目錄一、摘要 2二、數(shù)控概述 3（一）、數(shù)控車床 3（二）、工作原理 4（三）、數(shù)控車床基本操作. 41、開機(jī) 42、返回參照點(diǎn) 43、顯示坐標(biāo)方式 54、軸移動操作 56、裝刀操作 77、對刀操作 78、對刀具進(jìn)行補(bǔ)償 8（四）、數(shù)控車床常用故障分類 91、主機(jī)故障 92、電氣故障 9三、數(shù)控加工工藝 11（一）、工藝路線擬定 11（二）、加工工序劃分 111、保證精度原則 112、提高生產(chǎn)效率原則 11（三）、刀具合理選取 12四、加工零件工藝分析 12（一）、加工注意事項(xiàng) 12（二）、工藝過程卡 13（三）、工序卡片 15（四）、工件編程 16五、設(shè)計(jì)總結(jié) 18六、道謝 19七、參照文獻(xiàn) 20

摘要數(shù)控技術(shù)發(fā)展飛速今天，數(shù)控技術(shù)越來越重要作用，數(shù)控機(jī)床是數(shù)控制造業(yè)核心，本文重要簡介數(shù)控車床加工工藝和機(jī)床某些基本工作原理。數(shù)控車床對其加工工藝尤為重要其內(nèi)容涉及工藝你點(diǎn)過程，工序劃分辦法，工序順序安排和進(jìn)給路線擬定。機(jī)床工作原理按照加工技術(shù)規(guī)定和工藝規(guī)定將加工程序輸入到數(shù)控裝置中通過數(shù)控裝置控制機(jī)床運(yùn)動，使刀具.工件和其他輔助裝置嚴(yán)格按照加工程序規(guī)定順序.軌跡和參數(shù)進(jìn)行工作。通過本設(shè)計(jì)闡明書可以基本上掌握數(shù)控車床加工工藝和工作原理、使讀者無論是從整體上還是各模塊中都可以理解到數(shù)控車床有關(guān)加工工藝和工作原理知識。核心詞：數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控車床、加工編程、加工工藝

