朽木易折，金石可鏤。千里之行，始于足下。第頁(yè)/共頁(yè)鑄造：將液態(tài)合金澆注到與零件的形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型空腔中，待其冷卻凝結(jié)，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)主意，叫做鑄造。充型：液態(tài)合金填充鑄型的過(guò)程。充型能力：液態(tài)合金彌漫鑄型型腔，獲得形狀殘破、輪廓清晰鑄件的能力。流動(dòng)性：液態(tài)合金本身的流動(dòng)能力?！局饘幽Y(jié)：純金屬或共晶成分合金在凝結(jié)過(guò)程中因不存在液、固并存的凝結(jié)區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界限(凝結(jié)前沿)清晰地分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚、液體層不斷減少，直達(dá)鑄件的中央，這種凝結(jié)方式稱為逐層凝結(jié)。糊狀凝結(jié)：倘若合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且鑄件的溫度分布較為崎嶇，則在凝結(jié)的某段時(shí)光內(nèi)，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝結(jié)區(qū)貫通囫圇斷面。因?yàn)檫@種凝結(jié)方式與水泥類似，即先呈糊狀而后固化，故稱糊狀凝結(jié)。中間凝結(jié)：大多數(shù)合金的凝結(jié)介于逐層凝結(jié)和糊狀凝結(jié)之間，稱為中間凝結(jié)方式。】收縮：合金從澆注、凝結(jié)直至冷卻到室溫，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象，稱為收縮。【液態(tài)收縮：從澆注溫度到凝結(jié)開始溫度(即液相線溫度)間的收縮。凝結(jié)收縮：從凝結(jié)開始溫度到凝結(jié)終止溫度(即固相線溫度)間的收縮。固態(tài)收縮：從凝結(jié)終止溫度到室溫間的收縮?！靠s孔：液態(tài)合金在冷凝過(guò)程中，若其液態(tài)收縮和凝結(jié)收縮所縮減的容積得不到補(bǔ)足，在鑄件最后凝結(jié)的部位形成一些孔洞?！究s孔(擴(kuò)散縮孔)：擴(kuò)散在鑄件上部或最后凝結(jié)部位容積較大的孔洞?？s松(凝聚縮孔)：凝聚在鑄件某區(qū)域內(nèi)的細(xì)小縮孔?！繜釕?yīng)力：它是因?yàn)殍T件的壁厚不勻稱、各部分的冷卻速度不同,以致在同一時(shí)期內(nèi)鑄件各部分收縮不一致而引起的。機(jī)械應(yīng)力：合金的線收縮受到鑄型或型芯機(jī)械妨礙而形成的應(yīng)力。熱裂：是在高溫(凝結(jié)末期)下形成的裂紋。冷裂：低溫下形成的裂紋。氣孔：因?yàn)榻饘僖褐械臍怏w未能排出，在鑄件中形成氣泡所致。【析出性氣孔：氣體在金屬中的溶解度過(guò)飽和析出—分子上浮受阻。侵入性氣孔：砂型或砂芯在澆注時(shí)產(chǎn)生的氣體聚攏在型腔表層侵入金屬液內(nèi)所形成的氣孔。反應(yīng)性氣孔：由高溫金屬液與鑄型材料、冷鐵（或型芯撐）、熔渣之間，因?yàn)榛瘜W(xué)反應(yīng)形成的氣體留在鑄件內(nèi)形成的?！俊景卓阼T鐵：碳所有以Fe3C形式存在，斷口呈銀白色，硬而脆?；铱阼T鐵：碳所有或大部以石墨形式存在,斷口呈灰色（灰、球墨、可鍛、蠕墨鑄鐵）。麻口鑄鐵：Fe3C、石墨，斷口呈黑白相間，硬而脆?！炕诣T鐵：金屬基體（鐵素體&珠光體）+片狀石墨；相當(dāng)于在鋼的基體上嵌入大量的石墨片（缺口）?？慑戣T鐵：它是將白口鑄鐵經(jīng)石墨化退火而成的一種鑄鐵。金屬基體+團(tuán)絮狀石墨。球墨鑄鐵：金屬基體+球狀石墨。蠕墨鑄鐵：金屬基體+蠕蟲狀石墨。鑄造工藝圖：是在零件圖上用各種工藝符號(hào)及參數(shù)表示出鑄造工藝計(jì)劃的圖形。模板：是將模樣、澆注系統(tǒng)沿分型面與模底板銜接成一整體的專用模具。澆注位置：指澆筑時(shí)鑄型分型面所處的空間位置。分型面：砂相間的分形表面。機(jī)械加工余量：在鑄件上為切削加工而加大的尺寸。起模斜度：為了使模樣(或型芯)便于從砂型(或芯盒)中取出,凡垂直于分型面的立壁在發(fā)明模樣時(shí),必須留出一定的傾斜度。特種鑄造：砂型鑄造以外的鑄造主意。