泵站基礎(chǔ)知識(shí)1.泵站組成及液壓系統(tǒng)目錄3.乳化液箱作用及組成2.乳化液泵的工作原理泵站組成及液壓系統(tǒng)第一節(jié)一、簡(jiǎn)介乳化液泵站是煤礦綜采工作面的一項(xiàng)重要設(shè)備,它是液壓支架的動(dòng)力源。乳化液泵站一般由乳化液泵組、乳化液箱配套而成。并具有完善的控制、過濾及安全保護(hù)裝置。隨著高產(chǎn)高效綜合機(jī)械化工作面的發(fā)展，乳化液泵站也不斷更新?lián)Q代?？傮w趨勢(shì)是增大其主要性能參數(shù)，如提高乳化液泵的壓力、流量，改進(jìn)結(jié)構(gòu)，提高可靠性，引入微機(jī)自動(dòng)監(jiān)控技術(shù)等。乳化液泵一般采用臥式柱塞泵的結(jié)構(gòu)型式。其具有工作壓力高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)方便等特點(diǎn)。乳化液泵也可派生成噴霧滅塵泵，改用清水為工作介質(zhì)，向工作面采煤機(jī)提供冷卻水源和噴霧滅塵用水。近年來隨著高壓大流量乳化液泵的發(fā)展，也出現(xiàn)了少數(shù)五柱塞泵和個(gè)別變量乳化液泵。國(guó)外大功率乳化液泵的減速箱一般使用強(qiáng)制潤(rùn)滑并加裝冷卻風(fēng)扇或冷卻器，而國(guó)產(chǎn)乳化液泵多用飛濺潤(rùn)滑。英國(guó)雷波國(guó)際采礦設(shè)備公司為神東公司各礦提供的乳化液泵站使用了陶瓷柱塞及復(fù)合材料的柱塞密封。吸排液閥和集液器均采用不銹鋼材料。曲軸采用多點(diǎn)支承的結(jié)構(gòu)。整個(gè)泵站系統(tǒng)保護(hù)及自動(dòng)控制裝置齊全，泵站的乳化液箱上裝有液溫、液位、乳化油油位監(jiān)控設(shè)備，高低壓過濾器，磁過濾器及自動(dòng)配液裝置等。大流量的電液——機(jī)械卸載閥通過具有微處理器的電了控制系統(tǒng)隨支架系統(tǒng)壓力來自動(dòng)控制乳化液泵卸載,也可由卸載閥中的機(jī)械先導(dǎo)閥作用控制泵自動(dòng)卸載。保護(hù)功能完善，工作更為可靠。分類：乳化液泵站、噴霧泵站泵:乳化液泵站配三至四臺(tái)乳化液泵;噴霧泵站配二至三臺(tái)噴霧泵。液箱：乳化液泵站配一至兩個(gè)液箱；噴霧泵站配一個(gè)液箱。電控系統(tǒng)：HA、HB、PC21液壓管路及附件二、泵站的組成三、RMI泵站最新配置四、乳化泵站液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)的主回路：低壓乳化液從液箱經(jīng)打開的截止閥吸入乳化液泵，通過泵將壓力提高后，排出的高壓乳化液經(jīng)電磁-機(jī)械卸載閥、高壓過濾器，通過輸液管路向工作面液壓系統(tǒng)供液。主回路中的輔助元件（安全閥、高壓蓄能器、壓力傳感器、緩沖器等）。補(bǔ)油系統(tǒng)：泵-馬達(dá)組件、減壓閥、管路、接頭等組成。加液系統(tǒng)：清水過濾器、供液電磁閥（浮球閥）、自動(dòng)配液閥、吸油側(cè)的單向閥、管路、接頭等組成。采面回液系統(tǒng)：支架回液通過回液過濾器、管路、接頭等輔助元件返回液箱。

五、乳化液泵站液壓系統(tǒng)圖

臥式柱塞泵屬于徑向柱塞泵。它是借助柱塞在泵缸體工作腔內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使工作腔的容積產(chǎn)生周期性變化，來完成泵的吸、排液過程。特點(diǎn)是流量大、壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊三柱塞泵流量的計(jì)算：

