1任務(wù)5硫酸的生產(chǎn)SO3的吸收反應(yīng)是SO3與硫酸溶液中的H2O進(jìn)行反應(yīng)：當(dāng)n>1時(shí)生成發(fā)煙硫酸；

n=1時(shí)生成無水硫酸；

n<1時(shí)生成含水硫酸。2一、吸收的工藝條件1．吸收酸濃度圖7-9吸收酸濃度、溫度對(duì)吸收率的影響

如圖所示，在任何溫度下選擇濃度為98.3%的硫酸作為吸收液比較合適。若吸收酸濃度太低，因水蒸氣分壓增高，易形成酸霧；但若吸收酸濃度太高，則液面上SO3分壓較高，氣相中的不能完全被吸收。RW5硫酸的生產(chǎn)3一、吸收的工藝條件2．吸收酸的溫度

吸收酸溫度對(duì)吸收率的影響是明顯的，在其他條件相同的情況下，吸收酸溫度升高，由于酸液自身的蒸發(fā)加劇，使液面上總的蒸氣壓明顯增加，從而降低吸收率。從圖7-10可以看出，溫度越低，吸收率越高，因此，從吸收的角度考慮，酸溫低好。在酸液吸收三氧化硫時(shí)，如用噴淋式冷卻器來冷卻吸收酸，酸溫應(yīng)控制在60-75℃左右。

圖7-10發(fā)煙硫酸吸收率與三氧化硫含量及溫度的關(guān)系43.進(jìn)吸收塔的氣體溫度一、吸收的工藝條件

在一般的吸收操作中，進(jìn)塔氣體溫度較低有利于吸收。但在吸收SO3時(shí)，并不是氣體溫度越低越好。因轉(zhuǎn)化氣溫度過低，易形成酸霧，尤其在爐氣干燥不佳時(shí)愈甚。當(dāng)爐氣含水量為0.1g/m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）時(shí)，其露點(diǎn)為112℃，故控制進(jìn)入吸收塔的氣體溫度一般不低于120℃，以減少酸霧的形成。若爐氣干燥程度較差時(shí)，則還應(yīng)適當(dāng)提高進(jìn)氣溫度。

51.吸收流程的配置吸收SO3系放熱過程，隨著過程的進(jìn)行，吸收酸的溫度隨之升高，為使循環(huán)酸溫度保持在一定的范圍，必須設(shè)置冷卻裝置。另外每個(gè)吸收塔除應(yīng)有自己的循環(huán)酸貯槽外，還應(yīng)有輸送酸的泵。因此，吸收工序的設(shè)備應(yīng)由吸收塔、酸貯槽、泵和冷卻器等組成。酸液循環(huán)配置的方案有如圖7-11所示的幾種。RW5硫酸的生產(chǎn)二、硫酸的制取工藝流程6圖7-11塔、槽、泵、酸冷卻器的聯(lián)結(jié)方式圖

二、硫酸的制取工藝流程7

（a）配置：酸冷卻器設(shè)在泵后，酸流速較大，傳熱系數(shù)大，所需的換熱面積較?。桓晌A(chǔ)高度相對(duì)較小，可節(jié)省基建費(fèi)用；冷卻管內(nèi)酸的壓力較高，流速大，溫度較高，腐蝕較嚴(yán)重；酸泵的腐蝕也較嚴(yán)重。二、硫酸的制取工藝流程8

（b）配置：酸冷卻管內(nèi)酸液流速小，需較大傳熱面積；塔出口到酸槽的液位差較小，會(huì)因?yàn)樗崃鲃?dòng)不暢造成事故；冷卻管內(nèi)酸的壓力小，流速小，酸對(duì)換熱管的腐蝕較小二、硫酸的制取工藝流程9

（c）配置：酸的流速介于上述二者之間，傳熱較好；冷卻器設(shè)在泵前，酸在冷卻器管內(nèi)流動(dòng)一方面靠位差，另一方面靠泵的抽吸，管內(nèi)受壓較小，比較安全。

二、硫酸的制取工藝流程102.典型的吸收流程圖7-12生產(chǎn)發(fā)煙硫酸和濃硫酸的工藝流程二、硫酸的制取工藝流程11二、硫酸的制取工藝流程

含水分的凈化氣從干燥塔3底部進(jìn)入，與塔頂噴淋下來的93%濃硫酸逆流接觸，氣相中水分被硫酸吸收。干燥后的氣體再經(jīng)塔頂高速型纖維捕沫層，將夾帶的酸沫分離掉，送至轉(zhuǎn)化工序。噴淋酸吸收水分的同時(shí)溫度升高，由塔底出來后進(jìn)入貯槽，再經(jīng)酸泵送至冷卻器，循環(huán)使用。噴淋酸吸收水分后，濃度稍有降低，為了保持一定酸的濃度，必須從SO3吸收塔連續(xù)送來的98.3%硫酸加入