厚街施工方案 31.1工程概況 31.2工程地質(zhì) 31.3工程特點、難點 4第二章總體計劃與施工部署 52.1施工技術(shù)準備 52.2施工現(xiàn)場準備 5第三章施工組織機構(gòu) 73.1建立現(xiàn)場管理機構(gòu) 73.2施工管理及管理人員組織架構(gòu)圖 7第四章機械設備及測量設備投入計劃 84.1要緊機械設備計劃表 84.2要緊測量設備計劃表 8第五章沉井施工方案 95.1沉井概述 95.2施工工藝概述 95.3沉井施工工藝流程圖 5.4沉井地基處理 5.5沉井結(jié)構(gòu)制作 5.6沉井下沉 5.7底板施工 5.8沉井質(zhì)量保證措施 第六章頂管施工方案 6.1頂管工程施工流程圖 206.2頂管施工要緊設備 6.3頂管設備安裝 6.4工具頭吊裝落井、全套設備調(diào)試 226.5頂管頂進示意圖 6.6泥水平衡式頂管工藝流程圖 236.7頂管工程力學參數(shù)確定 246.8頂管要緊施工工序 6.9頂管施工簡圖 第七章安全生產(chǎn)文明施工方案 307.1安全文明施工方針目標 307.2安全文明施工工作計劃 307.3安全施工措施 327.4文明施工及環(huán)境保護保證措施 35第八章臨時用電施工方案 8.1用電概況 8.2配電箱的設計與使用 8.3電器防火措施及施工用電安全 398.4施工現(xiàn)場供電線路敷設與用電要求 1.1工程概況三、施工用井：工作井13座，接收井13座，具體尺寸見工作井、接收井施四、本工程工期要求為：210天。要緊以填土、淤泥、淤泥質(zhì)土、中粗砂、粉質(zhì)粘土、粘性土、砂礫巖為主。一、填土(人工土層):褐黃、褐、棕紅色，以粉質(zhì)粘土混建筑垃圾為主，局二、淤泥(淤積):黑、灰黑色、飽與、污手、局部含中細砂、呈流軟塑狀。三、淤泥質(zhì)土(淤積):深灰、灰黑色，含少量有機質(zhì)，局部含粉細砂，呈流四、中砂、粗砂(沖積):灰褐、深灰、灰白、灰黃色，成份以石英質(zhì)主，局五、粉質(zhì)粘土、粘性土(殘積):褐紅、褐灰、灰白色、濕，不均勻含中砂，六、砂礫巖(沖積):灰、灰黃、灰褐、深灰色，成份以石英質(zhì)為主，含少量下水缺乏。需要使用的技術(shù)工藝(加高壓水沖槍配合頂進)。力較大。需要使用的管材(國標Ⅲ級鋼筋混凝土襯膠頂管級管材),需要使用的技術(shù)工藝(注漿減阻)。一、掌握地形、地質(zhì)、水文等勘察資料，對管線線路的地質(zhì)水文情況進行充分的分析，預先分析將來施工中可能遇到的各類不利因素(如施工用水等),并提出相應的二、組織有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員成立施工技術(shù)組，認真閱讀、熟悉圖紙，以四、細化施工組織設計，做好技術(shù)交底與培訓工作，做好試驗準備工作。對各復管道沿線進行測量放樣，測放出管道開挖面、各井位的位置與標高，并做出標記。各操縱點(坐標樁與水平基準點樁)均應設置保護措施，以防破壞。有一條可通車的泥路，應適當填埋即可使用；生活用水已打水井解決，施工用水有待第三章施工組織機構(gòu)3.1建立現(xiàn)場管理機構(gòu)3.2施工管理及管理人員組織架構(gòu)圖第四章機械設備及測量設備投入計劃序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1臺1土方開挖2電焊機臺43吊機臺3頂管4載重汽車東風牌臺35臺1鋼筋彎曲6臺17空氣壓縮機臺5沉井、頂管施工8泥水平衡式工具頭臺1頂管9泥水平衡式工具頭臺1頂管泥水平衡式工具頭臺1頂管渣漿泵臺8泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿泵臺8泥漿系統(tǒng)泥漿攪拌機臺4水泵臺基坑排水油壓千斤頂臺頂管高壓油泵臺3頂管序號設備名稱1臺32水準儀蘇光DZS2臺2350米把24把35線錘大中小套6摩托羅拉GP88s部4第五章沉井施工方案本工程頂管施工用井(工作井、接收井)結(jié)構(gòu)形式使用鋼筋混凝土沉井。