公路工程混凝土外加劑2004-04-16發(fā)布2004-07-15實施公路工程混凝土外加劑引氣減水劑、引氣高效減水劑、引氣緩凝高效減水劑、早強(qiáng)劑和早強(qiáng)減水劑共十一種混凝土外加劑。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T8075混凝土外加劑的分類、命名與定義GB8076混凝土外加劑混凝土外加劑勻質(zhì)性能試驗方法水泥化學(xué)分析方法建筑用砂公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義GB/T8075確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)兼有引氣和高效減水功能的外加劑。兼有引氣、緩凝和高效減水功能的外加劑。4技術(shù)要求4.1外加劑的使用技術(shù)要求外加劑摻入混凝土后提高混凝土性能，摻外加劑混凝土性能指標(biāo)見表1。萬表1摻外加劑混凝土性能指標(biāo)效減水劑引氣劑引氣引氣高效減水劑引氣緩凝8868泌水率比，%≤ 抗壓強(qiáng)度比，%≥ 磨耗量，kg/m2≤一一測定值(以混凝土每立方米總堿量不超過3kg控制)對鋼筋銹蝕作用無銹蝕危害注1:表中所列減水率、泌水率比、凝結(jié)時間之差、抗壓強(qiáng)度比、抗折強(qiáng)度比、收縮率比的數(shù)據(jù)為摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土的差值或比值。2:凝結(jié)時間指標(biāo)：“-”號表示提前，“+”表示延緩。3:凍融循環(huán)次數(shù)：滿足相對動彈性模量值不小于80%時的最大循環(huán)次數(shù)。4:抗折強(qiáng)度比、磨耗量為道面混凝土要求檢5:有抗凍要求時，檢凍融循環(huán)次數(shù)。勻質(zhì)性指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定。a)液體外加劑，應(yīng)在生產(chǎn)控制值相對量的3%以內(nèi)b)固體外加劑，應(yīng)在生產(chǎn)控制值相對量的5%以內(nèi)對液體外加劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的±0.02g/cm3以內(nèi)應(yīng)在生產(chǎn)控制值相對量的5%以內(nèi)應(yīng)在生產(chǎn)控制值±1以內(nèi)表面張力應(yīng)在生產(chǎn)控制值±1.5以內(nèi)應(yīng)在生產(chǎn)控制值±3%以內(nèi)總堿量(Na?O+0.658K,O)應(yīng)在生產(chǎn)控制值的相對量的5%以內(nèi)應(yīng)在生產(chǎn)控制值的相對量的5%以內(nèi)應(yīng)在生產(chǎn)控制值±1.5%以內(nèi)采用GB8076規(guī)定的基準(zhǔn)水泥。在因故得不到基準(zhǔn)水泥時，可采用C?A含量6%～8%,總堿量(Na?O+0.658K?O)不大于0.6%的熟料，以二水石膏、符合GB/T14685要求的細(xì)度模數(shù)為2.6～2.9的中砂。符合GB/T14685粒徑為4.75mm~16mm(方孔篩),采用二級配，其中4.75mm~9.5mm占40%,9.5mm～16mm占60%。如有爭議，以卵石試驗結(jié)果為準(zhǔn)。符合JGJ63要求。采用卵石時，310kg/m3±5kg/m3;采用碎石時330kg/m3±5kg/m3?；鶞?zhǔn)混凝土和摻外加劑混凝土的砂率為36%～40%,但摻引氣型外加劑的混凝土砂率應(yīng)比基準(zhǔn)混凝土低1%～3%。5.2.4用水量40mm±10mm;其它情況，混凝土坍落度控制在8采用60L單臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，全部材料及外加劑一次投入，拌和量應(yīng)不少于15L,不大于45L,攪拌3min,出料后在鐵板上用人工翻拌2~3次。各種混凝土材料及試驗環(huán)境溫度均應(yīng)保持在20℃±5℃。5.4試件制作及試驗所需試件數(shù)量5.4.1試件制作混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)按JTJ053進(jìn)行。5.4.2試驗項目及所需數(shù)量詳見表3。表3試驗項目及所需數(shù)量試驗項目外加劑類別試驗類別土總?cè)訑?shù)目總?cè)訑?shù)目除早強(qiáng)劑、緩凝劑外各種外加劑31次泌水率比31個31個 31個31個 331或2塊收縮率比31塊31塊 除緩凝劑、緩凝31塊 31塊注1.試驗時，檢驗一種外加劑的三批混凝土要在同一天內(nèi)完成。2.試驗齡期見表1試驗項目欄。5.5.1減水率測定減水率為坍落度基本相同時基準(zhǔn)混凝土和摻外加劑混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。