高灼熱絲尼龍材料聚酰胺俗稱尼龍（PA）,是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團（一NHCO—）的熱塑性樹脂總稱。尼龍因具有良好的力學性能、電性能、耐熱性、韌性、耐油性、耐磨性、自潤滑性、耐化學藥品性等優(yōu)良性能，廣泛的應(yīng)用于各個領(lǐng)域。但未經(jīng)改性的尼龍其阻燃性能較差，其垂直燃燒只能達到UL94V-2級，氧指數(shù)為24左右，并且在燃燒過程中產(chǎn)生滴落，屬于易燃材料，在使用過程中極易引發(fā)火災(zāi)。尤其是在電子產(chǎn)品領(lǐng)域，因尼龍而引發(fā)的火災(zāi)不計其數(shù)，造成損失較大，因此，對其的阻燃改性成為當今學術(shù)界與工業(yè)界共同關(guān)注與攻關(guān)的課題在電子電氣領(lǐng)域，IEC60335要求所有可能被引燃或傳播火焰的非金屬材料應(yīng)經(jīng)受至少550°C的灼熱絲測試或具有HB40等級。當材料的可燃性額定等級不能被確認時，及針焰測試不被采用時，IEC標準要求靠近或支撐載流連接件的部件在更高的溫度下進行灼熱絲測試。對于某些領(lǐng)域更是要求GWIT達到850C。阻燃劑的加入可能導(dǎo)致尼龍沖擊強度、彎曲強度等力學性能下降。但隨著對各種工程塑料的要求越來越高，在滿足制品阻燃性能的同時，對尼龍進行增強、增韌改性等。高灼熱絲尼龍材料對于提高灼熱絲機理的探討1、玻纖增強阻燃尼龍材料根據(jù)筆者的實驗，在玻纖增強體系中采用溴+銻+氮磷復(fù)配體系可以做到GWIT870C,性能均衡。我們研究認為，灼熱絲實驗不同于UL94（明火）測試，在高溫的灼熱絲（“暗火”）探頭接觸材料時，發(fā)生一系列復(fù)雜的化學過程，主要作用首先是氮磷及溴銻在高溫的熱作用下產(chǎn)生大量不然氣體（N,SbBr等）稀釋可燃性氣體濃度，同時降低熱的灼23熱絲的溫度，然后由于玻纖在樹脂中形成致密的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，灼熱絲與材料緊密接觸，此時利用膨脹型阻燃劑的加入形成牢固、致密的碳層（如圖一），起到阻隔氧氣進入、阻隔可燃性氣體放出、隔熱的作用。故固相阻燃是玻纖增強阻燃材料主要作用。圖一A015(850)(PA66+30GF,GWIT870°C) 圖二AV2025(PA66增韌,GWIT870°C)高灼熱絲非增強材料對于非增強體系，相對于玻纖增強材料由于無玻纖作用，樹脂材料比較“松散”，單純依靠傳統(tǒng)的成碳機理很難達到高SWIT目的，我們研究認為，在這一體系中，主要利用氣相阻燃機理，加入如MCA類氮磷系阻燃劑，遇到熱接觸作用時產(chǎn)生大量的氣體，迅速降低灼熱絲周邊溫度，同時接觸部位形成一個“空洞”（如圖二）后脫離熱源的直接接觸，在材料“空洞”的周圍由于磷系阻燃劑的成焦作用，燃燒時生成偏磷酸鹽脫水作用下，構(gòu)成牢固的、致密的碳層進一步阻止了材料起燃。而且由于此機理不依賴于成碳作用，加入聚烯烴類相容劑增韌改性也不會影響材料的灼熱絲性能，此種方法拓寬了材料的應(yīng)用范圍。性能ASTM:ItemUnitConditionA015(850)AV2025TSMPa10568EL%23C2.515FSMPa50%RH16095FMMPa77003000ISJ/M無缺口（常溫）缺口（常溫）10558密度g/cm31.581.23硬度R120GWIT°C870870阻燃級別V0V2小結(jié)1、提高阻燃尼龍材料的灼熱絲溫度，增強材料與非增強材料的主要適用機理不同。增強材料偏重于固相成碳作用，非增強材料中氣相阻燃起主導(dǎo)作用。2、在非增強材料中