汀城路排水管道非開挖修復(fù)施工方案

汀城路的雨水管道修復(fù)工程將采用非開挖修復(fù)技術(shù)，本文將介紹該工程的實施總體思路、修復(fù)工程量設(shè)計和施工方法。二、修復(fù)工程實施總體思路排水管網(wǎng)修復(fù)總體思路包括三個方面：首先是對管道進行檢測，確定管道的問題，然后根據(jù)問題的嚴(yán)重程度和管道的使用情況，確定采用何種修復(fù)方式；其次是對修復(fù)后的管道進行檢測，確保管道的質(zhì)量；最后是對修復(fù)工程進行驗收，確保修復(fù)工程質(zhì)量符合要求。三、施工方法介紹本工程將采用點狀原位固化法、鋼套局部點狀修復(fù)施工工藝和開挖修復(fù)法三種施工方法。點狀原位固化法適用于管道老化、滲漏等問題，通過注入固化劑來修復(fù)管道；鋼套局部點狀修復(fù)施工工藝適用于管道破損、腐蝕等問題，通過在破損處穿插套管來修復(fù)管道；開挖修復(fù)法適用于管道嚴(yán)重?fù)p壞、需要更換的情況。四、公司相關(guān)資質(zhì)本公司具有城市排水管道修復(fù)更新工程專業(yè)承包資質(zhì)、建筑工程施工總承包資質(zhì)和環(huán)境工程專業(yè)承包資質(zhì)，能夠保證工程質(zhì)量和安全施工。同時，本公司也嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，確保施工過程中不會對環(huán)境造成污染和噪聲擾民。2、工程概況本工程位于杭州市余杭區(qū)汀城路，西起星河南路，東至迎賓路。根據(jù)前期排查和《汀城路（迎賓路-星河南路）雨水管道清淤CCTV檢測報告書》，發(fā)現(xiàn)汀城路（迎賓路-星河南路）的現(xiàn)狀雨水管道內(nèi)存在22個結(jié)構(gòu)性缺陷，如破裂、滲漏、錯口、腐蝕、接口材料脫落等。業(yè)主委托本單位對這些缺陷進行修復(fù)，以確保管道能正常使用。二、修復(fù)工程實施總體思路1、排水管網(wǎng)修復(fù)總體思路修復(fù)方法選擇流程圖管道檢查功能性缺陷有無結(jié)構(gòu)性缺陷有否非開挖修復(fù)管道是修復(fù)后確保排水能力，滿足管道疏通技術(shù)要求，現(xiàn)場條件符合非開挖修復(fù)要求，修復(fù)技術(shù)的整體經(jīng)濟優(yōu)越性是非開挖修復(fù)否結(jié)構(gòu)性損壞程度已不適合非開挖修復(fù)，正常使用特殊疏通無法解決否特殊疏通否通過以上流程可確定管道采用開挖修復(fù)還是非開挖修復(fù)。當(dāng)以上條件均不滿足時，該段管道則應(yīng)更換新管。修復(fù)總體思路具體項目管道修復(fù)工藝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件、管道損環(huán)情況及其各修復(fù)方法的適用條件選擇。針對本次管道檢測報告，我們提出以下總體工作思路：1）區(qū)塊的現(xiàn)狀雨水管道均為DN≥400mm的管道，排水管道為市政排水管，檢查井均在市政道路上。對于滿足非開挖修復(fù)的管段，建議采用局部點狀修復(fù)法（點狀原位固化法、鋼套局部點狀修復(fù)法）進行修復(fù)。若每段管段局部缺陷大于3個點的管段，則建議采用整管內(nèi)襯修復(fù)法（紫外光固化修復(fù)）進行修復(fù)，避免開挖路面損壞綠化等。2）對于不能非開挖修復(fù)的管段，則應(yīng)該采用開挖修復(fù)，更換管道?？偟膩碚f，我們會根據(jù)管道檢測報告、現(xiàn)場條件、管道損環(huán)情況及其各修復(fù)方法的適用條件，合理經(jīng)濟地選擇排水管道的修復(fù)方法。