目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章前言 61.1編制闡明 61.2鋼構(gòu)造安裝新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備應(yīng)用 7第二章工程概況、施工難點及對策 92.1工程概況 92.2施工難點及對策 9第三章塔吊方案選取 123.1吊裝設(shè)備選取基本原則 123.2塔吊布置 123.3塔吊基本參數(shù) 133.4塔吊安裝關(guān)于數(shù)據(jù) 143.5塔基施工 143.6塔吊安裝 153.7塔吊附著 153.8塔吊拆除 163.9安裝、拆除場地所具備條件 16第四章施工組織機構(gòu) 174.1項目組織機構(gòu)圖 174.2項目部重要管理人員名單及重要職責(zé) 18第五章施工布置及施工籌劃 195.1鋼構(gòu)造總體安裝思路 195.2工期籌劃及工期保證辦法 195.3機械設(shè)備籌劃 245.4現(xiàn)場用電量計算 265.5勞動力籌劃 265.6施工協(xié)調(diào)與配合 28第六章鋼構(gòu)造安裝 326.1現(xiàn)場平面布置 326.2鋼構(gòu)造施工流程 346.3構(gòu)件分段 396.4施工準(zhǔn)備 406.5鋼構(gòu)件和材料進場與驗收 416.6鋼構(gòu)造構(gòu)件重要連接節(jié)點 436.7地腳螺栓預(yù)埋安裝施工順序 446.8鋼柱安裝 476.9鋼梁安裝 536.10中部桁架安裝 566.11斜撐及阻尼器安裝 566.12頂部懸挑安裝 576.13燈籠構(gòu)造安裝 606.14頂金字塔構(gòu)造安裝 62第七章測量控制 677.1測量控制重要內(nèi)容 677.2測量控制基本構(gòu)思 677.3測量控制準(zhǔn)備工作 687.4測量控制 687.5注意事項 77第八章高強螺栓安裝 798.1安裝前準(zhǔn)備 798.2高強螺栓安裝施工流程 808.3質(zhì)量控制 808.3質(zhì)量控制 818.4施工檢查 818.5注意事項 82第九章焊接方案 839.1焊前準(zhǔn)備 839.2焊接 859.3焊接質(zhì)量控制程序 95第十章質(zhì)量保證辦法 10010.1質(zhì)量目的 10010.2質(zhì)量保證體系文獻 10010.3質(zhì)量保證體系 10010.4質(zhì)量控制辦法 10110.5安裝質(zhì)量控制原則 10510.6構(gòu)件驗收控制目的 10610.7質(zhì)量控制程序 107第十一章安全文明施工與防擾民辦法 11311.1安全管理體系 11311.2安全管理 11611.3安全生產(chǎn)詳細辦法 11711.4衛(wèi)生和急救辦法 12211.5消防保證辦法 12311.6文明施工保證辦法 12511.7文明施工檢查辦法 12511.8成品保護 12611.9協(xié)調(diào)關(guān)系，防止施工擾民 12711.10地上、地下設(shè)施保護辦法 128第十二章冬雨季施工方案 12912.1冬雨季施工應(yīng)急小組 12912.2雨季施工辦法 13012.3冬季施工辦法 131附件：1、現(xiàn)場塔吊起重范疇、能力平面示意圖2、M440D塔吊資料3、塔吊附著示意圖4、地下室鋼柱分節(jié)示意圖5、地上某些鋼柱籌劃分節(jié)表6、地下室和地上某些施工現(xiàn)場平面布置圖7、北塔樓鋼構(gòu)造安裝施工進度籌劃第一章前言XXX工程位于1.1編制闡明本方案僅合用于北京XXX工程鋼構(gòu)造安裝施工，重要根據(jù)下列文獻及規(guī)范編制：業(yè)主提供招標(biāo)文獻、招標(biāo)答疑文獻及關(guān)于文獻.設(shè)計院設(shè)計施工工程圖紙。深化施工圖紙。政府關(guān)于建筑工程管理、市政管理、環(huán)保等法規(guī)及規(guī)定?，F(xiàn)場和周邊環(huán)境實地踏勘狀況?！朵摌?gòu)造施工驗收規(guī)范》（GB50205-）《鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-）《高層民用建筑鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）《建筑安裝工程質(zhì)量檢查評估原則》（GB50300）《鋼構(gòu)造高強螺栓連接設(shè)計、驗收規(guī)程》（JGJ82-91）《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GBJ17-88《型鋼混凝土組合構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》（JGJ-138-、J130-）《高層建筑構(gòu)造用鋼板》（YB4104-）《鋼桁架》（JGJ74.1-74.2-91）當(dāng)前,XXX工程施工圖紙還缺一某些，實際施工過程中若有大設(shè)計變化,再另行編制詳細詳細專項施工方案。1.2鋼構(gòu)造安裝新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備應(yīng)用(1)CO2氣體半自動保護焊用于立焊、斜立焊CO2氣體半自動保護焊用于立焊、斜立焊，是我司在其她工程施工中攻克新工藝，并獲得國家專利。該工藝已經(jīng)在我司許多大型鋼構(gòu)造工程施工過程中廣泛應(yīng)用。(2)跟蹤測量整體校正跟蹤測量整體校正是指在每個構(gòu)件安裝同步進行水平及垂直度跟蹤測量，隨時調(diào)節(jié)構(gòu)件位置，當(dāng)若干構(gòu)件形成構(gòu)造體系后對此進行復(fù)測，當(dāng)水平層面構(gòu)造安裝完畢后，再對整體構(gòu)造進行測量，始終使構(gòu)件在監(jiān)控當(dāng)中處在精確位置。（3）先進設(shè)備使用：采用全站儀、鉛垂儀、經(jīng)緯儀等測量儀器，保證測量成果精度。

第二章工程概況、施工難點及對策2.1工程概況XXX樓地下室某些和1-5層為勁性砼構(gòu)造,5層以上為全鋼框架構(gòu)造，平面構(gòu)造呈回字形，分內(nèi)框架和外框架兩某些。內(nèi)框筒15×15米，外框筒39.5×39.5米。地下4層，標(biāo)高為-19.30米，地上63層，建筑高度為249.7米。樓層原則層層高為3.3和3.4米，17層、33層、46層為避難層。頂部58層以上布置金字塔構(gòu)造，被外周燈籠構(gòu)造所包圍。樓面為鋼承板-混凝土組合樓板。XXX樓鋼構(gòu)造總重量約為二萬噸，構(gòu)件總數(shù)量約為19400件；平面內(nèi)鋼柱共59根，有箱型柱12根、工字型柱47根。外框筒四角箱型鋼柱EC1規(guī)格下部為900*900*100、上部為800*800*50，內(nèi)框筒四角箱型鋼柱IC1規(guī)格為900*450*50*50，內(nèi)框筒內(nèi)部四根箱型鋼柱ICC1、ICC2、ICC3：600*400*60*60。工字型柱規(guī)格重要為：1200*440*50*50、900*450*50*50。鋼梁大某些為H型，最大為1200*500*30*50，少量為箱型，最大截面為800×800mm×30mm。本工程框架梁與框架柱之間連接普通采用剛接，次梁與主梁之間連接采用鉸接，鋼柱與鋼柱之間對接采用全熔透坡口焊接。高強螺栓地下室有少量大六角型，地上某些所有為扭剪型。鋼材材質(zhì)重要為Q345B、C、D級T=40～60滿足Z15、T＞60滿足Z25。耐火級別為一級。2.2施工難點及對策2.2.1塔吊選取超高層鋼構(gòu)造建筑物施工首要重點是：合理選取垂直運送設(shè)備。塔吊不但要滿足鋼構(gòu)造安裝使用，還要兼顧到其她有關(guān)單位吊裝任務(wù)，共同完畢施工任務(wù)。結(jié)合本工程為超高層鋼構(gòu)造建筑，構(gòu)件重量比較重、數(shù)量較多，我部選取兩臺M440D塔吊作為垂直運送設(shè)備。2.2.2施工現(xiàn)場平面布置本工程位于北京市朝陽區(qū)建國門外大街與東三環(huán)交匯處，北鄰東長安街和大北窯地鐵站，南鄰正在建設(shè)中建外SOHO工程，東鄰東三環(huán)路?，F(xiàn)場位置比較狹小，如何合理解決現(xiàn)場平面布置問題是至關(guān)重要。構(gòu)造施工現(xiàn)場平面布置一方面要保證有足夠使用面積堆放數(shù)量眾多構(gòu)件，每天安裝鋼構(gòu)造構(gòu)件需提前運送到現(xiàn)場，堆場布置應(yīng)盡量接近塔吊，發(fā)揮塔吊最大起重性能。結(jié)合本工程狀況，構(gòu)件堆場采用架空鋼平臺，構(gòu)件運送通道在北塔樓南邊設(shè)立一條通長5.5米寬通道。2.2.3大型構(gòu)件安裝大型構(gòu)件由于超長、超重，鋼柱必要分段運送，然后現(xiàn)場進行對接。上部燈籠架大箱梁構(gòu)件長40米，重約31噸，采用分段制作進場，現(xiàn)場拼裝，整體吊裝施工工藝。2.2.4構(gòu)造測量控制高層鋼構(gòu)造測量技術(shù)對鋼構(gòu)造精度影響至關(guān)重要，構(gòu)造分為內(nèi)框筒和外框筒，外框筒四根角柱尤為重要。在整體形成穩(wěn)定構(gòu)造前，鋼構(gòu)造需要進行多次校正和調(diào)節(jié)，咱們采用提前預(yù)測偏移趨勢，加強暫時固定辦法和跟蹤測量校正等辦法進行測量定位和調(diào)校。2.2.5厚鋼板焊接高層鋼構(gòu)造厚板焊接是本工程核心工序，高空氣流影響、焊接層間溫度、柱接頭預(yù)熱和后熱、焊接應(yīng)力應(yīng)變等環(huán)節(jié)控制，必要要由具備高層鋼構(gòu)造施工經(jīng)驗焊工施焊才干完畢。安裝焊接工程量較大，厚度大，焊接難度比較高，針對此特點，擬運用CO2氣體保護半自動焊成套技術(shù)，選取純熟有類似工程經(jīng)驗焊工，解決對厚板焊接變形、厚板方向應(yīng)力破害解決等難題。2.2.6施工中構(gòu)造穩(wěn)定性鋼構(gòu)造施工領(lǐng)先于其他工序，鋼構(gòu)造安裝過程需考慮構(gòu)造整體穩(wěn)定性。對此我部選取先安裝內(nèi)框鋼柱，再向外框擴展，相鄰鋼柱安裝后，及時將柱間鋼梁安裝就位，保證塔樓整體穩(wěn)定性。2.2.8安全施工高層鋼構(gòu)造施工中螺栓、栓釘、連接板等小型構(gòu)件和各種手持工具非常多，鋼框架安裝過程中柱-柱、梁-梁之間較為空曠，樓層面有效面積非常狹小，極易產(chǎn)生小構(gòu)件墜落事件，構(gòu)成安全事故。高層施工時電火花必要進行有效防護。高空設(shè)立活動工具房、佩帶隨身工具包、防護工棚、接火盆等專用工具進行防護，在樓層施工時滿鋪水平濾網(wǎng)，柱與柱之間拉設(shè)安全繩，沿外圍四周搭設(shè)防護欄桿方式解決人員安全防護問題。