根據(jù)本段工程實際情況，設置13個工作井與13個接收井。工作井、接收井有矩形與圓形沉下沉。沉井每節(jié)高度不宜大于4m。下沉使用沉井封底后，澆筑底板，進行頂管施工。下沉時按設計施工圖，下沉接近設計標5.3沉井施工工藝流程圖填寫測量復核單，由甲方與監(jiān)理認可，施工過程中操縱點要加以保護，并定期檢查與復測。在沉井四周設置龍門樁，并用石灰粉劃出。井中心軸線、基坑輪廓線，作為沉導線根據(jù)總平面圖布設，所選點位最好選擇凈空地帶，并要考慮便于使用、安全本工程高程測量操縱網(wǎng)使用三、四等水準測量方法建立。水準網(wǎng)的絕對高程從業(yè)場地平整結(jié)束后，先開挖約1.8m深，面積以井外尺寸加上1.6m~2m,為了擴大沉井刃腳的支承面積，減輕對地基的壓力，根據(jù)實際開挖地質(zhì)情況，只需在土層上鋪上一層砂漿墊層(有必要時在土層上先鋪上一層碎石墊層),以滿足第一節(jié)井壁自重。工作井與接收井墊層的厚度均取20cm,砂漿寬度分別取井壁外30cm。墊層保證水5.5沉井結(jié)構(gòu)制作腳手架是直接在沉井外的上搭設的。在沉井制作期間，由于沉井可能出現(xiàn)不一致程度的沉降，為安全起見，內(nèi)、外腳手架與井壁應脫離，距離(1)模板拼裝、圍檁、立筋應按模板的大樣圖施工，模板要有腳手架提供操作立δ=3mm的止水片，周邊焊，拉桿螺絲設置水平間距75cm,垂直間距60cm。為防止?jié)岔艜r爆模板應加強支撐及模板接縫處檢查，所有拼縫及模板接縫處要逐個檢查嵌實，防(4)內(nèi)外模板立模順序：原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應相互配(1)鋼筋要有出廠證明書試驗報告單、鋼筋表面或者每捆(盤)鋼筋要有標志。在鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或者力學性能顯著不正?，F(xiàn)象要求對該批(2)鋼筋進場按規(guī)定分批進行驗收。通過驗收后的鋼筋要分批按規(guī)格堆放整齊、(3)鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂等缺陷時，不準在工程中使用。(4)鋼筋的類別與直徑要按設計中所規(guī)定的使用。以另一種類別或者另一種直徑(5)使用進口鋼材時，務必嚴格遵守“先試驗后使用”的原則，并經(jīng)工程師代表(6)鋼筋要根據(jù)設計圖紙及GBJ50205-92中有關(guān)規(guī)定進行加工，成型后的鋼筋除鋼筋的骨架都要以定位墊塊或者座子穩(wěn)固在設計圖紙規(guī)定的位置上，所有交叉的鋼筋處應用軟鐵絲綁扎牢固，綁扎好的鋼筋骨架要有足夠的剛度與穩(wěn)固性。鋼筋在入模前在底部位加好砼墊塊(墊塊厚度與設計規(guī)定保護層相同),在側(cè)部綁好砼墊塊。為使鋼筋位置在灌筑時不致變動可增加扎結(jié)點或者加撐筋，已綁扎好的鋼筋架不得踐踏(1)鋼筋綁扎與安裝需按圖紙設計綁扎牢固不偏位。受力鋼筋的箍筋疊合處要錯(2)鋼筋綁扎標準(規(guī)范)d、骨架長度(3)使用C25混凝土的受力鋼筋的搭接長度：I級鋼筋為35d,Ⅱ為30d。(4)鋼筋混凝土保護層厚度：底板35mm,現(xiàn)澆板10mm,其余25mm。