室外供熱管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2施工打算2.1原材料要求2.1.1無(wú)縫鋼管、焊接鋼管、沖壓彎頭、閥門、型鋼具有產(chǎn)品合格證,管道組成件表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。2.1.2管件、法蘭、螺栓、電焊條2.1.3石棉橡膠墊、石筆、小線、鉛油、機(jī)油等2.2作業(yè)人員要求2.2.1從事本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍內(nèi)管道工程施工的焊工及無(wú)損檢測(cè)人員，應(yīng)取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特別作業(yè)人員資格證書。2.2.2工程技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)資格。2.2.3配備滿意施工須要的施工人員：管工、氣焊工、油工、起重工、瓦工、砼工等。施工人員已經(jīng)過(guò)技術(shù)及平安培訓(xùn)。特別工種持證上崗。2.3主要工機(jī)具2.3.1輪式起重機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、焊條烘干箱、X射線探傷機(jī)、管道切割機(jī)、角向磨光機(jī)、水平尺、試壓泵、板手、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液壓彎管機(jī)等。2.3.2套絲板、管割刀、管鉗、手鋸、電錘、鋼卷尺、鋼直尺、撬杠、鋼盤尺、壓力表、溫度計(jì)等。2.4外部環(huán)境條件2.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)已達(dá)到三通一平，圖紙齊全。2.4.2到貨的配管材料滿意施工要求，施工所需機(jī)具、工具及消耗材料等配備齊全。2.4.3按施工平面布置圖堆放材料，擺放施工機(jī)具，合理布置管道預(yù)制，臨時(shí)設(shè)施。2.4.4不通行地溝半通行地溝或通行地溝的砌筑已完成。鋼管架或混凝土柱管架（磚砌管架）已全部施工完畢。2.4.5管道滑動(dòng)支座、固定支座、導(dǎo)向支座均已預(yù)制成型。2操作工藝3.1工藝流程3.1.1直埋鋪設(shè)放線定位→管溝開(kāi)挖→管道鋪設(shè)→補(bǔ)償器安裝→水壓試驗(yàn)→防腐保溫→填蓋細(xì)砂→回填夯實(shí)3.1.2管溝敷設(shè)定位放線→挖土方→砌管溝→支架預(yù)制、安裝→管道安裝→補(bǔ)償器安裝→水壓試驗(yàn)→防腐保溫→管溝蓋板→回填土3.1.3架空敷設(shè)放線定位→管架制安→管道安裝→補(bǔ)償器安裝→水壓試驗(yàn)→防腐保溫3.2操作細(xì)則3.2.1定位放線、管溝開(kāi)挖執(zhí)行室外井池及管溝施工工藝。管道預(yù)制工作一般按設(shè)計(jì)單位供應(yīng)的管道系統(tǒng)圖和管道施工圖進(jìn)行。3.2.2管架制作安裝3.2.2.1管道支吊架可依據(jù)設(shè)計(jì)或須要選擇各類型的支吊架:3.2.2.2管架基礎(chǔ)施工A）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，在每個(gè)管架位置上打進(jìn)中心限制樁，用白灰放出管架基礎(chǔ)坑的位置線。B）采納人工挖土?xí)r，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土按30cm分層逐步開(kāi)挖，三、四類土先用鎬翻動(dòng)按30cm分層，每挖一層清底一次，出土先向遠(yuǎn)處送甩，挖土距坑槽底約15～20cm處，先預(yù)留不挖，在下道工序進(jìn)行前按限制樁抄平。C）混凝土基礎(chǔ)（毛石混凝土基礎(chǔ)）施工時(shí)，把依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)制好的)鐵件（地腳螺栓或預(yù)留孔洞）剛好預(yù)留好，用水平儀抄好找準(zhǔn)標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓時(shí)要留意找直、找正，在絲扣部位涂上黃油用塑料布包扎好，防止螺栓絲扣損壞。3.2.2.3管架和管道支座預(yù)制A）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣,放樣前要將預(yù)制平臺(tái)清理干凈,校核畫線工具留意留出焊接收縮量和切割加工余量。由工程技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗(yàn)人員共同檢查放樣過(guò)程或樣板。號(hào)料時(shí)要留意合理排版，節(jié)約運(yùn)用鋼材。B）鋼材切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。切割后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于1.0mm的缺陷。C）組對(duì)焊接前，要求依據(jù)管架的結(jié)構(gòu)形式，采納反變形法、剛性固定法、臨時(shí)固定法、焊接工藝限制變形法等達(dá)到減小變形的目的。管架焊接后須進(jìn)行檢查、校核，滑動(dòng)支座、固定支座、導(dǎo)向支座組對(duì)焊接前，先進(jìn)行鉆孔、焊接后分類保管待用。3.2.2.4管道支架安裝A）架空管架安裝:管架基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后,依據(jù)管架的外形、尺寸、重量，將已運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的管架采納吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、三木搭等不同方法將管架吊裝就位。同時(shí)用經(jīng)緯儀隨時(shí)找正找直。若采納預(yù)埋鐵件焊接固定，要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量。地腳螺栓連接時(shí)要從四個(gè)方向?qū)ΨQ地、勻稱地?cái)Q緊螺栓。