第三章塔吊方案選取3.1吊裝設(shè)備選取基本原則本工程鋼構(gòu)造施工具備如下幾點影響吊裝設(shè)備選?。海?）主體構(gòu)造采用鋼框架構(gòu)造，鋼柱分布在內(nèi)框架和外框架部位。（2）建筑高度超高，地下標(biāo)高為-19.30米，地上標(biāo)高為249.70米。構(gòu)件吊裝時應(yīng)充分考慮其垂直運送效率。（3）內(nèi)框架尺寸較為窄小為15米*15米；外框架為39.5米*39.5米，最重鋼柱分布在外框筒四個角上。（4）樓層內(nèi)鋼梁分布較密集，電梯井和鋼梁之間留余空間均比較小，鋼梁數(shù)量較多。（5）鋼柱分段重量,及大型構(gòu)件重量。綜合以上對塔吊方案選取有影響因素，結(jié)合現(xiàn)場實際狀況,我部選取兩臺M440D做為本工程吊裝設(shè)備。3.2塔吊布置 我部重要用兩臺M440D塔吊來完畢XXX樓鋼構(gòu)造吊裝任務(wù)。兩臺塔吊對稱布置在XXX樓東西兩側(cè)。一臺塔吊（5#塔）布置在A1軸線西側(cè)6.225米與AE軸線交界處上，另一臺塔吊（6#塔）布置在A10軸東側(cè)6.225米與AE軸交界處。塔吊詳細布置見下圖3.3塔吊基本參數(shù)序號項目內(nèi)容1數(shù)量2臺M440D塔吊2廠牌及制造澳大利亞FAVCO起重機3型式M440D外爬附墻仰臂式4出廠年份1999年5最大起重力矩640噸米6工作半徑47.5米7自由高度32米8塔節(jié)尺寸4.0*4.0*2.4米3.4塔吊安裝關(guān)于數(shù)據(jù)項目東塔西塔備注布設(shè)位置A10軸東6.225MA1軸西6.225M基本安裝標(biāo)高-22.8米基本大小7.5*7.5*2.2米原則節(jié)數(shù)量69節(jié)選取臂長50.4米工作半徑47.5米初次安裝高度28米最大安裝高度276米附著位置2F、8F、17F、25F、33F、41F、49F、57F、62F附著9道每28米一道附著上部自由高度28米安裝時間底板施工之前拆除時間鋼構(gòu)造安裝完根據(jù)土建需要而定3.5塔基施工依照現(xiàn)場實際狀況，以及塔吊廠家澳大利亞澳瑞克工程控股有限公司批準(zhǔn)塔吊基本詳細作法如下：1、基本承臺尺寸為7.5×7.5×2.2米。2、混凝土型號為C30。3、基本鋼筋配備：直徑28㎜，雙向雙層，上層X向Y向各為16根，下層X向Y向各為26根。4、基本下部地基承載能力需達到226Kpa。5、防雷接地：采用φ15銅棒，銅棒下端插入大地土中至少200與大地連接，上端與塔身原則節(jié)相連。6、基本中工程樁四周包200mm厚泡沫板，避免基本與樁直接接觸。7、基本澆注前，先安裝好四個地腳螺栓，用來連接原則節(jié)，詳細位置及標(biāo)高見塔吊施工方案。塔吊基本施工在土建單位底板施工邁進行，先將塔吊基本施工完畢，塔吊安裝完畢后,再施工塔樓基本底板。3.6塔吊安裝在塔吊基本施工完畢，并達到一定強度后，隨后安裝塔吊，塔吊安裝完畢后，土建單位再施工底板。所有塔吊運送車輛以及吊車由東面坡道進入地下室進行作業(yè)。在汽車吊配合下，進行兩臺固定式塔吊安裝，安裝采用一臺160噸汽車吊和一臺50噸汽車吊。初次安裝高度28米。為保證塔吊安裝順利進行，安裝應(yīng)編制詳細安裝方案，以指引安裝。塔吊安裝完畢后，應(yīng)進行試用、調(diào)節(jié)，按規(guī)范進行超載實驗，并經(jīng)建委驗收合格后才干投入使用。3.7塔吊附著按照M440D塔吊使用性能規(guī)定，塔吊附著每間隔7節(jié)原則節(jié)28米加下道附著。西側(cè)塔吊附著在A1/AD、A1/AF鋼柱上，東側(cè)塔吊附著在A10/AD、A10/AF鋼柱上，附著標(biāo)高見附圖。詳細做法見塔吊施工方案。施工時可根據(jù)實際狀況進行變化，保證上部自由高度，并且附著間距不得超過28米。3.8塔吊拆除鋼構(gòu)造施工完畢后，根據(jù)土建施工狀況擬定。塔吊拆除前必要編制詳細拆除方案，得到業(yè)主、監(jiān)理、總包承認后方能實行。一方面運用塔吊自身頂升套架下降拆除原則節(jié)，下降到+15米標(biāo)高，使用一臺80t汽車吊和一臺50t汽車吊在加固后±0層樓板上進行拆除。3.9安裝、拆除場地所具備條件大型塔吊安裝、拆除是一項非常復(fù)雜工程，需要各單位協(xié)調(diào)配合，特別是塔吊廠家、業(yè)主、總包等多家單位齊心配合才干完畢。塔吊安裝是在土建單位施工底板之前，需有進入地下室施工通道，供塔吊構(gòu)件以及所需安裝吊車進入以及安裝場地。塔吊拆除是在加固后±0樓板上進行，場地必要滿足80t汽車吊站位及運送車輛等待場地規(guī)定,不不大于23m*14m。

第四章施工組織機構(gòu)4.1項目組織機構(gòu)圖本工程嚴(yán)格按項目法組織施工，建立以項目經(jīng)理為首項目領(lǐng)導(dǎo)班子，通過有關(guān)職能部門直接管理生產(chǎn)作業(yè)班組，其組織構(gòu)造形式如下：綜合部綜合部質(zhì)量部工程部商務(wù)部財務(wù)部技術(shù)部經(jīng)營副經(jīng)理總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理項目經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理吊裝工段焊接工段綜合工段測量工段校正工段4.2項目部重要管理人員名單及重要職責(zé)崗位姓名職稱職責(zé)項目經(jīng)理李國榮高檔工程師對工程全面負責(zé)常務(wù)副經(jīng)理楊正軍高檔工程師負責(zé)工程全面協(xié)調(diào)工作總工程師陸建新高檔工程師負責(zé)工程全面技術(shù)管理工作生產(chǎn)副經(jīng)理曹輝發(fā)工程師負責(zé)工程現(xiàn)場組織工作商務(wù)主管羅廣明經(jīng)濟師重要負責(zé)工程預(yù)算審查工作綜合部長劉士寬經(jīng)濟師負責(zé)后勤保證工作質(zhì)量主管龔光寧助理工程師重要負責(zé)工程質(zhì)量工作財務(wù)主管洪鼎乾經(jīng)濟師重要負責(zé)工程財務(wù)工作測量工長程傳松工程師重要負責(zé)工程測量工作吊裝、校正工長鐘廣建工程師重要負責(zé)工程起重工作焊接工長吳洪濤工程師重要負責(zé)工程焊接工作安全員柯有剛工程師重要負責(zé)現(xiàn)場安全工作綜合工長郭川工程師重要負責(zé)綜合工段工作

