管理知識(shí)主講：馬俊杰管理定義：管理是一種社會(huì)活動(dòng)，在一定環(huán)境下，通過(guò)計(jì)劃/組織/領(lǐng)導(dǎo)/控制等方法，對(duì)所屬資源開(kāi)發(fā)運(yùn)用，以期達(dá)成設(shè)定目標(biāo)的系列行為組合。管理目的：最小的投入，最大的產(chǎn)出，以獲得最好的效益管理要素：人機(jī)料法環(huán)管理職能：計(jì)劃組織訓(xùn)練領(lǐng)導(dǎo)控制管理發(fā)展史：工業(yè)集結(jié)化：原先的獨(dú)立作業(yè)逐步擴(kuò)大，多工序由個(gè)人負(fù)責(zé)完成作業(yè)專門(mén)化：機(jī)器替代手工，分工合作完成產(chǎn)品，專業(yè)技能增強(qiáng)管理組織化：規(guī)模擴(kuò)張組織工作內(nèi)容復(fù)雜，管理技術(shù)因運(yùn)而生。工業(yè)自動(dòng)化：競(jìng)爭(zhēng)劇烈，電腦技術(shù)帶動(dòng)制造業(yè)自動(dòng)化，提升產(chǎn)能。團(tuán)隊(duì)的整合：制程劃分導(dǎo)致部門(mén)本位主義，需求水平整合整理課件A.H.Maslow人類需求層次論：生理需求平安需求社交需求尊重需求自我實(shí)現(xiàn)描述事物的方法5W2HWhoWhereWhenWhatWhyHowHowmany/much誰(shuí)哪裡哪時(shí)做什麼為什麼怎樣程度或數(shù)量做事情的順序PDCAPlan計(jì)劃Do執(zhí)行Check檢討Action改善領(lǐng)導(dǎo)的定義LEADERListenEnthuseAssistDelegateEvuluateReward傾聽(tīng)誠(chéng)摯協(xié)助授權(quán)激勵(lì)獎(jiǎng)勵(lì)同步運(yùn)作JITJustInTime恰恰剛剛好生物管人員：前置作業(yè)時(shí)間處理妥當(dāng)或供應(yīng)鏈產(chǎn)能均衡整理課件組織的目的：

1.達(dá)成企業(yè)目標(biāo)，規(guī)范企業(yè)運(yùn)行方式。

2.建立職能明確/層次明確/富有前瞻性/協(xié)調(diào)性/支援性制約性的組織架構(gòu)，以使組織成員有所依循有效工作。組織的原則：

1.目的原則—職能化分工，設(shè)立職能化部門(mén)達(dá)成調(diào)和的目標(biāo)

2.權(quán)責(zé)及責(zé)任的照應(yīng)原則，分工分責(zé)分權(quán)

3.最終權(quán)限原則，上級(jí)對(duì)下屬行為應(yīng)負(fù)最後責(zé)任及一個(gè)上級(jí)

4.秩序化原則，最高至最低人員明確介定該做與不該做的事

5.統(tǒng)制原則，即管理幅度高階4-8人基層8-15人，管理層級(jí)

6.部門(mén)劃分的原則，依次功能或產(chǎn)品別或區(qū)域別細(xì)分。

7.確定的原則，每個(gè)人的職掌/責(zé)任/權(quán)限/隸屬關(guān)系明確訂定

8.策略原則，針對(duì)外部環(huán)境及發(fā)展階段作適宜調(diào)整。組織型態(tài)：金字塔型-垂直型/靶子型-扁平型/平行型/變形蟲(chóng)專案整理課件1.篩選及任用技術(shù)：選人育人用人留人“一切以人為本〞美國(guó)鋼鐵大王卡耐基說(shuō)過(guò)：〞把我的資本拿走，可是把人留下，五年內(nèi)我就能使一切恢復(fù)舊觀〞2.教育訓(xùn)練及工作教導(dǎo)技術(shù)：教育訓(xùn)練計(jì)劃排配以舊帶新機(jī)制3.時(shí)間管理技術(shù)：日周月計(jì)劃/記錄/時(shí)效本錢(qián)/感覺(jué)/不可逆4.溝通管理技術(shù)：如何做--權(quán)威/組織倫理/渠道/感情要領(lǐng)-----傾聽(tīng)/讚美/平靜/變通/清楚/幽默5.目標(biāo)管理技術(shù)：期望原則-參與原則-SMART原則。Specific明確Mesureable量化Attainable可達(dá)Relevant結(jié)合Time-Table時(shí)程如何達(dá)成--授權(quán)/協(xié)助/訓(xùn)練/控制/評(píng)價(jià)：公平/公開(kāi)/共享6.績(jī)效管理技術(shù)：個(gè)人在增值過(guò)程中所具備的附加價(jià)值體現(xiàn)。KPI關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)/公司--部門(mén)--課別--組別--班別--個(gè)人管理技術(shù)整理課件7.人性管理技術(shù)：人的先天性理論：@惰性,不喜歡工作@被領(lǐng)導(dǎo),無(wú)企圖心,防止擔(dān)負(fù)責(zé)任@激勵(lì)隻有在平安與生理基礎(chǔ)危機(jī)時(shí)才有效@須嚴(yán)格控制，強(qiáng)迫達(dá)成目標(biāo)。TheoryY理論:@工作如同遊戲，樂(lè)在工作中@承諾目標(biāo)，可以自我控制並努力達(dá)成@願(yuàn)意接受挑戰(zhàn)@適度鼓勵(lì)願(yuàn)擔(dān)負(fù)重任8.例外管理技術(shù)：異常管理,就是在日常性的工作中所產(chǎn)生的異?，F(xiàn)象，管理人員如何獲取及時(shí)的資訊，並作有效的處理。如生管人員對(duì)進(jìn)度異常的原因追蹤/分析/分類/知會(huì)/跟進(jìn)等9.授權(quán)管理技術(shù)：將工作交由別人來(lái)執(zhí)行決定，為分工/分責(zé)/分權(quán)。無(wú)授權(quán)能力談不上領(lǐng)導(dǎo)?？剂?？被授權(quán)人品格與能力/授權(quán)范圍與權(quán)限/明確規(guī)范防濫用/訂定績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)/監(jiān)控訓(xùn)練協(xié)助10.重點(diǎn)管理技術(shù)：ABC法則又名20/80原則。如物控ABC，重要的少數(shù)〞控制資金〞，不重要多數(shù)〞控制不斷料〞。整理課件11.目視管理技術(shù)：定義“一看便知〞?；睘楹?jiǎn)，一目了然。如生產(chǎn)線看板/制程移轉(zhuǎn)管制表/通道線/部門(mén)標(biāo)示牌如現(xiàn)場(chǎng)5S，顏色管理，組織架構(gòu)，人事/治理架構(gòu)12.問(wèn)題分析技術(shù)：一個(gè)企業(yè)把問(wèn)題隱瞞，或習(xí)以為常，不把問(wèn)題凸現(xiàn)，那是最危險(xiǎn)的，因?yàn)閱?wèn)題末能提出，就沒(méi)有解決的機(jī)會(huì)。解決問(wèn)題要具備問(wèn)題的分析技術(shù)。垂直向--策略原因/管理原因/作業(yè)原因水平向--制度規(guī)范/機(jī)器材料/人為技術(shù)問(wèn)題分析方法--層別法/柏拉圖法/5W2H法/魚(yú)骨圖法13.激勵(lì)管理技術(shù)：拿破侖說(shuō)〞沒(méi)有不好的軍隊(duì)隻有無(wú)能的將軍〞如何激勵(lì)--讚美/授權(quán)/尊重部屬/建立感情/以身做則/訓(xùn)練申斥部屬--冷靜/單獨(dú)/適可/率直/斥責(zé)中激勵(lì)/期望改進(jìn)信心整理課件14.參與管理技術(shù)：開(kāi)發(fā)基層員工的潛力，並進(jìn)而引導(dǎo)其自主管理產(chǎn)生企業(yè)凝聚力。如腦力激盪術(shù)/QCC/現(xiàn)場(chǎng)5S15.本錢(qián)管理技術(shù)：企業(yè)內(nèi)每一位員工做每一件事，都要考量要付出多少代價(jià)才能完成，有沒(méi)有更節(jié)省的辦法。賣(mài)價(jià)=利潤(rùn)+稅金+銷(xiāo)售本錢(qián)〔薪資/傭金/廣告費(fèi)/促儲(chǔ)費(fèi)/運(yùn)輸費(fèi)〕+管理本錢(qián)〔辦公薪資/交際費(fèi)/通訊費(fèi)〕+直接本錢(qián)〔原料/人工〕+間接本錢(qián)〔間接原料+間接人工+間接費(fèi)用〕16.改善管理技術(shù)：利用科學(xué)的改善技巧，來(lái)進(jìn)行實(shí)際的改善工作常用的改善手法--一般性的5W2H/腦力激盪術(shù)/愚巧法/比較法QC七大手法之層別法/柏拉圖/魚(yú)骨圖/散布圖/直方圖/管制圖查檢表IE七大手法之流程分析法/動(dòng)作分析法/動(dòng)作經(jīng)濟(jì)法/時(shí)間研究法/工作抽查法/人機(jī)配置法/工作簡(jiǎn)化法17.推程圖之使用：一種隨時(shí)間移動(dòng)將設(shè)定工作推動(dòng)的項(xiàng)目，結(jié)合設(shè)定的指標(biāo)而將實(shí)際的成果繪制在圖上，以觀察差距適時(shí)調(diào)整整理課件IE與現(xiàn)場(chǎng)改善IE定義:籍著設(shè)計(jì)改善或設(shè)定人、料、機(jī)的工作系統(tǒng)以求得更高生產(chǎn)力的專門(mén)技術(shù)。IE內(nèi)容：工程分析工作標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作研究時(shí)間研究時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)價(jià)值分析工廠布置動(dòng)搬設(shè)計(jì)工作研究OR〔OpreationResarch)研究及分析現(xiàn)有的生產(chǎn)過(guò)程及方法，找出最正確生產(chǎn)方法科學(xué)目的--工程簡(jiǎn)單化/方法更快捷/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化/決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間方法研究MR〔MethodResearch)研究及分析整個(gè)制造體系，追求完美及效率並加以確立。手法--與作業(yè)測(cè)定互補(bǔ)，測(cè)定多余時(shí)間與無(wú)效時(shí)間取得最正確整理課件工程分析定義：對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行分析改善的一種手法。意義--討工程組合的目的性與經(jīng)濟(jì)性，工程前後關(guān)聯(lián)性。分類--品性(物)的工程分析表/作業(yè)者(人)工程分析表工程圖示記號(hào)--加工搬動(dòng)檢驗(yàn)停滯工程間滯留