二、數(shù)控概述數(shù)控車床1、數(shù)控車床構(gòu)成數(shù)控機(jī)床普通由輸入輸出設(shè)備、CNC裝置（或稱CN

C單元）伺服單元、驅(qū)動裝置（或稱執(zhí)行機(jī)構(gòu)）及電氣控制裝置、輔助裝置、機(jī)床本體、測量反饋裝置等構(gòu)成。數(shù)控機(jī)床重要有三大某些構(gòu)成機(jī)床主體、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)。(1)機(jī)床本體數(shù)控車床由于切削用量大、持續(xù)加工發(fā)熱量大等因素對加工精度有一定影響，加工中又是自動控制，不能像在普通車床那樣由人工進(jìn)行調(diào)節(jié)、補(bǔ)償，因此其設(shè)計(jì)規(guī)定比普通機(jī)床更嚴(yán)格，制造規(guī)定更精密，采用了許多新構(gòu)造，以加強(qiáng)剛性、減小熱變形、提高加工精度。(2)數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)核心，重要涉及微解決器CPU、存儲器、局部總線、外圍邏輯電路以及與數(shù)控系統(tǒng)其她構(gòu)成某些聯(lián)系各種接口等。數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)完全由軟件解決輸入信息，可解決邏輯電路難以解決復(fù)雜信息，使數(shù)字控制系統(tǒng)性能大大提高。輸入/輸出設(shè)備鍵盤、磁盤機(jī)等是數(shù)控機(jī)床典型輸入設(shè)備。除此以外，還可以用串行通信方式輸入。(3)伺服單元伺服單元是數(shù)控裝置和機(jī)床本體聯(lián)系環(huán)節(jié)，它將來自數(shù)控裝置薄弱指令信號放大成控制驅(qū)動裝置大功率信號。依照接受指令不同，伺服單元有數(shù)字式和模仿式之分，而模仿式伺服單元按電源種類又可分為直流伺服單元和交流伺服單元。(4)驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置把經(jīng)放大指令信號轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械運(yùn)動，通過機(jī)械傳動部件驅(qū)動機(jī)床主軸、刀架、工作臺等精準(zhǔn)定位或按規(guī)定軌跡作嚴(yán)格相對運(yùn)動，最后加工出圖紙所規(guī)定零件。和伺服單元相相應(yīng)，驅(qū)動裝置有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)等。伺服單元和驅(qū)動裝置合稱為伺服驅(qū)動系統(tǒng)，它是機(jī)床工作動力裝置，數(shù)控裝置指令要靠伺服驅(qū)動系統(tǒng)付諸實(shí)行。因此，伺服驅(qū)動系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床重要構(gòu)成某些。從某種意義上說，數(shù)控機(jī)床功能強(qiáng)弱重要取決于數(shù)控裝置，而數(shù)控機(jī)床性能好壞重要取決于伺服驅(qū)動系統(tǒng)。（二）、工作原理當(dāng)前，數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，當(dāng)前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯控制程序來執(zhí)行對設(shè)備控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)代替原先用硬件邏輯電路構(gòu)成數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)存貯、解決、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能實(shí)現(xiàn)，均可通過計(jì)算機(jī)軟件來完畢。數(shù)控機(jī)床是一種技術(shù)密集度及自動化限度很高機(jī)電一體化加工設(shè)備,是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動控制、自動檢測及精密...加工精度高,質(zhì)量容易保證,發(fā)展前景十分遼闊,因而掌握數(shù)控車床加工編程技術(shù)尤為重要（三）、數(shù)控車床基本操作.1、開機(jī)(1）啟動氣泵（運(yùn)用氣壓緊固刀具數(shù)控機(jī)床）；(2）等氣壓到達(dá)規(guī)定值后，打開機(jī)床總電源；(3）按下系統(tǒng)面板上按鈕，將進(jìn)入系統(tǒng)啟動狀態(tài)；(4）系統(tǒng)啟動完畢后，觀測顯示屏上與否有報(bào)警，如有報(bào)警，按下按鈕進(jìn)入此頁面看報(bào)警信息，并解除報(bào)警，方可對機(jī)床進(jìn)行下一步操作。例如顯示報(bào)警為Emergency

stop還會浮現(xiàn)冷卻液液面低報(bào)警，潤滑油液面低報(bào)警等等，需要采用相應(yīng)辦法接觸報(bào)警。2、返回參照點(diǎn)這是開機(jī)后，為了使數(shù)控機(jī)床找到機(jī)床坐標(biāo)基準(zhǔn)所進(jìn)行必要操作。其操作環(huán)節(jié)如下：(1）按POS按鈕，選取綜合，觀測機(jī)械坐標(biāo)值，看機(jī)械坐標(biāo)值與否在不大于-100，如果不是，需要選取JOG使其數(shù)值達(dá)到規(guī)定，方可進(jìn)行下一步操作；如果符合規(guī)定則直接進(jìn)行下一步操作即可；(2）選取檔位，按下+X、+Y、+Z，然后按進(jìn)行回零啟動，回到零點(diǎn)后，在顯示界面，顯示零點(diǎn)燈亮，即完畢回零動作；(3）回到零點(diǎn)后，要及時(shí)退出零點(diǎn)，以避免長時(shí)間壓住行程開關(guān)而影響其壽命，按JOG選取各個(gè)軸與零點(diǎn)反方向移動離開零點(diǎn)即可；注意：有時(shí)因緊急狀況按下<緊急停止按鈕>、<機(jī)床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運(yùn)營>等按導(dǎo)致事故。

3、顯示坐標(biāo)方式數(shù)控車床面板顯示界面有三種坐標(biāo)，分別是綜合、絕對、相對。下面分別對各個(gè)坐標(biāo)形式進(jìn)行解說：