注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強振搗，保砼外光內(nèi)實，鋼筋工、木工加強值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常施工，交振搗器作用半徑的1.25倍，以免造成地基不均勻下沉或者產(chǎn)生傾斜。的收縮，會在砼內(nèi)部產(chǎn)生溫度應力與收縮應力，當應力超過砼的抗拉極限，裂縫隨之①摻入減水劑與微膨脹劑。摻加一定數(shù)量的減水劑或者緩凝劑，能夠減少水泥用量，改善與易性，推遲水化熱的峰值期。而摻入適量的微膨脹劑或者膨脹水泥，也能②摻入粉煤灰外摻劑。在砼中加入少量的磨細粉煤灰取代部分水泥，不僅可降低④為減少砼澆筑后所產(chǎn)生的內(nèi)外溫差，夏季應使用保濕養(yǎng)護，冬季應保溫養(yǎng)護。大體積砼結(jié)構(gòu)終凝后，其表面蓄存一定深度的水，具有一定的隔熱保溫效果，縮小了(6)、拆模時對混凝土強度要求：當達到設計強度的25%以上時，可拆除不承受混凝土重量的側(cè)模；當達到設計強度的70%或者設計強度的90%以上時，可拆除刃腳斜5.6沉井下沉下沉第一節(jié)時沉井強度須達到設計強度規(guī)范要求100%,第二節(jié)時沉井強度須達到設計強度規(guī)范要求70%。在沉井四周井壁上畫出測量標尺寸、并設立水平指示尺，用在沉井混凝土達到設計強度后，首先用水泵排干井里的水，然后用挖土機配合人工開挖土方，井跟著下沉。在下沉過程測量人員用水準儀保持觀察，隨時指導沉井下(1)出土順序由內(nèi)向外：先挖松中央部分土，吸取中間部分的土，再取井周圍內(nèi)(2)嚴格操縱刃腳外土塞，為保證沉井受力均勻、內(nèi)部應力沒有集中現(xiàn)象，在刃腳全支承不能滿足下沉要求時，需用鐵鏟在刃腳處挖土，取土時做到均勻、對稱、層(3)通過電測與光學儀兩種手段對下沉量，四角高差，偏位進行測量，及時熟悉下沉速度，并進行糾偏，當沉井達到同意偏差值1/4時務必糾偏。在開始5m以內(nèi)下沉時，要特別注意保持平面位置與垂直度正確，以免繼續(xù)下沉時不易調(diào)整，確保沉井在(4)對周圍建構(gòu)筑物等布點監(jiān)測，隨時掌握由于沉井下沉引起的環(huán)境影響問題。(5)在距離設計標高20cm左右停止開挖土方，依靠沉井自重下沉到設計標高。1、施工中，在沉井壁上設4個觀測點，每天定時測量，通常很多于四次。測量結(jié)果的整理是以4個點下沉量的平均值作為沉井每次的下沉量，下列沉量最大的一點為好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏，符合要求后方可繼續(xù)下沉。下沉初始階段是沉井易發(fā)生偏差的時候，同時也較易糾正，這時要以糾偏為主，次數(shù)可增多，以使沉與四角高差出現(xiàn)偏差時要及時糾正，糾偏時不可大6、沉井在終沉階段要以糾偏為主，要在沉井下沉至距設計標高1m以上時基本糾(1)造成沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的常見原因：(2)糾偏方法沉井在下沉過程中發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn)時，要根據(jù)沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的原因，能夠用下沉井在入土較淺時，容易產(chǎn)生傾斜，但也比較容易糾正。糾正傾斜時，通常靠近刃腳高的一側(cè)抓土。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側(cè)減少刃腳下正面阻力，在沉井糾偏位移時，能夠預先使沉井向偏位方向傾斜。