1、數(shù)控機(jī)床自動編程有兩種：

軟件編程和

軟件編程。[APT、CAM]2、使用

作位置檢測裝置半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)，一方面用它作實(shí)際位移反饋信號，另一方面作測速信號。[旋轉(zhuǎn)變壓器]3、在數(shù)控編程時(shí)，是按照______

來進(jìn)行編程，而不需按照刀具在機(jī)床中詳細(xì)位置。[工件原點(diǎn)]4、數(shù)控車床自動換刀裝置刀架動作是刀架抬起、____

__、_____

__、_____

_。[刀架轉(zhuǎn)位、刀架定位、夾緊刀架]5、按照伺服系統(tǒng)類型，可將數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)分為

、

和

。[開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)]6、數(shù)控機(jī)床有著不同運(yùn)動方式，編寫程序時(shí)，咱們總是一律假定并規(guī)定為正。[工件不動刀具運(yùn)動、刀具遠(yuǎn)離工件方向]7、普通數(shù)控銑床程序與加工中心編程重要區(qū)別于

。[換刀程序]8、數(shù)控機(jī)床是由

、

、

、

、

構(gòu)成。[數(shù)控程序、計(jì)算機(jī)、外部設(shè)備、輸入/出通道、操作面板]9、按所用進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同數(shù)控機(jī)床可為

、

、

。[開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)]10、NC機(jī)床含義是數(shù)控機(jī)床，CNC是

_FMS是

CIMS是

。[計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)]11、數(shù)控機(jī)床程序編制可分為

、

。[手工編程、自動編程]12、脈沖編碼器是一種

位置檢測元件，按照編碼方式，可分為

和

兩種。[光學(xué)式、增量式、絕對式]13、一種零件加工程序是由遵循一定構(gòu)造、句法和格式規(guī)則若干個(gè)

構(gòu)成，而每個(gè)

是由若干個(gè)

構(gòu)成。[程序段、程序段、指令字]14、圓弧插補(bǔ)加工時(shí)，普通把與時(shí)鐘走向一致圓弧叫使用_______指令，反之使用_______指令。[G02、G03]15、對步進(jìn)電機(jī)施加一種電脈沖信號，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一種固定角度，這個(gè)角度叫做______，電機(jī)總角位移和輸入脈沖_______成正比，而電機(jī)轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖______。[步距角、數(shù)量、頻率]16、插補(bǔ)是指

。[將工件輪廓形狀描述出來，邊依照計(jì)算成果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令]插補(bǔ)任務(wù)：跟據(jù)進(jìn)給速度規(guī)定，完畢在輪廓起點(diǎn)與終點(diǎn)之間中間點(diǎn)坐標(biāo)值計(jì)算。17、程序編制辦法有

和

。[手工編程、自動編程]18、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算廣泛應(yīng)用是

插補(bǔ)和

插補(bǔ)。[直線、圓弧]19、數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、

和

、

等某些構(gòu)成。[數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床]20、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動軌跡可分為

、點(diǎn)位直線控制和

等幾種。[點(diǎn)位控制、輪廓控制]21、對刀點(diǎn)既是程序

，也可以是程序

。[起點(diǎn)、終點(diǎn)]22、在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動軌跡稱為

路線。[加工]23、在輪廓控制中，為了保證一定精度和編程以便，普通需要有刀具

和

補(bǔ)償功能。[長度、半徑]24、編程時(shí)數(shù)值計(jì)算，重要是計(jì)算零件

和

坐標(biāo)。[基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)]25、切削用量三要素是指：主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給量26、在銑削零件內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓

方向切入、切出，而不應(yīng)方向

。[切線、法向]27、零件重要精度涉及

精度、幾何形狀精度及

精度等三項(xiàng)內(nèi)容。[尺寸；相對位置]28、數(shù)控機(jī)床總發(fā)展趨勢是：。[高速、高效、工序集中、以便使用提高可靠性]29、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)由

和

構(gòu)成。[伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動單元]30、數(shù)控機(jī)床主傳動系統(tǒng)重要涉及

、

、

等。[主軸電機(jī)、主傳動變速裝置、主軸部件]31、直線電機(jī)可分為步進(jìn)直線電機(jī)、直流直線電機(jī)和

。[交流直線電機(jī)]32、交流直線電機(jī)按勵(lì)磁方式分為

、

。[電機(jī)永磁式、感應(yīng)式]33、運(yùn)動部件平穩(wěn)性指引軌上運(yùn)動部件在低速或微量運(yùn)動下平穩(wěn)，不浮現(xiàn)

