凸輪軸機(jī)械加工工藝1實(shí)用內(nèi)容凸輪軸機(jī)械加工工藝1實(shí)用內(nèi)容第一節(jié)概述一、凸輪軸的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求用途：通過(guò)凸輪軸的不斷旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)氣門(mén)頂桿上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而控制氣門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉。通過(guò)改變凸輪軸的曲線(xiàn)，可精確調(diào)整氣門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)間。

2實(shí)用內(nèi)容第一節(jié)概述一、凸輪軸的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求2實(shí)用內(nèi)容3實(shí)用內(nèi)容3實(shí)用內(nèi)容結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：凸輪軸包括支承軸頸、進(jìn)排氣凸輪、偏心輪、驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)輔助裝置的齒輪和正時(shí)齒輪軸頸等幾部分。

凸輪軸剛性差、易變形;精度高,加工難度大。4實(shí)用內(nèi)容結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：4實(shí)用內(nèi)容5實(shí)用內(nèi)容5實(shí)用內(nèi)容凸輪軸的主體是一根與汽缸組長(zhǎng)度相同的圓柱形棒體。上面套有若干個(gè)凸輪，用于驅(qū)動(dòng)氣門(mén)。凸輪的側(cè)面呈雞蛋形。其設(shè)計(jì)的目的在于保證汽缸充分的進(jìn)氣和排氣，具體來(lái)說(shuō)就是在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成氣門(mén)的開(kāi)、閉動(dòng)作。6實(shí)用內(nèi)容凸輪軸的主體是一根與汽缸組長(zhǎng)度相同的圓柱6102發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸7實(shí)用內(nèi)容6102發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸7實(shí)用內(nèi)容

凸輪軸的主要技術(shù)要求：

1.軸頸的尺寸精度及各軸頸之間的同軸度；

2.鍵槽的尺寸和位置精度；

3.止推面相對(duì)于支承軸頸軸線(xiàn)的垂直度；

4.凸輪基圓的尺寸精度和相對(duì)于支承軸頸軸線(xiàn)的同軸度；

5.凸輪的周向位置精度（相位角）；

6.凸輪的形狀精度（曲線(xiàn)升程）等。8實(shí)用內(nèi)容8實(shí)用內(nèi)容以CA6102發(fā)動(dòng)機(jī)為例,凸輪的升程偏差為:A、D段為±0.015mm;B段為±0.05mm;C段為±0.025mm。9實(shí)用內(nèi)容以CA6102發(fā)動(dòng)機(jī)為例,凸輪的升程偏差為:10實(shí)用內(nèi)容10實(shí)用內(nèi)容二、凸輪軸的材料與毛坯材料：鑄鐵：冷硬鑄鐵、可淬硬的低合金鑄鐵、球墨鑄鐵等。鋼:中碳鋼、滲碳鋼。毛坯制造方法：精鑄和精鍛。直接用棒料加工。11實(shí)用內(nèi)容二、凸輪軸的材料與毛坯材料：11實(shí)用內(nèi)容三、凸輪軸加工工藝性分析

機(jī)械加工工藝性差的兩個(gè)主要原因

1.結(jié)構(gòu)細(xì)長(zhǎng)，易變形受力變形、表面殘余應(yīng)力變形、熱處理變形。

2.加工難度大凸輪、偏心輪等復(fù)雜表面的尺寸、形狀和相互位置精度要求高。12實(shí)用內(nèi)容三、凸輪軸加工工藝性分析機(jī)械加工工藝性差的兩個(gè)主要原第二節(jié)凸輪軸加工過(guò)程概述

發(fā)動(dòng)機(jī)總類(lèi)繁多，凸輪軸的結(jié)構(gòu)形狀各異，但基本形狀相差不大。13實(shí)用內(nèi)容第二節(jié)凸輪軸加工過(guò)程概述13實(shí)用內(nèi)容14實(shí)用內(nèi)容14實(shí)用內(nèi)容工序1：銑端面打中心孔銑鉆組合機(jī)15實(shí)用內(nèi)容工序1：銑端面打中心孔銑鉆組合機(jī)15實(shí)用內(nèi)容中心孔加工是以后加工工序的定位基準(zhǔn)，在銑端面時(shí)，一般只限定5個(gè)自由度即可，用2個(gè)V型塊限定4個(gè)自由度，軸向自由度是由凸輪軸3#軸頸前端面或后端面（在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，該面應(yīng)提出具體要求）。目前普遍采用的是自定心定位夾緊，密齒刀盤(pán)銑削。軸向尺寸保證后端面到毛坯的粗定位基準(zhǔn)尺寸和整個(gè)凸輪軸長(zhǎng)度16實(shí)用內(nèi)容中心孔加工是以后加工工序的定位基準(zhǔn)，在銑工序2：校直壓床17實(shí)用內(nèi)容工序2：校直壓床17實(shí)用內(nèi)容工序3：

