1T/CFAXXXX——2XXX中頻無(wú)芯感應(yīng)電爐用干式爐襯料本文件規(guī)定了中頻無(wú)芯感應(yīng)電爐用干式爐襯料的術(shù)語(yǔ)與定義、代號(hào)、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存與使用要求。本文件適用于熔煉黑色金屬的中頻無(wú)芯感應(yīng)電爐用振動(dòng)或搗打干式爐襯料。本文件不適用于以氧化鎂為主成分的堿性干式爐襯料及添加氧化鉻、氧化鋯（及鋯英砂）、碳化硅等原料的特殊干式爐襯料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅注該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2481.1固結(jié)磨具用磨料粒度組成的檢測(cè)和標(biāo)記第1部分：粗磨粒F4～F220GB/T3007耐火材料含水量試驗(yàn)方法GB/T4513.2不定形耐火材料第2部分：取樣GB/T4513.5不定形耐火材料第5部分：試樣制備和預(yù)處理GB/T4513.6不定形耐火材料第6部分：物理性能的測(cè)定GB/T5069鎂鋁系耐火材料化學(xué)分析方法GB/T6901硅質(zhì)系耐火材料化學(xué)分析方法GB/T21114耐火材料X射線熒光光譜化學(xué)分析熔鑄玻璃片法GB/T32177耐火材料中B2O3的測(cè)定JB/T6570普通磨料磁性物含量測(cè)定方法3術(shù)語(yǔ)與定義3.1干式爐襯料dryrefractorylining精選優(yōu)質(zhì)耐火原料，將不同品種或級(jí)別、多種粒度的原料及添加劑、燒結(jié)劑等按一定的配比混合而成的干式高檔不定型耐火材料。根據(jù)化學(xué)成分的不同可分為酸性干式爐襯料、中性干式爐襯料及堿性干式爐襯料。3.2密度density打制密實(shí)情況下，單位體積內(nèi)材料的用量。24代號(hào)4.1中頻無(wú)芯感應(yīng)電爐用干式爐襯料的代號(hào)為：GLC—□—XX—□4.2示例GLC-Sd-1550-□表示某企業(yè)生產(chǎn)的最佳適用溫度1500℃的電熔石英質(zhì)酸性干式爐襯料；GLC-Z-1600-□表示某企業(yè)生產(chǎn)的最佳適用溫度1600℃的中性干式爐襯料。5技術(shù)要求中頻無(wú)芯感應(yīng)電爐用干式爐襯料的理化性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1中頻無(wú)芯感應(yīng)電爐用干式爐襯料的理化性能指標(biāo)AlO~——~FeOBO~——KO+NaO——~~~~~~~~注：需方對(duì)中頻（無(wú)芯）感應(yīng)電爐用干式爐襯料的技術(shù)條件有特殊要求時(shí)T/CFAXXXX——2XXX6檢驗(yàn)方法6.1制樣6.1.1應(yīng)按照GB/T4513.5規(guī)定制備樣品，稱取適量混制好的干式爐襯料，放入模具中，以20MPa的壓力壓制成直徑為50mm和高為50mm±1mm的試樣。6.1.2試樣烘烤：——酸性干式爐襯料應(yīng)按照180℃/h的升溫速度從室溫升至950℃,保溫2h，再以150℃/h的——中性干式爐襯料按照180℃/h的升溫速度從室溫升至1100℃,保溫4h，再以150℃/h的速6.2化學(xué)成分檢測(cè)6.2.1酸性干式爐襯料中的SiO2的測(cè)定應(yīng)按照GB/T6901或GB/T21114執(zhí)行，中性干式爐襯料中SiO2的測(cè)定應(yīng)按照GB/T5069或GB/T21114執(zhí)行；6.2.2酸性干式爐襯料中Al2O3的測(cè)定應(yīng)按照GB/T6901或GB/T21114執(zhí)行，中性干式爐襯料中Al2O3的測(cè)定應(yīng)按照GB/T5069或GB/T21114執(zhí)行；6.2.3中性干式爐襯料中MgO的測(cè)定應(yīng)按照GB/T5069或GB/T21114執(zhí)行；6.2.4酸性干式爐襯料中Fe2O3的測(cè)定應(yīng)按照GB/T6901或GB/T21114執(zhí)行，中性干式爐襯料中Fe2O3的測(cè)定應(yīng)按照GB/T5069或GB/T21114執(zhí)行；6.2.5干式爐襯料中B2O3的測(cè)定應(yīng)按照GB/T32177執(zhí)6.2.6干式爐襯料中K2O、Na2O的測(cè)定應(yīng)按照GB/T5069或GB/T21114執(zhí)行；仲裁試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T5069執(zhí)行。