B）地溝內(nèi)管架安裝：在地溝內(nèi)壁上測(cè)出水平基準(zhǔn)線，依據(jù)支架的間距在溝壁上定出支架位置，做上標(biāo)記打眼或預(yù)留孔洞，將打好的孔洞用水澆濕，灌入1:2水泥砂漿,把預(yù)制好的型鋼支架栽進(jìn)洞用碎磚或石塊塞緊,再用抹子壓緊抹平。若溝壁有預(yù)埋鐵件，土建施工時(shí)應(yīng)將預(yù)制好的鐵件協(xié)作土建找準(zhǔn)位置預(yù)埋。3.2.3直埋管道安裝3.2.3.1依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置進(jìn)行測(cè)量打樁放線挖土地溝墊層的處理等,溝槽的開(kāi)挖寬度應(yīng)依據(jù)管道外殼至槽底邊的距離確定,見(jiàn)表3.2.3.1中的規(guī)定。管道四周填砂時(shí)該距離不小于100mm。為了便于管道施工,挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來(lái)的土堆在溝邊一側(cè),距溝邊保持0.6～1m的距離,溝底要求平整夯實(shí)防止管道彎曲受力不均。表3.2.3.1管道每側(cè)工作面寬度序號(hào)管道直徑(mm)每側(cè)工作面寬度(mm)1200～5003002600～100040031100～150060041600～20008003.2.3.2直埋供熱管道的坡度不宜小于2‰,高處設(shè)排氣閥,低處設(shè)放水閥。從干管干脆引出分支管時(shí)，在分支管上設(shè)固定墩或軸向補(bǔ)償器、彎管補(bǔ)償器，分支點(diǎn)至直管上固定墩的距離不大于9m；分支點(diǎn)至軸向補(bǔ)償器或彎管補(bǔ)償器的距離不大于29m；分支管有干線軸向位移時(shí)，軸向位移量不大于50mm。3.2.3.3直埋管道上的閥門應(yīng)能承受管道的軸向荷載,宜采納鋼質(zhì)閥門及焊接連接.管道變徑處、壁厚改變處也應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器或固定墩，固定墩應(yīng)設(shè)在大管徑或壁厚較大一側(cè)。固定墩處應(yīng)實(shí)行牢靠的防腐措施，鋼管鋼架不應(yīng)袒露。鋼管穿過(guò)固定墩處，孔邊設(shè)置加強(qiáng)筋。3.2.3.4管道下溝前,先檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，若有局部損傷將損傷部位放在上面做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一處理。3.2.3.5管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接,每段長(zhǎng)度在25～35m范圍內(nèi)。放管時(shí)，將繩索的一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊。放好滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑杠下滾。為避開(kāi)管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝邊不得站人。溝內(nèi)管道焊接時(shí)必需清理管腔，管道找平、找直。焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。3.2.4地溝內(nèi)管道敷設(shè)3.2.4.1在不通行地溝里的管道少,管徑小重量輕,地溝及支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,可以用人力借助繩索將管道干脆下溝,落放在已達(dá)到強(qiáng)度的支架上,然后進(jìn)行組對(duì)焊接。3.2.4.2半通行地溝及通行地溝的構(gòu)造較困難。溝內(nèi)管道多、直徑大，支架層數(shù)多。下管前要有施工組織措施或技術(shù)方案。下管可以采納吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、倒鏈等起重設(shè)備或人力。3.2.4.3通行地溝的管道安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架采納型鋼制作，支架的間距要求見(jiàn)表3.2.4.3管道坡度按設(shè)計(jì)規(guī)定確定。安裝支架要堅(jiān)固平直，同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝依次應(yīng)從最下面起先，再安裝上面的管道，為了便于焊接焊縫要選在便于操作的位置。遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并做好支撐，按位置固定及管道連接。3.2.5架空管道安裝3.2.5.1管道上架前，對(duì)管架的垂直度、標(biāo)高進(jìn)行檢查，有條件的進(jìn)行復(fù)測(cè)，否則要具體查閱核算測(cè)量記錄。3.2.5.2按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo),量出支架上的支座位置，安裝支座。支座安裝堅(jiān)固后，進(jìn)行架設(shè)管道，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。管道可采納機(jī)械或人工進(jìn)行吊裝，已吊裝尚未連接的管段要用支架上的卡子固定好。采納絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采納焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再進(jìn)行焊接，焊縫不允許設(shè)在托架和支座上，焊縫及支架間距應(yīng)大于150～200mm。3.2.5.3閥門集氣罐補(bǔ)償器等附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)位置及管道連接好。管道安裝完畢后找平調(diào)直使管道在一條線上。擺正后安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管,填堵套管,預(yù)留口應(yīng)設(shè)臨時(shí)管堵。3.2.5.4按設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力充水進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，泄水。