留任意一點(diǎn)都可以做清零，以便咱們計(jì)算移動軸移動距離。清零操作環(huán)節(jié)如下：①按POS鍵顯示坐標(biāo)；

②選取相對坐標(biāo)顯示方式；

③選取X軸清零，④按下“來源”，此時(shí)X軸清零完畢，同理進(jìn)行Y、Z軸清零；

(2）綜合坐標(biāo)作用，可以同步顯示相對、絕對、機(jī)械坐標(biāo)變化。這里重點(diǎn)解釋“機(jī)械坐標(biāo)”：即為“機(jī)床坐標(biāo)”，也就是機(jī)床相對于機(jī)床原點(diǎn)坐標(biāo)值。它作用一是在進(jìn)行回零操作時(shí)需要看“機(jī)械坐標(biāo)”與否為零，如果在零點(diǎn)闡明機(jī)床回零沒有問題；二是移動各個(gè)軸將其移動機(jī)床最大行程位置，可以直接顯示機(jī)床行程。(3）絕對坐標(biāo)用來擬定刀具相對于工件坐標(biāo)原點(diǎn)，重要在對刀時(shí)用來記憶坐標(biāo)值，將對刀工件原點(diǎn)記錄在—任意一種即可。絕對坐標(biāo)系使用環(huán)節(jié)如下：①在刀具相對于工件三軸都在零點(diǎn)位置時(shí)，原點(diǎn)第一應(yīng)記錄在相對坐標(biāo)，即此時(shí)將相對坐標(biāo)三軸清零即可。②按鍵選取坐標(biāo)系，進(jìn)入絕對值坐標(biāo)—，在這里咱們選取坐標(biāo)系。4、軸移動操作

在方式下。(1）JOG方式移動坐標(biāo)軸①選取JOGJOG方式；b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選取一種移動軸及移動方向；②手動控制旋轉(zhuǎn)按鈕，可以變化軸移動快慢（此時(shí)速度為F速度大小調(diào)節(jié)）；③在擬定兩個(gè)非常遠(yuǎn)距離之下，盡量快到達(dá)目地，此時(shí)調(diào)節(jié)c也不能達(dá)到咱們想要速度，在這里就需要選用迅速移動調(diào)節(jié)速度：F0、25%、50%、100%，普通剛學(xué)習(xí)數(shù)控銑床狀況下，選取25%，然后再選取軸及移動方向按住加速鍵，軸即會迅速移動。

(2）手輪方式移動坐標(biāo)軸①選取檔位，進(jìn)入方式；②選取想要移動軸檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選取進(jìn)給速度（、、）；③輪開關(guān)在使用時(shí)要按下開關(guān)，沒有則直接使用即可；④然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)就向軸正向移動，逆時(shí)針為軸負(fù)向移動。5、主軸正反轉(zhuǎn)操作

主軸正反轉(zhuǎn)有兩種方式，一是機(jī)床在剛開機(jī)后手動方式不能使主軸正反轉(zhuǎn)，MDI（1）MDI方式①M(fèi)DI方式；②PROG③輸入主軸正轉(zhuǎn)指令及轉(zhuǎn)速，例如“④INSERT按鍵，將其輸入；⑤CYCLE

START

⑥調(diào)節(jié)主軸速度大小旋轉(zhuǎn)按鈕，使其旋轉(zhuǎn)指針為100%，即當(dāng)前轉(zhuǎn)速為，若果50%400

r/min；⑦在PROG。⑧也可以選取。（2）JOG方式此操作方式前提條件是：開機(jī)后已經(jīng)通過第一種方式給定轉(zhuǎn)速。①選取檔位，進(jìn)入JOG操作環(huán)境下②/，主軸即實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)；③通過主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)按鈕調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速（調(diào)節(jié)范疇在給定主軸轉(zhuǎn)速50%-120%）；d、按主軸反轉(zhuǎn)按鈕，主軸停轉(zhuǎn)6、裝刀操作（1）車刀刀頭某些伸出長度是刀桿長度兩倍。（2）刀具必要夾緊，但不能使用夾力棒（杠管）。

（3）刀具刀尖必要嚴(yán)格對準(zhǔn)工件軸心。

（4）墊片厚度：墊片長度，必要與刀架長度一致，墊片前端某些必要對齊。

（5）墊片不能采用過多。7、對刀操作（1）、“方式選取”為“”方式，顯示屏將顯示程序編輯頁面。如果沒有顯示此頁面，則按功能鍵中“PROG”鍵，進(jìn)入該頁面。在鍵盤上按“T0101；”；→“”→“START”，換上1（2）、“方式選取”變?yōu)椤癑OG”方式，運(yùn)用“方向”鍵并結(jié)合“進(jìn)給倍率”旋鈕移動1號刀，切削端面。切削完端面后，不要移動Z軸，按“+X”鍵以原進(jìn)給速度退出。退出后，按下“主軸停止”按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動。

