備案號：21830—2007代替JB/T2617.3—1999曲軸磨床第3部分：技術條件Crankshaftgrinder—Part3:Specifications2007-10-08發(fā)布中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布JB/T2617.3—2007 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13一般要求 14附件與工具 15安全衛(wèi)生 16加工和裝配質(zhì)量 27機床空運轉(zhuǎn)試驗 37.1溫度和溫升試驗 37.2主運動和進給運動的檢驗 37.3空運轉(zhuǎn)功率試驗 37.4機床的功能試驗 37.5機床的連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗 37.6其他 48機床負荷試驗及磨除率試驗(抽查) 48.1負荷試驗 4 49機床精度檢驗 4Ⅱ——第1部分：參數(shù)； 對“規(guī)范性引用文件”進行了修改(1999版的第2章，本版的第2章); “附件與工具”內(nèi)容改為由設計根據(jù)機床結(jié)構(gòu)特點進行選擇(1999版的第4章，本版的第4章) 將手輪手柄操縱力移至“安全衛(wèi)生”章節(jié)，并進行了量化(1999版的6.8,本版的5.6) 對“機床空運轉(zhuǎn)試驗”進行了具體化(1999版的第7章，本版的第7章)——增加了機床精度等級的說明(見3.2);——增加了對機床噪聲的考核要求(見5.5);——增加了熱檢項目的說明(見9.2)。本部分由全國金屬切削機床標準化技術委員會(SAC/TC22)歸口。本部分起草單位：上海機床廠有限公司。本部分主要起草人：安軍、姚俊、夏萍、張家貴、黃鳴亮、胡小妹?！狫B2619—1979,ZBJ55036—1988,JB/T2617.3—1999。1曲軸磨床第3部分：技術條件1范圍JB/T2617的本部分規(guī)定了一般用途的曲軸磨床的制造與驗收的要求。本部分適用于工作臺移動式，最大回轉(zhuǎn)直徑250mm～800mm、最大工件長度500mm～4000mm的曲軸磨床(以下簡稱機床)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過JB/T2617的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB5226.1機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件(GB5226.1—2002,IEC60204-1:2000,IDT)GB/T9061--2006金屬切削機床通用技術條件GB15760金屬切削機床安全防護通用技術條件GB/T16768—1997金屬切削機床振動測量方法(neqJISB6003:1993)GB/T16769—1997金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法(neqISO/DIS230:5.2:1996)JB/T2617.2—1999曲軸磨床精度檢驗JB4029磨床砂輪防護罩安全防護技術要求JB/T9871—1999金屬切削機床精度分級JB/T9872—1999金屬切削機床機械加工件通用技術條件JB/T9874—1999金屬切削機床裝配通用技術條件JB/T9877—1999金屬切削機床清潔度的測定JB/T9924—1999磨削表面波紋度JB/T10051—1999金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術條件3一般要求3.1本部分是對GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等的具體化和補充。按本部分驗收機床時，必須同時對上述標準中未經(jīng)本部分具體化的其余有關驗收項目進行檢驗。3.2機床按JB/T9871的規(guī)定為IV級精度機床。4附件與工具4.1機床應配備能保證基本性能的附件和工具，由設計根據(jù)機床的結(jié)構(gòu)特點進行選擇。4.2根據(jù)用戶要求，按協(xié)議(或合同)的規(guī)定提供特殊附件。5安全衛(wèi)生5.1半自動機床聯(lián)鎖應能達到下列要求：a)工作臺移動時，頭架應不能轉(zhuǎn)動；b)砂輪快速引進時，工作臺應不能移動；c)工作臺定位器插入定位尺后，砂輪架才能快速引進；2e)對刀架快速引進后，工作臺應不能移動。5.2工作臺和砂輪架等有慣性沖擊的往復運動部件宜設置防止碰撞的限位保險裝置，砂輪架快速移動5.3頭架主軸回轉(zhuǎn)、砂輪架快速移動等有動作順序要求的機構(gòu)應有安全聯(lián)鎖裝置。5.4床身導軌、砂輪架導軌應設置可靠的安全防護裝置，能防止磨屑和冷卻液飛濺進入導軌面。機床噪聲的測量方法按GB/T16769的規(guī)定。5.6手輪、手柄操縱力在行程范圍內(nèi)應均勻，其操縱力不宜大于表1的規(guī)定。機床重量t經(jīng)常用N不經(jīng)常用N注：橫進給手輪的操縱力在低速檔時按“經(jīng)常用”手輪的要求考核；無變速檔橫進給手輪的操縱力和其余部分手輪、手柄的操縱力按“不經(jīng)常用”手輪的要求考核；尾架手柄的操縱力由設計規(guī)定。