作業(yè)動(dòng)作記號(hào)空手移動(dòng)/抓起/載重移動(dòng)/組合/拉開(kāi)/使用/放下/尋找/休息動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：以最小的勞力達(dá)到最大的工作效果。如人體動(dòng)作：雙手並用/對(duì)稱反向/排除合並/降級(jí)/免限住性/免突變/節(jié)奏輕鬆/利用慣性/手腳並用/適姿如工具設(shè)備：利用工具/萬(wàn)能工具/易於操作/適當(dāng)位置如場(chǎng)所布置：定點(diǎn)放置/雙手可及/按工排序/使用容器/用墜送法/近使用點(diǎn)/防止擔(dān)心/照明通風(fēng)/服裝防護(hù)

整理課件時(shí)間研究：經(jīng)濟(jì)動(dòng)作最終以時(shí)間來(lái)衡量，加以改善訂定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間直接測(cè)定馬表法--馬表/觀測(cè)板/記數(shù)字/記錄紙標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=實(shí)質(zhì)時(shí)間+寬裕時(shí)間〔作業(yè)/需要/疲勞〕工作簡(jiǎn)化：省工原理，全員改變，消除浪費(fèi)。工廠常見(jiàn)浪費(fèi)--布置不當(dāng)場(chǎng)所浪費(fèi)/流程不當(dāng)搬運(yùn)浪費(fèi)/呆滯開(kāi)機(jī)率低/等待/不恰當(dāng)?shù)墓ぞ?不適宜方法品質(zhì)不良/士氣低落/人體動(dòng)作不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)IE改善四要法--剔剔除/合合並/排重排/簡(jiǎn)簡(jiǎn)化生產(chǎn)線平衡法--產(chǎn)能均衡/側(cè)工站/瓶勁工站/重要工站/全技員IE七大手法：流程分析法/動(dòng)作分析法/動(dòng)作經(jīng)濟(jì)法時(shí)間研究法/工作抽查法/人機(jī)配置法/工作簡(jiǎn)化法整理課件PC/MC生管PC定義：ProductControl生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，主要職能為生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度的控制，日企臺(tái)企俗稱生管。物控MC定義：MaterialControl物料控制或物料管制，主要的職能為物料的計(jì)劃，請(qǐng)購(gòu)，調(diào)度，物料的控制等。生管PC作用：1.對(duì)營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)接到的訂單能協(xié)調(diào)一個(gè)較為合理的年度季度月度銷(xiāo)貨計(jì)劃.2.對(duì)營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)隨意變更生產(chǎn)計(jì)劃，緊急加單或任意取消單能進(jìn)行適當(dāng)?shù)南拗啤?.根據(jù)產(chǎn)能負(fù)荷分析資料，能制定出一個(gè)合理完善的生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)訂單起伏計(jì)劃變更有預(yù)留〞備份程序〞整理課件4.能準(zhǔn)確在控制生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)物控人員做好物料進(jìn)度催促5.當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度落後的狀況，積極應(yīng)對(duì)協(xié)商採(cǎi)取行動(dòng)補(bǔ)救。生管PC職能：1.協(xié)調(diào)銷(xiāo)售計(jì)劃2.制定生產(chǎn)計(jì)劃3.催促物料進(jìn)度4.分析產(chǎn)能負(fù)荷5.控制生產(chǎn)進(jìn)度6.生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)7.生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)8.出貨事宜安排生產(chǎn)能力：簡(jiǎn)稱“產(chǎn)能〞是指生產(chǎn)設(shè)備在一定時(shí)間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)為單位。最高產(chǎn)能---標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能---實(shí)際產(chǎn)能---正常產(chǎn)能理想狀態(tài)時(shí)間寬放階段達(dá)成平均達(dá)成短期產(chǎn)能調(diào)整：加開(kāi)機(jī)臺(tái)/加長(zhǎng)開(kāi)機(jī)時(shí)間/增補(bǔ)人力/委外加工整理課件產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)序列：交期先後/客戶等級(jí)/產(chǎn)品利潤(rùn)/待交數(shù)量/交貨本錢(qián)生產(chǎn)的類型：計(jì)劃生產(chǎn)型BTN：根據(jù)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)來(lái)設(shè)定最低成品庫(kù)存，而有計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。優(yōu)點(diǎn)：備有存貨，可防止旺季產(chǎn)能不夠準(zhǔn)備充分，在人力設(shè)備物料上有良好計(jì)劃因能提早準(zhǔn)備，交貨及時(shí)。能調(diào)整淡旺季人力穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)有保障缺點(diǎn)：一旦預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，容易造成成品浪費(fèi)。

訂單生產(chǎn)型BTO:接到客戶訂單後即安排生產(chǎn)。優(yōu)點(diǎn)：根據(jù)訂單安排，人力設(shè)備物料不會(huì)被浪費(fèi)缺點(diǎn)：人力設(shè)備物料準(zhǔn)備不充分，容易延誤交期容易造成旺季時(shí)的產(chǎn)能不夠。人力需求大起大落，影響員工穩(wěn)定及品質(zhì)整理課件計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)流程：市場(chǎng)調(diào)研--開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)--標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品--市場(chǎng)預(yù)測(cè)--銷(xiāo)售計(jì)劃----年季月生產(chǎn)計(jì)劃--物料計(jì)劃--月周日生產(chǎn)排程

訂單生產(chǎn)作業(yè)流程：客戶圖紙--開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)--開(kāi)模送樣--試產(chǎn)評(píng)估--客戶訂單----訂單確認(rèn)--月周生產(chǎn)計(jì)劃--物料計(jì)劃--周日生產(chǎn)排程

生產(chǎn)命令單作用：1.提供生產(chǎn)依據(jù)，協(xié)助生產(chǎn)主管分派工作並控制產(chǎn)品制造2.提供材料耗用情況給會(huì)計(jì)部門(mén)作本錢(qián)計(jì)算的依據(jù)。3.作為材料倉(cāng)庫(kù)發(fā)料或生產(chǎn)單位領(lǐng)料多少的依據(jù)。4.作為生產(chǎn)單位相應(yīng)產(chǎn)品入庫(kù)的依據(jù)。5.作為生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)控制生產(chǎn)進(jìn)度的依據(jù)。

