鋼模工及木工安全技術(shù)交底卡匯報人：XX2024-01-27交底卡概述與重要性鋼模工安全技術(shù)交底內(nèi)容木工安全技術(shù)交底內(nèi)容機(jī)械設(shè)備安全使用與保養(yǎng)要求危險源辨識與應(yīng)對措施安全事故案例分析與教訓(xùn)總結(jié)目錄01交底卡概述與重要性交底卡定義及作用定義安全技術(shù)交底卡是在工程施工前，對參與施工的各類人員進(jìn)行的關(guān)于安全注意事項(xiàng)、操作規(guī)程、應(yīng)急措施等方面的技術(shù)交底記錄。作用明確施工過程中可能存在的危險源和防范措施，規(guī)范施工人員的安全行為，確保施工安全。國家制定了一系列安全生產(chǎn)法規(guī)，要求施工單位在施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。國家安全生產(chǎn)法規(guī)各行業(yè)也制定了相應(yīng)的安全標(biāo)準(zhǔn)，對安全技術(shù)交底的內(nèi)容、形式等提出了具體要求。行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)法規(guī)要求通過安全技術(shù)交底，使員工充分認(rèn)識到施工過程中存在的危險源和防范措施，提高員工的安全意識。通過長期的安全技術(shù)交底和培訓(xùn)，使員工養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，自覺遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度。提高員工安全意識培養(yǎng)員工安全習(xí)慣增強(qiáng)員工安全意識02鋼模工安全技術(shù)交底內(nèi)容崗位職責(zé)負(fù)責(zé)鋼模板的加工、安裝、拆除及維修等工作，確保施工質(zhì)量和安全。風(fēng)險點(diǎn)高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電等。鋼模工崗位職責(zé)與風(fēng)險點(diǎn)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)遵守安全操作規(guī)程：正確使用工具和設(shè)備，嚴(yán)格按照施工圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行作業(yè)。注意事項(xiàng)工作前檢查工具、設(shè)備是否完好，如有故障及時維修或更換。避免在惡劣天氣條件下進(jìn)行高空作業(yè)，如確需作業(yè)，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，及時清理雜物和廢棄物，確保安全通道暢通無阻。在高處作業(yè)時，必須佩戴安全帶，并確保安全帶固定在牢固的支撐點(diǎn)上。個人防護(hù)用品選用與佩戴進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，防止頭部受傷。高處作業(yè)時，必須佩戴安全帶，確保人身安全。穿著具有防滑、防砸功能的勞保鞋，避免腳部受傷。穿著符合安全要求的工作服，避免皮膚受到傷害。安全帽安全帶勞保鞋工作服03木工安全技術(shù)交底內(nèi)容負(fù)責(zé)木材的加工、制作和安裝，確保木制品的質(zhì)量和進(jìn)度符合項(xiàng)目要求。崗位職責(zé)木材加工過程中可能產(chǎn)生木屑、噪音和粉塵，需注意防護(hù)措施，避免對環(huán)境和人員造成危害。風(fēng)險點(diǎn)木工崗位職責(zé)與風(fēng)險點(diǎn)在操作木工機(jī)械前，必須熟悉機(jī)械的性能和操作方法，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。遵守安全操作規(guī)程注意機(jī)械安全防止火災(zāi)事故使用木工機(jī)械時，要確保機(jī)械處于良好狀態(tài)，及時維護(hù)和保養(yǎng)，避免帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。木材加工場所應(yīng)嚴(yán)禁煙火，配備足夠的消防器材，確保在緊急情況下能夠及時應(yīng)對。030201安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)03定期檢查和更換個人防護(hù)用品個人防護(hù)用品需定期檢查和更換，確保其防護(hù)效果符合要求。01選用合適的防護(hù)用品根據(jù)木工崗位的特點(diǎn)和風(fēng)險點(diǎn)，選用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、防護(hù)眼鏡、耳塞等個人防護(hù)用品。02正確佩戴個人防護(hù)用品在進(jìn)入木工加工場所前，必須正確佩戴個人防護(hù)用品，確保用品完好有效。個人防護(hù)用品選用與佩戴04機(jī)械設(shè)備安全使用與保養(yǎng)要求主要包括切割機(jī)、彎曲機(jī)、矯直機(jī)等。這些機(jī)械通過電動機(jī)驅(qū)動，利用刀具或模具對鋼材進(jìn)行切割、彎曲或矯直。鋼模工機(jī)械常見的有鋸床、刨床、銑床等。這些設(shè)備通過高速旋轉(zhuǎn)的刀具對木材進(jìn)行鋸割、刨削或銑削加工。木工機(jī)械機(jī)械設(shè)備通過傳動系統(tǒng)（如皮帶、齒輪等）將電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為工作部件的直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對工件的加工。