脫硝某些脫硝某些 155一、選取題 156二、判斷題 163三、簡答題 168四、識繪圖題 172五、計算題 176六、闡述題 ………………176

一、選取題1SCR脫硝系統(tǒng)采用（A）法脫硝裝置，布置于低溫省煤器和回轉(zhuǎn)式空預(yù)器之間。A選取性催化還原B選取性非催化還原C分解反映D置換反映2吹灰系統(tǒng)普通采用（A），每層催化劑設(shè)立兩只，按設(shè)定頻率，從最上層開始吹掃。A聲波式吹灰器B蒸汽式吹灰器C耙式蒸汽吹灰器D任何一種3液氨儲槽控制溫度不大于（A），控制壓力1.6MPa。A50℃B45℃C304液氨儲槽安全閥動作壓力（C）。A1.6MPaB1.8MPaC2.0MPaD2.25MPa5液氨泵跳泵液位應(yīng)在（B）如下。A0.1mB0.15mC0.25mD0.45m6液氨儲罐初次使用或檢修后使用，應(yīng)用N2置換罐內(nèi)空氣，置換指標(biāo)：（A）。AO2≤0.5%BO2≤0.25%CO2≤0.2%DO2≤1.0%8卸氨操作過程要（D）進(jìn)行，保持卸氨壓差在0.2MPa左右（即槽車與儲罐間壓差）。A盡量快卸B盡快C隨便只要卸完就行D緩慢9卸氨操作過程要緩慢進(jìn)行，保持卸氨壓力在（B）左右（即槽車與儲罐間壓差）。A0.1MPaB0.2MPaC0.4MPaD壓力大小均可10氧化鈦基反映器設(shè)計入口煙溫達(dá)到（B）時投入噴氨系統(tǒng)。A305℃B320℃C42011氣態(tài)氨通過稀釋風(fēng)機(jī)稀釋后注入煙道濃度控制在（B）以內(nèi)。A10%B5%C15%D20%12按規(guī)程操作往液氨儲罐進(jìn)料時，操作人員應(yīng)密切觀測液位批示,普通規(guī)定液氨儲量為氨罐容積（C）,當(dāng)達(dá)到高位值報警時，應(yīng)及時停止進(jìn)料,禁止強(qiáng)行進(jìn)料。A50%B70%C80%D90%13NH3爆炸極限濃度為（A）(指在空氣中體積%)。A15%—27%B15%—40%C10%—27%D20%-30%14氨區(qū)危險級別為（A），耐火級別為（A）。A乙級、二級B甲級、二級C乙級、三級D甲級、甲級15當(dāng)煙氣溫度達(dá)到（A），需及時聯(lián)系單元鍋爐值班員調(diào)節(jié)燃燒，避免反映器入口超溫.A410℃B450℃C32016SCR反映器出入口差壓正常應(yīng)(A)。A不大于1000PaB不不大于1000PaC不大于PaD1000Pa17SCR反映器入口煙溫達(dá)到450℃A1小時B2小時C4小時D5小時18液氨儲罐壓力過高導(dǎo)致這種現(xiàn)象重要因素是：（B）。A儀表失靈B充裝液位過高C溫度過高D槽車壓力高19乙二醇加熱器溫度不不大于（B）液氨蒸發(fā)器進(jìn)料閥門容許啟動。A30℃B50℃C70℃20采用聲波式吹灰器，每層催化劑設(shè)立（B）聲波式吹灰器。A一只B兩只C四只D不限數(shù)21液氨儲罐液氨充裝系數(shù)是（B）。A0.45B0.53C0.6D0.822脫硝氨氣母管壓力應(yīng)不不不大于（B）。A0.1MPaB0.15MPaC0.2MPaD0.5MPa23壓縮空氣母管壓力應(yīng)不不大于（B）。A0.4MPaB0.5MPaC0.6MPaD0.3MPa24氨泄漏報警濃度應(yīng)不不不大于（A）。A30ppmB50ppmC100ppmD500ppm25乙二醇加熱溫度下降導(dǎo)致這種現(xiàn)象常用因素是：（A）。A蒸汽量小B加熱系統(tǒng)堵塞C乙二醇泵停運(yùn)D液氨耗用量高26液氨儲罐置換時當(dāng)壓力充至0.3MPa時，啟動排空閥，持續(xù)置換（C）后，化驗排放氣體氧量≤0.5%為合格。A一次B兩次C三次D五次27北京市NOX排放量保證在（C）如下。A250mg/Nm3B200mg/Nm3C100mg/Nm3D150mg/Nm328液氨在25℃A0.8kg/lB0.7kg/lC0.605kg/lD0.5kg/l29尿素經(jīng)溶解成（B）尿素溶液，在溫度高于150℃A40%B50%C60%D70%30脫硝設(shè)計解決能力在鍋爐最大工況下脫硝效率不不大于（A）。A80％B100％C98％D90%31、國家規(guī)定液氨儲存量超過（D）為重大危險源。A50tB40tC30tD10t32、泵運(yùn)營中發(fā)生汽蝕現(xiàn)象時，振動和噪聲（A）。A均增大B只有前者增大C只有后者增大D均減小33、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)營時，風(fēng)量減小常用現(xiàn)象是（B）。A用風(fēng)量大B入口阻塞C出口阻塞D風(fēng)機(jī)葉片沖刷34、逆止閥是用于（A）。A防止管道中流體倒流B調(diào)節(jié)管道中流體流量及壓力C起保證設(shè)備作用D截斷管道中流體35、氨區(qū)正常生產(chǎn)期間應(yīng)定期進(jìn)行事故演習(xí)，普通間隔周期是（C）。A1季度B半年C1年D2年36、空壓機(jī)啟動前應(yīng)（A）。A啟動出口門和排空門B關(guān)閉出口門和排空門C啟動出口門，關(guān)閉排空D關(guān)閉出口門，啟動排空門37、在正常運(yùn)營中，若發(fā)現(xiàn)電動機(jī)冒煙，應(yīng)（C）。A繼續(xù)運(yùn)營B申請停機(jī)C緊急停機(jī)D立即滅火38、參加撲救火災(zāi)單位和個人都必要服從（B）統(tǒng)一指揮。A車間主任B火場總指揮C廠長D班長39、截止閥作用是（D）。A防止管道中流體倒流B調(diào)節(jié)管道中流體流量及壓力C起保證設(shè)備安全作用D截斷管道中流體40、水解法尿素運(yùn)營NH3給料管路溫度維持在（B）以上。A200℃B170℃C15041、在(C)期間，不得進(jìn)行交接班工作。A正常運(yùn)營B交、接班人員發(fā)生意見爭執(zhí)C解決事故或進(jìn)行重大操作D機(jī)組停運(yùn)。42、電流通過人體途徑不同，通過人體心臟電流大小也不同，(B)電流途徑對人體傷害較為嚴(yán)重。A從手到手B從左手到腳C從右手到腳D從腳到腳。43、安全生產(chǎn)管理，堅持（B）方針。A安全第一、以防為主B安全第一、防止為主C安全第一D防止為主、安全第一44、氨站氨漏濃度（A）時，水噴淋閥會自動打開。A>30ppmB>25ppmC>20ppmD>15ppm45、液氨緩沖罐壓力最高不得超過（D）A2.5MPaB2MPaMPaC1.5MPaD1.0MPa46、脫硝裝置重要是解決煙氣中（B）A氮?dú)釨氮氧化合物C二氧化硫D一氧化碳47、風(fēng)機(jī)運(yùn)營時，如因電流過大或擺動幅度大而跳閘，則（C）A可強(qiáng)行啟動一次B可在就地監(jiān)視下啟動一次C不應(yīng)再強(qiáng)行啟動D不許啟動48、泡沫滅火器撲救（A）火災(zāi)效果最佳。A油類B化學(xué)藥物C可燃?xì)怏wD電氣設(shè)備49、由于催化劑成分限制，溫度過高超過（A）后，也許會導(dǎo)致催化劑構(gòu)造不穩(wěn)定，從而破壞催化劑活性。A420℃B450℃C41050、空氣呼吸器正常氣瓶壓力（B）kg/cm3。A25～15B30～20C35～25D51、催化劑最佳環(huán)境溫度在（B）之間方容許噴射氨氣進(jìn)行脫硝。