第五章施工布置及施工籌劃5.1鋼構(gòu)造總體安裝思路（1）依照塔吊方案和鋼構(gòu)造施工方案，提出詳細鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件分節(jié)籌劃，作為鋼構(gòu)造制作廠進行深化設(shè)計重要根據(jù)。（2）在土建單位地下室底板施工前施工塔吊基本，并裝好塔吊，塔吊供土建單位施工地下室底板時使用。（3）塔吊使用以鋼構(gòu)造吊裝為主，兼顧土建施工需求。每天白班為鋼構(gòu)造安裝使用時段，在鋼構(gòu)造吊裝人員早、中、晚就餐時間留出半小時左右時間及前半夜時間給土建使用。鋼構(gòu)造卸車重要安排在后半夜進行，卸車時間約6小時左右。塔吊使用與調(diào)度是現(xiàn)場著重解決重要問題。（4）兩臺塔吊同步進行鋼構(gòu)造吊裝，塔吊頂升時間交替進行，保證現(xiàn)場始終有塔吊在運轉(zhuǎn)。（5）鋼構(gòu)造安裝由內(nèi)框向外框展開安裝，及時跟進鋼承板安裝和樓面混凝土施工，保證能及時形成一種穩(wěn)定整體。（6）鋼構(gòu)造焊接由內(nèi)框向外框按順序進行焊接和校正。（7）鋼構(gòu)造安裝完畢后來，依照土建及其她單位需要拆除塔吊。5.2工期籌劃及工期保證辦法5.2.1工期進度籌劃1、按照總包單位初步總體工程進度網(wǎng)絡(luò)編制鋼構(gòu)造安裝進度籌劃，標(biāo)明鋼構(gòu)造安裝主線路，明確鋼構(gòu)造安裝順序關(guān)系。提出影響鋼構(gòu)造安裝其他專業(yè)施工進度規(guī)定。2、將鋼構(gòu)造專項安裝籌劃與對其他專業(yè)規(guī)定提交給總包單位，由總包單位組織各關(guān)于專業(yè)提出工序交叉施工意見，經(jīng)調(diào)節(jié)后擬定為總體網(wǎng)絡(luò)進度籌劃。3、依照最后擬定總體網(wǎng)絡(luò)進度籌劃，作出鋼構(gòu)造安裝詳細進度籌劃，然后倒排工期，對鋼構(gòu)造運送、鋼構(gòu)造制作加工、材料采購、鋼構(gòu)造深化設(shè)計施工籌劃作出詳細安排。4、依照鋼構(gòu)造安裝籌劃，結(jié)合現(xiàn)場構(gòu)件堆放和構(gòu)件驗收時間規(guī)定，構(gòu)件進場時間比安裝籌劃提前2~5天。依照本工程特點以及總體安裝工期，制定出如下幾種工期控制點，詳細安裝工期見附表。地下室鋼構(gòu)造安裝地上鋼構(gòu)造安裝頂部燈籠構(gòu)造安裝5.2.2工期保證詳細辦法（1）與制作廠聯(lián)系及時完畢深化設(shè)計工作鋼構(gòu)造施工特點是，在設(shè)計院出初步設(shè)計圖后，還需要加工單位進一步對設(shè)計圖進行深化，安裝單位及時介入，保證深化圖中連接辦法，構(gòu)件分段等都能按照有助于現(xiàn)場安裝方向進行，保證安裝順利。此外派駐監(jiān)造人員進駐制作廠對其質(zhì)量進行源頭控制，對材料采購、材料復(fù)驗、加工工藝等層層把關(guān)，保證加工質(zhì)量。（2）采用有效辦法，控制影響工期因素為保證該工程項目按籌劃順利、有序地進行，并達到預(yù)定目的，必要對有也許影響工程施工因素進行分析，事先采用辦法，盡量縮小實際進度與籌劃進度偏差，實現(xiàn)對項目工期積極控制。影響該項目進度重要因素有籌劃因素、人員因素、技術(shù)因素、材料和設(shè)備因素、機具因素、氣候因素等，對于上述影響工期諸多因素，咱們將按事前、事中、事后控制原則，分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以保證工程按期完畢。（3）運用計算機進行籌劃管理依照本項目工程特點及難點，安排合理施工流程和施工順序，盡量提供施工作業(yè)面，使各分項工程可交叉進行。在各工序持續(xù)時間安排上將依照以往同類工序經(jīng)驗，結(jié)合本工程特點，留有一定余地，并充分征求關(guān)于方面意見加以擬定，同步依照各個工序邏輯關(guān)系，編制總體網(wǎng)絡(luò)控制籌劃，明確核心線路，擬定若干工期控制點，同步將總籌劃分解成階段性、月、周、日作業(yè)籌劃，以做到以日保周、以周保月、以月保階段性籌劃，階段性籌劃?？傮w籌劃工期保證體系。依照擬定進度檢查日期，及時對實際進度進行檢查，并據(jù)此做出各期進度控制點，及時運用微機對實際進度與籌劃進度加以分析、比較，及時對籌劃加以調(diào)節(jié)，在詳細實行時牢牢抓住核心工序及設(shè)定各控制點兩個核心點，一旦發(fā)生核心工序進度滯后，則及時采用增長投入或恰當(dāng)延長日作業(yè)時間等行之有效辦法加以調(diào)節(jié)。（4）充分發(fā)揮公司人才優(yōu)勢咱們將充分發(fā)揮公司人才優(yōu)勢，在本項目配備具備同類型工程施工經(jīng)驗業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、能力強項目管理班子及滿足各工種工藝技能規(guī)定足夠數(shù)量技術(shù)工人。設(shè)立適合本工程特點組織機構(gòu)及各種崗位，制定各種規(guī)章制度，以保證機構(gòu)正常運營，從而做到在人員數(shù)量、素質(zhì)、機構(gòu)設(shè)立、制度建設(shè)等方面加以保證。在實行過程中采用各種有效辦法，如開展勞動競賽，開展群眾性QC活動和合理化建議，設(shè)立各種獎罰制度等方式充分調(diào)動項目全體施工人員工作積極性與創(chuàng)造性，采用以人為本方略，以保證按合同工期完畢。（5）選用高素質(zhì)勞務(wù)隊伍本工程鋼構(gòu)造約為兩萬噸，質(zhì)量規(guī)定高，施工中必要有效地組織好各專業(yè)施工隊伍，選取素質(zhì)好、技術(shù)水平高、有類似工程施工經(jīng)驗施工隊伍上崗操作，為此，將配備充分施工過深圳地王大廈、北京國貿(mào)二期、長春光大銀行、北京醫(yī)院老北樓重建鋼構(gòu)造等類似工程自有施工隊伍。（6）加強技術(shù)攻關(guān)力度針對本工程為超高層鋼構(gòu)造建筑達249.7米、焊接鋼板超厚最厚達100mm等技術(shù)特點，咱們在充分發(fā)揮我司技術(shù)優(yōu)勢同步，并加強與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等各方面聯(lián)系，事前對本工程實行難點、核心點加以分析、研究，充分理解設(shè)計意圖；依照本工程構(gòu)造特點提出各種施工方案，通過對比從中選取既能保證質(zhì)量、滿足設(shè)計規(guī)定，又能縮短工期施工方案，并依照施工方案制定各工序作業(yè)指引書，對參加實行人員提邁進行有針對性技術(shù)再培訓(xùn)及各項工藝前期設(shè)計、實驗工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。（7）提前貫徹大型吊裝設(shè)備和焊接設(shè)備提前貫徹M440D塔吊、CO2焊機、高強螺栓槍等重要施工設(shè)備機具到位狀況，并通過嚴(yán)格檢查，保證使用所有是合格設(shè)備，以利于順利施工。（8）搞好項目資金管理本工程資金將所有用到本工程施工上，禁止挪作其她工程使用。堅持每月準(zhǔn)時向甲方報送當(dāng)月完畢工作量和下月籌劃完畢工作量，協(xié)助甲方作好付款和備款籌劃。（9）保證材料、構(gòu)件、設(shè)備保質(zhì)保量按籌劃到位施工中依照施工進度籌劃和施工預(yù)算中工料分析，編制工程材料、構(gòu)件及有關(guān)設(shè)備需用量籌劃，作為定貨、備料、供料和擬定倉庫、堆場面積及組織運送根據(jù)。按籌劃分批進場，并作好進場驗收、發(fā)放和保管工作。（10）嚴(yán)格質(zhì)量管理，保證驗收一次性達到合格原則依照設(shè)計圖和規(guī)范規(guī)定，制定各工序操作規(guī)程和質(zhì)量原則，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行，保證驗收達到一次性合格原則。（11）嚴(yán)格安全管理，杜絕重大事故發(fā)生在本工程施工開始前，制定嚴(yán)格安全管理制度，結(jié)合本工程詳細狀況，制定周密安全技術(shù)方案和安全操作規(guī)程，并在施工中狠抓貫徹，杜絕重大安全事故發(fā)生。（12）充分解決好各方關(guān)系協(xié)調(diào)好與政府部門、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、總承包及土建和其她單位關(guān)系，保持良好外部條件和施工氛圍，保證工程順利施工。特別是在塔吊使用上，進行嚴(yán)格籌劃使用，哪一某些時間是鋼構(gòu)造安裝時間，哪一某些是卸車時間，哪一部是土建單位使用時間，都要有嚴(yán)格籌劃，避免鋼構(gòu)造安裝與土建等單位在塔吊使用上沖突。（13）嚴(yán)格獎罰制度我公司進場后，將在工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等方面制定嚴(yán)格管理制度和獎罰制度，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行，保證工程順利施工。5.3機械設(shè)備籌劃5.3.1安裝重要設(shè)備機具一覽表序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1塔吊M440D2臺2手動扳手30把自備3螺旋千斤頂16t/20t10個/10個自備4倒鏈1t/3t/5t/10t20個/20個10個/4個自備5對講機30付自備5.3.2重要焊接設(shè)備機具一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量1二氧化碳焊機X-500PS600VG16臺2直流焊機AX-500-74臺3空壓機0.9立方米4臺4高溫烘箱00C—5000C1臺5保溫箱1500C1臺6測溫筆、測溫儀30支7高強螺栓槍5臺8碳弧氣刨槍20支9磨光機25臺10烤槍10把11空氣打渣器10臺12半自動切割機2臺13O2和C2H2裝置15套14高空焊機房4個5.3.3重要測量儀器一覽表序號名稱型號數(shù)量備注1全站儀GTS-211D（2〞）1已檢2經(jīng)緯儀J2-2(蘇-光)4已檢3激光鉛直儀1已檢4水準(zhǔn)儀DZS3-14已檢5塔尺5m26激光接受靶100*10047鋼卷尺5m88大盤尺長城50m29拉力計20kg1臺10涂裝厚度檢測儀1臺5.4現(xiàn)場用電量計算鋼構(gòu)造重要施工設(shè)備、機具用電量一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格功率×臺數(shù)共計功率暫載率1C02焊機X-500PS600VG45KW×16720KW65％2直流焊機AX7-500-726KW×4104KW60％3空壓機W-0.9/87.5KW×430KW60％4保溫箱1500C8KW×18KW65%5半自動切割機CG-301KW×22KW65%6電動扳手1KW×1616KW50％7磨光機1KW×2525KW8其它60KW總功率ΣP1729KWΣP2134KWΣP316KWΣP485KW依照機械設(shè)備籌劃，計算現(xiàn)場用電負荷為：PC=1.1×KΣ(ΣP11+ΣP22+ΣP33+ΣP4)其中同期系數(shù)KΣ=0.60則PC=1.1×0.6(729×0.81+134×0.77+16×0.71+85)≌522KW現(xiàn)場鋼構(gòu)造安裝用電總量約為522KW。5.5勞動力籌劃由于本工程鋼構(gòu)造工程量非常大，構(gòu)件吊次多，規(guī)定工期緊，為了保證工程質(zhì)量和進度，必要依照現(xiàn)場工作進一步安排勞動力逐漸展開各項工作。各施工階段安排如下：（1）施工準(zhǔn)備階段現(xiàn)場人員重要為管理層人員、技術(shù)人員、測量人員、電工等。（2）構(gòu)件進場準(zhǔn)備階段現(xiàn)場開始進行吊裝施工準(zhǔn)備，重要工作人員進行場內(nèi)道路硬化、吊裝設(shè)備基本準(zhǔn)備、預(yù)埋螺栓安裝等工作。（3）構(gòu)件安裝階段現(xiàn)場勞動力需求，人數(shù)逐漸增長，在鋼構(gòu)造安裝出地面后達到高峰人數(shù)。現(xiàn)場勞動力以自有職工為主，各重要工種如焊接、起重、鉚工、機械操作人員等所有為自有職工。5.5.1勞動力籌劃表現(xiàn)場鋼構(gòu)造安裝勞動力籌劃見下表：現(xiàn)場勞動力人數(shù)最多時達到193人，從5月15日進入施工工期。詳細人員進出場狀況如下：工種人數(shù)工種人數(shù)管理人員15架子工24安裝鉚工24測量工8機操工12探傷工4電焊工36油漆工10起重工16維修電工4輔工40共計193人5.5.2勞動力動態(tài)圖5.6施工協(xié)調(diào)與配合5.6.1與業(yè)主配合（1）項目部外部關(guān)系中，最重要是解決好與業(yè)主關(guān)系，項目部全體人員確認“業(yè)主是顧客、是上帝”觀念，把工期和質(zhì)量作為核心，為業(yè)主提供一流服務(wù)，讓業(yè)主滿意。（2）定期向業(yè)主提供工程進度報告，對于合同容許條件下工程進度延誤或超合同條件下施工，必要及時請業(yè)主或監(jiān)理書面承認。（3）為保證項目順利施工，積極與業(yè)主交流報告，積極為業(yè)主排憂解難，想業(yè)主所想，急業(yè)主所急，和業(yè)主融洽相處。（4）經(jīng)常核算項目建設(shè)施工范疇與否與簽定標(biāo)書與圖紙一致。發(fā)既有不符及時查找因素，并請業(yè)主或監(jiān)理核算和簽證。5.6.2與監(jiān)理配合（1）開工前將正式施工組織設(shè)計及施工籌劃報送監(jiān)理工程師審定。（2）各類檢測設(shè)備和重要機電設(shè)備進場狀況向監(jiān)理申報，并附上年檢合格證明或設(shè)備完好證明。（3）施工用各類重要材料均向監(jiān)理報送樣品、材質(zhì)證明等關(guān)于技術(shù)資料，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后再行采購使用。（4）工程隱蔽前在檢查合格基本上，提前24小時書面告知監(jiān)理。（5）若監(jiān)理對某些工程質(zhì)量有疑問，規(guī)定復(fù)測時，項目將給預(yù)積極配合，并對檢測儀器使用提供以便。（6）及時向監(jiān)理報送分某些項工程質(zhì)量自檢資料。（7）若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，并嚴(yán)格按照共同商定方案進行解決。（8）工程所有竣工后，先認真自檢，再向監(jiān)理工程師提交驗收申請，經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗承認后，轉(zhuǎn)報業(yè)主，組織正式竣工驗收。（9）在工程竣工驗收前，將質(zhì)量保證資料交監(jiān)理審查。5.6.3與設(shè)計單位配合（1）對初步構(gòu)造圖紙進行認真研究，并把意見及時提交設(shè)計院審查。（2）開工前，作好圖紙會審工作，領(lǐng)略設(shè)計意圖，認真聽取設(shè)計院交底。（3）對主桁架在施工期間不同工況內(nèi)力及位移計算書，及時送交設(shè)計院審核。（4）把構(gòu)件堆場方案和構(gòu)件運送通道加固方案提交設(shè)計院審查，以便進行驗算。（5）嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，發(fā)現(xiàn)圖紙技術(shù)問題及時與設(shè)計院聯(lián)系。（6）對設(shè)計院設(shè)計變更，預(yù)以認真貫徹，并及時調(diào)節(jié)現(xiàn)場施工。5.6.4與總包配合本工程采用是以總包管理為基本管理模式，鋼構(gòu)造項目經(jīng)理部是在總包統(tǒng)一管理下專業(yè)項目部。因而，在解決雙方關(guān)系時需要遵循如下原則：（1）嚴(yán)格服從總包全面管理，一切現(xiàn)場施工活動，對外經(jīng)營活動均需在總包統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進行。（2）與土建、安裝等單位浮現(xiàn)施工配合和沖突時，服從總包統(tǒng)一調(diào)節(jié)，并嚴(yán)格執(zhí)行協(xié)調(diào)成果。（3）嚴(yán)格執(zhí)行總包現(xiàn)場規(guī)劃和管理，服從總包CI策劃。（4）嚴(yán)格執(zhí)行總包總體進度安排，保證每個施工節(jié)點工期。（5）資料文獻、函件往來嚴(yán)格按照總包統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。5.6.5與鋼構(gòu)造制作廠配合（1）對制作廠深化設(shè)計提出合理化意見和建議，使鋼構(gòu)造節(jié)點更有助于安裝。（2）派遣專門監(jiān)造師進駐制作廠，與業(yè)主和監(jiān)理共同對制作各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)督。（3）構(gòu)件加工制作必要按照現(xiàn)場進度籌劃進行配套制作，并按規(guī)定期間提前運送到堆場。（4）運送到現(xiàn)場構(gòu)件遇到質(zhì)量問題，制作廠必要及時協(xié)同業(yè)主、監(jiān)理及安裝單位解決。5.6.6與其他專業(yè)施工配合（1）工作籌劃除要服從總包單位安排外，還要充分考慮其他有關(guān)專業(yè)施工工序交叉施工。（2）調(diào)節(jié)鋼構(gòu)造施工順序、施工進度。（3）在塔吊作業(yè)、構(gòu)件運送行駛范疇內(nèi)，其他專業(yè)需配合清理場地障礙物。（4）鋼構(gòu)造構(gòu)件堆放在塔吊四周，盡量不影響土建施工和現(xiàn)場布置。（5）樓面及混凝土柱構(gòu)造強度達到70%設(shè)計強度，插入鋼構(gòu)造施工。（6）順次吊裝重要鋼構(gòu)造同步可插入鋼承板、防火涂料、機電安裝、玻璃幕墻施工。（7）設(shè)計地腳螺栓孔由土建預(yù)留，鋼構(gòu)造公司埋設(shè)。（8）鋼構(gòu)造施工規(guī)定土建配合施工預(yù)埋鐵件，需及時交土建施工，并進行有關(guān)方面施工交底。