6.3粒度組成檢測(cè)干式爐襯料的粒度組成測(cè)定應(yīng)按照GB/T2481.1規(guī)定執(zhí)行。6.4含水量檢測(cè)干式爐襯料的含水量測(cè)定應(yīng)按照GB/T3007規(guī)定執(zhí)行。6.5密度檢測(cè)干式爐襯料的密度測(cè)定：使用20L容積桶，每層加料厚度為（10±1）cm，每層使用排氣叉排氣4遍，再使用平頭錘搗實(shí)4遍，刮松2cm后加入材料繼續(xù)打制。打制完畢后應(yīng)測(cè)量所用材料質(zhì)量，計(jì)算出密度。6.6磁性物檢測(cè)干式爐襯料的磁性物應(yīng)按照J(rèn)B/T6570規(guī)定執(zhí)行。6.7常溫耐壓強(qiáng)度、加熱永久線變化的檢測(cè)干式爐襯料的常溫耐壓強(qiáng)度、加熱永久線變化測(cè)定應(yīng)按照GB/T4513.6規(guī)定執(zhí)行。4T/CFAXXXX——2XXX7檢驗(yàn)規(guī)則7.1組批7.1.1干式爐襯料的組批應(yīng)按連續(xù)正常生產(chǎn)的同一牌號(hào)為一批。原料或生產(chǎn)工藝變動(dòng)時(shí)，應(yīng)另行組批。7.1.2同一牌號(hào)的干式爐襯料最大批量不應(yīng)超過(guò)30t。7.2抽樣干式爐襯料的抽樣按GB/T4513.2的規(guī)定執(zhí)行。7.3判定規(guī)則干式爐襯料的化學(xué)成分、粒度組成、常溫耐壓強(qiáng)度及加熱永久線變化應(yīng)為主要驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)目。其檢測(cè)結(jié)果符合表1的規(guī)定值，則該批次為合格。檢測(cè)結(jié)果如有不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)按7.2重新取樣對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果的平均值符合表1的規(guī)定，則判定該批次合格；否則，判定該批次不合格。7.4合格評(píng)定形式合格評(píng)定形式可采用供貨方聲明、使用方認(rèn)定或第三方認(rèn)證的形式。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存與使用要求8.1標(biāo)志干式爐襯料標(biāo)志應(yīng)包含但不限于：生產(chǎn)單位名稱或標(biāo)志、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期（批次號(hào)）、規(guī)格/型號(hào)和重量/凈重。8.2包裝干式爐襯料應(yīng)采用托盤(pán)或集裝袋包裝，每個(gè)托盤(pán)或集裝包貨物凈重為1000kg～1500kg。每個(gè)托盤(pán)上或集裝袋內(nèi)的小包裝應(yīng)是承重25kg的防潮牛皮紙或紙塑復(fù)合袋包裝。8.3運(yùn)輸、儲(chǔ)存與使用要求8.3.1干式爐襯料內(nèi)外包裝均不應(yīng)破損，應(yīng)在運(yùn)輸中防止雨淋、受潮。8.3.2干式爐襯料的儲(chǔ)存場(chǎng)地應(yīng)干燥、清潔，防止受潮、外來(lái)雜物混入或污染。質(zhì)保時(shí)間為12個(gè)月，宜自生產(chǎn)之日起6個(gè)月內(nèi)使用完畢。8.3.3干式爐襯料的應(yīng)用條件、烘烤燒結(jié)及注意事項(xiàng)參見(jiàn)附錄A。干式爐襯料打結(jié)注意事項(xiàng)參見(jiàn)附錄B。