車(chē)1、2支承軸頸外圓等凸輪軸軸頸車(chē)床18實(shí)用內(nèi)容工序3：車(chē)1、2支承軸頸外圓等凸輪軸軸頸車(chē)床18實(shí)用工序4：車(chē)3、4支承軸頸外圓等凸輪軸軸頸車(chē)床19實(shí)用內(nèi)容工序4：車(chē)3、4支承軸頸外圓等凸輪軸軸頸車(chē)床19實(shí)用工序5：鉆φ7孔鉆床20實(shí)用內(nèi)容工序5：鉆φ7孔鉆床20實(shí)用內(nèi)容工序6：校直壓床21實(shí)用內(nèi)容工序6：校直壓床21實(shí)用內(nèi)容工序7：磨第2、3軸頸外圓外圓磨床22實(shí)用內(nèi)容工序7：磨第2、3軸頸外圓外圓磨床22實(shí)用工序8：車(chē)凸輪側(cè)面和連接軸頸等凸輪軸車(chē)床23實(shí)用內(nèi)容工序8：車(chē)凸輪側(cè)面和連接軸頸等凸輪軸車(chē)床23實(shí)用內(nèi)容工序8：車(chē)凸輪側(cè)面和連接軸頸等凸輪軸車(chē)床24實(shí)用內(nèi)容工序8：車(chē)凸輪側(cè)面和連接軸頸等凸輪軸車(chē)床24實(shí)用內(nèi)容工序9：校直壓床25實(shí)用內(nèi)容工序9：校直壓床25實(shí)用內(nèi)容

工序10：磨正時(shí)齒輪軸頸和螺紋軸頸外圓等

外圓端面磨床

26實(shí)用內(nèi)容

工序10：磨正時(shí)齒輪軸頸和螺紋軸頸外圓等

工序11：磨齒輪外圓外圓磨床27實(shí)用內(nèi)容工序11：磨齒輪外圓外圓磨床27實(shí)工序12：磨四個(gè)支承軸頸外圓外圓磨床28實(shí)用內(nèi)容工序12：磨四個(gè)支承軸頸外圓外圓磨床28實(shí)用內(nèi)工序13：滾齒滾齒機(jī)29實(shí)用內(nèi)容工序13：滾齒滾齒機(jī)2工序14：去齒輪兩端毛刺去毛刺機(jī)30實(shí)用內(nèi)容工序14：去齒輪兩端毛刺去毛刺機(jī)30工序15：銑鍵槽鍵槽銑床31實(shí)用內(nèi)容工序15：銑鍵槽鍵槽銑工序17：車(chē)1、4、6、7、9、12凸輪及偏心輪凸輪車(chē)床

32實(shí)用內(nèi)容工序17：車(chē)1、4、6、7、9、12凸輪及偏心輪凸輪工序17：車(chē)2、3、5、8、10、11凸輪凸輪車(chē)床33實(shí)用內(nèi)容工序17：車(chē)2、3、5、8、10、11凸輪凸輪車(chē)床3工序18：銑螺紋螺紋銑床34實(shí)用內(nèi)容工序18：銑螺紋螺紋銑床3工序19：去毛刺工序20：清洗工序21：中間檢查工序22：支承軸頸、齒輪表面淬火工序23：凸輪、偏心輪淬火35實(shí)用內(nèi)容工序19：去毛刺35實(shí)用內(nèi)容工序24：修中心孔立式鉆床36實(shí)用內(nèi)容工序24：修中心孔立式鉆床36實(shí)用內(nèi)容工序25：校直壓床37實(shí)用內(nèi)容工序25：校直壓床37實(shí)用內(nèi)容工序26：磨凸輪、偏心輪凸輪磨床38實(shí)用內(nèi)容工序26：磨凸輪、偏心輪凸輪磨工序27：校直壓床39實(shí)用內(nèi)容工序27：校直壓床39實(shí)用內(nèi)容工序28：精磨正時(shí)齒輪軸頸外圓和止推面