整理課件生產(chǎn)排程優(yōu)先原則：

1.交期先後的原則：交期越短，交貨時(shí)間越急，優(yōu)先安排。

2.客戶分類原則：

A+級(jí)--A級(jí)--B級(jí)--C級(jí)，依序安排。

3.產(chǎn)能平衡原則：視整車(chē)間為流水線，各工序產(chǎn)能均衡

4.工藝流程原則：工序越多，單站工時(shí)越長(zhǎng)，變數(shù)越多完善的生產(chǎn)排程特質(zhì)：

1.簡(jiǎn)單明了，從最高管理者到基層管理者都能了解和使用

2.通過(guò)適當(dāng)努力，目標(biāo)可以達(dá)成.有適當(dāng)時(shí)間寬放應(yīng)付異常

3.能提供使用者可靠的資料增加信任，據(jù)此有異常可協(xié)調(diào)

4.能及時(shí)顯現(xiàn)排程偏差給現(xiàn)場(chǎng)，使其可快速應(yīng)變預(yù)放重發(fā)

5.必須具備相當(dāng)彈性，以便更改而又不會(huì)破壞原先排程。生產(chǎn)進(jìn)度異常處理：

異常反饋5W2H--資訊同步知會(huì)--快速應(yīng)變--分類統(tǒng)計(jì)呈報(bào)整理課件物料控制的精髓“三不〞：1.不斷料待料：不會(huì)讓生產(chǎn)線停工，等待所需的物料。2.不呆料滯料：需要的物料購(gòu)進(jìn)來(lái)，不讓不用的物料呆在貨倉(cāng)3.不囤料積料：物料購(gòu)入要適時(shí)/適量，以減少資金的積壓。物料通常分類：1.從功能上區(qū)分：主要材料--構(gòu)成的主要局部如原料、零件等輔助材料--附屬於在制品上的材料，如包材2.從形態(tài)上區(qū)分：素材--仍須加工的材料又分為料材與粗型材成型材--已加工之材料又分為配件零件組件3.從本錢(qián)控制上區(qū)分：直接材料--直接供產(chǎn)品制造的材料間接材料-指間接幫助產(chǎn)品制造耗量不一定與產(chǎn)量成正比4.從調(diào)度方法上區(qū)分：外部調(diào)度的第一次材料：採(cǎi)購(gòu)與外發(fā)加工的材料。內(nèi)部調(diào)度的第二次材料：指部門(mén)間調(diào)度使用。5.從準(zhǔn)備方法上區(qū)分：常備材料：定期採(cǎi)購(gòu)定量的材料貯備以供生產(chǎn)需要。非常備材料：特殊/不經(jīng)常或量少，根據(jù)需要來(lái)採(cǎi)購(gòu)整理課件物料管理的優(yōu)良特質(zhì)：1.對(duì)生產(chǎn)所需要的物料進(jìn)行準(zhǔn)確的分析，並有完整的計(jì)劃。2.對(duì)採(cǎi)購(gòu)的物料有良好的品質(zhì)、交期、數(shù)量的控制。3.對(duì)物料的進(jìn)出/存量控制準(zhǔn)確，能保証不斷料/不積壓物料4.對(duì)儲(chǔ)存的物料有良好的管理，保証數(shù)量準(zhǔn)確，品質(zhì)變異。5.對(duì)出入庫(kù)物料和處理準(zhǔn)確性、及時(shí)並有完善的控制。6.對(duì)呆/廢/余/邊/殘/不良物料的處理有完善的預(yù)防和管理方法ABC物料控制方法：1.A類物料：A類物料種類少，金額高，存貨過(guò)高會(huì)產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對(duì)於A類物料要非常嚴(yán)格地加以控制。A類物料非購(gòu)備時(shí)間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對(duì)於A類物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或訂貨時(shí)，才可以訂購(gòu)，並且要充分計(jì)劃利用好購(gòu)備時(shí)間使交貨及時(shí)，不影響生產(chǎn)計(jì)劃，也不過(guò)早進(jìn)廠。應(yīng)盡量降低庫(kù)存，防止浪費(fèi)大量的資金積壓在倉(cāng)庫(kù)。整理課件2.C類物料：C類物料種類多，金額少，可一次性訂購(gòu)較大的批量，以降低採(cǎi)購(gòu)本錢(qián)。3.B類物料：B類物料介於A類和C類之間，種類與金額佔(zhàn)的比重一般，但也不能忽視。對(duì)於B類物料可以不必像A類物料一樣跟單訂貨，對(duì)購(gòu)備時(shí)間控制非常嚴(yán)，也不能像C類物料一樣一次性大批量採(cǎi)購(gòu)，可以採(cǎi)取設(shè)置平安存量的方式，到了請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)時(shí)以經(jīng)濟(jì)採(cǎi)購(gòu)量加以採(cǎi)購(gòu)即可。物料分析與計(jì)算:材料周轉(zhuǎn)率=期間材料使用金額÷?〔期初存貨金額+期末存貨金額〕/2?材料周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天/材料周轉(zhuǎn)率整理課件在制品周轉(zhuǎn)率=期間生產(chǎn)總值÷?〔期初存貨總值+期末存貨總值〕/2?總存貨周轉(zhuǎn)率=期間銷(xiāo)售總額/平均存貨金額存貨總額周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天/總存貨周轉(zhuǎn)率平安存量定義：平安存量也叫做緩沖存量，這個(gè)存量一般不為平時(shí)所用，平安存量隻用於緊急備用的用途。平安存量=緊急訂貨所需天數(shù)*每天使用量最高存量定義：最高存量是指固定時(shí)期內(nèi)，某項(xiàng)物料允許庫(kù)存的最高數(shù)量最高存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)*每天使用量+平安存量最低存量定義：固定時(shí)期內(nèi)，能確保生產(chǎn)所需的物料庫(kù)存數(shù)量的最低界限最低存量=購(gòu)備時(shí)間*每天使用量+平安存量整理課件物料控制的職責(zé):1、物料的分析計(jì)算及物洋計(jì)劃的制定。2、物料的請(qǐng)購(gòu)。3、存量的控制。4、物料進(jìn)度的控制。5、呆廢料預(yù)防、控制及處理。6、物料盤(pán)點(diǎn)之監(jiān)管等。BOM的定義：BOM〔BillofMaterial〕叫做物料清單〔也叫零件結(jié)構(gòu)表、物料表等〕，將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解、並將各單項(xiàng)材料依材料編號(hào)、名稱、規(guī)格、根本單位、供應(yīng)廠商、單機(jī)用量、產(chǎn)品損耗率等依制造流程的順序記錄下來(lái)，排列為一個(gè)清單，這就是物料清單，也就是BOM。BOM是最原始的材料依據(jù)，也是MRPⅡ系統(tǒng)中最重要的數(shù)據(jù)模塊。