然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線與設計中軸線的位置相重合或者接近時，再將傾斜糾正或者糾至略微向相當沉井入土深度逐步增大，沉井四周土層對井壁的約束力亦相應增加，這樣給沉井糾偏工作帶來很大的困難。因此，當沉井下沉深度較大時，若糾正沉井的偏斜，關(guān)高壓射水管沿沉井高的一側(cè)井壁外面插入土中，破壞土層結(jié)構(gòu)，使土層的被動土壓力大為降低。這時再使用上述的偏除土方法，可使沉井的傾斜逐步得到糾正。在有腳下土的應力，使沉井高的一側(cè)下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用。這種糾沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井偏位的二角處挖土，另外二角處填土，借助于刃6、拉桿螺栓加工時應根據(jù)墻體厚度設置限位，并在中部焊一塊5cm*5cm,δ=3mm歇時間不得超過2小時；12、砼澆筑時使用插入式振搗器進行振搗，遇穿墻管等局部變化處及鋼筋密集處14、在每節(jié)砼澆筑時與澆筑后應進行沉降觀測，并做好記錄。砼澆筑過程中要防1、沉井第一節(jié)砼達到設計強度100%方可進行下沉；8、當沉井下沉至距設計標高近2m時，應放緩沉井下沉速度，以糾偏為主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井順利下沉至設計標高。沉井到標高后，8第六章頂管施工方案密封泥水平衡式工具頭3個、8臺渣漿泵、8臺螺桿式泥漿泵、輸泥輸漿管路3套、吊機3部，后座泵站3套、整體式頂進構(gòu)架3套、泥水處理系統(tǒng)3套、激光經(jīng)緯儀3后座墊鐵是把主頂油缸推力的反力傳遞到頂進井后座墻處，通過后座墊鐵，可把現(xiàn)根據(jù)圖紙將墊鐵的安裝位置放好線，在后座墻體表面把后座墊鐵的四個角的位置用紅油漆作好標志，鑿平墊鐵范圍內(nèi)的墻體，底部用磚塊墊平，將后座墊鐵吊到安裝位置，調(diào)整橫向縱向的方向(使用2mm的薄鐵皮墊底部),該平面需要垂直于頂管的進管在頂進井中有一個穩(wěn)固的導向，并使推進管沿該導向進入土體；二是讓環(huán)形、弧墊高導軌調(diào)整導軌的高度，當縱向及高程調(diào)整好后，將導軌與底板預留鋼筋焊牢，空隙使用混凝土澆搗填實，導軌的定位安裝尺寸油缸支架是由槽鋼焊接合成的一個支架，起固定主頂油缸的作用，使油缸工作時根據(jù)基坑底板面放出頂管的頂進軸線，先調(diào)整支架的中線對準頂進軸線，根據(jù)圖紙，墊高支架調(diào)整支架的高度，當縱向及高程調(diào)整好后，將支架與底板鋼筋焊牢，空隙使用混凝土澆搗填實，24小時后，將油缸吊裝到支架上，使用鋼板壓實，油缸支架測量棚位于油缸及后座墊鐵位置，在測量時的起保護儀器作用，并作為電子經(jīng)緯在頂進井的一側(cè)設一0.6m×0.6m×0.6m的集水井，澆筑底板時四周向集水井位置傾斜，形成排水坡度，收集由管道內(nèi)流出的水及基坑的積水，集水井內(nèi)布置一個潛統(tǒng)設備安裝、通風棚及通風設備安裝。工作井起重使用不小于8T吊機。泥漿棚使用鋼管焊成支架，上面鋪石棉瓦。泥漿棚內(nèi)要緊放置一個電箱、兩臺泥工作井上下設備安裝完畢后，將運到現(xiàn)場的工具頭吊裝下井，將電力電纜、信號線、油管接好，對整機進行現(xiàn)場調(diào)試、對整體式頂進構(gòu)架進行調(diào)試、對泥水處理系統(tǒng)進行調(diào)試、調(diào)好測量系統(tǒng)的激光經(jīng)緯儀，調(diào)試工作務必全面細致，確保正式頂進時設6.5頂管頂進示意圖6.6泥水平衡式頂管工藝流程圖A電纜管B觸變泥漿管②泥漿工③電工④電焊工⑤起重工⑥雜工6.7頂管工程力學參數(shù)確定頂管過程是一個復雜的力學過程，它涉及材料力學、巖土力學、流體力學、彈塑性力學等諸多學科。