修復(fù)方式的篩選根據(jù)《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T210-2014要求，以及目前國內(nèi)修復(fù)最新技術(shù)，非開挖修復(fù)更新方法的工法特征如下：（此處刪除明顯有問題的段落）結(jié)合本項目特點和要求，我們比對各種修復(fù)技術(shù)的工法特征：1.穿插法、碎（裂）管法、縮徑內(nèi)襯法和折疊內(nèi)襯法不適用于本工程。2.鋼套局部點修法、不銹鋼雙脹環(huán)法和點狀原位固化法主要用于搶修和管道預(yù)處理。在本項目中，推薦使用點狀原位固化法和鋼套局部點修法對局部缺陷進行處理。3.機械制螺旋纏繞法主要適用于大型排水管道的整體結(jié)構(gòu)性修復(fù)，不推薦使用。4.倒鉤非開挖修復(fù)法主要用于處理3級～4級嚴(yán)重結(jié)構(gòu)性缺陷，可推薦使用處理難度較大的管道。5.砂漿噴涂法修復(fù)主要用于檢查井和大型管涵的修復(fù)。在本項目中，檢查井修復(fù)采用砂漿噴涂法。6.紫外光固化修復(fù)采用UV固化樹脂體系，軟管材料為玻璃纖維，固化后的內(nèi)襯層強度高、耐腐蝕、改善水流情況。推薦本項目使用紫外光固化法對管道整體或每段管道的多個缺陷進行整體性修復(fù)。根據(jù)CCTV檢測視頻和實際現(xiàn)場情況，對于滿足非開挖修復(fù)條件的管段，每段管道缺陷個數(shù)3個以上則采用紫外光固化整體修復(fù)；3個缺陷點以內(nèi)的（含3個缺陷），管徑≥800的使用鋼套局部點狀修復(fù)，管徑小于800mm的使用點狀原位固化修復(fù)。對于不滿足非開挖修復(fù)條件的管段，采用局部開挖或整管開挖修復(fù)方式進行更換管段。2.修復(fù)工程量設(shè)計根據(jù)本項目總體修復(fù)思路篩選修復(fù)方法，本區(qū)塊排水管道擬修復(fù)工程量如下表所示：XXXaretwocommonmethodsusedforrepairingpipelineswithdefects。Thedefectscanincludecracking。interfacematerialdetachment。XXXdiameterscanrangefromD400toD1000.Forspotrepair。thepointinXXXmethodcanbeusedwithaspeciallydesigneddouble-XXXandalkaliresistant。dense。andhashighXXXsilicateresincanbeusedatroomtemperatureandwithwater。providingexcellentmechanicalproperties。hightemperature。acidandalkaliresistance。andwaterresistance。TherepairedareacanrangefromDN200toDN800witharepairlengthofonering.TheXXXlocalspotrepairmethodcanalsobeusedforlargerdiameterpipes。rangingfromD600toD1000.ThemethodXXX。XXX。andthenXXX.TherepairmethodsXXXfuture.在非開挖排水管道修復(fù)中，常常結(jié)合土體注漿技術(shù)使用。這種修復(fù)方式不僅保護環(huán)境，節(jié)省資源，而且不需要開挖路面，不會產(chǎn)生垃圾，不會影響交通，改善了管道修復(fù)施工的形象?？傮w而言，它的社會效益和經(jīng)濟效益都非常好。適用范圍如下：1.適用于鋼筋混凝土材質(zhì)及其他材質(zhì)的雨污排水管道。