當(dāng)外加劑用于路面或橋面時，基準(zhǔn)混凝土和摻外加劑混凝土的坍落度應(yīng)控制在40mm±10mm,其它情況混凝土坍落度控制在80mm±10mm,坍落度的測定方法按JTJ053執(zhí)行。減水率按式(1)計算，5.5.3含氣量如最大值和最小值與中間值之差均大于中間值的0.5%,試驗結(jié)果無效，應(yīng)該重做。5.5.4凝結(jié)時間差測定將混凝土拌合物用5mm(圓孔篩)振動篩篩出砂漿，拌勻后裝人上口內(nèi)徑為160mm,下口內(nèi)徑為150mm,凈高150mm剛性不滲水的金屬圓筒，試樣表面應(yīng)低于筒口約10mm,用振動臺振動實(約3s~凝時，應(yīng)縮短測定間隔時間。每次測點應(yīng)避開前一次測孔，其凈距為試針直徑的兩倍，但至少不小于15mm,試針與容器邊緣之距離不小于25mm。測定初凝時間用截面積為100mm2的試針，測定終凝時間用20mm2的試針。貫入阻力按式(6)計算。 貫入阻力值達(dá)到3.5MPa時對應(yīng)的時間作為初凝時間、貫入阻力值達(dá)28MPa時對應(yīng)的時間作為終凝時試驗時，每批混凝土拌合物取一個試樣，凝結(jié)時間R以三批三個試樣的算術(shù)平均值計。若試驗中5.6硬化混凝土5.6.1抗壓強(qiáng)度比測定 R,——抗壓強(qiáng)度比，%;摻外加劑與基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度試件的成型和養(yǎng)護(hù)按JT量。三批中的最大值或最小值有一個與中間值的差值超過中間值的15%,則把最大值和最小值一并舍如有兩批測值與中間值的差均超過中間值的15%,則試驗結(jié)果無效，應(yīng)該重做。5.6.2抗折強(qiáng)度比測定抗折強(qiáng)度比以摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期抗折強(qiáng)度之比表示，按式(8)計算。R,——抗折強(qiáng)度比，%;y;——摻外加劑混凝土的抗折強(qiáng)度，MPa;摻外加劑與基準(zhǔn)混凝土的抗折強(qiáng)度試件的成型和養(yǎng)護(hù)按JTJ053的規(guī)定進(jìn)行，抗折強(qiáng)度試驗和計算試驗結(jié)果以三批試驗測值的平均值表示，每批試驗的取樣量按表三中規(guī)定的數(shù)量。三批中的最大值或最小值有一個與中間值的差值超過中間值的15%,則把最大值和最小值一并舍去，取中間值作為如有兩批測值與中間值的差均超過中間值的15%,則試驗結(jié)果無效，應(yīng)該重做。5.6.3收縮率比測定收縮率比以齡期28d摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土干縮率比值表示，按(9)式計算。R?——收縮率比，%;e?——摻加外加劑的混凝土的收縮率，%ee——基準(zhǔn)混凝土的收縮率，%。摻外加劑與基準(zhǔn)混凝土的收縮率試件的成型和養(yǎng)護(hù)按JTJ053的規(guī)定進(jìn)行，收縮率試驗和計算按JTJ053的規(guī)定進(jìn)行。每批混凝土拌合物取一個試樣，以三批三個試樣收縮率的算術(shù)平均值表示。5.6.4磨耗量測定磨耗量是以試件磨損面上單位面積的磨耗量表示，按(10)式計算。 m?——試件磨損后的質(zhì)量，kg;混凝土試件的成型和養(yǎng)護(hù)按JTJ053的規(guī)定進(jìn)行，試驗和計算按JTJ053的規(guī)定進(jìn)行。每批混凝土拌合物取一個試樣，以三批三個試樣磨耗量的算術(shù)平均值表示；三個試樣有一個磨耗量值超過平均值的15%時，應(yīng)以剔除，取余下兩個試樣結(jié)果的平均值為試驗結(jié)果，如兩個試樣的磨耗量超過平均值的15%5.6.5凍融循環(huán)次數(shù)凍融循環(huán)次數(shù)是滿足相對動彈性模量值不小于80%時的最大循環(huán)次數(shù)?；炷猎嚰某尚秃宛B(yǎng)護(hù)按JTJ053的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，試驗和計算按JTJ053的規(guī)定進(jìn)行。每批混凝土拌合物取一個試樣，動彈性模量以三批三個試樣的算術(shù)平均值表示。5.7堿含量外加劑勻質(zhì)性試驗按GB/T8077進(jìn)行?？倝A量測定方法按CB8076進(jìn)行。6.1取樣及編號6.1.2生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號，摻量大于等于1%的同品種的外加劑每一編號為120t;摻量小于1%的同品種外加劑每一編號為60t,不足120t或60t的也可按一個批量計，同6.1.3每一編號取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。6.2試樣及留樣6.3.2型式檢驗：型式檢驗項目包括表2中勻質(zhì)性及表1中新拌及硬化混凝土性能指標(biāo)。有下列情況a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；