第六章鋼構(gòu)造安裝6.1現(xiàn)場平面布置XXX北樓平面尺寸39.5×39.5米，高249.7米。四周有裙房以及兩棟辦公樓施工，施工場地狹小，構(gòu)件堆場布置、暫時車道布置以及現(xiàn)場臨建布置非常重要。由于現(xiàn)場場地面積小，考慮構(gòu)件要提邁進場，鋼構(gòu)件供應(yīng)必要在附近設(shè)立暫時堆放中轉(zhuǎn)場，才干及時滿足現(xiàn)場安裝每天構(gòu)件配套進場籌劃。6.1.1吊裝區(qū)域劃分依照本工程構(gòu)造特點及現(xiàn)場狀況籌劃，在XXX樓東西兩側(cè)各布置一臺M440D外附式塔吊來完畢吊裝任務(wù)。依照塔吊布置擬將整個塔樓平面分為四個區(qū)域，即從中間向四周順序進行。5#、6#塔吊分別負責(zé)其起重范疇內(nèi)構(gòu)件吊裝任務(wù)，并且構(gòu)件進場堆放時必要按照分區(qū)堆放。（分區(qū)示意圖如下）6.1.2地下室施工時施工通道堆場平面布置地下室施工時，所有基坑所有開挖，塔樓東西兩側(cè)以及南側(cè)裙樓也同步施工，現(xiàn)場施工場地狹小，沒有充分鋼構(gòu)造堆場，在地下室施工時，構(gòu)件數(shù)量較少，并且裙房地下室也要一并施工，故地下室施工時，基坑內(nèi)部不設(shè)專門堆場，所有構(gòu)件從現(xiàn)場北門進入，然后由東塔卸車（西塔安裝構(gòu)件轉(zhuǎn)移到西塔，在塔樓內(nèi)部局部設(shè)暫時堆放少量構(gòu)件及轉(zhuǎn)移構(gòu)件場地），由于塔吊距北門場地達37.5米，故超過13.6噸構(gòu)件不能由東塔直接卸車，地下室最重單節(jié)箱型柱達21噸，由50噸汽車吊先將構(gòu)件轉(zhuǎn)移到塔吊吊裝能力范疇內(nèi)，然后由東塔進行吊裝（或轉(zhuǎn)運）詳見附圖。6.1.3地上施工時施工通道及堆場平面布置地上某些構(gòu)件堆場設(shè)立在北塔樓西側(cè)10-16軸、東側(cè)26-32軸，長度為40米范疇內(nèi)?？紤]到±0.0樓板承載力不能滿足構(gòu)件堆放規(guī)定，采用在±0.0樓板上設(shè)立架空鋼平臺辦法，鋼平臺設(shè)立詳細規(guī)格、詳細尺寸、詳細做法詳見構(gòu)件堆場鋼平臺方案。每邊堆場面積約972平方米，滿足構(gòu)件堆放規(guī)定,所有構(gòu)件由現(xiàn)場東門進入，在BK-AA軸線間±0.0樓板上，設(shè)立一條寬5.5米通長構(gòu)件運送通道，詳細位置見附圖。運送通道下面地下室必要進行加固，詳細規(guī)定見如下兩點：1、構(gòu)件運送通道承載力重要考慮平板車，平板車最大運送重量為50噸，取4個輪胎支撐點，每個輪胎支撐點受力面積取1.0平米，運送通道樓面承載力規(guī)定約為1.25噸/平方米。2、樓面加固詳細實行由總包單位組織進行。6.1.4樓層內(nèi)施工平面布置樓層內(nèi)施工平面布置重要為設(shè)備機具工具房布置，當(dāng)前對角對稱布置兩個工具房，并用跳板鋪設(shè)通道到樓梯處。工具房每隔3~4層向上倒運一次，放置位置必要是在兩根主梁上，或是在主次梁交點處。注意放置鋼梁與鋼梁必要先焊接牢固后方可進行，并且工具房正上方幾根鋼梁暫不要安裝，待工具房向上轉(zhuǎn)運后，再進行安裝。工具房以及施工通道見下圖：6.2鋼構(gòu)造施工流程塔樓所有鋼構(gòu)造安裝任務(wù)所有由布置在東西兩側(cè)兩臺M440D塔吊來完畢，主體鋼構(gòu)造施工涉及鋼柱、鋼梁、樓梯吊裝、測量校正、焊接、高強螺栓安裝等工序，在鋼構(gòu)造施工同步要穿插土建等某些施工，樓層混凝土施工等等。鋼構(gòu)造施工必要要與土建單位進行密切配合，才干共同完畢主體構(gòu)造施工任務(wù)。地下室施工流程：在施工地下室某些時，為勁性混凝土構(gòu)造，并且某些鋼柱是插入究竟板內(nèi)，在土建施工同步要穿插地腳螺栓埋設(shè)及插入鋼柱安裝，施工完后土建單位隨后澆注混凝土。待地下室四層鋼骨混凝土構(gòu)造施工完畢后，開始施工地上某些。地上某些施工流程：當(dāng)鋼構(gòu)造安裝到地面六層以上時，為全鋼構(gòu)造，鋼構(gòu)造先行，土建、機電、幕墻等單位隨后。但是鋼構(gòu)造施工必要與土建單位密切配合，混凝土樓板澆注樓層與鋼構(gòu)造施工樓層不適當(dāng)相差太多，這樣既有助于整體構(gòu)造穩(wěn)定性，也有助于整體施工流水作業(yè)。詳細施工流程圖見下頁：

