1大口徑高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）中空塑鋼復(fù)合纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管本文件規(guī)定了大口徑高分子量高密度聚乙烯（HMWHMWHDPE）中空塑鋼復(fù)合纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管的術(shù)語和定義、符號和縮略語、材料、標(biāo)識(shí)和分類、管材結(jié)構(gòu)和連接方式、要求、試驗(yàn)方法、檢測規(guī)則，標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存。本文件規(guī)定的管材適用于長期輸送介質(zhì)溫度在45℃以下的埋地重力流城鎮(zhèn)生活排水、工業(yè)排水以及農(nóng)田排水等。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1—2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T716—1991碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T2918—2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和實(shí)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T8804.3—2003熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分:聚烯烴管材GB/T9647—2015熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T14152—2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法GB/T9345.1—2008塑料灰分的測定第1部分：通用方法GB/T3682.1—2018塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速率(MVR)的測定第1部分:標(biāo)準(zhǔn)方法GB/T17391—1998聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法GB/T18042—2000熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗(yàn)方法GB/T6111—2018流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定GB/T19472.2—2017埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材GB/T6671-2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定3術(shù)語和定義本文件采用下列術(shù)語和定義。3.1大口徑高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）中空塑鋼復(fù)合纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管2以高分子量聚乙烯樹脂混合料和冷軋鋼帶為原材料，鋼帶經(jīng)過高頻加熱后進(jìn)入塑料擠出包覆模具，熔融態(tài)高分子量聚乙烯連續(xù)擠出包覆、延壓拉伸、真空冷卻定型而成的高強(qiáng)度中空塑鋼復(fù)合帶材為基材，在鋼芯外模上通過加壓、螺旋纏繞、熱熔焊接成型工藝加工制成的鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)壁管材。3.2公稱尺寸DN/IDnominalsizeDN/IDDN/ID與內(nèi)徑相關(guān)的公稱尺寸。3.3內(nèi)徑insidediameterdi在管材任一處垂直軸向斷面上從管內(nèi)壁任一點(diǎn)到管內(nèi)壁另外一點(diǎn)的最大距離，單位為毫米(mm)。3.4平均內(nèi)徑meaninsidediameterdim在管材的同一橫斷面處，每轉(zhuǎn)動(dòng)45°測量一次內(nèi)徑，取四次測量結(jié)果的算術(shù)平均值，向上圓整到0.1mm，單位為毫米(mm)。3.5外徑meanoutsidediameterde管材鋼帶增強(qiáng)肋端部外圓輪廓的直徑數(shù)值，單位為毫米(mm)。3.6結(jié)構(gòu)高度structureheight管材內(nèi)表面到鋼帶增強(qiáng)肋頂端外圓輪廓之間的徑向距離，單位為毫米(mm)。3.7壁厚wallthicknesse在管材相鄰鋼帶增強(qiáng)肋之間管壁任一處的厚度，單位為毫米(mm)。3.8公稱環(huán)剛度nominalringstiffness管材經(jīng)過圓整的環(huán)剛度數(shù)值，表明管材環(huán)剛度要求的最小值。4符號和縮略語34.1符號本文件采用以下符號。DN/ID：公稱尺寸di：內(nèi)徑dim：平均內(nèi)徑dim,min：最小平均內(nèi)徑ec：結(jié)構(gòu)高度ec,min：最小結(jié)構(gòu)高度e：壁厚e,min：最小壁厚t：鋼帶厚度t,min：鋼帶最小厚度h：鋼帶高度h,min：鋼帶最小高度e1：鋼帶兩側(cè)塑料厚度e1,min：鋼帶兩側(cè)塑料最小厚度4.2縮略語本文件采用以下縮略語。HMWHDPE：高分子量高密度聚乙烯MFR：熔體質(zhì)量流動(dòng)速率OIT：氧化誘導(dǎo)時(shí)間SN：公稱環(huán)剛度TIR：真實(shí)沖擊率5材料5.1概述生產(chǎn)管材所用原料以高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）樹脂為主，其中僅可加入為提高其性能所必需的添加劑。