于水上鉆孔灌注樁，測(cè)量定出各樁位中心點(diǎn)，然后用挖掘機(jī)挖出深1m左右的坑，用汽車吊將護(hù)筒準(zhǔn)確安放到位，復(fù)測(cè)樁位中心點(diǎn)，確認(rèn)無誤后在護(hù)筒周圍用粘土填平夯實(shí)，護(hù)筒平面位置的偏差小于5cm在鉆孔過程中鋼護(hù)筒隨鉆孔進(jìn)度跟進(jìn)，兩節(jié)鋼護(hù)筒采用V型破口焊連接。用于抬高水頭也便于泥漿外排護(hù)筒頂比地面高出0.5m。水上護(hù)筒埋設(shè)時(shí)將測(cè)點(diǎn)引至施工平臺(tái)上，護(hù)筒埋設(shè)好后再用經(jīng)緯儀和鋼尺進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。鋼護(hù)筒下沉采取80T履帶吊配合120kw振動(dòng)錘振動(dòng)下沉，在鉆孔鋼平臺(tái)上搭設(shè)完成之后，在鋼平臺(tái)上設(shè)置定位導(dǎo)向架，導(dǎo)向架高度2～4米，分多層設(shè)置，同時(shí)要求上下層導(dǎo)向架中心與樁位中心在同一豎直線上，以保證鋼護(hù)筒精確定位。同時(shí)采取有效措施保證鋼護(hù)筒在水流作用下能準(zhǔn)確就位，減少護(hù)筒沉設(shè)難度。鋼護(hù)筒盡可能使其下沉到風(fēng)化的基巖內(nèi)，其傾斜度控制在1%以內(nèi)。第一節(jié)護(hù)筒安裝就位后，再起吊下一節(jié)護(hù)筒與之對(duì)焊，要求V形坡口焊，hf≥14mm，且需滿焊，每個(gè)接頭應(yīng)等間距加焊6塊150×150×10mm綴板，以保證接頭在施沉中不出現(xiàn)裂紋，確保鉆孔過程中不漏水。鋼護(hù)筒打入時(shí)，控制上口高程為166m。用于抬高水頭以及便于泥漿外排而附加下沉精度采用一臺(tái)全鉆儀和一臺(tái)經(jīng)緯儀控制其平面位置和垂直度，根據(jù)?港口工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?規(guī)定，護(hù)筒施沉精度要求如下：護(hù)筒平面位置偏差≤5cm、護(hù)筒傾斜度≤1%。5.=1\*GB3①.設(shè)備安裝前，應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，例如清點(diǎn)設(shè)備及其機(jī)具數(shù)量，按操作程序進(jìn)行安裝。=2\*GB3②.鉆機(jī)就位時(shí)，機(jī)架必須水平、豎直、穩(wěn)固，并與樁基作業(yè)平臺(tái)有可靠的連接，確保在施工中不發(fā)生傾斜、位移。=3\*GB3③.設(shè)備投入使用前先試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以防止鉆進(jìn)成孔或灌注砼中途發(fā)生機(jī)械故障。=4\*GB3④.泥漿泵盡量靠近孔位，吸水及壓縮空氣〔軟〕膠管的總長(zhǎng)不宜過長(zhǎng)。=5\*GB3⑤.泥漿泵放入泥漿池深度以液面至泵窗口一半為準(zhǔn)，泵下端吸水口至泥漿池底面距離不少于400mm。5.在護(hù)筒埋設(shè)好和鉆機(jī)就位后開始進(jìn)行鉆孔施工，開孔前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)填加粘土，對(duì)于松散的表土層還要適當(dāng)加一些片石或碎石，宜用小的沖程低錘密擊，以減少?zèng)_擊時(shí)對(duì)護(hù)筒底口段的震動(dòng)，維護(hù)此段孔壁的穩(wěn)定，將孔內(nèi)充滿泥漿。鉆孔采用泥漿護(hù)壁，同一排樁基開挖一個(gè)泥漿池，泥漿池尺寸為長(zhǎng)3m、寬2m、深1.5m。泥漿是保證成孔質(zhì)量和去除孔底沉渣的關(guān)鍵技術(shù)，應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿性能。泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土配制，為了提高泥漿的粘度和膠體率，可在泥漿中投入適量的添加劑，泥漿性能指標(biāo)如下表。沖擊鉆進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時(shí)檢查泥漿性能指標(biāo)。沖擊鉆進(jìn)用泥漿性能指標(biāo)泥漿性能地層比重γ粘度T〔pa*s〕靜切力〔mg/cm2〕含砂率〔%〕膠體率〔%〕泥皮厚度〔mm/30min〕失水率〔ml/30min〕一般地層1．05～1．216～2210～25＜8～4≥96≤2≤25松散易坍地層1．2～1．4519～2830～50＜8～4≥96≤2≤15鉆孔分班連續(xù)作業(yè)，不得中途停止施工，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意情況。鉆孔過程中應(yīng)注意土層的變化，在土層變化處應(yīng)采取渣樣，記入記錄表中鉆渣情況欄，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。同時(shí)也為泥漿、沖錘、鉆進(jìn)壓力及鉆進(jìn)速度的選擇提供更為直接的資料,在鉆進(jìn)過程中實(shí)行減壓鉆進(jìn),確保成孔垂直度。均勻松放鋼絲繩，每次松放長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)土層松、密、軟、硬程度和進(jìn)尺情況而定，一般在松軟地層每次可松繩5～8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3～5cm。