Q/CDT-HDPC1020—2021Q/CDT-HDPC1020—2021MW機組鍋爐設(shè)備檢修規(guī)程第1局部：鍋爐本體主機系統(tǒng)檢修規(guī)程范圍本局部規(guī)定了670MW機組鍋爐本體主機系統(tǒng)的檢修技術(shù)標準、檢修標準、日常維護及定期工作等內(nèi)容。本局部適用于大唐黃島發(fā)電有限責任公司670MW機組鍋爐本體主機系統(tǒng)的檢修、維護。鍋爐概況概況5、6號機組2臺670MW燃煤汽輪發(fā)電機組，鍋爐型號：SG-2102/25.4-M953，為超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐露天布置、固態(tài)排渣。每臺機組配置2臺SCR反響器，每臺SCR反響器設(shè)計安裝三層(2＋1)催化劑。設(shè)計煤種：兗州煙煤，校核煤種：兗州煙煤和晉中貧煤混煤。爐后尾部布置兩臺轉(zhuǎn)子直徑為φ14236mm的三分倉容克式空氣預(yù)熱器，為上海鍋爐廠制造。與N670-24.2/566/566三缸四排氣、單軸、凝汽式冷汽輪發(fā)電機組配成單元機組，為西北電力設(shè)計院設(shè)計，山東電力二公司安裝。5號爐2006年10月投產(chǎn)，6號爐2007年8月投產(chǎn)。鍋爐主要設(shè)計參數(shù)見表1。鍋爐主要設(shè)計參數(shù)名稱單位最大連續(xù)蒸發(fā)量〔BMCR〕額定工況蒸發(fā)量〔BRL〕過熱蒸汽流量t/h21022002過熱蒸汽溫度℃571571過熱蒸汽壓力MPa(g)25.28再熱蒸汽流量t/h17611682再熱蒸汽進口壓力MPa(g)再熱蒸汽進口溫度℃322317再熱蒸汽出口壓力MPa(g)再熱蒸汽出口溫度℃569569給水溫度℃282279一次風進口溫度℃2727二次風進口溫度℃2323一次風出口溫度℃328325二次風出口溫度℃335331排煙溫度℃126127鍋爐效率%93.93〔計算〕93.58〔保證〕燃煤耗量t/h鍋爐機組煙氣阻力Pa空氣總阻力Pa鍋爐水容積m3鍋爐整體布置本鍋爐是全露天布置，爐墻為輕型結(jié)構(gòu)帶梯型金屬外護板，爐頂采用大罩殼熱密封，爐頂管采用全金屬密封，屋頂為輕型金屬屋蓋。扶梯均采用拉網(wǎng)鋼板。爐膛寬度18816mm，爐膛深度18144mm，水冷壁下集箱標高為5700mm，爐頂管中心標高為71050mm，大板梁底標高78350mm。爐膛由膜式壁組成。爐底冷灰斗角度為55°，從爐膛冷灰斗進口〔標高5700mm〕到標高47292mm處爐膛四周采用螺旋管圈，管子規(guī)格為φ41.3mm，節(jié)距為54mm。傾角為°。在此上方為垂直管圈，管子規(guī)格為φ34.9mm，節(jié)距為56mm。螺旋管與垂直管的過渡采用中間混合聯(lián)箱。水平煙道深度為6108mm，由后煙井延伸局部組成，其中分別布置有末級再熱器和末級過熱器。后煙井深度為14112mm，布置有低溫再熱器和省煤器。爐膛上部布置有6片分隔屏過熱器和20片后屏過熱器；分隔屏過熱器和后屏過熱器沿深度方向采用蒸汽冷卻定位管固定，蒸汽冷卻定位管〔共6根，φφ50.8〕從分隔屏過熱器進口集箱引出，進入分隔屏過熱器出口集箱。后屏過熱器、高溫再熱器和高溫過熱器沿爐膛寬度方向采用流體冷卻定位管固定，流體冷卻定位管〔共4根，φ50.8〕從后煙井延伸側(cè)墻進口集箱引出，進入后屏過熱器出口集箱。鍋爐啟動系統(tǒng)采用簡單疏水大氣擴容式啟動系統(tǒng)。鍋爐爐前沿寬度方向垂直布置2只外徑/壁厚為φ812.8/87.1mm的汽水別離器，其進出口分別與水冷壁和爐頂過熱器相連接。每個別離器筒身上方切向布置4根不同內(nèi)徑的進口管接頭、2根內(nèi)徑為φ213.7mm至爐頂過熱器管接頭，別離器筒身下方設(shè)有一個內(nèi)徑為φ231.9mm疏水管接頭。當機組啟動，鍋爐負荷低于最低直流負荷30%BMCR時，蒸發(fā)受熱面出口的介質(zhì)流經(jīng)別離器進行汽水別離，蒸汽通過別離器上部管接頭進入爐頂過熱器，而水那么通過兩根外徑為φ324mm疏水管道引至一個連接球體，連接球體下方設(shè)有一根管道通至大氣式擴容器，在大氣擴容器中，汽化的蒸汽通過管道在爐頂上方排向大氣，凝結(jié)水那么進入集水箱并被送往冷凝器。大氣式擴容器和集水箱布置在K、L柱之間的鋼架副跨內(nèi)。支座標高分別為13.7m和3.7m。在啟動系統(tǒng)管道上設(shè)有2只液位調(diào)節(jié)閥，為高水位調(diào)節(jié)閥〔HWL〕，布置在大氣擴容器的進口管道上，在啟動階段通過該閥將別離器中的疏水排入大氣式擴容器。為保持啟動系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)，啟動系統(tǒng)還設(shè)有暖管管路，暖管水源取自省煤器出口，經(jīng)啟動系統(tǒng)管道、閥門后進入過熱器I級減溫水管道，再隨噴水進入過熱器I級減溫器。為了防止燃燒爆炸時對水冷壁的損壞，在爐膛外壁四周設(shè)有鋼性梁，可以前后左右膨脹，而上下方向可隨水冷壁同步膨脹。鍋爐燃燒系統(tǒng)按中速磨冷一次風直吹式制粉系統(tǒng)設(shè)計。本爐為微負壓燃燒，采用縫隙式直流噴燃器，四角布置，每角上、中、下布置6只噴燃器，噴燃器共24只，24只直流式燃燒器分6層布置于爐膛下部四角，煤粉和空氣從四角送入，在爐膛中呈切圓方式燃燒。最上排燃燒器噴口中心標高為33050mm，距分隔屏底部距離為20500mm。最下排燃燒器噴口標高為23590mm，距冷灰斗轉(zhuǎn)角距離為554.4mm。在主燃燒器和爐膛出口之間標高為41865mm處布置有1組SOFA燃燒器噴嘴〔距上排燃燒器噴口中心8815mm〕。爐四角A層為等離子點火燃燒器。過熱器汽溫通過煤水比調(diào)節(jié)和兩級噴水來控制。第一級噴水布置在分隔屏過熱器出口管道上，第二級噴水布置在屏式過熱器出口管道上，過熱器噴水取自省煤器進口管道。再熱器汽溫采用燃燒器擺動調(diào)節(jié)，再熱器進口連接管道上設(shè)置事故噴水，事故噴水取自給水泵中間抽頭。鍋爐本體設(shè)有兩個膨脹中心，分別在水冷壁后墻前后各900mm的位置。運行時爐膛局部以第一個膨脹中心為原點進行膨脹，水平煙道以第二個膨脹中心為原點進行膨脹。爐膛及后煙井四周設(shè)有繞帶式剛性梁，以承受正、負兩個方向的壓力，螺旋段水冷壁還設(shè)有垂直繃帶，螺旋段的支承和懸吊是通過垂直繃帶上方的“張力板〞與垂直段連接來實現(xiàn)的。在高度方向設(shè)有導(dǎo)向裝置，以控制鍋爐受熱面的膨脹方向和傳遞鍋爐水平載荷。爐膛局部設(shè)有96只墻式吹灰器，分四層布置，一層位于燃燒器的下方，其余三層位于主燃燒器和SOFA之間。在爐膛上部輻射區(qū)域、水平煙道部及尾部煙道的低溫再熱器區(qū)域布置有42只長伸縮式吹灰器。尾部煙道的省煤器區(qū)域布置有16只半伸縮式吹灰器。每臺空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)均布置有2只雙介質(zhì)吹灰器〔冷、熱端各1只〕。在爐膛出口左右側(cè)墻裝有煙溫探針，啟動時用來控制爐膛出口煙溫，啟動時用來控制爐膛出口煙溫。在爐膛出口處還裝有16只負壓測點〔左右側(cè)各8只〕。此外鍋爐還配有爐膛火焰電視攝像裝置、爐管泄漏自動報警裝置等平安保護裝置。脫硝工藝系統(tǒng)主要包含煙道系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、反響器及吹灰系統(tǒng)。省煤器灰斗出口轉(zhuǎn)彎煙道向上向后、自37m剛性平面上方引出至N排柱后1m，出口煙道尺寸：3400×10200mm，標高：39200mm，與SCR的進口煙道相接；預(yù)熱器進口的斜煙道自SCR的出口煙道過來，在N排柱后1m與SCR的出口煙道相接，進口煙道尺寸：3800×10200mm，標高：29185mm。水平地引入至斜煙道位置再垂直往下進空氣預(yù)熱器。省煤器出口煙氣經(jīng)由SCR入口擋板進入SCR入口煙道，與噴入的氨/空氣混合氣均勻混合，從上部進入反響器，通過整流裝置，垂直流經(jīng)催化劑，在催化劑的作用下，氨氣和和煙氣中的NOx反響生成氮氣和水，最后通過出口煙道進入空預(yù)器。每臺機組共設(shè)2套SCR系統(tǒng)。每套系統(tǒng)包括SCR入口煙道和SCR出口煙道。為保持煙氣的分布均勻和降低壓損，在省煤器出口、SCR入口、煙道90°彎頭、反響器入口和出口彎頭煙道上均設(shè)有導(dǎo)流板。為了吸收煙道系統(tǒng)的熱膨脹，在SCR入口、反響器入口、反響器出口及SCR出口分別設(shè)有非金屬膨脹節(jié)；在SCR垂直煙道設(shè)有金屬膨脹節(jié)。鍋爐本體局部配有14只彈簧平安閥，安裝位置為：別離器出口4只，過熱器出口2只，再熱器進口4只，再熱器出口4只。為減少平安閥起跳次數(shù)，在過熱器出口還裝有2只動力釋放閥〔EBV〕。鍋爐共設(shè)有18層平臺，其中7層為鋼性平臺。鍋爐運行層標高為13700mm，運行層平臺為混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)熱器支承平面標高為10670mm，鍋爐構(gòu)架全部采用鋼結(jié)構(gòu)，高強度螺栓連接。鋼結(jié)構(gòu)頂部設(shè)有大屋頂。