3.2.5.5管道防腐保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，留意做好保溫層外的防雨、防潮等愛(ài)護(hù)措施。3.2.6為了保證管道的正常運(yùn)行,剛好解除管道內(nèi)的凝聚水,管道應(yīng)設(shè)置疏水和啟動(dòng)排水排空裝置。3.2.6.1蒸汽管道的疏水裝置見(jiàn)圖3.2.6.1，并應(yīng)設(shè)置在蒸汽管道的各低點(diǎn)；垂直上升的管段之前；水平管道每隔50m設(shè)一個(gè)；可能聚集凝聚水的管道閉塞處。圖3.2.6.1蒸汽管道的疏水裝置1—蒸汽干管；2—凝聚水干管；3—疏水器3.2.6.2蒸汽管道的啟動(dòng)排水裝置應(yīng)設(shè)在啟動(dòng)時(shí)有可能積水的最低點(diǎn)；管道拐彎和垂直上升的管段之前；水平管道上每隔100～150m設(shè)置一個(gè)；水平管道上流量測(cè)量裝置的前面。3.2.6.3蒸汽和凝聚水管道的排空氣裝置見(jiàn)圖3.2.6.3。圖3.2.6.3蒸汽和凝聚水管道的排空氣裝置(a)—蒸汽管道的排空氣裝置；(b)—凝聚水管道的排空氣裝置1—蒸汽干管；2—手動(dòng)放空閥；3—凝聚水干管；4—自動(dòng)放空閥A）在蒸汽管道的高點(diǎn)設(shè)手動(dòng)放空閥（平常不用），當(dāng)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)（向管內(nèi)充水）或初次通蒸汽時(shí)，利用此閥解除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。B）在凝聚水干管的始端（高點(diǎn)）設(shè)自動(dòng)放空閥，若采納不帶排氣閥的疏水器時(shí)，在疏水器的前方應(yīng)設(shè)放空閥，以便在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中能剛好解除凝聚水管道內(nèi)的空氣。C）在供、回管道干管的高點(diǎn)和分段閥之間管段的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置放水和排氣裝置。為了檢修時(shí)削減熱水的損失和縮短放水時(shí)間，在供回水干管上每隔800～1000m設(shè)一分段閥。3.2.7閥門的安裝3.2.7.1閥門安裝前應(yīng)核對(duì)閥門的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門的外觀質(zhì)量。閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)）同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.2.7.2井市內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合規(guī)定,DN50以上的閥門要有支撐裝置。閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓直徑長(zhǎng)度符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度為2～3扣。3.2.8減壓閥安裝：減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上,前后應(yīng)安裝法攔截止閥.安裝時(shí)留意方向,不得裝反。安裝完依據(jù)運(yùn)用壓力進(jìn)行調(diào)試。3.2.9調(diào)壓孔板安裝:調(diào)壓孔板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板,開(kāi)孔的位置及直徑由設(shè)計(jì)確定，介質(zhì)通過(guò)不同孔徑的孔板進(jìn)行節(jié)流，增加阻力損失起到減壓作用。安裝時(shí)夾在兩片法蘭的中間，兩側(cè)加墊石棉墊片，減壓孔板應(yīng)待整個(gè)系統(tǒng)沖洗干凈后方可安裝。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目4.1.1平衡閥及調(diào)整閥型號(hào)、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝后依據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試。并作出標(biāo)記。檢驗(yàn)方法：比照?qǐng)D紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)視察調(diào)試結(jié)果。4.1.2直埋無(wú)補(bǔ)償供熱管道預(yù)熱伸長(zhǎng)及三通加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；靥钋皯?yīng)檢查預(yù)制保溫層外殼及接口的完好性?；靥畎丛O(shè)計(jì)要求進(jìn)行。檢驗(yàn)方法：回填前現(xiàn)場(chǎng)視察、核查。4.1.3補(bǔ)償器的位置必需符合設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行預(yù)拉伸。預(yù)拉伸(即兩固定支架之間管段)熱眼神量ΔL的1/2。管道固定支架的位置和構(gòu)造必需符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：比照?qǐng)D紙并檢查預(yù)拉伸記錄。4.1.4檢查井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作及修理，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿意設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：比照?qǐng)D紙，視察檢查。4.1.5直埋管道的保溫符合設(shè)計(jì)要求，接口在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度及管道保溫層厚度一樣，接頭處愛(ài)護(hù)層必需及管道愛(ài)護(hù)層成一體，符合防潮防水要求。檢驗(yàn)方法：比照?qǐng)D紙、視察檢查。4.1.6減壓器調(diào)壓后的壓力必需符合設(shè)計(jì)要求.檢驗(yàn)方法:解體檢查。