5.2原料性能應(yīng)符合表1的要求表1高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)原料性能4表1（續(xù)）5.3回用料允許使用來自本廠的生產(chǎn)同種管材的清潔的符合本文件要求的高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）回用料，回用料加入比例不大于10%，并應(yīng)分散均勻。5.4鋼帶規(guī)定生產(chǎn)管材所用鋼帶性能應(yīng)符合GB/T716—1991的規(guī)定。其物理性能應(yīng)符合表2的要求，外觀應(yīng)無油、無銹、無飛邊毛刺。表2鋼帶物理性能1236標(biāo)識(shí)和分類6.1標(biāo)識(shí)示例：公稱直徑為1000mm，環(huán)剛度為10kN/㎡的大口徑高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）中空塑鋼復(fù)合纏繞結(jié)構(gòu)大口徑高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）中空塑鋼復(fù)合纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管DN1000SN10T/YNSX6.2分類管材按環(huán)剛度分為四個(gè)等級，見表3。5表3公稱環(huán)剛度等級7管材結(jié)構(gòu)和連接方式7.1管材結(jié)構(gòu)管材結(jié)構(gòu)如圖1。說明：1—高分子量高密度聚乙烯；2—焊縫；3—鋼帶。圖1管材結(jié)構(gòu)示意圖7.2連接方式7.2.1管材可采用承插式電熔連接，承插式橡膠密封圈連接，電熱熔帶連接，熱收縮管（帶）連接，擠出熔料焊接。(見附錄A)7.2.2承插口電熔焊接連接的最小熔接長度和彈性密封連接的最小接合長度應(yīng)符合表4規(guī)定。表4承插連接相關(guān)尺寸單位為毫米6表4（續(xù)）7.2.3電熱熔帶連接方式適用于規(guī)格DN/ID1200～DN/ID3000的管材。8要求8.1顏色管材顏色一般為黑色，其它顏色可由供需雙方商定，顏色應(yīng)色澤均勻。8.2外觀8.2.1管材內(nèi)表面應(yīng)平整，內(nèi)外壁應(yīng)無氣泡和可見雜質(zhì)，管壁焊縫無脫開，鋼帶增強(qiáng)肋應(yīng)規(guī)整，無鋼帶裸露。8.2.2管材切割后的斷面應(yīng)補(bǔ)焊修整，無毛刺，無鋼帶裸露。8.3規(guī)格尺寸8.3.1管材的長度一般為6m、9m，其它長度由供需雙方商定。管材的實(shí)際長度不允許有負(fù)偏差。8.3.2管材的規(guī)格尺寸應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5規(guī)格尺寸單位為毫米尺寸dim,minee————————————————————————————————————7表5（續(xù)）尺寸dim,minee————————————————————————————————————————————8.4管材的物理力學(xué)性能要求管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6管材的物理力學(xué)性能要求環(huán)剛度/（kN/m2)SN10≥10SN12.5≥12.5SN16≥16SN20≥20沖擊性能（TIR）≤10%8表6（續(xù)）表7管材內(nèi)層壁的耐化學(xué)性能mg/cm123458.5系統(tǒng)的適用性進(jìn)行系統(tǒng)適用性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8系統(tǒng)的性能要求性9表8（續(xù)）性注：表中條件B、條件C詳見GB/T19472.2—2017附錄E.9試驗(yàn)方法9.1試樣的預(yù)處理除另有規(guī)定外，試樣應(yīng)按GB/T2918—2018的規(guī)定，在23℃±2℃條件下，對試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不應(yīng)少于24h；當(dāng)管材DN/ID＞600mm時(shí)狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不應(yīng)少于48h。9.2外觀和顏色目測，內(nèi)部可用光源照射。9.3尺寸9.3.1長度用最小刻度不低于1mm的卷尺測量，精確到1mm。9.3.2平均內(nèi)徑在管材的同一處橫斷面，用最小刻度不低于1mm的量具測量管材的內(nèi)徑，每轉(zhuǎn)動(dòng)45°測量一次，取四次測量結(jié)果的算術(shù)平均值，結(jié)果保留1位小數(shù)。9.3.3壁厚將管材、管件沿圓周進(jìn)行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具測量壁厚，讀取最小值，精確到0.05mm。9.3.4鋼帶厚度用最小刻度不低于0.02mm的量具測量鋼帶厚度，讀取最小值，精確到0.05mm。9.3.5鋼帶高度用最小刻度不低于0.1mm的量具測量鋼帶高度，讀取最小值，精確到0.5mm。9.4環(huán)剛度按GB/T9647—2015的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。管材DN/ID＞500時(shí)，從管材上截取一個(gè)試樣，旋轉(zhuǎn)120℃試驗(yàn)一次，取三次試驗(yàn)的算術(shù)平均值。9.5沖擊性能9.5.1試樣試樣內(nèi)徑DN/ID≤500mm時(shí)，按GB/T14152—2001規(guī)定。DN/ID＞500mm時(shí)，可切塊進(jìn)行試驗(yàn)。試塊尺寸為:長度200mm±10mm,內(nèi)弦長300mm±10mm，試驗(yàn)時(shí)試塊應(yīng)外表面圓弧向上，兩端水平放置在底板上，沖擊點(diǎn)應(yīng)保證為肋的頂端。9.5.2試驗(yàn)步驟按GB/T14152—2001的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)溫度0℃±1℃,沖錘型號d90，沖錘的質(zhì)量和沖擊高度見表9。