目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、工程概況 2\o"CurrentDocument"2、施工準(zhǔn)備： 2\o"CurrentDocument"3、預(yù)埋金屬波紋管有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力后張法施工 3\o"CurrentDocument"3.1施工工藝流程圖 3\o"CurrentDocument"3.2預(yù)應(yīng)力筋與波紋管制作及存放 4\o"CurrentDocument"3.3梁、板中預(yù)應(yīng)力筋的鋪放與端頭安裝 5\o"CurrentDocument"3.4澆筑混凝土 6\o"CurrentDocument"3.5預(yù)應(yīng)力的張拉的前提條件 6\o"CurrentDocument"3.6預(yù)應(yīng)力筋的張拉的順序 7\o"CurrentDocument"3.7張拉完成后的工作 8中國工程院綜合辦公樓工程

大跨度鋼筋混凝土梁有粘接預(yù)應(yīng)力筋后張法施工1、工程概況中國工程院綜合辦公樓為框架結(jié)構(gòu)體系，部分梁、板采用了預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)技術(shù)?？蚣芰褐胁捎貌y管有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力，板采用扁波紋管有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力。其中報告廳為大跨度預(yù)應(yīng)力梁，跨度最大為25.653米，預(yù)應(yīng)力梁高為1800~2000mm。預(yù)應(yīng)力鋼筋采用強(qiáng)度1860Mpa、直徑15.2mm的低松弛鋼絞線，設(shè)計張拉控制應(yīng)力為1302Mpa。預(yù)應(yīng)力筋為一端錨固、一端張拉。竣工時所有預(yù)應(yīng)力筋的張拉端錨具均應(yīng)埋在混凝土內(nèi)，不外露。2、施工準(zhǔn)備：2.1張拉設(shè)備用電源（380V、15A）,能承擔(dān)現(xiàn)場最大2臺750W張拉千斤頂油泵的用電負(fù)荷。操作平臺可以利用原有的腳手架，有必要的安全防護(hù)措施，應(yīng)保證在預(yù)應(yīng)力張拉端后1米范圍內(nèi)沒有影響張拉的障礙物，張拉工人有足夠擺放機(jī)具及張拉操作的空間。2.2在預(yù)應(yīng)力部位支模前三天通知預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場鋪放，準(zhǔn)備張拉前三天通知進(jìn)場張拉，張拉前一天提供張拉部位混凝土強(qiáng)度報告單。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋采用I860級j15高強(qiáng)低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fyk=1860N/mm2。預(yù)應(yīng)力錨夾具預(yù)應(yīng)力錨具采用I類錨具，張拉端為單孔夾片式錨具或群錨，由錨具、錨板（或喇叭管）、波紋管、螺旋筋組成；錨固端為擠壓錨，由擠壓錨具、承壓板、螺旋筋組成。

3、預(yù)埋金屬波紋管有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力后張法施工3.1施工工藝流程圖預(yù)應(yīng)力筋下料I搭梁板鋼管支架支梁底模、起拱和校正底標(biāo)高鋪放非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架劃預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)位置、焊接定位筋

穿入波紋管和預(yù)應(yīng)力鋼絞線

波紋管和預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位固定

安裝、固定端部張錨墊板

支端模鋪放其他非預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋隱檢，澆筑混凝土及混凝土養(yǎng)護(hù)拆梁側(cè)模