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘〞，使鋼絲繩、鉆機(jī)受到意外荷載，造成鉆機(jī)損壞。松繩過多，那么會(huì)減小沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩扭曲、糾纏發(fā)生事故，同時(shí)也會(huì)使鉆頭頂端搖擺，撞擊孔壁造成塌孔。通過漂石層或巖層時(shí)，如外表不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將其外表墊平，再用十字形鉆頭繃緊大繩，低錘快打，松繩長(zhǎng)度宜根據(jù)沖進(jìn)尺寸掌握，每次應(yīng)小于3-5cm，待沖平巖面后，可加大沖程鉆進(jìn)，以防止發(fā)生斜孔、塌孔事故。5.3.2.5樁基鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)對(duì)孔的中心位置、傾斜度、孔深、孔徑、嵌巖深度進(jìn)行確認(rèn)，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)前方可終孔，否那么需要繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆孔樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置〔mm〕50孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1%孔深不設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm5.監(jiān)理工程確認(rèn)終孔后進(jìn)行清孔，沖擊鉆沖碎的鉆渣一局部連同泥漿被擠入孔壁，大局部那么靠掏渣筒去除出來。應(yīng)掏到用手摸泥漿中無1～3mm大的顆粒為止，并使泥漿密度減小到1.10-1.25。也可在清渣后，投入一些泡發(fā)過的碎散粘土，通過沖擊錘低沖程的反復(fù)拌漿，使孔底剩余的浮渣懸浮排出。清孔結(jié)束后將取樣盒〔即開口鐵盒〕吊到孔底，檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土，渣土厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，孔底沉淀土厚度不大于5cm。清孔后的泥漿含砂率小于2％，相對(duì)密度1.03～1.1，粘度17～20Ｐa.s〔清孔后的泥漿指標(biāo)，是指從樁的頂、中、底分別取樣的平均值〕。5.3.2.樁基鋼筋籠采取在鋼筋加工棚按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行配料、下料、加工，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，綁扎時(shí)為了防止鋼筋受污染需要鋼筋籠下墊枕木。樁基Φ25的主筋采用直螺紋機(jī)械連接，螺紋加工好要對(duì)鋼筋頭機(jī)械打磨，并用塑料套保護(hù)螺紋。為了保證主筋有足夠的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠四周設(shè)置船形的定位鋼筋，為了防止鋼筋籠在吊裝過程中變形過大，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加勁箍。樁基伸入地梁的主筋與立柱伸入地梁的主筋單面搭接焊，焊縫高度8mm，搭接長(zhǎng)度250mm，焊接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為875mm區(qū)段范圍內(nèi)，同一截面面積占立柱主筋總截面面積的百分率不大于50%。樁基鋼筋籠采用25t汽車吊吊裝，先將第一段吊放至孔內(nèi)，在外露護(hù)孔筒1.5m左右時(shí)，用兩節(jié)短鋼管橫穿到鋼筋籠的加勁箍下，放置于護(hù)筒頂上，再將下一段鋼筋籠垂直吊起與第一節(jié)聯(lián)接，主筋連接采用直螺紋套筒連接，鋼筋連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋籠全部安放到位后，用短鋼筋將鋼筋籠與護(hù)筒焊接防止在澆注砼過程中鋼筋籠上浮。安裝鋼筋籠的同時(shí)埋設(shè)樁基檢測(cè)鋼管，鋼管采用φ48*3.5無縫鋼管，每根樁安設(shè)3根鋼管，每根長(zhǎng)度為樁長(zhǎng)加50cm，按等邊三角形布置。鋼管底部采用焊接鋼板封底，安裝好后將管內(nèi)注滿水，用木塞塞樁管口，防止進(jìn)入砼等雜物掉入管內(nèi)。5.3.2.樁基混凝土采用自拌混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,水泥的初凝時(shí)間不宜小于2.5h，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5；粗骨料宜優(yōu)先需用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率，集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm；細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂；混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5～0.6。