本體主機系統(tǒng)檢修間隔和停用時間，見表2。主機系統(tǒng)檢修間隔和停用時間檢修等級間隔時間〔年〕說明標準工程停用時間〔天〕備注A級4－6全面檢查、清掃，調(diào)整和修理。定期監(jiān)測、試驗、校驗和鑒定；更換必須的另部件，完成技術(shù)監(jiān)督規(guī)定工程。60-68新機組第一次檢修安排在投產(chǎn)后1年左右B級每個A級檢修期之間安排一次視設(shè)備設(shè)備狀態(tài)和運行狀況的評估結(jié)果斷定是否安排，有針對性的實施局部A級檢修工程和定期滾動檢修工程。30-45新機組第一次檢修安排在投產(chǎn)后1年左右C級1重點檢查、清掃和處理易損、易磨部件，必要時進行實測和試驗。完成技術(shù)監(jiān)督規(guī)定工程〔在A、B級檢修年度內(nèi)可以不安排〕20-26D級1消除設(shè)備和系統(tǒng)缺陷〔在C級年度，視情況決定是否增加一次D級檢修〕9-12水冷壁及聯(lián)箱水冷壁概述水冷壁采用外徑為φφ34.93mm的光管，節(jié)距分別為54mm與56mm，管間用扁鋼焊接形成完全氣密封爐膛。爐膛遮焰角節(jié)距為56mm，由材料為SA213-T22，外徑為φ41.3mm的光管與扁鋼焊接而成。前后水冷壁在標高18046mm與水平成55°的夾角形成冷灰斗，冷灰斗下傾至標高6000mm處行程深度為1220mm的出渣口，并通過水封插板與刮板撈渣機裝置相接。前后墻通過裝在垂直段頂部的吊板裝置懸吊，后墻水冷壁通過56根φ57.2mm的光管作為懸吊管，支撐爐室后墻的全部重量。°右旋而成，螺旋圈數(shù)為1.593圈。垂直段管屏包括上下兩局部，共有45片膜式管屏。螺旋段管屏包括過渡段及螺旋管屏，從標高5700mm至標高47292mm，共有96片管屏〔不包括燃燒區(qū)水冷壁及SOFA區(qū)水冷壁〕。整個水冷壁沿爐膛高度方向分成上、中、下及底部四段，141片膜式屏，其中包括8組水冷套。垂直管圈爐膛水冷壁本身就作支吊件，支承爐膛荷重。而近乎水平的螺旋管圈水冷壁的重量通過張力板將力傳遞至爐膛上部垂直水冷壁。張力板的橫向節(jié)距為1344mm，板厚11mm，板寬2×150mm，由平行的兩塊板組成。在兩塊板間布置有梳形板作為管子與張力板間的連接件，每檔梳形板間距400mm～500mm。其作用是一方面?zhèn)鬟f水冷壁的重力，另一方面起熱橋作用，將水冷壁的熱量傳遞給張力板，是張力板的溫度與水冷壁的溫度有良好的跟隨性，以減少二者間存在的溫度應(yīng)力。鍋爐給水自省煤器出口集箱引出，再由2根φ×φ×65.1mm的連接管道，再由2根φ×46.5mm的連接管道分別引入水冷壁左右側(cè)墻下集箱，水冷壁下集箱為四周相通的環(huán)形集箱，外徑為355.6mm，水經(jīng)由水冷壁下集箱螺旋管進入爐膛四周水冷壁，螺旋段水冷壁由330根φ×6.9mm，節(jié)距為54mm。螺旋段水冷壁經(jīng)水冷壁過渡段連接管引至水冷壁中間集箱，經(jīng)中間集箱混合后再由連接管引出，經(jīng)過過渡段形成垂直段水冷壁，垂直段水冷壁由1320根φ34.93mm的管子組成，節(jié)距為56mm。水在在水冷壁內(nèi)吸熱聚集至水冷壁上集箱，通過水冷壁引出管進入汽水別離器。為了防止燃燒爆炸時對水冷壁的損壞，在爐膛外壁四周設(shè)有鋼性梁，可以前后左右膨脹，而上下方向可隨水冷壁同步膨脹。設(shè)備標準，見表3水冷壁設(shè)備標準序號名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量管型布置方式及回路節(jié)距(mm)在裝重量焊材備注1水冷壁前墻垂直段ΦSA-213T12336膜式56343512水冷壁后墻垂簾管ΦSA-213T12280336212893水冷壁后墻垂簾管ΦΦSA-213T2256排33615736異徑管，變?yōu)?6排4水冷壁后墻折煙角ΦSA-213T22336膜式565水冷壁左右墻垂直段ΦSA-213T12324×2膜式568292096水冷壁左右墻過度段〔出中間集箱〕ΦSA-213T12324×2膜式5617207水冷壁左右墻過度段〔進中間集箱〕Φ6.9SA-213T12162×25454928水冷壁前后墻過度管〔出中間聯(lián)箱〕ΦSA-213T12前墻3365614489水冷壁前后墻過度管〔進中間集箱〕Φ6.9SA-213T1284×254485010水冷壁后墻過度管ΦSA-213T223365644711水冷壁前后墻過度段連接管ΦSA-213T1233656130212水冷壁前后墻過度段連接管Φ6.9SA-213T12845437513水冷壁左右側(cè)墻過度段連接管ΦSA-213T1232456125614水冷壁左右側(cè)墻過度段連接管Φ6.9SA-213T12815436215水冷壁進口管Φ6.9SA-213T1233054650716水冷壁螺旋段Φ6.9SA-213T12330前后墻各84，左右墻各8154240662.9〔包括灰斗螺旋管〕17燃盡風水冷套Φ7.4SA-213T1221054440018燃燒器水冷套Φ7.4SA-213T12516542900019水冷壁后墻懸吊管φ×SA-213T225620水冷壁引出管φ×SA-335P128前后左右各2水冷壁集箱標準，見表4。水冷壁集箱標準序號名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量長度單重焊材備注1水冷壁前后墻下集箱本體φ×SA-106C1×28447管接頭φ×SA-213T22165X284.2檢查孔管接頭加強型φ50/φ45×10SA-1052×280檢查孔管接頭端蓋φ45×10-20SA-1052X22水冷壁前后墻中間聯(lián)箱本體φ×SA-335P121×2L=188606775端蓋φ324/φSA-182F12CL22×2管接頭φ×SA-213T12336×280φ41.3×SA-213T1284×280加強φ45/φ38×9SA-182F12CL21×280檢查孔管接頭加強型φ50/φ45×10SA-182F12CL22×280檢查孔管接頭端蓋φ45×10-20SA-182F12CL22×23水冷壁前后墻上集箱前墻本體φ×SA-335P121〔每件由3段組成〕1段L=86462段L=441022281136后墻本體φ×SA-335P121〔每件由3段組成〕1段L=87022段L=425922421098端蓋φ273/φSA-182F12CL22×2等徑三通φ273×273×273SA-234WP12CL12×2762215管接頭前墻φ×SA-213T12336后墻φ×SA-213T12280后墻φ×SA-213T2256檢查孔管接頭加強型φ50/φ45×10SA-182F12CL22×280檢查孔管接頭端蓋φ45×10-20SA-182F12CL22×24水冷壁側(cè)墻墻上集箱本體〔左右墻各1〕φ×SA-335P121×2〔每件由3段組成〕1段L=42391段L=82541段L=4071109321281049端蓋φ273/φSA-182F12CL22×2等徑三通φ273×273×273SA-234WP12CL12×2762215管接頭φ×SA-213T12324×2檢查孔管接頭加強型φ50/φ45×10SA-182F12CL22×280檢查孔管接頭端蓋φ45×10-20SA-182F12CL22×25水冷壁側(cè)墻下集箱本體〔左右各1〕φ×SA-106C1×2〔每件2段〕866等徑三通φ356×356×356SA-234-WPC1×2L=81332090彎頭φ356×54SA-106C2×2245加強管接頭φ90/φ60×SA-1051×21206水冷壁側(cè)墻中間聯(lián)箱本體φ×SA-335P121×2L=181886535端蓋φ324/φSA-182F12CL22×2管接頭φ×SA-213T12336×280φ×SA-213T1281×280加強φ45/φ38×9SA-182F12CL21×280檢查孔管接頭加強型φ50/φ45×10SA-182F12CL22×280檢查孔管接頭端蓋φ45×10-20SA-182F12CL22×2水冷壁小修標準工程，見表5。水冷壁小修標準工程部件名稱標準工程質(zhì)檢點備注水冷壁1、清理管子外壁焦渣和積灰金屬、化學監(jiān)督工程2、檢查管子外壁的變形、磨損、脹粗、損傷、煙氣和煤粉沖刷，檢查管子高溫腐蝕，水冷壁測厚，更換少量管子，爐墻更換管子的密封、保溫恢復(fù)。W3、檢查管子支吊架，拉鉤，檢查膨脹預(yù)留間隙，并校正。水冷壁聯(lián)箱1、集中更換水冷壁管時，翻開相應(yīng)下聯(lián)箱手孔或割下封頭，檢查清理內(nèi)部雜物。H水冷壁大修標準工程，見表6。水冷壁大修標準工程部件名稱標準工程質(zhì)檢點備注水冷壁1、清理管子外壁焦渣和積灰，檢查管子的焊縫及鰭片金屬、化學監(jiān)督工程2、檢查管子外壁的變形、磨損、脹粗、損傷、煙氣和煤粉沖刷，檢查管子高溫腐蝕，水冷壁測厚，更換少量管子。