現(xiàn)象。[爬行]34、診斷排除故障基本原則：先外后內(nèi)；先機(jī)后電；先靜后動；先簡后繁；先普通后特殊。35、數(shù)控機(jī)床是一種運(yùn)用

，精確地按照事先安排工藝流程，實(shí)現(xiàn)規(guī)定加工操作金屬切削機(jī)床。[數(shù)控技術(shù)]36、按有無檢測反饋裝置將機(jī)床分為開環(huán)控制、半閉環(huán)控制、

機(jī)床。[閉環(huán)控制]37、CNC系統(tǒng)軟件可分為

和控制軟件兩類。[管理軟件]38、在輪廓曲線始終點(diǎn)之間按一定算法進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)密化，從而給出各坐標(biāo)軸方向上運(yùn)動脈沖指令過程叫做

。[插補(bǔ)]39、檢測直線位移傳感器有

傳感器、同步感應(yīng)傳感器等。[光柵]40、檢測旋轉(zhuǎn)位移傳感器有

、圓光電編碼器等。[旋轉(zhuǎn)變壓器]41、莫爾條紋具備

、均化誤差作用。[放大信號]42、直線感應(yīng)同步器由定尺繞組、

繞組構(gòu)成，兩種繞組相位差1/4節(jié)距。[滑尺]43、步進(jìn)電機(jī)普通用于

控制系統(tǒng)。[開環(huán)]44、交直流伺服電機(jī)普通用于

、

控制系統(tǒng)。[半閉環(huán)、閉環(huán)]1、采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)系統(tǒng)機(jī)床不具備特點(diǎn)是（

）D

A、采用步進(jìn)電動機(jī)伺服系統(tǒng)

B、CPU可采用單片機(jī)

C、只配必要數(shù)控功能

D、必要采用閉環(huán)控制系統(tǒng)2、依照控制運(yùn)動方式不同，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為

(

)B

A、開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)

B、點(diǎn)位控制系統(tǒng)和持續(xù)控制系統(tǒng)

C、多功能數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)

D、NC系統(tǒng)和CNC系統(tǒng)3、CNC系統(tǒng)普通可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是

(

)

C

A、運(yùn)用磁盤機(jī)讀入程序

B、從串行通信接口接受程序

C、運(yùn)用鍵盤以手動方式輸入程序

D、從網(wǎng)絡(luò)通過Modem接受程序4、所謂聯(lián)機(jī)診斷，是指數(shù)控計(jì)算機(jī)中

(

)

D

A．遠(yuǎn)程診斷能力

B．自診斷能力

C．脫機(jī)診斷能力

D．通信診斷能力5、永磁同步電動機(jī)轉(zhuǎn)子位置檢測多用

(

)

D

A．光電式轉(zhuǎn)子位置檢測器

B、磁電式轉(zhuǎn)子位置檢測器

C。絕對式脈沖編碼器

D。相對式脈沖編碼器6．反映式步進(jìn)電動機(jī)與混合式步進(jìn)電動機(jī)相比，其長處是

(

)

D

A．轉(zhuǎn)矩體積比大

B．停電后有自鎖能力

C．步距角容易做得比較小

D．轉(zhuǎn)子慣量低，可更快加減速7、直流伺服電機(jī)慣用調(diào)速辦法是

(

)

A

A．變化電樞電壓

B．變化磁通量C．在電樞回路中串聯(lián)調(diào)節(jié)電阻

D．變化電樞電流8、閉環(huán)控制系統(tǒng)定位誤差重要取決于

(

)

CA、機(jī)械傳動副間隙及制造誤差B、機(jī)械傳動副彈性變形產(chǎn)生誤差C、檢測元件自身誤差及安裝引起阿貝誤差D、滾珠絲杠副熱變形所產(chǎn)生誤差9、世界上第一臺數(shù)控機(jī)床誕生在(

)

A

A．美國

B．日本

C．德國

D．英國10、數(shù)控機(jī)床數(shù)控裝置涉及(

)。CA.光電讀帶機(jī)和輸入程序載體

B.步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)C.輸入、信息解決和輸出單元

D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)11、數(shù)控機(jī)床中核心部件是(

)就象人大腦。C

A。數(shù)控程序

B．伺服驅(qū)動系統(tǒng)

C．?dāng)?shù)控系統(tǒng)

D．機(jī)床本體12、按機(jī)床運(yùn)動軌跡來分，數(shù)控機(jī)床可分為(

)

A

A，點(diǎn)和直線控制、輪廓控制

B．硬線、軟線

C．開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)D．車床、銑床34、對于配有設(shè)計(jì)完善位置伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度重要取決于()。CA.機(jī)床機(jī)械構(gòu)造精度

