目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況 2第二章施工組織機(jī)構(gòu) 7第三章施工布置 9第四章施工方案及重要分某些項(xiàng)施工辦法 14第五章各項(xiàng)資源需要量籌劃 77第六章重要施工技術(shù)組織辦法 82第七章施工進(jìn)度籌劃 105第八章科技推廣項(xiàng)目 107

工程概況1．1地理位置及交通該廠位于河南省新鄉(xiāng)市北站區(qū)東部，北依鳳凰山，南臨京廣鐵路，東靠107國(guó)道，交通極為便利。1．2業(yè)主狀況本工程項(xiàng)目法人為新鄉(xiāng)豫新發(fā)電有限責(zé)任公司，位于河南省新鄉(xiāng)市北站區(qū)東段。該工程由河南省電力公司、新鄉(xiāng)市建設(shè)投資有限公司、河南電力實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司三家進(jìn)行項(xiàng)目融資。1．3本期建設(shè)規(guī)模本期工程為在拆.除老廠3×240t/h鍋爐和3×50MW汽輪發(fā)電機(jī)組基本上建設(shè)2×440t/h超高壓循環(huán)流化床鍋爐和2×135MW超高壓汽輪發(fā)電機(jī)組。1．4工程特點(diǎn)1．4．1總體特點(diǎn)主廠房采用內(nèi)煤倉(cāng)框、排架構(gòu)造體系；鍋爐為露天島式布置；集中控制室布置在B～C列間除氧煤倉(cāng)間運(yùn)轉(zhuǎn)層上；本工程地下電纜溝道、設(shè)備基本多，施工工藝規(guī)定高，與安裝工程交叉作業(yè)頻繁。主廠房汽機(jī)間A列柱下為條形基本，基本墊層底標(biāo)高-6.6m,除氧煤倉(cāng)間框架B、C列柱及鍋爐鋼架柱下均為鋼筋混凝土交叉梁式基本，基本墊層底標(biāo)高均為-5.1mm；B、C列間②～eq\o\ac(○,12)軸線間設(shè)地下室，地下室室內(nèi)地面標(biāo)高-2.78m，側(cè)壁為鋼筋混凝土擋土墻，壁厚300mm，零米層為鋼筋混凝土梁板構(gòu)造；其他平臺(tái)柱采用獨(dú)立基本或條基。汽機(jī)基座為整板基本，加熱器平臺(tái)為獨(dú)立基本。所有建、構(gòu)筑物均采用天然地基。本工程各建筑物、構(gòu)筑物高度高、跨度大；回填土工程量大，僅主廠房就達(dá)0m3，給施工導(dǎo)致了一定困難。此外，由于施工地場(chǎng)地狹窄，混凝土攪拌站、鋼筋、鋼梁、鋼煤斗制作場(chǎng)及預(yù)埋件加工場(chǎng)地安排在距施工現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)地方，不但增長(zhǎng)了運(yùn)送困難，并且給現(xiàn)場(chǎng)施工帶來(lái)諸多不便。1．4．2主廠房構(gòu)造1、主廠房采用鋼筋混凝土框、排架構(gòu)造，承重構(gòu)造A列柱與汽機(jī)房屋面構(gòu)造鉸接，汽機(jī)房屋蓋由組合鋼板梁、鋼檁條和壓型鋼板構(gòu)成。A列柱截面為700×1300mm。除氧煤倉(cāng)間采用鋼筋砼框架構(gòu)造，框架柱截面為700×1500。除氧煤倉(cāng)間屋面頂標(biāo)高①～③軸為50.5m,③～(12)軸為41.0m,汽機(jī)間屋面頂標(biāo)高為28.0m本工程基本大體積砼工程量為7210m3,占混凝土總量25537m328.3%；鋼構(gòu)造工程量大，樓層鋼梁、鋼煤斗及鋼板梁等達(dá)1685t之多；預(yù)埋鐵件品種、規(guī)格多樣，僅除氧煤倉(cāng)間8.97m層就達(dá)近30種，鐵件總量達(dá)115t。此外，本工程外露砼構(gòu)造均規(guī)定采用清水砼工藝施工，質(zhì)量規(guī)定較高。2、主廠房屋蓋和各層樓面構(gòu)造汽機(jī)房跨度33.00m，柱距8.00m，縱向全長(zhǎng)80.00m，屋面構(gòu)造形式采用單坡鋼構(gòu)造體系上鋪U-200壓型鋼板。按照防火規(guī)定，汽機(jī)油箱相應(yīng)鋼板梁、檁條涂刷防火涂料。汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高9.00m，中間夾層5.00m，采用鋼次梁、鋼－砼組合樓板構(gòu)造，自成承重體系。加熱器平臺(tái)與汽輪發(fā)電機(jī)基本脫開(kāi)布置。考慮通風(fēng)散熱規(guī)定，5.00m夾層與9.00m汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層某些區(qū)域采用鍍鋅鋼格柵。除氧煤倉(cāng)間跨度13.00m，柱距8.0m，縱長(zhǎng)88m；各樓層采用鋼-砼組合構(gòu)造，鋼次梁采用寬翼緣工字鋼。3、吊車梁和煤斗構(gòu)造吊車梁為預(yù)制鋼筋混凝土T型梁，原煤斗及石灰石斗為矩形截面鋼構(gòu)造斗倉(cāng)。原煤斗支撐在29m標(biāo)高鋼橫梁上，斗口上端支撐在35m樓層處，煤斗鋼橫梁與框架柱鉸接。石灰石斗懸掛在35m層框架橫梁上。4、汽機(jī)基座及加熱器平臺(tái)汽機(jī)基座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構(gòu)造，整板基本。加熱器平臺(tái)縱、橫向?yàn)榭蚣軜?gòu)造，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。5、汽機(jī)給水泵基本汽機(jī)給水泵基本采用普通鋼筋混凝土架構(gòu)式基本。6、山墻構(gòu)造本期不考慮擴(kuò)建，兩端山墻構(gòu)造相似，與主廠房分開(kāi)布置，形成獨(dú)立構(gòu)造體系，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土山墻柱、水平鋼桁架抗風(fēng)體系。7、圍護(hù)構(gòu)造主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層如下采用機(jī)磚砌筑，以上采用加氣砼砌體構(gòu)造。8、集中控制室構(gòu)造集中控制室布置在B～C列間除氧煤倉(cāng)間運(yùn)轉(zhuǎn)層上⑥～⑦～⑧軸間。9、電梯井架和基本在鍋爐爐架旁設(shè)有一部客貨兩用電梯，可通至爐架各層，電梯井為條形基本，框架構(gòu)造10、樓梯間構(gòu)造在主廠房除氧煤倉(cāng)間固定端①～②軸間設(shè)有雙跑封閉式鋼筋混凝土主樓梯；在eq\o\ac(○,12)軸山墻外設(shè)有0.8m寬雙跑鋼梯。11、除灰控制室為二層框架構(gòu)造，層高9.5m和13.0m。1.4.3電氣建筑2個(gè)主變、2個(gè)高廠變和1個(gè)起備變基本為鋼筋混凝土構(gòu)造，110KV配電裝置采用封閉式構(gòu)造。電除塵配電間為二層框架構(gòu)造，層高分別為9.5m和13.0m，軸線尺寸18×15m,基本為獨(dú)立基本。繼電器室為一單層磚混構(gòu)造建筑，布置有廠區(qū)公用變壓器、直流配電間、檢修間等。110KV配電裝置出線間為框架構(gòu)造，屋面為薄腹梁上鋪預(yù)應(yīng)力槽型屋面板，基本為獨(dú)立基本。1．4．4爐后建筑1、煙道上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土煙道，下部為鋼筋混凝土框架構(gòu)造，內(nèi)襯采用輕質(zhì)耐酸磚，耐酸膠泥砌筑。2、電除塵器支架電除塵支架基本為現(xiàn)澆砼獨(dú)立基本，上部為鋼構(gòu)造支架。1.4.5主廠房建筑1、主廠房外墻采用彩色中級(jí)外墻涂料噴涂。2、主廠房及其她重要建筑采用水磨石樓地面，主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層采用地板磚面層。集中控制室采用花崗巖樓面，電子設(shè)備室和工程師站采用抗靜電活動(dòng)地板。3、有水沖洗規(guī)定內(nèi)墻、柱面（輸煤皮帶層、轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室、廁所等）做白瓷片墻裙，化水關(guān)于房間做耐酸瓷片墻裙，集中控制室內(nèi)墻、柱面均采用涂料、并作吸聲吊頂，別的主廠房和其她建筑物內(nèi)墻、柱面及頂棚均為抹面后刷白色涂料。4、主廠房除集中控制室采用鋁合金窗外，別的均采用塑鋼窗；有防火規(guī)定房間及走道采用防火門(mén)，別的均采用木門(mén)。5、屋面及全廠建筑物屋面均采用有組織排水體系，采用樹(shù)脂珍珠巖板保溫，新型柔性防水卷材做防水層。施工組織機(jī)構(gòu)在鞏義火電廠工程主廠房工程施工中，公司成立了，委派有類似工程經(jīng)驗(yàn)公司副總經(jīng)理任工程公司經(jīng)理。工程公司設(shè)六科一室，下設(shè)三個(gè)項(xiàng)目部，項(xiàng)目部按六科一室配備相應(yīng)管理人員。第一項(xiàng)目部負(fù)責(zé)主廠房工程土建施工，第二項(xiàng)目部負(fù)責(zé)土方工程、鋼構(gòu)造加工、構(gòu)件吊裝等，第三項(xiàng)目部負(fù)責(zé)上下水、電、暖、通等工程施工。各項(xiàng)目部依照施工需要下設(shè)若干專業(yè)施工隊(duì)，施工隊(duì)下設(shè)施工班組。組織機(jī)構(gòu)圖如下：第一項(xiàng)目部經(jīng)理第一項(xiàng)目部經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目書(shū)記第二項(xiàng)目部經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師第三項(xiàng)目部經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目書(shū)記各項(xiàng)目部按六科一室配備相應(yīng)管理人員各專業(yè)施工隊(duì)各專業(yè)施工班組施工組織機(jī)構(gòu)圖工程公司經(jīng)理物資設(shè)備科質(zhì)量檢查科施工管理科安全監(jiān)察科勞動(dòng)人事科籌劃經(jīng)濟(jì)科試驗(yàn)室副經(jīng)理兼主任工程師副經(jīng)理施工布置3．1施工工序總體安排為實(shí)現(xiàn)里程碑進(jìn)度控制目的，保證鞏義火電廠按期建成發(fā)電，我公司將按照下述順序和施工進(jìn)度安排：(1)土方工程：月日主廠房土方開(kāi)挖完。(2)年月日1#鍋爐基本交安，年月日2#鍋爐基本交安。(3)除氧煤倉(cāng)間框架①～eq\o\ac(○,12)軸同步施工，施工至35m時(shí)穿插吊裝煤斗，年月日除氧煤倉(cāng)間框架結(jié)頂，同步汽機(jī)間A列排架完畢，年月日屋面構(gòu)造及吊車梁吊裝完，年月日主廠房封閉完。(4)鋼煤斗年月日前加工完畢并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼屋架及檁條等鋼構(gòu)造構(gòu)件年月日前加工完畢并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，保證安裝需要。(5)年月日1#汽機(jī)基本交安，年月日2#汽機(jī)基本交安。(6)煤倉(cāng)間內(nèi)外墻面及門(mén)窗工程年月日完畢，屋面防水工程年月日完，1#機(jī)室內(nèi)外裝飾年月日完，2#機(jī)室內(nèi)外裝飾年月日完。(7)煙道年月日完，除塵器基本年月日完，引風(fēng)機(jī)基本年月日完。(8)A列外主變、廠變、啟動(dòng)變、事故油坑及110KV室內(nèi)配電裝置等年月日開(kāi)工，年月日交安。(9)廠區(qū)除灰系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)及廠區(qū)溝道、上下水消防管路等工程將按網(wǎng)絡(luò)籌劃穿插施工并逐項(xiàng)按規(guī)定交付安裝。(11)集控室年月日交安。3．2施工力能設(shè)計(jì)3．2．1砼攪拌站Q1＝Hn/50T＝0×1.3×1.5/(30×9)＝144.5m3設(shè)立2座攪拌站，兩班作業(yè)。Q2＝8H1n3n4＝8×50×0.8×0.9＝288m3Q2〉Q1，2座HZ25攪拌站能滿足9個(gè)月2萬(wàn)m3砼攪拌任務(wù)。3．2．2鋼筋加工車間Ｑ1＝(6000--7000)/12＝500--583t/月設(shè)立3條生產(chǎn)線,兩班作業(yè)。Ｑ2＝H1×3×2×30＝4.3×3×2×30＝774t/月Ｑ2〉Ｑ1滿足現(xiàn)場(chǎng)需求。3．2．3鋼構(gòu)造及小型鐵件制作鋼構(gòu)造總量約t，在現(xiàn)場(chǎng)配備剪板機(jī)、卷板機(jī)、調(diào)直機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)各一臺(tái)、電焊機(jī)30臺(tái)，兩座平臺(tái)，兩班作業(yè)。