A300—450℃B320—420℃C280—400℃52、SCR脫硝技術(shù)成熟、脫硝效率高，普通脫硝效率能達(dá)到（C）。A70%—80%B60%—80%C70%—90%D70%—100%53、SCR反映器入口煙溫達(dá)到450℃A2hB3hC4hD5h54、NH3爆炸極限濃度為（A）指在空氣中體積%。A15%—28%B15%—17%C17%—28%D20%—28%55、長時間停用后氨管道卸氨前，須對卸料管路用（B）吹掃。A氨氣B氮?dú)釩氧氣D空氣56、因壓縮機(jī)為非經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，特別是較長時間停用后啟動之前（A）進(jìn)行檢查。A必要B可以C隨便D應(yīng)當(dāng)57、液氨儲罐溫度不不大于液氨儲罐溫度不不大于（A）時噴淋裝置自動啟動進(jìn)行降溫。A50℃B60℃C3058、煙溫過高、過低都會（B）催化劑壽命。A升高B減少C不影響D無關(guān)59、脫硝系統(tǒng)乙二醇循環(huán)泵設(shè)計有（B）臺。A1臺B2臺C3臺D4臺60、稀釋風(fēng)出口閥必要在（A）狀態(tài)，避免氨氣分派管堵灰。A開B關(guān)C不一定D其她61、聲波吹灰器安裝在脫硝SCR各層催化劑之間，穿過反映器殼體，盡量等距排列，生波喇叭（A）。A口向下或水平安裝B口向上或水平安裝C先后安裝D沒有規(guī)定62、卸料操作期間，應(yīng)有專門安全人員現(xiàn)場督導(dǎo)，操作人員（A）離開現(xiàn)場。A不得B可以C沒有泄漏隨便D無規(guī)定63、氮氧化物（A），空間速度應(yīng)當(dāng)越低，即煙氣在催化劑中滯留時間越長。A脫除效率越高B脫除效率越低C不一定64、卸氨操作過程要緩慢進(jìn)行，保持卸氨壓差在（A）左右（即槽車與儲罐間壓差）。A0.2MPaB0.3MpaC0.4MPaD0.5MPa65、卸氨操作人員必要（B），持證上崗，禁止無證人員上崗操作。A通過安監(jiān)批準(zhǔn)B通過考核C生成廠長批準(zhǔn)D部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)66、液氨儲罐壓力重要是由（A）決定。A溫度B壓力C環(huán)境D工況67、長期備用空儲氨罐要與系統(tǒng)隔離，罐內(nèi)充（D）微正壓保護(hù)。A氨氣B氧氣C空氣D氮?dú)?8、尿素經(jīng)溶解成（B）尿素溶液。A80%B50%C60%D40%69、噴射器依照在熱解室內(nèi)獲得適當(dāng)尿素霧化和分布所需要（A），來擬定其大小和特性。A流量和壓力B流速和壓力C溫度和壓力D溫度和流速70、通過反映器人口和出口測溫裝置可監(jiān)視煙氣溫度，保證在低于催化劑最佳溫度下，（D）噴氨。A可以B不可以C可以少D禁止71、氨水在SCR脫硝裝置作為還原劑時，（B）直接噴射到脫硝反映器中。A可以B不可以C隨意D依照狀況72、定期檢查各勞動保護(hù)用品，保證在用勞動保護(hù)用品始終處在（C）狀態(tài)。A完好B完整C良好D整潔73、稀釋風(fēng)機(jī)軸承溫升不能超過（B）。A50℃B40℃C6074、單層催化劑壓差不不大于（B）。A150PaB200PaC300PaD100Pa75、水解反映器尿素水解反映是（A）。A吸熱反映B放熱反映C氧化反映D合成反映76、水解法尿素運(yùn)營NH3給料管路維持在（B）以上。A100℃B150℃C20077、SCR溫度達(dá)到（C），啟動氨站蒸發(fā)系統(tǒng)。A150℃B200℃C280℃78、有效中聲波吹灰器應(yīng)（A）定期檢查，手動運(yùn)營各喇叭發(fā)生一次。A每周B每月C半月D不定期79、冷態(tài)啟動，冷態(tài)溫升應(yīng)在（A）。A5℃/minB10℃/minC15℃80、冷態(tài)啟動，溫態(tài)溫升應(yīng)在（D）。A5℃/minB10℃/minC30℃81、聲波吹灰器普通每組喇叭在10min清灰循環(huán)內(nèi)發(fā)生（A）。A10sB20sC15sD30s82、脫硝效率達(dá)到（B）時，投入噴氨自動，DCS將依照脫硝效率自動調(diào)節(jié)供氨量。A75%～90%B75%～80%C60%～80%D50%～90%83、如果眼睛接觸液氨或眼睛有刺激感，應(yīng)用大量清水或生理鹽水沖洗（B）以上。A5分鐘B20分鐘C50分鐘D一小時84、氨引燃溫度為（A）。A651℃B751℃C550℃85、皮膚接觸應(yīng)及時脫去污染衣服，用（A）硼酸液或大量清水徹底沖洗，嚴(yán)重者就醫(yī)。A2%B5%C8%D10%86、（A）可導(dǎo)致生成硫酸氨沉積在催化劑和空預(yù)器上，導(dǎo)致催化劑中毒和空預(yù)器腐蝕。A氨逃逸B氨溫度C氨流量D氨流速87、氨氣緩沖罐應(yīng)（A）升壓，在升壓過程中密切監(jiān)視管道及閥門動態(tài)，防止泄露。A緩慢B盡快C迅速D看狀況88、緩沖罐壓力維持在（C）穩(wěn)定后才可以投入自動運(yùn)營。A0.1MPaB0.2MPaC0.3MPaD0.6MPa89、熱解法中熱解室溫度為（A）。A300～650℃B100～500℃C200～65090、乙二醇加熱器升溫速度不大于（B），穩(wěn)定控制在60℃A1℃/minB1.5℃/minC5℃91、卸料壓縮機(jī)啟動時環(huán)境溫度不高于（C），附近無障礙物。A30℃B40℃C5092、蒸發(fā)器系統(tǒng)普通設(shè)計（B）。A一組B兩組C三組D四組93、氣態(tài)氨通過稀釋風(fēng)機(jī)稀釋后注入煙道濃度控制在（B）以內(nèi)。A10%B5%C15%D3%94、氨區(qū)危險級別和耐火級別為（A）。A乙級、二級B甲級、二級C乙級、三級D甲級、一級95、液氨儲罐正?？刂茐毫?yīng)不大于（C）。A0.8MPaB1.0MPaC1.6MPaD1.8MPa96、氨泄漏報警不不大于（A）。A20ppmB30ppmC50ppmD100ppm97、設(shè)計脫硝解決能力在鍋爐最大工況下脫硝效率不不大于（B）。A50％B80％C90％D95％98、按規(guī)程操作往液氨儲罐進(jìn)料時，操作人員應(yīng)密切觀測液位批示,普通規(guī)定液氨儲量為氨罐容積（A）,當(dāng)達(dá)到高位值報警時，應(yīng)及時停止進(jìn)料,禁止強(qiáng)行進(jìn)料。A80%B100%C50%D60%99、當(dāng)煙氣溫度達(dá)到（A），需及時聯(lián)系單元鍋爐值班員調(diào)節(jié)燃燒，避免反映器入口超溫.A420℃B450℃C320100、SCR反映器入口煙溫達(dá)到450℃A2小時B4小時C1小時D0.5小時101選取性催化還原法SCR脫硝裝置，布置于（C）之后。A低溫過熱器B高溫省煤器C低溫省煤器D空氣預(yù)熱器102脫硝反映器吹灰系統(tǒng)采用（A），每層催化劑設(shè)立兩只，按設(shè)定頻率，從最上層開始吹掃。A聲波式吹灰器B蒸汽式吹灰器C耙式蒸汽吹灰器D空氣吹灰器103液氨儲槽控制溫度不大于（B），控制壓力不大于1.6MPa。A45℃B50℃C60104液氨儲槽安全閥動作壓力（A）。A2.05MPaB2.25MPaC1.78MpaD1.6Mpa105容積為50立方米液氨儲槽充裝液位應(yīng)在（B）如下。