Y一.多聯(lián)機室外機施工要求二.多聯(lián)機室內(nèi)機施工要求三.多聯(lián)機冷媒管路施工要求四.空調(diào)風管施工要求五.空調(diào)冷凝水管施工要求六.空調(diào)電氣施工要求七.多聯(lián)機防腐與保溫施工要求八.多聯(lián)機系統(tǒng)調(diào)試要求多聯(lián)機室外機施工要求2.基礎(chǔ)高度要考慮到雪埋深度、排水、保溫層厚度等，一般應高出地面室外機安裝位置選擇多聯(lián)機室內(nèi)機施工要求室內(nèi)機位置選擇1.安裝位置應能夠承受內(nèi)機的重量及運行時產(chǎn)生的振動。2.保證房間的氣流組織均勻，不會產(chǎn)生死角。3.內(nèi)機運行時產(chǎn)生噪音，尤其是高靜壓風管機運行時噪音較大，可以考慮安裝在專用機房、樓梯間等場所。(如有高靜壓風管機運行時噪音較大，且位置已確定，無法解決，可采用加靜壓箱或設(shè)備外面再加隔音材料的方法來解決)4.考慮冷媒配管配線最短，并方便連接。5.風管機送回風管1.5米范圍內(nèi)無障礙物，防止氣流短路，送、回風在同6.內(nèi)機安裝位置確定后，一定要得到甲方確認，以免出現(xiàn)問扯皮。室內(nèi)機的安裝高度1.室內(nèi)機的安裝高度直接影響到空調(diào)效果，尤其是冬季制熱時，高度太高2.2匹嵌入機不應超過2.7米，3匹不應超過3米。3.卡式機、風管機風口離地面不應超過3米。4.當高度超過以上要求時，應提高機組靜壓加裝輔助電加熱。三.室內(nèi)機安裝1.開箱檢查機組有無損傷，隨機附件和技術(shù)資料是否齊全，并有專人保管。2.吊架安裝平穩(wěn)、牢固，吊桿不應自由擺動，當?shù)鯒U長度≥6米時，應采用角鋼作吊桿。3.吊桿與托盤相連應采用雙螺母緊固，下面加彈簧減振墊圈。四.室內(nèi)機檢修口1.室內(nèi)機附近必須預留檢修口，能夠方便的進行電機、電腦板的拆卸維修。2.檢修口尺寸必須≥400×400mm。五.室內(nèi)機風系統(tǒng)1.室內(nèi)機與風管的連接應采用軟連接，防止振動及噪音傳到風管及室內(nèi)。2.高靜壓風管機應加靜壓箱，以降低風機噪音。3.風管機必須要做回風管，不能省掉。六.空調(diào)風口1.風口材質(zhì)主要有鋁合金、木質(zhì)、塑料ABS等三種，在濕度較大地區(qū)，不推薦采用鋁合金風口，夏季制冷時易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。必須選用鋁合金風口時，應對風口做妥善保溫處理。2.風口安裝考慮與裝修配合，盡量保證風口在裝飾面中心或?qū)ΨQ。3.送回風口間距適中，太小易形成短路，應保證送回風口在同一房間，否4.風口固定螺絲不要固定在風口外表面，應盡量固定在風口側(cè)面上。5.風口安裝位置過高(超過4米),建議選用旋流風口或球形風口，以保6.回風口應加裝過濾網(wǎng)，以防止回風風速高，噪音大，回風口面積應大于送風口面積的1.3倍。7.安裝嵌入機面板不能用手直接轉(zhuǎn)動或推拉導風板，防止導風板連接件脫七.室內(nèi)機安裝后檢查1.檢查室內(nèi)機接水盤內(nèi)是否有異物或臟堵，如有，予以清理。2.用手轉(zhuǎn)動風機葉輪，是否有卡澀或異常聲音，如有異常，及時維修。3.送電試運轉(zhuǎn)，檢查風機、水泵、電子膨脹閥、線控器、指示燈是否正常，如有異常，予以維修或更換。一.施工前的準備工作1.施工前應檢查各管段的管徑、管長是否超出規(guī)定值，下表是以VRV3機型為例的相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，其他機型的相關(guān)參數(shù)可以參照相關(guān)產(chǎn)品的《技冷媒管長度第一分支后配管長度內(nèi)外機高度差室外機在上室外機在下室內(nèi)機高度差2.冷媒銅管內(nèi)部應保持清潔，在施工前可用氮氣吹洗，兩端應封口，防止3.冷媒銅管在施工前應確認無變形、壓痕、折扁、損傷等情況，否則不得1.