QC小組活動培訓(xùn)材料942024/3/30QC小組活動培訓(xùn)材料94一、QC小組概述二、QC小組的組建三、QC小組活動開展四、QC小組活動成果報告整理目錄QC小組活動培訓(xùn)材料94一、QC小組概述（一）QC小組的概念

QC是“QualityControl”的縮寫，意思是質(zhì)量管理，也稱品質(zhì)管理。QC小組是指在生產(chǎn)和工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)品質(zhì)，降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來，運(yùn)用品質(zhì)管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組活動培訓(xùn)材料94（二）QC小組的性質(zhì)

QC小組是企業(yè)中群眾性品質(zhì)管理活動的一種有效的組織形式，是職工參加企業(yè)民主管理的經(jīng)驗同現(xiàn)代科學(xué)管理相結(jié)合的產(chǎn)物。QC小組活動培訓(xùn)材料94（三）QC小組與行政班組的區(qū)別行政班組QC小組組織原則按專業(yè)分工按課題興趣活動目的完成任務(wù)、指標(biāo)改進(jìn)品質(zhì)、降低成本消耗，提高人的素質(zhì)活動方式以班組為單位以課題為單位QC小組活動培訓(xùn)材料94（四）QC小組活動的特點(diǎn)明顯的自主性廣泛的群眾性高度的民主性嚴(yán)密的科學(xué)性QC小組活動培訓(xùn)材料94（五）QC小組的宗旨提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性改進(jìn)品質(zhì)，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場QC小組活動培訓(xùn)材料94（六）QC小組活動的作用提高人的素質(zhì)，發(fā)掘人的潛能。預(yù)防品質(zhì)問題和改進(jìn)品質(zhì)。有利于實現(xiàn)全員參加管理。增強(qiáng)人與人的團(tuán)結(jié)和協(xié)作精神。改善加強(qiáng)管理工作，提高水平。提高小組的科學(xué)思維、組織協(xié)調(diào)、分析和解決問題的能力。有利于提高顧客的滿意程度。QC小組活動培訓(xùn)材料94（七）QC小組的產(chǎn)生與發(fā)展1962年日本首創(chuàng)QC小組1976年開始舉行第一次國際會議，世界上有80多個國家和地區(qū)參加。我國1978年從日本引入TQC的同時引進(jìn)QC小組北京內(nèi)燃機(jī)總廠試點(diǎn)。1980至1985年推廣。1987年8月頒布“QC小組活動管理辦法”。1997年6部委頒發(fā)“關(guān)于推進(jìn)企業(yè)質(zhì)量管理小組活動的意見”2000年4月出版“QC小組基礎(chǔ)教材”。2003年6月出版“QC小組活動指南”。2004年3月出版“QC小組基礎(chǔ)教材修訂版”。2008年3月出版“QC小組基礎(chǔ)教材二次修訂版”。QC小組活動培訓(xùn)材料94二、QC小組的組建（一）組建原則組建原則1：自愿參加，上下結(jié)合。啟發(fā)下的自愿；自愿與指導(dǎo)相結(jié)合；共識是結(jié)合的基礎(chǔ)。組建原則2：實事求是，靈活多樣。從實際出發(fā)，不搞形式主義。靈活多樣的類型和活動方式。提倡“小”、“實”、“活”、“新”。QC小組活動培訓(xùn)材料94（二）QC小組組長職責(zé)1、組長職責(zé)：抓好品質(zhì)教育，提高品質(zhì)意識；問題意識；改進(jìn)意識；參與意識。制定活動計劃，按PDCA的程序組織小組活動。做好小組的日常各工作。2、對組長的要求：是推行TQC的熱心人；業(yè)務(wù)知識較豐富；有一定的組織能力。QC小組活動培訓(xùn)材料94（三）對小組成員的要求按計劃，按時參加活動，在活動中積極發(fā)揮自己的特長和聰明才智按時完成小組分配的任務(wù)不滿足于當(dāng)好QC小組成員，努力成為企業(yè)中不斷改進(jìn)的積極分子QC小組活動培訓(xùn)材料94（四）QC小組的組建程序1、自下而上的組建小組選擇活動題目，登記小組，申請注冊。2、自上而下的組建主管部門規(guī)劃方案，要求下面建立小組，各部門建立后登記注冊。3、上下結(jié)合的組建上級推薦課題，上下協(xié)商建組，兩者互相結(jié)合。QC小組活動培訓(xùn)材料94（五）QC小組的注冊登記1、QC小組的人數(shù)每個小組3—10人為宜。2、QC小組活動前進(jìn)行登記。3、各部門將小組情況提報給品質(zhì)管理部進(jìn)行注冊QC小組活動培訓(xùn)材料94PDCA三、QC小組活動開展（一）QC小組活動程序Plan：①選擇課題②現(xiàn)狀調(diào)查③設(shè)定目標(biāo)（計劃）④分析原因⑤要因分析⑥制定對策Do：⑦實施對策（實施）Check：⑧效果檢查（檢查）Action：⑨鞏固措施⑩總結(jié)并作下一步打算（處理）QC小組活動培訓(xùn)材料94PDCA