爐墻更換管子的密封、保溫恢復(fù)。W3、檢查管子支吊架，拉鉤，檢查膨脹預(yù)留間隙。4、檢查、修理和校正管子等水冷壁聯(lián)箱1、翻開聯(lián)箱手孔或割下封頭，檢查清理腐蝕、結(jié)垢，清理內(nèi)部沉積物H2、檢查聯(lián)箱支座3、調(diào)整聯(lián)箱支吊架吃緊力水冷壁檢修特殊工程，見表7。水冷壁檢修特殊工程部件名稱非標工程質(zhì)檢點備注水冷壁聯(lián)箱更換聯(lián)箱。H金屬、化學監(jiān)督工程水冷壁更換新管超過全部排管總量的5％或處理大量焊口。H水冷壁管酸洗。水冷壁噴涂防高溫腐蝕涂料W水冷壁設(shè)備清單，見表8。水冷壁設(shè)備清單序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格材料牌號備注1水冷壁前墻下集箱1φ×SA-106C2水冷壁前墻進口管子84φ×SA-213T123水冷壁前墻灰斗螺旋管84φ×SA-213T124水冷壁前墻螺旋管84φ×SA-213T125水冷壁前墻多通84SA-182F126前墻連接管〔進中間聯(lián)箱〕84φ×SA-213T127水冷壁前墻中間聯(lián)箱1φ×SA-335P128前墻連接管〔出中間聯(lián)箱〕336φ×SA-213T129水冷壁前墻垂直管下部336φ×SA-213T1210水冷壁前墻垂直管上部336φ×SA-213T1211水冷壁前墻上集箱1φ×SA-335P1212水冷壁前墻引出管2φ×SA-335P1213水冷壁后墻下集箱1φ×SA-106C14水冷壁后墻進口管子84φ×SA-213T1215水冷壁后墻灰斗螺旋管84φ×SA-213T1216水冷壁后墻螺旋管84φ×SA-213T1217水冷壁后墻多通84SA-182F1218后墻連接管〔進中間聯(lián)箱〕84φ×SA-213T1219水冷壁后墻中間聯(lián)箱1φ×SA-335P1220后墻連接管〔出中間聯(lián)箱〕336φ×SA-213T1221水冷壁后墻折煙角管336φ×SA-213T2222水冷壁后墻垂簾管280φ×6.04SA-213T1223水冷壁后墻懸吊管56φ×SA-213T2224水冷壁后墻上集箱1φ×SA-335P1225水冷壁后墻引出管2φ×SA-335P1226水冷壁側(cè)墻下集箱2φ×SA-106C27水冷壁側(cè)墻進口管子162φ×SA-213T1228水冷壁側(cè)墻灰斗螺旋管162φ×SA-213T1229水冷壁側(cè)墻螺旋管162φ×SA-213T1230水冷壁側(cè)墻多通162SA-182F1231側(cè)墻連接管〔進中間聯(lián)箱〕162φ×SA-213T1232水冷壁側(cè)墻中間聯(lián)箱2φ×SA-335P1233側(cè)墻連接管〔出中間聯(lián)箱〕648φ×SA-213T1234水冷壁側(cè)墻垂直管下部648φ×SA-213T1235水冷壁側(cè)墻垂直管上部648φ×SA-213T1236水冷壁側(cè)墻上集箱2φ×SA-335P1237水冷壁側(cè)墻引出管4φ×SA-335P12過熱器、再熱器及其聯(lián)箱過熱器、再熱器簡介過熱器過熱器是將蒸汽從飽和溫度加熱到額定過熱溫度的熱交換設(shè)備。過熱器系統(tǒng)按蒸汽流向可分為四級：頂棚及包墻過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器和末級過熱器。過熱系統(tǒng)的汽溫調(diào)節(jié)采用燃料/給水比和兩級四點噴水減溫，在后屏和末過之間設(shè)一級噴水減溫并左右交叉以減少左右側(cè)汽溫偏差。各級過熱器之間均采用大直徑管道及三通連接，使介質(zhì)充分混合。分隔屏和后屏過熱器布置在爐膛的上部，主要吸收爐膛內(nèi)的輻射熱量。末級過熱器布置在水平煙道，爐膛后墻水冷壁吊掛管之后，受熱面成逆流布置，靠對流傳熱吸收熱量。蒸汽流程如下：汽水別離器→爐頂進口集箱→前爐頂過熱器→爐頂出口集箱〔為減少蒸汽阻力損失，在BMCR工況下約36.6%BMCR的蒸汽經(jīng)旁爐管直接進入爐頂出口集箱〕→后爐頂過熱器→后煙井包覆管→后煙井延伸側(cè)墻→后煙井側(cè)墻上集箱→分四路進入分隔屏進口集箱→分隔屏過熱器→分隔屏出口集箱→I級噴水減溫器→后屏過熱器進口集箱→后屏過熱器→后屏過熱器出口集箱→二級噴水減溫器→末級過熱器進口集箱→末級過熱器→末級過熱器出口集箱→主蒸汽管去汽機。蒸汽冷卻定位管〔共6根〕由分隔屏過熱器進口集箱引出，通過分隔屏過熱器，后屏過熱器，再引入分隔屏過熱器出口集箱，將分隔屏過熱器和后屏過熱器定位夾持，防止屏偏斜。流體冷卻定位管〔共4根〕由后煙井延伸側(cè)墻下集箱引出經(jīng)末級再熱器和末級過熱器，再引入后屏出口集箱，橫向固定受熱面。為防止管屏內(nèi)圈彎曲半徑小，脫落的氧化皮不易被蒸汽攜帶，管內(nèi)通流面積減小而導(dǎo)致超溫爆管的現(xiàn)象，于2021年6月利用6號爐A級檢修將后屏過熱器〔全部20屏〕及末級過熱器〔B側(cè)冷、熱段各41排〕內(nèi)兩圈管子改為夾持管的形式，內(nèi)圈不存在180°彎頭，焊口處合理設(shè)置過渡段。改造部位如下：a)將后屏過熱器內(nèi)兩圈〔第20、21根〕進行改造，優(yōu)化管段采用Φ48×8的SA213-TP347HFG材料，斷口位置位于爐頂下~8500mm處。b)將末級過熱器冷段內(nèi)兩圈〔第12、13根〕進行改造，優(yōu)化的管段采用Φ38×6的T91材料，斷口位置位于爐頂下~6728mm處。c)將末級過熱器熱段內(nèi)兩圈〔第12、13根〕進行改造，優(yōu)化的管段采用Φ38×7.5的SA213-TP347HFG材料，斷口位置位于爐頂下~4896mm處。再熱器鍋爐再熱器系統(tǒng)由低溫再熱器和高溫再熱器兩級組成。二級再熱器間采用大直徑管道端部連接，低再和末再之間通過連接管道左右交叉，以減少因爐膛左右側(cè)煙溫偏差而引起的再熱蒸汽溫度偏差。由汽機高壓缸來的汽首先進入低溫再熱器，在低溫再熱器進口管道上布置有事故噴水，以保護再熱器。本廠鍋爐再熱蒸汽采用擺動燃燒調(diào)節(jié)，故高溫再熱器布置于爐膛鼻子上部煙氣高溫區(qū)。低溫再熱器：汽輪機高壓缸排汽通過連接管從兩端進入低再進口聯(lián)箱。低溫再熱器布置于豎井煙道內(nèi)，順列排列，與煙氣成逆流布置。低再蛇形管由水平段和垂直段兩局部組成。低溫再熱器進口集箱懸吊管〔共22根〕由后煙井左右側(cè)下集箱引出，沿后煙井左右側(cè)墻內(nèi)上升，在低溫再熱器進口集箱處形成支吊結(jié)構(gòu)，再引入后煙井側(cè)墻上集箱。末級再熱器：蒸汽從高溫再熱器進口聯(lián)箱經(jīng)蛇形管屏加熱后進入高再出口集箱。末級過熱器布置于爐膛鼻子上方，與煙氣成順流布置。沿爐膛寬度均勻布置。再熱器流程如下：汽機高壓缸排汽→事故噴水裝置→低溫再熱器入口集箱→低溫再熱器→低溫再熱器出口集箱→末級再熱器入口聯(lián)箱→末級再熱器→末級再熱器出口集箱→再熱蒸汽管道→汽機中壓缸。過熱器標準，見表9。過熱器標準序號名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量管型節(jié)距(mm)在裝重量1包復(fù)連接管道φ×SA-335P1242旁爐管道φ×SA-335P1223前爐頂前段φ×φ×SA-213T121684前爐頂后段φ×SA-213T121685后爐頂管φ63.5×SA-213T121136包復(fù)后墻管φ×SA-213T121137包復(fù)側(cè)墻管φ×SA-213T121708低再集箱支承管φ54×SA-213T12229后煙井前墻管屏φ×SA-213T1211310后煙井前墻鰭片管φ×SA-213T1211311延伸側(cè)墻進口連接管道φ×SA-335P12112延伸側(cè)墻管φ×SA-213T1211013分隔屏進口管道φ×SA-335P12414分隔屏進口爐外段φ×SA-213T1248015分隔屏爐內(nèi)段φ×φ×φ×SA-213T12SA-213T91SA-213T2348016分隔屏出口爐外段φ×SA-213T1248017一級減溫器進口管道φ×SA-335P12218一級減溫器出口管道φ×SA-335P12219后屏過熱器進口爐外段φ×φ×φ×φ60×SA-213T1220×2120后屏過熱器爐內(nèi)段φ×φ×φ×φ54×φ54×Φ48×8SA-213T23SA-213T91SA-213TP347HSA-213TP347HSA-213TP347HSA213-TP347HFG20×2120×221后屏過熱器出口爐外段φ×φ×φ×φ60×SA-213T9120×2122二級減溫器進口管道φ508×SA-335P91223二級減溫器出口管道φ508×SA-335P91224末級過熱器進口管接頭φ×6SA-213T2382×1325末級過熱器爐內(nèi)段φ38×6φ38×7φ38×8Φ38×7SA-213T91SA-213T91SA-213T91SA-213T9213-TP347HFG82×482×782×282×1326末級過熱器出口管接頭φ×SA-213T9182×1327末級過熱器出口管道φ426×63SA-335P912過熱器集箱標準，見表10。