A2mB1.82mC1.6mD1.5m106液氨槽車卸氨重要環(huán)節(jié)有：液氨卸料壓縮機(jī)啟動前檢查、吹管、（B）、卸氨、軟管拆卸。A吹管B管路連接C卸氨D軟管拆卸107液氨儲罐初次使用或檢修后使用，應(yīng)用N2置換罐內(nèi)空氣，此時儲罐手動放空閥打開，置換指標(biāo)：（C）。AO2≤0.1%BO2≤0.25%CO2≤0.5%DO2≤0.75%108卸氨操作過程要（A）進(jìn)行，保持卸氨壓差在0.2MPa左右。A緩慢B盡快C隨便只要卸完就行D其她109卸氨操作過程要緩慢進(jìn)行，保持卸氨壓力在（B）左右。A0.1MPaB0.2MPaC0.3MPaC壓力大小均可110脫硝反映器入口煙溫達(dá)到（B）時投入噴氨系統(tǒng)。A250℃B305℃C320111氣態(tài)氨通過稀釋風(fēng)機(jī)稀釋后注入煙道濃度控制在（B）以內(nèi)。A10%B5%C15%D20%112按規(guī)程操作往液氨儲罐進(jìn)料時，操作人員應(yīng)密切觀測液位批示,普通規(guī)定液氨儲量為氨罐容積（A）,當(dāng)達(dá)到高位值報警時，應(yīng)及時停止進(jìn)料,禁止強(qiáng)行進(jìn)料。A80%B100%C50%D60%113NH3爆炸極限濃度為（A）(指在空氣中體積%)。A15%—27%B15%—40%C10%—27%D10%—15%114儲氨區(qū)與配電室、操作室等其她建筑最小距離應(yīng)不不大于（C）米。A5B10C12D15115當(dāng)煙氣溫度達(dá)到（A），需及時聯(lián)系單元鍋爐值班員調(diào)節(jié)燃燒，避免反映器入口超溫.A420℃B450℃C320116SCR反映器出入口差壓正常應(yīng)(A)。A不大于1000PaB不不大于1000PaC不大于PaD不大于2500Pa117SCR反映器入口煙溫達(dá)到450℃A2小時B4小時C1小時D0.5小時118液氨儲罐壓力過高導(dǎo)致這種現(xiàn)象重要因素是：（B）。A儀表失靈B充裝液位過高C溫度過高D槽車壓力高119乙二醇加熱器溫度不不大于（B）液氨蒸發(fā)器進(jìn)料閥門容許啟動。A30℃B50℃C70120我廠采用聲波式吹灰器，每層催化劑設(shè)立（A）聲波式吹灰器。A兩只B四只C一只D三只121液氨儲罐控制溫度不高于（D）。A25℃B30℃C35122氨氣與煙氣中NOⅹ反映摩爾比為（B）A1：0.5B1：1C1：1.5D1：2123在SCR脫硝系統(tǒng)中，當(dāng)溫度在300℃A不利于B有助于C無影響D其她124鍋爐冷態(tài)啟動過程中，反映器溫度<150℃時，SCR溫升速度應(yīng)為(D)℃A1B2C3D5125壓縮機(jī)通過將(B)壓縮后輸往槽車，將槽車液氨壓入液氨儲罐內(nèi)。A空氣B氨氣C液氨D氮?dú)?26當(dāng)液氨儲罐液位正常時，液氨儲罐溫度過高，可向（A）泄壓。A氨氣稀釋槽B液氨儲罐C氣氨罐D(zhuǎn)廢水池127當(dāng)液氨儲罐壓力過高時，在氣動閥未能打開狀況下，安全閥動作，放出某些氣氨至(A)。A氨氣稀釋槽B液氨儲罐C氣氨罐D(zhuǎn)廢水池128初次運(yùn)營或檢修后運(yùn)營之前，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤，專業(yè)人員擬定合格，可用(C)將液氨、氣氨設(shè)備及管線進(jìn)行置換吹凈。A氨氣B氧氣C氮?dú)釪二氧化碳129普通規(guī)定用惰性氣體（C）置換卸料管線內(nèi)空氣。A氨氣B氧氣C氮?dú)釪二氧化碳130按規(guī)程規(guī)定往液氨儲罐進(jìn)料時，操作人員應(yīng)密切觀測液氨儲罐（D）。A流量B壓力C溫度D液位131、工作票普通應(yīng)由工作票簽發(fā)人簽發(fā)填寫一式兩份，簽發(fā)人應(yīng)將工作票所有內(nèi)容向（A）交代清晰。A工作負(fù)責(zé)人B工作成員C監(jiān)護(hù)人D值班負(fù)責(zé)人132、泵運(yùn)營中發(fā)生汽蝕現(xiàn)象時，振動和噪聲（A）。A均增大B只有前者增大C只有后者增大D均減小。133、兩臺泵串聯(lián)運(yùn)營時，對其強(qiáng)度規(guī)定是（A）。A后一臺泵大B前一臺泵大C兩臺泵強(qiáng)度需同樣D沒有限制134、逆止閥是用于（D）。A防止管道中流體倒流B調(diào)節(jié)管道中流體流量及壓力C起保證設(shè)備作用D截斷管道中流體135、脫離現(xiàn)場（A）個月以上，在恢復(fù)工作前要進(jìn)行安全及運(yùn)營規(guī)程考試，考試合格后方可安排工作。A1B2C3D4136、空壓機(jī)啟動前應(yīng)（D）。A啟動出口門和出口排空門；B關(guān)閉出口門和出口排空門；C啟動出口門，關(guān)閉排空門；D關(guān)閉出口門，啟動排空門。137、在正常運(yùn)營中，若發(fā)現(xiàn)電動機(jī)冒煙，應(yīng)（C）。A繼續(xù)運(yùn)營；B申請停機(jī)；C緊急停機(jī)；D立即滅火。138、參加撲救火災(zāi)單位和個人都必要服從（B）統(tǒng)一指揮。A車間主任；B火場總指揮；C廠長；D班長。139、截止閥作用是（D）。A防止管道中流體倒流；B調(diào)節(jié)管道中流體流量及壓力；C起保證設(shè)備安全作用；D截斷管道中流體。140、火力發(fā)電廠排出煙氣會導(dǎo)致大氣污染，其重要污染物是(A)。A二氧化硫；B粉塵；C氮氧化物；D微量重金屬微粒。141、在(C)期間，不得進(jìn)行交接班工作。A正常運(yùn)營；B交、接班人員發(fā)生意見爭執(zhí)；C解決事故或進(jìn)行重大操作；D機(jī)組停運(yùn)。142、電流通過人體途徑不同，通過人體心臟電流大小也不同，(B)電流途徑對人體傷害較為嚴(yán)重。A從手到手；B從左手到腳；C從右手到腳；D從腳到腳。143、5、6號爐脫硝反映器（C）以上溫度容許投氨。A330℃B320℃C315144、氨站氨漏濃度（A）時，水噴淋閥會自動打開。A>30ppmB>25ppmC>20ppmD>15ppm145、液氨緩沖罐壓力最高不得超過（D）A2.5MPaB2MPaMPaC1.5MPaD1.0MPa146、脫硝裝置重要是解決煙氣中（B）A氮?dú)釨氮氧化合物C二氧化硫147、風(fēng)機(jī)運(yùn)營時，如因電流過大或擺動幅度大而跳閘，則（C）A可強(qiáng)行啟動一次B可在就地監(jiān)視下啟動一次C不應(yīng)再強(qiáng)行啟動D不許啟動148、當(dāng)液氨儲罐需要檢查或檢修時，需要將待檢查、檢修液氨儲罐內(nèi)物料倒入此外液氨儲罐，參加倒料液氨儲罐與(D)必要隔絕。A氨氣B氮?dú)釩蒸汽D空氣149、催化劑磨蝕由于（A）撞擊催化劑表面而形成。A飛灰B氣流C煙氣D空氣。150、由于（B）及飛灰顆粒沉積在催化劑小孔中，阻礙NOx到達(dá)催化劑活性表面，導(dǎo)致催化劑鈍化。A重金屬B銨鹽C煙氣D粉塵二、判斷題1、液氨儲罐初次使用或檢修后使用，應(yīng)用N2置換罐內(nèi)空氣，此時儲罐手動放空閥打開，置換指標(biāo)：O2≤0.5%。（√）2、液氨卸料時，不得用空氣壓料，也不得用有也許引起罐體內(nèi)溫度迅速升高其他辦法進(jìn)行卸料。