Q1＝H/T＝/5＝400tQ2＝H1×20×2×30＝300～400tQ2〉Q1，能滿足5個(gè)月工期規(guī)定。3．2．4垂直運(yùn)送與水平運(yùn)送能力1、垂直運(yùn)送汽機(jī)間靠B列一側(cè)布置CL31.75行走塔吊一臺(tái)，中心距B軸7m2、水平運(yùn)送砼運(yùn)送采用3臺(tái)HCJ5260G攪拌運(yùn)送車，其他構(gòu)件或材料運(yùn)送采用40t、15t拖車各兩臺(tái)，15t汽車三臺(tái)，8t汽車兩臺(tái)。3．2．5砼預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)布置鋼筋切斷機(jī)，對(duì)焊機(jī)各一臺(tái)，鋼筋冷拉線一條，生產(chǎn)線2條，長(zhǎng)度100m。3．2．6施工用電主廠房施工區(qū)總負(fù)荷:塔吊199KVA砼輸送泵360KVA電梯88KVA其她設(shè)備250KVA照明50KVA─────────────共計(jì)：623KVA生產(chǎn)臨建區(qū)總負(fù)荷:鋼筋成型280KVA鋼構(gòu)造加工320KVA攪拌站100KVA預(yù)制廠150KVA其她設(shè)備及照明400KVA─────────────共計(jì)：1250KVA3．2．7施工用水考慮直接生產(chǎn)用水、機(jī)械用水、生活用水、消防用水、綠化用水，總用水量為：Ｑ＝0.5×(110＋15＋54＋2)＝90.5t/h施工方案及重要分某些項(xiàng)施工辦法4．1重要施工方案及重要工藝辦法4．1．1暫時(shí)用電施工方案暫時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制。依照工程實(shí)際，共設(shè)立XL-1型配電箱8臺(tái)，其中一、二、三、四配電箱電源均引自1#施工配電室，五、六、七、八配電箱電源均引自2#施工配電室（8#配電箱為9米平臺(tái)使用）；電纜敷設(shè)采用直接埋地敷設(shè)；為保證安全，在配電箱處做重復(fù)接地。本工程施工程序基本上按如下環(huán)節(jié)進(jìn)行：配電箱定位——基座制做——電纜溝開(kāi)挖——電纜敷設(shè)——電纜溝回填——配電箱安裝——接地極制作安裝——接地母線敷設(shè)——電纜頭制作——通電實(shí)驗(yàn)。1、配電箱定位：根據(jù)圖紙所示方位以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況來(lái)擬定配電箱位置，配電箱周邊無(wú)雜物，便于操作；2、基座制做：在擬定好地點(diǎn)，將角鋼支架砸入地中；基座高度基本與路面平齊，采用水平尺找平；3、電纜溝開(kāi)挖：開(kāi)挖前，應(yīng)將施工地段地下管線、土質(zhì)和地形等狀況理解清晰，在有地下管線地段挖溝時(shí)，采用辦法，防止損傷管線；挖電纜溝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙用白灰在地面上劃出電纜行進(jìn)路線和溝寬度；電纜溝深度不不大于0.8m加電纜外徑，其寬度依照土質(zhì)狀況、溝深、人體寬度和電纜根數(shù)、電纜間距離而定（普通一根電纜溝寬為0.4~0.5m，兩根電纜溝寬為0.6m左右，10KV如下電纜間距不不大于100mm）；直埋電纜溝轉(zhuǎn)角處，挖成圓弧型，以保證電纜彎曲半徑；電纜接頭兩端以及引入建筑物處，挖出備用電纜余留坑；挖溝時(shí)，遇有堅(jiān)硬石塊、磚塊和具有酸堿等腐蝕物質(zhì)土壤，清除掉，調(diào)換無(wú)腐蝕性松軟土質(zhì)；當(dāng)電纜溝挖完后將溝底鏟平夯實(shí)；4、電纜敷設(shè)：直埋電纜在電纜溝鋪上沙墊層后，就開(kāi)始敷設(shè)，注意電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑面之間凈距滿足規(guī)定，不在管道上方或下方敷設(shè)電纜；電纜長(zhǎng)度比電纜溝長(zhǎng)約1.5%～2%，并做波狀敷設(shè)；在接頭處預(yù)留足夠備用長(zhǎng)度（因未知因素較多，為保證施工用電，在每臺(tái)配電箱處預(yù)留20米左右活動(dòng)長(zhǎng)度）；敷設(shè)完畢后，測(cè)試電纜絕緣電阻，不得不大于0.5MΩ；建筑物、構(gòu)筑物暫時(shí)配電必要采用電纜埋地引入，垂直敷設(shè)位置應(yīng)充分運(yùn)用豎井和垂直孔洞，并應(yīng)接近用電負(fù)荷中心。每樓層設(shè)一固定配電盤(pán)。地面以上2米和穿越道路、易受機(jī)械損傷位置應(yīng)加設(shè)防護(hù)套管。5、電纜溝回填：電纜敷設(shè)完畢，鋪上10mm沙土，然后橫鋪磚一層，最后回填土，分層夯實(shí)，回填完畢，溝上土高出自然地面15cm~20cm；在電纜轉(zhuǎn)彎處、終端、接頭等部位及直線段每50m~6、配電箱安裝：配電箱安裝在角鋼支架上；安裝箱子時(shí)用水平尺找平；電纜通過(guò)箱底引入箱內(nèi)，箱內(nèi)配線整潔、有序、美觀；7、接地極制作安裝：接地極采用Ф50×3.5鍍鋅鋼管制作，每根接地極為2.5米，接地極之間間距5米，接地極用大錘砸入地中，上端距自然地面0.6米；8、接地母線敷設(shè)：接地母線采用—60×6鍍鋅扁鋼，與接地極焊接面積遵循關(guān)于規(guī)定，焊接處刷瀝青漆防腐；接地母線敷設(shè)完畢后，用接地電阻表測(cè)試，電阻值不得不不大于10Ω；9、電纜頭制作：制作電纜終端頭與接頭前，熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并再次測(cè)試電纜絕緣電阻，制作時(shí)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，保證芯線連接牢固，絕緣帶包扎緊密；4．1．2鍋爐基本(1)鍋爐基本施工順序：先澆筑條形基本，條形基本以上分三步施工，第一步澆至-1.7m(-2.2m),并做好預(yù)埋鐵件留出基本短柱插筋，第二步待鍋爐安裝單位將螺栓支架就位安裝后再澆筑-1.7m(-2.2m)～-0.7m基本短柱，第三步-0.7m～-0.5m為二次灌漿層，采用高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料UGM。操作重點(diǎn)及注意事項(xiàng)：螺栓固定架制作應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并保證其加工精度。短柱交接面施工縫解決應(yīng)符合《混凝土構(gòu)造工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-92規(guī)定。(2)柱位置擬定在柱子支模前，測(cè)量人員一方面在條基上彈出鍋爐中心線，并建立加密控制網(wǎng)，彈出每個(gè)柱子中心線及邊線，核對(duì)無(wú)誤后方可支設(shè)模板。(3)模板支設(shè)和加固支模前將模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，柱模板用雙排腳手架進(jìn)行固定，采用Φ14對(duì)拉螺栓加固，上、中、下共三道，雙面六道進(jìn)行加固，模板支設(shè)完畢，校正無(wú)誤后再用水平儀在模板上口四周找平，以控制其標(biāo)高。(4)-1.7m(-2.2m)處柱中埋鐵位置須待鍋爐廠地腳螺栓支架到貨，核對(duì)無(wú)誤后再擬定施工。4．1．3汽機(jī)基本汽機(jī)基本體形較大，構(gòu)造復(fù)雜，預(yù)留預(yù)埋精度規(guī)定高，兩臺(tái)機(jī)組為國(guó)產(chǎn)機(jī)組。汽機(jī)基本施工分二次進(jìn)行：第一次基本底板構(gòu)造，第二次9.00m如下柱梁板構(gòu)造。由于9.00m平臺(tái)構(gòu)造復(fù)雜，預(yù)埋件多，精度規(guī)定高，因而規(guī)定模板、預(yù)埋件安裝，和鋼筋綁扎、焊接、預(yù)埋螺栓套及預(yù)埋螺栓校正等工作必要交叉進(jìn)行。施工時(shí)必要在汽機(jī)運(yùn)營(yíng)層平臺(tái)做好控制網(wǎng)點(diǎn)，專職測(cè)量人員配合，制作螺栓套管預(yù)埋固定鋼架，認(rèn)真校正每一種預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓及螺栓套管。基座所有采用覆膜大模板，模板支撐系統(tǒng)用Φ48×3.5鋼管搭設(shè)，加固辦法用[18加Φ16對(duì)拉螺栓，間距500，螺栓套管預(yù)埋固定鋼架用專用鋼管腳手架固定。為防止基座在澆筑砼時(shí)發(fā)生水平位移，選用2臺(tái)砼泵從兩端向中間推動(dòng)，澆筑時(shí)要分層。4．1．4地下設(shè)施及各類設(shè)備基本主廠房地下設(shè)施及各類設(shè)備基本類型多，數(shù)量大，在各系統(tǒng)工程中占有相稱重要地位，其施工進(jìn)度直接影響到設(shè)備安裝工程。對(duì)埋置較深設(shè)備基本及溝坑，當(dāng)主廠房基本施工完后，及時(shí)組織施工，以便進(jìn)行第一次回填。該類設(shè)備基本和溝坑重要有：循環(huán)水泵坑、凝汽器坑、凝結(jié)水泵坑、汽動(dòng)給水泵基本、加熱器基本、電纜遂道等。對(duì)主廠房?jī)?nèi)埋設(shè)較淺（1.2m左右）小型設(shè)備基本和溝道，待除氧煤倉(cāng)間9.0m層現(xiàn)澆板施工完后及時(shí)組織施工。砼攪拌、運(yùn)送采用兩種辦法：(1)砼量較大設(shè)備基本、溝道采用砼運(yùn)送車運(yùn)送。(2)小型設(shè)備基本砼用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)送。施工中應(yīng)按照先深后淺原則組織施工。各類設(shè)備基本施工應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、預(yù)埋預(yù)留孔位置。各類預(yù)留孔洞用專用蓋板蓋好，防止雜物進(jìn)入預(yù)留孔洞內(nèi)。詳細(xì)辦法詳見(jiàn)各單項(xiàng)工程作業(yè)指引書(shū)。4．1．5主廠房框架主廠房施工采用流水作業(yè)，A列為第一作業(yè)段，第二作業(yè)段為B、C列框架。主廠房條基與基本短柱交接處設(shè)一道水平施工縫。主廠房A列柱、除氧煤倉(cāng)間框架、加熱器平臺(tái)框架采用覆膜大模板體系組織施工。模板支撐體系用Φ48×3.5鋼管。主廠房本體砼統(tǒng)一采用泵送砼工藝。主廠房各層鋼次梁、汽機(jī)房屋頂、汽機(jī)房吊車梁、鋼煤斗用300t.m吊車吊裝。除氧煤倉(cāng)間各樓層為鋼－砼組合構(gòu)造，因而樓板支撐體系考慮支撐在鋼次梁上，煤倉(cāng)間施工至35m時(shí)，及時(shí)準(zhǔn)備吊裝鋼煤斗。鋼煤斗吊裝完畢后，立即進(jìn)行上部構(gòu)造施工。汽機(jī)間加熱器平臺(tái)5、9m層框架與鋼梁同步施工，然后施工現(xiàn)澆樓板。除氧煤倉(cāng)間20.0m層和汽機(jī)房現(xiàn)澆框架施工完后，及時(shí)插入圍護(hù)墻體砌筑和抹灰施工。主廠房主體施工詳見(jiàn)《主廠房地下構(gòu)造施工方案》、《主廠房上部構(gòu)造施工方案》、《主廠房建筑裝修工程施工作業(yè)指引書(shū)》。框架構(gòu)造施工時(shí)，腳手架搭設(shè)必要符合關(guān)于原則規(guī)定。腳手架搭設(shè)必要編制專門(mén)施工方案。搭設(shè)高度在25～50米內(nèi)時(shí)，縱向剪刀撐必要持續(xù)設(shè)立，并通過(guò)計(jì)算后加設(shè)橫向剪刀撐，連墻桿強(qiáng)度也應(yīng)加強(qiáng)。高度超過(guò)50米時(shí)，通過(guò)計(jì)算后采用雙立桿支撐。計(jì)算辦法必要符合原則規(guī)定?？蚣軜?gòu)造施工均采用清水砼工藝，詳見(jiàn)4.1.7。4．1．6設(shè)備基本二次灌漿1、灌漿準(zhǔn)備需要灌漿部位重要有汽機(jī)基座、鍋爐基本、各類風(fēng)機(jī)及普通設(shè)備基本。灌漿前必要由安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)設(shè)備基本灌漿告知單，才干準(zhǔn)備灌漿。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理干凈所需灌漿區(qū)域，對(duì)較深預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用空壓機(jī)吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)砼表面油脂，將砼表面鑿毛。