工作原理機(jī)械設(shè)備基本結(jié)構(gòu)和工作原理確認(rèn)機(jī)械設(shè)備各部件完好，無損壞或松動現(xiàn)象。使用前檢查佩戴合適的防護(hù)用品，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞等。個人防護(hù)安全操作規(guī)范及禁止行為規(guī)范操作：按照機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得隨意更改設(shè)置或超負(fù)荷運(yùn)行。安全操作規(guī)范及禁止行為非專業(yè)人員不得擅自操作機(jī)械設(shè)備。未經(jīng)培訓(xùn)操作嚴(yán)禁酒后或疲勞時操作機(jī)械設(shè)備。酒后操作禁止在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修、調(diào)整或清理等操作。違規(guī)操作安全操作規(guī)范及禁止行為開機(jī)前檢查確認(rèn)設(shè)備各部件完好，潤滑油位正常，無異常聲響或振動。運(yùn)行中觀察注意設(shè)備運(yùn)行過程中的異常情況，如異常聲響、振動、溫度升高等。機(jī)械設(shè)備日常檢查與維護(hù)保養(yǎng)停機(jī)后檢查：清理設(shè)備表面及內(nèi)部的雜物和灰塵，檢查各部件緊固情況。機(jī)械設(shè)備日常檢查與維護(hù)保養(yǎng)123按照設(shè)備保養(yǎng)手冊的要求，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括更換潤滑油、清洗濾清器、調(diào)整傳動系統(tǒng)等。定期保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停機(jī)并聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修，不得擅自拆卸或修理。故障處理建立設(shè)備保養(yǎng)檔案，記錄設(shè)備的保養(yǎng)時間、內(nèi)容、更換的零部件等信息，以便追溯和管理。保養(yǎng)記錄機(jī)械設(shè)備日常檢查與維護(hù)保養(yǎng)05危險源辨識與應(yīng)對措施通過直接觀察作業(yè)環(huán)境、設(shè)備設(shè)施、人員操作等，發(fā)現(xiàn)潛在的危險源。觀察法與作業(yè)人員交流，了解作業(yè)過程中可能存在的危險源。詢問法根據(jù)安全檢查表，逐項(xiàng)檢查作業(yè)過程中可能存在的危險源。檢查表法根據(jù)危險源的性質(zhì)和可能導(dǎo)致的后果，將其分為物理性、化學(xué)性、生物性、心理性、行為性和其他類等。分類方法危險源識別方法及分類中毒窒息在有限空間內(nèi)作業(yè)，由于通風(fēng)不良或有毒物質(zhì)泄漏導(dǎo)致的中毒窒息傷害。物體打擊作業(yè)時，物料、工具等物體從高處落下或拋出造成的打擊傷害。高處墜落高處作業(yè)時，由于防護(hù)不當(dāng)或操作失誤導(dǎo)致的墜落傷害。機(jī)械傷害設(shè)備設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)部件、工具等造成的夾擊、碰撞、剪切、卷入等傷害。電擊電氣設(shè)備設(shè)施漏電、接地不良等造成的電擊傷害。常見危險源分析舉例VS立即停止作業(yè)，切斷電源或氣源；對受傷人員進(jìn)行現(xiàn)場急救，并及時撥打120急救電話；采取必要的措施防止事故擴(kuò)大，保護(hù)現(xiàn)場。報告流程事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員應(yīng)立即向班組長或項(xiàng)目經(jīng)理報告；班組長或項(xiàng)目經(jīng)理接到報告后，應(yīng)立即組織救援并向上級主管部門報告；上級主管部門接到報告后，應(yīng)根據(jù)事故情況啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，組織救援并向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。同時，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定向當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門報告。應(yīng)急處理措施應(yīng)急處理措施和報告流程06安全事故案例分析與教訓(xùn)總結(jié)案例一某工地木工在使用電鋸時，因操作不當(dāng)導(dǎo)致鋸片飛出，擊中旁邊工人，造成重傷。案例二鋼模工在安裝模板時，未按照規(guī)范操作，模板突然倒塌，砸中下方工人，造成人員傷亡。案例三木工在使用手持電動工具時，因電源線破損漏電，導(dǎo)致觸電事故。典型事故案例介紹操作人員技能水平不足，對設(shè)備性能和使用方法不熟悉，導(dǎo)致操作失誤。技術(shù)原因現(xiàn)場安全管理不到位，缺乏有效的安全培訓(xùn)和監(jiān)督，未能及時發(fā)現(xiàn)和糾正違章行為。管理原因設(shè)備本身存在缺陷或老化，未及時維護(hù)和更新，增加了事故風(fēng)險。設(shè)備原因事故原因分析提高操作人員安全意識和技能水平，確保熟練掌握設(shè)備性能和使用方法。加強(qiáng)