...wd......wd......wd...鋼筋電渣壓力焊施工技術(shù)交底C1.11編號：工程名稱宜春新火車綜合交通樞紐工程施工單位中建交通建設(shè)集團分部工程根基、主體工程分項工程名稱鋼筋工程交底提要：鋼筋電渣壓力焊連接交底內(nèi)容：1范圍本工程鋼筋電渣壓力焊連接用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造中直徑14～40mm的豎向或斜向〔傾斜度4﹕1范圍內(nèi)〕鋼筋的連接。施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學復試單，其化學成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2.1.2焊劑。2.1.2.1焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。2.1.2.2焊劑應(yīng)存放在枯燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃2.1.2.3使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。2.1.2.4焊劑應(yīng)有出廠合格證。2.1.3主要機具：2.1.3.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2.1.3.2自動電渣壓力焊設(shè)備〔應(yīng)優(yōu)先采用〕包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。2.1.3.3焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高〔TSV以上〕的交流或直流焊接電源?！惨话?2mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源〕。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。2.2作業(yè)條件：2.2.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.2.2設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。2.2.3電源應(yīng)符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進展焊接。2.2.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。2.2.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收標準》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3操作工藝3.1工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球〔也可省去〕→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查3.1.1電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電3.2檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。3.3鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的〔150mm區(qū)段內(nèi)〕鋼筋外表上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)去除干凈，鋼筋端部假設(shè)有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3.4選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4-23。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表4-23鋼筋直徑(mm)焊接電流〔A〕焊接電壓〔V〕焊接通電時間〔S〕電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～2727736700～75040～4522～2730840850～90040～4522～273393.5安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。3.6安放引弧用的鐵絲球〔也可省去〕。安放焊劑罐、填裝焊劑。3.7試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進展鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進展試焊并作試件送試，以使確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 3.8施焊操作要點。 3.8.1閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開場焊接。 3.8.2電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進展電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3.8.3電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 3.8.4擠壓斷電：電渣過程完畢，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 3.8.5接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后〔在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當延長〕，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 3.9質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進展自栓，假設(shè)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的局部應(yīng)切除。4質(zhì)量標準4.1保證工程：4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定前方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。4.1.2鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。4.1.3.1在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。4.1.3.2在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層構(gòu)造中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，缺乏300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2基本工程：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進展外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合以下要求：4.2.1焊包較均勻，突出局部最少高出鋼筋外表4mm。4.2.2電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。4.2.3接頭處的彎折角不大于4°。4.2.4接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。5成品保護接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。假設(shè)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表4-24查找原因，及時去除。 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施 表4-24項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1.矯直鋼筋端部2.正確安裝夾具和鋼筋3.防止過大的擠壓力4.及時修理或更換夾具2彎折1.矯直鋼筋端部2.注意安裝與扶持上鋼筋3.防止焊后過快卸夾具4.修理或更換夾具3焊包薄而大1.減低頂壓速度2.減小焊接電流3.減少焊接時間4咬邊1.減小焊接電流2.縮短焊接時間3.注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1.增大焊接電流2.防止焊接時間過短3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1.按規(guī)定要求烘焙焊劑2.去除鋼筋焊接部位的鐵銹3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度7氣孔1.按規(guī)定要求烘焙焊劑2.去除鋼筋焊接部位的鐵銹3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1.鋼筋導電部位除凈鐵銹2.盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1.徹底封堵焊劑罐的漏孔2.防止焊后過快回收焊劑 6.2電渣壓力焊可在負溫條件下進展，但當環(huán)境溫度低于-20℃ 雨天、雪天不宜進展施焊，必須施焊時，應(yīng)采