支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。灌漿前24小時(shí)清水浸泡，達(dá)到灌時(shí)不再吸水規(guī)定。在灌漿開(kāi)始前，把浮水清除干凈，使砼表面成濕飽和狀態(tài)。工具準(zhǔn)備：壓力灌漿泵、攪拌、運(yùn)送工具，澆筑、搗實(shí)工具；量具。材料準(zhǔn)備（按照設(shè)計(jì)規(guī)定準(zhǔn)備）：對(duì)于細(xì)石砼灌漿部位，砂石、水泥必要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。3、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙和《作業(yè)指引書(shū)》，明確灌漿材料種類和技術(shù)規(guī)定，由實(shí)驗(yàn)室對(duì)材料進(jìn)行分析和實(shí)驗(yàn)，選定符合規(guī)定配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，專門(mén)從事本工程灌漿操作。4、灌漿操作對(duì)一種獨(dú)立灌漿部位作業(yè)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，材料、工具、人力準(zhǔn)備充分，技術(shù)員、質(zhì)檢員、實(shí)驗(yàn)員必要堅(jiān)守崗位指引作業(yè)。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機(jī)攪拌，開(kāi)始灌漿后應(yīng)持續(xù)作業(yè)直至灌完。灌漿時(shí)對(duì)于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時(shí)應(yīng)用專用錐形筒另一端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對(duì)于各類設(shè)備臺(tái)板底部灌滿后應(yīng)用錘去檢查與否有孔洞或漏漿部位。灌漿振搗用小直經(jīng)振動(dòng)棒。灌漿完畢后，應(yīng)將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)７天。5、實(shí)驗(yàn)和檢查灌漿材料配合比，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室依照所需材料做好試配，擬定最佳配合比，對(duì)于加水直接拌合灌漿材料其加水量應(yīng)依照設(shè)計(jì)強(qiáng)度和施工流動(dòng)性由實(shí)驗(yàn)室擬定。流動(dòng)性實(shí)驗(yàn)合格后取樣做100mm立方體試塊3組，一組用于７天強(qiáng)度，一組用于28天試壓，另一組備用，均須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定。施工時(shí)做好施工記錄，涉及；灌漿部位、日期、水溫、材料配合比攪拌后漿溫、流動(dòng)性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)員、技術(shù)員、質(zhì)安員均應(yīng)簽字，作為交工資料。4．1．7清水砼施工1、應(yīng)用范疇：主廠房柱、主梁、梁板、大、中型設(shè)備基本、煙囪、煙道、電除塵支架等采用清水砼施工工藝。2、清水砼工藝質(zhì)量原則為：1）幾何尺寸精確；2）大截面構(gòu)造棱角倒圓或倒角，線條通順；3）表面平整，顏色一致；4）無(wú)接槎痕跡，無(wú)蜂窩麻面，無(wú)氣泡；5）模板拼縫有規(guī)律。3、施工工藝：通過(guò)認(rèn)真研究和考察，清水砼模板體系擬定采用覆面竹膠板和膠合板（δ=18mm），上覆PVC板，柱、梁角用木線條倒圓。1)模板體系為了減少拼縫和杜絕模板縫及陰、陽(yáng)角漏漿現(xiàn)象，模板縫加墊5mm厚海綿條，貼20mm寬膠帶紙。鋼筋砼主梁設(shè)計(jì)為花籃梁，模板按梁底寬度、梁側(cè)高度組合，花籃部位采用覆面竹膠合板加工制作成定型模板（如圖），貼PVC板后支設(shè)。320320厚度10200380花籃梁模板圖模板制作示意圖2)柱梁角木線條倒圓：柱梁角倒圓木線條斷面如右圖所示，木線條安裝后必要順直且與模板接縫處不漏漿。通過(guò)±0.00m如下多次實(shí)驗(yàn)，擬定采用柱子木線條先安裝和梁木線條后安裝施工順序。木線條預(yù)先用螺絲釘固定在柱子窄面模板上，木線條與模板接觸處用5mm厚20mm寬海綿條粘貼，防止漏漿。梁模板施工采用同樣辦法。砼樓板與梁柱板相交處加海綿條，防止漏漿。3)預(yù)埋件安裝：預(yù)埋件螺栓海綿條模板電廠建設(shè)預(yù)埋件多，保證預(yù)埋件與砼平整一致和位置精確，是檢查清水砼質(zhì)量一種重要條件。新鄉(xiāng)火電廠主廠房標(biāo)段預(yù)埋件安裝辦法是在預(yù)埋件上錐絲，在模板相應(yīng)位置鉆孔用φ4螺栓連接(如右圖)，，預(yù)埋件與模板間加墊預(yù)埋件螺栓海綿條模板4)PVC板粘貼：PVC板與模板之間粘貼材料選用魚(yú)珠膠。魚(yú)珠膠應(yīng)用稀料稀釋后使用，普通摻兌比例為膠3稀料1，注意稀料摻兌量不要過(guò)大，否則不但影響粘結(jié)力，還易溶解PVC板。柱梁模板組合好后，將模板表面清理干凈，滿涂稀釋后魚(yú)珠膠，待10-16分鐘后涂膠呈干膜狀態(tài)，將2mm厚PVC板有一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時(shí)PVC板因擠壓而碎裂，支模前將PVC外層保護(hù)模揭掉。5)梁柱接頭：經(jīng)分析梁柱接頭浮現(xiàn)質(zhì)量通病因素是由于模板不配套，在柱與梁交接處使用木模里出外進(jìn)導(dǎo)致梁柱接頭浮現(xiàn)縮頸或漲模等質(zhì)量通病，采用辦法是鋼模板規(guī)格配套使用，少數(shù)柱高不符模板模數(shù)時(shí)，補(bǔ)充木模刨凈壓光貼PVC板用在柱根部，避免梁柱接頭質(zhì)量通病發(fā)生。6)柱模板加固：鑒于電廠建設(shè)主廠房層高較高，為保證柱模板剛度和穩(wěn)定性，柱模板采用槽鋼加固法，槽鋼規(guī)格、間距及背楞材料應(yīng)通過(guò)力學(xué)計(jì)算來(lái)擬定。經(jīng)計(jì)算，新鄉(xiāng)火電廠清水砼柱模板用[18a槽鋼加固，間距500mm，槽鋼間用Ф16對(duì)拉螺栓加固(如下圖)。[[18a＠500覆膜竹膠板螺栓PVC板5×10mm方木7)砼工程：砼材料及配合比：清水砼構(gòu)件應(yīng)色澤一致，光滑美觀。砼澆筑所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同批號(hào)。因此施工現(xiàn)場(chǎng)地材采用大倉(cāng)收料，HZW-25A型移動(dòng)砼攪拌站配有280t水泥倉(cāng)，使散裝水泥在工程中得以應(yīng)用，散裝水泥同批號(hào)噸位大，可以滿足同批號(hào)規(guī)定。配合比要保證砼和易性，坍落度應(yīng)在12-14cm砼攪拌：經(jīng)試配選取出較優(yōu)配合比，為保證砼攪拌嚴(yán)格按配合比施工，河南省建二公司在施工現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)HZW-25A整體移動(dòng)式砼攪拌站，自動(dòng)上料、電腦計(jì)量，較好保證了按配合比施工和砼均勻性。砼澆筑清水砼模板在砼澆筑過(guò)程中排水、透氣性差，因而砼應(yīng)分層澆筑，振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻，普通狀況下應(yīng)比普通模板增長(zhǎng)振搗時(shí)間20秒，直到砼表面不再冒泡為止。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前，應(yīng)恰本地將柱上口模板再緊固一次，盡量減小柱模與已澆筑砼之間縫隙，避免砼二次澆筑后浮現(xiàn)戴帽現(xiàn)象，同步也可減少水泥漿下滲，致使下部砼色澤不一致。砼澆筑后應(yīng)養(yǎng)護(hù)不少于14天。清水砼缺陷及整修在清水砼施工時(shí)，盡管采用了一系列辦法，但還也許在拼接模板縫處浮現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象、個(gè)別部位浮現(xiàn)麻面。其解決辦法：用砂輪機(jī)將突出某些打磨掉，麻面處用與砼同標(biāo)號(hào)砂漿補(bǔ)平后，用泡沫塑料磨光后，再用107膠與一定比例白水泥和普通水泥攪拌成稀砂漿，用毛刷刷面即可。注意白水泥與普通水泥摻兌比例應(yīng)依照清水砼顏色試配后擬定，以保證整修后砼表面顏色與大面積砼表面顏色一致。4．1．8大體積砼施工方案本工程為新鄉(xiāng)火電廠技改工程，其中主廠房A列基本、除氧煤倉(cāng)間基本及煙囪基本最小斷面尺寸均不不大于100cm，組織大體積砼施工，重要是解決砼中水泥水化熱引起溫差應(yīng)力等特有施工技術(shù)問(wèn)題。在施工中，應(yīng)針對(duì)構(gòu)造斷面、材料選用、施工工藝、周邊環(huán)境等條件，估算砼內(nèi)部最高溫度，采用有效技術(shù)辦法，減少水化熱，控制砼中心溫度與表面溫度之差，使其不大25℃砼施工時(shí)注意事項(xiàng)：合理選取砼配合比，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定前提下，盡量減少水泥用量，以減少砼中總水化熱。控制粗細(xì)骨料質(zhì)量，其中石子、砂含泥量按重量計(jì)不超過(guò)2%和3%。在砼中摻加UEA膨脹劑，以減少砼收縮應(yīng)力；在砼中采用取代法摻加粉煤灰，以減少水泥用量；在高溫季節(jié)，在砼中摻用緩凝減水劑，防止冷縫產(chǎn)生，減少拌合用水，減少水化熱，延緩溫峰浮現(xiàn)，其溫度應(yīng)力也隨之減少，使砼抗裂性能提高。4．高溫季節(jié)施工大體積砼，應(yīng)采用有效辦法控制砼澆筑溫度在28℃如下。澆筑溫度是指入模振搗后，在砼50～100 a.在砂、石堆放場(chǎng)運(yùn)用彩條布予以遮陽(yáng)，并澆水冷卻砂、石料；b.水溫控制在20℃c.水泥采用散裝罐貯存，提前入罐，使水泥自身熱量提前降溫； d.攪拌車轉(zhuǎn)筒經(jīng)常灑水降溫,砼泵送管用麻袋包裹并灑水濕潤(rùn);5.澆筑砼采用薄層持續(xù)澆筑法,使水化熱在澆筑時(shí)散發(fā)。 6．在砼澆筑后，及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)初期養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減低降溫應(yīng)力，注意避開(kāi)曝曬，注意保溫。 7．砼構(gòu)造完畢后，及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長(zhǎng)期暴露。 8．采用長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。 9．加強(qiáng)砼振搗，提高砼密實(shí)和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。 10．砼攪拌最短時(shí)間：攪拌機(jī)容量為500L,強(qiáng)制式攪拌機(jī)為90s，砼中摻用粉煤灰、減水劑、膨脹劑，其攪拌最短時(shí)間應(yīng)比基準(zhǔn)砼延長(zhǎng)30s?？?jié)B砼必要采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于120秒，摻外加劑時(shí)攪拌時(shí)間依照外加劑技術(shù)規(guī)定擬定。11．混凝土澆筑層厚度為振搗器作用某些長(zhǎng)度1.25倍。振搗器采用Ф50振動(dòng)棒，有效作用長(zhǎng)度為35cm，故砼澆筑層厚度應(yīng)為1.25x35cm=12．砼澆筑最大間隙時(shí)間：當(dāng)混凝土強(qiáng)度級(jí)別低于及等于C30、氣溫低于25℃時(shí)為210min，高于25℃時(shí)為180min；當(dāng)混凝土強(qiáng)度級(jí)別高于C30、氣溫低于25℃時(shí)為180min，高于25摻用外加劑時(shí)，混凝土澆筑中最大間隙時(shí)間，則應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)條件實(shí)驗(yàn)擬定。13．