安裝準(zhǔn)備構(gòu)件進場驗收安裝準(zhǔn)備構(gòu)件進場驗收安裝暫時爬梯埋件安裝鋼柱安裝鋼梁安裝焊接施工高強螺栓安裝附屬構(gòu)件安裝暫時纜風(fēng)固定與鋼梁形成穩(wěn)定框架節(jié)點油漆封閉鋼柱軸線垂直度初校鋼柱鋼梁精校暫時安裝螺栓固定檢查批驗收鋼構(gòu)造安裝順序內(nèi)框鋼柱安裝內(nèi)框鋼柱安裝內(nèi)框鋼梁安裝外框鋼柱安裝內(nèi)框柱梁校正外框鋼梁安裝下一層鋼柱梁安裝外框柱梁及整體校正鋼構(gòu)造安裝順序示意圖：第一步：安裝內(nèi)框構(gòu)造體系第二步：安裝外框架構(gòu)造體系第三步：順次進行上部構(gòu)造安裝鋼構(gòu)造安裝在垂直方向上正常狀態(tài)是：鋼構(gòu)造安裝完畢一節(jié)后，土建單位及時將這一節(jié)每一樓層壓型鋼板吊運到位，然后及時把最上面一層壓型鋼板鋪好，使上部鋼構(gòu)造吊裝和下部壓型鋼板鋪設(shè)和土建施工隔離，但要注意是鋼構(gòu)造施工樓層不能與土建施工樓層相差太多。鋼構(gòu)造安裝垂向施工流程見下頁：鋼構(gòu)造安裝垂向施工流程6.3構(gòu)件分段依照現(xiàn)場布置、安裝工藝以及制作廠運送條件等綜合因素對鋼柱以及超長鋼梁、超重構(gòu)件進行分段。本工程鋼柱鋼梁詳細分段在施工前由深化圖擬定。但應(yīng)保持如下原則，詳細鋼柱分段見附表：1、鋼柱分段位置在構(gòu)造梁以上1.3米位置。2、保證構(gòu)件分段后重量在塔吊起重范疇之內(nèi)。3、構(gòu)件分段后長度不超過15米，以以便運送。4、為便于施工，鋼柱豎向分段點盡量控制在同一平面上。6.4施工準(zhǔn)備6.4.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備熟悉圖紙、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制年、月、周施工進度籌劃熟悉圖紙、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制年、月、周施工進度籌劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量籌劃工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書編制施工機具設(shè)備需用籌劃編制勞動力需用量籌劃安全、技術(shù)交底暫時供水、供電籌劃編制施工準(zhǔn)備工作籌劃施工總平面布置審批6.4.2基準(zhǔn)點交接與測放復(fù)測土建提供基準(zhǔn)控制點，并以此為根據(jù)，做出鋼構(gòu)造安裝控制點，并依照控制點進行所有軸線放線和測量。6.4.3設(shè)備機具暫時用品準(zhǔn)備編制詳細機具、設(shè)備、工具、材料進場籌劃，特別是某些大型設(shè)備準(zhǔn)備，一定要貫徹好貨源，現(xiàn)場鋪設(shè)好道路，依照施工進度籌劃進場，滿足施工規(guī)定。制作爬梯、氣體吊籠、作業(yè)吊藍、防風(fēng)棚等鋼構(gòu)造安裝專用工具，以便施工。6.5鋼構(gòu)件和材料進場與驗收6.5.1鋼構(gòu)件與材料進場鋼構(gòu)件與材料進場應(yīng)依照鋼構(gòu)件進場籌劃和安裝施工進度籌劃來安排，鋼構(gòu)件每日進場籌劃應(yīng)精準(zhǔn)到每件編號，需用鋼構(gòu)件至少提前一天進場，同步也要考慮堆場限制，盡量協(xié)調(diào)好制作加工與安裝施工之間關(guān)系，以保證鋼構(gòu)造安裝工作按籌劃順利進行。6.5.2鋼構(gòu)件與材料驗收驗收目就是將也許存在缺陷構(gòu)件在地面進行解決，不使其進入吊裝工序。構(gòu)件驗收分工廠驗收和現(xiàn)場驗收兩某些，其中工廠驗收重要是按圖紙和關(guān)于規(guī)范規(guī)定進行尺寸驗收，現(xiàn)場驗收重要是對構(gòu)件配套狀況、損傷狀況等進行驗收。構(gòu)件到場時，相應(yīng)質(zhì)量保證書和運貨清單等資料要齊全，驗收人員依照運貨清單檢查所到構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號與否相符，經(jīng)核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認簽字，并作好檢查記錄。如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號有問題，及時在回單上注明，以便于制作廠更換或補齊構(gòu)件。對于制作超過規(guī)范規(guī)定和運送中受到損傷構(gòu)件，應(yīng)送回制作廠進行返修，對于輕微損傷，則可以在現(xiàn)場進行修復(fù)。質(zhì)量驗收所用計量檢測工具必要統(tǒng)一，并定期進行檢查。構(gòu)件與材料到場后，驗收人員應(yīng)按照堆場狀況和堆放規(guī)定，指揮卸車和擺放。6.5.3材料保管（1）高強螺栓高強螺栓應(yīng)采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運送，只有在使用時才打開包裝。高強螺栓都應(yīng)依照其規(guī)格、型號分組存儲。（2）焊接材料焊條和焊絲在使用前都要存儲在容器內(nèi)，并存儲與庫房內(nèi)，放置在與地面隔離托板上；襯板、引弧板和熄弧板應(yīng)依照其厚度和尺寸存儲在包裝之內(nèi)，并要注意防水；氣體瓶應(yīng)當(dāng)放在機具房內(nèi)，工作時間之外要上鎖。構(gòu)件驗收注意事項：經(jīng)驗收后構(gòu)件應(yīng)當(dāng)仔細保管，防止變形和損傷，構(gòu)件堆放時下面墊枕木。構(gòu)件應(yīng)按其編號和吊裝順序來分類堆放，構(gòu)件標(biāo)記應(yīng)朝外（不要被其他構(gòu)件遮蓋），以便于辨認和檢查。構(gòu)件檢查、堆放記錄應(yīng)當(dāng)留檔備查。裝貨和卸貨時應(yīng)注意安全、防止事故發(fā)生。暫時堆場要保證平整、道路暢通，并提供有充分排水辦法。6.6鋼構(gòu)造構(gòu)件重要連接節(jié)點鋼柱與鋼梁、鋼柱與鋼梁連接重要為剛性節(jié)點，少某些主次梁連接為鉸接節(jié)點。1、柱與梁剛性連接節(jié)點示意圖（一）（二）2、梁與梁剛接示意圖3、梁與梁鉸接節(jié)點示意圖4、柱與梁鉸接示意圖6.7地腳螺栓預(yù)埋安裝施工順序本工程共59根柱，其中55根鋼柱需要埋設(shè)地腳螺栓，別的4根直接安裝在鋼梁上。埋設(shè)地腳螺栓規(guī)格M40，長度1080，共390根。每一根鋼柱由6根或8根螺栓構(gòu)成。安裝時需要每組螺栓組合在一起，整體進行埋設(shè)。詳細埋設(shè)工藝環(huán)節(jié)如下：（1）測量放線：一方面依照原始軸線控制點及標(biāo)高控制點對現(xiàn)場進行軸線和標(biāo)高控制點加密，然后依照控制線測放出軸線再測放出每一種埋件中心十字交叉線和至少兩個標(biāo)高控制點。（2）預(yù)埋螺栓框架制作：每一根鋼柱預(yù)埋螺栓框架所有在工廠進行加工制作，制作采用L125×125×14角鋼將預(yù)埋螺栓固定為一種整體（如下示意圖）。預(yù)埋螺栓制作精度：預(yù)埋螺栓中到中間距≯2㎜，預(yù)埋螺栓頂端相對高差≯2㎜。（3）預(yù)埋螺栓埋設(shè)：在底板底筋綁扎完畢之后，底板上貼鋼筋綁扎之前，預(yù)埋件埋設(shè)工作即可插入。依照測量工所測放出軸線，將預(yù)埋螺栓整體就位，一方面找準(zhǔn)埋件上邊四根固定角鋼縱橫向中心線（預(yù)先量定并刻畫好），并使其與測量定位基準(zhǔn)線吻合；然后用水準(zhǔn)儀測出埋件四個角上螺栓頂面標(biāo)，高度不夠時在埋件下邊四根固定角鋼四個角下用鋼筋或者角鋼抄平。地腳螺栓預(yù)埋時，預(yù)埋螺栓埋設(shè)質(zhì)量不但要保證埋件埋設(shè)位置精確，更重要是固定支架牢固，因而，為了防止在灌溉砼時埋件產(chǎn)生位移和變形，除了保證該埋件整體框架有一定強度以外，還必要采用相應(yīng)加固辦法：先把支架底部與底板鋼筋綁扎固定，四邊加設(shè)剛性支撐，一端連接整體框架，另一端綁扎在底板鋼筋上；待底板鋼筋綁扎完畢，再把預(yù)埋件與底板構(gòu)造鋼筋焊接為一種整體，在螺栓固定先后應(yīng)注意對埋件位置及標(biāo)高進行復(fù)測。（4）加固示意圖如下：鋼柱地腳螺栓整體埋設(shè)示意圖（5）注意事項

地腳螺栓在灌溉前應(yīng)再次復(fù)核，確認其位置及標(biāo)高精確、固定牢固后方可進入灌溉工序；砼灌溉前，螺紋上要涂黃油并包上塑料紙，灌溉過程中，要派專人對其進行監(jiān)控，對澆注過程中浮現(xiàn)位移和偏差埋件，用倒鏈和千斤頂在砼初凝前及時進行糾正。

地腳螺栓埋設(shè)精度，直接影響到構(gòu)造安裝質(zhì)量，因此埋設(shè)先后必要對預(yù)埋螺栓軸線、標(biāo)高及螺栓伸出長度進行認真核查、驗收。標(biāo)高以及水平度調(diào)節(jié)一定要精益求精，保證鋼柱就位。