B.驅(qū)動裝置精度C.位置檢測元器件精度

D.計(jì)算機(jī)運(yùn)算速度13、程序加工過程中，實(shí)現(xiàn)暫時(shí)停止指令是

。AA．M00

B．M01

C．M30

D．M0214、零件輪廓中各幾何元素間聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為(

)BA交點(diǎn)

B節(jié)點(diǎn)

C基點(diǎn)

D切點(diǎn)15、在用圓弧插補(bǔ)切削圓弧面時(shí)，需要選取平面是Y.Z平面，所選取G指令應(yīng)是(

)。AA

G17

B、G18

C、G19

D、都不對16、取消固定循環(huán)指令是(

)。BA、G40

B、G80

C、G50

D、G4917、數(shù)控機(jī)床作空運(yùn)營實(shí)驗(yàn)?zāi)渴?

)。CA、檢查加工精度

B、檢查功率

C、檢查程序與否能正常運(yùn)營

D、檢查程序運(yùn)營時(shí)間18、下面哪種檢測裝置可直接將被測轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)化成相應(yīng)代碼。(

)BA、光電盤

B、編碼盤

C、感應(yīng)同步器

D、旋轉(zhuǎn)變壓器19、加工中心基本功能及性能涉及(

)。DA、高度自動化

B、大功率和高精度

C、高速度及高可靠性

D、A.B.C項(xiàng)均對的20、加工中心最突出特點(diǎn)是(

)。BA、工序集中

B、對加工對象適應(yīng)性強(qiáng)

C、加工精度高

D、加工生產(chǎn)率高21、在CNC系統(tǒng)中，插補(bǔ)功能實(shí)現(xiàn)普通采用：(

)CA、所有硬件實(shí)現(xiàn)

B、粗插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)

C、粗插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)

D、無對的答案22、某控制系統(tǒng)，控制刀具或工作臺以給定速度沿平行于某一坐標(biāo)軸方向，由一種位置到另一種位置精準(zhǔn)定位，此種控制方式屬于(

)。

B

A、點(diǎn)位控制

B、點(diǎn)位直線控制

C、軌跡控制

D、無對的答案23、粗加工和半精加工中刀具半徑補(bǔ)償值為（）CA、刀具半徑值B、精加工余量C、刀具半徑值與精加工余量之和D、無對的答案24、下列哪種伺服系統(tǒng)精度最高：（）DA、開環(huán)伺服系統(tǒng)B、閉環(huán)伺服系統(tǒng)C、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)D、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)25、直流伺服電動要合用于（）伺服系統(tǒng)中。CA、開環(huán)，閉環(huán)B、開環(huán)，半閉環(huán)C、閉環(huán)，半閉環(huán)D、開環(huán)26、光柵中，標(biāo)尺光柵與批示光柵柵線應(yīng)：（）BA、互相平行B、互相傾斜一種很小角度C、互相傾斜一種很大角度D、外于任意位置均可27、數(shù)控機(jī)床信息輸入方式有：（）DA、按鍵和CRT顯示屏B、磁帶、磁盤、網(wǎng)線C、手搖脈沖發(fā)生器D、以上均對的28、逐漸比較插補(bǔ)法四拍工作順序?yàn)椋海ǎ〢A、偏差鑒別、進(jìn)給控制、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)鑒別B、進(jìn)給控制、偏差鑒別、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)鑒別C、終點(diǎn)鑒別、新偏差計(jì)算、偏差鑒別、進(jìn)給控制D、終點(diǎn)鑒別、偏差鑒別、進(jìn)給控制、新偏差計(jì)算29、下列哪種檢測元件檢測線位移（）CA、旋轉(zhuǎn)變壓器B、光電盤C、感應(yīng)同步器D、無對的答案30、加工中心柔性體當(dāng)前（）AA、對特殊規(guī)定迅速反映B、迅速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)C、A.B項(xiàng)均對的D、無對的答案31、數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字化信號對機(jī)床（）進(jìn)行控制。CA、運(yùn)動B、加工過程C、運(yùn)動和加工過程D、無對的答案32、在數(shù)控機(jī)床數(shù)控裝置構(gòu)成中，其核心某些是（）BA、輸入裝置B、運(yùn)算控制裝置C、伺服裝置D、機(jī)電接口電路33、逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)核心是：（）AA、偏差鑒別B、進(jìn)給控制C、偏差計(jì)算D、終點(diǎn)鑒別34、閉環(huán)伺服系統(tǒng)構(gòu)造特點(diǎn)：（）BA、無檢測環(huán)節(jié)B、直接檢測工作臺位移、速度C、檢測伺服電機(jī)轉(zhuǎn)角D、檢測元件裝在任意位置35、步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)方向分別與（）關(guān)于。AA、輸入脈沖個(gè)數(shù)、頻率、通電順序。B、輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)、通電順序能力。C、輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個(gè)數(shù)。D、通電順序、輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)。36、在機(jī)床、工件一定條件下，如何解決振動導(dǎo)致加工質(zhì)量（）CA、提高轉(zhuǎn)速B、提高切削速度C、合理選取切削用量、刀具幾何參數(shù)D、每種辦法都可以37、下面哪種誤差是工藝系統(tǒng)誤差。（）DA、調(diào)節(jié)誤差B、刀具和夾具制造誤差C、機(jī)床幾何誤差D、A，B，C都是38、檢測元件在數(shù)控機(jī)床中作用是檢測移位和速度，發(fā)送(