溫升計(jì)算根據(jù)溫升是指在塊體基本周邊沒(méi)有任何散熱條件，沒(méi)有任何熱損耗狀況下，水泥與水化后產(chǎn)生反映熱（水化熱），所有轉(zhuǎn)化為溫升后最高溫度為混凝土最后絕熱溫升，應(yīng)按下列公式計(jì)算：Tn=WQ/Cγ式中Tn——混凝土最后絕熱溫升值（℃）；W——每m3混凝土水泥用量（kg/m3）；Q——每kg水泥水化熱量（KJ/kg）；C——混凝土比熱（KJ/kg·k）;γ——混凝土容重(kg/m3);影響混凝土內(nèi)部溫度因素諸多,普通以混凝土澆筑溫度、水泥水化熱溫升、自然散熱降溫三者因素綜合考慮求得內(nèi)部溫度。在假定構(gòu)造物沒(méi)有散熱狀況下，混凝土絕熱與時(shí)間（d）關(guān)系，可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：T（τ）=WQ/Cγ（1-e-mτ）=Tn(1-e-mτ)式中T(τ)——在τ齡期時(shí)混凝土絕熱溫升（℃）；e——常數(shù)，為2.718；τ——齡期(d)；m——隨水泥品種、比表面積、澆筑溫度而異,按表2選用。表2混凝土澆筑溫度（℃）510152030m值(1/d)0.2950.3180.3400.3620.406構(gòu)件厚度,水化熱溫升階段就愈長(zhǎng),并和外界氣溫關(guān)于?；炷羶?nèi)部中心溫度,應(yīng)按下列公式計(jì)算:Tmax=Tj+T(τ)ξ式中Tmax——混凝土內(nèi)部中心溫度(℃);Tj——混凝土澆筑溫度(℃);ξ——構(gòu)件厚度溫降系數(shù),按表3選用。表3齡期（d）1369121518212427ξ值0.600.790.780.770.700.600.510.420.350.30通過(guò)以上理論計(jì)算，可預(yù)先發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部溫差最大值在砼澆筑后浮現(xiàn)時(shí)間，在該時(shí)間區(qū)段內(nèi)，必要加強(qiáng)測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)工作，控制砼中心溫度與表面溫度之差不不不大于25℃14．砼內(nèi)部溫度測(cè)試采用便攜式建筑電子測(cè)溫儀JDC-2。在砼內(nèi)部設(shè)測(cè)溫點(diǎn)電極，依照測(cè)試規(guī)定期間由專人管理記錄，表面溫度采用普通溫度計(jì)。詳細(xì)內(nèi)容參見(jiàn)《大體積砼施工作業(yè)指引書(shū)》。4．1．9成品保護(hù)辦法1．地下防水工程（1）地下聚氨脂涂膜防水施工時(shí)，穿過(guò)墻體管根、預(yù)埋件、變形縫處，不得碰損、變形。（2）已涂好涂膜未固化前，不容許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞導(dǎo)致滲漏。2．混凝土構(gòu)造工程1）模板工程①模板要有存儲(chǔ)場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整，模板平放時(shí)，要有方木墊架，立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地面要墊方木，以保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放，也不可在模板上隨意堆放其他物品。②工作面已安裝完畢墻、柱、模板，不準(zhǔn)在安裝其他模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為暫時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢平面模板，不可做暫時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架穩(wěn)定，防止平向模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。eq\o\ac(○,3)拆模時(shí)不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和內(nèi)部受到損傷。2）鋼筋工程eq\o\ac(○,1)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整潔，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。eq\o\ac(○,2)綁扎豎向鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)暫時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。eq\o\ac(○,3)上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。eq\o\ac(○,4)禁止隨意割斷鋼筋。eq\o\ac(○,5)往樓層上吊運(yùn)鋼筋，應(yīng)清理好存儲(chǔ)地點(diǎn)，以免變形。eq\o\ac(○,6)不得踩踏已綁好鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。eq\o\ac(○,7)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢固。eq\o\ac(○,8)模板板面刷隔離劑時(shí)，禁止污染鋼筋。eq\o\ac(○,9)安裝管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。eq\o\ac(○,10)樓板鋼筋綁好后不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門(mén)負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置對(duì)的性。eq\o\ac(○,11)閃光對(duì)焊焊接后要稍冷卻才干松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)，必要平穩(wěn)，以免接頭彎折。eq\o\ac(○,12)電渣壓力焊時(shí)，接頭焊焊畢，應(yīng)停歇20～30S后才干卸下夾具，以免接頭彎折。eq\o\ac(○,13)直螺紋連接施工時(shí)應(yīng)對(duì)套筒和已套絲鋼筋絲扣保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等雜物。eq\o\ac(○,14)預(yù)留構(gòu)造柱插筋，不得踩倒、彎折。3）混凝土工程eq\o\ac(○,1)振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋，埋件防止位移。eq\o\ac(○,2)鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)好。eq\o\ac(○,3)散落在樓板上混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。eq\o\ac(○,4)不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步、模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保證模板牢固和嚴(yán)密。eq\o\ac(○,5)已澆筑樓板、樓梯踏步上表面混凝土要加以保護(hù)，必要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后來(lái)，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝構(gòu)造用支架和模板。eq\o\ac(○,6)冬期施工在已澆樓板上覆蓋時(shí)要在鋪腳手板上操作，盡量不踩腳印。eq\o\ac(○,7)澆筑圈梁構(gòu)造柱時(shí)，不得污染磚墻面。eq\o\ac(○,8)混凝土澆筑、振搗竣工后，要保持露出鋼筋位置對(duì)的。4）構(gòu)造構(gòu)件吊裝eq\o\ac(○,1)樓面柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰，安裝接點(diǎn)標(biāo)高要注明，需要解決要有明顯標(biāo)記，不得任意涂抹、更改和污染。eq\o\ac(○,2)安裝梁、柱定位埋件要保證標(biāo)高精確，不得任意撬動(dòng)、碰擊和移位。eq\o\ac(○,3)接點(diǎn)處主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及油污過(guò)程中不得猛砸。eq\o\ac(○,4)已安裝完構(gòu)件不得任意將支撐及拉桿撤除，撤除時(shí)應(yīng)經(jīng)關(guān)于部門(mén)批準(zhǔn)。eq\o\ac(○,5)構(gòu)件在運(yùn)送和堆放時(shí)，墊木支墊位置應(yīng)符合規(guī)定，普通應(yīng)接近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線，防止用支墊不合理，導(dǎo)致構(gòu)件損壞。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得積水。底層用100mmx100mm方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)，每垛碼放應(yīng)按施工方案中高度碼放整潔。eq\o\ac(○,6)安裝各種管線時(shí)，不得任意剔鑿構(gòu)件，施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。3、清水砼成品保護(hù)清水砼構(gòu)造拆模時(shí)，要注意保護(hù)砼表面使其不受損傷；框架柱拆模后應(yīng)對(duì)邊角進(jìn)行防護(hù)，嚴(yán)防碰撞；進(jìn)行其她工序時(shí)，妥善進(jìn)行保護(hù)，防止污染。構(gòu)造交付安裝時(shí)，應(yīng)會(huì)同業(yè)主同安裝單位訂立移送證明書(shū)，由安裝單位在安裝期間負(fù)責(zé)成品保護(hù)。4、吊裝設(shè)備安裝和運(yùn)營(yíng)依照總平面布置，汽機(jī)間行走吊安裝路線通過(guò)2#循環(huán)水泵坑、2#汽機(jī)基本、電纜隧道和給水泵基本。安裝前，要進(jìn)行認(rèn)真現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，盡量避開(kāi)柱子、支墩、池壁、隧道頂板等。軌道鋪設(shè)位置用三七灰土回填到砼構(gòu)造上30cm高處，分層夯實(shí)，上鋪碎石、枕木。電纜隧道處應(yīng)進(jìn)行加固解決，隧道內(nèi)增長(zhǎng)鋼管、方木支撐，保證承載力滿足規(guī)定。履帶吊、汽車吊等大負(fù)荷機(jī)械設(shè)備通過(guò)設(shè)備基本時(shí)，應(yīng)在設(shè)備基本上加墊方木，防止壓壞設(shè)備基本。4．2重要分某些項(xiàng)施工辦法4．2．1測(cè)量放線及沉降觀測(cè)依照鞏義火電廠工程2×135MW機(jī)組施工測(cè)量精度規(guī)定高，工作量大等特點(diǎn)，擬采用如下方案對(duì)廠區(qū)平面位置及高程進(jìn)行控制。(1)人員及儀器配備測(cè)量小組配備6人，涉及一名測(cè)繪工程師，配備WILDNA2水準(zhǔn)儀、GPM3測(cè)微器、WTLDT2經(jīng)緯儀、LEICAI測(cè)距儀各一套及蘇光Ｊ2-2經(jīng)緯儀、普通水準(zhǔn)儀各２套。各種儀器、鋼尺都要通過(guò)計(jì)量局嚴(yán)格按檢定周期檢定后進(jìn)行復(fù)核自檢，方可投入使用。測(cè)量小組應(yīng)按制度定期對(duì)控制網(wǎng)、高程及放樣軸線進(jìn)行復(fù)核自檢后交復(fù)核單位簽字后方可移送施工使用。(2)平面控制(a)根據(jù)業(yè)主提供建筑方格網(wǎng)點(diǎn)，建立施工軸線控制網(wǎng)，使用儀器有：測(cè)角為WILDT2經(jīng)緯儀、LEICADI測(cè)距儀測(cè)邊。采用Ⅰ級(jí)導(dǎo)線精度規(guī)定施測(cè)。(b)建立2個(gè)鍋爐控制網(wǎng)，以便于對(duì)鍋爐軸線及柱頂預(yù)埋螺栓進(jìn)行精密控制。汽機(jī)基座應(yīng)依照需要建立相應(yīng)控制網(wǎng)。(3)高程控制(a)從業(yè)主提供建筑方格網(wǎng)點(diǎn)上聯(lián)測(cè)高程到施工軸線上，采用WILDNA2水準(zhǔn)儀配備GPM3測(cè)微儀進(jìn)行Ⅱ度水準(zhǔn)觀測(cè)。施工時(shí)依照需要用水準(zhǔn)儀從軸線網(wǎng)上引測(cè)。(b)沉降觀測(cè)采用Ⅱ度水準(zhǔn)精度觀測(cè)。根據(jù)業(yè)主提供水準(zhǔn)基點(diǎn)，參照觀測(cè)點(diǎn)布置圖，建立相應(yīng)工作基點(diǎn)。