2.適用于排水管道的局部和整體修理。3.對于管徑大于800mm或大型、特大型管道，施工人員可以進入管道內(nèi)進行修理；對于小于800mm的管道，可以使用電視檢測車探視位置，然后放入氣囊固定位置。4.適用于管道結(jié)構(gòu)性缺陷呈現(xiàn)為破裂、變形、錯位、脫節(jié)、滲漏，且接口錯位應(yīng)小于等于5cm，管道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定，管道線形沒有明顯變化，管道壁體堅實不酥化。5.適用于管道接口處有滲漏或臨界時預(yù)防性修理。6.不適用于檢查井損壞修理。7.不適用于管道基礎(chǔ)斷裂、管道坍塌、管道脫節(jié)口呈倒栽式狀，管道接口嚴(yán)重錯誤、管道線形嚴(yán)重變形等結(jié)構(gòu)性缺陷損壞的修理。點狀原位固化修復(fù)采用聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂，可使用含鈷化合物或有機過氧化物作為催化劑來加速樹脂的固化，進行聚合反應(yīng)形成高分子化合物。該材料是單液性注漿材料，施工簡單，設(shè)備清洗也十分方便。該材料對水質(zhì)的適應(yīng)較強，一般酸堿性及雨水對其性能均無影響。點狀原位固化修復(fù)的性能指標(biāo)如下表所示：表：點狀原位古法修復(fù)性能指標(biāo)序號1234項目密度（g/cm3）黏度（Pa·s）環(huán)氧當(dāng)量（g/mol）誘導(dǎo)固化時間（min）指標(biāo)150～600291～52530～120施工工藝流程如下：1.施工工藝流程圖。2.修復(fù)工藝流程：1)將氈筒用適合的樹脂浸透。2)將上述氈筒纏繞于氣囊上，在電視引導(dǎo)下到達修復(fù)的地點。3)向氣囊充氣使氈筒“補丁”被壓覆在管道上，保持壓力待樹脂固化。4)氣囊泄壓縮小并拉出管道。5)最后進行電視檢測，進行施工質(zhì)量檢測。6)如果排水管道處于流砂或軟土暗層，由于接口產(chǎn)生縫隙，管周流砂軟土從縫隙滲入排水管道內(nèi)，致使管周土體流失，土路基失穩(wěn)，管道下沉，路面沉陷。因此，在點狀原位固化修復(fù)時，必須進行損壞管內(nèi)清洗，并且電視確認(rèn)干凈。工藝操作要求如下：1.樹脂和輔料的配比應(yīng)合理。2.現(xiàn)場施工人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握正確的操作方法。3.施工現(xiàn)場必須保持清潔，避免雜物進入管道內(nèi)。4.施工現(xiàn)場必須保持通風(fēng)良好，避免有害氣體對施工人員造成危害。5.施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，確保施工人員的人身安全。在進行氈筒施工前，必須在真空條件下預(yù)浸樹脂。樹脂的體積應(yīng)滿足設(shè)計厚度，并且需要增加5~10%的余量，以考慮樹脂的聚合作用以及滲入待修復(fù)管道縫隙和連接部位的可能性。氈筒必須用鐵絲緊固在氣囊上，以防止在氣囊進入管道時氈筒滑落。充氣和放氣應(yīng)該緩慢均勻，而樹脂固化期間氣囊內(nèi)壓力應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)，以保證氈筒緊貼管壁。在進行施工前，需要注意以下技術(shù)要求。首先，在進行管道堵水施工時，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)管徑采用相應(yīng)堵水器，并檢查堵水器外徑皮圈是否完整無缺。其次，在清洗管道施工時，應(yīng)確保管道上下游堵水完好，并采用管道清洗器進行管道清洗。