熔模鑄造（失蠟鑄造）：用易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火涂料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼外，從而獲得無(wú)分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造主意。金屬型鑄造：（永遠(yuǎn)型鑄造）：將液態(tài)合金澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的鑄造主意。壓力鑄造（壓鑄）：在高壓下（比壓約為5~150MPa）將液態(tài)或半液態(tài)合金迅速地壓入金屬鑄型中，并在壓力下凝結(jié)，以獲得鑄件的主意。塑性加工：利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，來(lái)獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的原材料、毛坯或零件的生產(chǎn)主意，稱為金屬塑性加工，又稱金屬壓力加工。軋制：金屬坯料在兩個(gè)回轉(zhuǎn)軋輥的孔隙中受壓變形,以獲得各種產(chǎn)品的加工主意。拉拔：金屬坯料被拉過(guò)拉拔模的模孔而變形的加工主意。擠壓：金屬坯料在擠壓模內(nèi)被擠出模孔而變形的加工主意。鍛造：金屬坯料在抵鐵或鍛模模膛內(nèi)變形而獲得產(chǎn)品的主意。板料沖壓：金屬板料在沖模間受外力作用而產(chǎn)生分離或變形的加工主意。金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)：滑移變形、位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)。（傳統(tǒng)理論：晶體內(nèi)部滑移的結(jié)果。近代理論：位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果。）孿生：晶體的一部分相對(duì)于另一部分沿一定晶面和晶向發(fā)生切變，使晶體的變形部分與未變形部分呈鏡面向稱，即形成孿晶。加工硬化：隨變形程度增大,強(qiáng)度和硬度升高而塑性下降的現(xiàn)象?；貜?fù)：使原子得以回復(fù)正常羅列,消除了晶格扭曲,致使加硬化得到部分消除。再結(jié)晶：金屬以某些碎晶或雜質(zhì)為核心，按變形前的晶體結(jié)構(gòu)結(jié)晶成新的晶粒，消除所有加工硬化。冷變形：在再結(jié)晶溫度以下的變形叫冷變形。熱變形：在再結(jié)晶溫度以上的變形叫熱變形。纖維組織：基體金屬的晶粒形狀和沿晶界分布的雜質(zhì)形狀都將沿著變形方向被拉長(zhǎng)，呈纖維形狀。金屬的可鍛性：材料在鍛造過(guò)程中經(jīng)歷塑性變形而不開裂的能力。鍛造：利用沖擊力或壓力使金屬在抵鐵偶爾鍛模中變形,從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件,這類工藝主意稱為鍛造。自由鍛：是利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵之間產(chǎn)生變形，從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件。自由鍛工序【①基本工序：使金屬坯料實(shí)現(xiàn)主要的變形要求，達(dá)到或基本達(dá)到鍛件所需形狀和尺寸的工序。②輔助工序：指舉行基本工序之前的預(yù)先變形工序。③精整工序：在完成基本工序之后，用以提高鍛件尺寸及位置精度的工序。】模鍛：是使金屬坯料在沖擊力或壓力作用下,在鍛模模膛內(nèi)變形,從而獲得鍛件的工藝主意。胎模鍛：在自由鍛的設(shè)備上使用胎膜生產(chǎn)模鍛件的工藝主意。分模面：指上下鍛模在模鍛件上的分界面。板料沖壓：利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工主意。<基本工序：一、分離工序（使坯料的一部分與另一部分互相分離的工序）；二、變形工序（使坯料的一部分相對(duì)于另一部分產(chǎn)生位移而不破碎的工序,如拉深、彎曲、翻邊、成形。）>一、①?zèng)_裁（落料&沖孔）：使坯料按封閉輪廓分離的工序。②修整：利用修整模沿沖裁件外緣或內(nèi)孔刮削一薄層金屬,以切掉沖裁件上的剪裂帶和毛刺,從而提高沖裁件的尺寸精度,降低表面粗糙度值。③切斷：指用剪刃或沖模將板料沿不封閉輪廓舉行分離的工序。