（3）、按功能鍵中”頁面，運(yùn)用鍵盤上光標(biāo)鍵使光標(biāo)移動到“”，在鍵盤上按“Z0”→“測量”軟鍵，完畢1號刀（4）、“方式選取”為“”方式，重新使主軸轉(zhuǎn)動；再變?yōu)椤癑OG”方式，運(yùn)用方向鍵移動1號刀，試切外圓。車一段外圓后，不要移動X軸，按“+Z”鍵以原進(jìn)給速度退出。退出后，按下“主軸停止”按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動。用外徑千分尺測量試切某些外圓直徑。（5）、再次進(jìn)入如上圖頁面，在“”下，在鍵盤上輸入剛才測量外徑植→“測量”，完畢1號刀X向?qū)Φ?。?）、完畢1號刀對刀后，運(yùn)用“方向”鍵使刀架離開工件，退回到換刀位置附近。

（7）、采用同樣方式繼續(xù)完畢各種刀具對刀

8、對刀具進(jìn)行補(bǔ)償（1）刀具位置補(bǔ)償?shù)毒吣p或重新安裝刀具引起刀具位置變化，建立、執(zhí)行刀具位置補(bǔ)償后，其加工程序不需要重新編制。（2）刀具圓弧半徑補(bǔ)償編制數(shù)控車床加工程序時(shí)，車刀刀尖被看作是一種點(diǎn)（假想刀尖P點(diǎn)），但事實(shí)上為了提高刀具使用壽面和減少工件表面粗糙度，車刀刀尖被磨成半徑不大圓?。ǖ都釧B圓?。@必將產(chǎn)生加工工件形狀誤差，這些可采用刀具圓弧半徑補(bǔ)償來解決。(3)刀具參數(shù)每一種刀具補(bǔ)償號相應(yīng)刀具位置補(bǔ)償和刀具圓弧半徑補(bǔ)償共4個(gè)參數(shù)在加工之前輸入到相應(yīng)存儲器，在自動執(zhí)行過程中，數(shù)控系統(tǒng)按該存儲器中數(shù)值自動修正刀具位置誤差和進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。9、自動執(zhí)行程序（1）先對好刀，然后編寫程序按“復(fù)位”鍵，讓光標(biāo)回到程序開頭，再按“自動”鍵，然后按“循環(huán)啟動”按鈕就加工了。（2）還可以按好“自動”后在按個(gè)“單段”，再按“循環(huán)啟動”。這樣程序每走完一段，車床都會停下，然后檢查好下一段程序沒問題后再按“循環(huán)啟動”，車床繼續(xù)執(zhí)行下一段程序。

（四）、數(shù)控車床常用故障分類1、主機(jī)故障數(shù)控車床主機(jī)某些重要涉及機(jī)械潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與保護(hù)等裝置。常用主機(jī)故障與機(jī)械安裝、調(diào)試及操作使用不當(dāng)?shù)纫蛩匾饳C(jī)械傳動故障與導(dǎo)軌運(yùn)動摩掠過大故障。故障體現(xiàn)為傳動噪聲大.加工精度差.運(yùn)營阻力大.2、電氣故障(1)機(jī)床本體上電氣故障。此種故障一方面可運(yùn)用機(jī)床自診斷功能報(bào)警號提示.查閱梯形圖或檢查IO接口信號狀態(tài)，依照機(jī)床維修闡明書所提圖紙.資料，排故流程圖，調(diào)節(jié)辦法，并結(jié)合工作人員經(jīng)驗(yàn)檢查。（2）篷憫服放大及檢測某些故障。此種故障可運(yùn)用計(jì)算機(jī)自診斷功能報(bào)警號，計(jì)算機(jī)及伺服放大驅(qū)動板伺服放大板關(guān)于參數(shù)設(shè)定，短路銷設(shè)立及其有關(guān)電位器調(diào)節(jié)，功能兼容板或備板替代等辦法來作出診斷和故障排除。@計(jì)算機(jī)某些故障。此種故障主y要運(yùn)用計(jì)算機(jī)自診斷功能報(bào)警號，計(jì)算機(jī)各板上信息狀態(tài)批示燈，各核心測試點(diǎn)波形、電壓值，各關(guān)于電位器調(diào)節(jié)，各短路銷設(shè)立，關(guān)于機(jī)床參數(shù)值設(shè)定，專用診斷組件，并參照計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)維修手冊、電氣圖等加以診斷及排除。（3）交流主軸控制系統(tǒng)故障。交流主軸控制系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)一方面理解操作者與否有過不符合操作規(guī)程意外操作，電源電壓與否浮現(xiàn)過瞬問異常，進(jìn)行外觀檢查與否有短路器跳閘、熔絲斷等直觀易查故障。如果沒有，再確認(rèn)是屬于有報(bào)警顯示類還是無報(bào)警顯示類故障，依照詳細(xì)狀況而定。3、系統(tǒng)故障和隨機(jī)故障