)信號，構(gòu)成閉環(huán)控制。AA、反饋

B、數(shù)字

C、輸出

D、電流39、閉環(huán)控制方式移位測量元件應(yīng)采用(

)。AA、長光柵尺

B、旋轉(zhuǎn)變壓器

C、圓光柵

D、光電式脈沖編碼器40、直流主軸電機(jī)尾部普通都同軸安裝(

)作為速度反饋元件。CA、測速發(fā)電機(jī)

B、旋轉(zhuǎn)變壓器

C、編碼器

D、速度繼電器41、通過半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時(shí)刀具移動角應(yīng)(

)AA、不不大于等于180度

B、不大于等于180度

C、等于180度

D、不不大于180度42、使用恒線速度切削工件可以(

)

BA、提高尺寸精度

B、減小工件表面粗糙度值

C、增大表面粗糙度值

D、提高形狀精度43、G97S_；其中S背面數(shù)值表達(dá)(

)

AA、轉(zhuǎn)數(shù)

B、切削速度

C、進(jìn)給速度

D、移動速度A、工件

B、機(jī)械

C、機(jī)床

D、程序44、右手直角坐標(biāo)系中拇指表達(dá)(

)軸。

AA、X軸

B、Y軸

C、Z軸

D、W軸45、數(shù)控機(jī)床主軸是(

)坐標(biāo)軸。CA、X軸

B、Y軸

C、Z軸

D、U軸46、數(shù)控機(jī)床回零是指(

)下零點(diǎn)。BA、工作坐標(biāo)系

B、機(jī)床

C、相對坐標(biāo)系

D、剩余坐標(biāo)系47、T0204表達(dá)(

)

BA、2號刀具2號刀補(bǔ)

B、2號刀具4號刀補(bǔ)

C、4號刀具2號刀補(bǔ)

D、4號刀具4號刀補(bǔ)48、數(shù)控車床回刀架至少能有(

)把刀。BA、5

B、4

C、3

D、249、在同一程序段中使用X、W編程為(

)CA、絕對值

B、增量值編程

C、混合式編程

D、相對值編程50、M09表達(dá)(

)

BA、冷卻液開

B、冷卻液關(guān)

C、夾緊

D、松開51、前刀架使用刀具半徑補(bǔ)償車削內(nèi)徑，刀具向床頭進(jìn)刀時(shí)用(

)指令。CA、G40

B、G41

C、G42

D、G4352、優(yōu)化粗加工及空行程走刀路線重要是為了(

)AA、節(jié)約整個(gè)加工過程時(shí)間

B、減小刀具消耗C、進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動部件磨損減少

D、進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動部件消耗減少53、開機(jī)時(shí)默認(rèn)主軸控制指令為(

)

CA、G50

B、G96

C、G97

D、G9054、數(shù)控車床刀架兩個(gè)方向運(yùn)動分別是由(

)伺服電機(jī)驅(qū)動。BA、1臺

B、2臺

C、3臺

D、4臺55、由設(shè)計(jì)制造和管理信息計(jì)算機(jī)化生產(chǎn)過程及物流控制柔性化整個(gè)計(jì)算機(jī)制造系統(tǒng)簡稱(

)BA、FMS

B、CIMS

C、DNC

D、FA56、進(jìn)給系統(tǒng)采用滾珠絲杠傳動是由于滾珠絲杠具備(

)特點(diǎn)。BA、動、靜摩擦數(shù)目相近

B、摩擦因數(shù)小C、傳動效率高定位精度高

D、便于消除間隙57、機(jī)床抗震性與如下哪些關(guān)于（

）。DA、剛度、激振

B、固有頻率比

C、阻尼比

D、以上都是58、對刀點(diǎn)選取原則有（

）。C

①找正容易

②編程以便

③對刀誤差小④加工時(shí)檢查以便、可靠A、①③

B、①③④

C、①②③④

D、③④

四、多項(xiàng)選取：1001、數(shù)控機(jī)床不合用于加工（

）零件。A、C、DA、大型

B、小批復(fù)雜

C、大批量

D、高精度2、開放式數(shù)控系統(tǒng)已成為數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展一種潮流，如下論述屬于開放式數(shù)控系統(tǒng)特性是（

