蘭州海亮和園項(xiàng)目施工質(zhì)量交底上海鼎業(yè)民防建設(shè)咨詢(xún)有限公司蘭州海亮和園監(jiān)理部目錄1、施工技術(shù)交底的意義2、交底的內(nèi)容鋼筋工程模板工程混凝土工程3、工程質(zhì)量防治技術(shù)措施施工技術(shù)交底的意義1、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，規(guī)范各施工順序，施工方法，操作要點(diǎn)，注意事項(xiàng)，采取措施，力求后續(xù)施工中規(guī)范用作，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低交付風(fēng)險(xiǎn)。2、督促施工方嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，全面落實(shí)“三級(jí)自檢”制度，提高各分項(xiàng)工程成品質(zhì)量。項(xiàng)目控制圖工序交接檢驗(yàn)程序圖交底的內(nèi)容鋼筋工程1、電渣壓力焊施工、檢查要點(diǎn)焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4°。接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。交底的內(nèi)容鋼筋工程2、鋼筋安裝施工、檢查要點(diǎn)綁柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向中心。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。交底的內(nèi)容鋼筋工程2、鋼筋安裝施工、檢查要點(diǎn)綁墻鋼筋工藝流程：立2-4根豎筋→水平筋間距→綁定位模筋→綁其余橫豎筋豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求剪力墻與暗柱交界處做法如圖所示剪力墻身水平鋼筋構(gòu)造剪力墻身豎向鋼筋構(gòu)造剪力墻洞口補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造剪力墻與約束邊緣構(gòu)造交底的內(nèi)容鋼筋工程2、鋼筋安裝施工、檢查要點(diǎn)梁鋼筋綁扎工藝流程：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主梁、次梁鋼筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求框架梁構(gòu)造做法框架屋面梁構(gòu)造做法結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)框架梁加密區(qū)構(gòu)造非框架梁構(gòu)造配筋梁鋼筋細(xì)部構(gòu)造交底的內(nèi)容鋼筋工程2、鋼筋安裝施工、檢查要點(diǎn)板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。有梁樓蓋板貫通筋構(gòu)造做法懸挑板構(gòu)造做法板開(kāi)洞構(gòu)造做法樓面板構(gòu)造說(shuō)明交底的內(nèi)容模板工程1、模板工程安裝后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，按照施工規(guī)范、施工方案進(jìn)行驗(yàn)收、并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收。2、對(duì)驗(yàn)收結(jié)果應(yīng)逐項(xiàng)認(rèn)真填寫(xiě)，并記錄存在問(wèn)題和整改后達(dá)到合格情況。3、建立模板拆除的審批制度，模板拆除前有批準(zhǔn)手續(xù)，防止隨意拆除發(fā)生事故。4、模板安裝和拆除工作必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，正式工作開(kāi)始之前要進(jìn)行安全技術(shù)交底，確保施工過(guò)程的安全檢查。模板安全事故模板安全事故交底內(nèi)容混凝土工程作業(yè)條件1、辦完模板及施工縫的預(yù)檢手續(xù)。2、檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴(yán)密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進(jìn)行加固。3、墻體鋼筋應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護(hù)層措施。4、施工縫處提前泅濕。5、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)已對(duì)班組長(zhǎng)交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。6、“混凝土澆筑申請(qǐng)”已由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)填寫(xiě)完畢，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，報(bào)監(jiān)理單位。7、已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機(jī)械及通訊、人員等的準(zhǔn)備。交底內(nèi)容混凝土工程過(guò)程控制振搗點(diǎn)要求均勻分布，且應(yīng)≤50cm，同時(shí)根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備少量的φ30振搗棒洞口進(jìn)行澆筑時(shí)，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)，振搗棒距洞邊≥30cm，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形。在振搗時(shí)，要派專(zhuān)人看模，發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況時(shí)及時(shí)處理，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。墻上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標(biāo)高線控制(比頂板底高2～3cm)，將表面找平。注意將施工縫的部位密實(shí)成型。按同條件混凝土試驗(yàn)報(bào)告提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時(shí)間(同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa)，使拆模時(shí)墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無(wú)混凝±的質(zhì)量缺陷，達(dá)到光滑平整，質(zhì)量要求達(dá)到規(guī)范的要求。墻體混凝土養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土應(yīng)派專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法一般為刷養(yǎng)護(hù)劑或噴水養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)每隔2h養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于7d。交底內(nèi)容混凝土工程成品保護(hù)1、混凝土振搗過(guò)程中要保護(hù)墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時(shí)調(diào)整鋼筋位置。2、應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管等。3、秋冬季節(jié)，應(yīng)注意對(duì)墻體的養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)干，引起墻面龜裂。4、對(duì)于門(mén)窗洞口邊角部分，應(yīng)用廢竹膠板進(jìn)行保護(hù)。5、模板拆除時(shí)，防止大模碰壞墻體。6、上層墻體澆注時(shí)，水泥漿流入下層應(yīng)及時(shí)清理干凈。工程質(zhì)量防治技術(shù)措施

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施(1)現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。(2)混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8％。(3)預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40％以?xún)?nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15％。(4)預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住住宅不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。(5)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土是保證鋼筋不位移。(6)現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。工程質(zhì)量防治技術(shù)措施

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施(7)現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。(8)現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。(9)現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1OMPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。(10)現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。(11)支撐模板的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。(12)施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。工程質(zhì)量防治技術(shù)措施

樓地面滲漏防治的技術(shù)措施(1)上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。(2)管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。(3)現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。(4)防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。(5)地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。(6)有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20～30mm。(7)煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。(