（√）3、卸氨操作過程要盡快進(jìn)行早讓罐車離開氨區(qū)保證安全。（×）4、SCR反映器入口煙溫達(dá)到450℃時，需及時聯(lián)系鍋爐值班人員降負(fù)荷調(diào)節(jié)，減少煙溫。若鍋爐調(diào)節(jié)無效，運(yùn)營達(dá)到2小時，應(yīng)聯(lián)系值長停爐。（√5、SCR反映器出入口差壓正常時應(yīng)不大于1000Pa。（√）6催化劑最佳環(huán)境溫度在320—420℃之間方容許噴射氨氣進(jìn)行脫硝。（√7、SCR（脫硝系統(tǒng)）催化劑溫度過高大450℃時催化劑會加速老化；當(dāng)溫度在280℃左右時，在同一催化劑作用下，另一幅反映也會發(fā)生。（8、NH3爆炸極限濃度為15%—28%(指在空氣中體積%)。（√）9、液氨儲槽液位應(yīng)在80%如下。（√）10、氨泄漏報警不不大于50ppm。（×）11、長時間停用后氨管道卸氨前，須對卸料管路用氨氣吹掃。（×）12、高溫和高氧濃度是產(chǎn)生熱力NOX根源。（√）13、液氨槽車需水平停放，采用有效制動辦法，接好接地線，發(fā)動機(jī)熄火。（√）14、反映器出入口煙溫超限（低于302℃或高于420℃）。（15、因壓縮機(jī)為非經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，特別是較長時間停用后啟動之前必要進(jìn)行檢查。（√）16、液氨儲罐溫度不不大于50℃時噴淋裝置自動啟動進(jìn)行降溫。（√17、氨區(qū)蒸發(fā)器中乙二醇溶液是由蒸汽進(jìn)行加熱，其加熱溫度為80℃，濃度為30%乙二醇水溶液。（√18、當(dāng)液氨儲罐壓力過高時，在氣動門未能打開狀況下，安全閥動作，放出某些氨氣至氨氣稀釋槽。（√）19、壓縮機(jī)通過將空氣壓縮后輸往槽車，將槽車液氨壓入液氨儲罐內(nèi)完畢卸液氨過程。（×）20、煙溫過高、過低都會減少催化劑壽命。（√）21、卸氨時管道有輕微泄漏盡快卸完再告知檢修解決。（×）22、管道、閥門、連接部位泄漏重要因素有：麼損、腐蝕導(dǎo)致泄漏和連接部位密封損壞泄漏。（√）23、儲氨區(qū)每天應(yīng)測定一次空氣中氨氣含量，氨氣含量不得超過50ppm.(×)24、氨區(qū)危險級別為乙級、耐火級別為二級是重點(diǎn)防火部位。（√）25、當(dāng)煙溫過高、過低時可以少量噴入氨氣運(yùn)營。（×）26、反映器人口氨氣濃度不應(yīng)不不大于5%。（√）27、SCR反映器出入口差壓應(yīng)正常不大于1000Pa。（√）28、脫硝系統(tǒng)運(yùn)營時啟動一臺乙二醇循環(huán)泵，出口壓力控制在0.3MPa，另一臺備用。（√）29、氨站設(shè)備和管路檢修先后、長期停用后卸氨邁進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。（√）30、液氨由液氨槽車送來，運(yùn)用液氨槽車自身壓力及氨壓縮機(jī)入口抽液氨儲罐氣氨，壓縮機(jī)出口至液氨槽車形成壓力差方式，將液氨由槽車輸送至液氨儲罐內(nèi)貯存。（√）31、在初次運(yùn)營及檢修后運(yùn)營之前，對所有液氨、氣氨設(shè)備及管線進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，置換指標(biāo)：氧量≤0.5%。（√）32、當(dāng)儲罐內(nèi)部溫度達(dá)到30℃時，水噴淋閥會自動啟動。（×33、稀釋風(fēng)出口閥必要在“開”狀態(tài)，避免氨氣分派管堵灰。（√）34、SCR反映器出口差壓正常為不不大于1000Pa。（×）35、SCR反映器出口NOx濃度控制在200mg/Nm3如下。（×）36、脫硝反映器投氨最佳溫度為320—420℃。（√37、由于催化劑成分限制，溫度過高超過420℃后，也許會導(dǎo)致催化劑構(gòu)造不穩(wěn)定，從而破壞催化劑活性。（√38、催化劑磨損重要是由煙氣中飛灰撞擊催化劑表面導(dǎo)致。（√）39、乙二醇加熱器正常溫度為50~75℃。（√）40、液氨儲罐報警壓力為1.6MPa。（×）41、液氨儲罐液位正常在1800～450㎜。（√）42、氨站氨漏濃度>30ppm時，水噴淋閥會自動打開。(√)43、液氨儲罐最高溫度不得超過30℃。(×44、乙二醇加熱器正常液位700~1200㎜。(×)45、噴氨時若SCR反映器出口NOx顯示值無變化或明顯不準(zhǔn)，暫停噴氨。(√)46、氨站自動噴淋系統(tǒng)應(yīng)每月16白天日定期進(jìn)行檢查。(×)47、脫硝消防器材應(yīng)每月20日白天定期進(jìn)行檢查，如有過期報與安監(jiān)部。(×)48空氣呼吸器每月定期檢查、維護(hù)登記，氣瓶壓力低于15MPa做好記錄，并及時到安監(jiān)部進(jìn)行更換。(√)49、白天有檢修工作任務(wù)時，必要對的使用原則操作票。（√）50、每月定期對設(shè)備進(jìn)行輪換，如發(fā)現(xiàn)故障，及時報與檢修進(jìn)行消缺。（√）51、國家規(guī)定液氨儲存量超過40t為重大危險源。（√）52、尿素、氨水、和液氨都可以作為SCR脫硝裝置還原劑。（√）53、氨水可以作為SCR脫硝裝置還原劑，其濃度為20%—29%。（√）54、SCR脫硝技術(shù)成熟、脫硝效率高，普通達(dá)到70%—90%。（√）55、外購液氨屆時接好液氨和氣氨軟管啟動液氨卸料壓縮機(jī)就可以卸液氨。（×）56卸氨操作沒有泄漏時候一人操作就可以。（×）57、液氨槽車卸氨時需水平停放，采用制動辦法，接好地線，發(fā)動機(jī)熄火。（√）58、液氨槽車進(jìn)氨站前，汽車排氣安裝阻火器。（√）59、卸料操作，應(yīng)有專門安全人員現(xiàn)場督導(dǎo)，卸氨操作期間，操作人員不得離開現(xiàn)場。(√)60、為卸料安全考慮，長時間停用后卸氨前，須對卸料管路用N2吹掃，使管路中氧含量不大于或等于5%。（×）61、液氨儲罐最高溫度不得超過50℃。（√62、長時間停用后氨管道卸氨前，須對卸料管路用氮?dú)獯祾?。（√?3、尿素水解法制氨工藝原料為干態(tài)顆粒尿素，送入尿素溶解槽并加入去離子水進(jìn)行溶解，配制成10%—50%水溶液。（×）64、脫除效率重要取決于反映溫度、NH3與NOx化學(xué)計量比、混合限度、反映時間等。（√）65、尿素為白色或淺黃色結(jié)晶體，吸濕性較強(qiáng)，易溶于水，水溶液呈堿性。（√）66、氮氧化物脫除效率越高，空間速度應(yīng)當(dāng)越低，即煙氣在催化劑中滯留時間越長。（√）67、氮氧化物脫除效率越高，空間速度應(yīng)當(dāng)越低，即煙氣在催化劑中滯留時間越短。（×）68、燃料型NOx是煤粉燃燒時產(chǎn)生NOx重要來源。（√）69、過量助燃空氣和停留時間對熱力型NOx生成沒有多大影響。（×）70、由于催化劑成分限制，溫度過高超過420℃后，也許會導(dǎo)致催化劑構(gòu)造不穩(wěn)定，從而破壞催化劑活性。（√71、規(guī)定裝置區(qū)氨濃度不能超過30ppm/m3，居住區(qū)不能超過0.2mg/m3。（√）72、為卸料安全考慮，長時間停用后卸氨前，須對卸料管路用N2吹掃，使管路中氧含量不大于或等于0.5%。（√）73、卸氨操作過程要緩慢進(jìn)行，保持卸氨壓差在0.2MPa左右（即槽車與儲罐間壓差）。