混凝土應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和澆筑過程應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。澆筑時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為180～220mm?；炷镣林幸藫接猛饧觿?、粉煤灰等材料。每立方水下混凝土的水泥用量不小于360kg，并摻入適宜數(shù)量的減水劑或粉煤灰時(shí)?；炷劣霉捃囘\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用輸送泵進(jìn)行澆筑，導(dǎo)管選用直徑為258mm的插接式導(dǎo)管，下導(dǎo)管時(shí)認(rèn)真檢查導(dǎo)管連接的密封圈及連接絲扣，并進(jìn)行密水性試驗(yàn)，試驗(yàn)水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受澆筑混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，確保其密封性能到達(dá)不漏水。隔水栓按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定預(yù)制，使用時(shí)，頂面加釘膠墊，使其具有不漏水的密封性能并能順利通過導(dǎo)管落入孔底。下導(dǎo)管時(shí)緩慢放下，先將導(dǎo)管直接放到孔底，然后再往上提起，保持孔底至導(dǎo)管底端間距40cm。首批澆筑的混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不小于1m和填充導(dǎo)管底部的需要。初灌剪球時(shí)，立即觀察孔內(nèi)反漿是否暢通，并及時(shí)測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)外砼液面高度及導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋深，初灌后不得上下串動(dòng)導(dǎo)管。澆筑過程中，隨時(shí)測(cè)定砼面高度，保證每次拆卸導(dǎo)管后，導(dǎo)管埋深2～6米，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定作好記錄。連續(xù)澆筑水下混凝土，中途不得停頓，為保證樁根底的密實(shí)，要定時(shí)抽插振動(dòng)導(dǎo)管，到達(dá)振搗效果。為保證樁頭質(zhì)量，砼灌注超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5～1.0m〔根據(jù)樁的長(zhǎng)度及浮漿情況具體確定〕。砼灌注將有周密的方案，根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)、充盈系數(shù)和浮漿高度計(jì)算每次砼用量。進(jìn)行下一步施工前將樁頂?shù)母{和松散混凝土鑿除干凈。5.3.2.每根樁基試件數(shù)位2～４組，按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行樁基無損檢測(cè)，對(duì)樁的質(zhì)量有疑問時(shí)，采用鉆芯對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)。5.35.假設(shè)遇巖石破碎、裂隙發(fā)育、巖溶地質(zhì)情況時(shí)，滲漏的可能性極大，因此要采取預(yù)防措施，防止孔內(nèi)水頭突然下降導(dǎo)致孔口護(hù)筒被水壓壓壞或引起局部破碎巖塌孔，主要采取兩種方法和措施。=1\*GB3①.始終保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面高出護(hù)筒外水面2.0m以上，一旦發(fā)生滲漏，能及時(shí)直觀地發(fā)現(xiàn)此情況。=2\*GB3②.假設(shè)水位較低，無法自動(dòng)補(bǔ)水，應(yīng)準(zhǔn)備兩臺(tái)大功率離心泵，一旦發(fā)生滲漏，立即補(bǔ)水。5.3.3=1\*GB3①.塌孔a.在松散的碎石混粘土中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度。選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿，或投入粘土，低錘沖擊，使粘土起護(hù)壁作用。b.保持孔內(nèi)水頭高度在1.5m～2.0m。c.假設(shè)孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔，判明塌孔位置，回填粘土和片石〔或澆15Mpa砼〕至塌孔處以上1～2m，待回填密實(shí)后再鉆。d.清孔時(shí)指定專人補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)泥漿高度，供漿管不能直接沖刷孔壁。e.吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心插入防止碰撞孔壁。清孔后盡快澆筑砼。=2\*GB3②.掉落異物a.開鉆前應(yīng)清理孔內(nèi)雜物。b.搭設(shè)鉆孔平臺(tái)時(shí)嚴(yán)禁亂拋亂丟。c.經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。d.為便于打撈落錐，應(yīng)在錐上預(yù)先焊打撈抓環(huán)或捆鋼絲繩。