對已安裝就位地腳螺栓，禁止碰撞和損壞，鋼柱安裝前要將螺紋清理干凈，對已損傷螺牙要進行修復(fù)。

整個支架應(yīng)在鋼筋綁扎之邁進行埋設(shè)，固定完后，土建再進行綁扎，綁扎鋼筋時不得隨意移動固定支架及地腳螺栓。

土建施工時一定要注意成品保護，避免使安裝好地腳螺絲松動，移位。6.8鋼柱安裝鋼柱安裝順序：先內(nèi)筒安裝，后外筒安裝，先中部后四周，先下后上安裝順序進行安裝。（1）吊裝準(zhǔn)備本工程鋼柱有箱型與H型兩種，其中箱型截面最大為900*900*100*100（2512kg/m），H型最大截面1200*500*70*100（1420kg/m），最重鋼柱約26噸。依照鋼構(gòu)件重量、長度、吊點選取狀況，準(zhǔn)備足夠不同長度、不同規(guī)格鋼絲繩以及卡環(huán)。準(zhǔn)備好爬梯、纜風(fēng)繩、工具包以及扳手等小型工具。（2）吊點設(shè)立鋼柱吊點設(shè)立在鋼柱頂部，直接用暫時連接板（連接板至少4塊）。在暫時連接耳板上設(shè)立吊裝孔，詳細位置及大小如下圖：（3）首節(jié)鋼柱吊裝第一段鋼柱有16根鋼柱為插入式鋼柱，先埋設(shè)地腳螺栓，然后灌溉混凝土，在灌溉混凝土?xí)r要預(yù)留一定安裝位置，待鋼柱安裝校正完畢后，再將預(yù)留位置灌溉混凝土。詳細見如下示意圖：鋼柱安裝就位示意圖16根插入鋼柱位置以及柱底標(biāo)高見下表：鋼柱安裝就位示意圖序號柱編號數(shù)量柱底標(biāo)高位置1EC14根-20.30外框筒四角2IC14根-20.30內(nèi)框筒四角3IC32根-24.45內(nèi)框筒左邊4IC3a2根-24.45內(nèi)框筒左邊5ICC11根-26.0內(nèi)框筒內(nèi)6ICC21根-26.0內(nèi)框筒內(nèi)7ICC32根-20.35內(nèi)框筒內(nèi)總計16根第一段鋼柱安裝流程，重要為地腳螺栓埋設(shè)與土建配合施工流程問題，重要為如下流程：先綁扎下帖鋼筋——然后埋設(shè)地腳螺栓——再綁扎上帖鋼筋———最后灌溉砼——鋼柱四周預(yù)留——安裝鋼柱——預(yù)留某些灌溉砼。安裝前要對預(yù)埋件進行復(fù)測，并在基本上進行放線。依照鋼柱底標(biāo)高調(diào)節(jié)好螺桿上螺帽,并在鋼柱上作好打好沖眼,以以便校正。然后鋼柱直接安裝就位，如上圖所示。當(dāng)由于螺桿長度影響，螺帽無法調(diào)節(jié)時，可以在基本上設(shè)立墊板進行墊平，就是在鋼柱四角設(shè)立80*120墊板，其厚度依照現(xiàn)場需要而定,并由測量人員跟蹤抄平，使鋼柱直接安裝就位即可。每組墊板宜不多于4塊。墊板與基本面和柱底面接觸應(yīng)平整、緊密。鋼柱用塔吊吊升到位后，一方面將鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調(diào)節(jié)好螺帽上，并將柱四周中心線與基本放線中心線對齊吻合，四周兼顧，中心線對準(zhǔn)或已使偏差控制在規(guī)范允許范疇以內(nèi)時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完畢鋼柱就位工作。當(dāng)鋼柱與相應(yīng)鋼梁吊裝完畢并校正完畢后，及時告知土建單位對柱腳進行二次灌漿，對鋼柱進一步穩(wěn)固。鋼柱內(nèi)需灌溉混凝土?xí)r，土建單位應(yīng)及時插入。（4）上部鋼柱吊裝上部鋼柱安裝與首段鋼柱安裝不同點在于柱腳連接固定方式上不同。鋼柱吊點設(shè)立在鋼柱上部，運用四個暫時連接耳板作為吊點。吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對接面接觸頂緊。下節(jié)鋼柱頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時要考慮進行反向偏移回歸原位解決，逐節(jié)進行糾偏，避免導(dǎo)致累積誤差過大。鋼柱吊裝到位后，鋼柱中心線應(yīng)與下面一段鋼柱中心線吻合，并四周兼顧，活動雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱相應(yīng)安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好暫時連接夾板，并及時拉設(shè)纜風(fēng)繩對鋼柱進一步進行穩(wěn)固。鋼柱完畢后，即可進行初校，以便鋼柱及斜撐安裝。鋼柱吊裝示意圖如下：（5）鋼柱安裝注意事項a.鋼柱吊裝應(yīng)按照各分區(qū)安裝順序進行，并及時形成穩(wěn)定框架體系。b.每根鋼柱安裝后應(yīng)及時進行初步校正，以利于鋼梁安裝和后續(xù)校正。c.校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項偏差值都要達到設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。d.鋼柱安裝前必要焊好安全環(huán)及綁牢爬梯并清理污物。e.運用鋼柱暫時連接耳板作為吊點，吊點必要對稱，保證鋼柱吊裝時為垂直狀。f.每節(jié)柱定位軸線應(yīng)從地面控制線直接從基準(zhǔn)線引上，不得從下層柱軸線引上。g.構(gòu)造樓層標(biāo)高可按相對標(biāo)高進行，安裝第一節(jié)柱時從基準(zhǔn)點引出控制標(biāo)高在混凝土基本或鋼柱上，后來每次使用此標(biāo)高，保證構(gòu)造標(biāo)高符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。h.首層鋼柱校正完畢后，應(yīng)及時催促土建單位對柱底板和基本頂面之間空隙進行混凝土二次灌溉。鋼柱定位后應(yīng)及時將墊板、螺帽與鋼柱底板點焊牢固。i.上部鋼柱之間連接連接板待校正完畢，并所有焊接完畢后，將暫時連接板割掉，根部可以預(yù)留一定寬度，重要是割除時禁止傷害母材。割除后，待焊縫探傷完畢一并涂上防銹漆。j.起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時，不得使鋼柱在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時，需有一定高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。6.9鋼梁安裝本工程鋼構(gòu)造為超高層構(gòu)造，頂標(biāo)高為249.7米，每層安裝鋼梁數(shù)量諸多是鋼柱幾倍，起重吊鉤每次上下時間隨著建筑物升高越來越長，因此選取安全迅速綁扎、提高、卸鉤辦法直接影響吊裝效率。鋼梁吊裝就位時必要用普通螺栓進行暫時連接。并在塔吊起重性能內(nèi)對鋼梁進行串吊。鋼梁連接形式有栓接和栓焊連接。鋼梁安裝時可先將腹板連接板用暫時螺栓進行暫時固定即可，待調(diào)校完畢后，更換為高強螺栓并按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定進行高強螺栓初擰及終擰以及鋼梁焊接。（1）鋼梁安裝順序總體隨鋼柱安裝順序進行，相鄰鋼柱安裝完畢后，及時連接之間鋼梁使安裝構(gòu)件及時形成穩(wěn)定框架，并且每天安裝完鋼柱必要用鋼梁連接起來，不能及時連接應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩進行暫時穩(wěn)固。先主梁后次梁，先下層后上層安裝順序進行安裝。（2）鋼梁吊點設(shè)立：鋼梁吊裝時為保證吊裝安全及提高吊裝速度，依照以往超高層鋼構(gòu)造工程施工經(jīng)驗，建議由制作廠制作鋼梁時預(yù)留吊裝孔，作為吊點。其開孔尺寸如下圖。對于不能設(shè)立吊裝孔鋼梁，則設(shè)立吊耳進行吊裝，吊耳設(shè)立位置同鋼梁開孔位置。（3）鋼梁吊裝辦法本工程重要構(gòu)件所有為塔吊進行吊裝，為了加快施工進度，提高工效，對于重量較輕鋼梁可采用一機多吊辦法。如下圖所示。鋼梁串吊示意圖（4）鋼梁就位與暫時固定鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹連接板和摩擦面在吊裝邁進行除銹。待吊裝鋼梁應(yīng)裝配好附帶連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁上下方向以及水平方向，保證安裝對的。鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)節(jié)跨間距，然后再用普通螺栓暫時連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范規(guī)定不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)30%，且不得少于兩個。為了保證構(gòu)造穩(wěn)定、便于校正和精準(zhǔn)安裝，對于多樓層構(gòu)造層，應(yīng)一方面固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中間梁。當(dāng)一種框架內(nèi)鋼柱、鋼梁安裝完畢后，及時對此進行測量校正。（5）鋼梁安裝注意事項在鋼梁標(biāo)高、軸線測量校正過程中，一定要保證已安裝好原則框架整體安裝精度。鋼梁安裝完畢后應(yīng)檢查鋼梁與連接板貼合方向。鋼梁吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照鋼柱吊裝順序進行，及時形成框架，保證框架垂直度，為后續(xù)鋼梁安裝提供以便。解決產(chǎn)生偏差螺栓孔時，只能采用絞孔機擴孔，不得采用氣割擴孔方式。安裝時應(yīng)用暫時螺栓進行暫時固定，不得將高強螺栓直接穿入。安裝后應(yīng)及時拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時掛設(shè)安全帶，保證施工安全。當(dāng)電梯井內(nèi)部鋼梁完畢后及時安裝鋼梯，以以便相臨樓層上下。6.10中部桁架安裝在5層、17層、33層、46層桁架安裝總體思路：由于桁架長12.5米，高4.6米，桁架超寬，桁架進場時必要上弦、下弦與斜撐分別進場。把桁架安裝分解為：鋼梁安裝和斜撐安裝。安裝時，待鋼柱安裝完畢后，先安裝下弦鋼梁，再安裝腹桿，最后安裝上弦桿。6.11斜撐及阻尼器安裝本工程斜撐數(shù)量較多，基本所有為"人"字或"倒人字"形斜撐，斜撐安裝辦法如下：單根斜撐安裝時，必要在一根鋼絲繩上安裝導(dǎo)鏈，以來調(diào)節(jié)斜撐角度，以便精確安裝。阻尼器安裝類似于斜撐安裝，待擬定了安裝廠家后，依照廠家詳細安裝技術(shù)規(guī)定和吊裝注意事項來擬定。安裝順序：鋼柱——斜撐下部鋼梁——斜撐——斜撐上部鋼梁。斜撐安裝注意事項：斜撐安裝應(yīng)在一根鋼絲繩上設(shè)立倒鏈以調(diào)節(jié)斜撐傾斜角度，使安裝就位以便。盡量避免上下鋼梁所有安裝完畢后，再來安裝上下梁之間斜撐。6.12頂部懸挑安裝在塔樓頂部六十層、六十一層以及六十二層局部有懸挑構(gòu)件，安裝時需先在安裝位置下面搭設(shè)胎架然后進行安裝。懸挑位置如下：第60、61、62層懸挑及胎架布置圖安裝辦法：一方面在樓層鋼梁上搭設(shè)胎架，胎架用腳手架鋼管搭設(shè)而成，在胎架上部鋪設(shè)跳板以及枕木，并放置千斤頂，然后將懸挑一端與柱進行連接，另一端放置在胎架上，用千斤頂對鋼梁軸線以及標(biāo)高進行調(diào)節(jié)，校正完畢后，對鋼梁進行焊接固定。固定完畢后，拆除胎架。校正時注意懸挑部位應(yīng)進行預(yù)起拱，待胎架拆除后，懸挑端部標(biāo)高達到設(shè)計規(guī)定，詳細起拱數(shù)量待設(shè)計擬定。懸挑梁胎架驗算⑴拼裝胎架計算驗算鋼管穩(wěn)定性，該構(gòu)造體系簡化成兩端鉸接細長軸心受壓桿件，間距1m，取受力最大一種胎架進行計算：腳手架管自重（鋼管以平均2m高計算）：(3*8+4.3*8)×4.2/1000≈0.25t梁荷載：取受力最大胎架受力約N=2t施工動載：1t施工恒載：1t總荷載：4.25t單根鋼管受壓：N=4.25*1000*9.8/16=2603牛頓λ=μl/i=1500/15.8=95<[λ]=150（鋼管φ48×3.5截面特性：I=12.19cm4，A=4.89cm2，i=1.58cm）由λ查表得ψ=0.807，則N/ψA=2603/0.807×4.89×100=6.6N/mm2<f=190N/mm2符合設(shè)計規(guī)定。⑵樓面荷載驗算胎架在樓面上工作時，必要滿足樓面承載力設(shè)計規(guī)定（800kg/m2），因而在搭設(shè)胎架時采用了一系列辦法分散胎架對樓面作用力。詳細做法：在胎架鋼平臺下方布置各種支撐面，且分散于四周，受力較大地方增長支撐枕木以擴大樓面受力面積。（胎架詳細形式見附圖）以受力最大一種胎架為例，驗算樓面承載力：腳手架自重：0.25t枕木：1t;梁重量：2t;動載：1t總荷載：4.25t承載面積：3×3=9m2P=4.25*1000/36=118kg/m2＜800kg/m258層至61層各層底板可以承受胎架、構(gòu)件等荷載。6.13燈籠構(gòu)造安裝屋頂構(gòu)造為燈籠構(gòu)造，燈籠構(gòu)造從58層（+208.8）開始到屋頂層（+249.7M）高40.9米，屋頂所有鋼梁所有支撐在四周31根箱型鋼柱上。鋼梁所有為箱型，截面為800*800*30與60*60*19兩種，其中最長箱型鋼梁（800*800*30）長40米，每米重754KG，總重31噸，需分段進場。兩榀鋼梁位于A4軸及A7軸，+249.7米，安裝位置距塔吊18.5米，此位置西塔吊裝能力33噸，東塔吊裝能力33噸，鋼梁重31噸，因此，A4/A7軸鋼梁分段拼裝后用塔吊進行整體吊裝。安裝順序：先安裝四周邊框鋼柱與鋼梁——在62層上拼裝大箱型鋼梁——整體吊裝兩根大箱型鋼梁——安裝其她次梁構(gòu)造。燈籠架安裝重點在于兩根大箱型梁安裝，詳細如下：（1）分段進場：將40米長箱型鋼梁依照運送條件以及現(xiàn)場吊裝能力，擬將鋼梁分為3段，每段為13.3米，每段重約10.3噸。（2）拼裝位置：在62層屋面就近進行拼裝，接近安裝位置附近，即A4軸以及A7軸，位置見下圖：（3）鋼梁拼裝：通過暫時螺栓對鋼梁進行連接，并通過調(diào)節(jié)下方千斤頂調(diào)節(jié)標(biāo)高和起拱度，然后焊接固定，校正節(jié)點如圖所示。（4）安裝注意事項：a．鋼梁拼裝時按照設(shè)計規(guī)定進行起拱，詳細起拱數(shù)值根據(jù)設(shè)計擬定。6.14頂金字塔構(gòu)造安裝屋頂金字塔構(gòu)造安裝在燈籠構(gòu)造四周鋼梁安裝完畢，上部頂層兩根大梁安裝完后進行，金字塔安裝完畢后，再封燈籠構(gòu)造其她屋面梁。62.5層混凝土澆注62.5層混凝土澆注胎架搭設(shè)鋼柱安裝頂部環(huán)梁安裝主梁安裝次梁安裝胎架拆除屋頂金字塔構(gòu)造安裝順序示意圖安裝第一步：搭設(shè)胎架安裝第二步：安裝四根鋼柱及上部環(huán)型鋼梁安裝第三部：安裝四角鋼梁胎架搭設(shè)：搭設(shè)位置：在62.5層混凝土樓板上，詳細位置見下圖。胎架尺寸：6米*6米*12米。搭設(shè)規(guī)定：用腳手架鋼管進行搭設(shè)，立桿間距1.5米，橫桿間距1.5米。胎架釋放：在四周構(gòu)件安裝完畢后，已經(jīng)形成完整穩(wěn)定構(gòu)造體系，胎架即可釋放。胎架驗算:⑴拼裝胎架計算驗算鋼管穩(wěn)定性，該構(gòu)造體系簡化成兩端鉸接細長軸心受壓桿件，間距1.5m，取受力最大一種胎架進行計算：腳手架管自重（鋼管以平均2m高計算）：((5×12+8×6)×10+43.4×6)×4.2/1000≈6t梁荷載：取受力最大胎架受力約N=2t施工荷載：1t總荷載：9t單根鋼管受壓：N=9*1000*9.8/25=3528牛頓λ=μl/i=1500/15.8=95<[λ]=150（鋼管φ48×3.5截面特性：I=12.19cm4，A=4.89cm2，i=1.58cm）由λ查表得ψ=0.807，則N/ψA=3528/0.807×4.89×100=8.9N/mm2<f=190N/mm2符合設(shè)計規(guī)定。⑵樓面荷載驗算胎架在樓面上工作時，必要滿足樓面承載力設(shè)計規(guī)定（800kg/m2）,因而在搭設(shè)胎架時采用了一系列辦法分散胎架對樓面作用力。詳細做法：在胎架鋼平臺下方布置各種支撐面，且分散于四周，受力較大地方增長支撐枕木以擴大樓面受力面積。（胎架詳細形式見附圖）驗算樓面承載力：腳手架自重：6t;施工荷載：1t;梁重量：2t;總荷載：9t承載面積：6×6=36m2P=9*1000/36=250kg/m2＜800kg/m262層半樓板可以承受胎架、構(gòu)件等荷載。安裝辦法：一方面進行胎架搭設(shè)，胎架搭設(shè)驗收完畢后，依照測量在待安裝位置墊置枕木，枕木墊置高度基本達到設(shè)計標(biāo)高位置，然后吊裝環(huán)型梁，吊裝到位后及時對環(huán)型梁標(biāo)高、軸線以及水平度進行測量校正，并進行暫時固定，然后依次對角安裝四角主梁分別與鋼柱和環(huán)型梁進行連接，測量校正后，焊接固定。當(dāng)四根主梁所有連接牢固形成穩(wěn)定框架后，再安裝次梁，安裝次梁從下向上對稱安裝。次梁安裝完畢后，即可將頂部支撐環(huán)型梁千斤頂釋放。