整理課件物料編號(hào)原則：1.簡(jiǎn)單性：物料編號(hào)的目的就是化繁為簡(jiǎn)，並可減少錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)2.分類延展性：復(fù)雜物料大/細(xì)分類，編號(hào)時(shí)數(shù)/字母具有延展性3.完整性：所有物料都有對(duì)應(yīng)物料編號(hào)，新物料賦予新的料號(hào)4.對(duì)應(yīng)性：一個(gè)物料編號(hào)隻能代表一項(xiàng)物料，一一對(duì)應(yīng)5.規(guī)律性：編號(hào)要統(tǒng)一，分類要具有規(guī)律性，不容易造成混亂。6.伸縮性：考慮到未來(lái)新產(chǎn)品新材料發(fā)展擴(kuò)充的情形，也就是說(shuō)現(xiàn)在年份改為四個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字就解決這個(gè)問(wèn)題了。7.組織性：應(yīng)有組織有順序，為物料管理增加不少的順利和方便8.適應(yīng)機(jī)器性：電腦的應(yīng)用對(duì)物料管理起了非常方便的作用，現(xiàn)代大局部都使用了〔MRPⅡ/ERP等〕，操作非常方便9.充足性：所採(cǎi)用的文字/符號(hào)/字母/數(shù)字必須有足夠的數(shù)量，否則將來(lái)遇特殊物料時(shí)無(wú)號(hào)可編，使系統(tǒng)陷於癱瘓。10.易記性：物料編號(hào)還應(yīng)選擇容易記憶、有規(guī)律的方法，有暗示和聯(lián)想的作用，使人不必強(qiáng)制性記憶。整理課件物料編號(hào)方法：1.數(shù)字法：以阿拉伯?dāng)?shù)字為編號(hào)工具，按屬性方式、流水方式或階能方式等進(jìn)行編號(hào)的一種方法。2.字母法：以英文字母為編號(hào)工具，按各種方式進(jìn)行編號(hào)的方法。3.暗示法：以字母或數(shù)字作為編號(hào)工具，字母數(shù)字與物料能產(chǎn)生一定規(guī)律的聯(lián)想，看到編號(hào)能聯(lián)想到相應(yīng)的物料。4.混合法：以上三種方法綜合運(yùn)用，即字母、數(shù)字、暗示同時(shí)使用的一種方法，此種方法為最好的一種方法。存貨儲(chǔ)備本錢(qián)：1.資金本錢(qián)。存貨的維護(hù)需要資金的投入，投入的資金喪失其它有效使用這筆資金機(jī)會(huì)2.搬運(yùn)本錢(qián)。存貨數(shù)量增加搬運(yùn)的機(jī)會(huì)跟著增加，搬運(yùn)人員、設(shè)備同樣也要增加，因此搬運(yùn)本錢(qián)也增加。3.倉(cāng)儲(chǔ)本錢(qián)。倉(cāng)庫(kù)的租金/管理費(fèi)用(如保安/消防/盤(pán)點(diǎn)等〕4.折舊本錢(qián)。存貨易發(fā)生品質(zhì)變異/破損/報(bào)廢/被盜/價(jià)值下跌5.短缺本錢(qián)。停工待料導(dǎo)致加班/計(jì)劃的變動(dòng)/信譽(yù)損失等。6.其他本錢(qián)。如投保的保險(xiǎn)費(fèi)用等等。整理課件物料管理的低本錢(qián)：1.從降低物料庫(kù)存上來(lái)降低物料本錢(qián)。降低物料庫(kù)存，物料周轉(zhuǎn)率高，資金周轉(zhuǎn)就快，資金積壓就少，資金的利用率就提高2.防止停工待料事件的發(fā)生。從物料控制方面來(lái)說(shuō)，對(duì)物料分析、訂購(gòu)、物料跟催、協(xié)調(diào)上每個(gè)環(huán)節(jié)都做好，最大限度的防止停工待料事件的發(fā)生，從而達(dá)到降低本錢(qián)的工效3.制定有效、合理的物料計(jì)劃。從物料分析、物料進(jìn)度上制定合理、有適當(dāng)彈性的物料計(jì)劃，能間接起到降低本錢(qián)之工效4.合理的採(cǎi)購(gòu)。充分利用採(cǎi)購(gòu)的“5R〞職能，直接降低本錢(qián)。5.高效率的驗(yàn)收作業(yè)。進(jìn)貨驗(yàn)收時(shí)，因?yàn)楦鞣N問(wèn)題，使進(jìn)貨驗(yàn)收工作停滯不前，延誤時(shí)間，間接加大了本錢(qián)，因此，高效率的驗(yàn)收同樣能降低本錢(qián)。6.合理地安排倉(cāng)儲(chǔ)工作?？臻g最大地合理利用，降低儲(chǔ)備本錢(qián)7.切實(shí)、高效、協(xié)調(diào)的領(lǐng)料工作。可以贏得時(shí)間，提高效率。8.確保賬物的一致。賬物的一致，使各項(xiàng)工作計(jì)劃的判斷準(zhǔn)確，減少失誤。9.呆廢料的預(yù)防與處理工作。能有效地預(yù)防呆廢料，更能直接地降低本錢(qián)。整理課件存貨總本錢(qián)包括：1.訂購(gòu)本錢(qián)。2.存貨儲(chǔ)備本錢(qián)。3.物料訂購(gòu)價(jià)格。良好的物料計(jì)劃效應(yīng)：1.確保某一時(shí)期的物料需用量，使產(chǎn)銷(xiāo)活動(dòng)更順暢。2.採(cǎi)購(gòu)部門(mén)獲得可靠的物料計(jì)劃，提早準(zhǔn)備，並尋求到適當(dāng)?shù)膾?cǎi)購(gòu)時(shí)機(jī)，以最有利的條件採(cǎi)購(gòu)價(jià)廉物美的物料。3.財(cái)務(wù)門(mén)依據(jù)物料計(jì)劃，可以計(jì)算大概所需資金，而預(yù)先做準(zhǔn)備備以利資金的調(diào)度。4.物料管理部門(mén)藉著物料計(jì)劃得以控制物料的庫(kù)存，減少呆料的發(fā)生，使得資金積壓現(xiàn)象得以減少。5.得以消滅停工待料的現(xiàn)象，而使生產(chǎn)得以順利進(jìn)行。

整理課件物料計(jì)劃步驟：物料計(jì)劃要做好，並非僅靠物料計(jì)劃人員就能達(dá)到，必須在銷(xiāo)售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存管理、採(cǎi)購(gòu)管理等等整個(gè)供產(chǎn)銷(xiāo)活動(dòng)中密切配合，其中一環(huán)未配合好，整個(gè)物料計(jì)劃就付諸東流，甚至嚴(yán)重影響產(chǎn)銷(xiāo)的進(jìn)行，因此，物料計(jì)劃的擬定，必須經(jīng)歷以下七個(gè)步驟：1.銷(xiāo)售計(jì)劃2.成品庫(kù)存計(jì)劃3.生產(chǎn)計(jì)劃4.物料分析5.物料存量計(jì)劃6.物料計(jì)劃7.物料請(qǐng)購(gòu)物料供應(yīng)不繼主要原因：1.生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)：生產(chǎn)計(jì)劃制定不合理/經(jīng)常變更生產(chǎn)計(jì)劃。2.採(cǎi)購(gòu)部門(mén)：採(cǎi)購(gòu)人員不太負(fù)責(zé)任/採(cǎi)購(gòu)渠道缺乏/價(jià)格太低，造成供應(yīng)商服務(wù)差/供應(yīng)商延誤交期。3.物料控制部門(mén)：物料計(jì)劃不合理/未設(shè)定合理的平安存量//物料進(jìn)底沒(méi)有交控制。4.貨倉(cāng)部門(mén)：賬物不一致/盤(pán)點(diǎn)不準(zhǔn)確/賬務(wù)工作效率低。5.品管部門(mén)：未有檢驗(yàn)規(guī)范/進(jìn)貨檢驗(yàn)疏忽/驗(yàn)收效率低下整理課件

物料控制的步驟主要有：

1.進(jìn)行物料分析：根據(jù)計(jì)劃依BOM計(jì)算出所需材料的標(biāo)準(zhǔn)用量

2.查找?guī)齑妫翰檎页鑫锪犀F(xiàn)有庫(kù)存數(shù)量和已訂未交的數(shù)量

3.查找出訂購(gòu)方式：查找出該項(xiàng)物料是屬於訂單訂購(gòu)/定期訂購(gòu)制/定量訂購(gòu)

4.填寫(xiě)物料請(qǐng)購(gòu)清單：將計(jì)算好的物料填制於清單上，交採(cǎi)購(gòu)部門(mén)進(jìn)行詢議價(jià)和交期咨詢。

5.材料請(qǐng)購(gòu)：採(cǎi)購(gòu)部門(mén)咨詢的結(jié)果反饋於清單上，將可能存在的問(wèn)題進(jìn)行協(xié)商調(diào)整，然後由物控部門(mén)開(kāi)出物料進(jìn)度控制表和請(qǐng)購(gòu)單。

6.材料訂購(gòu)：採(cǎi)購(gòu)人員根據(jù)請(qǐng)購(gòu)單進(jìn)行訂購(gòu)。

7.物料進(jìn)度控制：物控人員和採(cǎi)購(gòu)人員根據(jù)進(jìn)度控制表進(jìn)行控制，有異常情況及時(shí)協(xié)調(diào)。