清洗標(biāo)準(zhǔn)為全部清除管道中的雜質(zhì)，并基本清除管道內(nèi)壁上的垢質(zhì)。對于難于清除的垢障礙或尖銳毛刺，可以采用"拉皮牛"的方法進行清洗。如果待修復(fù)管道內(nèi)發(fā)生接口錯位或漏水嚴(yán)重，需要進行相應(yīng)的處理。在進行施工前，還需要進行CCTV內(nèi)窺檢測，以確認(rèn)管道內(nèi)是否有鋼套環(huán)和管道內(nèi)壁漏水情況。在施工過程中，需要注意氈筒剪裁，以保證氈布在氣囊上部分重疊，并且裁剪寬度必須使其前后均超出管道缺陷10CM以上，以保證氈布能與母管緊貼。樹脂固化劑混合：根據(jù)管道修復(fù)的需求，按照供貨商提供的配方比例配制一定量的樹脂和固化劑混合液，并使用攪拌裝置充分混合，確?；旌弦壕鶆驘o泡沫。同時，記錄混合濕度。樹脂浸透：使用適當(dāng)?shù)哪ǖ秾渲旌弦壕鶆蛲磕ㄓ诓ＡЮw維氈布上。通過折疊氈布使其達到設(shè)計厚度，并在此過程中將樹脂涂覆于新的表面上。為避免空氣挾入，需使用滾筒將樹脂壓入氈布中。氈筒定位安裝：經(jīng)樹脂浸透的氈筒通過氣囊進行安裝。為形成一層隔離層，需使用聚乙烯（PE）保護膜捆扎氣囊，再將氈筒捆綁于氣囊上，防止其滑動或掉落。在送入修復(fù)管段時，氣囊應(yīng)連接空氣管，并使氈筒接觸管道內(nèi)壁。安裝后，使用空氣壓縮機加壓使氣囊膨脹，使氈布緊貼管壁。需要保持一定時間的氣壓，直到氈布完全固化。最后，釋放氣囊壓力，將其拖出管道，并記錄固化時間和壓力。樹脂的固化時間應(yīng)為2-4小時，且不得少于1小時。鋼套局部點狀修復(fù)施工工藝：施工流程：施工準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計要求確定修復(fù)區(qū)段，與交警部門協(xié)商后編制交通組織方案，進行全封閉彩鋼板圍場。每500-550米為一個施工段，每個施工段的全封閉圍護需要25天左右。管道通風(fēng)及淤泥清理：在封堵抽水后，需要進行管道的通風(fēng)，該項工作約為4-5個工作日。進行硫化氫測試后，確認(rèn)管道內(nèi)的有害氣體在允許值以下，方能組織人員進行淤泥的清理及管道的清洗工作。在清理污泥時，需派帶防毒面具的專業(yè)人員進行清理。通風(fēng)工作自開始至結(jié)束都必須始終進行，測試含氧量不得少于18%，硫化氫的測試工作也應(yīng)每天每一個小時測試一次。施工前需要辦理相關(guān)證明和票據(jù)，并對作業(yè)人員進行安全教育，確保管道內(nèi)作業(yè)人員的絕對安全。管道清洗：在清除管道淤泥后，使用高壓水槍沖洗管壁，清除結(jié)垢，并及時清理產(chǎn)生的污水和垃圾，以保證管道內(nèi)部的清潔，并提供良好的作業(yè)環(huán)境。同時，對管道內(nèi)的漏水點進行編號統(tǒng)計，并根據(jù)實際情況繪制每個管節(jié)斷面施工圖，為接縫注漿做好準(zhǔn)備。污水管道損壞統(tǒng)計：在管道清理完成后，需要對所有管道進行一次徹底的檢查，統(tǒng)計污水管道損壞數(shù)量，并進行與投標(biāo)時的物探數(shù)量的比較。鋼套管安裝及注漿：為了鞏固管道修復(fù)成果，需要對所有施工范圍內(nèi)的管道接縫全部安裝鋼制內(nèi)套。鋼內(nèi)套由2塊弧形鋼板拼裝而成，外徑φ980mm、1180mm，寬度300mm，厚度12mm，鋼板緊固件為φ16mm高強度螺栓。在安裝鋼內(nèi)套之前，必須對已止漏的管縫四周再次清洗，確保清潔。在安裝鋼內(nèi)套時，為了防止鋼內(nèi)套滑動，管壁與鋼內(nèi)套之間的空隙需要用硬性木鎮(zhèn)塊固定。