77.120.10CCS

H

6015 DB15/T

3321—2024電解原鋁液直接鑄軋鋁板工藝規(guī)范

specification

for

and

rolling

aluminum

sheetwith

electrolytic

aluminum

2024-01-25

發(fā)布 2024-02-25

實施內(nèi)蒙古自治區(qū)市場監(jiān)督管理局 發(fā)

布DB15/T

3321—2024 前言

.................................................................................

II1

...............................................................................

12 規(guī)范性引用文件

.....................................................................

13 術(shù)語和定義

.........................................................................

24 設(shè)備要求

...........................................................................

2生產(chǎn)設(shè)施

.......................................................................

2分析儀器

.......................................................................

35 主原輔材料

.........................................................................

3常規(guī)組成

.......................................................................

3原材料要求

.....................................................................

3輔助材料要求

...................................................................

46 工藝流程

...........................................................................

4一般要求

.......................................................................

4生產(chǎn)工藝流程

...................................................................

47 生產(chǎn)工藝要求

.......................................................................

5配料及熔化

.....................................................................

5精煉及扒渣

.....................................................................

5除氣凈化

.......................................................................

5連續(xù)鑄軋

.......................................................................

5廢舊鋁材料的處理

...............................................................

6切卷打捆

.......................................................................

6成品檢驗

.......................................................................

6附錄

A（資料性） 電解原鋁液直接生產(chǎn)鋁板主要原輔料.....................................

7DB15/T

3321—2024 本文件按照GB/T

1.1—2020《標準化工作導則

第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由內(nèi)蒙古自治區(qū)工業(yè)和信息化廳歸口。本文件主要起草人：賈向春、李占元、霍曉東、涂偉偉、陰晏斌、仝立勇、李霞、馮平、張俊偉、張超、李洋、李彥男、孟志紅、黃壽志、牛長雷、張小軍、段超月、王娜、愛迪、韓緒言、托婭。IIDB15/T

3321—20241 范圍生產(chǎn)工藝要求。本文件適用于電解原鋁液（原材料中占比不少于）連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)鋁板。2 規(guī)范性引用文件文件。GB/T