循環(huán)特點(diǎn)APCDAPCD不斷提升QC小組活動培訓(xùn)材料94（二）QC小組活動的管理技術(shù)遵循PDCA循環(huán)以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話應(yīng)用統(tǒng)計方法QC小組活動培訓(xùn)材料94（三）課題類型QC小組課題一般分為：問題解決型和創(chuàng)新型問題解決型現(xiàn)場型以穩(wěn)定生產(chǎn)工序品質(zhì)、改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)、降低消耗、改善生產(chǎn)環(huán)境為選題范圍服務(wù)型以推動服務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、科學(xué)化、提高服務(wù)質(zhì)量和效益為選題范圍攻關(guān)型以解決技術(shù)關(guān)鍵問題為選題范圍管理型以提高業(yè)務(wù)工作質(zhì)量、解決管理中存在問題、提高管理水平為選題范圍創(chuàng)新型

QC小組運(yùn)用新的思維方式、創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產(chǎn)品（新項目）、新方法，實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的課題QC小組活動培訓(xùn)材料94（四）活動各步驟解析1.選擇課題1.1課題來源指令性課題指導(dǎo)性課題小組自己選擇（針對上級方針目標(biāo)、現(xiàn)場存在的問題、顧客的不滿意）1.2、選題時注意的問題：（1）課題宜小不宜大；（2）名稱應(yīng)一目了然，不要抽象；（3）選題的理由要直截了當(dāng)，講清目的和必要性，不長篇大論的陳述背景；QC小組活動培訓(xùn)材料941.3、課題命題正確表達(dá)方法

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如何對待對象具體問題例如：1、提高公交車下線一次交檢合格率2、降低中巴車側(cè)圍刮涂膩?zhàn)恿?、提升6798車型前風(fēng)擋框尺寸合格率QC小組活動培訓(xùn)材料94不正確的課題名稱口號式;

爭奪品質(zhì)流動紅旗

手段+方法:

設(shè)立工位品質(zhì)指標(biāo)提高公交車下線一次交檢合格率

改進(jìn)工藝提高前圍骨架焊接強(qiáng)度QC小組活動培訓(xùn)材料942.現(xiàn)狀調(diào)查2.1現(xiàn)狀調(diào)查的目的

現(xiàn)狀調(diào)查是掌握問題的嚴(yán)重程度現(xiàn)狀調(diào)查應(yīng)注意的問題：（1）一定要用數(shù)據(jù)說話；（客觀性、可比性、時間性）（2）對調(diào)查的數(shù)據(jù)要分析整理，找到問題的癥結(jié)；（3）小組成員要親自到現(xiàn)場去調(diào)查，取得第一手資料；（4）現(xiàn)狀調(diào)查不是課題的再確認(rèn)，也不是原因分析，現(xiàn)狀就是指問題的現(xiàn)在狀態(tài)，現(xiàn)狀調(diào)查是找問題的癥結(jié)。（5）“選擇課題”和“現(xiàn)狀調(diào)查”容易混淆，我們要記住：只有選擇課題后，再對問題嚴(yán)重程度進(jìn)行調(diào)查才叫“現(xiàn)狀調(diào)查”。QC小組活動培訓(xùn)材料942.2.1層別法概念：