8.進(jìn)貨驗(yàn)收：供應(yīng)商制備物料送到廠後，品管人員和貨倉(cāng)人員按排序進(jìn)行驗(yàn)收。

9.備料準(zhǔn)備生產(chǎn)：貨倉(cāng)部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)依周生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)命令單進(jìn)行備料、發(fā)料或領(lǐng)料，準(zhǔn)務(wù)生產(chǎn)整理課件MRP的定義：物料需求計(jì)劃〔MaterialRequirementsPlanning〕，簡(jiǎn)稱MRP，是利用生產(chǎn)日程總表〔MPS〕、零件結(jié)構(gòu)表〔BOM〕、庫(kù)存報(bào)表、已訂購(gòu)未交貨訂購(gòu)單等等各種相關(guān)資料，以正確計(jì)算而得出各種物料零件的變量需求，提出各種新訂購(gòu)或修正各種已開(kāi)出訂購(gòu)的物料管理技術(shù)。MRP的根本結(jié)構(gòu)：1.生產(chǎn)日程總表〔MaterproductionSchedule〕生產(chǎn)日程計(jì)劃總表的安排，一般根據(jù)客戶訂單、生產(chǎn)能力、物料狀況來(lái)排定。在需求計(jì)劃型〔存貨型生產(chǎn)〕中，以銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的銷(xiāo)售計(jì)劃來(lái)排定生產(chǎn)日程總表。標(biāo)準(zhǔn)的物料需求計(jì)劃是以“周〞為單位，經(jīng)MRP的計(jì)算而求得各層次的物料需求。2.物料邏輯檔。物料邏輯檔是儲(chǔ)存一切有關(guān)成品、半成品與材料的各種必要資料，如物料名稱、ABC物料分類表、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)階層表、採(cǎi)購(gòu)前置時(shí)間、物料基準(zhǔn)存量表等等，旨在利於MRP的運(yùn)算與進(jìn)行。整理課件3.零件結(jié)構(gòu)表〔BillofMaterials〕零件結(jié)構(gòu)表可表示產(chǎn)品零各階層及結(jié)構(gòu)，物料需求計(jì)劃的運(yùn)算可從中計(jì)算出產(chǎn)品所需要的物料零件及數(shù)量。4、庫(kù)存量物料、半成品的現(xiàn)有量是物料需求計(jì)劃運(yùn)伯的基礎(chǔ)資料，從現(xiàn)有量與打擾凈需求，可進(jìn)一步計(jì)算是否發(fā)出新訂購(gòu)單、生產(chǎn)命令單、外協(xié)加工單，或已經(jīng)發(fā)的訂購(gòu)單、生產(chǎn)命令單、外協(xié)加工單是否必須進(jìn)一步超前或延後。因此，MRP的運(yùn)作可得知物料凈需求、現(xiàn)有庫(kù)存量、供應(yīng)商的交期與數(shù)量以及自制零件、半成品的完成時(shí)間與數(shù)量，以符合生產(chǎn)日程總表的要求。MRP的邏輯步驟：1.決定採(cǎi)購(gòu)前置時(shí)間(PurchasingLendTime)與制造前置時(shí)間(ManufacturingLendTime).2.擬定生產(chǎn)日程總表〔MPS〕。3.編制零件結(jié)構(gòu)表〔BOM〕。整理課件4.設(shè)定現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)量。

5.由生產(chǎn)日程部表與零件結(jié)構(gòu)的展開(kāi)，再加上雜項(xiàng)的需求，得到物料毛需求，並從中考慮損耗數(shù)量，求出合理的需求量。

6.合理的毛需求量扣除現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)量，得到凈需求量。

7.從凈需求量扣除現(xiàn)有採(cǎi)購(gòu)量，得到計(jì)劃採(cǎi)購(gòu)量。

8.計(jì)劃採(cǎi)購(gòu)量大於零，即開(kāi)具請(qǐng)購(gòu)單交採(cǎi)購(gòu)部門(mén)進(jìn)行採(cǎi)購(gòu)事宜。

9.計(jì)劃採(cǎi)購(gòu)量小於零，即分析並設(shè)法消耗此項(xiàng)多余物料。

10.如現(xiàn)有採(cǎi)購(gòu)數(shù)量難以充分配合生產(chǎn)計(jì)劃的需要時(shí)，應(yīng)提供信息促請(qǐng)採(cǎi)購(gòu)部門(mén)調(diào)整廠商的送貨時(shí)間與送貨數(shù)量MRP的計(jì)算項(xiàng)目主要有：毛需求=計(jì)劃生產(chǎn)量*BOM+雜項(xiàng)需求凈需求=毛需求+損耗-庫(kù)存量-已訂未交量庫(kù)存量=現(xiàn)有庫(kù)存-生產(chǎn)線已開(kāi)單未領(lǐng)量已訂未交量=訂購(gòu)量-已交貨數(shù)量整理課件MRPⅡ的定義：物料需求計(jì)劃〔MRP〕是以物料計(jì)劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計(jì)劃體系，它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊制造資源計(jì)劃〔ManufacturingResourcesPlanning,簡(jiǎn)稱MRPⅡ〕，是將公司高層管理與中層管理結(jié)合在一起，以制造資源計(jì)劃為活動(dòng)核心，促使企業(yè)管理循環(huán)的運(yùn)作，達(dá)到最有效的企業(yè)經(jīng)營(yíng)。期涵蓋范圍包含了企業(yè)的整個(gè)行產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系，包括經(jīng)營(yíng)目標(biāo)/銷(xiāo)售策劃/財(cái)務(wù)策劃/生產(chǎn)策劃/物料需求計(jì)劃/採(cǎi)購(gòu)管理/現(xiàn)場(chǎng)管理/運(yùn)輸管理/績(jī)效評(píng)價(jià)等等各個(gè)方面。MRPⅡ的三表：1.靜態(tài)數(shù)據(jù)表--制造企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。2.動(dòng)態(tài)業(yè)表--制造業(yè)的供/產(chǎn)/銷(xiāo)/倉(cāng)庫(kù)/財(cái)務(wù)等部門(mén)的主要業(yè)務(wù)。3.系統(tǒng)編碼表--各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的編碼工作。整理課件MRPⅡ推行五大步驟：1.培訓(xùn)系統(tǒng)地了解將要使用的MRPⅡ軟件的詳細(xì)功能和具體的操作方法2.測(cè)試通過(guò)培訓(xùn)，仔細(xì)了解軟件能幹些什麼，再結(jié)合自已原有的業(yè)務(wù)，進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)，這個(gè)過(guò)程叫做原型測(cè)試。3.準(zhǔn)備依測(cè)試的結(jié)果，同進(jìn)兼顧軟件運(yùn)行的根本條件和企業(yè)業(yè)務(wù)的根本要求，全面著手進(jìn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和新系統(tǒng)業(yè)務(wù)操作規(guī)程的準(zhǔn)備工作4.試點(diǎn)在準(zhǔn)備工作大緒的情況下，選擇一局部條件比較成熟的模塊，率先投入試運(yùn)行，以點(diǎn)帶面，逐漸由粗到細(xì)，向新系統(tǒng)平穩(wěn)過(guò)渡。5.切換經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試運(yùn)行，果斷地把根本上已經(jīng)通過(guò)考驗(yàn)的新系統(tǒng)所對(duì)應(yīng)的老系統(tǒng)拋棄掉，破釜沉舟，才能結(jié)束磨合期。整理課件採(cǎi)購(gòu)管制訂購(gòu)前置時(shí)間定義(LEADTIME)：指從下訂購(gòu)單給供應(yīng)商到物料入庫(kù)的這段時(shí)間，通常包括1.供應(yīng)商備料時(shí)間。2.供應(yīng)商生產(chǎn)時(shí)間。3.供應(yīng)商交貨運(yùn)輸時(shí)間。4.進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)間。訂購(gòu)點(diǎn)定義：訂購(gòu)點(diǎn)是指在最低存量下，應(yīng)立即加以訂購(gòu)補(bǔ)充物料，否則會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)行。通?？梢岳斫鉃椋涸谟嗁?gòu)點(diǎn)時(shí)訂購(gòu)，等物料消耗到了平安存量水平的時(shí)候，訂購(gòu)的物料剛剛?cè)雮}(cāng)，訂購(gòu)點(diǎn)是一個(gè)物料存量基數(shù)，而非一個(gè)時(shí)間含義。訂購(gòu)點(diǎn)=最低存量=購(gòu)備時(shí)間*每天使用量+平安存量整理課件訂貨量定義：訂貨量=最高存量-平安存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間*每日使用量。物料的訂購(gòu)本錢(qián)包括：1.請(qǐng)購(gòu)手續(xù)本錢(qián)：請(qǐng)購(gòu)所花的人工費(fèi)用、事務(wù)用品費(fèi)用、主管及有關(guān)部門(mén)的審查費(fèi)用。2.採(cǎi)購(gòu)本錢(qián)：估價(jià)、詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、採(cǎi)購(gòu)、通信聯(lián)絡(luò)、事務(wù)用品等所花的費(fèi)用。3.進(jìn)貨驗(yàn)收本錢(qián)：檢驗(yàn)人員的驗(yàn)收手續(xù)所花費(fèi)的人工費(fèi)用、交通費(fèi)用、檢驗(yàn)儀器儀表費(fèi)用等。4.進(jìn)庫(kù)本錢(qián)：物料搬運(yùn)所花費(fèi)的本錢(qián)。5.其他本錢(qián)：如會(huì)計(jì)入賬支付款項(xiàng)等所花費(fèi)的本錢(qián)等等。定量訂購(gòu)制定量訂購(gòu)制是當(dāng)存量達(dá)到請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)時(shí)中，便開(kāi)始發(fā)出請(qǐng)購(gòu)單，請(qǐng)購(gòu)定量以補(bǔ)充庫(kù)存數(shù)量，它的請(qǐng)購(gòu)量是固定的，而請(qǐng)購(gòu)期是不固定的。定量訂購(gòu)制對(duì)舊ABC物料分析法中的B類物料最為適用整理課件定期訂購(gòu)制定期訂購(gòu)制又叫周期訂購(gòu)制，與定量訂購(gòu)制的區(qū)別就是訂購(gòu)的時(shí)間是固定周期，訂購(gòu)量卻不是固定的，並且因?yàn)樾枨罅坎还潭?，所以?jīng)常容易使用到平安存量，因此定期訂購(gòu)制的平安存量要比較大，定期適用於ABC物料分析法中的A類物料-*採(cǎi)購(gòu)要求的五大原則適價(jià)/適時(shí)/適質(zhì)/適量/適地採(cǎi)購(gòu)協(xié)議的內(nèi)容交貨地點(diǎn)/包裝及運(yùn)輸方法/付款方法/採(cǎi)購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/遇上不可抗力因素的處理/違約責(zé)任/其他交期進(jìn)度率計(jì)算公式交貨進(jìn)度率=〔1-延期交貨數(shù)/應(yīng)進(jìn)料總數(shù)〕*100％整理課件逾期率計(jì)算公式逾期率=逾期批數(shù)/交貨批數(shù)*100％品質(zhì)達(dá)成率公式品質(zhì)達(dá)成率=〔1-退貨總數(shù)/進(jìn)貨總數(shù)〕*100％批退率計(jì)算公式批退率=退貨批數(shù)/交貨總批數(shù)*100％經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量是指存貨總本錢(qián)最低情況下所訂購(gòu)的批量存貨總本錢(qián)包括：1.訂購(gòu)本錢(qián)：請(qǐng)購(gòu)手續(xù)本錢(qián)、採(cǎi)購(gòu)本錢(qián)、進(jìn)貨驗(yàn)收本錢(qián)、進(jìn)庫(kù)本錢(qián)、其它本錢(qián)、整理課件2.存貨儲(chǔ)備本錢(qián)：搬運(yùn)本錢(qián)、倉(cāng)儲(chǔ)本錢(qián)、折舊及陳腐本錢(qián)其它。3.物料訂購(gòu)價(jià)格：最正確性價(jià)比經(jīng)濟(jì)請(qǐng)購(gòu)數(shù)量計(jì)算：經(jīng)濟(jì)請(qǐng)購(gòu)數(shù)量〔EOQ〕=√