冷媒管一般氣、液管并排敷設(shè)，冷媒管安裝時支吊架的間距應符合以下規(guī)定，支吊架間距以液管直徑大小來確定。液管配管直徑mm①25~φ40支吊架間距m12.吊桿直徑根據(jù)冷媒管直徑大小選擇φ8或φ10圓鋼(鍍鋅絲桿),支架選擇40×40×4或30×30×3角鋼制作，支吊架應做好防腐刷兩遍防銹漆。1.管道安裝時穿墻應加設(shè)套管，且不得以套管作為管路支撐，墻內(nèi)不允許有焊點。2.套管與冷媒管間隙用防火膠泥材料填充，套管與墻體間用水泥沙漿封堵。3.穿墻孔應有向室外的坡度，防止雨水進入室內(nèi)。1.檢查分歧管型號，確認型號和流量符合空調(diào)性能和設(shè)計要求。2.分歧管可以水平安裝也可以垂直安裝，水平安裝兩分歧管支管必須在同一水平面上，不能在同一豎直面上。3.銅管彎頭距分歧管的距離應在0.5米以上，兩分歧管間距應在1米以不2.銅管的切割應使用割刀，不允許使用鋼鋸，切割時，銅管向下傾斜，防3.冷媒管焊接應采用承插釬焊連接，承插的擴口方向應迎介質(zhì)流向，其插接深度為：①6.4~φ19.1為15mm;φ22.2~φ31.8為20mm;φ38.1~保護施工方法為，從一端充入氮氣，其他開口堵住，氮氣必須流經(jīng)閥堵塞(冰堵),冷媒被水解產(chǎn)生“酸”鐵/銅侵蝕，又因冷凍油反作用產(chǎn)生異物晶體(籠形化合物)。11.冷媒液管安裝不能有局部向上凸起，以免形成氣囊；氣管安裝時不能有空調(diào)風管施工要求1.施工工藝：下料——咬口——折方——壓口成型——角鋼30×30×4,M8螺栓；矩形風管，長邊≤630,角鋼25×25×3,M6螺栓；長邊≤1500,角鋼30×30×3,M8螺栓；長邊≤2500,角鋼40×40×4,M8螺栓。矩形法蘭四角必須有螺栓孔。4.圓形風管D≥800毫米，長度L>1250毫米或總面積>4平方要加固；矩形風管邊長>630,保溫風管邊長>800,長度>1250或單邊平面積>1.2平方要加固。5.風管外徑或外邊長≤300允許偏差2毫米；>300允許偏差3毫米；矩形對角線允許偏差≤3毫米；圓形直徑允許偏差≤2毫米。6.風管翻邊寬度一致≥6毫米。二.非金屬風管制作1.施工工藝流程：劃線切割——板材坡口——2.材料厚度符合規(guī)范要求玻纖板材厚度一般為25-30毫米。4.外邊長≤300允許偏差2毫米；>300為3毫米；對角線偏差≤3毫米。材料，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘接寬度不應小于25毫米。6.風管表面應平整，兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無三.風管部件與消聲器制作5.金屬孔板孔徑和穿孔率符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件的要求，孔口毛刺應銼6.消聲材料的填充應按規(guī)定的密度均勻進行敷設(shè)，需粘接的按規(guī)定厚度粘7.消聲材料填充后按設(shè)計或相關(guān)規(guī)定采用透氣的覆面材料覆蓋，材料拼接2.長度一般為150-300毫米，不宜作為變徑管。1.支吊架制作，根據(jù)設(shè)計圖紙確定風管的位置標高，進而確定支吊架的形2.制作前對型鋼進行矯正，開孔必須采用臺鉆或手電鉆不得用氧乙炔焰開孔。3.支吊架外觀整潔漂亮，要保證焊透焊牢，4.吊桿圓鋼根據(jù)風管安裝標高適當截取，套絲不宜過長，絲扣末端不宜5.支吊架制作完成后應進行除銹刷油漆，兩遍底漆，露出部分刷兩遍面1.支吊架安裝按風管的中心線對稱安裝，吊桿進行安全可靠的固定，焊3.風管較長，安裝成排支架時，先把兩端安好，以兩端的支架為基準，4.水平安裝長邊≤400毫米，間距≤4米；長邊>400,間距≤3米；螺旋風管的支吊架分別為5米和3.75米。5.主、干風管長度超過20米，應設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應6.支吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口距離不宜小于200毫米。