端面外圓磨床40實(shí)用內(nèi)容工序28：精磨正時(shí)齒輪軸頸外圓和止推面工序29：精磨四個(gè)支承軸頸外圓外圓磨床41實(shí)用內(nèi)容工序29：精磨四個(gè)支承軸頸外圓外圓磨床4工序30：精磨凸輪和偏心輪凸輪磨床42實(shí)用內(nèi)容工序30：精磨凸輪和偏心輪凸輪磨床42工序31：修整螺紋和去毛刺

工序32：拋光拋光機(jī)43實(shí)用內(nèi)容工序31：修整螺紋和去毛刺

工序32：拋光工序33：校直壓床工序34：清洗清洗機(jī)工序35：終檢44實(shí)用內(nèi)容工序33：校直壓床第三節(jié)凸輪軸加工工藝分析

一、定位基準(zhǔn)的選擇（一）粗基準(zhǔn)的選擇支承軸頸的毛坯外圓柱面及一個(gè)側(cè)面。（二）精基準(zhǔn)的選擇

1.兩頂尖孔

2.經(jīng)加工的支承軸頸、正時(shí)齒輪軸頸

45實(shí)用內(nèi)容第三節(jié)凸輪軸加工工藝分析一、定位基準(zhǔn)的選擇45二、加工階段的劃分與工序順序的安排

（一）加工階段的劃分粗加工階段半精加工階段精加工階段光整、精整加工階段46實(shí)用內(nèi)容二、加工階段的劃分與工序順序的安排（一）加工階段的劃分二、加工階段的劃分與工序順序的安排（二）工序順序的安排各支承軸頸、凸輪、偏心輪：車(chē)——粗磨——精磨——拋光從粗到精，主要表面與次要表面的加工工序交叉進(jìn)行。淬火工序安排在各主要表面的半精加工之前防止工件經(jīng)淬火后變形過(guò)大造成精加工困難

47實(shí)用內(nèi)容二、加工階段的劃分與工序順序的安排（二）工序順序的安排47實(shí)三、主要表面的加工（一）凸輪形面的加工

1.凸輪形面的粗加工凸輪傳統(tǒng)的粗加工方法是采用靠模車(chē)床及液壓仿形凸輪銑床,銑削的凸輪尺寸精度和形狀精度都優(yōu)于車(chē)削,可直接進(jìn)行精磨。大量生產(chǎn)的凸輪軸毛坯均采用精鍛或精鑄成形,其毛坯精度高,加工余量小,國(guó)外不少?gòu)S家采用以磨代車(chē)的新工藝,極大地簡(jiǎn)化了凸輪形面的加工。對(duì)于棒料毛坯,由于余量大,國(guó)外先進(jìn)的方法是采用CNC凸輪銑床。48實(shí)用內(nèi)容三、主要表面的加工（一）凸輪形面的加工48實(shí)用內(nèi)容

多刀仿形單靠模車(chē)削

a)車(chē)刀b)工具的安裝49實(shí)用內(nèi)容

多刀仿形單靠模車(chē)削

a)50實(shí)用內(nèi)容50實(shí)用內(nèi)容2.凸輪形面的精加工

51實(shí)用內(nèi)容2.凸輪形面的精加工

51實(shí)用內(nèi)容凸輪軸切點(diǎn)跟蹤磨削加工52實(shí)用內(nèi)容凸輪軸切點(diǎn)跟蹤磨削加工52實(shí)用內(nèi)容53實(shí)用內(nèi)容53實(shí)用內(nèi)容凸輪形面磨削的新技術(shù)