張拉有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋

灌漿、端頭封堵

拆除梁底模和支架3.2預(yù)應(yīng)力筋與波紋管制作及存放預(yù)應(yīng)力筋按照施工圖紙，下料和組裝后直接運(yùn)到工地現(xiàn)場。應(yīng)按施工圖上結(jié)構(gòu)尺寸和數(shù)量，考慮預(yù)應(yīng)力筋的曲線長度、張拉設(shè)備及不同形式的組裝要求，每根預(yù)應(yīng)力筋的每個張拉端預(yù)留出不小于50cm的張拉長度進(jìn)行下料。下料長度L=梁內(nèi)曲線長度L1+張拉端工作長度L2。預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電焊和氣焊。對一端錨固、一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋要逐根進(jìn)行組裝。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋、錨具及配件運(yùn)到工地，鋪放使用前，應(yīng)將其妥善保存放在干燥平整的地方。預(yù)應(yīng)力筋要采用防雨防潮措施，預(yù)應(yīng)力筋下邊要有墊木，上面塑料布遮蓋，避免材料銹蝕。錨具、配件要存在室內(nèi)，運(yùn)輸、存放時都要盡量避免預(yù)應(yīng)力筋受損。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋所用波紋管是在工廠進(jìn)行加工制作的，波紋管尺寸視設(shè)計施工圖中每束預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)而定。3.3預(yù)應(yīng)力筋的鋪放與端頭安裝支底模和安裝端頭由于支撐體系需要在預(yù)應(yīng)力筋張拉后才能拆除，為節(jié)省模板用量，樓板模板其及支撐采用快拆體系。預(yù)應(yīng)力板端模須采用木模，若施工工藝有特殊要求也可采用其它模板。先將非預(yù)應(yīng)力筋骨架鋪設(shè)好后，按設(shè)計圖紙位置將喇叭管安裝在端?；蚍穷A(yù)應(yīng)力筋骨架上。鋪設(shè)波紋管施工方法按圖紙位置鋪設(shè)波紋管，每隔1.5米綁扎架立筋，定位馬凳上皮高度=圖中高度-波紋管半徑。鋪設(shè)波紋管用4－5人沿大梁的兩側(cè)排開，從一端開始傳入波紋管，待管全部傳入后，兩端要插入已定位的喇叭管中，并用膠帶將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，避免漏漿。鋪設(shè)波紋管的原則鋪放時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和本施工技術(shù)交底要求定位，保證尺寸和直線形狀；在各種接頭處要用膠帶密封，喇叭管定位要準(zhǔn)確，波紋管橫向位置一定要沿中心線或?qū)ΨQ于中心線，不準(zhǔn)打S彎。在鋪放中和鋪放后及澆筑混凝土過程中，嚴(yán)禁碰扁和損壞波紋管，嚴(yán)禁在波紋管上用氣焊。在混凝土澆筑之前可以采用拉通線的方法確定波紋管的水平位置，以此避免振搗棒碰及波紋管。3.3.3穿預(yù)應(yīng)力筋穿預(yù)應(yīng)力筋由錨固端向張拉端穿，避免扭曲若現(xiàn)場錨固端無穿筋位置，則波紋管與預(yù)應(yīng)力筋先組裝好，與非預(yù)應(yīng)力筋同步進(jìn)行。鋼絞線穿入孔道后，不得使用電氣焊，以避免造成預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度降低。安裝灌漿孔灌漿孔設(shè)置在張拉端部（錨墊板的灌漿孔應(yīng)朝上），在固定端處設(shè)置一個排氣孔（兼泌水孔），排氣孔用增強(qiáng)塑料管留設(shè)，并高出梁面300mm。若預(yù)應(yīng)力筋為連續(xù)跨，在中間每個最高點處設(shè)置排氣孔。3.4澆筑混凝土檢查鋪設(shè)情況：澆筑混凝土之前，應(yīng)再次檢查管道位置是否正確，管道數(shù)量是否正確，各種接頭密封情況及有無破損，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時改正。只有在作隱蔽工程檢查合格后，才能澆筑混凝土。封堵孔洞：將排氣口、喇叭管、灌漿管和波紋管端口臨時封堵嚴(yán)密，避免漏漿。