（√）74、溫度越高，蒸發(fā)氣氨越多，壓力越高。（√）75、液氨儲罐壓力重要是由液位決定。（×）76、長期備用空罐要與系統(tǒng)隔離，罐內(nèi)充N2微正壓保護(hù)。（√）77、尿素經(jīng)溶解成50%尿素溶液，在溫度高于150℃時發(fā)生分解。（√78、計量裝置用于控制通向分派裝置尿素流量供應(yīng)。（√）79、熱解系統(tǒng)由熱解室、稀釋/助燃設(shè)備、燃燒器、尿素溶液噴射裝置等構(gòu)成。（√）80、噴射器依照在熱解室內(nèi)獲得適當(dāng)尿素霧化和分布所需要流量和壓力，來擬定其大小和特性。（√）81、水解反映器尿素水解反映是吸熱反映。（√）82、氨水在SCR脫硝裝置作為還原劑時，可以直接噴射到脫硝反映器中。（×）83、氨水可以作為SCR脫硝裝置還原劑，其濃度為20%～29%。（√）84、水解法尿素運(yùn)營NH3給料管路維持在170℃以上。（√85、通過反映器人口和出口測溫裝置可監(jiān)視煙氣溫度，保證在低于催化劑最佳溫度下，禁止噴氨。（√）86、反映器出入口煙溫低于催化劑最佳溫度時為了減少NOx排放可以少量噴氨逐漸加大。（×）87、氨水在SCR脫硝裝置作為還原劑時，不可以直接噴射到脫硝反映器中。（√）88、水解法尿素運(yùn)營NH3給料管路維持在150℃以上。（×89、聲波吹灰器普通每組喇叭在10min清灰循環(huán)內(nèi)發(fā)生10s。（√）90、有效中聲波吹灰器應(yīng)每周定期檢查，手動運(yùn)營各喇叭發(fā)生一次。（√）91、耙式吹灰器所需要蒸汽壓力普通為1～2MPa，溫度為300～350℃。（√92、氨氣分析儀普通采用直插式分析儀。（√）93、鍋爐溫態(tài)啟動時，反映器溫度高于150℃，SCR溫升速度可達(dá)到50℃/min。（94、SCR溫度達(dá)到280℃，啟動氨站蒸發(fā)系統(tǒng)。（√95、冷態(tài)啟動，冷態(tài)溫升應(yīng)在5℃/min。。（√96、溫態(tài)啟動，溫升速度應(yīng)不超過50℃/min。（√97、脫硝效率達(dá)到75%～80%時，投入噴氨自動，DCS將依照脫硝效率自動調(diào)節(jié)供氨量。（√）98、氨氣母管壓力應(yīng)設(shè)定在0.15～0.2MPa。（√）99、脫硝反映器溫度低于150℃時成為冷態(tài)啟動。（√100、脫硝反映器溫度高于150℃時成為溫態(tài)啟動。（√101、液氨儲罐壓力為0.4～1.6MPa。（√）102、CEMS系統(tǒng)取樣方式普通分為抽取采樣式和直插式兩種。（√）103、氨氣進(jìn)入煙道后，在催化劑作用下與煙氣中氮氧化物發(fā)生反映生成氮?dú)夂退?。（√?04、稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)營一段時間會因積灰導(dǎo)致管道堵塞，稀釋風(fēng)量減少。（√）105、SCR溫度達(dá)到320℃，啟動氨站蒸發(fā)系統(tǒng)。（×106、冷態(tài)啟動，冷態(tài)溫升應(yīng)在50℃/min。（×107、聲波吹灰器普通采用低頻高能聲波以提供覆蓋SCR催化劑表面全長所需聲波能量。（√）108、聲波吹灰器安裝在脫硝SCR各層催化劑之間，穿過反映器殼體，盡量等距排列，生波喇叭口向下或水平安裝（禁止向上安裝）。（√）109、聲波吹灰器安裝在脫硝SCR各層催化劑之間，穿過反映器殼體，盡量等距排列，生波喇叭口可以任意安裝。（×）110、卸氨操作人員必要通過考核，持證上崗，禁止無證人員上崗操作。（√）111、液氨泄漏重要危險是中毒、灼傷和凍傷。（√）112、如果眼睛接觸液氨或眼睛有刺激感，應(yīng)用大量清水或生理鹽水沖洗20分鐘以上。（√）113、如啟動溫升過快或溫度超過410℃，則應(yīng)及時規(guī)定鍋爐調(diào)節(jié)燃燒（√114、脫硝催化劑只能承受5h以內(nèi)最高450℃短期煙溫沖擊。（√115、有效中聲波吹灰器應(yīng)每月定期檢查，手動運(yùn)營各喇叭發(fā)生一次。（×）116、氨水可以作為SCR脫硝裝置還原劑，其濃度為40%～50%。（×）117、脫硝反映器投氨最佳溫度為280—420℃。（×118、水噴淋重要起到減少液氨儲罐溫度和氨氣泄漏時稀釋氨氣作用。（√）119、汽車槽車卸料時，應(yīng)按指定位置停車，發(fā)動機(jī)熄火，并采用有效制動辦法；接好接地線；正常裝卸時不得隨意起動車輛。（√）120、由于氨引燃溫度為651℃，當(dāng)儲罐內(nèi)液氨泄漏時，要蒸發(fā)和吸取熱量，故短時間不能引燃?xì)獍薄＃ā蹋?21、皮膚接觸應(yīng)及時脫去污染衣服，用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗，嚴(yán)重者就醫(yī)。（√）122、氨逃逸可導(dǎo)致生成硫酸氨沉積在催化劑和空預(yù)器上，導(dǎo)致催化劑中毒和空預(yù)器腐蝕;（√）123、SCR脫硝技術(shù)NOx，脫除效率重要取決于反映溫度、NH3與NOx化學(xué)計量比、混合限度、反映時間等。（√）124、蜂窩狀催化劑具備模塊化、相對質(zhì)量較輕、長度易于控制、比表面積大、回收運(yùn)用率高等長處。（√）125、定期檢查各勞動保護(hù)用品，保證在用勞動保護(hù)用品始終處在良好狀態(tài)。（√）126、防止高溫?zé)Y(jié)重要是保證進(jìn)入催化劑煙氣溫度不高于催化劑容許溫度。（√）127、影響脫硝催化劑反映重要因素是煙氣溫度、煙氣流速、催化劑活性、反映器構(gòu)造。（√）128、長期備用空罐要與系統(tǒng)隔離，罐內(nèi)不容許裝其他氣體備用。（×）129、稀釋風(fēng)機(jī)配備是一備一用。（√）130、通過噴氨格珊將NH3送入煙道，有助于NH3在煙道中均勻分布。（√）131、稀釋風(fēng)機(jī)軸承溫升不能超過40℃。（√132、稀釋風(fēng)機(jī)軸承溫升不能超過80℃（×133、液氨泵跳泵液位是0.45m。（×）134、單層催化劑壓差不不大于200Pa。（×）135、氨氣緩沖罐應(yīng)緩慢升壓，在升壓過程中密切監(jiān)視管道及閥門動態(tài)，防止泄露。（√）136、氨氣緩沖罐應(yīng)盡快升壓到規(guī)定值，保證脫硝投入運(yùn)營。（×）137、蒸發(fā)器系統(tǒng)普通設(shè)計一運(yùn)一備。（√）138、當(dāng)液氨儲罐壓力不不大于液氨蒸發(fā)器系統(tǒng)壓力時可不開液氨泵。（√）139、必要先啟動乙二醇加熱系統(tǒng)，溫度到規(guī)定值時，再開始向液氨蒸發(fā)器送液氨。（√）140、啟動乙二醇加熱器和液氨蒸發(fā)器同步啟動液氨泵。（×）141、單層催化劑壓差控制在200Pa如下。（√）142、緩沖罐壓力維持在0.3MPa穩(wěn)定后才可以投入自動運(yùn)營。（√）143、乙二醇加熱器升溫速度不大于1.5℃/min，穩(wěn)定控制在60℃左右。（144、氣體進(jìn)行泄漏實驗，規(guī)定泄漏性實驗檢查以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。（√）145、氮?dú)庵脫Q需要置換三次，化驗O2含量，排放氣體O2含量不不不大于0.5%為合格。（√）146、氨無色，具備特殊強(qiáng)烈刺激性臭味和催淚作用。