年產(chǎn)5噸藥包生產(chǎn)線設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-2"\h\u14580年產(chǎn)5噸藥包生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 1125471.1緒論 1139991.2工藝流程設(shè)計(jì) 233471.3物料衡算 4221原料M1（葡萄皮渣） 4309960.44為藥足包中葡萄皮渣的比例(kg) 411356原料M2（桑寄生） 4150170.27為藥足包中桑寄生的比例(kg) 425476式 5187220.29為藥足包中獨(dú)活的比例(kg) 595761.4電耗計(jì)算 582281.4KW×10×8=112（KW/d） 672881.4KW——烘干機(jī)功率（KW） 6205631.5熱量衡算 612018（1）Q2與Q4的計(jì)算 61654（2）Q3的計(jì)算 616375（3）Q5與Q6的計(jì)算 717594（4）Q2的計(jì)算 736601.6經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析 799751.6.1原輔料計(jì)算 7179251.6.2水電消耗 746401.6.3年終利潤(rùn)收益 8175831.7設(shè)備選型 8287501.7.1設(shè)備選型依據(jù) 8193871.7.2主要設(shè)備介紹 91.1緒論近年來(lái)，葡萄生產(chǎn)與加工業(yè)的迅速發(fā)展，葡萄皮殘留物的數(shù)量每年遞增，對(duì)生態(tài)造成的巨大的污染，是葡萄生產(chǎn)行業(yè)亟待解決的“瓶頸”。對(duì)葡萄皮進(jìn)行資源化處理，既能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，又能有效地緩解環(huán)境污染，具有較高的社會(huì)價(jià)值。本文綜述了葡萄皮殘留物中的多酚、色素、籽油、蛋白等多項(xiàng)功能物質(zhì)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用。葡萄是全球最大的水果品種，每年生產(chǎn)6500萬(wàn)噸，80%用于釀酒，13%用于鮮果，7%用于果汁和其他產(chǎn)品。在國(guó)內(nèi)，每年的葡萄糖生產(chǎn)總量超過(guò)30萬(wàn)噸，其中40%可供新鮮水果飲用，40%可供釀造，20%可加工葡萄干、果汁等產(chǎn)品。在整個(gè)新鮮水果生產(chǎn)中，所排放的廢棄物（皮、籽、梗）約為20%-30%，而葡萄籽則是整個(gè)新鮮水果重量的7-10%。目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)的葡萄殘?jiān)急划?dāng)作垃圾處理。近些年，人們把它用作飼料和肥料，但其利用率卻只能說(shuō)是差強(qiáng)人意。相反，法國(guó)，意大利，美國(guó)，西班牙等這些葡萄酒產(chǎn)業(yè)發(fā)展大國(guó)的葡萄殘留量的有效利用率超過(guò)70%。我們國(guó)家的葡萄每年有數(shù)以百萬(wàn)噸計(jì)的垃圾，不僅成為生產(chǎn)廠的環(huán)境污染源，而且造成資源的極大浪費(fèi)。因此研究并解決葡萄皮渣的廢物再生的問(wèn)題,不僅能解決葡萄皮渣污染環(huán)境的問(wèn)題[6]，并且還能由此制作，生產(chǎn)出更高價(jià)值的產(chǎn)品，因而具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本設(shè)計(jì)是年產(chǎn)5t抗風(fēng)濕藥足包生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，意義有以下幾方面：將葡萄廢棄物進(jìn)行二次利用，包括烘干、粉碎、包裝等內(nèi)容，不僅可以保護(hù)環(huán)境，節(jié)約資源，還可以治療預(yù)防疾病，大限度地保持葡萄廢棄物的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值、使用安全性、美化產(chǎn)品。1.2工藝流程設(shè)計(jì)

1.3物料衡算根據(jù)質(zhì)量守恒定律，本生產(chǎn)線的研究對(duì)象為生產(chǎn)過(guò)程及生產(chǎn)單元，對(duì)其進(jìn)出口處的各種物料進(jìn)行定量計(jì)算稱為物料衡算。包括進(jìn)入與離開(kāi)某一個(gè)過(guò)程或設(shè)備的各種物料的數(shù)量、組分以及組分的含量及產(chǎn)品的質(zhì)量、原輔材料消耗量、副產(chǎn)物量、三廢排放量、水、電、蒸汽消耗量等[7]。