(當(dāng)管材使用地區(qū)在—10℃以下進(jìn)行安裝鋪設(shè)時(shí)，落錘質(zhì)量和沖擊高度見表10，這種管材應(yīng)標(biāo)記一個(gè)冰晶[*」符號)表9沖錘質(zhì)量和沖擊高度表10寒冷條件下沖錘質(zhì)和沖擊高度9.5.3觀察試樣，經(jīng)沖擊后產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎判為試樣破壞，根據(jù)試樣破壞數(shù)按GB/T14152—2001中圖2或表5進(jìn)行判定TIR值。9.6環(huán)柔性試樣按GB/T9647—2015規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)力應(yīng)連續(xù)增加，當(dāng)試樣在垂直方向外徑de變形量為原外徑的30%時(shí)立即卸載。試樣沿肋切割處開始的撕裂允許小于0.075DN/ID或75mm(取較小值)。9.7蠕變比率按GB/T18042—2000的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)溫度23℃±2℃,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，用計(jì)算法外推至兩年的蠕變比率。9.8灰分按GB/T9345.1—2008規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。9.9管材內(nèi)層壁耐化學(xué)性能9.9.1隨機(jī)管材內(nèi)層壁上切取長約100mm，寬約15mm的試樣若干段。9.9.2試樣稱重后，浸入表7給出要求的化學(xué)藥品試液中（每種試液試3段），94h后取出，用水沖洗干凈。拭凈水分，再稱其質(zhì)量，并計(jì)算試樣浸液的總面積，計(jì)算質(zhì)量變化的平均值。9.10烘箱試驗(yàn)9.10.1試樣從一根管材上不同部位切取三段試樣，試樣長度為300mm±20mm，管材DN/ID<400mm時(shí)，可沿軸向切成兩塊大小相同的試塊；管材DN/ID≥400mm時(shí)，可沿軸向切成四塊(或多塊)大小相同的試塊。9.10.2試驗(yàn)步驟與結(jié)果將烘箱溫度升到110℃±2℃時(shí)放入試樣，試樣放置時(shí)不得相互接觸且不與烘箱壁接觸。待烘箱溫度回升到110℃時(shí)開始計(jì)時(shí)，維持烘箱溫度110℃±2℃,試樣在烘箱內(nèi)加熱時(shí)間按GB/T6671—2001規(guī)定方法B進(jìn)行試驗(yàn)，試樣參數(shù)如下：試驗(yàn)溫度：110℃±2℃試驗(yàn)時(shí)間：e≤8mm30mine＞8mm60min加熱到規(guī)定時(shí)間后，從烘箱內(nèi)將試樣取出，冷卻至室溫，檢查試樣有無開裂和分層及其他缺陷。9.11系統(tǒng)的適用性9.11.1彈性密封連接的密封性按GB/T19472.2—2017附錄E規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)參數(shù)見表6。9.11.2熔接和焊接連接的拉伸力按GB/T19472.2—2017附錄D中圖D.2制備試樣，試樣應(yīng)在熔接處縱向切出，試樣應(yīng)該包括連接處，在試樣兩端有足夠的長度可以保證在拉伸試驗(yàn)時(shí)能夾持住。按GB/T8804.3—2003規(guī)定進(jìn)行，拉伸速率15mm/min。10檢驗(yàn)規(guī)則10.1組批同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，每批數(shù)量不超過300t，如生產(chǎn)30d仍不足300t，則以30d產(chǎn)量為一批。10.2尺寸分組按公稱尺寸分組，在表11中給出二個(gè)尺寸分組的規(guī)定。表11尺寸分組1210.3出廠檢驗(yàn)10.3.1產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并附有合格證方可出廠。10.3.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為8.1～8.3條中規(guī)定的項(xiàng)目和8.4條中環(huán)剛度、環(huán)柔性、烘箱試驗(yàn)和熔接處的拉伸力試驗(yàn)。10.3.38.1～8.3條的項(xiàng)目檢驗(yàn)按GB/T2828.1—2012正常檢驗(yàn)一次抽樣方式，取一般檢驗(yàn)水平Ⅰ,合格質(zhì)量水平6.5，其N、n、Ac、Re值見表12。表12抽樣方案Nn8122334567810.3.4在按10.3.3規(guī)定抽樣檢驗(yàn)合格的樣品中，隨機(jī)抽取一根樣品，進(jìn)行8.4中的環(huán)剛度、環(huán)柔性、烘箱試驗(yàn)和熔接處的拉伸力試驗(yàn)。10.3.5型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件規(guī)定的所有項(xiàng)目。按10.2規(guī)定的尺寸分組中各選取任一規(guī)格管材，按10.3.3規(guī)定對8.1～8.3條項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)合格的管材中隨機(jī)抽取一根樣品，進(jìn)行8.4～8.5條中各項(xiàng)試驗(yàn)。一般情況下每兩年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。若有以下情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；b)因任何原因停產(chǎn)時(shí)間較長，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。10.4判定規(guī)則項(xiàng)目8.1～8.3按表12進(jìn)行判定。8.4中有一項(xiàng)達(dá)不到指標(biāo)時(shí)，在按10.3.2檢驗(yàn)合格的樣品中再隨機(jī)