=3\*GB3③.擴(kuò)孔和縮孔a.擴(kuò)孔假設(shè)是塌孔造成的，一般情況下僅增加砼方量，如擴(kuò)孔后繼續(xù)塌孔，那么按塌孔處理。b.縮孔采用上下反復(fù)掃孔的方法進(jìn)行處理。=4\*GB3④.卡鉆用小沖擊錐沖擊或用沖、吸的方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動(dòng)，然后提出鉆頭。=5\*GB3⑤.鋼絲繩斷a.鋼絲繩直徑應(yīng)進(jìn)行計(jì)算后決定。b.不使用嚴(yán)重磨損的鋼絲繩，各連接局部要牢固。c.控制進(jìn)尺，遇堅(jiān)硬、復(fù)雜地層要慎重處理。d.經(jīng)常檢查鉆具各局部的磨損情況，防止發(fā)生鋼絲繩斷事故。=6\*GB3⑥.鉆孔漏漿a.假設(shè)發(fā)生漏漿或遇承壓水發(fā)生泥漿稀釋時(shí)，須參加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。b.回填土摻片石，反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。5.4地梁、立柱、橫撐和橫梁鉆孔灌注樁檢測(cè)合格后進(jìn)行地梁、立柱或者橫梁施工。對(duì)于施工水位以上的地梁采用澆筑墊層作為底模進(jìn)行施工，對(duì)于施工水位以上的蓋梁采用抱箍法進(jìn)行施工，對(duì)于位于施工水位一下的地梁和橫梁那么采用鋼圍堰進(jìn)行施工，立柱采用定型鋼模進(jìn)行澆筑。5.4施工放樣施工放樣基坑開挖或鋼圍堰安裝鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑模板撤除砼養(yǎng)護(hù)中間交驗(yàn)地梁施工工藝流程圖施工放樣施工放樣抱箍或鋼圍堰安裝鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑模板撤除砼養(yǎng)護(hù)中間交驗(yàn)

橫撐、橫梁施工工藝流程圖施工放樣施工放樣鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑中間交驗(yàn)砼養(yǎng)護(hù)模板撤除

立柱施工工藝流程圖5.5.4.2地梁、立柱和橫梁施工前先放出樁位中心坐標(biāo)，根據(jù)中心坐標(biāo)施工底模，在底模板上放出結(jié)構(gòu)物的四個(gè)腳點(diǎn)，測(cè)出該點(diǎn)與其計(jì)算值比擬，求出差值Δx、Δy，通過模板撐桿調(diào)整側(cè)模板使側(cè)模板精確就位。5.4=1\*GB2⑴.地梁基坑對(duì)于水上地梁，同一軸兩根樁基施工完后，采用小型挖掘機(jī)開挖地系梁施工基坑。基坑開挖時(shí)需要設(shè)置排水溝，防止雨水流入基坑?；捉?jīng)夯實(shí)、整平后，澆筑10cm厚的C20混凝土墊層作為系梁施工底模，鋼筋綁扎前在墊層鋪設(shè)一層油毛氈。=2\*GB2⑵.橫撐、水上橫梁對(duì)于橫撐和水上橫梁采用抱箍法進(jìn)行施工，根據(jù)設(shè)計(jì)要求橫梁上下局部分兩次進(jìn)行澆筑。待立柱施工后，由汽車吊配合安裝抱箍、架設(shè)橫梁、鋪設(shè)底模，抱箍采用＞12mm鋼板卷制成兩片半圓形，通過18～20個(gè)高強(qiáng)螺栓抱緊立柱，橫梁采用工32a,置于抱箍牛腿上，兩條橫梁用拉桿拉緊，貼緊立柱。5.4鋼筋預(yù)先在鋼筋加工棚下料加工好，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)就地綁扎。主筋采用直螺紋套筒連接，螺紋加工后需要將鋼筋端頭打磨平整，并用塑料套管保護(hù)螺紋。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋的檢驗(yàn)、下料、加工、綁扎?？紤]到鉆孔灌注樁施工偏位，各橫撐長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)際樁偏位情況進(jìn)行調(diào)整。樁基伸入地梁的主筋與立柱伸入地梁的主筋單面搭接焊，焊縫高度8mm，搭接長(zhǎng)度250mm，焊接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為875mm區(qū)段范圍內(nèi)，同一截面面積占立柱主筋總截面面積的百分率不大于50%。當(dāng)橫撐主筋與樁基主筋沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整系梁主筋位置。5.4地梁、橫撐、橫梁側(cè)模采取大面定型鋼模，設(shè)置對(duì)拉螺桿。根據(jù)事先放出的地梁中、邊線，采用吊機(jī)吊裝。用玻璃膠封堵模板與樁基護(hù)壁、模板與墊層之間的接封，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。立柱模板分兩個(gè)半圓制作，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，每段長(zhǎng)為1m、2m對(duì)現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可撤除。僅承受自重荷載的模板，當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無荷載時(shí)，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊到達(dá)下表所規(guī)定的強(qiáng)度前方可拆模。