5T/CFAXXXX——2XXX附錄A（資料性）干式爐襯料應(yīng)用條件、烘烤燒結(jié)及注意事項(xiàng)A.1應(yīng)用條件A.1.1酸性干式爐襯料應(yīng)用于鑄鐵，如灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、可鍛鑄鐵、蠕墨鑄鐵等。A.1.2中性干式爐襯料應(yīng)用于鑄鋼，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、高錳鋼、模具鋼等。A.2升溫?zé)Y(jié)干式爐襯料烘烤燒結(jié)方法參考表A.1，以傳統(tǒng)燒結(jié)方式為例，熱燒結(jié)方式不在此指導(dǎo)范圍內(nèi)。表A.1干式爐襯料烘烤燒結(jié)方法~~~~~~~~鋼模厚度㎜8℃12223423468A.3注意事項(xiàng)A.3.1加入爐內(nèi)的原材料應(yīng)減少雜質(zhì)，去除型砂、鐵銹、渣子等雜物。A.3.2大塊材料應(yīng)進(jìn)行切割，長(zhǎng)度不宜超過(guò)爐口直徑的2/3，以防止加料過(guò)程中損壞爐襯，應(yīng)避免架橋情況的發(fā)生。A.3.3冷爐加料時(shí)，第一批料長(zhǎng)度不宜超過(guò)爐口直徑的1/3，應(yīng)防止大塊材料直接撞擊爐底，導(dǎo)致?tīng)t底損傷；避免使用表面積較大的鐵/鋼沫，以防冷爐啟動(dòng)過(guò)程中過(guò)早熔化。A.3.4連續(xù)熔煉時(shí)，應(yīng)剩余10％左右的鐵水；然后加入碎料，應(yīng)減輕大塊材料的沖擊，保護(hù)爐襯，防止鐵水飛濺。A.3.5熔煉過(guò)程中應(yīng)勤觀察，防止?fàn)t內(nèi)金屬材料架橋，并隨時(shí)觀察漏爐保護(hù)電流的大小，應(yīng)避免爐內(nèi)溫度、壓力過(guò)高，導(dǎo)致嚴(yán)重侵蝕爐襯，發(fā)生穿爐、炸爐等事故。A.3.6使用增碳劑，應(yīng)在熔化鐵水1/3至2/3過(guò)程中分2次以上加入，應(yīng)避免侵蝕爐襯。6T/CFAXXXX——2XXXA.3.7應(yīng)每天測(cè)量一次爐體尺寸，掌握爐襯的實(shí)際狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。A.3.8如鐵/鋼水冷凝爐內(nèi)，應(yīng)拆除爐襯，避免再次啟動(dòng)時(shí)穿爐。A.3.9爐內(nèi)不宜采用添加螢石及石灰等對(duì)爐襯產(chǎn)生嚴(yán)重侵蝕的材料進(jìn)行精煉及化渣等操作。T/CFAXXXX——2XXX（資料性）干式爐襯料打結(jié)注意事項(xiàng)B.1電動(dòng)筑爐機(jī)打結(jié)注意事項(xiàng)B.1.1爐內(nèi)及爐臺(tái)應(yīng)清理干凈，打結(jié)過(guò)程防止異物進(jìn)入。B.1.2爐底材料加入時(shí)，應(yīng)貼近底部倒入，最大落差不應(yīng)超過(guò)500mm。B.1.3爐底及爐壁打結(jié)時(shí)，應(yīng)每次加料厚度應(yīng)控制在100mm～120mm。B.1.4每層材料打結(jié)時(shí)，先使用排氣叉排氣4遍～6遍，再使用平頭錘搗實(shí)4遍～6遍，打制完畢后應(yīng)將表面刮松15mm～25mm，使后續(xù)加入材料能與之良好結(jié)合。B.1.5爐底打結(jié)時(shí)，應(yīng)高于設(shè)計(jì)高度20mm～30mm，打結(jié)完畢后應(yīng)刮出多余材料。B.2氣動(dòng)筑爐機(jī)打結(jié)注意事項(xiàng)B.2.1爐內(nèi)及爐臺(tái)應(yīng)清理干凈，打結(jié)過(guò)程防止異物進(jìn)入。B.2.2爐底材料打結(jié)時(shí)，應(yīng)貼近底部倒入，最大落差不應(yīng)超過(guò)500mm，每次加料厚度應(yīng)控制在80mm~100mm，應(yīng)使用排氣叉排氣4遍～6遍后再繼續(xù)加料。B.2.3爐底加料厚度應(yīng)高于設(shè)計(jì)高度60mm～80mm，使用振動(dòng)底盤(pán)工作30min～45min，應(yīng)刮出多余材料，刮松爐底與爐壁結(jié)合位置20mm～30m