(1)系統(tǒng)故障。此故障是指只要滿足一定條件，機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)就必然浮現(xiàn)故障。如，網(wǎng)絡(luò)電壓過高或過低，系統(tǒng)就會產(chǎn)生電壓過高報(bào)警或電壓過低報(bào)警;切削用量安排得不適當(dāng)，就會產(chǎn)生過載報(bào)警等。

(2)隨機(jī)故障。此類故障是指在同樣條件下.只偶爾浮現(xiàn)一次或兩次故障c要想人為地再使其浮現(xiàn)同樣故障則是不太容易，有時(shí)很長時(shí)間也難再遇到一次。此類故障診斷和排除都是很困難。普通狀況下，此類故障往往與機(jī)械構(gòu)造局部松動、錯(cuò)位，數(shù)控系統(tǒng)中某些組件工作特性漂移.機(jī)床電氣組件可靠性下降等關(guān)于。例如：一臺數(shù)控機(jī)床本來正常工作，突然浮現(xiàn)主軸停止時(shí)產(chǎn)生漂移，停電后再進(jìn)電，漂移現(xiàn)象仍不能消除。調(diào)節(jié)零漂電位器后現(xiàn)象消失，這顯然是工作點(diǎn)漂移導(dǎo)致。因而，排除此類故障應(yīng)通過重復(fù)實(shí)驗(yàn)，綜合判斷。有些數(shù)控機(jī)床采用電磁離合器變擋，離合器剩磁也會產(chǎn)生類似現(xiàn)象。4、顯示故障和無顯示故障以故障產(chǎn)生時(shí)有無自診斷顯示來區(qū)別這兩類故障。

(1)有報(bào)警顯示故障。當(dāng)前數(shù)控系統(tǒng)均有較豐富自診斷功能，可顯示出百余種報(bào)警信號。其中，太某些是cNc系統(tǒng)自身故障報(bào)警，有是數(shù)控機(jī)床制造廠運(yùn)用操作者信息，將機(jī)床故障也顯示在顯示屏上.依照報(bào)警信號能比較容易地找到故障和排除故障。但是，這里講是比較容易狀況。有諸多狀況是雖然有報(bào)警顯示，但并不是報(bào)警真正因素。例如：一臺配有FANuc控制系統(tǒng)銑床就浮現(xiàn)了這樣故障：現(xiàn)象是機(jī)床送電后只能向負(fù)方向點(diǎn)動，向正方向點(diǎn)動一種極小距離就產(chǎn)生超程報(bào)警。停電后再送電.產(chǎn)生狀況與上述成果同樣。經(jīng)診斷實(shí)際是由于一次突然停電，cNc系統(tǒng)受到干擾.導(dǎo)致cNc系統(tǒng)送電后即返回參照點(diǎn)完畢狀態(tài).再向正方向點(diǎn)動自然就產(chǎn)生超程報(bào)警。

(2)無報(bào)警顯示故障。數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生故障尚有一種狀況，那就是無任何報(bào)警顯示，但機(jī)床卻是在不正常狀態(tài)，往往是機(jī)床停在某一位置上不能正常工作，甚至連手動操作都失靈。維修人員只能依照故障產(chǎn)生先后現(xiàn)象來分析判斷，排除此類故障是比較困難。