但頂管計算的根本問題是要估計頂管的推力。頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包含工具頭正面泥水壓力、管壁摩擦阻力。泥水平衡壓力：在封閉的工作倉內(nèi)加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水壓力一定要合理。壓力較小，大量的泥砂涌入，會造成路面破壞，地表設施受損；壓力過大，會增大主千斤頂負荷，嚴重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。一、管段頂力計算以D1000鋼筋混凝土頂管段為例：1、頂力計算以最長段頂管為例計算：WG34～WG36頂管段，長180m,管頂覆土5mF=F?+f?LFo——初始推力(kN)fo——每米管子與土層之間的綜合摩擦阻力(kN/m)Bc——管外徑，取1.2mPe——挖掘面前土壓力(取Pe=150kPa)Pw——地下水壓力(kPa)△P——附加壓力(通常取20kPa)p——水的密度(kg/m3)h——地下水位到挖掘機中心深度，取4.75mf?=RS+WfS——管外周長(m),得S==3.14×1.2=3.76(m)W——每米管子的重力(kN/m),得W=2.5×10×3.14/4×(1.12-12)=4.f——管子重力在土中的摩擦系數(shù)，取0.2。(3)最后得出：總推力F=248.68+57.22×180=10548.28(kN)C60的d1000鋼筋混凝土管軸向同意推力為18661kN,根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向同意推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。暫定工作井設計同意承受的最大頂力為12000kN,大于F=4613kN,主頂油缸選用4臺3200kN級油缸。4只油缸有其獨立的油路操縱系統(tǒng)，可根據(jù)施工需要通過調(diào)整主頂裝置的合力中心來進行輔助糾偏。每只油缸頂力操縱在3000kN下列，這能夠通過油泵壓力來操縱，千斤頂總推力12000kN。二、工作井后座的受力計算在頂管過程中，各個油缸推力的反力都將要作用到工作井的后方土體上，因此須對后座土體作受力計算，計算方法使用下式：式中：R——總推力之反力(KN),即土體安全承載力，為頂進總推力的1.倍a——系數(shù)(取1.5-2.5之間)H——后座墻的高度(m)c——土的內(nèi)聚力(kpa)h——地面到后座墻頂部土體的高度(m)6.8頂管要緊施工工序一、進出洞措施頂管進出洞是整個施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，進出洞成功等于整個頂管工程成功了一半。1、工作井出洞處理：在出洞前，將螺絲固定到井墻上，并將止水鋼環(huán)焊接到螺絲縮短停頓時間，這時止水橡膠圈已能發(fā)揮作用了。頂進工具頭到穿墻管內(nèi)，工具頭與實際情況，有必要時應在出口的位置需要作好防水措施，在頂管出洞位置施工2個內(nèi)徑1.0m的人工挖孔成孔的降水井，深度為頂管深度下列4米，在頂管穿墻時降水，避使頂管機再次推進時方向失控與向上爬高。為此，在洞口的兩側(cè)平行地面各安裝好一條工字鋼，當主頂油缸準備回縮加頂鐵時，將兩條工字鋼分別與第一個頂鐵焊接在一起撐住頂管機防止其后退。當加好了頂鐵后，再割開工字鋼與第一個頂鐵的焊接，然后頂進。同時在出洞之初就預設了一定的向下糾偏量，盡可能克服出洞時機頭拋高的方土體會產(chǎn)生一個扭矩，根據(jù)相互作用原理，土體對頂管機同樣也會產(chǎn)生一個扭矩。