4.1.7調(diào)壓板的材質(zhì),孔徑和孔位運(yùn)用前必需符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:檢查安裝記錄或解體記錄。4.2一般項(xiàng)目4.2.1管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：比照?qǐng)D紙，用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢查。4.2.2除污器構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置和方向正確。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)清除內(nèi)部污物。檢驗(yàn)方法：打開(kāi)清掃孔檢查。4.2.3管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平整堅(jiān)固，排列整齊，支架及管子接觸緊密。檢驗(yàn)方法：視察和尺量檢查。4.2.4供熱管道的供水管或蒸汽管,如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進(jìn)方向的右側(cè)或上方。檢驗(yàn)方法：比照?qǐng)D紙，視察檢查。4.2.5室外供熱管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定。表4.2.5管道安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)(mm)敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空20用水準(zhǔn)儀(水平尺)、直尺、拉線檢查埋地502標(biāo)高(mm)敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空±10尺量檢查埋地±153水平管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑≤100mm1用水準(zhǔn)儀(水平尺)、直尺、拉線檢查和尺量檢查管徑＞100mm1.5全長(zhǎng)(25m以上)管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯254彎管橢圓率(Dmax-Dmin)/Dmax管徑≤100mm8%用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm5%折皺不平度(mm)管徑≤100mm4管徑125～200mm5管徑250～400mm74.2.6管道及管件的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.6.1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫及母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。4.2.6.2焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗(yàn)方法：視察檢查4.2.7鋼管管道焊口允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表4.2.7的規(guī)定表4.2.7鋼管管道焊口允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢查尺和游標(biāo)卡尺2焊縫加強(qiáng)面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm直尺檢查長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度(兩側(cè))小于焊縫長(zhǎng)度的10%4.2.8地溝內(nèi)的管道安裝位置,其凈距(保溫層外表面)應(yīng)符合下列規(guī)定:及溝壁100～150mm及溝底100～200mm及溝頂(不通行地溝)50～100mm(半通行或通行地溝)100～150mm檢驗(yàn)方法：尺量檢查。4.2.9架空敷設(shè)的供熱管道安裝高度,如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),符合下列規(guī)定(依保溫層外表面積計(jì)算):人行道不小于2.5m；車行道不小于4.5m；跨越鐵路距軌頂不小于6m。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。4.3特別工序或關(guān)鍵限制點(diǎn)的限制表4.3特別工序或關(guān)鍵限制點(diǎn)的限制序號(hào)特別工序/關(guān)鍵限制點(diǎn)主要限制方法1原材料檢驗(yàn)檢查驗(yàn)收記錄2射線探傷檢查視察探傷照片和檢查探傷報(bào)告3管道焊縫視察檢查4管道安裝相對(duì)位置檢查視察檢查5管道坡度視察檢查和尺量檢查6補(bǔ)償器位置和預(yù)拉伸檢查預(yù)拉伸記錄和視察檢查7平衡閥及調(diào)整閥安裝位置及調(diào)試視察檢查和檢查調(diào)試記錄8管道支、吊架安裝檢查視察和尺量檢查9隱藏工程檢查視察檢查4.4質(zhì)量記錄4.4.1原材料檢驗(yàn)；4.4.2射線探傷檢查；4.4.3管道焊接記錄；4.4.4補(bǔ)償器位置和預(yù)拉伸記錄；4.4.5平衡閥及調(diào)整閥安裝位置及調(diào)試記錄；4.4.6隱藏工程檢查記錄。5需留意的質(zhì)量問(wèn)題5.0.1管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量或外壁錯(cuò)邊量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)剛好進(jìn)行修整。5.0.2不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，采納熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。5.0.3管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)剛好清除坡口及內(nèi)外表面的銹、漆、毛、刺、油等污物。5.0.4管道焊接施工中，焊接作業(yè)人員應(yīng)仔細(xì)負(fù)責(zé)，避開(kāi)咬邊、夾渣、焊瘤、未焊透、氣孔、弧坑等缺陷的發(fā)生，并在焊后馬上清除渣皮、飛濺。6成品愛(ài)護(hù)6.