過熱器集箱標準序號名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量長度單重焊材備注1爐頂進口集箱本體φ×SA-335P1212爐頂出口集箱本體φ×SA-335P1213包復(fù)后墻出口集箱本體φ381×SA-335P1214包復(fù)側(cè)墻進口集箱本體φ381×SA-335P1225后煙井側(cè)墻上集箱本體φ×SA-335P1226后煙井前墻下集箱本體φ381×6SA-335P1217延伸側(cè)墻進口集箱φ×SA-335P1218分隔屏進口集箱φ×SA-335P1229分隔屏出口集箱φ×SA-335P12210一級減溫器φ×SA-335P12211后屏進口集箱φ×SA-335P12112后屏出口集箱φ×SA-335P91113二級減溫器φ508×SA-335P91214末級過熱器進口集箱φ×SA-335P91115末級過熱器出口集箱φ×120SA-335P912再熱器標準，見表11。再熱器標準序號名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量管型布置方式及回路節(jié)距(mm)在裝重量焊材備注1低溫再熱器進口連接管道φ×SA-106C23事故噴水減溫器φ508×SA-106C24低溫再熱器進口連接管φ508×SA-106C25低溫再熱器水平段φ×SA210C110×96低溫再熱器水平段φ×SA-213T12110×97低溫再熱器垂直段φ×SA-213T22SA-213T23110×98低溫再熱器出口連接管道φ×SA-335P12210末級再熱器φ×SA-213TP347H33×20φ×SA-213TP304H33×20φ×SA-213T9133×20φ×SA-213T2333×2011末級再熱器出口連接管道φ×25SA-335P912

再熱器集箱標準，見表12。再熱器集箱標準序號名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量長度單重焊材備注1低溫再熱器進口集箱本體φ508×SA-106C12低溫再熱器出口集箱本體φ×SA-335P1213末級再熱器進口集箱本體φ×SA-335P1214末級再熱器出口集箱本體φ×SA-335P912過熱器、再熱器小修標準工程，見表13。過熱器、再熱器小修標準工程部件名稱標準工程質(zhì)檢點備注受熱面清掃管子外部積灰金屬、化學監(jiān)督工程消除焊口泄漏，調(diào)整管排間隙，消除煙氣走廊H檢修支吊架、管卡、梳型板及防磨罩板裝置。宏觀檢查管子磨損、、脹粗、變形、腐蝕情況，更換不合格的管子和彎頭W汽水引出管彎頭壁厚抽檢聯(lián)箱檢查清掃修理聯(lián)箱支座和調(diào)整膨脹間隙，膨脹指示器校正過熱器、再熱器大修標準工程，見表14。過熱器、再熱器大修標準工程部件名稱標準工程質(zhì)檢點備注受熱面清掃管子外部積灰金屬、化學監(jiān)督工程檢查管子變形、磨損、腐蝕、彎曲、脹粗情況，測量壁厚及蠕脹W檢測彎管部位氧化皮沉積情況H檢修支吊架、管卡裝置去除焊口泄漏，更換少量管子H校正管排梳形板、防磨板、防磨罩檢查修整聯(lián)箱檢查清掃修理聯(lián)箱支座和調(diào)整膨脹間隙翻開手孔檢查腐蝕結(jié)垢，清理聯(lián)箱內(nèi)部W檢查調(diào)整聯(lián)箱支吊架過熱器、再熱器檢修特殊工程，見表15。過熱器、再熱器檢修特殊工程部件名稱非標工程質(zhì)檢點備注受熱面更換管子支架及管卡超過25%W金屬、化學監(jiān)督工程過熱器、再熱器酸洗大量處理有缺陷的蛇形管焊口或更換管子數(shù)量超過總量的5%H增減受熱面超過10%H聯(lián)箱更換或挖補聯(lián)箱H過熱器設(shè)備清單，見表16。過熱器設(shè)備清單序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格材料牌號備注1包復(fù)連接管道4φ×SA-335P122爐頂進口集箱1φ×SA-335P123旁爐管道2φ×SA-335P124前爐頂前段168φ×φ×SA-213T125前爐頂后段168φ×SA-213T126爐頂出口集箱1φ×SA-335P127后爐頂管113φ×SA-213T128包復(fù)后墻管113φ×SA-213T129包復(fù)后墻出口集箱1φ381×SA-335P1210包復(fù)側(cè)墻進口集箱2φ381×SA-335P1211包復(fù)側(cè)墻管170φ×SA-213T1212低再集箱支承管22φ54×SA-213T1213后煙井側(cè)墻上集箱2φ×SA-335P1214后煙井前墻管屏113φ×SA-213T1215后煙井前墻鰭片管113φ×SA-213T1216后煙井前墻下集箱1φ381×SA-335P1217延伸側(cè)墻進口連接管道1φ×SA-335P1218延伸側(cè)墻進口集箱1φ×SA-335P1219延伸側(cè)墻管110φ×SA-213T1220分隔屏進口管道4φ×SA-335P1221分隔屏進口集箱2φ×SA-335P1222分隔屏進口爐外段480φ×SA-213T1223分隔屏爐內(nèi)段480φ×φ×φ×SA-213T12SA-213T91SA-213T2324分隔屏出口爐外段480φ×SA-213T1225分隔屏出口集箱2φ×SA-335P1226一級減溫器進口管道2φ×SA-335P1227一級減溫器2φ×SA-335P1228一級減溫器出口管道2φ×SA-335P1229后屏進口集箱1φ×SA-335P1230后屏過熱器進口爐外段20×21φ×φ×φ×φ60×SA-213T1231后屏過熱器爐內(nèi)段20×21φ×φ×φ×φ54×φ54×Φ48×8SA-213T23SA-213T91SA-213TP347HSA-213TP347HSA-213TP347HSA213-TP347HFG改造部位32后屏過熱器出口爐外段20×21φ×φ×φ4×φ60×SA-213T9133后屏出口集箱1φ×SA-335P9134二級減溫器進口管道2φ508×SA-335P9135二級減溫器2φ508×SA-335P9136二級減溫器出口管道2φ508×SA-335P9137末級過熱器進口集箱1φ×SA-335P9138末級過熱器進口管接頭82×13φ×SA-213T2339末級過熱器爐內(nèi)段82×13φ×φ×φ×φ×φ×Φ38×6SA-213TP347HSA-213T23SA-213T91SA-213T91SA-213T91T91SA213-TP347HFG冷段改造部位熱段改造部位40末級過熱器出口管接頭82×13φ×SA-213T9141末級過熱器出口集箱2φ×120SA-335P9142末級過熱器出口管道2φ426×63SA-335P91再熱器設(shè)備清單，見表17。再熱器設(shè)備清單序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格材料牌號備注1低溫再熱器進口連接管道2φ×SA-106C2事故噴水減溫器2φ508×SA-106C3低溫再熱器進口連接管2φ508×SA-106C4低溫再熱器進口集箱1φ508×SA-106C5低溫再熱器水平段110×9φ×SA210C6低溫再熱器水平段110×9φ×SA-213T127低溫再熱器垂直段110×9φ×SA-213T22SA-213T238低溫再熱器出口集箱1φ×SA-335P129低溫再熱器出口連接管道2φ×SA-335P1210再熱器進口集箱1φ×SA-335P1211末級再熱器33×20φ6×SA-213TP347Hφ×SA-213TP304Hφ×SA-213T91φ×SA-213T2312末級再熱器出口集箱2φ×SA-335P9113末級再熱器出口連接管道2φ×25SA-335P91省煤器及聯(lián)箱省煤器簡介省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱給水的一種熱交換設(shè)備。它可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)省燃料。省煤器布置在鍋爐的后煙井低溫再熱器的下面，共四組采用光管蛇形管，順流排列，與煙氣成逆流布置。管子規(guī)格為φ×7.5mm，材料為SA-210C，共167片，每片受熱面由4根并聯(lián)蛇形管組成，總計有668根管子，橫向節(jié)距為112mm，縱向節(jié)距為96mm，省煤器由吊桿和管夾支吊分別承載于四只省煤器中間聯(lián)箱下，分四列懸吊，每列再通過中間省每器中間集箱上的55根懸吊管懸吊承載。懸吊管規(guī)格為φ60×12mm，共220根，材料為SA-210C，懸吊管的介質(zhì)來自省煤器。省煤器入口管上設(shè)置一只止回閥和一只電動閘閥。為了確保后煙井的煙氣分布均勻，在后煙井入口的后包覆管及省煤器進口處前后墻包覆管上均焊有煙氣阻流板，以防止形成煙氣走廊，造成局部磨損。省煤器標準，見表18。