1）采用立方氮化硼砂輪

2）數(shù)控凸輪軸磨床

3）采用多片砂輪高強(qiáng)度砂輪進(jìn)行高速磨削

4）采用主動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)修整等裝置54實(shí)用內(nèi)容凸輪形面磨削的新技術(shù)54實(shí)用內(nèi)容（二）凸輪支撐軸頸的磨削支撐軸頸的磨削可采用多砂輪磨床或無(wú)心磨床,如Junker公司的Quick

point設(shè)備可以高效率地磨削凸輪軸支撐軸頸。還有的公司對(duì)凸輪軸的軸頸和桃形在精磨后進(jìn)行拋光,與曲軸的超精加工類(lèi)似。55實(shí)用內(nèi)容（二）凸輪支撐軸頸的磨削支撐軸頸的磨削快速點(diǎn)磨（quickpoint）56實(shí)用內(nèi)容快速點(diǎn)磨（quickpoint）56實(shí)用內(nèi)容（三）砂帶拋光57實(shí)用內(nèi)容（三）砂帶拋光57實(shí)用內(nèi)容（四）自動(dòng)校直凸輪軸鋼料凸輪軸冷、熱加工后一般都有彎曲變形,需要校直才能后繼加工。傳統(tǒng)工藝使用壓床人工校直,常因矯枉過(guò)正而反復(fù)多次損害零件強(qiáng)度。而自動(dòng)校直由傳感器測(cè)出軸的彎曲度后,便向校直壓頭控制器發(fā)出指令,對(duì)軸施加最適當(dāng)?shù)男Ｖ眽撼逃奢斎说墓に噮?shù)決定,零件只需一次校直,工時(shí)<2min。58實(shí)用內(nèi)容（四）自動(dòng)校直凸輪軸鋼料凸輪軸冷、熱加第四節(jié)凸輪軸的檢驗(yàn)中間檢驗(yàn)

1）由加工階段和中間檢驗(yàn)的性質(zhì)、目的、作用所決定，每項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容的中檢數(shù)量所占百分比不同。

2)對(duì)于單項(xiàng)檢驗(yàn)，多使用專(zhuān)用定值量具（如量規(guī)），以保證檢驗(yàn)的效率和精度。

3）對(duì)于綜合檢驗(yàn)，（如齒輪的檢驗(yàn)),多使用檢驗(yàn)夾具，以保證迅速準(zhǔn)確的反映多參數(shù)的測(cè)量結(jié)果。

59實(shí)用內(nèi)容第四節(jié)凸輪軸的檢驗(yàn)中間檢驗(yàn)59實(shí)用內(nèi)容最終檢驗(yàn)

1）單項(xiàng)檢驗(yàn)仍采用專(zhuān)用定值量具，綜合性檢驗(yàn)仍采用檢驗(yàn)夾具。

2）有些中間檢驗(yàn)過(guò)的內(nèi)容（如螺紋鍵槽等），在最終檢驗(yàn)時(shí)，被檢百分比顯著減少。

3）凸輪的相位角和曲線(xiàn)升程的檢驗(yàn)，目前多在計(jì)量室進(jìn)行。

60實(shí)用內(nèi)容最終檢驗(yàn)60實(shí)用內(nèi)容凸輪軸圓跳動(dòng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)61實(shí)用內(nèi)容凸輪軸圓跳動(dòng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)61實(shí)用內(nèi)容凸輪的檢驗(yàn)62實(shí)用內(nèi)容凸輪的檢驗(yàn)62實(shí)用內(nèi)容63實(shí)用內(nèi)容63實(shí)用內(nèi)容凸輪軸檢驗(yàn)的新設(shè)備、新方法和新技術(shù)雙工位凸輪軸成品檢驗(yàn)機(jī)數(shù)字控制凸輪外形曲線(xiàn)檢查機(jī)凸輪曲線(xiàn)誤差自動(dòng)測(cè)量?jī)x64實(shí)用內(nèi)容凸輪軸檢驗(yàn)的新設(shè)備、新方法和新技術(shù)雙工位凸輪軸成品檢驗(yàn)機(jī)64凸輪軸的檢測(cè)有在線(xiàn)主動(dòng)測(cè)量、線(xiàn)外檢測(cè)或抽檢,均使用氣動(dòng)量?jī)x浮標(biāo)式或帶數(shù)顯的電感式狽量?jī)x,分別檢測(cè)各主軸頸的尺寸精度、圓度、圓柱度及中間各主軸頸的跳動(dòng)量、無(wú)損傷硬度檢測(cè)、各軸向尺寸及凸輪升程與相位誤差等。最后成品進(jìn)行綜合檢測(cè),采用綜合測(cè)量機(jī),對(duì)上述質(zhì)量項(xiàng)目進(jìn)行全面檢測(cè)。由于在檢測(cè)中擺脫了手工檢