二、①拉深：利用模具使沖裁后得到的平板坯料變形成開口空心零件的工序。②彎曲：將坯料彎成具有一定角度和曲率的變形工序。③翻邊：在帶孔的平坯料上用擴(kuò)孔的主意獲得凸緣的工序。④成形：利用局部變形使坯料或半成品改變形狀的工序。容易沖模：在沖床的一次沖程中只完成一個(gè)工序的沖模。延續(xù)沖模：在沖床的一次沖程中,在模具的不同部位同時(shí)完成數(shù)道工序的模具。復(fù)合沖模：在沖床的一次沖程中，在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道工序的模具。焊接:是利用加熱或加壓力等手段，使工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的銜接主意。焊接電?。涸陔姌O與工件之間的氣體介質(zhì)中長(zhǎng)時(shí)光的放電現(xiàn)象,即在局部氣體介質(zhì)中有大量電子流通過(guò)的導(dǎo)電現(xiàn)象。熱影響區(qū)(HAZ)：指焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。焊條電弧焊(即手工電弧焊)：是利用焊條與工件間產(chǎn)生電弧熱,將工件和焊條熔化而舉行焊接的主意。埋弧焊:熔劑層下電弧焊。自動(dòng)焊：電弧移動(dòng)、焊絲給送自動(dòng)完成。氬弧焊：以氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊。（不熔化極氬弧焊：以高熔點(diǎn)的鈰鎢棒作為電極。熔化極氬弧焊：以延續(xù)送進(jìn)的焊絲作為電極舉行焊接。）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：是以CO2為保護(hù)氣體的電弧焊。等離子?。弘娀^(qū)內(nèi)的氣體徹低電離的電弧。電阻焊:利用電流通過(guò)焊件及其接觸處所產(chǎn)生的電阻熱,將焊件局部加熱到塑性狀態(tài)，然后在壓力下形成焊接接頭的焊接主意。點(diǎn)焊：利用柱狀電極加壓通電,在搭接工件接觸面之間焊成一個(gè)個(gè)焊點(diǎn)的焊接主意?？p焊：用旋轉(zhuǎn)的圓盤狀滾動(dòng)電極代替了柱狀電極。對(duì)焊：利用電阻熱使兩個(gè)工件在囫圇接觸面上焊接起來(lái)的一種主意。釬焊：利用熔點(diǎn)比焊件低的釬料作為填充金屬,加熱時(shí)釬料熔化而將焊件連結(jié)起來(lái)的焊接主意。硬釬焊：釬料熔點(diǎn)在450℃以上,接頭強(qiáng)度在200MPa以上。軟釬焊：釬料熔點(diǎn)在450℃以下,接頭強(qiáng)度不超過(guò)70MPa。電渣焊：利用電流通過(guò)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源舉行焊接的主意。激光：波長(zhǎng)均一、方向一致和強(qiáng)度很高的光束。焊接性（可焊性）：指被焊金屬在采用一定的焊接主意、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。熱焊法：預(yù)熱600~700℃，焊后緩冷。冷焊法：不預(yù)熱或400℃以下的低溫預(yù)熱。切削加工：使用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)，在工具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，把工件上多余的材料層切除，使工件獲得規(guī)定的幾何參數(shù)(形狀、尺寸、位置)和表面質(zhì)量的加工主意。切削運(yùn)動(dòng)：刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)（Ⅰ）：刀具前刀面臨近工件而實(shí)現(xiàn)切削的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（Ⅱ）：使金屬層不斷投入切削的運(yùn)動(dòng)。切削用量三要素：切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。切削速度vc：?jiǎn)挝粫r(shí)光內(nèi)，工件和刀具沿主運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移，單位為m/s或m/min。進(jìn)給量：刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量。