第七章測量控制測量控制是關(guān)系到整體鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量和進度大問題，為此本工程積極引入先進測量儀器，針對本工程施工中難點和重點，充分發(fā)揮已有類似工程施工經(jīng)驗，結(jié)合超高層鋼構(gòu)造施工特點，對鋼構(gòu)造吊裝和焊接質(zhì)量進行引導(dǎo)和實時監(jiān)控。7.1測量控制重要內(nèi)容本工程鋼構(gòu)造安裝測量工作重要內(nèi)容涉及：驗收土建平面控制基線或紅線界樁點及標(biāo)高基準(zhǔn)點，并作好書面交接記錄?；韭窦啪€就位及標(biāo)高?？刂坪脴?gòu)件安裝標(biāo)高和軸線。主軸線網(wǎng)建立。平面控制網(wǎng)測放。標(biāo)高引測。H型鋼柱和箱形柱校正。7.2測量控制基本構(gòu)思鋼柱：采用用經(jīng)緯儀校正垂直度和用全站儀復(fù)核軸線偏差相結(jié)合控制辦法。高程傳遞：突破用大盤尺直接進行高程傳遞常規(guī)辦法，應(yīng)全站儀三角高程原理進行高程傳遞。平面控制網(wǎng)測放：依照現(xiàn)場通視條件，先測設(shè)主控制軸線，然后在此基本上加密各建筑軸線。平面控制網(wǎng)垂直引測：激光鉛直儀垂直引測軸線控制點。本工程為超高層構(gòu)造，考慮到沉降因素測量控制時標(biāo)高使用構(gòu)造標(biāo)高，對整體標(biāo)高進行控制。7.3測量控制準(zhǔn)備工作按ISO9002質(zhì)量管理體系規(guī)定，在本工程中使用計量儀器具均應(yīng)通過權(quán)威計量檢測中心檢查并校正合格，并把檢查成果、人員資格報總包、監(jiān)理等部門備案，方可投入使用，并填寫好如下有關(guān)表格作為管理資料存檔。本次準(zhǔn)備應(yīng)填寫表格為《計量檢測設(shè)備臺賬》、《計量檢測設(shè)備周檢告知單》、《機械設(shè)備校準(zhǔn)記錄》、《機械設(shè)備交接單》。7.3.1測量人員準(zhǔn)備依照本工程測量工作量及操作難易限度，本工程需配備純熟測量人員5-6人。7.3.2技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，學(xué)習(xí)測量施工規(guī)范。計算并記錄內(nèi)業(yè)成果。7.4測量控制7.4.1主軸線測放依照施工總平面圖上標(biāo)示界樁點或軸線交點大地坐標(biāo)，結(jié)合總包測量方案，并對總包交予控制點進行復(fù)核,地下室構(gòu)造施工時，控制點設(shè)立在地下室基坑周邊地面，擬定如下所示主控制點。7.4.2平面控制網(wǎng)測放依照測放出主軸線點，結(jié)合現(xiàn)場實際狀況，平面控制網(wǎng)需通過兩次測放來完畢對整個鋼構(gòu)造工程安裝與校正。第一次測放（即地下室部份）：當(dāng)基本墊層澆筑完畢并達到一定強度后，依照基坑外圍地面控制點，在基本墊層上進行平面控制網(wǎng)第一次測放，測放時一方面依照已經(jīng)測放主軸線點結(jié)合內(nèi)業(yè)計算成果，用全站儀將建筑軸線測放在地下室基本墊層上，并在基坑周邊做好控制軸線引樁以備測量放線用。地下1~4層測量放線基準(zhǔn)均從基坑外圍地面控制軸線做起始，每次測量放線邁進行復(fù)測檢查，保證各次放線位置對的一致。第二次測放（即地上部份）：對于±0.000m以上即采用“內(nèi)控法”，當(dāng)±0.000m層構(gòu)造樓面砼澆筑并達到一定強度后即可開始進行第二次控制軸線測放。依照測設(shè)好基坑四周主軸線控制引樁，將主軸線點恢復(fù)至±0.000m層樓面，用同樣辦法進行點位精度調(diào)節(jié)，然后用事先預(yù)埋鋼板刻上十字線作為標(biāo)示。7.4.3平面控制網(wǎng)垂直引測分別架設(shè)激光鉛直儀于首層油漆標(biāo)示主軸線控制點上，將主軸線點逐個垂直引測至同一高度樓層，以便上一層建筑軸線測放。盡管激光鉛直儀定位精度可達到1/100000，但超高層構(gòu)造施工具備一定特殊性，例如激光預(yù)留孔洞位置受到阻礙遮擋，因而選取50米為一段，主軸線垂直引測布置六個循環(huán)，但每次引測循環(huán)基準(zhǔn)點都從±0層向上投點，避免測量累積誤差。中間各層可從循環(huán)基準(zhǔn)點垂直向上投測軸線，投點得到樓層軸線控制點需作閉合復(fù)測，對的無誤后進行鋼柱梁測量定位和檢測。軸線控制點遷移詳細做法詳見如下“主控制點垂直引測循環(huán)布置示意圖”7.4.4標(biāo)高控制網(wǎng)測放依照本工程鋼構(gòu)造施工特點及現(xiàn)場實際狀況，標(biāo)高控制網(wǎng)測放同樣需要通過兩次測放來完畢對整個鋼構(gòu)造工程安裝與校正高程測量控制。第一次測放（即地下室部份）：當(dāng)基本墊層澆筑完后即可在基坑護壁四周測放一種新閉合回路，以便預(yù)埋件和第一節(jié)柱測量控制。規(guī)定閉合引測時，先后視距大體相等以消除系統(tǒng)誤差影響。第二次測放（即地上部份）：當(dāng)0.000m砼構(gòu)造施工完畢后應(yīng)進行±0.000層標(biāo)高基準(zhǔn)點測放。辦法是依照本工程原始標(biāo)高控制點在四個角柱外側(cè)+1.000m處建立一種閉合回路并與第一次閉合回路再次閉合，作為地上部份鋼構(gòu)造測控水準(zhǔn)基點組。標(biāo)高基準(zhǔn)點垂直引測。每安裝一節(jié)柱后，位于±0.00米標(biāo)高基準(zhǔn)均需向上引測。為克服超高層構(gòu)造施工中用大盤尺垂直引測基準(zhǔn)標(biāo)高時累積誤差影響，本工程中標(biāo)高基準(zhǔn)一律采用先進全站儀應(yīng)用三角高程原理垂直向上引測。每次引測到目的高度后四個點均需再次閉合，且閉合差≤2㎜，位置為其所在樓層構(gòu)造面上1.000m處。閉合四個點作為本層上一節(jié)鋼柱及其他構(gòu)件安裝與校正高程控制點。應(yīng)用全站儀進行高程引測詳細做法如下：在一焊后鋼柱翼面垂直焊接一500mm長任意型鋼，在型鋼最下面貼上一激光反射貼片，反射面朝下，型鋼面通過水平尺調(diào)平。然后架設(shè)儀器于首層激光反射貼片正下方，后視全站儀于首層貼在標(biāo)高基準(zhǔn)線上激光反射貼片(后視標(biāo)高為H0)，得出此時儀器與后視點高差為Z1，將此儀高值輸入全站儀以刷新此狀態(tài)下儀器參數(shù)，然后旋轉(zhuǎn)儀器照準(zhǔn)部，通過全站儀彎管目鏡瞄準(zhǔn)儀器上方位于型鋼底部激光反射貼片中心，觀測儀器數(shù)字化面板，記錄下此時高程坐標(biāo)值Z2,計算此時引測至目的點處基準(zhǔn)標(biāo)高為H=H0+Z1+Z2。標(biāo)高基準(zhǔn)點垂直引測示意圖如下：7.4.5鋼柱安裝校正鋼柱吊裝暫時固定后，鋼柱校正即可進行，鋼柱校正內(nèi)容涉及“安裝前準(zhǔn)備工作、柱底就位、柱底標(biāo)高調(diào)節(jié)、柱身垂直度校正”等。（1）鋼柱安裝前準(zhǔn)備工作依照所測放軸線校正預(yù)埋件偏差過大螺栓，以利于鋼柱安裝后柱底就位。在鋼柱底板邊沿劃出鋼柱中心線，為鋼柱安裝就位做準(zhǔn)備。

