極限與配合的常用術語與定義課件極限與配合的基本概念常用術語解釋配合制度與公差等級形位公差與表面粗糙度常用測量器具與檢測方法01極限與配合的基本概念總結詞極限是指一個數(shù)值或參數(shù)的上限和下限，用于限制其變化范圍。詳細描述在機械制造和設計中，極限是用來確定一個數(shù)值或參數(shù)的最大值和最小值，以確保產品或零件的性能和質量滿足要求。極限的確定通?；诮涷灐嶒灪凸こ膛袛?。極限配合是指兩個或多個零件之間的連接方式，涉及到尺寸和公差的匹配?？偨Y詞配合是機械制造中重要的概念，涉及到兩個或多個零件之間的連接和固定。配合的種類包括間隙配合、過渡配合和過盈配合，其選擇取決于零件的功能、工藝和材料等因素。詳細描述配合總結詞尺寸公差是允許零件尺寸變化的范圍，形位公差是允許形狀和位置誤差的范圍。詳細描述尺寸公差用于控制零件的尺寸變化，以確保其與基準零件的尺寸匹配。形位公差用于控制零件的形狀和位置誤差，以確保其裝配和使用性能。公差的確定需根據產品要求、工藝能力和質量控制等因素進行合理設定。尺寸公差與形位公差02常用術語解釋基本尺寸基本尺寸是設計給定的尺寸，是零件加工的基礎?；境叽缡窃O計階段確定的理想尺寸，用于描述零件的結構和功能要求。它是零件加工和驗收的基準，也是選擇公差和配合的基礎。實際尺寸是通過測量獲得的尺寸值，用于描述零件的實際大小。實際尺寸是通過測量工具對零件進行測量所得到的尺寸值，它反映了零件加工后的實際大小。實際尺寸可能與基本尺寸存在偏差，但必須在公差范圍內。實際尺寸極限尺寸是限制零件尺寸變化的兩個極限值，用于判斷零件是否合格。極限尺寸包括上極限尺寸和下極限尺寸，它們分別表示零件尺寸允許的最大和最小值。零件的實際尺寸必須在極限尺寸范圍內，否則會被判定為不合格。極限尺寸作用尺寸是實際裝配中起作用的尺寸，考慮了裝配關系和運動狀態(tài)等因素。作用尺寸考慮了零件在裝配體中的位置、配合性質和運動狀態(tài)等因素，是實際裝配中起作用的尺寸。它用于評估零件在裝配體中的功能和性能。作用尺寸未注公差是指在圖紙上未特別標注的公差值，通常根據零件的功能和加工工藝確定。未注公差是指在圖紙上未特別標注的公差值，這些公差值是根據零件的功能需求、加工工藝和經濟性等因素綜合考慮確定的。在裝配和加工過程中，應遵循未注公差的限制要求，以確保零件的功能和性能要求得到滿足。未注公差03配合制度與公差等級孔的基本偏差為一定的標準值，軸的基本偏差為上偏差為0?；字戚S的基本偏差為一定的標準值，孔的基本偏差為上偏差為0。基軸制基孔制與基軸制選擇適當?shù)墓畹燃?，以滿足使用要求和保證產品性能。根據使用要求根據工藝能力根據標準化程度考慮制造工藝能力和經濟性，選用可實現(xiàn)的公差等級。優(yōu)先選用標準公差等級，以提高標準化程度和互換性。030201公差等級的選用選擇適當?shù)呐浜项愋?，以滿足使用要求和保證產品性能。根據使用要求考慮工件材料的機械性能、熱性能和工藝性能，選用適當?shù)呐浜稀８鶕ぜ牧峡紤]工作條件、環(huán)境和使用壽命，選用適當?shù)呐浜?。根據工作條件配合的選用04形位公差與表面粗糙度形位公差概述用于描述零件幾何特征的允許變動范圍，包括形狀公差和位置公差。描述零件局部形狀的允許變動范圍，如平面度、圓度等。描述零件整體或局部位置的允許變動范圍，如平行度、垂直度等。描述零件表面微觀幾何特征的參數(shù)，如峰頂、谷底的高度和間距等。形位公差形狀公差位置公差表面粗糙度描述直線段允許變動的量值，用于控制直線段的彎曲程度。直線度描述平面允許變動的量值，用于控制平面的翹曲程度。平面度描述圓周或圓面允許變動的量值，用于控制圓周或圓面的形狀誤差。圓度形狀公差

位置公差平行度描述兩平面或線段在空間上允許變動的量值，用于控制兩平面或線段之間的平行程度。垂直度描述兩平面或線段在空間上允許變動的量值，用于控制兩平面或線段之間的垂直程度。對稱度描述零件上兩點之間的相對位置允許變動的量值，用于控制兩點之間的對稱程度。表面粗糙度與摩擦系數(shù)表面粗糙度對零件的摩擦系數(shù)有一定影響，粗糙度較大的表面摩擦系數(shù)較大。表面粗糙度與疲勞強度表面粗糙度對零件的疲勞強度有一定影響，粗糙度較大的表面疲勞強度較低。表面粗糙度的參數(shù)包括峰頂、谷底的高度和間距等，用于描述表面微觀幾何特征。表面粗糙度05常用測量器具與檢測方法一種常用的長度測量工具，適用于測量較小尺寸的工件。游標卡尺由主尺和副尺組成，通過移動副尺來測量工件的長度、深度和寬度等尺寸。它具有精度高、使用方便、測量范圍廣等優(yōu)點，是機械制造、汽車維修、電子等領域中常用的測量工具。游標卡尺千分尺一種高精度的長度測量工具，適用于測量微小尺寸。千分尺利用螺旋傳動原理，通過旋轉測頭來測量工件的長度、深度和寬度等尺寸。其測量精度可達到0.01毫米或更高，因此廣泛應用于精密制造、科學研究等領域。VS一種用于測量工件幾何誤差的檢測工具。百分表利用齒輪或杠桿原理，將測頭位置的微小變化轉化為指針的較大轉動，從而讀出工件表面的幾何誤差。它常用于檢測機械零件的平面度、直線度、圓度等精度指標，是機械制造和維修中常用的檢測工具。百分表一種高精度的長度測量儀器，