澆筑混凝土?xí)r要振搗密實，尤其在端部，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面等情況；同時，禁止振搗棒直接碰撞波紋管。澆筑混凝土?xí)r，用鐵鍬逐鍬送混凝土，不得用混凝土泵管直接澆筑混凝土，以免砸壞波紋管。同時必須有專人負(fù)責(zé)看管。預(yù)應(yīng)力的張拉的前提條件混凝土達(dá)到設(shè)計允許張拉的強(qiáng)度（設(shè)計強(qiáng)度的100%），張拉之前，必須提供混凝土試塊強(qiáng)度報告。大梁上部的結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成至少一層，且柱子和上層梁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的允許下層大梁張拉的強(qiáng)度。張拉完成之前不拆除大預(yù)應(yīng)力梁或板底的模板支撐。張拉操作面已清理干凈，預(yù)應(yīng)力筋原始長度已經(jīng)度量完畢并且記錄在案。張拉前要檢查混凝土質(zhì)量，尤其重要的是端部混凝土，不得有孔洞等缺陷。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取補(bǔ)救措施。張拉用千斤頂已經(jīng)標(biāo)定完畢，且標(biāo)定記錄在有效期內(nèi)，壓力表宜用精度為級的標(biāo)準(zhǔn)（精密）壓力表。根據(jù)標(biāo)定記錄換算出張拉時油壓表的讀數(shù)。每一集團(tuán)束的張拉力二單束張拉力x預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量。施工電源已接通，各種安全、保護(hù)措施已落實。預(yù)應(yīng)力筋的張拉的順序3.6.1預(yù)應(yīng)力梁和板均按對稱順序進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。報告廳大梁由于梁高和跨度較大，報告廳大梁將分兩次張拉，其它梁高度跨度較小將采用一次張拉。由于本工程樓層只有四層，為了保證預(yù)應(yīng)力張拉的受力效果，報告廳大梁的第二次張拉將在結(jié)構(gòu)封頂后再進(jìn)行張拉。對于報告廳大梁當(dāng)梁上部的結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成至少一層，且柱子和上層梁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，張拉每道梁的上兩排（圖中編號1、2）的預(yù)應(yīng)力筋。當(dāng)結(jié)構(gòu)封頂后，才能張拉下兩排（圖中編號3、4）的預(yù)應(yīng)力筋。報告廳預(yù)應(yīng)力梁張拉前先用小千斤頂對預(yù)應(yīng)力筋逐根預(yù)緊。每根梁內(nèi)按對稱的原則進(jìn)行張拉，先張拉1、2孔道，再張拉3、4孔道，若用大千斤頂整體張拉，先張拉孔道1至50%的張拉控制力，再張拉孔道2至50%的張拉控制力；然后張拉孔道1至100%的張拉控制力，接著張拉孔道2至100%的張拉控制力。1、2孔道完成后，按同樣方法張拉3、4孔道。若操作空間具備，宜用大噸位千斤頂一次性整體張拉；若操作空間不夠安裝大千斤頂，可以用小千斤頂可以改用小千斤頂逐束張拉。為了保證同一集團(tuán)束中各根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力一致，應(yīng)先對各束預(yù)應(yīng)力筋編號，分三級30%、60%、100%按順序依次張拉各束預(yù)應(yīng)力筋。各束預(yù)應(yīng)力筋總實際伸長值與理論值的相對允許偏差為+6%,當(dāng)張拉完最后一級時若伸長值仍不夠，可以靜待3-6小時，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋中應(yīng)和重分部后再次張拉使之達(dá)標(biāo)。若采用小千斤頂分級張拉，先張拉孔道1中預(yù)應(yīng)力筋一級，再張拉孔道中預(yù)應(yīng)力筋同樣一級，1、2孔道依次張拉直至張拉控制力。1、2孔道完成后，按同樣方法張拉3、4孔道。張拉中，隨時檢查張拉結(jié)果，理論伸長值與實測伸長值的誤差不得超過施工驗收規(guī)范允許范圍（-6%，+6%）。否則應(yīng)停止張拉，待標(biāo)明原因，并采取措施后方可張拉。張拉過程中，預(yù)應(yīng)力筋兩側(cè)及千斤頂后部不得站人，聽從負(fù)責(zé)人安排。為安全起見，工作位置上下垂直