）。A、B、C、A、與工業(yè)PC軟硬件兼容

B、具備可擴(kuò)展性

C、便于二次開發(fā)

D、機(jī)箱敞開3、數(shù)控機(jī)床中，把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件運(yùn)動信號某些叫做（

）。CA、控制介質(zhì)

B、數(shù)控裝置

C、伺服驅(qū)動裝置

D、數(shù)控程序4、對于配備完善位置檢測伺服系統(tǒng)，影響零件加工精度重要因素是（

）。AA、機(jī)械構(gòu)造精度

B、驅(qū)動裝置精度

C、位置檢測元件精度

D、計(jì)算機(jī)制運(yùn)算能力5、滾珠絲杠副消除間隙目是（

）。AA、

提高反向傳動平穩(wěn)性

B、減小摩擦力矩

C、增大使用壽命

D、增大驅(qū)動力矩6、合用于低速重載導(dǎo)軌副是（

）。DA、三角導(dǎo)軌

B、矩形導(dǎo)軌

C、滾珠導(dǎo)軌

D、靜壓導(dǎo)軌7、數(shù)控機(jī)床上多用齒形帶傳動，其重要目是保證（

）。AA、傳動精度

B、傳動能力

C、傳動平穩(wěn)性

D、傳動方向8、數(shù)控機(jī)床主傳動多用無級調(diào)節(jié)器速成與齒輪有級調(diào)節(jié)器速成結(jié)合變速方案傳動，其重要目是（

）。BA、減小變速范疇

B、增大變速范疇

C、提高機(jī)床售價(jià)

D、提高機(jī)床承能力9、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動進(jìn)給系統(tǒng)使用齒形帶或齒輪傳動目是（

）。A、B、CA、增大轉(zhuǎn)矩

B、滿足構(gòu)造規(guī)定

C、獲得所需脈搏沖當(dāng)量

D、增大傳動效率10、光柵傳感器可以實(shí)現(xiàn)（

）。CA、主軸精確停止

B、電量與機(jī)械量互換

C、直線位移間隙量自動補(bǔ)償

D、直線位移量精準(zhǔn)檢測11、合用于數(shù)控車床加工零件是（

）。A、B、CA、輪廓復(fù)雜軸類零件

B、精度規(guī)定高盤蓋類零件

C、回轉(zhuǎn)體上有螺紋零件

D、箱體類零件12、不是數(shù)控車床長處表述是（

）。A、B、CA、低傳動比

B、低負(fù)荷

C、低摩擦阻力

D、低零飄13、操作數(shù)控機(jī)床規(guī)定“四會”是（

）。AA、會使用、維護(hù)、檢查機(jī)床和排除

B、會編程、磨刀、對刀、使用機(jī)床C、會編程、對刀、加潤滑、開機(jī)床

D、會裝卸工件、編程、磨刀、維修機(jī)床14、切削用量三要素是指（

）。A、B、CA、切削速度

B、背吃刀量

C、進(jìn)給量

D、主軸轉(zhuǎn)速15、對于既要銑面又要鏜孔零件，應(yīng)（

）。BA、先鏜孔后銑面

B、先銑面后鏜孔

C、同步進(jìn)行

D、無所謂16、(

)是滾動導(dǎo)軌缺陷。B、C、DA.動、靜摩擦系數(shù)很接近

B.構(gòu)造復(fù)雜C.對臟物較敏感

D.成本較高17、程序加工完畢后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動回到起始位置指令是（

）。CA．M00

B．M01

C．M30

D．M0218、下面幾種坐標(biāo)系指令，通過刀具當(dāng)前位置設(shè)定后，在開始運(yùn)營程序加工工件前，必要先使機(jī)床回參照點(diǎn)坐標(biāo)指令是。A、B、CA．G53B．G54C．G55D．19、加工中心編程和與普通數(shù)控銑床程序重要區(qū)別在于。DA．指令格式B．程序段格式C．指令功能D．換刀程序20、Z軸方向尺寸相對較小零件加工，不適合采用加工。A、B、DA．臥式加工中心B．車削加工中心C．立式加工中心D．普通臥式銑床21、通過對刀擬定工件與刀具相對位置基準(zhǔn)點(diǎn)是