定期聯(lián)測(cè)對(duì)工作點(diǎn)穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)估。沉降觀測(cè)應(yīng)每增長(zhǎng)一次荷載觀測(cè)一次，施工期間每月觀測(cè)一次，竣工后按關(guān)于規(guī)定觀測(cè)。(c)在施工過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)方格網(wǎng)和水準(zhǔn)觀測(cè)點(diǎn)保護(hù)，采用嚴(yán)密辦法，并用醒目圍欄進(jìn)行圍護(hù)，防止因施工安裝對(duì)控制點(diǎn)破壞。4．2．2土方工程1、土方開(kāi)挖采用二臺(tái)挖掘機(jī)在汽機(jī)間和除氧煤倉(cāng)間同步進(jìn)行基坑開(kāi)挖，一臺(tái)在鍋爐間開(kāi)挖土方，分二層進(jìn)行。第一層挖至-2.5m，第二層挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖方放坡按1:0.33，四周預(yù)留排水溝及工作面1.0m。挖方工作量約40000m3。采用2臺(tái)0.8m3挖掘機(jī)和1臺(tái)1.6m3挖掘機(jī)及9臺(tái)15t自動(dòng)翻斗車運(yùn)至堆土場(chǎng)，兩臺(tái)推土機(jī)配合。控制工期為年月日此前完畢土方開(kāi)挖。質(zhì)量注意事項(xiàng)：防止超挖，超挖某些須按規(guī)范加以解決。安全注意事項(xiàng)：保證放坡，避免機(jī)械傷害及交通事故。2、回填土及地下設(shè)施基底解決１）主廠房構(gòu)造基本開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，驗(yàn)槽發(fā)現(xiàn)古墓，應(yīng)繼續(xù)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)規(guī)定持力層。加深某些用毛石混凝土填充。２）設(shè)備基本設(shè)計(jì)基底與基坑開(kāi)挖標(biāo)高之間，用毛石混凝土填充。３）電纜遂道及其她設(shè)施基底為原土持力層。3、回填土施工辦法開(kāi)始回填前應(yīng)做好基本等隱蔽驗(yàn)收工作，將基槽（坑）內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。依照電規(guī)規(guī)定各回填土區(qū)域壓實(shí)系數(shù)，擬定各區(qū)域干容重控制原則。嚴(yán)格控制分層回填高度及檢測(cè)合格后繼續(xù)施工。回填土夯實(shí)，大面積范疇采用碾壓機(jī)，普通采用蛙式打夯機(jī)。局部及零星地段采用機(jī)械垂直夯或汽夯。回填所用土選取應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并在回填邁進(jìn)行含水率測(cè)定，對(duì)含水率小土，應(yīng)噴灑適量水，使其保持回填土保持最佳含水率。2、施工機(jī)械選用土料運(yùn)送：用自卸汽車運(yùn)送到工作面；局部可人工用手推車運(yùn)至工作面。夯實(shí)機(jī)械：大面積回填用推土機(jī)將土方平整，用壓路機(jī)碾壓為主，蛙式打夯機(jī)打夯為輔，室內(nèi)回填以及對(duì)邊角和死角回填以蛙式打夯機(jī)夯實(shí)為主，人工夯實(shí)為輔。3、操作規(guī)定及注意事項(xiàng)在大面積回填前，一方面應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)小面積實(shí)驗(yàn)擬定最佳壓實(shí)遍數(shù)，含水率及虛鋪厚度。作為大面積回填根據(jù)。在回填夯實(shí)時(shí)，土太干應(yīng)均勻地灑水使其濕潤(rùn)，太濕土應(yīng)涼干或拌合均勻，否則不得進(jìn)行壓實(shí)工作。在夯實(shí)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)局部土層不平，應(yīng)及時(shí)用同類土補(bǔ)平，否則將影響回填土壓實(shí)質(zhì)量。在全高度分段回填壓實(shí)時(shí)，其接頭解決辦法，應(yīng)將已回填土壓實(shí)接頭處斜面挖成臺(tái)階狀，臺(tái)階高度為50cm，寬不不大于100cm，臺(tái)階處回填時(shí)宜用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，在壓實(shí)過(guò)程中，當(dāng)浮現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止壓實(shí)工作，及時(shí)挖出橡皮土，用好土回填夯實(shí)代之。每層回填土壓實(shí)后，應(yīng)及時(shí)取樣，檢查符合設(shè)計(jì)后方可進(jìn)行下一層回填。為了保證每層回填厚度均勻，在坑（槽）側(cè)壁用簡(jiǎn)易尺桿標(biāo)出每層鋪填厚度?；靥罟軠蠒r(shí)，其下部回填應(yīng)從管道兩邊同步進(jìn)行，直至管頂50cm，防止管道發(fā)生位移。4、質(zhì)量原則、抽樣范疇和數(shù)量：質(zhì)量原則：回填質(zhì)量控制應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定壓實(shí)系數(shù)。控制干容重經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)實(shí)驗(yàn)，測(cè)試成果須經(jīng)業(yè)主承認(rèn)。抽樣范疇和數(shù)量：?jiǎn)为?dú)基坑回填每20-50m3取樣一組（每個(gè)基坑不少于一組），基坑或管溝回填每層按長(zhǎng)度20-50m2取樣一組，室內(nèi)填土：溝道和設(shè)備基本下每層按20-50m2取樣一組，其他50-200m2取樣一組（每間不少于一組），取樣部位在每層壓實(shí)后下半部。檢測(cè)辦法：環(huán)刀法。4．2．3模板工程模板材料選取:竹膠模板、膠合板（δ=18mm）、PVC板（2mm厚）背楞材料：48×3.5鋼管或50×100、100×100方木各類規(guī)格型鋼組合，重要有角鋼、槽鋼、鋼管等。承重支撐材料：普通鋼管腳手架組合。其他輔助材料：密封泡沫條和粉質(zhì)脫模劑等。主廠房A、B、C排基本模板、柱模板：主廠房A、B、C排柱模板、除氧煤倉(cāng)間→樓層現(xiàn)澆模板支撐采用鋼管滿堂架。模板加工質(zhì)量規(guī)定：模板幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，板表面缺陷修補(bǔ)，用膩?zhàn)庸纹剑蚰ス饣?，刷隔離劑，模板面層與骨架構(gòu)造嚴(yán)密平整，剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。對(duì)形體變化多，安裝難度大模板，應(yīng)在車間編寫(xiě)安裝編號(hào)并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場(chǎng)對(duì)號(hào)入座，避免發(fā)生差錯(cuò)。模板加工完畢后，必要通過(guò)質(zhì)檢員檢查合格后方能出廠，不合格模板一律不準(zhǔn)出廠，不合格原材料不準(zhǔn)使用。模板安裝：由測(cè)量組放出模板、預(yù)留洞口位置并標(biāo)示清晰。模板安裝時(shí)，位置要保證對(duì)的，用海綿條堵縫使之不漏漿，支撐系統(tǒng)采用鋼框構(gòu)造，設(shè)立拉桿微調(diào)設(shè)備，距離不不不大于500mm。模板安裝完畢，由測(cè)量工用經(jīng)緯儀校正其垂直度。對(duì)標(biāo)高、埋件位置進(jìn)行校對(duì)，由質(zhì)檢部門(mén)簽發(fā)灌溉允許證后方可灌溉砼。必要按施工方案或技術(shù)辦法規(guī)定進(jìn)行模板安裝，若有變更需要更改設(shè)計(jì)，需事先經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)。在砼澆筑全過(guò)程中，要派木工和鋼筋工進(jìn)行看護(hù)，隨時(shí)檢查和及時(shí)解決浮現(xiàn)問(wèn)題。模板拆除與周轉(zhuǎn)現(xiàn)澆構(gòu)造支撐拆除時(shí)砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模：砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)方可拆除。底模：在該層上無(wú)外來(lái)荷載時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定期方可拆除，如該層上有腳手架等施工荷載時(shí)，應(yīng)待該層砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)拆除。現(xiàn)澆砼支撐拆除時(shí)應(yīng)按下表規(guī)定構(gòu)造類型構(gòu)造跨度按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度原則值百分率（%）板L≤2502<L≤875梁L≤875L>8100懸臂構(gòu)造L≤275L>2100當(dāng)砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)級(jí)別后,方可承受使用荷載。拆除模板，杜絕向下拋扔，應(yīng)輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整潔，不用模板或個(gè)別損壞模板應(yīng)及時(shí)送回倉(cāng)庫(kù)保管和維修。4．2．4鋼筋工程成立鋼筋加工隊(duì)，工地依照籌劃提前一種月將料單送鋼筋車間，加工好鋼筋應(yīng)分規(guī)格、品種堆放有序，防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運(yùn)送用特制機(jī)動(dòng)車運(yùn)送，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)吊裝到使用部位，暫時(shí)不用半成品禁止運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制：操作人員要嚴(yán)格進(jìn)行培訓(xùn)，施焊人員應(yīng)有上崗證，鋼筋成型應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及關(guān)于程序建立質(zhì)保體系。鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋復(fù)驗(yàn)不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋配料單半成品檢查、驗(yàn)收不合格重新加工至符合規(guī)定半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案綁扎自檢不合格調(diào)節(jié)返工好質(zhì)量檢查科驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋復(fù)驗(yàn)不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋配料單半成品檢查、驗(yàn)收不合格重新加工至符合規(guī)定半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案綁扎自檢不合格調(diào)節(jié)返工好質(zhì)量檢查科驗(yàn)收鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗(yàn)收簽字發(fā)放砼澆筑允許證澆筑混凝土鋼筋工程工藝流程圖鋼筋接頭形式采用閃光對(duì)焊、豎向電渣壓力焊、直螺紋連接接頭，但接頭分布應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和《規(guī)范》規(guī)定，應(yīng)按規(guī)定取試件。鋼筋綁扎。鋼筋綁扎由鋼筋班長(zhǎng)認(rèn)真熟悉圖紙，并編制綁扎先后順序，復(fù)雜部位鋼筋綁扎，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助制定綁扎順序，盡量做到以便、快捷、省力。綁扎時(shí)應(yīng)熟悉構(gòu)件軸線、中心線、邊線位置，頂面標(biāo)高和埋件，預(yù)留洞口位置、標(biāo)高等在模板上分好線，作出標(biāo)志。當(dāng)鋼筋骨架較高大時(shí)，外排鋼筋兩端應(yīng)豎原則桿并拉線，其他鋼筋依次按放在原則桿上直線綁牢，鋼筋交叉點(diǎn)用22#鉛絲綁牢。