採(cǎi)購(gòu)量的適當(dāng)重要意義：採(cǎi)購(gòu)量的大小決定生產(chǎn)與銷(xiāo)售的順暢與資金的調(diào)度。購(gòu)量過(guò)大造成過(guò)高的存貨儲(chǔ)備本錢(qián)與資金積壓，購(gòu)量過(guò)小，則採(cǎi)購(gòu)本錢(qián)提高，因此適當(dāng)?shù)膾?cǎi)購(gòu)量是非常必要的。採(cǎi)購(gòu)適當(dāng)價(jià)格：採(cǎi)購(gòu)適當(dāng)價(jià)格並不是採(cǎi)購(gòu)最低價(jià)格，採(cǎi)購(gòu)適當(dāng)價(jià)格應(yīng)為在即定物品質(zhì)、交期或其他條件下，所能得到的最低價(jià)格。2×年用量×〔設(shè)置本錢(qián)+採(cǎi)購(gòu)本錢(qián)〕〔每零件本錢(qián)×儲(chǔ)備本錢(qián)〕整理課件影響物料價(jià)格的因素：1、物本影響物料價(jià)格的上下。2、物料供求關(guān)系影響物料價(jià)格的上下。3、季節(jié)變動(dòng)影響物料價(jià)格。4、經(jīng)濟(jì)循環(huán)影響物料價(jià)格。5、內(nèi)部條件的變動(dòng)影響價(jià)格。6、交易條件影響物料的價(jià)格。降低採(cǎi)購(gòu)採(cǎi)購(gòu)本錢(qián)的途徑：1、改善採(cǎi)購(gòu)技術(shù)。2、尋找物料的來(lái)源3、尋求列優(yōu)秀的供應(yīng)商。4、對(duì)原有的設(shè)計(jì)重新檢討改進(jìn)。5、尋找可能代替的物料。6、改善加工作業(yè)。7、減低維護(hù)費(fèi)用。8、標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)行。9、改善儲(chǔ)運(yùn)方法。

整理課件工廠常見(jiàn)的浪費(fèi)本錢(qián)的事情：1、人員過(guò)多，三個(gè)人能幹完的事，安排五個(gè)人幹。2、機(jī)構(gòu)臃腫，工作難協(xié)調(diào)，浪費(fèi)時(shí)間。3、生產(chǎn)無(wú)計(jì)劃，生產(chǎn)時(shí)頻頻更換機(jī)型。4、物料無(wú)計(jì)劃，原材料積壓過(guò)多。5、品質(zhì)不良率高，返修或返工多。採(cǎi)購(gòu)要素主要涉及：1、對(duì)規(guī)范、圖樣和採(cǎi)購(gòu)文件。2、選擇合格的供應(yīng)商。3、品質(zhì)保証協(xié)議。4、驗(yàn)証方法協(xié)議。5、解決爭(zhēng)端協(xié)議。6、進(jìn)貨檢驗(yàn)控制。7、與採(cǎi)購(gòu)有關(guān)的品質(zhì)記錄。採(cǎi)購(gòu)規(guī)范包括：對(duì)所採(cǎi)購(gòu)的物料品質(zhì)特性已具體決定，將其詳細(xì)記錄於紙面上，成為採(cǎi)購(gòu)人員要求供應(yīng)商遵守的規(guī)范，叫採(cǎi)購(gòu)規(guī)范。1、商標(biāo)或規(guī)格表。2、藍(lán)圖或規(guī)格表。整理課件

3、化學(xué)分析或物於特性。

4、材料明細(xì)表及制造方法。

5、用途及使用說(shuō)明。

6、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格之認(rèn)同。

7、賣(mài)方樣品或買(mǎi)方樣品。採(cǎi)購(gòu)作業(yè)的內(nèi)容：

搜集信息詢價(jià)/索樣比價(jià)/估價(jià)/議價(jià)評(píng)估/決定請(qǐng)購(gòu)/訂購(gòu)協(xié)調(diào)與溝通催交/進(jìn)貨驗(yàn)收整理付款整理課件貨倉(cāng)管理的含議：所謂貨倉(cāng)，就是指在產(chǎn)品生產(chǎn)或商品流通過(guò)程中因各種原因而使產(chǎn)品、物品暫時(shí)存放的場(chǎng)所。貨倉(cāng)管理就是對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)貨物的收發(fā)、結(jié)存等活動(dòng)的有效控制，其目的是為企業(yè)保証倉(cāng)儲(chǔ)貨物的完好無(wú)損，確保生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的正常進(jìn)行，並在此基礎(chǔ)上對(duì)各類貨物的活動(dòng)狀況進(jìn)行分類記錄，以明確的圖表方式表達(dá)倉(cāng)儲(chǔ)貨物在數(shù)量、品質(zhì)方面的狀況，以及目前所在的地理位置地、部門(mén)、訂單歸屬和倉(cāng)儲(chǔ)分散程度等情況的綜合管理形式。貨倉(cāng)具備功能：用於儲(chǔ)存保管物資〔包括原材料、半成品、成品、工具、設(shè)備等〕的場(chǎng)所，稱為貨倉(cāng)。貨倉(cāng)管理至少具備以下功能：1、材料、半成品、成品的進(jìn)倉(cāng)、出倉(cāng)管理。2、材料、半成品、成品的分類、整理、保管。3、供應(yīng)生所需的材料、並做好服務(wù)。4、材料賬備的記錄，使帳務(wù)一致。