。B

A．刀位點(diǎn)

B．對刀點(diǎn)

C．換刀點(diǎn)D．工件原點(diǎn)22、數(shù)控機(jī)床中，回零（回參照點(diǎn)）操作是指機(jī)床運(yùn)動部件回到（

）坐標(biāo)系零點(diǎn)（參照點(diǎn)）。AA、機(jī)床坐標(biāo)系

B、工件坐標(biāo)系

C、局部坐標(biāo)系

D、絕對坐標(biāo)系23、編程時(shí)使用刀具補(bǔ)償具備如下長處：下例說法對的是(

)。非曲直A、B、CA、計(jì)算以便

B、編制程序簡樸C、便于修正尺寸

D、便于測量24、滾珠絲杠特點(diǎn)有(

)。A、B、CA、傳動效率高

B、摩擦力小

C、傳動精度高

D、自鎖

五、簡答：1、.何謂數(shù)控機(jī)床？它是由哪幾某些構(gòu)成？各某些作用是什么？數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字控制技術(shù)對機(jī)床加工過程進(jìn)行自動控制機(jī)床。數(shù)控機(jī)床由如下幾某些構(gòu)成：〔一〕

程序編制及程序載體。（二）輸入裝置。（三）數(shù)控裝置及強(qiáng)電控制裝置。（四）伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置。（五）機(jī)床機(jī)械部件。機(jī)床各某些作用：（1）數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動加工零件工作指令。（2）輸入裝置是將程序載體上數(shù)控代碼變成相應(yīng)電脈沖信號，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)。（3）數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床核心，它接受輸入裝置送來脈沖信號，通過數(shù)控裝置系統(tǒng)軟件或邏輯電路進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯解決后，輸出各種信號和指令控制機(jī)床各個(gè)某些，進(jìn)行規(guī)定、有序動作；強(qiáng)電控制裝置是接受數(shù)控裝置輸出主運(yùn)動變速、刀具選取互換、輔助裝置動作等指令信號，經(jīng)必要翻譯、邏輯判斷、功率放大后直接驅(qū)動相應(yīng)電器、液壓、氣動和機(jī)械部件，以完畢指令所規(guī)定動作。（4）伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置，它是依照數(shù)控裝置發(fā)來速度和位移指令控制執(zhí)行部件進(jìn)給速度、方向和位移。在半閉環(huán)和閉環(huán)伺服驅(qū)動系統(tǒng)中，還得使用位置檢測裝置，間接或直接測量執(zhí)行部件實(shí)際進(jìn)給位移反饋到運(yùn)動系統(tǒng)中。（5）數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件與普通機(jī)床相似，但傳動構(gòu)造規(guī)定要為簡樸，在精度、剛度、抗震性等方面規(guī)定更高，并且其傳動和變速系統(tǒng)要便于實(shí)現(xiàn)自動化控制。

2、.數(shù)控機(jī)床有哪幾種分類辦法？各有什么特點(diǎn)？

數(shù)控機(jī)床有如下三種分類辦法：一、按數(shù)控機(jī)床加工功能不同分為（1）點(diǎn)位和直線控制數(shù)控機(jī)床。（2）輪廓控制數(shù)控機(jī)床。二、按所用進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同分為：（1）開環(huán)數(shù)控機(jī)床。（2）閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。（3）半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。三、按所用數(shù)控裝置構(gòu)成方式不同分為（1）硬線數(shù)控機(jī)床。（2）計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床。第一類型可使顧客結(jié)識和理解數(shù)控機(jī)床加工功能。第二種是理解數(shù)控機(jī)床加工精度。第三種使擁護(hù)理解數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)功能和工作原理。

3、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)控制方式分為哪三類？各用在什么場合？按伺服系統(tǒng)控制方式分為開環(huán)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床三種。開環(huán)數(shù)控機(jī)床用于低轉(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩加工精度不是和高場合。閉環(huán)數(shù)控機(jī)床用于加工精度高場合。而半閉環(huán)精度介于開環(huán)和閉環(huán)之間，用于加工精度規(guī)定較高場合。

4、數(shù)控機(jī)床發(fā)展勢趨重要有哪些？

發(fā)展是趨勢有：一、數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展趨向于柔性化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、通用性、適應(yīng)性和擴(kuò)展性強(qiáng)。二、數(shù)控系統(tǒng)性能發(fā)展。趨向于自適應(yīng)、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、自動編程和故障診斷。三、數(shù)控機(jī)床發(fā)展。趨向于模塊化、智能化、集成化和開放性發(fā)展