拆模條件表序號(hào)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度〔m〕按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)百分率計(jì)〔%〕1板≤250＞2，≤875＞81002梁、承重結(jié)構(gòu)≤875＞81003懸臂構(gòu)件≤275＞2100承受上部荷載的模板，結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時(shí)，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土到達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方準(zhǔn)撤除。假設(shè)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算后加臨時(shí)支撐。模板撤除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。假設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的撤除順序。對(duì)于水下橫梁的鋼圍堰模板由潛水配合進(jìn)行撤除。5.地梁混凝土采用直溜入模，橫撐和橫梁采用汽車泵輸送入?；蛄隙返跹b入模，插入式振搗器振搗澆筑工藝，振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)防止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。嚴(yán)格控制混凝土分層厚度，混凝土振搗密實(shí)，不欠振、過振、漏振。立柱混凝土澆筑通過串筒下落，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m，立柱澆筑混凝土前，施工縫刷一層10～20mm的1:2的水泥砂漿。在混凝土終凝前二次振搗或二次收面。5.混凝土拆模后采取覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土外表經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7天，立柱采用覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，到達(dá)保濕和保溫效果，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水?；炷翉?qiáng)度到達(dá)2.5Mp5.4①.施工前搞好配合比設(shè)計(jì)，掌握混凝土的強(qiáng)度、彈性模量、收縮率、初凝時(shí)間等指標(biāo)，綜合考慮施工程序、工期安排、環(huán)境影響等各種因素，通過試驗(yàn)在保證混凝土強(qiáng)度的前提下減小混凝土收縮徐變的不良影響。②.混凝土在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡量降低水泥用量，采用發(fā)熱量較低的水泥，加大骨料粒徑增加碎石用量，改善骨料級(jí)配，降低水化熱，控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃③.應(yīng)盡可能采用同一料場(chǎng)的石料、砂料，以保證結(jié)構(gòu)外觀色澤一致。骨料質(zhì)地均勻鞏固，粒形和級(jí)配良好、吸水率低、空隙率小。宜采用中粗砂，如果采用特細(xì)砂時(shí)，應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定和施工標(biāo)準(zhǔn)要求，并能滿足結(jié)構(gòu)抗裂要求。為了減少水泥用量，降低混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)時(shí)的水化熱，在使用特細(xì)砂時(shí)參加一定比例的機(jī)制砂或中粗砂。④.模板采用大面定型鋼模，由專門的模板廠家進(jìn)行加工。模板安裝前必須打磨干凈，并均勻涂抹上脫模劑，嚴(yán)禁采用廢舊機(jī)油作為脫模劑。⑤.施工對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，使其掌握混凝土澆注的要領(lǐng)，防止出現(xiàn)漏振、過振、冷縫和蜂窩、空洞等混凝土質(zhì)量通病。⑥.所有工作縫要認(rèn)真鑿毛清潔，確保新老混凝土的結(jié)合強(qiáng)度，盡量減少混凝土施工縫。⑦.混凝土硬化后安排專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天，冬季施工采用保溫保濕的養(yǎng)護(hù)措施。5.5斜坡道縱梁根據(jù)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)于施工水位以下的斜坡道縱梁采用預(yù)制安裝，對(duì)于施工水位以上的斜坡道縱梁采取現(xiàn)澆。對(duì)于預(yù)制安裝縱梁，預(yù)制好驗(yàn)收合格后，用拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用履帶吊進(jìn)行吊裝。對(duì)于現(xiàn)澆縱梁采取滿堂腳手架一次澆筑成型。5.5.