省煤器標準序號名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量節(jié)距(mm)在裝重量1省煤器φ×SA-210C167片×4根橫向112縱向962省煤器懸吊管φ60×12SA-210C55×43省煤器出口連接管φ×SA-106C24省煤器出口連接管φ508×SA-106C1省煤器集箱標準，見表19。省煤器集箱標準序號名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量長度單重1省煤器進口集箱本體φ×SA-106C12省煤器中間集箱本體φ×SA-106C33省煤器出口集箱本體φ406×SA-106C1省煤器小修標準工程，見表20。省煤器小修標準工程部件名稱標準工程質(zhì)檢點備注省煤器清掃管子外部積灰金屬、化學監(jiān)督工程消除焊口泄漏H檢修支吊架、管卡、定位板及防磨裝置外部宏觀檢查管子磨損、變形、腐蝕情況檢查更換不合格的管子和彎頭W省煤器懸吊管檢查磨損情況W省煤器大修標準工程，見表21。省煤器大修標準工程部件名稱標準工程質(zhì)檢點備注省煤器清掃管子外部積灰金屬、化學監(jiān)督工程外部宏觀檢查管子磨損、變形、腐蝕情況檢查更換不合格的管子和彎頭W檢修支吊架、管卡及防磨裝置去除焊口泄漏等H校正變形管排測量管子蠕脹省煤器聯(lián)箱檢查清掃修理聯(lián)箱支座和調(diào)整膨脹間隙翻開手孔檢查腐蝕結(jié)垢，清理聯(lián)箱內(nèi)部W省煤器懸吊管檢查磨損情況W省煤器檢修特殊工程，見表22。省煤器檢修特殊工程部件名稱非標工程質(zhì)檢點備注省煤器割管、割堵檢查內(nèi)部腐蝕結(jié)垢金屬、化學監(jiān)督工程省煤器噴涂或噴焊耐磨材料W省煤器酸洗大量處理有缺陷的蛇形管焊口或更換管子數(shù)量超過總量的5%W整組拆卸、修理、更換省煤器H增減省煤器受熱面超過10%H聯(lián)箱更換聯(lián)箱H省煤器設(shè)備清單，見表23。省煤器設(shè)備清單序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格材料牌號備注1省煤器167片×4根φ×SA-210C2省煤器懸吊管55×4φ60×12SA-210C3省煤器出口連接管2φ×SA-106C4省煤器出口連接管1φ508×SA-106C5省煤器進口集箱1φ×SA-106C6省煤器中間集箱3φ×SA-106C7省煤器出口集箱1φ406×SA-106C減溫器減溫器概況：過熱器汽溫通過煤水比調(diào)節(jié)和兩級噴水來控制。再熱器汽溫采用燃燒器擺動調(diào)節(jié)，再熱器進口連接管道上設(shè)置事故噴水。在各工況下再熱器的減溫水量為零，事故工況下減溫器的噴水量約3%再熱蒸汽流量。事故噴水減溫器的設(shè)計能力、管道及閥門的選擇按5%再熱蒸汽流量〔B-MCR工況下〕設(shè)計。過熱器、再熱器兩側(cè)出口的汽溫差分別小于5℃和10℃?！痢痢?mm，開有30只φ6.35mm的小孔，減溫器集箱規(guī)格是φ508×60.3mm，材料SA-335P91。減溫器噴水方向與蒸汽流動方向一致，噴水經(jīng)笛型管小孔噴出后與蒸汽一同沿減溫器筒體流動并霧化混合，使蒸汽減溫，在不同工況下，噴水量不同，其大小可通過減溫水系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)。再熱器減溫器布置在冷段再熱器進口管道上，左右各一，采用莫諾克噴嘴，在正常情況下無噴水要求，僅作為事故狀態(tài)緊急備用。減溫器集箱規(guī)格為φ508×20.64mm，材料為SA-106C。減溫器噴水方向與蒸汽流量方向一致。每只減溫器裝有一個可更換的襯套，以防止噴水與筒體內(nèi)壁的接觸而產(chǎn)生交變應(yīng)力及承受噴水流所引起的磨損，這樣就保護了主要的減溫器外殼。如果減溫器內(nèi)部產(chǎn)生過大的噪聲那么就說明襯套已磨損。當這種情況或任何不正常情況出現(xiàn)時，需要更換襯套。減溫器集箱標準，見表24。減溫器集箱標準序號名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量長度單重備注1一級減溫器本體φ×SA-335P1222二級減溫器本體φ508×SA-335P9123再熱器事故噴水減溫器本體φ508×SA-106C2減溫器大修標準工程，見表25。減溫器大修標準工程部件名稱標準工程質(zhì)檢點備注減溫器檢查修理混合式減溫器聯(lián)箱、進水管，必要是更換噴嘴。W金屬監(jiān)督工程外表式減溫器抽芯檢查或更換減溫器管子W檢查修理支吊架減溫器檢修特殊工程，見表26。減溫器檢修特殊工程部件名稱非標工程質(zhì)檢點備注聯(lián)箱更換減溫器芯子W金屬監(jiān)督工程更換襯套或聯(lián)箱H回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器簡介空氣預(yù)熱器是利用尾部煙道中煙氣的余熱來加熱空氣的熱交換設(shè)備。在電站鍋爐中是不可缺少的重要組成局部。本廠每臺鍋爐配置兩臺空氣預(yù)熱器。空氣預(yù)熱器采用上海鍋爐廠生產(chǎn)的型號為2-32.5VI〔T〕-2185SMRC型三分倉容克式空氣預(yù)熱器。一、二次風在預(yù)熱器中分隔布置，一次風角度為50o，轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子內(nèi)徑φ14236mm，受熱面高度為2300mm〔上層熱段300mm，中間層熱段1000mm，下層冷段1000mm〕，上層熱段和中間層熱段材料為0.5mm-SPCC，冷段材料為考登鋼1.2mm-搪瓷板，投運時的漏風系數(shù)6%，運行一年后不大于8%。轉(zhuǎn)子由半模塊和模塊結(jié)構(gòu)組成，傳熱元件均為籃框結(jié)構(gòu)，以便檢修和調(diào)換。轉(zhuǎn)子傳動裝置設(shè)主傳動，輔助傳動，空氣馬達和手工盤車裝置。為預(yù)熱器的漏風問題，采用全封閉的密封系統(tǒng)〔徑向、軸向、環(huán)向和中心密封裝置〕，在扇形板、軸向密封板與外殼板之間的密封做成迷宮式，增加泄漏阻力。徑向、軸向密封片可調(diào)，熱段徑向密封采用自動跟蹤控制系統(tǒng)。每臺空氣預(yù)熱器配置兩臺雙介質(zhì)〔蒸汽+高壓水〕半伸縮吹灰器，并配置高壓水源供給系統(tǒng)。在預(yù)熱器煙氣側(cè)冷熱段各配有一根固定式水沖洗管和滅火管?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器標準，見表27?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器標準名稱設(shè)備型號設(shè)備參數(shù)備注傳動裝置減速機型號SBWL-RO02/315-01主電機Y225S-4B337kW1480r/min輔助電機M0921雙出軸11kW1450空氣馬達INERSOLL-RAND551SM51-W/RC5.6HP95r/min主減速比出軸轉(zhuǎn)速主傳動：r/min輔傳動：r/min額定輸出扭矩支承軸承球面滾子推力軸承SKF294/710EM導(dǎo)向軸承雙列向心球面滾子軸承SKF23192CAK/W33油循環(huán)系統(tǒng)導(dǎo)向軸承稀油站OCS-8B電動機90S-2B31.5KW2900r/min三螺桿泵3GR25X43網(wǎng)片式油過濾器列管式油冷卻器支承軸承稀油站OCS-8B電動機90S-2B3kW2900r/min三螺桿泵3GR25X43網(wǎng)片式油過濾器列管式油冷卻器吹灰裝置伸縮式吹灰器IK-AH行程970mm預(yù)熱器檢修標準預(yù)熱器檢修間隔和停用時間，見表28。預(yù)熱器檢修間隔和停用時間檢修性質(zhì)間隔時間〔年〕說明標準工程停用時間〔天〕備注大修4－6隨主機A級檢修進行50新機組第一次大修安排在投產(chǎn)后1年左右小修1隨主機B級或C級檢修進行18預(yù)熱器小修標準工程，見表29。預(yù)熱器小修標準工程部件名稱標準工程質(zhì)檢點備注預(yù)熱器去除預(yù)熱器各處積灰和堵灰，受熱面沖洗檢查腐蝕和磨損的傳熱元件、支撐、鋼板并焊補加固齒輪變速箱解體檢修、換油及大牙輪軸承檢查更換H上軸承檢查換油，下軸承外部檢查消漏W飛灰取樣器檢查更換灰斗下灰管、水封、伸縮節(jié)、煙道的檢查修理密封片檢查，各密封間隙檢查調(diào)整H冷卻水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)檢查消漏封門試車預(yù)熱器大修標準工程，見表30。預(yù)熱器大修標準工程部件名稱標準工程質(zhì)檢點備注預(yù)熱器去除預(yù)熱器各處積灰和堵灰檢查處理局部腐蝕和磨損的傳熱元件、鋼板齒輪變速箱解體檢修、換油H大牙輪及支撐、導(dǎo)向軸承檢查H轉(zhuǎn)子橢圓度〔晃度〕測量拆裝上下軸承，清洗檢查換油上中下中心密封間隙、三向密封間隙調(diào)整，折角板調(diào)整水平H入口煙道、膨脹節(jié)及擋板檢查修補潤滑油系統(tǒng)，油泵檢修，油箱清洗換油W扇形板檢查調(diào)整，中心筒的密封間隙調(diào)整，擱置板腐蝕情況檢查冷卻水系統(tǒng)及閥門解體檢修W檢查、修理吹灰裝置和消防系統(tǒng)試車漏風試驗預(yù)熱器檢修非標工程，見表31。