（√）147、卸料壓縮機(jī)啟動時環(huán)境溫度不高于50℃，附近無障礙物。（√148、稀釋槽氨水濃度較高時，要及時更換新水。（√）149、壓縮機(jī)通過將液氨儲罐氣氨壓縮后輸往槽車，將槽車液氨壓入液氨儲罐內(nèi)完畢卸液氨過程。（√）150、熱解法中熱解室溫度為300～650℃。（√三、簡答題1、SCR脫硝工藝過程重要化學(xué)反映方程式？答：4NH3+4NO+O2─>4N2+6H2ONO+NO2+2NH3─>2N2+3H2O2、影響脫硝催化劑反映重要因素是什么？答：煙氣溫度、煙氣流速、催化劑活性、反映器構(gòu)造。3、液氨泄露危害？答：液氨泄漏重要危險是中毒、灼傷和凍傷，另一方面是氨爆炸下限較高(15.7％)，重要防止大量氣氨在空氣中飄蕩，遇到煤氣爐或鍋爐等明火崗位，會發(fā)生爆炸。4、氨對人體傷害？答：吸入引起不同限度呼吸系統(tǒng)傷害，嚴(yán)重時導(dǎo)致死亡；皮膚和眼睛接觸導(dǎo)致灼傷；導(dǎo)致肢體、皮膚凍傷。5、氨對人體傷害急救辦法？答：1）皮膚接觸應(yīng)及時脫去污染衣服，用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗，嚴(yán)重者就醫(yī)。2）眼睛接觸應(yīng)及時提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗，就醫(yī)，千萬不要進(jìn)行揉搓。3）人體吸入應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。6、尿素制氨工藝有哪兩種？答：一種是運(yùn)用燃燒熱能作為熱源分解尿素；另一種是使用蒸汽作為熱源分解尿素；即熱解法和水解法。7、熱解裝置順序控制系統(tǒng)重要涉及那些設(shè)備和系統(tǒng)？答：熱解裝置順序控制系統(tǒng)重要涉及下列設(shè)備和系統(tǒng)：稀釋/助燃風(fēng)機(jī)、燃燒器、液壓泵、稀釋空氣調(diào)節(jié)閥、尿素溶液閥、尿素噴射裝置調(diào)節(jié)閥與沖洗閥、霧化空氣閥、噴氨調(diào)節(jié)閥等。8、簡述SCR脫硝反映器工藝流程。答：還原劑氣氨經(jīng)氣氨管道輸送至爐前，氣氨在混合器中和稀釋風(fēng)機(jī)風(fēng)充分混合后濃度在5%如下通過勻布器均勻噴入反映器。通過NH3在SCR反映器中催化劑作用下與煙氣中NOX進(jìn)行化學(xué)反映，從而達(dá)到減少排煙中NOX含量目。9、催化劑磨損重要因素？答：催化劑磨損重要是由煙氣中飛灰撞擊催化劑表面導(dǎo)致。磨損與氣流分布、飛灰濃度、煙氣流速、飛灰特性、撞擊角度和催化劑自身性質(zhì)關(guān)于。10、用于SCR系統(tǒng)催化劑重要有哪幾種類型？答：用于SCR系統(tǒng)催化劑重要有四種類型：即貴金屬型、金屬氧化物型、沸石型和活性炭型催化劑。11、氨逃逸及其對下游設(shè)備影響？答：由于氨與NOx不完全反映，會有少量氨與煙氣一道逃逸出反映器，這種狀況稱之為氨逃逸。氨逃逸可導(dǎo)致:1)生成硫酸氨沉積在催化劑和空預(yù)器上，導(dǎo)致催化劑中毒和空預(yù)器腐蝕;2)導(dǎo)致FGD廢水及空預(yù)器清洗水中含NH3;3)增長飛灰中NH3化合物，變化飛灰品質(zhì)。12、SO2轉(zhuǎn)換成SO3對尾部煙道設(shè)備影響？答：由于在催化反映器中SO2將轉(zhuǎn)化成SO3，反映器下游SO3會明顯增長，特別是在高含塵煙氣段布置系統(tǒng)中,可生成硫酸氫氨粘附在催化劑、除塵器表面,影響脫硝效率和除塵效率，粘附在預(yù)熱器換熱元件上導(dǎo)致堵塞，在露點(diǎn)溫度下FGD換熱系統(tǒng)中會凝結(jié)過量硫酸，從而對受熱面導(dǎo)致腐蝕。13、尿素水解法基本原理是什么？答：尿素水解法基本原理是：尿素水解法制氨工藝原料為干態(tài)顆粒尿素，送入尿素溶解槽并加入去離子水進(jìn)行溶解，配制成40%—50%水溶液，然后用泵送入尿素水解器。尿素水解器采用2.5MPa蒸氣加熱，濃縮在水解器內(nèi)水解為氨、二氧化碳和水蒸汽混合物。減壓后直接供SCR系統(tǒng)噴氨裝置使用。14、氮氧化物對大氣污染有哪些？答：在溫度較高或有云霧存在時，N02與水分子作用形成酸雨中第二重要酸分——硝酸(HN03）。N0X濃度增大，N0X再與平流層內(nèi)O3發(fā)生反映生成N02與0，N02與O進(jìn)一步反映生成NO和02，從而打破O3平衡，使O3濃度減少，導(dǎo)致O3層耗損。大氣中NOx和揮發(fā)性有機(jī)物達(dá)到一定濃度，在太陽光照射下通過一系列復(fù)雜光化反映，生成一種藍(lán)色光化學(xué)煙霧。光化學(xué)煙霧毒性極大，會導(dǎo)致農(nóng)作物減產(chǎn)，人眼睛和呼吸道產(chǎn)生強(qiáng)烈刺激，并會產(chǎn)生頭痛、呼吸道疾病惡化，嚴(yán)重時會導(dǎo)致死亡。15、熱解裝置順序控制系統(tǒng)重要涉及那些設(shè)備和系統(tǒng)？答：熱解裝置順序控制系統(tǒng)重要涉及下列設(shè)備和系統(tǒng)：稀釋/助燃風(fēng)機(jī)、燃燒器、液壓泵、稀釋空氣調(diào)節(jié)閥、尿素溶解閥、尿素噴射裝置調(diào)節(jié)閥和沖洗閥、霧化空氣閥、噴氨調(diào)節(jié)閥等。16、液氨重要用途？答：液氨重要用于生產(chǎn)硝酸、尿素和其她化學(xué)肥料，還可用作醫(yī)藥和農(nóng)藥原料。在國防工業(yè)中，用于制造火箭、導(dǎo)彈推動劑?？捎米饔袡C(jī)化工產(chǎn)品氨化原料，還可用作冷凍劑。17、

液氨傷害基本解決？答：接觸是液氨，并且衣服已被污染，應(yīng)將衣服脫下并放入雙層塑料袋內(nèi)。如果眼睛接觸或眼睛有刺激感，應(yīng)用大量清水或生理鹽水沖洗20分鐘以上。如在沖洗時發(fā)生眼瞼痙攣，應(yīng)慢慢滴入1～2滴0．4％奧布卡因，繼續(xù)充分沖洗。如患者戴有隱形眼鏡，又容易取下并且不會損傷眼睛話，應(yīng)取下隱形眼鏡。應(yīng)對接觸皮膚和頭發(fā)用大量清水沖洗15分鐘以上。沖洗皮膚和頭發(fā)時要注意保護(hù)眼睛。

18、當(dāng)檢測到氨泄漏時熱工聯(lián)鎖保護(hù)條件？答：1）脫硝反映器噴氨聯(lián)動停止；2）液氨蒸發(fā)器供氨門聯(lián)動關(guān)閉；3）氣氨緩沖罐供氨門聯(lián)動關(guān)閉；4）卸料壓縮機(jī)聯(lián)動停止；5）相應(yīng)噴淋裝置啟動。19、簡述脫硝煙氣系統(tǒng)構(gòu)成。答：煙氣系統(tǒng)是指從鍋爐尾部低溫省煤器下部引出口至SCR反映器本體入口、SCR反映器本體出口至回轉(zhuǎn)式空預(yù)器入口、回轉(zhuǎn)式空預(yù)器出口至布袋除塵器進(jìn)口之間連接煙道。20、簡述液氨儲罐各運(yùn)營參數(shù)。答：儲罐裝有溫度計、壓力表、液位計和相應(yīng)變送器將信號送到脫硝DCS控制系統(tǒng)。儲罐溫度控制在44℃21、SCR脫硝系統(tǒng)重要由哪幾種系統(tǒng)構(gòu)成？答：SCR脫硝系統(tǒng)重要由液氨儲存系統(tǒng)、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)、氨氣與空氣混合系統(tǒng)、氨氣噴入系統(tǒng)、脫硝反映器系統(tǒng)、氨氣在線監(jiān)測系統(tǒng)等構(gòu)成。