貨倉(cāng)管制整理課件貨倉(cāng)的籌劃組建：符合工藝要求的原則/符合進(jìn)出順利的原則/滿足平安的原則。貨倉(cāng)的主要工作職能：貨倉(cāng)的主要工作職責(zé)可以解釋為三個(gè)字“收〞/“管〞/“發(fā)〞1、依據(jù)訂購(gòu)單點(diǎn)收物料，並按貨倉(cāng)管理制度檢查。2、將IQC驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放。3、存放場(chǎng)所應(yīng)整理、整頓、清潔、符合5S要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異。4、依據(jù)領(lǐng)料單或備料單配備和發(fā)放物料。5、料賬出入庫(kù)記錄與定期盤(pán)存。6、不良物料及呆廢料的定期處理。整理課件倉(cāng)庫(kù)區(qū)域的規(guī)劃：1、倉(cāng)區(qū)要與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)靠近，通道順暢。2、每倉(cāng)要有相應(yīng)的進(jìn)倉(cāng)門(mén)和出倉(cāng)門(mén)，並做明確的標(biāo)牌。3、貨倉(cāng)的辦公室盡可能地設(shè)置在倉(cāng)區(qū)附近，並有倉(cāng)名標(biāo)牌。4、測(cè)定平安存量、理想最低存量或定額存量，並有標(biāo)示牌。5、按存儲(chǔ)容器的規(guī)格，樓面載重承受能力和疊放的限制高度，將倉(cāng)區(qū)劃分假設(shè)幹倉(cāng)位，並用油漆或美紋膠在地面標(biāo)明倉(cāng)位名、通道和通道走向。6、倉(cāng)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。7、倉(cāng)區(qū)設(shè)計(jì)，須將平安因素考慮在內(nèi)，須明確規(guī)定消防器材所在位置地，消防通道和消防門(mén)的位置，救生措施等。8、每倉(cāng)的進(jìn)倉(cāng)門(mén)處、周邊環(huán)境、倉(cāng)區(qū)倉(cāng)位、倉(cāng)門(mén)各類通道、門(mén)、窗、電梯等內(nèi)容。

整理課件決定正常的倉(cāng)位：通常以正常存量決定倉(cāng)位的大小比較合適這。貨倉(cāng)空間調(diào)配的目的：1、密集的空間利用，即最大的實(shí)用率，減少倉(cāng)儲(chǔ)本錢(qián)。2、物料容易取得，即收發(fā)料非常方便。3、物料管制的最大基礎(chǔ)。4、物料安排最大的伸縮性。5、物料的完全防護(hù)。零星分散眾多小倉(cāng)庫(kù)造成管理困難，倉(cāng)庫(kù)的集中管理有以下優(yōu)點(diǎn)：1、較易節(jié)省倉(cāng)位，同時(shí)倉(cāng)庫(kù)及其辦公室或附帶設(shè)備所佔(zhàn)的面積比例減少。2、使呆料情形減少，存料可互濟(jì)有無(wú)，可減少平安存量，提高物料的周轉(zhuǎn)率。3、倉(cāng)儲(chǔ)管理工作較易指揮與監(jiān)督。4、對(duì)於物料編號(hào)統(tǒng)一有莫大幫助，而且對(duì)料賬處理工作之管理較易進(jìn)行

整理課件5、對(duì)倉(cāng)庫(kù)之盤(pán)點(diǎn)較易推行6、發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)管理的功能，容易引進(jìn)先進(jìn)的搬運(yùn)或儲(chǔ)存設(shè)備。7、對(duì)物料品質(zhì)與平安維護(hù)較易收到效果。8、對(duì)物料計(jì)劃較能順利推行，並可實(shí)施批量採(cǎi)購(gòu)而獲得大量採(cǎi)購(gòu)之利益。物料堆放原則：1、採(cǎi)取立堆放方式，提高貨倉(cāng)實(shí)用率。2、利用機(jī)器裝卸，如使用加高機(jī)等以增加物料堆入的窨。3、通路應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾龋瑏K保持裝卸空間。4、不同的物料應(yīng)依物料本身形狀、性質(zhì)、價(jià)值等考慮不同堆放方式。5、物料之倉(cāng)儲(chǔ)要考慮先時(shí)先出的原則。6、物料的堆放，要考慮存儲(chǔ)數(shù)量讀取容易。7、容易識(shí)別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分工處理整理課件常見(jiàn)幾種物料堆放的方法：1、五五堆放法：“五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層〞。2、六號(hào)定位法：“庫(kù)號(hào)、倉(cāng)位號(hào)、貨架號(hào)、層號(hào)、訂單號(hào)、物料編號(hào)〞。3、托盤(pán)化管理法：“托盤(pán)、卡板、托箱、壘放和運(yùn)輸〞。4、分類管理法：並置放在不同類別的倉(cāng)區(qū)，採(cǎi)用不同的管理規(guī)定，做到重點(diǎn)管理，兼顧一般。物料驗(yàn)收：1、品名、規(guī)格：貨物與相關(guān)單據(jù)一致。2、數(shù)量：明確計(jì)量、嚴(yán)格點(diǎn)數(shù)或過(guò)磅。3、品質(zhì)：接到相關(guān)檢驗(yàn)書(shū)面合格報(bào)告方可入庫(kù)。4、憑據(jù)：?jiǎn)螕?jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。物產(chǎn)驗(yàn)收的步驟：確認(rèn)供應(yīng)廠商/確定交運(yùn)日期與驗(yàn)收完工時(shí)間/確定物料名稱與不知所雲(yún)料品質(zhì)/通知驗(yàn)收結(jié)果/退回不良物料/入庫(kù)/記錄整理課件物料直接需求和間接需求：1.制造部門(mén)為進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)對(duì)物料所產(chǎn)生的需求稱直接需求。2.任何部門(mén)對(duì)物料的需求稱為物料間接需求，如不良品修換零個(gè)、設(shè)計(jì)所需零件，售後服務(wù)所需零件。領(lǐng)料與發(fā)料：物料管理部門(mén)倉(cāng)儲(chǔ)單位根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，將倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存的物料，直接向制造部門(mén)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)放的現(xiàn)象。物料由制造部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)人員在某項(xiàng)產(chǎn)品制造之前填寫(xiě)領(lǐng)料單向他庫(kù)單位領(lǐng)取物料之現(xiàn)象稱之為領(lǐng)料。發(fā)料工作的優(yōu)點(diǎn)有：1、倉(cāng)庫(kù)部門(mén)能夠積極、主動(dòng)、直接地掌握料料。2、倉(cāng)儲(chǔ)管理較為順利。3、加強(qiáng)制造部門(mén)用料、損耗及不良的控制。4、利於本錢(qián)會(huì)計(jì)記賬。5、利於生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)制造日程的安排。整理課件發(fā)料與領(lǐng)料的適用范圍：

1、對(duì)於直接需求的物料，採(cǎi)取物料發(fā)放的形式。

2、對(duì)於間接需求的物料，則採(cǎi)用物料需求部門(mén)到貨倉(cāng)領(lǐng)料的方式。採(cǎi)取發(fā)料方式的原因：

穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃/標(biāo)準(zhǔn)損耗量的建立/物料供應(yīng)不繼的防止採(cǎi)取領(lǐng)料方式的原因：