質(zhì)量守恒定律是物料衡算的基本基礎(chǔ)，也就是說(shuō)一個(gè)系統(tǒng)的全部物料量的輸入必須與系統(tǒng)的全部物料量的輸出量和生產(chǎn)過(guò)程中的物料的損失量以及在系統(tǒng)中的積累量之和，其具體表達(dá)式為：G式中，G1為輸入系統(tǒng)的G2為輸出系統(tǒng)的G3為系統(tǒng)中G4為系統(tǒng)中若系統(tǒng)內(nèi)物料積累量等于0，那么以上表達(dá)式可以寫(xiě)成G首先計(jì)算生產(chǎn)1000kg藥足包的原輔材料。原料M1（葡萄皮渣）M1=1000×0.44÷98%÷90%=498式中0.44為藥足包中葡萄皮渣的比例(kg)98%——藥物粉碎率90%——制成成品率原料M2（桑寄生）M2=1000×0.27÷98%÷90%=306(kg)式中0.27為藥足包中桑寄生的比例(kg)98%——藥物粉碎率90%——制成成品率原料M3（獨(dú)活）M3=1000×0.29÷98%÷90%=328(kg)式0.29為藥足包中獨(dú)活的比例(kg)98%——藥物粉碎率90%——制成成品率得出G1.4電耗計(jì)算電量的計(jì)算公式：I=Qt一個(gè)電子的電量e=1.60?其中Q：電量，單位庫(kù)侖（I：電流，單位安培（t：時(shí)間，單位秒（計(jì)算用電量的公式：用電量（千瓦時(shí)）＝用電器功率（千瓦）×用電時(shí)間（小時(shí)）粉碎機(jī)用電量：10KW×10×8=800式中10KW——10——粉碎機(jī)數(shù)目8——工作時(shí)間烘干機(jī)用電量：1.4KW×10×8=112（式中1.4KW——烘干機(jī)功率（10——烘干機(jī)數(shù)目8——工作時(shí)間每年工作250d，則每年用電量（1.5熱量衡算有傳熱要求的設(shè)備按照熱量平衡方程進(jìn)行熱量衡算，其方程如下：Q式中：Q1表示的是材料帶入裝置的熱量kJQ2表示的是加熱或冷卻液輸送裝置及加工材料的熱kJQ3表示的是過(guò)程熱效應(yīng)kJQ4表示的是用于生產(chǎn)材料的熱kJQ5表示的是用于加熱或制冷裝置所需的熱kJQ6表示的是裝置向周?chē)椛涞臒醟J（1）Q2與Q4的計(jì)算Q1（Q4）在上面的表達(dá)式中，m表示的是輸送到設(shè)備的或者輸出到設(shè)備的物料的分量；t表示的是物料的溫度；物料的平均比熱容用CP表示，單位為kJ/(kg·℃)；（2）Q3的計(jì)算在本設(shè)計(jì)中，物料熱量的計(jì)算過(guò)程，Q3符號(hào)為正則表示過(guò)程的放熱，為負(fù)則表示為過(guò)程的吸熱。QR表示綜合吸熱，QV表示狀態(tài)變化熱，以上兩個(gè)符號(hào)同Q3一樣：即符號(hào)為正則表示放熱，為負(fù)則表示為過(guò)程的吸熱。由此可以得出：Q3=（3）Q5與Q6的計(jì)算在通常情況下（Q5+Q6）的數(shù)值大約為（Q4+Q5+Q6）（4）Q2的計(jì)算得出以上的Q1，Q3，Q4，Q5，Q6后，則由公式則可以得出Q2，其符號(hào)同本設(shè)計(jì)采用真空干燥機(jī)對(duì)藥包進(jìn)行干燥處理，其真空度≥0.08MPa，在這里設(shè)干燥溫度為45℃Q在45℃，根據(jù)文獻(xiàn)資料查詢得出水的汽化熱為40.06kJ/molQ3QQQ數(shù)據(jù)表明，干燥過(guò)程需要提供熱量為1.3×108kJ1.6經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析1.6.1原輔料計(jì)算獨(dú)活：328×5×30＝49200元桑寄生：306×5×40=61200元包裝袋：200000×0.15=30000元1.6.2水電消耗每年電費(fèi)=每年耗電量×單價(jià)=元每年水費(fèi)=每年耗水量×單價(jià)=元車(chē)間建設(shè)費(fèi)用：55萬(wàn)元購(gòu)買(mǎi)設(shè)備費(fèi)用：17萬(wàn)元員工工資費(fèi)用：27萬(wàn)元1.6.3年終利潤(rùn)收益抗風(fēng)濕藥足包年產(chǎn)量為5t成本：4.92＋6.12＋3＋30＋1.568＋0.205＋15＋25＝85.81萬(wàn)元收入：200000×8＝160萬(wàn)元利潤(rùn)總額=160-160×3%-85.81=69.39萬(wàn)元利潤(rùn)率=69.39÷85.81×100%=80.8%1.7設(shè)備選型1.7.1設(shè)備選型依據(jù)工藝流程設(shè)備的設(shè)計(jì)和選型分為兩個(gè)步驟，第一個(gè)步驟是：1.對(duì)機(jī)器的定型和選定；2.計(jì)算儲(chǔ)存和測(cè)量的儲(chǔ)存罐；3.對(duì)化學(xué)定型裝置的選用；4.決定不定形設(shè)備的形式、工藝要求、臺(tái)數(shù)和主要規(guī)格。第二個(gè)階段，是針對(duì)設(shè)備的過(guò)濾面積、傳熱面積、設(shè)備干燥面積、設(shè)備配套設(shè)備的主參數(shù)等技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行研究[8]。制劑專(zhuān)用設(shè)備設(shè)計(jì)與選型的主要依據(jù)和設(shè)計(jì)通則：工藝設(shè)備設(shè)計(jì)選型的主要依據(jù)：(1).