Q=qnηvx0.001=π/2d2ezηvx0.001d——柱塞直徑，cm；

e——曲軸偏心距，cm；

z——柱塞數(shù)；

n——曲軸轉(zhuǎn)速，r/min；

ηv——容積效率。第二節(jié)乳化液泵

一、乳化液泵的工作原理及特點(diǎn)性能參數(shù)：60mm行程、90%容積效率、90%機(jī)械效率、1140V電壓、50Hz頻率

乳化液泵型號(hào):S200柱塞直徑:55MM

乳化液泵型號(hào):S250柱塞直徑:60MM

乳化液泵型號(hào):S300柱塞直徑:62MM

噴霧泵型號(hào):S200柱塞直徑:75MMS200-55（電機(jī)功率:150KW/200HP）S250-60（電機(jī)功率:187KW/250HP）S300-62（電機(jī)功率:224KW/300HP）S200-75（電機(jī)功率:112KW/150HP）

電機(jī)速度1475轉(zhuǎn)/分

曲軸速度560轉(zhuǎn)/分

電機(jī)速度1475轉(zhuǎn)/分

曲軸速度560轉(zhuǎn)/分

電機(jī)速度1475轉(zhuǎn)/分

曲軸速度602轉(zhuǎn)/分

電機(jī)速度1475轉(zhuǎn)/分

曲軸速度560轉(zhuǎn)/分泵流量泵壓力泵流量泵壓力泵流量泵壓力泵流量泵壓力升/分加侖/分巴-bar升/分加侖/分巴-bar升/分加侖/分巴-bar升/分加侖/分巴-bar22750355270603703187037542393143安全閥開啟值414bar安全閥開啟值414bar安全閥開啟值414bar安全閥開啟值165bar外形尺寸外形尺寸外形尺寸外形尺寸2500×1080×870mm2560X1303X10352710X1257X13062500X1000X1041/2500X1083X1189重量重量重量重量3500KG3500KG3706KG2825kg/2950kg二、泵技術(shù)參數(shù)三、乳化液泵的組成曲軸箱齒輪箱泵頭電磁-機(jī)械卸載閥潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)四、S300乳化液泵外觀圖五、乳化液泵的工作過程

S300高壓大流量乳化液泵為臥式柱塞泵，它的三個(gè)柱塞水平布置，泵工作時(shí)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過一對(duì)齒輪副減速后帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，再通過連桿、十字頭滑塊將曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為柱塞在泵缸體中的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)這種曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)柱塞遠(yuǎn)離柱塞腔時(shí)為柱塞吸液行程，這時(shí)柱塞內(nèi)的密閉空間增大形成負(fù)壓，乳化液在大氣壓力作用下打開吸液閥進(jìn)入柱塞腔；曲柄連桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)柱塞使柱塞腔容積減少時(shí)為柱塞排液行程，乳化液在柱塞推力作用下打開排液閥進(jìn)入支架液壓系統(tǒng)。曲軸旋轉(zhuǎn)一周完成柱塞的一個(gè)往復(fù)行程即完成該柱塞的一個(gè)吸排液過程。六、曲軸箱內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)箱體泵箱體材料為球墨鑄鐵。泵的箱體為剖分式結(jié)構(gòu)，箱蓋與箱身從主軸承孔中心線處與水平面成45°夾角方向分開，箱體下部與底座水平面剖分。箱體的特點(diǎn)是：曲軸采用多點(diǎn)支承結(jié)構(gòu)，提高了曲軸的承載能力，便于曲柄連桿機(jī)構(gòu)的拆裝和維護(hù)。曲軸泵曲軸用低碳鋼鍛造成型，采用多點(diǎn)支承曲軸頸幾何尺寸較小。曲軸在泵中是用來把電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)它承受周期性的交變載荷，是曲柄連桿機(jī)構(gòu)中最重要受力零件之一。曲軸為三拐四點(diǎn)支承，這種曲軸的受力可簡(jiǎn)化為任意兩支承間的簡(jiǎn)支梁狀況，剛度和強(qiáng)度都較好。在相同幾何尺寸的曲軸中，這種支承結(jié)構(gòu)的曲軸可承受較大的柱塞力。七、連桿、滑塊、柱塞1、連桿：連桿是傳動(dòng)端曲柄連桿機(jī)構(gòu)中連接曲軸和滑塊的部件。連桿的運(yùn)動(dòng)是一符合的平面運(yùn)動(dòng)，可以看作是沿缸體中心線移動(dòng)和繞滑塊銷擺動(dòng)的兩種簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)的合成。2、滑塊：滑塊一端與連桿小頭銷連接，一端直接與柱塞相連。它只作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)?；瑝K體外表面開有油槽，使?jié)櫥徒?jīng)連桿桿體中心油孔，連桿小頭襯套，滑塊銷流到滑塊外表面，而潤(rùn)滑滑道運(yùn)動(dòng)表面。滑塊與柱塞靠外圓表面定位，通過柱塞連接螺桿進(jìn)行連接。這種連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量徑。3、柱塞：泵使用陶瓷柱塞，其表面極光滑因而不易擦傷柱塞密封圈，且非常耐磨。大大提高了柱塞和柱塞密封的使用壽命。改善了性能減少了使用中的維護(hù)工作量。柱塞表面不需要加油潤(rùn)滑。這種陶瓷柱塞的缺點(diǎn)：陶瓷柱塞性脆易碎。柱塞密封采用自調(diào)式密封組件，具有自潤(rùn)滑性。八、缸套組件柱塞密封采用自調(diào)式密封組件，具有自潤(rùn)滑性。九、齒輪箱齒輪箱采用斜齒輪傳動(dòng),傳動(dòng)平穩(wěn),承載能力大。傳動(dòng)比：