測量控制網(wǎng)絡(luò)安裝安裝測量鋼構(gòu)件吊裝校正檢查基準(zhǔn)點基準(zhǔn)點定位螺栓固定檢查各樓層控制點基準(zhǔn)點投測焊接前測量檢查前調(diào)節(jié)焊接焊接后測量焊接先后鋼柱偏差檢查、樓面軸線檢查測量質(zhì)量樓層放線 清除預(yù)埋件上絲口保護套、螺絲上砼和鋼銹并用水平儀從高程點引測標(biāo)高，調(diào)節(jié)柱底板調(diào)節(jié)螺母到設(shè)計標(biāo)高。給絲口涂抹黃油。柱底就位。柱底就位應(yīng)盡量在鋼柱安裝時一步到位，少量校正可用千斤頂和撬棍校正。柱底就位后軸線偏差應(yīng)不不不大于2mm。鋼柱垂直度校正。鋼柱柱底就位和柱底標(biāo)高校正完畢后，即可用經(jīng)緯儀檢查垂直度。鋼柱校正。辦法是：在柱身互相垂直兩個方向用經(jīng)緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂處側(cè)面中心點，然后比較該中心點投影點與柱底處該點所相應(yīng)柱側(cè)面中心點差值，即為鋼柱此方向垂直度偏差值。其值應(yīng)不不不大于Ｈ/１０００且絕對偏差≤10mm。當(dāng)視線不通時，可將儀器架設(shè)在偏離其所在軸線位置，但偏離角度應(yīng)不不不大于15度。鋼垂直度校正如下示意圖：當(dāng)一片區(qū)鋼柱、梁和斜撐安裝完畢后，對這一片區(qū)鋼柱需要進行整體測量校正；對于局部尺寸偏差，用千斤頂或倒鏈頂緊合攏或松開來調(diào)校；對于整體偏差，可用鋼絲纜風(fēng)繩調(diào)校。當(dāng)高強螺栓緊固（初擰）完畢后，對這一片區(qū)鋼柱再次進行一整體觀測，并做好記錄，依照記錄偏差值大小及偏差方向，決定對焊前偏差與否還需要進行局部尺寸調(diào)節(jié)以及擬定焊接順序、焊接方向、焊接受縮傾斜預(yù)留量，然后交付焊接工段進行施焊。當(dāng)焊接完畢后，對該片區(qū)鋼柱、鋼梁再次復(fù)測，并做好記錄，作為資料和上一節(jié)鋼柱吊裝校正和焊接根據(jù)。鋼柱標(biāo)高測量。本工程標(biāo)高控制重要測量柱頂標(biāo)高。根據(jù)全站儀運用三角高程測量標(biāo)高基準(zhǔn)點，測量出各節(jié)柱頂標(biāo)高，依照測量標(biāo)高偏差值大小，在吊裝上一節(jié)鋼柱時，通過增大鋼柱接頭間焊縫高度（不不不大于5mm）和減少襯板高度（不不不大于3mm）來調(diào)節(jié)上一節(jié)鋼柱標(biāo)高偏差。當(dāng)標(biāo)高偏差超過上述范疇時，應(yīng)提前告知制作廠，通過鋼柱制作長度調(diào)節(jié)滿足標(biāo)高調(diào)節(jié)規(guī)定。鋼柱軸線偏差測量。辦法：全站儀+激光反射貼片直接觀測。在鋼柱同一側(cè)面上距兩邊各100cm地方精確粘貼一激光反射貼片。依照場地通視條件，測放出架設(shè)全站儀最佳位置。內(nèi)業(yè)計算構(gòu)件上所標(biāo)示該特性觀測點與全站儀架設(shè)點之間坐標(biāo)關(guān)系，并做好參數(shù)記錄，以備鋼柱軸線偏差測量時用。架設(shè)全站儀于選定測量觀測點上，依照內(nèi)業(yè)計算成果。結(jié)合當(dāng)天氣象值設(shè)立好坐標(biāo)參數(shù)及氣象改正，精確無誤后分別照準(zhǔn)儀粘貼于構(gòu)件上激光反射貼片，得出構(gòu)件空間位置實測三維坐標(biāo)，比較每柱側(cè)面兩反射貼片北坐標(biāo)N和東坐標(biāo)E，得出鋼柱軸線偏差和扭曲值，然后通過導(dǎo)鏈和千斤頂校正鋼柱垂直度至規(guī)范容許范疇內(nèi)。鋼柱軸線偏差測量示意圖如下：7.5注意事項依照樓層平面分布與構(gòu)造形式及安裝機械吊裝能力，考慮鋼構(gòu)造安裝對稱性和整體穩(wěn)定性，合理劃分施工區(qū)域，以便控制安裝總體尺寸，防止焊接和安裝誤差積累。場區(qū)首級測量控制點精度，是保證整個鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量核心，測量中應(yīng)嚴(yán)格整平儀器，投測時應(yīng)采用全圓回轉(zhuǎn)，每隔９０度投測一次，四次取中，并避開吊裝震動，日照強度和風(fēng)速過大等不利因素。高程基準(zhǔn)點垂直向上引測時，一定要構(gòu)成閉合回路，多點間互相閉合，調(diào)節(jié)誤差以滿足精度規(guī)定。梁接頭焊縫收縮普通為１～2mm，對于外框鋼柱運用焊接受縮預(yù)留量使柱略微向外側(cè)傾斜，待焊后收縮基本回答到垂直位置。對修正后鋼構(gòu)造空間尺寸進行會審。如果局部尺寸有誤差，應(yīng)調(diào)節(jié)施工順序和方向，運用焊接調(diào)節(jié)安裝精度為達到對的符合精度規(guī)定測量成果，經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺等施工前必要經(jīng)計量檢測部門進行檢定，除按規(guī)定周期進行檢定外，在周期內(nèi)經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀重要軸線關(guān)系，還應(yīng)每2-3個星期定期檢校?？紤]到北方冬季施工氣溫與鋼尺出廠時所標(biāo)定常溫條件相差較大，在用鋼尺量距時必要進行溫度改正。改正公式：?L=0.000012(T-T0)L。其中T0為常溫20℃。

第八章高強螺栓安裝8.1安裝前準(zhǔn)備⑴螺栓材料與保管本工程所使用螺栓材料規(guī)格及其性能，均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。所有螺栓均按規(guī)格型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后螺栓不得混放、串用，做到按籌劃領(lǐng)用，施工未完螺栓要及時回收。⑵高強螺栓連接副螺栓楔負載、螺栓保證載荷、螺母、墊圈硬度在工廠進行；連接副緊固軸力平均值和變異系數(shù)，由制作單位在工廠進行，監(jiān)理、總包和安裝單位共同參加。關(guān)于摩擦面抗滑移系數(shù)抽檢，在工地進行，由制造廠按規(guī)范提供試件。⑶檢查和解決安裝摩擦面，清除摩擦面上鐵屑、浮銹等污物，不得有多余涂料。摩擦面上不容許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。認真注意和解決連接板緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差導(dǎo)致接觸面間隙，按下表辦法進行解決。間隙大小解決辦法1mm如下不作解決3mm如下將高出一側(cè)磨成1：10緩度，使間距不大于1.0mm3mm以上加墊板，墊板厚度不不大于3mm,最多不超過三層,墊板材質(zhì)和摩擦面解決辦法應(yīng)與構(gòu)件相似8.2高強螺栓安裝施工流程按規(guī)定順序用轉(zhuǎn)角法作出標(biāo)記檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等構(gòu)件安裝定位、螺栓暫時固定校正鋼柱達預(yù)留偏差值緊固暫時螺栓沖孔、檢查縫隙擬定可作業(yè)條件（天氣、安全等）超高加墊板安裝高強螺栓（初擰）拆卸暫時螺栓高強螺栓終擰登記表檢查合格不合格驗收拆除節(jié)點、重新安裝高強螺栓高強螺栓扳手檢查合格扭矩系數(shù)實驗、頂控制值連接件摩擦系數(shù)實驗合格高強螺栓軸力實驗合格

8.3質(zhì)量控制按規(guī)定順序用轉(zhuǎn)角法作出標(biāo)記檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等構(gòu)件安裝定位、螺栓暫時固定校正鋼柱達預(yù)留偏差值緊固暫時螺栓沖孔、檢查縫隙擬定可作業(yè)條件（天氣、安全等）超高加墊板安裝高強螺栓（初擰）拆卸暫時螺栓高強螺栓終擰登記表檢查合格不合格驗收拆除節(jié)點、重新安裝高強螺栓高強螺栓扳手檢查合格扭矩系數(shù)實驗、頂控制值連接件摩擦系數(shù)實驗合格高強螺栓軸力實驗合格⑴高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，修擴后螺栓孔最大直徑應(yīng)不大于1.2倍螺栓公稱直徑。⑵雨、雪天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上及螺栓上不得有水及其他污物。并要注意氣候變化對高強螺栓影響。⑶高強螺栓分兩次擰緊。第一次初擰到原則預(yù)拉力60-80%，第二次終擰到原則預(yù)拉力100%。初擰：當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面），然后用手動扳手或電動板手擰緊螺栓，使連接面接合緊密。終擰：螺栓終擰由電動剪力扳手完畢，其終擰強度由力矩控制設(shè)備來控制，保證達到規(guī)定最小力矩。當(dāng)預(yù)先設(shè)立力矩達到后，其力矩控制開關(guān)就自動關(guān)閉，剪力扳手力矩設(shè)立好后只能用于指定地方。扭剪型高強螺栓緊固軸力(KN)如下表：螺栓直徑(mm)16202224每批緊固軸力平均值公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數(shù)≤10%⑷裝配和緊固接頭時，從安裝好一端或剛性端向自由端進行。高強螺栓初擰和終擰，均按照緊固順序進行。緊固從螺栓群中央開始，順序向外側(cè)進行。8.4施工檢查規(guī)定專業(yè)質(zhì)檢員按照關(guān)于規(guī)范規(guī)定對整個高強螺栓安裝工作完畢狀況進行檢查，檢查成果要記錄本在檢查報告中，并且檢查記錄要送到項目質(zhì)量負責(zé)人處審批。扭剪型高強螺栓，在終擰完畢后檢查時，以擰掉尾部為合格。同步，要有兩到三扣余絲露在螺母外面。因空間限制而用扭矩扳手擰緊高強螺栓，用經(jīng)核定扭矩扳手從中抽驗。8.5注意事項1）螺栓穿入方向盡量一致，并且品種規(guī)格要按照設(shè)計規(guī)定進行安裝。2）安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件摩擦面進行除銹。3）制作廠制作時在節(jié)點部位不應(yīng)涂裝油漆。4）終擰檢查完畢高強螺栓節(jié)點及時進行油漆封閉。

第九章焊接方案本工程焊接重要集中在箱型柱對接，H型柱對接，箱型鋼梁連接、H型鋼梁與柱連接。鋼材材質(zhì)重要為Q345B、C、D級T=40～60滿足Z15、T＞60滿