本機(jī)要符合相關(guān)的機(jī)械規(guī)定，可以滿足不同的制藥企業(yè)的生產(chǎn)需求，具有操作簡(jiǎn)單、維修方便、清潔方便等特點(diǎn)，同時(shí)也要確保藥物的品質(zhì)。(2).該設(shè)備的性能參數(shù)符合國(guó)標(biāo)以及行標(biāo)，與國(guó)際先進(jìn)制藥設(shè)備之間能夠有很大的可比較性的，與國(guó)內(nèi)相同類(lèi)別的產(chǎn)品相比具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。(3).該設(shè)備應(yīng)該具有完整的、符合標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)文件。制藥設(shè)備GMP設(shè)計(jì)通則的具體內(nèi)容:(1).在設(shè)備的設(shè)計(jì)上，它應(yīng)當(dāng)滿足制藥的制造和技術(shù)的需要，具有安全性、穩(wěn)定性、可靠性、易于清洗、易于殺菌、易于清洗、易于維護(hù)和維護(hù)。并且可以避免交叉感染[9]。(2).制造設(shè)備得材質(zhì)得選擇應(yīng)嚴(yán)格控制并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。不得采用與藥品能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，容易腐蝕的材料作為生產(chǎn)設(shè)備。(3).設(shè)備與藥品能直接接觸的設(shè)備，其材質(zhì)表面應(yīng)當(dāng)光滑，平整，沒(méi)有溝壑，梯臺(tái)以及裸露在外的螺栓進(jìn)行鏈接，并且能夠容易進(jìn)行消毒、清洗等處理。(4).設(shè)備應(yīng)當(dāng)具有防塵、防漏、防噪聲以及隔熱的措施，不得對(duì)裝置之外的黃金造成破壞以及污染。(5).若設(shè)備處于易燃、爆炸的環(huán)境中，必須按防爆電氣的規(guī)范進(jìn)行設(shè)備的安全處置，并配備安全的安全保護(hù)措施。(6).注塑裝置必須置于潔凈的環(huán)境中，在GMP規(guī)定的條件下，對(duì)部分注塑裝置進(jìn)行100層流動(dòng)潔凈的氣體及正壓力的防護(hù)。(7).在室內(nèi)，如藥物、注塑、凈化空氣管路等，應(yīng)避免死角、盲管等。選擇的材質(zhì)必須是無(wú)害的和抗腐蝕性的。內(nèi)部必須經(jīng)過(guò)電化處理，易于清潔。裝置的管子上應(yīng)注明材料在管子中的流向[10]。(8).若因傳動(dòng)摩擦引起的微小雜質(zhì)和潤(rùn)滑油不可防止，則對(duì)其部件進(jìn)行密封，并將其與車(chē)間隔開(kāi)，使用的潤(rùn)滑油不得對(duì)藥品、包裝容器等造成任何的污染。另外，對(duì)需要進(jìn)入車(chē)間的設(shè)備也要進(jìn)行絕緣防護(hù)。(9).消毒器具等設(shè)備，特別是與藥物有直接聯(lián)系的部分，應(yīng)消毒，并注明消毒時(shí)間，如有需要，應(yīng)進(jìn)行微生物檢驗(yàn)。消毒后的機(jī)器應(yīng)該在3天之內(nèi)進(jìn)行消毒，如果是同一臺(tái)機(jī)器，對(duì)相同的非消毒制品進(jìn)行連續(xù)處理，則在兩批次間進(jìn)行消毒；相同的設(shè)備在處理相同的未消毒的制品時(shí)，應(yīng)在每個(gè)星期或三批次后進(jìn)行徹底的清潔。除了常規(guī)的清潔方式以外，設(shè)備清潔系統(tǒng)應(yīng)具有就地清潔（CIP）和就地消毒（SIP）。在設(shè)計(jì)上要做到標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化、機(jī)械化。在全流程中，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行持續(xù)密封、自動(dòng)化檢驗(yàn)，確保了裝置GMP的全部執(zhí)行。另外，在使用高壓容器時(shí)，除了滿足以上的要求外，還必須滿足GB150-1998的相關(guān)規(guī)范。1.7.2主要設(shè)備介紹(1)分離設(shè)備選型根據(jù)懸浮物的特點(diǎn)，選擇了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備較少的板框過(guò)濾裝置。該設(shè)備具有較大的過(guò)濾面積和較高的過(guò)濾效率，適合于高固體懸浮物和具有腐蝕性的材料，而板框式過(guò)濾器的缺陷在于清潔、卸料全靠人工，且勞動(dòng)強(qiáng)度大[11]。(2)干燥設(shè)備選型由于原料性質(zhì)的差異，如顆粒、漿液、濕氣等，需要選用各種干燥裝置，例如：晶體狀的，采用固定式或真空式烘干，顆粒狀的物料選用沸騰式或氣流式干燥機(jī)，漿狀的采用輥式或噴霧式烘干。根據(jù)該方案，根據(jù)真空度大于0.08MPa的真空需求