預(yù)熱器檢修非標工程部件名稱非標工程質(zhì)檢點備注傳熱元件冷段波形板更換量超過20%熱段波形板更換量超過20%翻身或更換轉(zhuǎn)子圍帶轉(zhuǎn)子更換上下軸承H檢查和校正回轉(zhuǎn)預(yù)熱器外殼鐵板或轉(zhuǎn)子W預(yù)熱器設(shè)備清單，見表32。預(yù)熱器設(shè)備清單序號設(shè)備名稱型號參數(shù)備注1減速機型號SBWL-RO02/315-012主電機Y225S-4B337kW1480r/min3輔助電機M0921雙出軸11kW14504空氣馬達INERSOLL-RAND551SM51-W/RC5.6HP95r/min5主減速比6出軸轉(zhuǎn)速主傳動：r/min輔傳動：r/min7額定輸出扭矩8支承軸承球面滾子推力軸承SKF294/710EM9導(dǎo)向軸承雙列向心球面滾子軸承SKF23192CAK/W3310導(dǎo)向軸承稀油站OCS-8B11電動機90S-2B3kW2900r/min12三螺桿泵3GR25X4313網(wǎng)片式油過濾器14列管式油冷卻器15支承軸承稀油站OCS-8B16電動機90S-2B3kW2900r/min17三螺桿泵3GR25X4318網(wǎng)片式油過濾器19列管式油冷卻器20伸縮式吹灰器IK-AH行程970mm噴燃器噴燃器簡介噴燃器是將煤粉和熱風噴入燃燒室，并使煤粉和熱風在爐內(nèi)得到良好的混合，迅速著火完全燃燒，使火焰很好地充滿爐膛。燃燒方式采用從美國阿爾斯通能源公司引進的擺動式四角切圓燃燒技術(shù)。燃燒器共設(shè)置6層煤粉噴嘴，鍋爐配置6臺ZGM113G型中速磨煤機，每臺磨的出口由4根煤粉管接至爐膛四角的同一層煤粉噴嘴，鍋爐MCR和ECR負荷時均投5層，另一層備用。燃燒方式采用低NOX同軸燃燒系統(tǒng)〔LNCFS〕，該系統(tǒng)的主要組件是：緊湊燃盡風〔CCOFA〕；可水平擺動的別離燃盡風〔SOFA〕；預(yù)置水平偏角的輔助風噴嘴〔CFS〕；強化著火〔EI〕煤粉噴嘴主風箱設(shè)有6層強化著火煤粉噴嘴，在煤粉噴嘴四周布置有燃料風〔周界風〕。在相鄰2層煤粉噴嘴之間布置有1層輔助風噴嘴，其中包括上下兩只偏置的CFS噴嘴，1只直吹風噴嘴。在主風箱上部設(shè)有兩層CCOFA噴嘴，在主風箱下部設(shè)有1層UFA噴嘴。主風箱上部布置有SOFA燃燒器，包括5層可水平擺動的別離燃盡風噴嘴〔SOFA〕。鍋爐的A層4只煤粉燃燒器為兼有等離子點火功能的DLZ-1200型煤粉燃燒器。在該燃燒器中心軸向位置裝有等離子點火器，在鍋爐點火啟動及穩(wěn)燃階段，等離子點火器工作，產(chǎn)生的高溫等離子體可將通過燃燒器的煤粉直接點燃，鍋爐無需投油即可實現(xiàn)點火啟動；在鍋爐正常運行階段，等離子點火器停止工作，等離子點火燃燒器可作為普通的煤粉燃燒器使用。連同煤粉噴嘴的周界風，每角主燃燒器和SOFA燃燒器各有二次風擋板25組，均由氣動執(zhí)行器單獨操作，為滿足鍋爐氣溫調(diào)節(jié)的需要，主燃燒器噴嘴采用擺動結(jié)構(gòu)，由內(nèi)外連桿組成一個擺動系統(tǒng)，由一臺執(zhí)行器集中帶動做上下擺動。最大擺角為一次風為±20°，二次風為±30°。SOFA燃燒器同樣由一臺執(zhí)行器集中帶動做上下擺動。在燃燒器二次風室中配置了三層共12支輕油槍，采用Y型蒸汽霧化方式，燃油容量按30%MCR負荷設(shè)計。鍋爐采用二級點火方式，由高能電火花點燃輕油，然后輕油點燃煤粉。燃燒器采用水冷套結(jié)構(gòu)。噴燃器設(shè)備標準，見表33。噴燃器設(shè)備標準排列形式名稱風口數(shù)風量〔%〕風速m/s風口面積風溫風率材質(zhì)上二次風〔反切〕三次風上一次風上中二次風中一次風下中二次風下一次風〔濃淡〕下二次風一次風6×42575二次風6×433578.09〔其中SOFA30%，CCOFA10#，周界風10%〕別離燃盡風5×4噴燃器檢修標準噴燃器檢修間隔和停用時間，見表34。噴燃器檢修間隔和停用時間檢修性質(zhì)間隔時間〔年〕說明標準工程停用時間〔天〕備注大修4－6隨主機A級檢修進行30新機組第一次大修安排在投產(chǎn)后1年左右小修1隨主機B級或C級檢修進行15噴燃器小修標準工程，見表35。噴燃器小修標準工程部件名稱標準工程質(zhì)檢點備注噴燃器清理燃燒器周圍結(jié)焦，積灰清理檢修噴燃器，更換噴嘴、檢查焊補風箱W檢查修理噴燃器調(diào)整機構(gòu)和懸吊裝置檢查別離燃盡風噴嘴W檢查或更換濃淡別離器噴燃器大修標準工程，見表36。噴燃器大修標準工程部件名稱標準工程質(zhì)檢點備注噴燃器清理燃燒器周圍結(jié)焦，積灰清理檢修噴燃器，更換噴嘴、檢查焊補風箱W檢查更換噴燃器調(diào)整機構(gòu)噴燃器同步擺動試驗噴燃器切圓測量，動力場試驗檢查點火設(shè)備和別離燃盡風噴嘴W檢修或少量更換一次風管道和彎頭，風門檢修噴燃器檢修非標工程，見表37。噴燃器檢修非標工程部件名稱非標工程質(zhì)檢點備注噴燃器更換噴燃器超過30%H吹灰器吹灰器概述吹灰器是為了保持受熱面的清潔，產(chǎn)生良好的傳熱效果。整個吹灰器系統(tǒng)分鍋爐本體吹灰和預(yù)熱器吹灰兩局部。鍋爐本體局部有96只爐室吹灰器布置在爐膛局部，42只長伸縮式吹灰器布置在爐膛上面和對流煙道區(qū)域，16只半伸縮式吹灰器布置在后煙井下部對流煙道區(qū)域。每臺預(yù)熱器進出口端均布置1只伸縮式吹灰器。鍋爐本體和預(yù)熱器吹灰蒸汽均由后屏出口集箱接出，吹灰蒸汽經(jīng)過減壓后分別進入各吹灰器，管路中設(shè)有自動疏水點。在進入空預(yù)器吹灰器總管上還設(shè)有吹灰器輔助蒸汽管路，輔助蒸汽來自輔助蒸汽母管。經(jīng)過截止閥和止回閥后進入吹灰管路〔以鍋爐負荷30%MCR作為輔助蒸汽和正常汽源的切換點〕。鍋爐整套吹灰實現(xiàn)程序控制。鍋爐本體整套吹灰設(shè)備的設(shè)計和制造，由湖北戴蒙德機械承當。預(yù)熱器配備雙介質(zhì)〔蒸汽+高壓水〕半伸縮吹灰器，并配置高壓水源供給系統(tǒng)，制造廠家為湖北華信鍋爐輔機成套。吹灰器主要設(shè)計參數(shù)，見表38。吹灰器主要設(shè)計參數(shù)名稱工程型號蒸汽溫度蒸汽壓力行程爐膛吹灰器長伸縮吹灰器半伸縮吹灰器預(yù)熱器吹灰器IR-3DIK-545IK-ELHXDJ-5〔雙介質(zhì)〕～315～315～315～36526795004800970吹灰器檢修標準吹灰器檢修間隔和停用時間，見表39。吹灰器檢修間隔和停用時間檢修性質(zhì)間隔時間〔年〕說明標準工程停用時間〔天〕備注大修4－6隨主機A級檢修進行50新機組第一次大修安排在投產(chǎn)后1年左右小修1隨主機B級或C級檢修進行18吹灰器小修標準工程，見表40。吹灰器小修標準工程部件名稱標準工程質(zhì)檢點備注吹灰器檢查吹灰器管道、噴頭并更換W消除蒸汽泄漏吹灰器大修標準工程，見表41。吹灰器大修標準工程部件名稱標準工程質(zhì)檢點備注吹灰器檢查吹灰器管道、噴頭并更換消除蒸汽泄漏吹灰槍拆卸與組裝噴嘴定位及起吹點確定W提升閥解體檢修內(nèi)外管拆卸跑車拆卸與安裝吹灰器的拆卸與安裝鵝頸閥解體檢修減速傳動機構(gòu)解體檢修內(nèi)管拆卸與組裝吹灰器檢修非標工程，見表42。吹灰器檢修非標工程部件名稱非標工程質(zhì)檢點備注吹灰器吹灰器改造W脫硝系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)概述5號、6號機組煙氣脫硝采用干法選擇性催化復(fù)原法(SCR)。SCR技術(shù)是復(fù)原劑NH3在催化劑作用下，選擇性地與NOx反響生成N2和H2O，SCR工藝的核心裝置是脫硝反響器。催化劑反響器采用高塵布置在省煤器和空氣預(yù)熱器之間。催化劑采用平板式，是以不銹鋼金屬網(wǎng)格為基材負載上含有活性成份的載體壓制而成；催化劑活性成分均為WO3和V2O5。SCR工藝采用純氨法，將液氨在蒸發(fā)槽中加熱成氨氣，然后與稀釋風機的空氣混合成氨氣體積含量為5%的混合氣體后送入煙氣系統(tǒng)。主要性能指標，見表43。主要性能指標序號工程名稱單位數(shù)據(jù)1主要性能指標總壓損(含塵運行)Pa660·催化劑Pa480·全部煙道Pa180NH3/NOxmol/molNOx脫除率，性能驗收期間%63NOx脫除率，加裝附加催化劑前%60－裝置可用率%982消耗品－純氨(規(guī)定品質(zhì))t/h－工業(yè)水m3/h1(平均)－電耗(所有連續(xù)運行設(shè)備軸功率)kW－壓縮空氣m3/h104－蒸汽t/h2.24(平均)－其他N2m3/年1003SCR出口污染物濃度(6%O2，標態(tài)，干基)－NOxmg/Nm3160－SO2mg/m3841－SO3mg/Nm322－HCl以Cl表示mg/Nm3－HF以F表示mg/Nm330－煙塵g/Nm329－NH3ppm＜34噪音等級(最大值)－設(shè)備(距聲源1米遠處測量)dB(A)≤85SCR入口煙氣參數(shù)，見表44。