數(shù)控加工工藝（一）、工藝路線擬定1．選取定位基準(zhǔn)；2．選取和擬定毛坯及其制造方式。3．?dāng)M定定位、夾緊辦法；4．?dāng)M定各個(gè)表面加工辦法：如孔、平面、外圓等表面加工。5．?dāng)M定工序集中和分散。6.安排加工順序。(二)、加工工序劃分1.保證精度原則數(shù)控加工規(guī)定工序盡量集中，經(jīng)常粗、精加工在一次裝夾下完畢，為減少熱變形和切削力變形對工件形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度影響，應(yīng)將粗、精加工分開進(jìn)行。對軸類或盤類零件，將各處先粗加工，留少量余量精加工，來保證表面質(zhì)量規(guī)定。同步，對某些箱體工件，為保證孔加工精度，應(yīng)先加工表面而后加工孔。

2．提高生產(chǎn)效率原則數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)約換刀時(shí)間，應(yīng)將需用同一把刀加工加工部位所有完畢后，再換另一把刀來加工其他部位。同步應(yīng)盡量減少空行程，用同一把刀加工工件各種部位時(shí)，應(yīng)以最短路線到達(dá)各加工部位。

（三）、刀具合理選?。?）數(shù)控刀具類型、規(guī)格和精度級別應(yīng)可以滿足數(shù)控車床加工規(guī)定。(2)精度高。為適應(yīng)數(shù)控車床加工高精度和自動換刀等規(guī)定，刀具必要具備較高精度。(3)可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工順利進(jìn)行，規(guī)定刀具及與之組合附件必要具備較好可靠性及較強(qiáng)適應(yīng)性。精密五金加工(4)耐用度高。數(shù)控車床加工刀具，無論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具備比普通機(jī)床加工所用刀具更高耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀次數(shù)，從而提高數(shù)控機(jī)床加工效率和保證加工質(zhì)量。斷屑及排屑性能好。數(shù)控車床加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣能及時(shí)由人工解決，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床安全運(yùn)營，因此規(guī)定刀具具備較好斷屑和排屑性能。四、加工零件工藝分析（一）、加工注意事項(xiàng)1、操作者接到加工任務(wù)后，一方面準(zhǔn)備好所需圖紙、工藝、檢查文獻(xiàn)等有關(guān)文獻(xiàn)，看懂技術(shù)規(guī)定，準(zhǔn)備好加工所需機(jī)床、刀具、工裝、工具及量具，有疑問找到技術(shù)人員及有關(guān)部門2、注意工裝周期檢定狀態(tài)與否合格。需要機(jī)外測量、預(yù)調(diào)刀具，在對刀儀中給出對的3、操作者按照有關(guān)設(shè)備文獻(xiàn)，確認(rèn)機(jī)床狀態(tài)與否正常。4、對于在產(chǎn)批量零件，需要核對已有數(shù)控程序，注意不要調(diào)錯(cuò)程序，熟悉程序內(nèi)容，編程原點(diǎn)，調(diào)用刀具。注意圖紙、工藝等與否存在變更（二）、工藝過程卡零件圖技術(shù)規(guī)定：1、以小批量生產(chǎn)條件編程。2、不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面。3、未注倒角1.5×45o,銳角倒鈍0.2×45°。4、未注公差尺寸按GB1804-M。5、端面容許打中心孔。6、毛坯尺寸：（φ60×62）。7、材料：45#,調(diào)質(zhì)解決HRC26~36數(shù)控車床加工參照工具與附件名稱數(shù)量名稱數(shù)量93°數(shù)控機(jī)夾刀柄及35°刀片2切斷刀（4mm刃寬）1內(nèi)圓車刀≤Φ161Φ16鉆頭145°端面外圓刀1鉆夾頭1活頂尖1工藝過程卡片產(chǎn)品代號零（部）件名稱零（部）件代號材料45#毛坯種類毛坯尺寸φ60×62每一毛坯可制零件數(shù)1工序序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備夾輔具名稱刀具名稱規(guī)格量具名稱及規(guī)格一車左端夾持20mm數(shù)控車床三爪卡盤93°外圓車刀游標(biāo)卡尺（1）鉆孔鉆φ16通孔數(shù)控車床三爪卡盤φ16鉆頭游標(biāo)卡尺（2）車左端外圓粗精車外圓φ470-0.03φ530-0.03至尺寸規(guī)定數(shù)控車床三爪卡盤93°外圓車刀千分尺（3）切槽切寬4mm槽至φ480-0.05數(shù)控車床三爪卡盤切斷刀（寬4mm）游標(biāo)卡尺（4）車左端內(nèi)孔粗精車內(nèi)圓φ39+0.030錐面5°數(shù)控車床三爪卡盤內(nèi)孔車刀≤φ16內(nèi)徑千分尺二調(diào)頭裝夾夾持15mm數(shù)控車床帶軟鉗口三爪卡盤游標(biāo)卡尺三車右端（1）切槽切槽寬4.5至φ34數(shù)控車床三爪卡盤切斷刀（寬4mm）游標(biāo)卡尺（2）車右端外輪廓粗精車圓弧外圓倒角數(shù)控車床三爪卡盤35°外圓車刀內(nèi)徑千分尺（3）車內(nèi)孔粗精車內(nèi)圓弧和內(nèi)圓φ35數(shù)控車床三爪卡盤內(nèi)孔車刀≤φ16游標(biāo)卡尺編制校核審查共1張第1張