工業(yè)余能資源評價方法GB/T

1196 重熔用鋁錠GB

1253 工作基準試劑

氯化鈉GB/T

2881 工業(yè)硅GB/T

3190 變形鋁及鋁合金化學成分GB/T

3864 工業(yè)氮GB/T

一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材

第1部分：一般要求GB/T

一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材

第2部分：力學性能GB/T

一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材

第3部分：尺寸偏差GB/T

3499 原生鎂錠GB/T

4153 混合稀土金屬GB/T

4842 氬GB/T

7118 工業(yè)氯化鉀GB/T

8733 鑄造鋁合金錠GB

17167 用能單位能源計量器具配備和管理通則GB/T

17432 變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法GB/T

24789 用水單位水計量器具配備和管理通則GB/T

27677 鋁中間合金GB

30079.1 鋁及鋁合金板、帶、箔安全生產(chǎn)規(guī)范 第1部分：鑄軋GB/T

變形鋁及鋁合金廢料分類、回收與利用

第2部分：廢料的回收GB/T

變形鋁及鋁合金廢料分類、回收與利用

第3部分：廢料的利用GB/T

39091工業(yè)余熱梯級綜合利用導則GB/T

40809鑄造鋁合金

半固態(tài)流變

壓鑄成形工藝規(guī)范YS/T

5 雙輥式鋁帶連續(xù)鑄軋機YS/T

鋁中間合金錠YS/T

鋁及鋁合金用熔劑YS/T

鋁及鋁合金成分添加劑DB15/T

3321—2024YS/T

鋁熔體在線除氣凈化工藝規(guī)范YS/T

重熔精鋁錠YS/T

769.1 鋁及鋁合金管、棒、型材安全生產(chǎn)規(guī)范

第1部分：擠壓、軋制與拉伸YS/T

1184 原鋁液貯運安全技術(shù)規(guī)范YS/T

5027 有色金屬加工術(shù)語標準3 術(shù)語和定義YS/T

1184、YS/T

5027

界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。原鋁液

solution從電解槽抽取的高溫鋁液。[來源：YS/T

1184-2017，3.1]熔融態(tài)鋁液 molten

aluminum成，適用于鑄軋生產(chǎn)鋁及鋁合金產(chǎn)品的鋁液。continuous

cast-rollingcontinuous

cast-rolling熔融金屬直接在兩旋轉(zhuǎn)輥間結(jié)晶，并承受一定的熱變形而制得坯料的方法。也稱液軋、無錠軋制。[來源：YS/T

5027-1995，3.4.8]4 設(shè)備要求生產(chǎn)設(shè)施4.1.1 基本要求4.1.1.1 生產(chǎn)線宜配備熔保爐、除氣過濾裝置、鑄軋機、剪切機、打捆機、卷取機等裝置，各裝置與鋁液接觸的材料無污染。4.1.1.2熔煉設(shè)備應配有符合工藝控制要求的溫度、時間控制裝置及儀表顯示裝置，儀表顯示裝置應能正確反映時間、溫度控制情況，澆鑄機、軋制機速度應可控，并可存儲數(shù)據(jù)以備查閱。4.1.1.3 應保證儀表的準確度，定期檢定或校準。4.1.1.4 在生產(chǎn)過程中使用的用能設(shè)備宜優(yōu)先選用節(jié)能、節(jié)水型設(shè)備。4.1.2 熔保爐熔煉爐可按照工藝特點調(diào)溫控溫功能，保溫溫控范圍是

℃～

℃，可實現(xiàn)取樣、扒渣功能。4.1.3 除氣裝置

YS/T

601

的要求。GB/T

GB/T

3880.1DB15/T

3321—20244.1.4 過濾裝置4.1.4.1過濾裝置的靜態(tài)溫升不小于

30

℃/h。4.1.4.2 過濾裝置的熔體靜態(tài)溫差＜40

℃。4.1.4.3 過濾裝置預熱溫度為

700

℃～

4.1.5鑄軋機4.1.5.1 安全需求應符合

GB

的規(guī)定。4.1.5.2 性能要求應符合

YS/T

5

的規(guī)定。4.1.6 剪切機4.1.6.1 刀片邊部無毛刺無損傷。4.1.6.2 具有足夠的剪切力。4.1.6.3 刀片有效長度大于鑄軋最大寬度

200

mm。4.1.7 打捆機4.1.7.1 具有全自動包裝功能或半自動包裝功能。4.1.7.2捆頭最大鎖緊力應達到安全運輸要求。分析儀器產(chǎn)品檢測環(huán)節(jié)使用分析儀器及檢驗裝置如表1所示。表1 分析儀器及檢驗裝置5 主原輔材料常規(guī)組成常規(guī)組成包括：熔融態(tài)鋁液、鋁及鋁合金成分添加劑和鋁中間合金等，常規(guī)成分見附錄

A。原材料要求5.2.1 電解原鋁液純度應不小于99.50%2GB/T

27677的規(guī)定。需方對化學成分有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定。SiFeCuMgZn

0.220.300.020.030.050.030.05DB15/T

3321—2024表2 電解原鋁液化學成分5.2.2 電解原鋁液溫度為

900

℃，主要原材料見附錄

A

A.1。5.2.3 重熔鋁合金回爐料按質(zhì)量分為四級：——一級回爐料：化學成分合格的廢鑄件、澆道等；——二級回爐料：排溢系統(tǒng)，如渣包等；——三級回爐料：金屬屑、碎小廢料、坩堝底料及被污染的渣包等?！募壔貭t料：化學成分不清晰的廢料。

過

8%，四級回爐料不作為原料摻用。輔助材料要求5.3.1 添加的輔助材料應有明顯標識，不易蒸發(fā)、無腐蝕性、無毒性，便于貯存。5.3.2 氬氣使用應符合

YS/T

的規(guī)定，工業(yè)氮應符合

3864。5.3.3 其他輔助材料要求見附錄

A

中表

A.2。6工藝流程一般要求6.1.1 鼓勵以綠色電力直供的方式作為電力消費的首選途徑。6.1.2 應按照

GB/T

1028、GB/T

39091

等標準的要求，鼓勵對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余壓余熱等采取回收和再利用措施，加強能源梯級利用。6.1.3 應按照

GB

17167

和

GB/T

24789

6.1.4 根據(jù)智能化發(fā)展需求，原則上宜采用行業(yè)推薦的自動化、智能化設(shè)備和操作系統(tǒng)，宜配套部署園區(qū)級、企業(yè)級智慧化管理平臺。6.1.5