22、SCR脫硝技術(shù)NOx，脫除效率重要取決什么？答：SCR脫硝技術(shù)NOx，脫除效率重要取決于反映溫度、NH3與NOx化學(xué)計量比、混合限度、反映時間等。23、氨水制氨法基本原理？答：氨水通過計量給料泵輸送到蒸發(fā)器，給料流量受脫硝系統(tǒng)氨氣用量和蒸發(fā)器內(nèi)壓力、溫度等控制，氨水在蒸發(fā)器內(nèi)實現(xiàn)氨氣和水分離，純凈氨氣送入到SCR脫硝裝置中參加反映，分離出水被送到廢水站解決。蒸發(fā)器系統(tǒng)熱源可以采用蒸汽或電加熱方式。24、NOx生成分為哪幾種？答：依照生成機(jī)理，燃料形成NOx分為燃料型、熱力型、迅速型。25、液氨儲存系統(tǒng)重要構(gòu)成？答：液氨儲存系統(tǒng)重要涉及液氨儲罐、液氨儲罐安全閥、事故排放閥、氣氨管線、液氨管線、熱工儀器儀表等。26、熱解系統(tǒng)運(yùn)營注意事項？答：熱解系統(tǒng)運(yùn)營注意事項：（1）氨氣泄漏。（2）尿素溶液泄漏。（3）熱解爐出口超溫。（4）燃油泄漏。27、尿素?zé)峤夥ɑ驹?？答：固體尿素配備成50％尿素溶液，通過混合/給料泵輸送至尿素溶液儲罐，然后由HFD模塊循環(huán)泵輸送至MDM模塊，尿素溶液壓力由變頻泵以及PCV背壓控制閥站調(diào)節(jié)。尿素溶液通過MDM模塊精準(zhǔn)計量分派，然后通過專門設(shè)計噴槍噴入燃油熱解爐中，尿素溶液在高溫下分解為NH3，與稀釋風(fēng)機(jī)輸送來空氣混合成為氨濃度不大于5％氨氣/空氣混合氣，供后部SCR系統(tǒng)使用。28、液氨、尿素、氨水采用區(qū)別？答：液氨作為SCR脫硝裝置還原劑，其設(shè)備初投資小、運(yùn)送和運(yùn)營成本低、安全性要高，大機(jī)組還原劑需用量大時，為節(jié)約成本可以采用。相比之下，尿素和氨水投資成本高和運(yùn)營成本高，在小機(jī)組還原劑需用量小時可以采用。29按形狀氧鈦基催化劑可分為哪三種？答：按形狀分，氧鈦基催化劑又分為蜂窩狀、板式與波紋式三種。30、蜂窩狀催化劑長處？答：蜂窩狀催化劑具備模塊化、相對質(zhì)量較輕、長度易于控制、比表面積大、回收運(yùn)用率高等長處。31、影響催化劑活性減少因素有哪些？答：影響催化劑活性減少重要因素有催化劑燒結(jié)、堿金屬、砷等催化劑中毒、鈣腐蝕、催化劑孔堵塞腐蝕以及硫酸鹽沉積等。32、水噴淋設(shè)備只要布置在氨區(qū)哪些部位？答：依照氨極易溶于水性質(zhì)，在氨區(qū)易泄漏管件、閥門等處設(shè)立水噴淋設(shè)備。水噴淋設(shè)備普通布置在卸氨區(qū)軟管接口、卸料壓縮機(jī)、液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐處，重要起到減少液氨儲罐溫度和氨氣泄漏時稀釋氨氣作用。33、吹灰器作用？答：聲波吹灰器設(shè)立是為了向催化劑表面提供有效持續(xù)氣流，積極、迅速地清除催化劑表面積灰。34、煙氣脫硝SCR系統(tǒng)啟動分為哪兩種？答：煙氣脫硝SCR系統(tǒng)啟動分兩種，即冷態(tài)啟動和溫態(tài)啟動。35、冷態(tài)啟動定義？答：鍋爐長期停運(yùn)后，脫硝反映器也處在常溫狀態(tài)，這種啟動方式稱為冷態(tài)啟動。36、氨站系統(tǒng)正常運(yùn)營突然停電應(yīng)如何操作？答：氨站正常運(yùn)營時，如浮現(xiàn)突然停電，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)料閥、各泵體入口閥，再停止加熱系統(tǒng)。37、氨站系統(tǒng)正常運(yùn)營突然停風(fēng)應(yīng)如何操作？答：氨站正常運(yùn)營時，如氣源有異常，應(yīng)先關(guān)閉液氨進(jìn)料閥及液氨泵出、入口閥，再停止加熱系統(tǒng)。38、氨站系統(tǒng)正常運(yùn)營突然熱源中斷應(yīng)如何操作？答：液氨蒸發(fā)過程中如浮現(xiàn)加熱系統(tǒng)故障，則關(guān)閉液氨泵出口門，停止液氨泵運(yùn)營，關(guān)閉液氨泵人口門，停止加熱系統(tǒng)。39、聲波吹灰器檢修如何操作？答：在進(jìn)入反映器檢修時，應(yīng)關(guān)閉聲波吹灰器壓縮空氣總門，并將吹灰器操作鎖定，避免吹灰器動作而傷害檢修人員聽力。40、反映器溫度低或超溫如何操作？答：鍋爐啟動后應(yīng)監(jiān)視反映器溫升速度，冷態(tài)啟動時不應(yīng)超過5℃/min。同步，氨氣投入也對溫度有規(guī)定，反映器中催化劑最佳工作溫度應(yīng)在320～420℃，只能承受5h以內(nèi)最高450℃短期煙溫沖擊，因而，如啟動溫升過快或溫度超過41、氨氣緩沖罐使用注意事項是什么？答：氨氣緩沖罐特別要注意氨氣冷凝，通過罐體安裝溫度、壓力表計可以判斷與否有冷凝現(xiàn)象。當(dāng)浮現(xiàn)冷凝現(xiàn)象時可啟動罐體電伴熱、蒸汽伴熱等，以提高罐體溫度，實現(xiàn)冷凝液汽化。42、氨區(qū)水噴淋作用？答：氨區(qū)水噴淋重要起到減少液氨儲罐溫度和氨氣泄漏時稀釋氨氣作用。43、氨氣系統(tǒng)氣密性實驗重要檢查那些設(shè)備？答：氨氣系統(tǒng)氣密性實驗重要檢查設(shè)備及管線焊口、法蘭、閥門、人孔、儀表等泄露，使之可以安全穩(wěn)定運(yùn)營。44、尿素特性是什么？答：尿素為白色或淺黃色結(jié)晶體，吸濕性較強(qiáng)，易溶于水，水溶液呈堿性。45、液氨蒸發(fā)器運(yùn)營時要密切注意那些參數(shù)？答：液氨蒸發(fā)器運(yùn)營中要密切監(jiān)視氨氣壓力和溫度，以防壓力、溫度失去控制，液氨大量進(jìn)入氨氣緩沖罐。46、氨區(qū)氨氣檢漏儀重要設(shè)立在那些設(shè)備處？答：為了更好有效地監(jiān)控氨區(qū)內(nèi)氨氣濃度，在氨區(qū)重點(diǎn)部位設(shè)立氨氣檢漏儀，重要設(shè)立在卸氨區(qū)、卸料壓縮機(jī)、液氨儲罐、液氨蒸發(fā)、氨氣緩沖罐等處。47、氨系統(tǒng)采用氮?dú)庵脫Q合格指標(biāo)是什么？答：氨系統(tǒng)采用氮?dú)庵脫Q后應(yīng)檢測系統(tǒng)內(nèi)部O2含量，氣體O2含量不大于0.5%為合格。48、SCR煙氣脫硝重要設(shè)計性能指標(biāo)？答：重要控制運(yùn)營參數(shù)有：脫硝效率、氨逃逸率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率、催化劑壽命、反映器阻力損失等。49、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)構(gòu)成？答：液氨蒸發(fā)器系統(tǒng)由液氨泵、調(diào)節(jié)閥組、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、熱源裝置等共同構(gòu)成。50、什么是催化劑燒結(jié)？