8.保溫風管的支吊架宜放在保溫層外部，保溫風管不得與支吊架直接接觸，應墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)1.法蘭密封墊料選用不透氣，彈性好的材料，法蘭墊料盡量減少接頭，2.法蘭連接時，先墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾顆螺栓并擰上螺母不要上緊，再用尖沖塞進未上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應十字交叉逐步均應6.非金屬風管法蘭連接，兩法蘭端面應平行嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應加鍍八.柔性短管安裝2.安裝在風機吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風機啟動后被1.技術(shù)要求，明裝水平度每米≤3mm,總偏差≤20mm;垂直度每米≤在地面上連成一定的長度，然后整體吊裝(比較重的風管),也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，整體吊裝是將風管在地面上連3.風管穿越需要封閉的防火防爆的墻體或樓板時，應設(shè)預埋管或防護套4.復合材料風管接縫應牢固，無孔洞和開裂，風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按1.風口安裝應橫平豎直、嚴密、牢固、表面平整。同一方向的風口，其調(diào)節(jié)裝置應設(shè)在同一側(cè)。3.散流器風口安裝時應注意風口預留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。球形旋流風口連接應牢固，球形旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空蕩4.排煙口與送風口的安裝部位應符合設(shè)計要求，與風管或混凝土風道的連接應牢固嚴密。1.風閥安裝前應檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)制動、定位等裝置是否準確2.風閥的安裝同風管的安裝，將其法蘭與風管或設(shè)備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設(shè)備連接牢固嚴密。3.風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應與閥體外殼標注的方向一致。4.安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向，開啟程度的5.防火閥的易熔件應安裝在風管的迎風側(cè)，其熔點溫度應符合設(shè)計要求。一.冷凝水管連接不能用鐵絲綁扎，不能作為找平、找正的異徑連接管使用。2.水平支管與水平干管連接時，應盡量從水平干管的上部連接，如水平連接易使冷凝水產(chǎn)生回流。兩水平支管不能直接對接，而應錯開一定距離。3.高靜壓風管機冷凝水管必須做“U”形彎，水封高度應在25mm以上，嵌入機提升管高度(從接水盤算起)應<500mm,距離內(nèi)機200mm內(nèi)二.冷凝水管支吊架制作安裝1.冷凝水管支吊架間距應符合下表要求：金屬材質(zhì)AJ冷水管L000熱水管L0003.冷凝水管支吊架根據(jù)管徑大小選用φ8、φ10圓鋼(鍍鋅絲桿)或30××3、40×40×4角鋼制作。支吊架應做防腐刷兩邊防銹漆。2.冷凝水管強制排水與自然排水盡量不要接入同一系統(tǒng)。3.冷凝水管支管接入干管時，應從上部接入或以45度角接入。4.冷凝水管兩根支管相對接入干管時，應錯開200以上。不得相對連接后，5.冷凝水管應保證1/100坡度。6.冷凝水管匯總管排放時，最好有回水彎，防止異味進入室內(nèi)。7.冷凝水管水平干管每隔6--10m加設(shè)1個排氣孔，上出口加一彎頭，防止8.