2.63:1/2.45:1十、泵頭1、壓蓋螺栓2、壓蓋3、殼體4、密封墊5、定位塊6、彈簧7、閥座8、閥芯9、彈簧10、閥芯11、密封墊12、閥座13、密封墊14、螺栓組成:殼體、吸排液閥、泵頭體壓蓋、吸水盒等組成。特點(diǎn):吸排液閥處在同一中心軸線上，為直通式。其特點(diǎn)為過流性好，余隙容積小，結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小。但裝拆及更換柱塞密封不便。性能:吸排液閥采用向?qū)降腻F形閥結(jié)構(gòu),流道平滑，過流能力強(qiáng)，密封性能好,關(guān)閉速度和滯后角小，沖擊和回流損失小，使用壽命長(zhǎng);陶瓷柱塞，光滑且耐磨,表面不需要加油潤(rùn)滑,但性脆怕碰,柱塞密封采用自調(diào)式密封組件，具有自潤(rùn)滑性。

十一、卸載閥閥殼體、機(jī)械先導(dǎo)閥、電磁先導(dǎo)閥、主閥芯、先導(dǎo)過濾器、附件

卸載閥是乳化液泵中最重要的液壓元件之一。它的功能是使泵的工作壓力不超過規(guī)定壓力值，同時(shí)在綜采工作面支架不需用液時(shí)，能自動(dòng)把泵與工作面的供液系統(tǒng)切斷，將泵排出的多余液體直接返回乳化液箱，使泵處于空載狀態(tài)下動(dòng)轉(zhuǎn)。當(dāng)綜采工作面需要液時(shí)，又能自動(dòng)地接通工作面液壓系統(tǒng)，向工作面提供高壓乳化液，從而降低了電機(jī)能量消耗，減少系統(tǒng)流發(fā)熱，延長(zhǎng)乳化液泵使用壽命。1、組成及作用2、卸載閥外觀及分類

卸載閥的外觀RMI公司最新設(shè)計(jì)卸載閥的結(jié)構(gòu)3、機(jī)械先導(dǎo)閥及主閥芯

加載當(dāng)泵的輸出壓力低于卸載閥的設(shè)定壓力時(shí)，由于先導(dǎo)回路是封閉的，滑閥上下腔液體壓力平衡，由于彈簧力的作用滑閥處于關(guān)閉狀態(tài)，而主閥芯中的單向閥處于開啟狀態(tài)，此時(shí)泵處于加載狀態(tài)。

卸載當(dāng)泵的輸出壓力高于卸載閥的設(shè)定壓力時(shí)，由于先導(dǎo)回路與回液管路相通，滑閥上下腔液體壓力失去平衡，由于液體克服滑閥上方彈簧力的作用，滑閥處于開啟狀態(tài)，而主閥芯中的單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)泵處于卸載狀態(tài)。特點(diǎn)采用了壓力延時(shí)裝置，降低了先導(dǎo)閥的動(dòng)作次數(shù)。根據(jù)不同的使用要求,可更換不同的先導(dǎo)閥閥座來改變其降壓范圍。