層別法又叫分類法、分組法。是按照一定的標(biāo)志，把收集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的方法。分層的目的在于把雜亂無章和錯綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總，使之能確切地反映客觀事實。層別法的原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而層次間差別盡可能大。2.2.現(xiàn)狀調(diào)查的工具QC小組活動培訓(xùn)材料94層別法舉例：制三部8月1日-3日經(jīng)過統(tǒng)計，共發(fā)現(xiàn)10個重大品質(zhì)問題。經(jīng)過按生產(chǎn)日期、班次、車型分類具體情況如下。①按日期分類：②按班次分類：③按車型分類日期問題數(shù)量8月1日28月2日48月3日4班次問題數(shù)量白班3夜班7車型產(chǎn)量問題數(shù)量中巴206公交152大巴152QC小組活動培訓(xùn)材料942.2.2排列圖法

排列圖又叫柏拉圖。它是將質(zhì)量改進(jìn)項目從最重要到最次要進(jìn)行排列而采用的一種簡單的圖表技術(shù)。排列圖的目的是抓住關(guān)鍵的少數(shù)，放過次要的多數(shù)。原理為：80%的問題歸咎于20%原因。QC小組活動培訓(xùn)材料94排列圖法舉例制四部7月份KLQ6798車型共發(fā)生品質(zhì)缺陷問題100項，經(jīng)過統(tǒng)計各類問題如下：序號缺陷數(shù)量所占比例累計比例1裝調(diào)不到位4040%40%2掉漆3030%70%3功能失效1515%85%4錯漏裝66%91%5流程卡簽字不全55%96%6其他44%100%合計100100%/★★要點(diǎn)：將所列問題依據(jù)發(fā)生頻次從大到小排列，其他項放后面，完成表格；將頻次與累計比例曲線畫入圖中；80%刻度線以下的問題為主要問題，需要盡快解決。從上圖中我們可以得知裝調(diào)不到位、掉漆兩個缺陷占全部問題的70%，那么解決這兩個缺陷就能基本解決全部缺陷了。QC小組活動培訓(xùn)材料943.設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)是確定問題要解決到什么程度，也是為檢查效果提供依據(jù)。設(shè)定目標(biāo)時應(yīng)注意的問題：（1）目標(biāo)必須要與課題相對應(yīng)；（2）目標(biāo)必須明確，用目標(biāo)“值”表示；（3）要說明設(shè)定的依據(jù)；（4）目標(biāo)要有挑戰(zhàn)性，通過小組努力能夠?qū)崿F(xiàn)。QC小組活動培訓(xùn)材料944.原因分析4.1要展示原因的全貌，從5M1E進(jìn)行全面分析人——

Men（人員）機(jī)——Machine（機(jī)器/設(shè)備）料——Material

（材料/零部件）法——Method（方法/工藝）測——Measure（測量/檢測）環(huán)——Environment（環(huán)境）QC小組活動培訓(xùn)材料94要點(diǎn)：全面客觀地進(jìn)行分析不能遺漏對癥結(jié)有影響的原因分析要徹底，要用提問“三個為什么”的思考方法去追根尋源；要分析到能直接采取對策為止，及確認(rèn)末端原因4.2分析原因時應(yīng)注意的問題：一定不要脫離問題的現(xiàn)場不是分析的越細(xì)越好，只要分析到能采取措施把問題能解決就可以了QC小組活動培訓(xùn)材料944.3原因分析主要工具

頭腦風(fēng)暴法又叫腦力激蕩法。它是采用會議的方式，引導(dǎo)參加會議的每個人圍繞著某個中心議題廣開言路，激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起思想風(fēng)暴的一種集體創(chuàng)造思維方法。這種方法倡導(dǎo)每個人都能毫無顧忌、暢所欲言地發(fā)表獨(dú)立見解。頭腦風(fēng)暴會議要點(diǎn)：與會者地位平等明確會議目的成員依次發(fā)表一條意見成員可以互相補(bǔ)充，但不能評價、批評他人觀點(diǎn)當(dāng)面把每個成員的觀點(diǎn)毫無遺漏地記錄下來會議持續(xù)到無人發(fā)表意見為止將每個人所有觀點(diǎn)重復(fù)一遍暢所欲言集思廣益QC小組活動培訓(xùn)材料94