按綁扎設(shè)計(jì)位置放合格保護(hù)層墊塊，禁止用磚頭、石子或其他材料做墊塊，梁柱、板、墻墊塊要與主筋綁扎牢固，緊貼模板，并保證保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎應(yīng)排列均勻，橫平豎直，位置精確，同步應(yīng)配合安裝埋件，留預(yù)留洞等。預(yù)留插筋禁止切割和彎曲，禁止用烘烤辦法校正鋼筋，對(duì)意外因素導(dǎo)致鋼筋彎曲、位移應(yīng)按程序認(rèn)真解決。4．2．5砼工程配合比設(shè)計(jì)原材料配備配合比設(shè)計(jì)原材料配備外加劑配備砼攪拌運(yùn)送砼泵受理坍落度測(cè)定取試塊砼泵送砼布料砼震搗泵和輸送管清洗、拆除砼養(yǎng)護(hù)、拆模砼工程材料選用水泥：選用國(guó)產(chǎn)32.5級(jí)、42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥，供應(yīng)商將水泥出廠合格證交業(yè)主，業(yè)主轉(zhuǎn)交施工單位，由施工單位對(duì)每批水泥抽樣，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室對(duì)本批水泥進(jìn)行安定性、初、終凝時(shí)間、抗壓、抗折強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，水泥選用散裝，在水泥罐中儲(chǔ)存，在現(xiàn)場(chǎng)堆放超過(guò)一種月水泥，應(yīng)重新進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。碎石、砂子：選用合格骨料，碎石規(guī)格為10-20mm；砂子規(guī)格為中砂原則，碎石、砂子要持續(xù)級(jí)配，碎石、砂要分批取樣實(shí)驗(yàn)，碎石實(shí)驗(yàn)執(zhí)行JGJ53-92原則，砂子實(shí)驗(yàn)執(zhí)行JGJ52-92原則。骨料盡量就地取材，如不能滿足規(guī)定，則就近選用外地產(chǎn)品。砼攪拌用水：砼攪拌用水，水質(zhì)必要符合建設(shè)部JGJ63-89原則規(guī)定。砼減水劑、緩凝劑：減水劑摻入減少水、水泥用量，提高砼和易性、調(diào)節(jié)砼初凝時(shí)間，減少大體積砼水化熱，減少內(nèi)外溫差，避免溫度裂縫。砼減水劑、緩凝劑必要將產(chǎn)品合格證書(shū)及關(guān)于產(chǎn)品國(guó)家認(rèn)證資料提供應(yīng)業(yè)主并經(jīng)業(yè)主承認(rèn)后方可使用。外加劑進(jìn)廠后應(yīng)按照批量取樣進(jìn)行檢測(cè)實(shí)驗(yàn)，其原則應(yīng)遵守外加劑應(yīng)用規(guī)范GBJ119-88。外加劑使用、存儲(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。砼配合比：砼配合比要經(jīng)試配擬定。砼澆筑：做好澆筑前檢查工作，如檢查鋼筋、模板支撐、預(yù)埋件、腳手架、施工縫等與否合格；模板內(nèi)與否有雜物、垃圾，必要時(shí)進(jìn)行打掃和清洗，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，鋼模板內(nèi)不得積水。以上工作做好后依照質(zhì)安員簽發(fā)灌溉允許證方可灌溉砼。砼振搗：砼振搗選用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)均勻，不漏振。砼振搗以砼不冒氣泡為宜，澆筑現(xiàn)澆板時(shí)，施工人員不能踩踏鋼筋和模板，應(yīng)在樓層鋪設(shè)活動(dòng)腳手板，操作人員在腳手架板上活動(dòng)。砼振搗結(jié)束，應(yīng)用木抹搓平，但構(gòu)造標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，防止砼面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高，給做地面帶來(lái)麻煩，過(guò)低導(dǎo)致地面超厚，影響地面質(zhì)量。在砼澆筑過(guò)程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)付也許發(fā)生問(wèn)題。砼養(yǎng)護(hù)：不同部位砼養(yǎng)護(hù)辦法：墊層、散水、樓板、預(yù)制構(gòu)件砼采用一層塑料布上鋪一層草袋灑水養(yǎng)護(hù)；框架砼，基本砼采用表面涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)；大體積砼養(yǎng)護(hù)除了保濕以外，控制砼內(nèi)外溫差是核心，詳細(xì)養(yǎng)護(hù)辦法參照《大體積砼施工工法》。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：采用普通硅酸鹽水泥拌制砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于７天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性規(guī)定砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于１４天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處在濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期間砼強(qiáng)度不不大于1.2N/mm2后才干在其上踩踏或安裝模板支架。砼檢查質(zhì)量應(yīng)符合GB5024-92中規(guī)定。砼施工縫留設(shè)與解決：砼施工縫留設(shè)：1．柱子留置在基本頂面、梁或吊車梁牛腿下面、無(wú)梁樓板柱帽下面。2．和板連接成整體大斷面梁，留置在板底如下20—30mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部。3．單向板，留置在平行于板短邊任何位置。4．有主次梁樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間三分之一范疇內(nèi)。5．設(shè)備基本施工縫留置應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。砼施工縫解決：砼水平施工縫：砼澆筑完后，表面噴涂一道緩凝劑，使表面砼凝固遲于內(nèi)部砼，待下部砼終凝后，用壓力水沖洗掉表面未凝固砂漿，明顯露出骨料，使砼水平施工縫處形成干凈粗糙表面，第二次澆筑前用水沖凈即可。砼垂直施工縫解決：支模時(shí)在豎向施工縫位置固定密眼鋼絲網(wǎng)，在灌溉時(shí)容許少量砂漿漏出，在砼初凝后，終凝前用壓力水沖洗掉砂漿，終凝后拆除鋼絲網(wǎng)，使之形成一種粗糙干凈表面。4．2．6鋼構(gòu)造加工及構(gòu)件安裝依照網(wǎng)絡(luò)籌劃安排，鋼構(gòu)造籌劃制作時(shí)間從開(kāi)工之日起總工期約5個(gè)月，其中１＃機(jī)組鋼構(gòu)造制作工期需要２.５個(gè)月，２＃機(jī)組鋼構(gòu)造制作工期為2.5個(gè)月。為保證施工進(jìn)度規(guī)定，鋼構(gòu)造制作可以同步進(jìn)行，并采用先進(jìn)合理施工工藝，配備充分勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備，認(rèn)真組織，精心施工，提高勞動(dòng)效率。鋼構(gòu)造加工待施工圖到后，另行編制《鋼梁制作作業(yè)指引書(shū)》，《鋼煤斗制作作業(yè)指引書(shū)》，《鋼屋架制作作業(yè)指引書(shū)》、《鋼構(gòu)造焊接工藝指引書(shū)》、《鋼構(gòu)造防火施工作業(yè)指引書(shū)》等用于指引施工。1、施工安排：電源、道路規(guī)定：本工程因兩臺(tái)機(jī)組同步施工，同步制作鋼構(gòu)造量大，投入電焊機(jī)、自動(dòng)埋弧焊機(jī)等，生產(chǎn)用電及生活用電設(shè)備較多，需提供至少能保證500千伏安電源。各部鋼構(gòu)件如煤斗重量大，幾何尺寸大，規(guī)定運(yùn)送道路平坦、寬敞。2、主廠房樓層鋼次梁、汽機(jī)間加熱器平臺(tái)、“H”型鋼梁、鋼柱制作。依照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼梁放樣（腹、翼分開(kāi)），經(jīng)核算與圖紙無(wú)誤后，再依照放樣尺寸進(jìn)行號(hào)料和下料。下料先對(duì)配套腹、翼板進(jìn)行編號(hào)，以便組裝時(shí)容易查找，編號(hào)時(shí)要標(biāo)明各板厚度×寬度×長(zhǎng)度尺寸，對(duì)于δ≥10mm腹板或接長(zhǎng)板接頭端，鋼板需進(jìn)行剖口加工，以保證焊接質(zhì)量，剖口加工尺寸要視詳細(xì)板厚及受力狀況而定，應(yīng)符合ＧＢ986-88原則。在核對(duì)腹、翼板與否配套后，對(duì)腹、翼板在專用組裝平臺(tái)上進(jìn)行組裝。組裝平臺(tái)為自制，兩邊以三角形小鋼架固定，構(gòu)成平臺(tái)框架，在組裝平臺(tái)上用側(cè)定位件，端部定位件、底部定位件及斜鐵定位，組拼后用履帶式起重機(jī)吊至組焊胎模上進(jìn)行組焊。組焊成型鋼梁有四道焊縫，焊接時(shí)采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接。焊前對(duì)稱找底，加引弧板，以保證端部焊接質(zhì)量。為保證焊接質(zhì)量，焊條，焊劑必要按操作規(guī)程進(jìn)行烘烤，并規(guī)定采用合理焊接順序。在焊縫高度規(guī)定每條焊縫須焊二遍時(shí)，不得一次性施焊成型?！癏”型鋼梁焊接形式均采用45度斜放船形焊。所有規(guī)定圍焊焊縫轉(zhuǎn)角處必要持續(xù)施焊，所有焊縫長(zhǎng)度及高度必要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。盡管在焊接時(shí)采用對(duì)角對(duì)稱施焊來(lái)減少焊接變形，但由于焊接應(yīng)力實(shí)際存在，使焊接變形不可避免，對(duì)于變形超過(guò)規(guī)范規(guī)定，采用液壓調(diào)直機(jī)對(duì)鋼梁翼板矯正、調(diào)直。鋼梁矯正完畢后，視狀況用電動(dòng)鋼絲刷或噴砂方式進(jìn)行除銹，并按設(shè)計(jì)規(guī)定油漆。鋼梁油漆完即進(jìn)行編號(hào)?！癏”型鋼梁制作工藝流程：材料復(fù)驗(yàn)→校正→號(hào)料→切割→剖口制備→半成品→焊接（自動(dòng)埋弧焊）翼板、腹板→工字形成型組裝→埋弧自動(dòng)焊→超聲波及Ｘ射線探傷→校正→加勁肋和牛腿焊接→制孔→檢查→除銹涂漆。3、汽機(jī)間鋼梁制作對(duì)參加施工全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，然后在鋼平臺(tái)上進(jìn)行1：1放大樣。放樣量具必要統(tǒng)一使用，專人管理。放樣規(guī)定精確，誤差必要在容許范疇內(nèi)，并按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱。屋架及支撐下料采用聯(lián)合剪沖機(jī)和氧割設(shè)備下料。屋架分兩段制作后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)拼裝，拼裝工作須在專門(mén)搭設(shè)平臺(tái)上進(jìn)行。平臺(tái)位置宜選取在汽機(jī)間。拼裝時(shí)，要把屋架長(zhǎng)度，高度偏差控制在規(guī)范內(nèi)，為防止側(cè)向變形，拼裝后屋架要用杉桿綁扎加固。4、鋼煤斗制作原煤斗分三個(gè)制作單元：a、29米b、29米c、煤斗鋼橫梁及落煤管、落煤小斗。1）煤斗制作工藝流程：技術(shù)交底--材料復(fù)試--校正--放樣號(hào)料--切割--汽刨剖口--下斗體施工--煤斗蓋施工--上斗體與煤斗蓋組裝--焊接落料斗--打磨焊縫--檢查--除銹--涂漆。2）煤斗制作施工組織由內(nèi)業(yè)人員負(fù)責(zé)提供詳細(xì)翻樣圖交于班組。每節(jié)錐斗依照其幾何尺寸提成若干梯形板，施工現(xiàn)場(chǎng)放樣下料。上下斗采用倒裝法施工，及大斗在下，小斗在上，詳細(xì)施工環(huán)節(jié)如下：原煤斗上部長(zhǎng)方體采用整張鋼板焊接而成，下部四棱體需要等腰梯形下料，然后焊接而成。落煤管制作：采用鋼板焊接而成。鋼橫梁制作：采用鋼板或型鋼焊接而成。