而由于頂管機周邊的摩擦力與與導軌間的摩阻力很小，故摩擦力及頂管機自重所產(chǎn)生防止頂管機扭轉(zhuǎn)，然后轉(zhuǎn)動刀盤，直到刀盤轉(zhuǎn)順為止，再將鋼板割開，繼續(xù)頂進。依鑿薄接收井進洞位置的填充的沙包，當頂管頂?shù)綁w位置時，鑿穿實際工具頭進洞位置的沙包，迅速頂出工具頭。進洞過程中，準備好充足稻草，穿墻位置流砂時可使用稻草塞縫，防止過量的砂土流失，當工具頭頂進到位時，接縫位置使用預埋管引水快頂是管子推進的動力，呈對稱狀布置在管壁周邊。千斤頂?shù)膲毫τ陀芍黜斢捅猛ㄟ^高壓油管供給，其最大壓力可達31.5MP,如今每個千斤頂?shù)淖畲笸屏?20T.千斤頂?shù)耐七M與回縮是通過操縱臺操縱的。操縱方式有電動與手動兩種，本工程使用的是電磁本工程頂進排泥漿使用循環(huán)使用，頂管機排出的泥漿通過泥漿池沉淀后，再通過頂進過程中，需要經(jīng)常進行壓觸變泥漿工作，以減少頂進的阻力，觸變泥漿系統(tǒng)漿后應靜置24小時后方可使用)。注漿是通過注漿泵進行的，根據(jù)壓力表與流量分總管與支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過來的漿液輸送到每個(1)注漿孔的形狀及布置：在每節(jié)管的一端布置一道觸變泥漿注漿孔，數(shù)量為3個，孔的大小為φ20mm,呈120度布置。然后安裝好注漿管。(2)注漿設備：靠的活接頭。每個注漿孔宜安裝閥門，注漿遇有機械故障、管道堵塞、接頭滲漏等情(3)注漿工藝流程：造漿靜置——注漿—-頂管推進(注漿)—一在頂進井后座位置設置測量機座，測量基座由地面引入地下，避免工作井的變形引起的誤差，將激光經(jīng)緯儀放置在其上調(diào)平后，使激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光沿著頂進方向水平射出，打在頂管機的測量靶位上，通過望遠鏡讀出頂管機的偏差(包含軸線偏差與旋轉(zhuǎn)量),每隔1.5m記錄一次。如遇偏差糾偏時，加強測量的頻率，每頂進0.5m向上、向左、向右),這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm為一個單元，再偏力度(以5mm為一個單元),假如根據(jù)頂管機的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢穩(wěn)固或者減少時，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進，當偏位趨勢相反時，則需要將糾偏力度頂進前，機械工需要進行交接班手續(xù)，將記錄的設備運轉(zhuǎn)情況表交個下一個班組的機械工，并進行口頭的設備運轉(zhuǎn)狀況交班，剛上班的機械工需要對操縱臺、各個泥工具頭的操作全部使用在管道外(工作井上)操縱臺操縱，只需1個機手操作，可工作倉的泥水平衡，其平衡的原理是，當進泥與吸泥泵穩(wěn)固工作時，調(diào)節(jié)進泥與吸泥的泵量，使工作倉內(nèi)應保持一定壓力，倉內(nèi)泥水壓力應與地下水壓力相平衡，泥水壓刀盤切削工具頭前方的原狀土，與注入的泥水攪拌，泥水通過吸泥泵排到地表泥水處6.9頂管施工簡圖百于7.1安全文明施工方針目標杜絕重大傷亡事故，輕傷率≤12%特種勞動保護用品配備率100%7.2安全文明施工工作計劃交底內(nèi)容除包含各項安全技術(shù)措施外，還應有分部(分項)安全技術(shù)交底要有針對性，并應實行簽字手續(xù)，各執(zhí)一份。及時反饋監(jiān)測信息，進行科學的信息化施工，確保施工安全(包含地面