1、ABC類物料中C類物料偏多，政策性不加以嚴(yán)格控制。

2、生產(chǎn)計(jì)劃常變更或物料計(jì)劃做得不好，物料很難採(cǎi)取主動(dòng)掌握的發(fā)料方式。

3、觀念的差距，認(rèn)為物料不必那麼嚴(yán)格控制而採(cǎi)用領(lǐng)料方式

4、已以習(xí)慣了，不想改變。整理課件物料先進(jìn)先出的方法：

1.聯(lián)單制：每一箱設(shè)兩聯(lián)單，最早的聯(lián)單對(duì)應(yīng)物料最先搬出使用。

2.雙區(qū)制：物料調(diào)配於兩區(qū)，進(jìn)來(lái)物料在A區(qū)，發(fā)料進(jìn)從B區(qū)發(fā)料，B區(qū)該物料發(fā)完改從A區(qū)發(fā)料。

3.移區(qū)制：缺點(diǎn)是每次發(fā)料都要移動(dòng)。

4.重力供料制：物料置於散裝大倉(cāng)，從上部進(jìn)倉(cāng)/從下部出倉(cāng)貨倉(cāng)儲(chǔ)存的三原則：

1、防火、防水、防壓。

2、定點(diǎn)、定位、定量。

3、先進(jìn)先出整理課件儲(chǔ)存應(yīng)注意哪些事項(xiàng)：1、危險(xiǎn)物品應(yīng)隔離存放。2、防止使用潮濕的地方做倉(cāng)庫(kù)，盡量用卡板墊底。3、防火、防盜、防水等防護(hù)措施應(yīng)考慮周到。4、貨物防壓措施要做好，地面負(fù)荷不可超過(guò)。5、保持適當(dāng)?shù)臏?、濕度及通風(fēng)條件。6、保証消防通道的暢通，通道不可堆放物品。7、良好的照明。8、物置霜整齊、平穩(wěn)。9、依分區(qū)及編號(hào)順序排放。10、物料標(biāo)示朝外。11、保持整齊、清潔、按“5S〞要求維護(hù)。整理課件無(wú)人倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)管理具備條件：無(wú)人倉(cāng)庫(kù)是指?jìng)}庫(kù)不必倉(cāng)儲(chǔ)人員看守，收料、領(lǐng)料、退料、發(fā)料等均能時(shí)行得十分順利。1、倉(cāng)儲(chǔ)管理制度建立得十分完善，倉(cāng)儲(chǔ)事務(wù)照樣進(jìn)行得有條不紊。2、收料、領(lǐng)料、退料、發(fā)料、搬運(yùn)等物料管理有關(guān)人員奉行倉(cāng)儲(chǔ)管理制度。3、進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)的人員必須公正廉潔。貨倉(cāng)管理物料卡內(nèi)容：1、物料編號(hào)。2、物料名稱。3、物料的儲(chǔ)放位置4、物料的等級(jí)或分類。5、物料的平安存量與最高存量。6、物料的訂購(gòu)點(diǎn)和訂購(gòu)量。7、物料的訂購(gòu)前置時(shí)間。8、物料的出入結(jié)存記錄。整理課件物料卡的作用：

1、起著賬目與物料的橋樑作用。

2、方便物料信息的反饋。

3、料上有賬、賬上有料，非常直觀，一目了然。

4、方便物料的收發(fā)工作。

5、方便賬目的查詢工作。

6、方便平時(shí)周、月、季、年度盤(pán)點(diǎn)工作。呆料：呆料即物料存量過(guò)多，耗用量極少，而庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低的物料。廢料：廢料是指報(bào)廢的物料，本身已殘破不堪或磨損過(guò)，失去原有的功能，本身無(wú)價(jià)值的物料。舊料：舊料指物料經(jīng)使用或儲(chǔ)存過(guò)久，致物料的價(jià)值減低者。殘料：殘料是指在加工過(guò)程中，所產(chǎn)生的物料零頭，喪失其主要功能，仍可設(shè)法利用者。呆廢料處理的目的：物盡其用/減少資金積壓/節(jié)省人力及費(fèi)用/節(jié)約倉(cāng)儲(chǔ)空間。整理課件呆料處理的途徑：1、調(diào)撥其他單位利用。2、修改再利用。3、借新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)推出，消化庫(kù)存的呆料。4、打折扣出售給原來(lái)的供應(yīng)商。5、以物易物的方式相互交換處理之。6、破壞焚毀。廢料發(fā)生的原因：陳腐/鏽蝕/邊角料/拆角的產(chǎn)品貨倉(cāng)的賬簿主要分類：材料賬、半成品賬、成品賬、工具賬、配件賬、固定資產(chǎn)賬、輔助材料賬、低值易耗品賬。

貨倉(cāng)常用的表單：?材料入倉(cāng)單?、?發(fā)料單?、?退料單?、?補(bǔ)料單?、?半成品/成品入倉(cāng)單?、?成品出倉(cāng)單?、?廢料處理申請(qǐng)單?、?半成品報(bào)廢單?等。整理課件貨倉(cāng)常用的報(bào)表：?進(jìn)貨日?qǐng)?bào)表?、?材料必收發(fā)日?qǐng)?bào)表?、?材料庫(kù)存日?qǐng)?bào)表?、?半成品庫(kù)存日?qǐng)?bào)表?、?成品庫(kù)存日?qǐng)?bào)表?、?呆料庫(kù)存月報(bào)表?、?送貨日?qǐng)?bào)表?、?退料月報(bào)表?等。盤(pán)點(diǎn)方法：定期盤(pán)點(diǎn)/連續(xù)盤(pán)點(diǎn)制。定期盤(pán)點(diǎn)制：定期盤(pán)點(diǎn)制是選擇一固定時(shí)期，將所有物料全面加以盤(pán)點(diǎn)。1、盤(pán)點(diǎn)單盤(pán)點(diǎn)法。2、盤(pán)點(diǎn)簽盤(pán)點(diǎn)法。3、料架簽盤(pán)點(diǎn)法。連續(xù)盤(pán)點(diǎn)：連續(xù)盤(pán)點(diǎn)制是將物料逐類連續(xù)盤(pán)點(diǎn)，或某類物料達(dá)到最低存量時(shí)，即機(jī)動(dòng)加以盤(pán)點(diǎn)。1、分批輪盤(pán)法。2、分批分堆盤(pán)點(diǎn)法。3、最低存量盤(pán)點(diǎn)法聯(lián)合盤(pán)點(diǎn)制：聯(lián)合盤(pán)點(diǎn)制顧名思義為採(cǎi)取數(shù)種方法聯(lián)合盤(pán)點(diǎn)。整理課件生產(chǎn)線盤(pán)點(diǎn)的步驟：

1、事先將盤(pán)點(diǎn)工作準(zhǔn)備好。

2、下令生產(chǎn)停工後，監(jiān)督各車(chē)間、線、拉將手上的工作完成

3、零件、半成品擺在明顯位置，留下盤(pán)點(diǎn)人員。

4、對(duì)零件及各站的半成品徹底加以盤(pán)點(diǎn)。

5、會(huì)同復(fù)盤(pán)點(diǎn)人員再盤(pán)點(diǎn)一次，發(fā)現(xiàn)誤差確認(rèn)。

6、盤(pán)點(diǎn)完畢，將所有生產(chǎn)線盤(pán)點(diǎn)單送至生產(chǎn)主管

7、生產(chǎn)主管安排人員匯總，盤(pán)點(diǎn)報(bào)表。物料盤(pán)點(diǎn)的步驟：

1、準(zhǔn)備工作。2、盤(pán)點(diǎn)日期的決定。3、盤(pán)點(diǎn)人員的培訓(xùn)。

4、清理貨倉(cāng)。5、盤(pán)點(diǎn)方法的確定。6、差異原因的追查。

7、盈虧的處理。8、運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析與檢討。盤(pán)點(diǎn)前的生產(chǎn)線退料：

1、規(guī)格符的物料。2、超發(fā)的物料。3、不良的物料。

4、呆、廢料。5、不良半成品。整理課件現(xiàn)場(chǎng)管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定義：企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品加工增值的場(chǎng)所。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域：原物料暫放區(qū)/設(shè)備區(qū)域/操作加工區(qū)域

/輔料件區(qū)域/通道區(qū)域/半成品周轉(zhuǎn)區(qū)/不良品區(qū)現(xiàn)場(chǎng)管理6大任務(wù)：

品質(zhì)：操作員自檢/功能性檢測(cè)/外觀復(fù)檢/首樣確認(rèn)與送檢

IPQC抽檢/嫌疑批追溯/SOP-SIP訓(xùn)練監(jiān)控/不良處理