(三)工序卡片工序卡片產(chǎn)品代號零（部）件名稱零（部）件代號工序號一、（4）主軸轉(zhuǎn)速800r(min/mm)F0.1材料45#設(shè)備名稱數(shù)控車床型號華中世紀(jì)星HNC-21T夾具名稱三爪自定心卡盤刀量輔具名稱規(guī)格數(shù)量游標(biāo)卡尺0—1501內(nèi)徑千分尺0—25193°數(shù)控機(jī)夾刀柄135°刀片1內(nèi)圓車刀≤φ161編制李毓家校核李毓家審查共1張第1張（四）、工件編程車左端%1G95M03S800T0101(93度外圓車刀)G00X60Z10G71U2R1P10Q20X0.5Z0S800F0.15N10G00G42X47Z2S1000G01Z0F0.1Z-4.5X53Z-20N20G40G00X60G00X100Z100T0202S400F0.05(寬度為4mm切槽刀)G00Z-13X60G01X48G00X60X250Z250T0303S800F0.15(內(nèi)圓車刀)G00X16Z2G71E-0.5P30Q40F0.15N30G00G41X39Z2F0.1G01Z0Z-4.5X30X28Z-5.5X26.075Z-16.5N40G00G40X16G00Z200X200M30

車右端%2G95M03S400T0202(寬度為4mm切槽刀)G00G42X62Z2Z-38.5G01X34F0.05G00X60Z-41G01X38G03X34Z-39R2G00X100G40Z200T0101F0.15(35度外圓車刀)G00X60Z2G71U0.5R0E0.2P10Q20N10G00G42X48.746G01Z0F0.1G03X35.724Z-34.5R38N20G00G40X55G00G42X51G01Z-41X53Z-42G00G40X200Z200T0303(內(nèi)圓車刀)G00X16Z0G71U2R0X-0.5Z0P30Q40F0.15S800N30G01G41X37Z0F0.1X35Z-1Z-9.5G03X17Z-24.797R17.5G01Z-43N40G00G40X16Z100X100M30

五、設(shè)計(jì)總結(jié)通過幾周奮戰(zhàn)我畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完畢了。在沒有做畢業(yè)設(shè)計(jì)此前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對這幾年來所學(xué)知識單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不但是對前面所學(xué)知識一種檢查，并且也是對自己能力一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己本來知識還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)東西還太多，此前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一種長期積累過程，在后來工作、生活中都應(yīng)當(dāng)不斷學(xué)習(xí)，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使咱們同窗關(guān)系更進(jìn)一步了，同窗之間互相協(xié)助，有什么不懂人們在一起商量，聽聽不同看法對咱們更好理解知識，因此在這里非常感謝協(xié)助我同窗。我心得也就這樣多了，總之，不論學(xué)會還是