背吃刀量ap：待加工表面與已加工表面的垂直距離（切削深度）。切削層：指工件上正被切削刃切削的一層材料，即兩個(gè)相鄰加工表面之間的那層材料。高速鋼：含W、Cr、V等合金元素較多的合金工具鋼。硬質(zhì)合金(YG,YT兩類)：以高熔點(diǎn)、高硬度的金屬碳化物（WC,TiC）作基體，以金屬（Co）等做粘接劑，用粉末冶金主意制成的一種合金。前角γ0：在主剖面（正交平面）上，前刀面與基面的夾角。后角α0：后刀面與主切削平面的夾角。主偏角κτ：在基面上，主切削刃的投影與進(jìn)給方向的夾角。副偏角κ?τ：在基面上，副切削刃的投影與反進(jìn)給方向的夾角。刃傾角λs：在切削平面上，主切削刃與基面的夾角。積屑瘤：在刀具前刀面逼近切削刃的部位粘附著（刀瘤）的一小塊很硬的金屬。(塑性工件）切削功率：切削力、進(jìn)給抗力消耗功率的總和。切削熱:切削功改變成熱量。切削溫度：普通是指切削區(qū)的平均溫度。刀具壽命：刀具從開始切削到徹低報(bào)廢,實(shí)際切削時(shí)光的總和。刀具耐用度：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)光。傳動(dòng)副：用來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的裝置。傳動(dòng)鏈：指實(shí)現(xiàn)從首端件向末端件傳遞運(yùn)動(dòng)的一系列傳動(dòng)件的總和。定比傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：具有固定傳動(dòng)比或固定傳動(dòng)關(guān)系的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。變速機(jī)構(gòu)：改變機(jī)床部件運(yùn)動(dòng)速度的機(jī)構(gòu)。換向機(jī)構(gòu)：變換機(jī)床部件運(yùn)動(dòng)方向的機(jī)構(gòu)。操縱機(jī)構(gòu)：用來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件變速、換向、啟動(dòng)、停止、制動(dòng)及調(diào)節(jié)的機(jī)構(gòu)。箱體及其他裝置：箱體用以支承和銜接各機(jī)構(gòu),并保證它們互相位置的精度?！耙?指加工時(shí)因?yàn)殂@頭彎曲而引起的孔徑擴(kuò)大、孔不圓或孔的軸線歪斜等。擴(kuò)孔：擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件已有的孔舉行擴(kuò)大加工。鏜孔：用鏜刀對(duì)已有的孔舉行再加工。拉削：它是利用多齒的拉刀,逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層,使表面達(dá)到較高的精度和較小的粗糙度值。周銑法:用圓柱銑刀的圓周刀齒加工平面。逆銑：切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反。順銑：切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同。端銑法：用端銑刀的端面刀齒加工平面。磨削：用砂輪或其他磨具加工工件?！灸ハ魅齻€(gè)階段：（1）劃擦：磨粒從工件表面滑擦而過(guò),惟獨(dú)彈性變形而無(wú)切屑。（2）刻劃：磨粒切入工件表層,刻劃出溝痕并形成隆起。（3）切削：切削層厚度增大到某一臨界值,切下切屑?！烤庸?指在精加工之后從工件上切除很薄的材料層,以提高工件精度和減小表面粗糙度為目的的加工主意。光整加工:指不切除或從工件上切除極薄層材料層,以減小工件表面粗糙度為目的的加工主意。研磨：在研具與工件間置以研磨劑，對(duì)工件表面舉行精整加工的主意。珩磨：利用帶油石的珩磨頭對(duì)孔舉行精整加工的主意。超級(jí)光磨：用裝有細(xì)磨粒、低硬度油石的磨頭，在一定壓力下對(duì)工件表面舉行光整加工的主意。拋光：在高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪上涂以磨膏，對(duì)工件表面舉行光整加工的主意。成型法：用與齒輪的齒間形狀相符的成型刀具直接加工。展成法：利用齒輪刀具與被切齒輪的嚙合運(yùn)動(dòng)(展成運(yùn)動(dòng))切出齒形的主意。銑齒:利用成型銑刀,在萬(wàn)能銑床上加工齒輪齒形。澆不足：金屬液