錐斗制作：在鋼平臺(tái)上放出每節(jié)錐斗上、下口展開(kāi)放樣圖，依照放樣圖將每節(jié)錐斗若干梯形板組合成每節(jié)倒四棱錐斗，最后將制作好每節(jié)錐斗焊接成錐斗。粉煤斗提成三某些制作：即兩某些為“[”形形狀，一某些為中間連接件和粉煤斗底部三角形錐斗。為保證工期，工程一開(kāi)工即開(kāi)始１＃機(jī)鋼煤斗制作，２＃機(jī)鋼煤斗施工待前期任務(wù)完畢后及時(shí)進(jìn)行。鋼構(gòu)造制作實(shí)物量序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量單重（t）總重（t）備注1鋼煤斗個(gè)440．194200．97兩臺(tái)機(jī)組2石灰石斗個(gè)210.6621.32兩臺(tái)機(jī)組3主廠房樓層鋼梁根1332．12281．754汽機(jī)房鋼板梁榀1130．14331．57涉及支撐系統(tǒng)5山墻抗風(fēng)桁架榀49．06536．266電梯豎井座190．3490．34不含壓型鋼板重量7爐前低封層191915、構(gòu)造吊裝施工該工程構(gòu)造吊裝具備構(gòu)件數(shù)量多，拼接量大、廠房跨度大和高度高特點(diǎn)，在構(gòu)造吊裝過(guò)程中，必要做到構(gòu)件擱置穩(wěn)定，吊點(diǎn)對(duì)的，順序不亂，就位平穩(wěn)和暫時(shí)固定調(diào)節(jié)以便等技術(shù)規(guī)定，實(shí)現(xiàn)構(gòu)造吊裝“優(yōu)質(zhì)工程”。依照電廠建設(shè)施工規(guī)律，構(gòu)造吊裝時(shí)間，正是施工高峰期，規(guī)定起重專業(yè)人員要同土建施工和機(jī)電爐安裝人員密切配合，在狹窄場(chǎng)地上交叉作業(yè)，必要采用各種有效手段和施工辦法，保證工程安全，質(zhì)量和進(jìn)度，以便順利完畢構(gòu)造吊裝任務(wù)。1）吊裝方式汽機(jī)房屋架，主廠房樓層“H”型鋼梁吊裝(1)吊裝機(jī)械設(shè)備：選用1臺(tái)300t.m塔式起重機(jī)。(2)吊裝前檢查：檢查土建標(biāo)高，預(yù)埋件位置，柱距與否有誤差。(3)吊裝準(zhǔn)備吊裝準(zhǔn)備工作要做到細(xì)致、完善、充分、周詳，做好安裝與土建施工交叉安排。(4)構(gòu)件安裝“H”型鋼梁安裝：用鋼絲繩及橫吊、豎吊起重鉗吊鋼梁兩端，起吊，擱置在安裝位置上，起重人員在復(fù)核梁面、柱頂標(biāo)高和定位中心后，按規(guī)定進(jìn)行焊接。吊車梁安裝：吊車梁在吊前先彈線安裝鑄鋼墊板，再?gòu)椌€安裝吊車梁、軌道和制動(dòng)桁架，為二次灌漿提供條件。6、鋼屋架安裝：采用節(jié)間流水吊裝法施工，屋架起吊采用4點(diǎn)綁扎，第一榀屋架就位后，要用纜風(fēng)繩固定，第二榀屋架安裝后應(yīng)同步安裝水平支撐和垂直支撐，以形成穩(wěn)定空間構(gòu)造。7、煤斗吊裝煤斗吊裝考慮，運(yùn)用咱們單位300t.m塔吊，此方案在煤斗制作時(shí)，分多單元塊體組裝，使每個(gè)單元重量控制在7t內(nèi)。(1)、各吊耳制備及吊裝準(zhǔn)備煤斗下斗體在大口周邊四個(gè)對(duì)稱位置設(shè)立吊耳，原煤斗上斗體在煤斗蓋角鋼加固圈處設(shè)四個(gè)吊耳。煤斗吊裝前要認(rèn)真復(fù)核標(biāo)高、軸線、砼強(qiáng)度等，拆除影響構(gòu)件精確到位障礙，吊裝機(jī)具檢修完備，操作人員全面學(xué)習(xí)和掌握施工辦法。(2)吊裝辦法煤斗吊裝運(yùn)用300t.m塔吊，先支撐鋼梁然后依次吊下斗體、中斗體、上部斗體；最后進(jìn)行煤斗蓋吊裝，分四段進(jìn)行。斗體之間使用支撐和夾具暫時(shí)固定，并組織鉚工、起重工、焊工進(jìn)行對(duì)接焊縫制作，可先分段施焊牢固，在不影響總進(jìn)度前提下陸續(xù)填滿所有焊縫。8、Ａ列吊車梁、汽機(jī)房加熱器平臺(tái)鋼梁吊裝(1)吊裝機(jī)械設(shè)備：選用300t.m塔吊，50t履帶吊和50t，40t汽車吊進(jìn)行吊裝。(2)Ａ列吊車梁，加熱器平臺(tái)鋼梁，擴(kuò)建和固定端鋼構(gòu)造骨架吊裝辦法及規(guī)定，同吊“H”型鋼梁，鋼柱辦法相似。9、構(gòu)件運(yùn)送(1)運(yùn)送機(jī)械設(shè)備：40t、15t拖板車各一臺(tái)，15t汽車三臺(tái)，8t汽車兩臺(tái)。(2)裝卸機(jī)械設(shè)備：40t汽車吊一臺(tái)，25t汽車吊一臺(tái)，12t汽車兩臺(tái)。(3)構(gòu)件運(yùn)送規(guī)定：構(gòu)件運(yùn)送過(guò)程，必要綁扎牢固，并按鋼構(gòu)造和砼構(gòu)件運(yùn)送規(guī)定，組織運(yùn)送工作。10、鋼構(gòu)造防火本工程汽機(jī)間主油箱上部屋架鋼構(gòu)造需要進(jìn)行防火解決。防火工程待屋面鋼構(gòu)造安裝完畢后及時(shí)進(jìn)行。施工時(shí)，在汽機(jī)間桁吊上部面板上支設(shè)操作平臺(tái)，并做好安全防護(hù)。防火解決辦法是噴涂防火涂料。詳細(xì)見(jiàn)《鋼構(gòu)造防火作業(yè)指引書(shū)》。11、施工進(jìn)度籌劃(1)在保證施工質(zhì)量前提下，與土建和安裝單位密切配合，實(shí)行分片組織施工，保證工程總進(jìn)度安排規(guī)定。(2)主廠房樓層鋼梁數(shù)量多，不能持續(xù)施工，必要隨框架進(jìn)度組織施工，保證不影響框架施工進(jìn)度。12、保證制作安裝工程質(zhì)量、技術(shù)辦法(1)加強(qiáng)科學(xué)管理，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范施工。（2)嚴(yán)格按照ISO9002原則，質(zhì)量保證體系和程序文獻(xiàn)規(guī)定組織生產(chǎn)，促使實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)工程”目的。(3)嚴(yán)格執(zhí)行“鋼構(gòu)造工程施工與驗(yàn)收規(guī)范”ＧＢ50205-95及“建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程”JGJ81-91規(guī)定，并要認(rèn)真做好各項(xiàng)施工技術(shù)記錄和各項(xiàng)質(zhì)量檢查記錄。(4)實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。(5)加強(qiáng)檢測(cè)，提高構(gòu)造制作安裝質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢和最后檢查制度并做好檢查記錄。(6)鋼構(gòu)造制作施工前認(rèn)真審視圖紙及各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定，按圖紙會(huì)審紀(jì)要規(guī)定及施工規(guī)范進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與關(guān)于部門(mén)聯(lián)系，由施工技術(shù)部門(mén)向分部負(fù)責(zé)人交底。(7)鋼構(gòu)造制作對(duì)提供原材料必要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有出廠合格證并附化學(xué)成分分析報(bào)告，物理性能不合格材料禁止使用。(8)鋼構(gòu)造制作特殊工種操作人員持證上崗，焊接節(jié)點(diǎn)部位打鋼印，雨天或潮濕天氣禁止焊接。(9)鋼構(gòu)造制作施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立質(zhì)量通病防止辦法標(biāo)牌。(10)每項(xiàng)工程開(kāi)工前，認(rèn)真復(fù)查基本和牛腿標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)節(jié)，保證鋼柱垂直度和鋼梁水平度。(11)要認(rèn)真做到吊裝前技術(shù)交底，施工人員必要四個(gè)明確：即工作任務(wù)明確，施工辦法明確，吊裝物體重量明確和焊接技術(shù)規(guī)定明確。(12)對(duì)運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)各類構(gòu)件，要有專人對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，并做好記錄，不合格構(gòu)件決不容許安裝。（13)設(shè)專人檢查焊接質(zhì)量，焊縫必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤現(xiàn)象浮現(xiàn)。(14)構(gòu)件安裝前必要彈出就位十字線，保證構(gòu)件精確就位。13、保證制作安裝安全辦法：嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和安全操作規(guī)程，并采用如下辦法：(1)思想教誨：一方面組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)關(guān)于安全生產(chǎn)知識(shí)，堅(jiān)持安全第一，防止為主方針，促使職工把安全工作的確貫徹在行動(dòng)上，消除不安全隱患。(2)組織貫徹：設(shè)專職人員抓安全生產(chǎn)，經(jīng)常進(jìn)一步工地進(jìn)行檢查，并把安全與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，獎(jiǎng)罰分明，同步要針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)狀況建立健全各種安全制度。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全防范辦法標(biāo)牌。(4)易爆易燃物品要放置在離人行道和火源較遠(yuǎn)地方。(5)吊車在運(yùn)營(yíng)時(shí)，起重臂下，加工件旋轉(zhuǎn)范疇內(nèi)禁止站人，索具結(jié)實(shí)，吊車應(yīng)設(shè)專人指揮。(6)各種機(jī)械設(shè)備禁止非操作人員操作，使用前認(rèn)真檢查各種安全設(shè)施和標(biāo)志，保證機(jī)械經(jīng)常保持安全可靠運(yùn)營(yíng)。(7)施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽，高空作業(yè)必要系好安全帶，否則，責(zé)令停工，并予以懲罰。(8)施工用電，各種電器、電線安裝與架設(shè)應(yīng)按規(guī)范，非電工人員不得操作電氣設(shè)施。(9)各項(xiàng)工序開(kāi)工前及交班前，嚴(yán)格進(jìn)行安全交底，對(duì)各工作點(diǎn)進(jìn)行定期和不定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。(10)各項(xiàng)安全制度要認(rèn)真執(zhí)行，如發(fā)生事故，及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，并以“三不放過(guò)”原則，要組織分析和解決。對(duì)操作導(dǎo)致事故者嚴(yán)肅解決。(11)鋼構(gòu)造安裝后，防火涂料施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定，對(duì)的使用各種安全防護(hù)用品。（12）對(duì)未提及安全保證辦法按現(xiàn)行《施工安全操作規(guī)程》進(jìn)行。4．2．7建筑裝飾工程該工程內(nèi)墻面、外墻面重要是以涂料面層為主，為保證整體效果，應(yīng)采用如下辦法：墻面抹灰應(yīng)平整光滑，無(wú)抹痕，基層與墻面粘結(jié)牢固無(wú)空鼓現(xiàn)象，特別是加氣砼塊墻面粉刷，應(yīng)在粉刷前提前２４小時(shí)澆水濕透，粉刷前在基層上涂107膠水泥漿，保證抹灰與基層粘結(jié)牢固，粉完后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)７天左右，防止墻面干縮裂縫。單位工程原材料應(yīng)一次進(jìn)貨，防止浮現(xiàn)色差。做好樣板間，業(yè)主承認(rèn)后方能進(jìn)行大面積抹灰。加強(qiáng)細(xì)部解決，各種細(xì)部解決要認(rèn)真按照規(guī)范和設(shè)計(jì)施工。加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)防二次污染，土建工程完畢后應(yīng)會(huì)同業(yè)主同安裝單位訂立移送證明書(shū)，由安裝單位在安裝期間負(fù)責(zé)成品保護(hù)，對(duì)2m如下墻面、柱面等容易導(dǎo)致污染部位，僅刮完膩?zhàn)拥茸詈笤偎⒚鎸?。?duì)某些規(guī)定有坡度地面，一定要認(rèn)真核算坡度，保證地面做好后無(wú)積水。