SCR入口煙氣參數(shù)序號工程單位工況(設(shè)計煤)BMCR100%THA1體積流量(濕態(tài))Nm3(wet)/h472687841300542省煤器出口處煙氣溫度℃3743593省煤器出口處煙氣壓力Pa-10154O2Vol-%(dry)5CO2Vol-%(dry)6N2Vol-%(dry)7SO2Vol-%(dry)8H2OVol-%系統(tǒng)流程脫硝工藝系統(tǒng)主要包含煙道系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、反響器及吹灰系統(tǒng)。省煤器出口煙氣經(jīng)由SCR入口擋板進入SCR入口煙道，與噴入的氨/空氣混合氣均勻混合，從上部進入反響器，通過整流裝置，垂直流經(jīng)催化劑，在催化劑的作用下，氨氣和和煙氣中的NOx反響生成氮氣和水，最后通過出口煙道進入空預(yù)器。2臺機組共設(shè)4套SCR系統(tǒng)。每套系統(tǒng)包括SCR入口煙道和SCR出口煙道。為保持煙氣的分布均勻和降低壓損，在省煤器出口、SCR入口、煙道90°彎頭、反響器入口和出口彎頭煙道上均設(shè)有導(dǎo)流板。為了吸收煙道系統(tǒng)的熱膨脹，在SCR入口、反響器入口、反響器出口及SCR出口分別設(shè)有非金屬膨脹節(jié)；在SCR垂直煙道設(shè)有金屬膨脹節(jié)。氨噴射系統(tǒng)在SCR入口煙道的垂直段(11650長×3700寬)設(shè)置1套氨噴射系統(tǒng)，包括集合管、連接管、分配管、噴射管及噴嘴。每根噴射管上安裝有4個噴嘴，5%濃度以下的氨氣/空氣混合氣通過噴嘴注入煙道。在每根連接管上安裝有流量測量裝置和手動閥，用以調(diào)整每根連接管中氨/空氣混合氣的分配量。連接管中氨/空氣混合氣的分配量和噴嘴尺寸取決于其上游的煙氣NOx含量。SCR反響器每臺機組共配置2臺SCR反響器，每臺SCR反響器設(shè)計三層催化劑層(2＋1層)，其中上層為預(yù)留層。煙氣豎直向下流經(jīng)反響器，反響器入口設(shè)置氣流整流裝置，使煙氣均勻流經(jīng)催化劑。反響器入口及出口處均設(shè)置導(dǎo)流板，以優(yōu)化流場及降低煙氣阻力。反響器內(nèi)部各種加強板及支架均設(shè)計成不易積灰的型式，同時考慮熱膨脹的補償措施。在反響器每層催化劑層分別設(shè)置催化劑安裝門和檢修人孔門，在整流裝置的上方也設(shè)有檢修人孔門。每臺反響器的每個催化劑層配置了1個可拆卸的催化劑測試元件，用于定期的測試以確定加裝或更換催化劑層的時間。5號、6號機組分別于2021年06月和2021年06月對脫硝裝置在原設(shè)計預(yù)留層加裝板式煙氣脫硝催化劑及其系統(tǒng)配套設(shè)備。吹灰系統(tǒng)為防止SCR反響器催化劑外表積灰，設(shè)置聲波吹灰系統(tǒng)。每臺反響器配置12臺〔加層后〕。聲波吹灰器每10分鐘噴吹10s，每層二臺同時噴吹〔每DCS控制下2臺同時噴吹〕，每兩臺一組，噴吹10s后，間隔65s，下一組開始噴吹。瞬時最大耗氣量3/噴吹1次〔10s，4臺聲波吹灰器〕3。煙道系統(tǒng)煙道系統(tǒng)的設(shè)計壓力為±5.8kPa，設(shè)計溫度為374℃，煙道壁厚為6mm。主要設(shè)備包括：煙道、膨脹節(jié)等。設(shè)備標準煙道膨脹節(jié)在SCR進、出口，反響器進出、口分別設(shè)置膨脹節(jié)。膨脹節(jié)采用非金屬材質(zhì)，導(dǎo)流板Q345，其余Ｑ235-Ａ。在SCR垂直煙道設(shè)置金屬膨脹節(jié)，金屬材料為Q345B。主要參數(shù)見表45。煙道膨脹節(jié)主要參數(shù)工程參數(shù)備注類型膨脹節(jié)安裝位置SCR入口反響器入口垂直煙道反響器出口SCR出口數(shù)量44444尺寸(內(nèi)徑L×H)(mm)10200×380011650×370011650×370010200×430010200×4300安裝長度(凈)(mm)550350520500300最大膨脹時產(chǎn)生的軸向力0099432N00單套重量(kg)17551588198017111430設(shè)計壓力(kPa)±15±15kPa±15±15±15最高工作溫度(℃)420420420420420材質(zhì)非金屬非金屬金屬非金屬非金屬AIG噴射格柵共配置4套AIG噴射格柵，噴氨隔柵由噴射管和噴嘴組成。反響器反響器殼體的主要參數(shù)，見表46。反響器殼體的主要參數(shù)工程參數(shù)設(shè)計壓力，kPa±運行壓力，kPa設(shè)計溫度，℃374運行溫度，℃374材質(zhì)Q345/Q235壁厚，mm6尺寸，長×寬，mm12100×12000整流裝置整流裝置安裝在最上層催化劑層的上方，使進入催化劑層的煙氣分布均勻。整流器主要參數(shù)，見表47。整流器主要參數(shù)工程參數(shù)孔徑，mm74×74高度，mm300厚度，mm3材質(zhì)碳鋼設(shè)計溫度，℃374吹灰器為防止催化劑積灰，每層催化劑設(shè)置4臺聲波吹灰器，采用聲波吹灰。吹灰器主要參數(shù)，見表48。吹灰器主要參數(shù)序號工程名稱數(shù)據(jù)1吹灰器本體吹灰器型式聲波吹灰器吹灰器型號DC-75聲波頻率75Hz聲波強度147dB每層催化劑吹灰器數(shù)4吹灰器數(shù)〔每個機組/兩個機組〕24/48一臺聲波吹灰器的吹灰范圍〔設(shè)計值〕-喇叭材質(zhì)A、B段-喇叭筒鑄鐵、C段-不銹鋼，發(fā)生頭-碳鋼膜片材質(zhì)鈦金屬聲波吹灰器到催化劑外表的距離，mm610聲波吹灰器入口壓縮空氣壓力，barg-單臺工作時間，s10s/10min有效吹掃時間，s10s間隔時間，s65s〔組間隔時間〕每次吹掃運行臺數(shù)2空氣耗量，L/s〔單個吹灰器〕19-38稀釋風機與氨氣混合稀釋為5%左右氨氣/空氣混合氣體。通過噴氨隔柵噴入煙道與煙氣中的NOx反響。稀釋風風機采用一臺運行，一臺備用，共四臺。風機的設(shè)計滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。具體參數(shù)，見表49。稀釋風機具體參數(shù)序號名稱單位數(shù)值備注一稀釋風機1型號/7－31No6D2形式/離心3數(shù)量臺42流量Nm3/h57383全壓PA66004出口溫度℃＜405最大軸功率kW6傳動方式/直聯(lián)7風機級數(shù)/18風機總重量kg10009安裝時最大起吊重量kg50010安裝時最大起吊高度m211檢修時最大起吊重量kg50012檢修時最大起吊高度m213冷卻方式/空冷14噪音(離設(shè)備外殼和地面1米處)dB(A)二電動機1生產(chǎn)廠家2型號/Y180M-23功率kW224電壓V3805轉(zhuǎn)速r/min29006電機防護等級/IP447電機絕緣等級/F8電動機重量kg1209安裝時最大起吊重量kg12010安裝時最大起吊高度m111檢修時最大起吊重量kg12012檢修時最大起吊高度m1催化劑催化劑下兩層技術(shù)參數(shù)，見表50。催化劑下兩層技術(shù)參數(shù)序號技術(shù)參數(shù)單位催化劑1制造商日立BHK2化學使用壽命小時240003型式板式4基材不銹鋼網(wǎng)格5活性化學成份V2O5/TiO26反響器內(nèi)催化劑層數(shù)〔初始+將來〕2+17每層催化劑模塊數(shù)量728模塊類型箱式9每個模塊的尺寸〔長×寬×高〕mm×mm×mm1881×948×106210每個模塊的重量kg93011節(jié)距〔pitch〕mm×mm612壁厚mm13催化劑比外表積m2/m335014催化劑體積密度g/cm315催化劑空隙率%8716模塊外殼材料碳鋼17每個模塊包含小塊數(shù)量818每一小塊尺寸mm×mm×mm464×464×85819允許使用溫度范圍℃/℃314/42020運行溫度變化速率℃/min6021催化劑機械壽命小時5000022初始催化劑體積〔單個反響器/單機組〕m3/m323備用層催化劑體積〔單個反響器/單機組〕m3/m324煙氣空間速度1/h484625面積速度m/h26催化劑內(nèi)速度m/s催化劑上層技術(shù)參數(shù)〔5號爐2021年6月加層〕，見表51。催化劑上層〔5號爐〕技術(shù)參數(shù)序號技術(shù)參數(shù)單位催化劑1制造商韓國大榮2化學使用壽命小時240003型式板式4基材陶瓷纖維5活性化學成份V2O5/TiO26反響器內(nèi)催化劑層數(shù)〔初始+將來〕2+17每層催化劑模塊數(shù)量728模塊類型箱式9每個模塊的尺寸〔長×寬×高〕mm×mm×mm1880×946×121110每個模塊的重量kg90011節(jié)距〔pitch〕mm×mm12壁厚mm13催化劑比外表積m2/m337714催化劑體積密度g/cm315催化劑空隙率%7816模塊外殼材料碳鋼17每個模塊包含小塊數(shù)量1618每一小塊尺寸mm×mm×mm460×460×55019允許使用溫度范圍℃/℃235-42020運行溫度變化速率℃/min6021催化劑機械壽命小時8000022初始催化劑體積〔單個反響器/單機組〕m3/m323備用層催化劑體積〔單個反響器/單機組〕m3/m324煙氣空間速度1/h484625面積速度m/h26催化劑內(nèi)速度m/s催化劑上層技術(shù)參數(shù)〔6號爐2021年6月加層〕，見表52。