冷凝水管穿墻時應加設(shè)套管，套管與管子之間用防火膠泥添實。9.冷凝水管安裝完畢后，做2次滿水試驗和1次排水試驗，滿水試驗管道應無滲漏，排水試驗室內(nèi)機接水盤應無積水現(xiàn)象。1.空調(diào)電源線路應采用專線供電，不得與其他用電設(shè)備共用一條電源線路。2.空調(diào)內(nèi)、外機可采用不同的電源，同一系統(tǒng)的內(nèi)機必須使用同一電源。3.零線與接地線分開設(shè)置，地線接地可靠。4.電源電壓波動在±10%內(nèi)，三相不平衡<2%,啟動壓降<3%。二.電氣部件的選擇1.多聯(lián)機的每一個外機各安裝一個保護開關(guān)，開關(guān)容量為最大運行電流的2.同一系統(tǒng)的所有室內(nèi)機應受同一個保護開關(guān)控制，開關(guān)容量按各內(nèi)機合計電流的1.2倍選定。3.電表容量的選擇應根據(jù)機組最大運行功率、電流進行確定。三.線徑選擇1.機組電源線的線徑應根據(jù)機組的最大運行電流值進行選擇。2.室外機主電源原則上由用戶安排敷設(shè)到位，三相電源采用三相五線，不超過30m時，10匹機用6mm2,5匹機用4mm2;單相電源采用單相三線，不超過30m時，5匹機用10mm2,3匹機用4mm2。3.內(nèi)機電源線截面積當功率≤1200w時，用1.5mm2;當功率>1200w時，用2.5mm2。電源線為紅黃二色及黃綠相間，紅色為相線，黃色為零線，黃綠相間為接地線。4.當內(nèi)、外機電源線長度超過30m時，應加大一個規(guī)格。mm2三芯或四芯屏蔽線。1.三相或單相的單芯電纜，不得單獨穿于鋼套管內(nèi)。2.不同回路不同電壓等級的交流與直流的電線，不應穿于同一導管內(nèi)，同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)不能有接頭。3.電線電纜穿管前，應清除管內(nèi)雜物和積水，管口應有保護措施，不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線電纜后，管口應密封。5.采用多相供電時，同一建筑物的電線絕緣層應一致，保護地線(PE)—一黃綠相間，零線(PEN)——淡藍色，相線用A相——黃色，B相——綠色，C相——紅色。五.線路敷設(shè)1.空調(diào)電氣施工應符合《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50254-962.所有電源線、信號線都必須分別穿入線管或線槽內(nèi)，不得直接裸露敷設(shè)，更不得穿入同一根線管或線槽內(nèi)。無法保證上述間距，也可將兩線管分別布置在冷媒管兩側(cè)，不得相互纏繞。以防對信號產(chǎn)生干擾。4.鍍鋅的鋼導管和金屬線槽不得熔焊跨接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積≥4mm2。5.當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端以專用接地卡跨接接地6.金屬導管嚴禁對口焊接連接，鍍鋅和壁厚<2mm的不得套管熔焊連接。7.當絕緣導管在砌體上剔槽埋設(shè)時，應采用強度等級>C10的水泥沙漿抹8.室外導管的管口應設(shè)置在盒箱內(nèi)，所有管口在穿入電線電纜后應做密封9.金屬導管內(nèi)外壁做防腐處理。10.明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固，在終端彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣距離150-500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡。11.線管線槽內(nèi)的導線不得有接頭，有接頭時須安裝分線盒。12.線管的導線(含絕緣層)的總面積不得超過穿線管有效面積的40%。13.