5、什么叫插補(bǔ)？當(dāng)前應(yīng)用較多插補(bǔ)算法有哪些？

插補(bǔ)是數(shù)控系統(tǒng)依照輸入基本數(shù)據(jù)，通過計(jì)算，將工件輪廓形狀描述出來，邊計(jì)算邊依照計(jì)算成果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令。當(dāng)前應(yīng)用較多插補(bǔ)計(jì)算法有逐點(diǎn)比較插補(bǔ)計(jì)算法、數(shù)字積分插補(bǔ)計(jì)算法、時(shí)間分割插補(bǔ)計(jì)算法、和樣條插補(bǔ)計(jì)算法。

6、單微解決器構(gòu)造CNC裝置與多微解決器構(gòu)造CNC裝置有何區(qū)別？

答：它們區(qū)別是單微解決器有構(gòu)造簡樸，性能可靠，合用于機(jī)床功能規(guī)定多，精度規(guī)定較高數(shù)控機(jī)床；而多微解決器有功能多，性能高，精度高，構(gòu)造復(fù)雜，合用于加工中心等較復(fù)雜數(shù)控機(jī)床。

7、多微解決器構(gòu)造CNC裝置有哪些基本功能模塊？

答：CNC裝置功能模塊有：（1）輸入數(shù)據(jù)解決程序（2）插補(bǔ)計(jì)算程序（3）速度控制程序（4）管理程序（5）診斷程序。

8、CNC裝置軟件構(gòu)造可分為哪兩類？各有何特點(diǎn)？

答：先后臺構(gòu)造：構(gòu)造簡樸、精度低、設(shè)計(jì)困難。多重中斷構(gòu)造：響應(yīng)機(jī)床中斷祈求快，適合機(jī)床工作需要。功能模塊構(gòu)造：多功能模塊可獨(dú)立工作又能互相通訊協(xié)調(diào)，適合多軸高精度、高速、高效工作機(jī)床。

9、中斷型構(gòu)造軟件中，各中斷服務(wù)程序優(yōu)先級是如何安排？答：按中斷服務(wù)高、中、低檔順序先后響應(yīng)。

10、數(shù)控系統(tǒng)故障可分為哪幾類？故障診斷普通辦法有哪些？答：機(jī)械故障、電氣元件故障、數(shù)控系統(tǒng)故障。故障診斷辦法：直觀法、數(shù)控系統(tǒng)自動報(bào)警診斷、狀態(tài)顯示診斷、核對數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)。慣用儀表檢測法。

11、何為開環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)控制系統(tǒng)？各有何特點(diǎn)？各用在什么場合？答：開環(huán)控制系統(tǒng)，指系統(tǒng)不需要對實(shí)際位移和速度進(jìn)行測量，更無需將所測得實(shí)際位移和速度反饋到系統(tǒng)輸入端與輸入指令位置和速度進(jìn)行比較稱為開環(huán)控制系統(tǒng)；半閉環(huán)控制系統(tǒng)，如果檢測元件安裝在中間傳動件上，間接測量執(zhí)行部件位置系統(tǒng)稱為半閉環(huán)控制系統(tǒng)；閉環(huán)控制系統(tǒng)，指將測量元件裝在執(zhí)行部件上，直接測量執(zhí)行部件實(shí)際位移來進(jìn)行反饋進(jìn)給系統(tǒng)稱為閉環(huán)控制系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)無位置和速度檢測裝置，位移精度低、進(jìn)給速度較低，普通用于精度規(guī)定不高數(shù)控機(jī)床。半閉環(huán)和閉環(huán)系統(tǒng)均有位置和速度檢測裝置，具備較高精度、速度和動態(tài)特性，多用于精度規(guī)定較高精密機(jī)床。脈沖當(dāng)量：數(shù)控裝置每發(fā)一種脈沖信號，反映到機(jī)床移動部件上移動量，稱為脈沖當(dāng)量定位精度：指數(shù)控機(jī)床工作臺或其他運(yùn)動部件，實(shí)際運(yùn)動位置與指令位置一致限度。重復(fù)定位精度：指在相似操作辦法和條件下，在完畢規(guī)定操作次數(shù)過程中得到成果一致限度。12、數(shù)控機(jī)床對進(jìn)給有哪些規(guī)定？答：規(guī)定如下：（1）調(diào)速范疇寬，在整個(gè)調(diào)速范疇內(nèi)，輸出運(yùn)動有良好穩(wěn)定性。（2）輸出位移有足夠精度，即實(shí)際位移與指令位移量之差要小。（3）負(fù)載特性要硬，當(dāng)負(fù)載變化時(shí)，輸出速度應(yīng)基本不變。低速運(yùn)動和加工時(shí)，應(yīng)有足夠負(fù)載能力和過載能力。（4）動態(tài)響應(yīng)快，即達(dá)到最大穩(wěn)態(tài)速度時(shí)間在0.2~0.1S以內(nèi)。13、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床比較有何特點(diǎn)？答：1)能適應(yīng)不同零件自動加工。2)生產(chǎn)效率和加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定3)能完畢復(fù)雜型面加工。4)工序集中，一機(jī)多用5)數(shù)控機(jī)床是一種高技術(shù)設(shè)備14、數(shù)控機(jī)床機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系含義是什么?答：機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)也稱為機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)。這個(gè)原點(diǎn)在機(jī)床一經(jīng)設(shè)計(jì)和制造調(diào)節(jié)后，便被擬定下來，它是固定點(diǎn)。工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)使用，編程人員選取工件上某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)（也稱程序原點(diǎn)），建立一種新坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系一旦建立便始終有效，直到被新工件坐標(biāo)系所取代。