5.7回轉(zhuǎn)零件如砂輪、皮帶輪等應設置安全防護裝置。砂輪防護罩應符合JB4029的規(guī)定。5.8按本部分驗收機床時，應同時對GB15760、GB5226.1、JB/T10051中未經(jīng)本部分具體化的其余6加工和裝配質(zhì)量6.1機床的重要鑄件(床身、墊板和上、下工作臺)應在粗加工后進行時效處理。6.3床身導軌副和砂輪架導軌副為重要導軌副，宜采用耐磨鑄鐵、滾動導軌、鑲鋼導軌、貼塑導軌等與壽命相適應的耐磨措施。6.4床身導軌和砂輪架導軌以及與其配合件的導軌面按JB/T9874—1999“靜壓、滑動、滾動導軌”6.5工作臺導向面及與其配合的頭、尾架的結(jié)合面按JB/T9874—1999“移置導軌”的要求考核。b)砂輪架墊板與床身的結(jié)合面；c)上工作臺與下工作臺的結(jié)合面。6.8橫進給手輪的反向空程量不應大于1/10r。規(guī)定對機床進行檢驗，其校正后的剩余不平衡量引起振動的雙振幅值應不大于表2的規(guī)定。3電動機安裝部件振動的雙振幅值頭架、油泵a8砂輪架4a裝在獨立油箱的油泵不考核。6.10按JB/T9877的規(guī)定檢驗砂輪架部件內(nèi)部的清潔度。采用滑動軸承時，清潔度按重量法檢驗，其雜質(zhì)、污物不應超過200mg;采用滾動軸承時，清潔度按目測法或手感法檢驗(抽查)。7機床空運轉(zhuǎn)試驗砂輪架主軸(帶砂輪)應在無負荷狀態(tài)下進行空運轉(zhuǎn)試驗，從最低速度起依次運轉(zhuǎn)至最高線速度或設計規(guī)定的最高速度，在最高速度時的運轉(zhuǎn)時間不少于1h,使砂輪架主軸軸承達到穩(wěn)定溫度。在砂輪架油池中檢驗主軸滑動軸承的溫度和溫升，其溫度不應超過60℃,溫升不應超過25℃。在靠近砂輪架主軸滾動軸承的外殼處檢驗軸承的溫度和溫升，其溫度不應超過65℃,溫升不應超過35℃。在床身油池(或獨立油箱油池)中測量油液溫度和溫升應符合JB/T10051的規(guī)定。7.2.1有級變速傳動的各級主軸轉(zhuǎn)速的實際偏差，不宜超過設計規(guī)定值的±5%;無級變速傳動的主軸轉(zhuǎn)速的實際偏差，不宜超過設定值的±10%。注：主軸轉(zhuǎn)速的實際偏差應不包括主電動機轉(zhuǎn)速誤差。7.2.2對機床作直線運動的部件分別以低、中、高速度進行空運轉(zhuǎn)試驗，運動部件移動時應平穩(wěn)、靈砂輪架(帶砂輪)空運轉(zhuǎn)功率不應大于砂輪架電動機空運轉(zhuǎn)功率指標的115%。在砂輪架電動機尚未確定空運轉(zhuǎn)功率指標時，砂輪架電動機空運轉(zhuǎn)功率可按不大于額定功率的25%考核。也可由設計7.4.1對無級變速的主軸應按設計規(guī)定的低、中、高的轉(zhuǎn)速和對有級變速的主軸在各級轉(zhuǎn)速進行變速操作試驗，動作應靈活、可靠。7.4.4對機床的聯(lián)動、定位等功能逐一進行試驗，其功能應可靠，動作應靈活、準確。7.5機床的連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗機床的連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗時間應不少于表3的規(guī)定。單位：h機床控制形式連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間機械控制4電、液控制81)選擇裝配質(zhì)量較好的砂輪架10套，測量其空運轉(zhuǎn)功率(測量及檢驗時均應扣除電動機空載功率)取其平均值作為砂輪架電動空運轉(zhuǎn)功率指標。4大于1min,否則應重新進行空運轉(zhuǎn)試驗。工作臺的移動速度調(diào)整至0.1m/min時，其在最大工件長度范圍內(nèi)運動應平穩(wěn)。檢驗時，可采用示值為0.01mm的指示器檢驗，指示器應均勻連續(xù)轉(zhuǎn)動。注：本項目不適用于不依靠工作臺移動修整砂輪的機床。砂輪架的移動速度調(diào)整至0.1m/min時，其在全部行程范圍內(nèi)運動應平穩(wěn)。檢驗時，可采用示值為0.01mm的指示器檢驗，指示器應均勻連續(xù)轉(zhuǎn)動。砂輪架快速引進(包括緩沖)時間不宜超過表4的規(guī)定。最大工件回轉(zhuǎn)直徑快速引進時間S88機床負荷試驗及磨除率試驗(抽查)砂輪架電動機達到額定功率(或設計規(guī)定的最大功率)的試驗。試驗條件(試驗規(guī)范):a)試件：由制造廠規(guī)定；b)頭架速度：中速或高速；c)橫向進給：切入進給至電動機達到額定功率或設計規(guī)定的功率。注：磨削位置在靠近頭、尾架兩端。用切入法檢驗，磨除量與實際進給量之比不應小于85%,測量值按二拐平均值計算。試驗條件(試驗規(guī)范):b)砂輪：按設計規(guī)定；e)磨削時間：工件旋轉(zhuǎn)近似于15r的時間；f)磨削位置：頭、尾架兩端的兩個拐。9機床精度檢驗9.2JB/T2617.2—1999的G11、G12、G14、P1熱檢項目應在機床達到穩(wěn)定溫度時檢驗。9.3工作精度檢驗的