答：催化劑長時間暴露于450℃四、識繪圖題1、畫出脫硝裝置工藝流程圖2、畫出氨氣混合及噴射系統(tǒng)流程圖3、畫出煙氣脫硝SCR系統(tǒng)啟動環(huán)節(jié)示意圖啟動完畢冷態(tài)啟動啟動完畢冷態(tài)啟動初步預(yù)熱期，吹灰系統(tǒng)投入自動溫升期，溫升速度不大于5℃溫升速度不大于50℃溫態(tài)啟動預(yù)熱程序煙氣溫度不不大于280氨氣稀釋風(fēng)機(jī)啟動啟動氨氣閥門，氨氣流量投自動氨氣制備系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒液氨蒸發(fā)器系統(tǒng)啟動氨氣壓力控制投自動4、畫出煙氣脫硝SCR系統(tǒng)停機(jī)環(huán)節(jié)示意圖收到停機(jī)指令收到停機(jī)指令SCR自動控制程序解除關(guān)閉氨氣調(diào)節(jié)門/電動截止門停止吹灰系統(tǒng)判斷與否短期停機(jī)是否進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)停止稀釋風(fēng)機(jī)停機(jī)狀態(tài)5、畫出U2A水解法納斯制氨工藝流程圖五、計算題1、已知煙氣中氮氧化物測量濃度為200PPM，求出氮氧化物質(zhì)量濃度。答：NOX=200*2.05=410mg/m32、已知脫硝反映器入口氮氧化物含量為500mg/Nm3（6%氧），反映器出口氮氧化物含量為85mg/Nm3（6%氧），計算該反映器脫硝效率。答：脫硝效率=（500-85）/500*100%=83%3、已知脫硝反映器出口煙氣壓力值為-0.1kpa，脫硝反映器入口煙氣壓力值為-0.75kpa，計算該脫硝反映器壓損。答：反映器壓損=（-0.1）-（-0.75）=-0.25kpa4、煙氣中SO2含量為mg/Nm3，測量脫硝反映器入口煙氣SO3含量為5mg/Nm3，反映器出口煙氣SO3含量為20mg/Nm3，計算SO2/SO3轉(zhuǎn)化率。答：SO2/SO3轉(zhuǎn)化率=（20-5）/*100%=0.75%5、煙氣中測量氮氧化物濃度為85mg/m3，當(dāng)時工況下，煙氣中氧量為7%，計算標(biāo)態(tài)NOX值。答：NOX=85*（21-6）/（21-7）=91mg/Nm3六、闡述題1、儲氨區(qū)防止重點(diǎn)是什么？答：1）液氨儲罐罐體自身使用時間久，材質(zhì)腐蝕變簿，產(chǎn)生局部裂縫，液氨從此處泄漏。2）液氨儲罐長期超壓，產(chǎn)生局部泄漏。3）液氨儲罐安全閥長期未準(zhǔn)時校驗，導(dǎo)致失靈。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高時，安全閥不能自動起跳卸壓和報警，產(chǎn)生局部泄漏。4）氨壓縮機(jī)出口壓力太高，致使液氨儲罐壓力升高。5）液氨儲罐各類進(jìn)出口閥門、管道因腐蝕和超壓，發(fā)生破裂。6）液氨儲罐值班員在卸氨、倒換儲罐時，操作失誤，致使液氨儲罐壓力超高。2、氨泄漏防止性辦法？答：1）SCR脫硝系統(tǒng)加裝水噴淋系統(tǒng)、氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)、廢氨稀釋系統(tǒng)、眼睛沖洗器、淋浴器等作為安全保護(hù)辦法。常備噴淋水，用于氨罐降溫，以防罐內(nèi)超壓。運(yùn)用氨易溶于水特點(diǎn)，常備消防水沖洗應(yīng)急。2）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高現(xiàn)場人員技術(shù)素質(zhì)，理解正常和異常反映判斷和解決，精確找出因素及時進(jìn)行解決。3）加強(qiáng)個人防護(hù)。液氨作業(yè)工人應(yīng)著防腐蝕工作服、手套、2%硼酸溶液，佩戴便攜式氨檢漏儀。進(jìn)入高濃度現(xiàn)場維修時，配戴好防毒面具。事故解決時配備密閉型全身防護(hù)服，由抗?jié)B入材料制作，整體構(gòu)造密閉。4）定期組織廠級領(lǐng)導(dǎo)下氨區(qū)泄漏演習(xí)，提高對氨氣泄漏解決反映能力。5）健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度。加強(qiáng)區(qū)域內(nèi)設(shè)備、設(shè)施、工具防靜電辦法貫徹，加強(qiáng)密閉化、自動化管理，防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。6）氨區(qū)設(shè)備要加強(qiáng)定期檢修管理，建立氨區(qū)定修管理制度和維修原則。3、液氨槽車卸料前檢查。答：1）汽車槽車到達(dá)現(xiàn)場后，必要服從脫硝運(yùn)營人員指揮，汽車押運(yùn)員只負(fù)責(zé)車上軟管連接，不準(zhǔn)操作卸料站設(shè)備、閥門和其他部件，脫硝運(yùn)營人員負(fù)責(zé)卸料站管道連接和閥門開關(guān)操作。2）汽車押運(yùn)員必要對罐車裝載量、閥門和壓力表等附件進(jìn)行詳細(xì)檢查，無異常狀況方可卸車。3）汽車槽車卸料時，應(yīng)按指定位置停車，發(fā)動機(jī)熄火，并采用有效制動辦法；接好接地線；正常裝卸時不得隨意起動車輛。4）檢查卸氨管道和管接頭連接必要牢固密封，卸料管道支撐固定，安全接地線已連接完好。液氨卸料操作嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度，操作前必要看清設(shè)備及閥門名稱，禁止發(fā)生誤操作。5）液氨管道閥門啟動應(yīng)緩慢進(jìn)行，若有泄漏，消除后才干恢復(fù)卸料。4、簡述液氨接卸工作過程及注意事項。答：。1）連接壓縮機(jī)出口端軟管至槽車氣相管路接頭。2）連接液氨儲罐液氨進(jìn)口端軟管至槽車液相管路接頭。3）氣氨及液氨管路確認(rèn)4）卸氨應(yīng)關(guān)閥門5)卸氨應(yīng)開閥門6）兩軟管連接后,緩慢啟動兩軟管與槽車端隔離閥,檢查與否連接牢固。若有泄漏，消除后才干恢復(fù)卸料。7)卸氨過程中密切監(jiān)視槽車和液氨儲罐壓力、液位，當(dāng)壓差不大于0.2MPag時啟動卸氨壓縮機(jī),運(yùn)用壓差(0.2MPag)將液氨從槽車壓入儲槽。8)監(jiān)視收液氨儲罐液位（液位為儲罐容積80%），并保證氨壓縮機(jī)不抽液氨，壓力(1.57MPag左右)和溫度-10℃～409）當(dāng)卸料差壓降至0.03～0.07MPag或槽車液位批示為0，表達(dá)槽車液氨輸送完畢，關(guān)閉液氨儲罐液氨進(jìn)料閥，卸料完畢。10）停止卸氨壓縮機(jī)，關(guān)閉儲罐氣相出口閥，關(guān)閉卸料站液氨、氣氨管路總閥。11）軟管拆卸前，為操作安全,打開卸料站與軟管間排放閥,將軟管內(nèi)剩余氣氨排放至氨氣稀釋槽，并打開放空檢查閥，確認(rèn)軟管內(nèi)沒有液氨或余壓后，再拆卸軟管,并關(guān)閉相應(yīng)管路上各手動隔離閥。12）注意卸氨操作過程要緩慢進(jìn)行，保持卸氨壓力差在0.2MPag左右（即槽車與儲罐間壓差）。5、闡述煙氣脫硝工藝系統(tǒng)構(gòu)成。答：（1）煙氣系統(tǒng)；（2）SCR反映器和催化劑；（3）催化劑吹灰系統(tǒng)；（4）液氨存儲和卸料系統(tǒng)；（5）液氨蒸發(fā)系統(tǒng)；（6）液氨排放系統(tǒng)；（7）氨空氣稀釋和噴射系統(tǒng)；