30079.1、769.1

的規(guī)定。生產(chǎn)工藝流程工藝流程如圖1所示。配料

精煉

除氣

連鑄

成品

切卷及

及

凈

連

檢

打熔

扒

化

軋

驗

捆化

渣圖1

電解原鋁液直接生產(chǎn)鑄軋鋁板工藝流程DB15/T

3321—20247 生產(chǎn)工藝要求配料及熔化7.1.1 應根據(jù)設(shè)備狀況、產(chǎn)品類型、工藝操作狀況以及產(chǎn)品性能要求（或客戶訂單要求），選取對應的原輔材料，通過配料計算確定各種入鋁原料質(zhì)量及雜質(zhì)含量。7.1.2 生產(chǎn)入料時應合理規(guī)劃每包原鋁液走向，進行排包作業(yè)，原鋁液的安全儲運應符合

YS/T

的要求。7.1.3 加入電解原鋁液前，應將器具上的殘余雜質(zhì)清除干凈，并進行涂料防護處理

。7.1.4

300

500

為

2

h

以上。7.1.5 熔煉之前應做好各項準備工作，包括烘爐、洗爐及清爐，煤氣爐或天燃氣爐應進行煙道清掃。7.1.6 裝料前，固體爐料的表面應先進行清潔處理，然后在

150

℃的溫度下進行干燥處理。7.1.7 根據(jù)熔煉爐容量，應先加入熔融態(tài)電解鋁液，并分批裝入對應比例的固體爐料，均勻攪拌。7.1.8 待鋁液完全混合均勻后，取樣分析熔融態(tài)鋁液化學成分，根據(jù)分析結(jié)果做化學成分調(diào)整，化學成分分析取樣方法應符合

GB/T

的要求。7.1.9 根據(jù)產(chǎn)品牌號或訂單合金要求確定需添加合金元素的用量，配料計算和核驗應防止混淆。精煉及扒渣7.2.1 用惰性氣體對精煉罐吹氣除去水分，將精煉劑裝入精煉罐內(nèi)，將通入惰性氣體加對熔體補充精煉，按照鋁液重量（1.0±0.5）‰計算精煉劑使用量，精煉時間為

~30

min。7.2.2 攪拌鋁液使其均勻，用惰性氣體吹煉

5

。7.2.3 使用扒渣車或人工對熔體表面浮渣進行清理，將浮渣緩慢扒入渣箱內(nèi)。7.2.4

1

應進行熔體爐前檢驗,檢驗要求應符合

GB/T

40809

中熔體爐前質(zhì)量檢驗的規(guī)定。除氣凈化7.3.1 將熔體加熱到(700±5)

(10±0.5)

L/min，其他要求應符合

YS/T

。7.3.2 采用過濾裝置對熔體進行過濾，除去氧化雜質(zhì)。宜采用陶瓷過濾板、氧化鋁過濾球或其他過濾裝置對熔體進行過濾操作，過濾前應預熱至

℃以上，保持

10

min。7.3.3 除氣箱和過濾箱按升溫曲線提前升溫至

度。7.3.4 檢查放干口流眼、除氣箱與溜槽搭接處密封良好，斷開加熱棒電源，同時開啟氬氣。注入鋁液10

分鐘后，啟動加熱棒。7.3.5 對于各系合金，可按需要選擇變質(zhì)處理，變質(zhì)應符合

40809

的規(guī)定。連續(xù)鑄軋7.4.1 軋輥準備與安裝應根據(jù)軋輥檢查結(jié)果與工藝卡凸度要求決定進行車削或磨削，檢查軸承潤滑與磨損，合格后進行裝配，依據(jù)軋輥經(jīng)選擇墊塊厚度，調(diào)整中心標高。7.4.2 應清洗與檢查軋輥，并烘烤應滿足工藝生產(chǎn)需求。7.4.3 應空載運行卸卷小車、巻取機、液壓剪、夾送輥、噴涂裝置、偏導輥，設(shè)定鑄軋工藝參數(shù)，調(diào)整輥縫，輥縫兩邊差應小于

0.02

mm。mm/minmm

7001000400

7208001000

700DB15/T

3321—20247.4.4 安裝鑄嘴并檢查間隙。7.4.5依次安裝橫澆道、前箱、活動溜槽，確認密封性能，應對溜槽各段分別預熱。7.4.6將所得鋁液進行鑄軋，熔煉爐熔體溫度控制及調(diào)整鑄軋參數(shù)應符合表

3

要求。表3 鑄軋參數(shù)要求7.4.7根據(jù)鑄軋工藝卡監(jiān)控前箱溫度、冷卻水