催化劑上層〔6號爐〕技術(shù)參數(shù)序號技術(shù)參數(shù)單位催化劑1制造商韓國大榮2化學使用壽命小時240003型式板式4基材陶瓷纖維5活性化學成份V2O5/TiO26反響器內(nèi)催化劑層數(shù)〔初始+將來〕2+17每層催化劑模塊數(shù)量728模塊類型箱式9每個模塊的尺寸〔長×寬×高〕mm×mm×mm947×1880×131110每個模塊的重量kg90011節(jié)距〔pitch〕mm×mm12壁厚mm13催化劑比外表積m2/m337714催化劑體積密度g/cm315催化劑空隙率%7816模塊外殼材料碳鋼17每個模塊包含小塊數(shù)量1618每一小塊尺寸mm×mm×mm460×460×61019允許使用溫度范圍℃/℃235-42020運行溫度變化速率℃/min6021催化劑機械壽命小時8000022初始催化劑體積〔單個反響器/單機組〕m3/m323備用層催化劑體積〔單個反響器/單機組〕m3/m324煙氣空間速度1/h484625面積速度m/h26催化劑內(nèi)速度m/s檢修工程小修標準工程，見表53。小修標準工程部件名稱標準工程質(zhì)檢點備注稀釋風機對濾網(wǎng)、風機葉片進行清理，軸承解體檢查H吹灰器消除吹灰器本體及管道滲漏缺陷，對失效的吹灰器檢修或更換H脫硝煙道檢查煙道膨脹節(jié)是否存在扭曲變形、泄漏情況H檢查煙道人孔門、檢查孔泄漏情況噴氨格柵清理疏通噴氨格柵，更換腐蝕、磨損嚴重的區(qū)域H管道、閥門對管道支吊架檢查，消除系統(tǒng)管道、閥門滲漏，恢復(fù)設(shè)備標簽H平臺、護欄等恢復(fù)平臺、護欄、人行道、梯子等通行設(shè)施，消除裝置性違章W試運行檢查試運行檢查，確保上述設(shè)施完好、可正常使用H大修標準工程，見表54。大修標準工程部件名稱標準工程質(zhì)檢點備注稀釋風機對稀釋風機濾網(wǎng)、風機葉片進行清理，軸承解體檢查H吹灰器消除吹灰器本體及管道滲漏缺陷，對失效的吹灰器檢修或更換H煙道檢查煙道膨脹節(jié)是否存在扭曲變形、泄漏情況H檢查煙道人孔門、檢查孔泄漏情況噴氨格柵清理疏通噴氨格柵，更換腐蝕、磨損嚴重的區(qū)域H管道、閥門對管道支吊架檢查，消除系統(tǒng)管道、閥門滲漏，恢復(fù)設(shè)備標簽H管道閥門大量更換后，對系統(tǒng)進行氣密性試驗，加壓分四個階段進行，分別為0.1MPa，0.5MPa，1.0MPa，和2.16MPa。檢查方法用濃肥皂水涂刷各密封點和焊縫，無氣泡冒出。加至2.16MPa后，保壓24小時，前2小時壓力允許下降0.03MPa，后22小時允許下降0.02MPa為合格。氣密性試驗結(jié)束后，放盡系統(tǒng)內(nèi)壓力。平臺、護欄等恢復(fù)平臺、護欄、人行道、梯子等通行設(shè)施，消除裝置性違章W試運行檢查試運行檢查，確保上述設(shè)施完好、可正常使用H檢修特殊工程，見表55。檢修特殊工程部件名稱非標工程質(zhì)檢點備注催化劑催化劑線清理法再生法：在SCR反響塔內(nèi)進行清灰，去除硫酸氫氨和比擬容易去除的物質(zhì)W催化劑振動再生法：把催化劑模塊從SCR反響塔中撤除，放進專用的振動設(shè)備中，去除大局部堵塞物，如硫酸氫氨和其它可溶性物質(zhì)以及爆米花灰。在振動設(shè)備中將采用專用的化學清洗劑進行清洗，產(chǎn)生廢水排入電廠廢水處理系統(tǒng)H催化劑更換：催化劑的活性隨著運行時間將逐漸降低，通過監(jiān)測脫硝效率和SCR出口NH3的逃逸率，可判定催化劑的中毒情況。當脫硝效率和NH3的逃逸不能夠滿足性能要求時可更換催化劑。更換催化劑時，翻開鍋爐尾部煙道和SCR裝置上的所有人孔門和催化劑安裝門，自然通風冷卻反響器內(nèi)的溫度。當反響器內(nèi)的溫度降到適于人進入的溫度，開始更換催化劑。催化劑更換完畢，關(guān)閉煙道和反響器上的所有門孔和催化劑安裝門H煙道煙道膨脹節(jié)更換H定期工作，見表56。定期工作檢查周期定期檢查工程檢查內(nèi)容每天稀釋風機的運行情況包括其噪音、振動、軸承溫度、潤滑情況等聲波吹灰器的運行情況包括噪音水平、振動、運行時的壓縮空氣壓力系統(tǒng)內(nèi)所有管道檢查是否存在振動過大現(xiàn)象每周吹灰器檢查是否有滲漏情況系統(tǒng)內(nèi)的管道檢查是否有泄漏痕跡、膨脹情況是否良好稀釋風機檢查入口濾網(wǎng)的污染情況、連接部件的緊固情況；每月要注意檢查風機的葉片是否粘有異物，聯(lián)軸器是否連接牢固。煙道膨脹節(jié)檢查是否存在扭曲變形、是否存在泄漏、是否已經(jīng)變薄、連接件是否有松動等情況SCR反響器檢查人孔門、檢查孔等是否有滲漏痕跡、連接部位是否有松動、連接法蘭墊是否有損壞噴氨格柵檢查是否有腐蝕、磨損、泄漏或者堵塞現(xiàn)象系統(tǒng)各閥門檢查是否有裂紋、是否有滲漏痕跡、工作狀態(tài)是否正常、閥門行程是否充足每月吹灰器控制閥門檢查是否有裂紋、是否有滲漏痕跡、工作狀態(tài)是否正常、閥門行程是否充足系統(tǒng)內(nèi)的管道檢查是否出現(xiàn)連接不良而彎曲的現(xiàn)象、是否有堵塞、支吊架是否工作正常系統(tǒng)內(nèi)的閥門檢查是否有腐蝕、設(shè)備標簽是否喪失系統(tǒng)內(nèi)所有的平臺、護欄、人行道、梯子等通行設(shè)施檢查確保平臺、護欄、人行道、梯子等通行設(shè)施完好、可正常使用鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、鋼型梁、支吊架、孔門、膨脹節(jié)、樓梯平臺、壓縮空氣管道設(shè)備概述鍋爐構(gòu)架采用獨立式結(jié)構(gòu)，受力構(gòu)件采用高強度螺栓連接，整個構(gòu)架分7個安裝層，主要包括：各垂直支撐，水平支撐，爐頂支吊平面、平面、扶梯和大屋頂組件。垂直支撐由鋼柱和間支撐組成，分別沿鍋爐深度和寬度方向布置，水平支撐由沿鍋爐高度方向設(shè)置的七層鋼性平面組成，它是承受和傳遞水平載荷控制鍋爐膨脹方向，維護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的重要組成局部。爐頂支吊平面由爐頂鋼架、受壓件支吊平面以及爐頂支撐等組成。鍋爐受熱面通過吊桿懸掛在受壓件支吊平面上，爐頂鋼架由主梁、次梁及平面支撐構(gòu)成，形成一個鋼性平面。受壓件支吊平面梁采用高強度螺栓與次梁連接。鍋爐主扶梯集中布置在鍋爐兩側(cè)，靠近爐前，與平臺一起構(gòu)成供鍋爐維護、監(jiān)督和檢修用的通道系統(tǒng)。鍋爐爐頂?shù)拇笪蓓敒殍旒苁轿菁芙Y(jié)構(gòu)，屋面采用彩鋼波形板，屋頂下部四周設(shè)有圍墻板。鋼柱采用H型鋼柱，平臺采用鍍鋅柵格，柵格板最大寬度1200，扶梯傾角為40度。鍋爐附件小修標準工程，見表57。鍋爐附件小修標準工程部件名稱標準工程質(zhì)檢點備注鍋爐附件檢修看火孔、人孔門、防爆門、膨脹節(jié)的完整性密封性，消除漏風，更換燒裂、變形損壞的孔門W疏通及修理橫梁的冷卻通風裝置壓縮空氣管道、閥門、吊架檢查更換消除漏點對各部緊固螺栓檢查、修理、緊固檢查鋼梁、橫梁的下沉、彎曲情況對爐頂大板梁及支吊架進行全部檢查，所有大板梁及支吊架無變形、無裂紋對爐體所有樓梯、欄桿、平臺、步道等進行全面的檢查，要求裝置完整、牢固可靠檢查孔門軸銷、開關(guān)裝置，要求靈活、嚴密不漏風各類孔門內(nèi)壁的耐火水泥補充完整鍋爐附件大修標準工程，見表58鍋爐附件大修標準工程部件名稱標準工程質(zhì)檢點備注鍋爐附件檢修看火孔、人孔門、防爆門、膨脹節(jié)完整性密封性，消除漏風，更換損壞的孔門，消除漏風W對各部緊固螺栓檢查、修理、緊固局部鋼架防腐疏通及修理橫梁的冷卻通風裝置檢查鋼梁、橫梁的下沉、彎曲情況壓縮空氣管道、閥門、吊架檢查更換消除漏點對爐體所有樓梯、欄桿、平臺、步道等進行全面的檢查，要求裝置完整、牢固可靠對爐頂大板梁及支吊架進行全部檢查所有大板梁及支吊架無變形、無裂紋檢查孔門軸銷、開關(guān)裝置，要求靈活、嚴密不漏風各類孔門內(nèi)壁的耐火水泥補充完整鍋爐附件檢修非標工程，見表59。鍋爐附件檢修非標工程部件名稱非標工程質(zhì)檢點備注附件校正鋼梁W爐頂罩殼和鋼架全面防腐H爐墻密封、保溫和爐底水封沖灰設(shè)備設(shè)備概述鍋爐的密封和保溫性能，直接影響到鍋爐的熱效率、煤的消耗和整臺鍋爐的使用壽命以及工作環(huán)境的保護。爐墻分密封、保溫和外護板三大局部。密封主要以鋼板、梳型板、膨脹節(jié)等金屬件緊靠受熱面進行氣密性焊接，最大限度地限制煙氣泄漏，減少散熱損失、防止大量積灰、降低鋼架負荷、減少吊架高溫腐蝕。耐火層一般選用耐火澆注料和耐火可塑料等，起到保護保溫材料和金屬密封板的作用。保溫層以輕質(zhì)保溫材料為主，如硅酸鋁耐火針刺毯、高溫玻璃棉等，以減少鍋爐的散熱損失和保護工作環(huán)境等。在保溫層外，為保護保溫材料免受風吹雨淋等用金屬外護板加以保護，它同時也起到整臺鍋爐的美觀作用。鍋爐采用機械除渣刮板撈渣機除渣方