塊料面層粘貼前，一定要認(rèn)真選料試擺，保證塊料幾何尺寸誤差小、顏色一致，貼時(shí)要認(rèn)真測(cè)量放線，保證線條順直、分格均勻，平整度要達(dá)到優(yōu)良原則。4．2．8門(mén)窗制作和安裝工程本工程重要采用塑鋼門(mén)窗及鋁合窗，待裝修工程施工完后進(jìn)行。施工中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：1、門(mén)窗框安裝要有專人負(fù)責(zé)，在砌墻過(guò)程中進(jìn)行三次較正，框邊要釘防護(hù)木條，避免碰壞，安裝縫隙，框與扇間上縫：留縫寬度1.0-1.5mm，門(mén)窗扇對(duì)口縫，扇與框間縫：留縫寬度1.5-2.5mm，門(mén)扇地面間縫：外們留縫寬度4-5mm，內(nèi)們6-9mm，衛(wèi)生間們10-12mm。2、鋼窗安裝前要檢查平整度，型號(hào)外型尺寸，對(duì)角線，精確無(wú)誤后，方能上墻，要安裝牢固并做到關(guān)閉嚴(yán)密，啟動(dòng)靈活，埋入墻體錨腳要按規(guī)定位置，數(shù)量和其她規(guī)定埋設(shè)牢固，與墻體間縫隙嵌填密實(shí)。4．2．9水電暖通、除塵工程水、電、暖、通除塵安裝工程實(shí)行三個(gè)階段組織施工：第一階段：配合土建主體施工階段，認(rèn)真熟悉施工圖，依照施工圖和規(guī)范規(guī)定，做好孔洞預(yù)留、暗敷管線和支架埋設(shè)，規(guī)定位置、標(biāo)高對(duì)的，核算設(shè)備基本位置、標(biāo)高、規(guī)格尺寸，防止事后打洞狀況浮現(xiàn)。第二階段：集中安裝階段，在主體工程具備安裝條件時(shí)，按工期規(guī)定集中力量，按專業(yè)系統(tǒng)分部位，先干線后支線原則進(jìn)行安裝，每完畢一種分部要進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，待整體完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。第三階段：竣工交付階段，水電暖通除塵所有安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)營(yíng)，同步匯集整頓技術(shù)資料，做好交工前準(zhǔn)備。在施工安裝全過(guò)程中，必要嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，做到按圖施工。4．2．9．1給排水與消防工程1、施工準(zhǔn)備1）設(shè)備與材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，施工人員必要認(rèn)真檢查，依照設(shè)備與材料清單把數(shù)量與型號(hào)核對(duì)清晰，設(shè)備與材料必要符合國(guó)家和部頒現(xiàn)行技術(shù)原則，必要有合格證、全名稱、型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量符合規(guī)定，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理承認(rèn)后方可使用，各種材質(zhì)證明要認(rèn)真收集并妥善保管，不準(zhǔn)丟失，并及時(shí)做好驗(yàn)收記錄，不合格產(chǎn)品絕不能用在工程上。２）施工人員認(rèn)真看圖，充分理解設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范嚴(yán)格按施工圖紙施工，要密切配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，各種資料同步填寫(xiě)，并及時(shí)回收、保存。2、給水及消防工程施工方案１）管道安裝順序配合土建預(yù)埋預(yù)留→支架安裝→干管安裝→支管安裝→管道試壓→沖洗消毒→除銹刷漆→交工驗(yàn)收。２）管材選用生活給水管采用鍍鋅鋼管螺紋連接，消防給水管管徑不不大于100mm采用無(wú)縫鋼管，不大于或等于80mm采用鍍鋅鋼管。３）施工過(guò)程⑴配合土建預(yù)埋預(yù)留，在土建主體工程施工階段，依照?qǐng)D紙中管道穿越建筑物樓板，墻平面位置與標(biāo)高，精確地按照規(guī)范規(guī)定預(yù)埋、預(yù)留，并配合土建復(fù)核套管及預(yù)留洞數(shù)量、位置與大小。對(duì)于地下某些穿越外墻管道要加設(shè)防水套管，以防滲水。⑵依照管道管徑大小，合理地選用支吊裝架，其尺寸、型號(hào)、精度及焊接質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝支吊架位置標(biāo)高對(duì)的間距合理，造型美觀，安裝平穩(wěn)、牢固。⑶管道安裝按照先主管、后支管順序，管道安裝嚴(yán)格按照其工藝流程進(jìn)行，在安裝前，先清理內(nèi)部異物，安裝中斷及完畢敞口處，應(yīng)加設(shè)封閉，以免異物進(jìn)入導(dǎo)致堵塞，管道安裝完畢后，及時(shí)與支架固定，需要與支架焊接進(jìn)行焊接。埋設(shè)在地下管道，在安裝完畢后，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主與監(jiān)理驗(yàn)收，合格后及時(shí)回填，并及時(shí)做好記錄。⑷消火栓、閥門(mén)安裝消火栓要對(duì)栓閥位置按照設(shè)計(jì)規(guī)定定位，甩口核定后，固定消防箱，考慮到電廠施工特點(diǎn)，交工前只能將消防箱殼體裝上，待交工時(shí)一次性將箱門(mén)及消防帶掛上，閥門(mén)在安裝前要進(jìn)行拆檢研磨、試水，然后按照其設(shè)計(jì)位置進(jìn)行安裝。⑸管道試壓管道安裝完畢后，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)壓力，如工作壓力不大于或等于0.6MPa，實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力1.6倍，如工作壓力不不大于0.6MPa，實(shí)驗(yàn)壓力在工作壓力基本上增長(zhǎng)0.3MPa，試壓時(shí)報(bào)請(qǐng)業(yè)主與監(jiān)理驗(yàn)收，并做好記錄，請(qǐng)業(yè)主與監(jiān)理簽章，試壓后將管道中水泄凈。⑹給水管道安裝試壓完畢后，進(jìn)行水沖洗工作，沖洗至管內(nèi)水清潔度與進(jìn)水一致為合格。⑺管道與支吊架除銹刷油，管道沖洗合格后，按照規(guī)定對(duì)支架與管道進(jìn)行除銹刷油做到涂刷附著均勻，無(wú)流淌現(xiàn)象。3、排水系統(tǒng)施工辦法１）安裝順序：先干管，后支管，先下后上，分系統(tǒng)進(jìn)行，在條件保證狀況下，安裝衛(wèi)生潔具。２）管材選用及連接形式：采用排水鑄鐵管石棉水泥接口。３）安裝過(guò)程：⑴按照?qǐng)D紙衛(wèi)生器具安裝位置，結(jié)合衛(wèi)生器具排水口狀況，找出各衛(wèi)生器具排出管，穿越樓板中心位置，進(jìn)行預(yù)留和預(yù)埋工作。⑵依照管材、管件排列狀況，按照設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范詳細(xì)擬定管道、支架位置，管道支架安裝要牢固可靠。⑶按照設(shè)計(jì)圖紙并依照實(shí)際狀況進(jìn)行管道預(yù)制，鑄鐵管用石棉水泥打口，石棉水泥要打滿、打平、打?qū)崳A(yù)制管段接口及支托吊架堵塞砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行主干支管安裝，安裝時(shí)先干管、后支管，將各管段水平吊起放在支架上，對(duì)好各接口，用卡具暫時(shí)卡穩(wěn)各管段，調(diào)直各接口及管件，連接好各接口，使其牢固。對(duì)接口進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，敞口物要進(jìn)行暫時(shí)封堵。⑷衛(wèi)生器具安裝，先校核預(yù)埋衛(wèi)生器具上下水口位置標(biāo)高與否對(duì)的，不精確要進(jìn)行修正，然后按規(guī)定規(guī)定安裝衛(wèi)生器具，衛(wèi)生器具安裝完畢后，先檢查衛(wèi)生器具給水附件通水時(shí)與否有滲漏現(xiàn)象，如無(wú)滲漏現(xiàn)象，則向衛(wèi)生潔具內(nèi)通水，看與否有“跑、冒、堵、漏”現(xiàn)象，如有及時(shí)改正。⑸灌水實(shí)驗(yàn)：灌水實(shí)驗(yàn)前，橫管上、地下管道應(yīng)清掃并加墊加蓋，正式封閉，從立管檢查口處用不不大于管徑橡膠管嘴與上下層隔斷，進(jìn)行灌水實(shí)驗(yàn)。灌水高度不超過(guò)８m，滿水１５分鐘后持續(xù)５分鐘，以液面不下降為合格。灌水實(shí)驗(yàn)時(shí)，報(bào)請(qǐng)業(yè)主與監(jiān)理驗(yàn)收，并及時(shí)填寫(xiě)記錄。⑹衛(wèi)生器具交工使用前，應(yīng)對(duì)其下水口進(jìn)行封堵，衛(wèi)生器具要進(jìn)行覆蓋，防止雜物進(jìn)入堵塞或受到損壞。4．2.9.2電氣照明及防雷接地工程１、認(rèn)真熟悉施工圖，理解建筑和構(gòu)造及其他專業(yè)施工圖，按照施工圖和規(guī)范規(guī)定，擬定管路、箱、盒敷設(shè)部位、標(biāo)高和走向，配合土建做好孔洞預(yù)留和暗敷管線埋設(shè)。２、按照電氣照明施工工藝流程施工施工準(zhǔn)備→暗配管敷設(shè)、盒、箱安裝、孔洞預(yù)留→明配管、盒、箱支架安裝→掃管、管內(nèi)穿線→支架燈具開(kāi)關(guān)、配電箱安裝接地線焊接→防雷接地、接地電阻測(cè)試→照明系統(tǒng)調(diào)試→竣工交付。３、電氣設(shè)備和材料應(yīng)有出廠合格證，產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)齊全并應(yīng)符合國(guó)家頒發(fā)現(xiàn)行技術(shù)原則、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定⑴鋼管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，壁厚應(yīng)均勻，不應(yīng)有扁、裂縫、砂眼及嚴(yán)重腐蝕等缺陷。⑵燈具型號(hào)、規(guī)格必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，燈具配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形。大型燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。４、鋼管敷設(shè)應(yīng)連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，暗配管保護(hù)層不不大于15mm。盒（箱）位置安裝對(duì)的，固定可靠，鋼管在盒（箱）內(nèi)長(zhǎng)度不大于5mm，并用鎖緊螺母固定管口，管子露出螺母螺紋不大于４扣。５、埋于地下管道應(yīng)采用厚壁鋼管，配管曲率：暗配時(shí)不不大于管外徑６倍，埋設(shè)在地下或砼內(nèi)時(shí)不不大于管外徑10倍；明配時(shí)，普通不不大于管外徑6倍，如只有一種彎時(shí)可不不大于管外徑４倍。６、燈具安裝結(jié)實(shí)，排列整潔，同一室內(nèi)成排燈具其中心偏差不不不大于5mm。特殊燈具經(jīng)試裝后再進(jìn)行正式安裝，以保證安裝質(zhì)量。７、大（重）型嵌入式燈具安裝，應(yīng)依照燈具外型尺寸，擬定其支架支撐點(diǎn)，再依照燈具重量認(rèn)真核算，選用適當(dāng)型材加工支架，然后依照燈具安裝位置，用預(yù)埋件或用脹管螺栓把支架安裝牢固。８、燈具、開(kāi)關(guān)、標(biāo)重安裝，應(yīng)平整、牢固、位置對(duì)的，暗開(kāi)關(guān)、暗標(biāo)重板應(yīng)緊貼墻面。９、配電箱（盤(pán)）安裝，應(yīng)表面平整，位置對(duì)的，部件齊全暗試箱緊貼墻面，箱蓋開(kāi)閉靈活，箱內(nèi)接線對(duì)的、整潔、箱體油漆完整，保護(hù)接零線，必要連接牢固可靠。１０、防雷接地安裝，材質(zhì)規(guī)格必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，避雷帶（針）、接地母線與接地體必要焊接