敷設(shè)電源線路時應根據(jù)規(guī)定對相線和零線采用不同顏色的導線，保護地14.內(nèi)外機控制信號線禁止采用環(huán)狀配線，控制信號線無極性要求。六.設(shè)備接線和線路絕緣1.所有電氣接線均應由專業(yè)人員進行。2.低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須>2M。3.所有設(shè)備須可靠接地，接地電阻≤4Ω。4.截面積在10mm2以下的單股銅芯線，應加工成環(huán)狀后再直接與設(shè)備、器具的端子連接5.截面積>2.5mm2的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后直接與設(shè)備器具防腐與保溫施工要求一.防腐(2)一般防銹漆應涂兩道，第二層的顏色最好與一層的顏色略有區(qū)二.風管保溫3.粘貼保溫釘前，要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將膠分別涂在管壁和保溫釘粘接面上，稍后在將其粘上，矩形風管保溫釘分布應均勻，每平方米底面不少于16個，側(cè)面不少于10個，頂面不少于8個，首行保溫釘至風管或保溫材料邊緣的距離應小于120mm。6.室外部分纏玻璃絲布時，應互相搭接使保溫材料外表形成三層玻璃絲布三.冷凝水管保溫3.室外管道用薄鋼板做保護層時，其縱縫接口應朝下，搭接長度一般為1.冷媒管路保溫材料一般采用橡塑管殼，匯總管、分歧管應用隨機附帶的4.橡塑保溫接頭使用專用膠水粘接。保溫涂膠水時要涂刷均勻，等待膠水6.室外及室內(nèi)裸露不隱蔽的冷媒管道要用包扎帶包扎，以利于美觀也可以9.冷媒管直徑φ6.4~φ25.4,保溫材料厚度≥15mm;冷媒管直徑φ28.6~φ38.1,保溫材料厚度≥20mm。多聯(lián)機系統(tǒng)調(diào)試要求2.冷媒系統(tǒng)管路長且分支管路多，應分段進行吹污，吹污時所有閥門(除安全閥外)處于開啟狀態(tài)以保證吹污效果。排污口選擇在系統(tǒng)最低處。5.系統(tǒng)檢查可用白布放置在排污口300～500mm處觀察5分鐘，無污物則6.冷媒管焊接過程中如管內(nèi)銅氧化膜產(chǎn)生的過多，可用清洗的方法進行處理，清洗采用無水酒精或四氯化碳，無水酒精易揮發(fā)、吸水，最好二.氣密性試驗1.氣密性試驗使用氮氣，不允許用其他氣體代替。2.氣密性試驗應在不連接室外機情況下進行，否則易使外機截止閥因關(guān)閉不嚴，造成氮氣泄漏到外機系統(tǒng)中，污染制冷劑。3.加入氮氣時，從高低壓兩側(cè)同時進行，加壓分三階段進行，先加至4.用肥皂水對焊口和喇叭口逐個檢查，如有泄漏，會有氣泡冒出。5.檢查完畢，記錄當時的溫度和壓力，放置24小時，壓力無下降為準(環(huán)6.如壓力24小時降低0.03Mpa以上，又查不出明顯的漏點，則應分段檢查，逐步縮小漏點的范圍。7.如果系統(tǒng)有漏點并處理完畢后，應重新加壓至4.1Mpa,并放置24小時8.氣密試驗合格后，如系統(tǒng)暫不調(diào)試，應將管道壓力控制在0.5Mpa左右。三.真空泵選擇2.真空泵應能使系統(tǒng)真空度達到-755mmHg3.為防止?jié)櫥湍媪鬟M入冷媒系統(tǒng)中，應采用帶有電子單向閥的真空泵。四.真空干燥1.抽真空應從高低壓兩側(cè)同時進行，從任何一側(cè)都無法達到滿意的真空度。2.將雙頭壓力表接在氣管和液管截止閥的維修口上，運行2小時以上，真空度應能達到-755mmHg以下，如達不到，則系統(tǒng)有泄漏點或有水分。3.向系統(tǒng)加入少許冷媒氣體，使系統(tǒng)壓力達到0Kg/cm2以上，繼續(xù)抽空關(guān)閉表閥使系統(tǒng)在-755mmHg真空下保持1小時，以真空表指針不上升為合格，如真空度上升則有泄漏點或水分。1.追加冷媒應在真空干燥完成后或制冷運轉(zhuǎn)時進行。2.將冷媒鋼瓶、雙頭壓力表通過軟管依次連接在室外機的高、低壓閥上，打開鋼瓶閥，將管內(nèi)的空氣趕出。3.添加冷媒必須使用磅秤或