到達(dá)到達(dá)強(qiáng)度安裝梁肋底模及邊模支架搭設(shè)及預(yù)壓地基處理安裝梁肋內(nèi)模、梁板底模綁扎梁板鋼筋混凝土澆筑及養(yǎng)生撤除梁肋內(nèi)外模和梁板底模撤除梁肋底模、腳手架現(xiàn)澆面層現(xiàn)澆護(hù)輪坎施工放樣鋼筋制作砼拌和及運(yùn)輸試件制作強(qiáng)度檢測(cè)綁扎梁肋鋼筋欄桿等附屬工程施工中間交驗(yàn)現(xiàn)澆縱梁施工工藝流程圖5.=1\*GB2⑴.地基處理滿堂落地支架就地現(xiàn)澆筑的施工方法，要求地基必須有足夠的承載力。在搭設(shè)支架之前，對(duì)地基作整平夯實(shí)處理，并澆筑15cm～20cm厚的C20混凝土進(jìn)行硬化。=2\*GB2⑵.支架搭設(shè)及預(yù)壓根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，支架采用建筑扣件式鋼管腳手架搭設(shè)滿堂支架。支架布置間距為0.6m×0.6m，離地面20cm為了檢驗(yàn)支架的承載力，消除支架的非彈性變形及地基的不均勻沉降，同時(shí)獲得支架彈性變形值，為上部構(gòu)造主梁施工預(yù)拱度設(shè)置提供可靠依據(jù)。支架架設(shè)好后對(duì)其進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量不得小于梁體自重加施工荷載之和，待非彈性壓縮穩(wěn)定后卸除承壓重。按荷載總重的0→25%→50%→100%→50%→25%→0進(jìn)行加載及卸載，并測(cè)得各級(jí)荷載下的測(cè)點(diǎn)的變形值，加載100%預(yù)壓荷載并持荷24小時(shí)后要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，如果加載100%后所測(cè)數(shù)據(jù)與持荷24小時(shí)后所測(cè)數(shù)據(jù)變化很小時(shí)，支架沉降量小于2.0毫米〔不含測(cè)量誤差〕說明地基及支架已根本沉降到位可卸載，否那么還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。=3\*GB2⑶.模板安裝模板采用邊梁外模采用定型鋼模、其他采用木模，枋木、鋼管、扣件、對(duì)拉桿、頂托等組成支撐體系。用全站儀放出每片現(xiàn)澆梁的軸線在橫梁上的投影和支撐線，對(duì)于滾裝泊位斜坡道根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝板式橡膠支座，對(duì)于散貨泊位置對(duì)縱梁的支撐處采用水泥砂漿進(jìn)行找平。根據(jù)梁跨中的撓度和支架的變形所計(jì)算出來的變形之和為預(yù)拱度值，按二次拋物線進(jìn)行分配設(shè)置?？v梁的邊模采用鋼模板，梁肋的內(nèi)模和梁板的底模采用木模，施工前對(duì)模板進(jìn)行組拼，保證拆模后混凝土外露面美觀。底模設(shè)置加勁肋格柵，加勁肋格柵選用100mm×100mm方木，橫向設(shè)置，其間距與支架間距對(duì)應(yīng)。拼裝底模時(shí)接縫要求順直，目測(cè)弧度自然，曲線過渡時(shí)無突變，支架頂托與底模間無脫空現(xiàn)象。當(dāng)肋鋼筋驗(yàn)收合格，安裝梁肋內(nèi)模和梁板底模，內(nèi)模采用鋼管支撐，鋼管兩端設(shè)置伸縮器，調(diào)整內(nèi)側(cè)模定位和方便拆裝?，F(xiàn)澆縱梁支架、模板圖模板安裝質(zhì)量要求如下：=1\*GB3①.模板安裝必須保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各局部形狀尺寸和相互間位置的正確。=2\*GB3②.模板安裝好后，根據(jù)要求安裝預(yù)埋鐵件。=2\*GB3②.模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。=3\*GB3③.模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。=4\*GB3④.模板支承應(yīng)有足夠的支撐面積，對(duì)地基進(jìn)行碾壓密實(shí)并澆筑混凝土墊層，并設(shè)有排水措施。=5\*GB3⑤.模板內(nèi)側(cè)平整,模板接縫不大于1.5mm，模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻。=6\*GB3⑥.在澆注砼過程中，派專人看模，檢查扣件、對(duì)拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。=4\*GB2⑷.鋼筋制安所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋外表或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報(bào)告單中批號(hào)吻合，否那么不得進(jìn)場(chǎng),進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)檢驗(yàn)合格前方能使用。Φ25的主筋直螺紋套筒連接，其余縱向構(gòu)造鋼筋采取搭接焊。對(duì)于接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。電弧焊焊縫外表平整，不得有明顯凹陷、焊瘤；接頭處不得有橫向裂縫；咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm；氣孔及夾渣在2倍鋼筋直徑長(zhǎng)度的焊縫外表上均不得多余2處，且每處的直徑不大于3mm。