4、電磁先導(dǎo)閥電磁先導(dǎo)閥內(nèi)的閥座采用不銹鋼材料，閥芯采用陶瓷球，使用壽命長(zhǎng)。內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作靈敏可靠。電磁先導(dǎo)閥主閥芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)與機(jī)械先導(dǎo)閥主閥芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)完全相同。5、卸載閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)的實(shí)物剖視圖一、機(jī)械部分二、卸載閥：組成：閥體單向閥滑閥（主閥）機(jī)械先導(dǎo)閥電磁先導(dǎo)閥電磁鐵6、機(jī)械卸載閥的使用及壓力設(shè)定機(jī)械先導(dǎo)閥壓力設(shè)定：把電磁先導(dǎo)閥的控制旋鈕應(yīng)打在“1”位后調(diào)整機(jī)械先導(dǎo)閥的壓力調(diào)整螺釘，此時(shí)電磁先導(dǎo)閥在控制過程中不起作用，只有機(jī)械先導(dǎo)閥能夠正常工作，機(jī)械先導(dǎo)閥設(shè)定的壓力值應(yīng)比電磁卸載閥的卸載壓力高25-30bar，否則電磁先導(dǎo)閥不能正常工作。卸載閥在正常工作狀態(tài)下，電磁先導(dǎo)閥的控制旋鈕應(yīng)打在“0”位；此時(shí)卸載閥的工作狀態(tài)由電磁先導(dǎo)閥控制，而機(jī)械先導(dǎo)閥成為后備保護(hù)裝置；只有在電磁先導(dǎo)閥不能正常卸載時(shí)，系統(tǒng)壓力超過機(jī)械先導(dǎo)閥設(shè)定的壓力值時(shí)，機(jī)械閥動(dòng)作，卸載閥開始卸載?；蛘咴陔姎饪刂葡到y(tǒng)不能正常工作時(shí)，需要把電磁先導(dǎo)閥的控制旋鈕應(yīng)打在“1”位，由機(jī)械先導(dǎo)閥控制卸載閥的工作狀態(tài)。

十二、安全閥泵組安裝的安全閥為充氣式高壓安全閥。出廠調(diào)定壓力為41.4Mpa?；謴?fù)壓力為調(diào)定壓力的85%。高壓安全閥直接安裝在乳化液泵的泵頭上，它是乳化液泵過載保護(hù)的一個(gè)重要的安全設(shè)施。在液壓系統(tǒng)正常工作時(shí)，安全閥處于常閉狀態(tài)，不起作用。但當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力突然升高，且大于卸載閥調(diào)定卸載壓力，而卸載閥又因故障未能及時(shí)進(jìn)行卸載時(shí)，安全閥開放，使泵的排液經(jīng)安全閥的泄流口噴出。十三、回液緩沖裝置十四、泵的電氣保護(hù)部分

每臺(tái)泵都安裝本安型MR6/P2的監(jiān)控繼電器裝置（HA、HA、PC21）。輸入電壓為15V，用于對(duì)乳化液泵曲軸箱中潤(rùn)滑油油溫，油壓及油位進(jìn)行監(jiān)控。

1、油位開關(guān)：用于泵曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油油位監(jiān)測(cè)。當(dāng)曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油限定的最低油位時(shí)，監(jiān)控繼電器切斷泵電機(jī)電源，近使泵停轉(zhuǎn)，同時(shí)發(fā)光二極度管顯示油位過低信號(hào)，而安裝在液箱上的警鈴也會(huì)發(fā)聲報(bào)警。

2、油壓開關(guān)（傳感器）：預(yù)先調(diào)定壓力為0.35Mpa(50Psi)，當(dāng)潤(rùn)滑系統(tǒng)中潤(rùn)滑油壓力低于預(yù)先設(shè)定值時(shí)，監(jiān)控繼電器使泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)光二極管顯示油壓不足信號(hào)，同時(shí)液箱上的警鈴響起。

3、油溫開關(guān)（傳感器）：預(yù)先設(shè)定許最高油溫為85℃。當(dāng)箱體油池內(nèi)的潤(rùn)滑油油溫超過最高油溫時(shí)，信號(hào)將傳遞到監(jiān)控繼電器，監(jiān)控繼電器的發(fā)光二極管顯示油溫過高，同時(shí)響起警鈴，并使泵的電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

第三節(jié)乳化液箱

外觀圖一、乳化液箱作用及組成作用：儲(chǔ)存系統(tǒng)所需一定量的乳化液，還具有散熱，沉淀雜質(zhì)，分離乳化液中的氣泡等作用。組成：由乳