15、闡明閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)工作原理。答：閉環(huán)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)是按閉環(huán)原理工作。數(shù)控裝置將位移指令與位置檢測裝置測得實(shí)際位置反饋信號，隨時(shí)進(jìn)行比較，依照其差值與指令進(jìn)給速度規(guī)定，按一定規(guī)律進(jìn)行轉(zhuǎn)換后，得到進(jìn)給伺服系統(tǒng)速度指令。另一方面還運(yùn)用和伺服驅(qū)動電機(jī)同軸剛性連接測速元器件，隨時(shí)實(shí)測驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)速，得到速度反饋信號，將它與速度指令信號相比較，以其比較成果即速度誤差信號，對驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)速隨時(shí)進(jìn)行校正。16、數(shù)控機(jī)床是由哪幾種某些構(gòu)成？各某些作用是什么？答：（1）程序編制及程序載體數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動加工零件工作指令（2）輸入裝置它作用是將程序載體上數(shù)控代碼變成相應(yīng)電脈沖信號，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)

（3）數(shù)控系統(tǒng)及強(qiáng)電控制裝置數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床控制某些，它依照輸入零件圖紙信息、工藝過程和工藝參數(shù)，按照人機(jī)交互方式生成數(shù)控加工程序，然后通過電脈沖數(shù)，再經(jīng)伺服驅(qū)動系統(tǒng)帶動機(jī)床部件作相應(yīng)運(yùn)動。強(qiáng)電控制裝置是介于數(shù)控裝置和機(jī)床機(jī)械、液壓部件之間控制系統(tǒng)（4）伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置它依照數(shù)控裝置發(fā)來速度和位移指令控制執(zhí)行部件進(jìn)給速度、方向和位移。數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件涉及：主運(yùn)動部件，進(jìn)給運(yùn)動執(zhí)行部件如工作臺，拖板及其傳17、簡述機(jī)床原點(diǎn)、編程原點(diǎn)和加工原點(diǎn)概念和各自作用。答：機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)，它是固定點(diǎn)。它作用是使機(jī)床各運(yùn)動部件都一種相應(yīng)位置；編程原點(diǎn)是工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，也是編程人員選取工件上某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)，建立一種坐標(biāo)系重要是為了以便編程，不考慮工件在機(jī)床上詳細(xì)位置；加工原點(diǎn)是對刀完畢后加工刀具起始，數(shù)控裝置上電后為了對的地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系就必須設(shè)立一種機(jī)床參照點(diǎn)。18、刀具半徑補(bǔ)償作用是什么？答：刀具半徑補(bǔ)償指令解決了刀具中心運(yùn)動軌跡與加工輪廓不重疊所帶來復(fù)雜計(jì)算問題，使編程者在編程時(shí)不必考慮此類計(jì)算，并且可解決粗精加工或刀具磨損先后共用同一程序問題，使得編程工作量減少、精準(zhǔn)限度提高。

19、擬定數(shù)控加工工藝有哪些內(nèi)容？答：（1）分析零件圖紙中技術(shù)規(guī)定，擬定加工工藝方案，編制工藝規(guī)程；（2）選取工藝裝備：數(shù)控機(jī)床、夾具、刀具，繪制重要工序圖，計(jì)算工序尺寸，擬定加工規(guī)定；（3）選取工序切削用量。（4）編寫數(shù)控加工程序。20、簡述數(shù)控加工工序劃分原則。答：（1）工序集中原則：在多工位或多刀具機(jī)床上使加工工序相對集中，利于保證零件加工部位互相位置精度，但不利于及時(shí)排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起變形影響；

（2）工序分散原則：利于及時(shí)排除毛坯缺陷及工件受力受熱