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊接牢；箍筋應(yīng)與主筋垂直；箍筋彎鉤的疊合處，應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置；墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎緊?，F(xiàn)澆縱梁鋼筋分兩次綁扎成型，當(dāng)縱梁底模和邊模安裝好后，綁扎梁肋的鋼筋，當(dāng)梁肋內(nèi)模和梁板底安裝好后，綁扎梁板鋼筋。鋼筋在鋼筋加工棚加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，主筋間距應(yīng)均勻，縱橫向應(yīng)順直，腹板箍筋應(yīng)垂直與主筋。施工前對(duì)作業(yè)工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)鋼筋規(guī)格、間距位置、綁扎次序、接頭設(shè)置要求等施工考前須知交代清楚，特別是預(yù)埋鐵件的位置。=5\*GB2⑸.混凝土澆筑現(xiàn)澆縱梁強(qiáng)度等級(jí)為C30，混凝土采用輸送泵輸送入模，從每跨的下端往上端澆筑，每跨澆筑連續(xù)進(jìn)行，并一次性澆筑完成。采用分層澆筑，每層厚度不宜超過30cm，澆筑時(shí)注意分層的時(shí)間間隔不能超出上層混凝土的初凝時(shí)間〔氣溫在30度以上時(shí)不宜超過1h，氣溫在30度以上時(shí)不宜超過1.5h〕,現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。為防止腹板、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，在腹板混凝土澆筑完成后間隔一段時(shí)間〔必須在腹板混凝土初凝前〕使腹板混凝土充分沉落，然后澆筑翼板混凝土。混凝土的振搗采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑砼外進(jìn)行，振搗棒插入砼時(shí)要快，撥出時(shí)速度要緩慢，以免產(chǎn)生空洞，振搗棒要垂直插入砼內(nèi)，并要插入至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插入深度一般為5cm。插入式振搗棒間距不得超過振搗棒工作半徑的1.5倍，即為30-50cm。嚴(yán)禁在模板內(nèi)利用振搗棒作砼長(zhǎng)距離運(yùn)動(dòng)或輸送砼，以防砼發(fā)生離析。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停上下沉，不冒汽泡，外表平坦且均勻泛漿。混凝土搗實(shí)后確保在1.5～12h之內(nèi)不得受到振動(dòng)。澆筑散貨泊位斜坡道縱梁時(shí)按設(shè)計(jì)要求的孔徑、孔深、孔距預(yù)埋鋼軌預(yù)埋螺栓孔。=5\*GB2⑸.拆模、落架混凝土澆筑3天后撤除梁肋的內(nèi)外模和梁板的底模，拆模時(shí)不好損壞混凝土外表、棱角；在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)的75%時(shí)方可撤除梁肋底模和進(jìn)行落架。落架原那么為對(duì)稱、少量、屢次、逐漸均衡進(jìn)行；每跨從梁跨中向兩端均勻落架，每次卸落值為0.5cm，直至底模與梁底分開。落架時(shí)，在梁頂板設(shè)觀測(cè)點(diǎn)〔支座、1/4L、1/2L處左右各2點(diǎn)〕，落架前對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行一次全面的觀測(cè)，落架過程中，觀測(cè)每一步相應(yīng)的各測(cè)點(diǎn)變化情況，以上一步觀測(cè)數(shù)據(jù)指導(dǎo)下一步落架。支架撤除不得死擰硬撬，拆下扣件和桿件不得隨地亂拋，應(yīng)及時(shí)整修、集中堆放，轉(zhuǎn)移到下一跨安裝。5.5.縱梁安裝縱梁安裝縱梁預(yù)制預(yù)制場(chǎng)建設(shè)現(xiàn)澆面層現(xiàn)澆護(hù)輪坎現(xiàn)翼緣板、橫隔板欄桿等附屬工程施工中間交驗(yàn)檢驗(yàn)合格縱梁預(yù)制安裝施工工藝流程圖5.5.2=1\*GB2⑴.預(yù)制場(chǎng)建設(shè)預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在前方陸域，預(yù)制場(chǎng)長(zhǎng)60m、寬20m,布置4個(gè)臺(tái)座，采用門吊進(jìn)行吊裝和移梁，門吊跨徑17m。=1\*GB3①.預(yù)制臺(tái)座先用進(jìn)行場(chǎng)地平整、碾壓，直至外表無明顯輪跡為宜，平整度控直在50mm以內(nèi)。臺(tái)座結(jié)構(gòu)采用混凝土，臺(tái)座底板混凝土厚度30cm，混凝土強(qiáng)度為C25，縱向設(shè)間距50cm、直徑φ20要求臺(tái)座混凝土振搗密實(shí)，外表平整光滑。在臺(tái)座二側(cè)設(shè)槽鋼，在其中嵌入橡膠管用于側(cè)模止?jié){。梁邊的非臺(tái)座局部設(shè)置素混凝土地坪，以方便模板安裝。=2\*GB3②.模板構(gòu)造配置1套中梁模板和邊梁外側(cè)模板，先預(yù)制中梁，再利用一邊中梁模板與邊梁外側(cè)模板組成一套邊梁模板進(jìn)行邊梁預(yù)制。側(cè)模采用定制的鋼模板，面層模板采用5mm鋼板，后豎向設(shè)63×5mm扁鐵作為肋板，間距50cm，橫向設(shè)[6.3槽鋼，間距0.4m，邊角采用∠63×5mm角鋼加強(qiáng)，模板間通過φ12拼接螺栓連接，側(cè)模骨架采用雙拼的[10槽鋼，骨架間距為1.0m，在骨架位置設(shè)置φ16mm，間距模板安裝前，打磨清理模板后涂脫模劑，嚴(yán)禁使用廢舊機(jī)油作為脫模劑，接縫用膠帶粘牢，防止漏漿造成脫模困難。