特性要因圖特性要因圖是日本石川馨博士于1952年所發(fā)明,所以又稱[石川圖]。其主要目的是闡明因果關(guān)系,也稱[因果圖]；又因為它的形狀與魚骨相似,故又常被稱呼為[魚骨圖]。問題特性要因要因要因要因要因要因要因要因QC小組活動培訓(xùn)材料94如何繪制特性要因圖?主要步驟:①明確決定要解決的問題；②白紙或白板上畫“干線”；③根據(jù)影響主要素，畫出“大骨”；④分析畫出中骨、小骨；⑤確認(rèn)重要的要因，用圈或框標(biāo)出。產(chǎn)品缺陷率高人機(jī)料法環(huán)操作者技能不足培訓(xùn)效果不佳員工疲勞訂單多任務(wù)重設(shè)備損壞設(shè)備配備不當(dāng)使用時間長部分工藝不當(dāng)60°黑色線條——干線紅色線條——大骨藍(lán)色線條——中骨綠色線條——小骨①②③③③③③④④⑤⑤QC小組活動培訓(xùn)材料94繪制特性要因圖要點(diǎn)：繪制討論時可用頭腦風(fēng)暴法，收集多數(shù)人的意見；大骨與干線、中骨與大骨、小骨與中骨等夾角都為60°；每根大骨上的中骨不宜過多，3-5個為宜；原因要記錄在骨的末端，在骨的上方或下方都為錯誤；分析出的末端原因在第3層為易，且都應(yīng)有對策；末端原因分析出來后要圈出重要原因。QC小組活動培訓(xùn)材料945.確定主要原因5.1通過大量的事實和數(shù)據(jù)，把對問題影響大、小組又有能力解決的末端原因確定為主要原因。5.2確定主要原因時應(yīng)注意的問題：（1）要把分析的“末端原因”逐條確認(rèn)；（2）排除QC小組不可抗拒的原因；（3）小組成員要到現(xiàn)場去實地調(diào)查，進(jìn)行驗證、測量。千萬不要使用少數(shù)服從多數(shù)的方法去選舉主要原因。5.3要因確認(rèn)不正確的方法：舉手表決，少數(shù)服從多數(shù)方法分析論證方法以“是否容易解決”作為標(biāo)準(zhǔn)判定QC小組活動培訓(xùn)材料945.4確定主要原因的一般程序掌握末端原因明確確認(rèn)內(nèi)容明確確認(rèn)方法明確確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)取得數(shù)據(jù)（事實）與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較符合：非要因不符合：要因QC小組活動培訓(xùn)材料946.制定對策針對每條主要原因，充分提出對策對每條原因的多種對策分別進(jìn)行綜合評價，然后比較選定準(zhǔn)備實施的對策制定對策表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)時間WhatWhyHowWhoWhereWhen例1：計量室內(nèi)溫差大恒溫200C至220C裝柜式空調(diào)機(jī)一臺王文5月6日計量室2對策表中應(yīng)包括“5W1H”標(biāo)準(zhǔn)模板，記得要用??！QC小組活動培訓(xùn)材料94對策表常見問題對策和措施混在一起目標(biāo)沒有定量，不可檢查對策表中使用抽象描述沒有針對每一條要因逐條制定對策QC小組活動培訓(xùn)材料947.實施對策方法：按“對策表”的要求逐一實施每條對策的實施都要按對策表中“措施”逐條實施，并做好活動記錄每條對策在實施完成后都要立即確認(rèn)其結(jié)果如果確認(rèn)沒有達(dá)到對策表所定的目標(biāo)時，要評價措施的有效性，必要時修正所采取的措施在每條對策實施后，除確認(rèn)結(jié)果外還需要對以下方面進(jìn)行核查：是否影響安全是否影響相關(guān)以外的質(zhì)量是否影響管理是否影響費(fèi)用及成本增加QC小組活動培訓(xùn)材料948.效果檢查把對策后的數(shù)據(jù)和小組的目標(biāo)進(jìn)行比較，確定改善程度計算經(jīng)濟(jì)效益：直接經(jīng)濟(jì)效益=產(chǎn)生