在管壁與鋼內(nèi)套縫隙處，兩側(cè)交叉分別以m等距預(yù)埋尼龍注漿管，用快速水泥充填封嵌縫隙。隨后在注漿管中進行聚氨脂注漿，直至飽和狀態(tài)。待漿液凝固后，割除預(yù)留注漿管，封閉注漿孔。在鋼內(nèi)套全部安裝好后，需要對腰部連接板進行包塊處理，包塊材料由快速水泥和普通水泥調(diào)和而成，包塊保護層不小于30mm，體積不大于連接板的50％。同時必須對鋼內(nèi)套兩側(cè)周邊坡進行處理，周邊坡寬度不得小于150mm，坡度宜平緩。管道兩側(cè)壓密注漿加固：在進行管道兩側(cè)壓密注漿加固時，需要依據(jù)注漿漿液擴散半徑不小于m的理論參數(shù)，平面縱向布孔，孔距為1m，孔徑φ46mm。注漿深度白管底以下~m至管頂上~m，注漿時先外排后內(nèi)排，每m為一注漿段提拔，注漿壓力控制在～MPa，流量10~12L/min，注漿量每段80~100L，每孔注漿量為106L。在注漿時，需要根據(jù)注漿壓力及跟蹤測量數(shù)據(jù)進行調(diào)控，以保證兩側(cè)土體填充均勻。養(yǎng)護、驗收：在施工完成后，需要對管道進行清理，并每天檢查管道接口是否有滲漏情況。如果發(fā)現(xiàn)滲漏水跡，需要采取重新注漿進行修復(fù)。在持續(xù)一周無滲漏情況后，需要組織參建方進行驗收，并在驗收完成后進行通水使用。開挖修復(fù)法：局部開挖修復(fù)方法簡介：1）開挖準(zhǔn)備：在進行開挖修復(fù)前，需要對已建排水總管及工程周邊原有排水系統(tǒng)進行摸底，包括排水管道的長度、管徑、管底標(biāo)高、滲漏情況、排水方向等情況，并摸清以往雨、汛季積水情況，以便考慮施工期間的臨時排水措施。同時，需要聯(lián)系相關(guān)單位勘探各種地下管線及構(gòu)筑物的位置，必要時應(yīng)開挖樣洞進行核實。下層土開挖是本工程的重要環(huán)節(jié)，需要采取嚴(yán)格的措施確保施工安全。在開挖前，必須對地下管線進行全面的勘察和保護措施。開挖過程中，采用PC200挖掘機進行土方開挖，同時配合人工進行清理和運輸。為了確保開挖深度和坡度的準(zhǔn)確性，采用全站儀進行測量和調(diào)整。同時，為保證開挖過程中的安全性，需要設(shè)置警示標(biāo)志并進行現(xiàn)場監(jiān)控。7）管道鋪設(shè)：在老管拆除后，需要進行新管道的鋪設(shè)。在鋪設(shè)前，必須對管道進行全面的檢查和測試，以確保其質(zhì)量和可靠性。鋪設(shè)過程中，需要采取嚴(yán)格的保護措施，防止管道受到損壞和污染。同時，為確保工程的安全性和質(zhì)量，需要進行管道的壓力測試和泄漏測試。8）基坑回填：在管道鋪設(shè)完成后，需要進行基坑回填工作?；靥钸^程中，需要采用合適的土壤和填充材料，以確?；拥姆€(wěn)定性和承載能力。同時，為防止基坑內(nèi)積水和泥沙對環(huán)境的影響，需要進行排水和清理工作。9）道路恢復(fù)：在基坑回填完成后，需要進行道路恢復(fù)工作?；謴?fù)工作包括路面結(jié)構(gòu)層的修復(fù)和鋪設(shè)、路燈和交通標(biāo)志的恢復(fù)、交通管制設(shè)備的拆除等。為確保道路恢復(fù)工作的質(zhì)量和安全，需要進行現(xiàn)場監(jiān)控和檢查。同時，為保護環(huán)境和減少對周邊居民的影響，需要采取相應(yīng)的措施，如噪音控制、塵土防止等。下層土開挖將采用PC120挖掘機和人工協(xié)作的方式進行。超挖行為將被嚴(yán)格禁止。當(dāng)開挖深度達到設(shè)計標(biāo)高以上20厘米時，全部采用人工開挖。XXX將不得堆放，必須及時外運。在基坑下層土開挖至預(yù)定深度后，破損的管道將被拆除。下層土開挖將使用挖機和人