=2\*GB2⑵.縱梁預(yù)制縱梁預(yù)制鋼筋制安與混凝土澆筑和現(xiàn)澆縱梁要求相同，需要注意翼緣板和橫隔板預(yù)留鋼筋的位置和長(zhǎng)度，拆模后及時(shí)進(jìn)行翼緣板和橫隔板進(jìn)行鑿毛，當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后將梁移至堆梁場(chǎng)。=3\*GB2⑶.縱梁安裝縱梁預(yù)制檢驗(yàn)合格后，用拖車運(yùn)施工現(xiàn)場(chǎng)采用2臺(tái)80t履帶吊安裝。梁安裝就位后，與相鄰的梁及時(shí)進(jìn)行翼緣和橫隔板鋼筋連接，增加整體的穩(wěn)定性，每跨安裝完后進(jìn)行翼緣和橫隔板接縫混凝土澆筑。5.5當(dāng)每跨縱梁現(xiàn)澆或預(yù)制安裝完成后，對(duì)梁面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，采用全斷面法進(jìn)行現(xiàn)澆面層施工。=1\*GB3①.為了確保現(xiàn)澆層與梁體混凝土結(jié)合牢靠，根據(jù)標(biāo)高測(cè)量情況對(duì)梁體頂面鑿毛、清理、沖洗干凈。=2\*GB3②.綁扎鋼筋網(wǎng)片，并注意固定鋼筋的位置使得澆筑時(shí)，鋼筋不至下沉。=3\*GB3③.混凝土橋面標(biāo)高線型在測(cè)量放線后，用槽鋼固定，混凝土采用外表振搗控制，采用抹光機(jī)進(jìn)行抹面收光，采用刻痕機(jī)進(jìn)行刻痕。=4\*GB3④.采用透水土工布進(jìn)行覆蓋保水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土外表裂紋、脫皮。5.附屬工程主要指護(hù)輪坎和金屬欄桿以及散貨泊位軌道安裝。護(hù)輪坎和金屬欄桿線形平直、銜接自然，護(hù)輪坎采用定型鋼模進(jìn)行澆筑。金屬欄桿采取在工廠加工成型，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝和進(jìn)行防銹處理。測(cè)量放出軌道的軸線，檢查預(yù)埋螺栓孔洞的平面位置、深度，去除孔內(nèi)雜物和水，根據(jù)軌道軸線安裝螺栓，并用硫磺砂漿填螺栓孔，依次進(jìn)行墊板安裝、軌道吊裝、軌道連接、標(biāo)高復(fù)核、墊板調(diào)整、安裝固定。5.5.腳手架施工要滿足?鋼管扣件腳手應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?的要求，其搭設(shè)寬度應(yīng)留出施工時(shí)周邊的通道和兩端的作業(yè)平臺(tái)。腳手架立柱采用錯(cuò)開對(duì)接，以保證良好的受力狀態(tài)。底托下墊木方，增大受力面積。腳手架搭設(shè)時(shí)扣件的緊固工作應(yīng)有專人檢查，逐個(gè)扣件進(jìn)行檢查不得遺漏?？v橫向桿須與墩身用鋼管和扣件箍緊，使排架與墩身組成整體，以保證整體穩(wěn)定性，抱箍與墩身之間用木楔楔緊，必要時(shí)用雙根鋼管組成墩身抱箍。腳手架安裝同時(shí)做好平安與防護(hù)工作。剛性排架外圍腳手隨排架跟上，并高于排架工作一步，上人斜道跟上，竹笆鋪滿。腳手架四周設(shè)平安防護(hù)網(wǎng)，排架水平方向也設(shè)防墜網(wǎng)，并懸掛平安警示牌。加強(qiáng)對(duì)墩身的防護(hù)，嚴(yán)禁污染墩身。選用具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行腳手架的搭設(shè)，施工進(jìn)行施工技術(shù)和平安交底并考核，考核合格者方可上崗。5.5.5.=1\*GB3①.加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量控制，由于縱梁為外露構(gòu)件，外觀質(zhì)量直接影響到工程質(zhì)量。對(duì)此在原材料的使用上，盡可能用質(zhì)量較好的材料。同時(shí)，根據(jù)原材料的情況進(jìn)行配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)。=2\*GB3②.混凝土澆筑是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，要從混凝土攪拌、澆筑、振搗各工序予以保證，混凝土拌和必須充分，坍落度控制要嚴(yán)格，振搗要求到位。=3\*GB3③.專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后要及時(shí)用透水土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止水分過快散失。當(dāng)水位能退至基底標(biāo)高以下時(shí)直接進(jìn)行施工；當(dāng)水位不能退至基底標(biāo)高以下時(shí)那么采用土圍堰進(jìn)行施工，采用水泵進(jìn)行強(qiáng)排水。5.61#件雜泊位斜坡道路基段1#件雜泊位設(shè)計(jì)為回填塊石，在澆筑面層結(jié)構(gòu)。=1\*GB3①.進(jìn)行回填塊石施工前應(yīng)去除浮土，開挖至中風(fēng)化巖面線。=2\*GB3②.回填塊石采取分層回填碾壓，塊石采用不成片狀和無嚴(yán)重裂紋的砂巖或石灰?guī)r等，禁止采用泥巖、膨脹性巖石、易溶性巖石、崩解性巖石和鹽化巖石，塊石飽