橡膠軟管及軟管組合件油基或水基流體適用的鋼絲編織增強(qiáng)液壓型規(guī)范Rubberhosesandhoseassemblies—Wire-braid-reinforced國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件代替GB/T3683—2011《橡膠軟管及軟管組合件油基或水基流體適用的鋼絲編織增強(qiáng)液 將“R1ATS”更改為“R1AT”,“R2ATS”更改為“R2AT”(見第4章、6.1、第7章，2011年版的第4章、6.2、第7章); 相關(guān)要求(見第1章，2011年版的第1章);——增加了公稱內(nèi)徑為76規(guī)格軟管及其相關(guān)要求(見6.1); 的7.2);——更改了最小彎曲半徑的測(cè)量方法(見7.3,2011年版的7.3); 更改了耐水性能的浸泡溫度要求，由+60℃改為+70℃(見7.10.3,2011年版的7.10);——增加了第8章檢驗(yàn)頻次(見第8章);——更改了部分標(biāo)志要求(見第9章，2011年版的第8章)。本文件等同采用ISO1436:2020《橡膠軟管及軟管組合件油基或水基流體適用的鋼絲編織增強(qiáng)——ISO1436:2020未給出關(guān)于公稱內(nèi)徑為76的2SN,R2AT型的外徑和最小外覆層厚度及最大外覆層厚度的明確數(shù)值，本文件給出的外徑參考值為96.6mm、最小外覆層厚度參考值為 1橡膠軟管及軟管組合件油基或水基流體適用的鋼絲編織增強(qiáng)液壓型規(guī)范本文件規(guī)定了公稱內(nèi)徑為5～51的6個(gè)型別的鋼絲編織增強(qiáng)型軟管及軟管組合件的要求。本文件還規(guī)定了2SN型和R2AT型公稱內(nèi)徑63的軟管和2SN型公稱內(nèi)徑為76的軟管?！?℃~+70℃的溫度范圍內(nèi)，ISO6743-4定義的HFC、HFAE、HFAS和HFB水基液壓——在0℃~+70℃的溫度范圍內(nèi)的水。下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T14905—2020橡膠和塑料軟管各層間粘合強(qiáng)度的測(cè)定(ISO8033:2016,IDT)ISO1402橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗(yàn)方法(RubberandplasticshosesandhoseISO1817硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法(Rubber,vulcanizedorthermoplastic—De-terminationoftheeffectofliquids)ISO4671橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長(zhǎng)度測(cè)量方法(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies—Methodsofmeasurementofthedimensionsofhosesandthelengthsofhoseassemblies)ISO6605液壓傳動(dòng)軟管及軟管組件試驗(yàn)方法(Hydraulicfluidpower—Testmethodsforho-ISO6743-4潤(rùn)滑劑、工業(yè)用油和相關(guān)產(chǎn)品(L類)的分類第2部分：H組(液壓系統(tǒng))[Lubricants,industrialoilsandrelatedproducts(classL)—Classif2ISO6803橡膠或塑料軟管及軟管組合件無(wú)曲撓液壓脈沖試驗(yàn)(Rubberorplasticshosesandhoseassemblies—Hydraulic-pressureimpulsetestISO7233橡膠和塑料軟管及軟管組合件耐真空性能的測(cè)定(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies—Determinationofresistancetovacuum)ISO7326:2016橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評(píng)價(jià)(Rubberandplasticshoses—AssessmentofozoneresistanceunderstaticcondISO8033橡膠和塑料軟管各層間粘合強(qiáng)度的測(cè)定(Rubberandplasticshoses—Determinationofadhesionbetweencomponents)ISO10619-1:2017橡膠和塑料軟管及非增強(qiáng)軟管柔性及挺性的測(cè)量第1部分：室溫彎曲試驗(yàn)(Rubberandplasticshosesandtubing-MeasurementofISO10619-2:2017橡膠和塑料軟管及非增強(qiáng)軟管柔性及挺性的測(cè)量第2部分：低于室溫彎曲試驗(yàn)(Rubberandplasticshosesandtubing—Measurementofflexibilityand3術(shù)語(yǔ)和定義ISO8330界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4分類根據(jù)結(jié)構(gòu)、工作壓力和耐油性能的不同，軟管分為6個(gè)型別。——1ST型：具有單層鋼絲編織層和厚外覆層的軟管；——2ST型：具有兩層鋼絲編織層和厚外覆層的軟管；——1SN型和R1AT型：具有單層鋼絲編織層和薄外覆層的軟管；——2SN型和R2AT型：具有兩層鋼絲編織層和薄外覆層的軟管。新產(chǎn)品設(shè)計(jì)不推薦使用1ST型和2ST型。3軟管組合件應(yīng)只使用其功能已按7.2、7.4、7.5和7.6驗(yàn)證的管接頭制所有型別內(nèi)徑最小最小最小58一 4表2軟管外徑和外覆層厚度1SN型、R1AT型2SN型、R2AT型外覆層厚度外覆層厚度最小最小最小最小58一???表3軟管同心度公稱內(nèi)徑內(nèi)徑和外徑之間內(nèi)徑和增強(qiáng)層外徑之間所有型別1ST型、1SN型、R1AT型2ST型、2SN型、R2AT型軟管和軟管組件的供貨長(zhǎng)度應(yīng)由制造廠和采購(gòu)方商定。5按ISO1402或ISO6605進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，在表4給出的最大工作壓力、驗(yàn)證壓力和最小爆破壓力于+2%或小于-4%。最大工作壓力驗(yàn)證壓力最小爆破壓力1ST型、1SN型2ST型、2SN型1ST型、1SN型2ST型、2SN型1ST型、1SN型2ST型、2SN型58 一一該尺寸軟管僅適用于R2AT型和2SN型。當(dāng)軟管彎曲至表5給出的最小彎曲半徑時(shí)，按ISO10619-1:2017中第4章的方法A1進(jìn)行測(cè)量，在彎曲狀態(tài)下，軟管應(yīng)符合7.4和7.6規(guī)定的脈沖和低溫曲撓性要求。6表5最小彎曲半徑58應(yīng)按ISO6803或ISO6605進(jìn)行脈沖試驗(yàn)。試驗(yàn)流體溫度應(yīng)為100℃。作壓力的125%,軟管公稱內(nèi)徑為31.5及以上的，脈沖壓力為最大工作壓力，軟管應(yīng)承受至少150000次對(duì)于2ST型、2SN型和R2AT型軟管，試驗(yàn)時(shí)，脈沖壓力為軟管最大工作壓力的133%,軟管應(yīng)承受至少200000次脈沖。應(yīng)按ISO6803或ISO6605進(jìn)行脈沖試驗(yàn)。試驗(yàn)流體溫度應(yīng)為70℃。使用的試驗(yàn)流體應(yīng)為對(duì)于2ST型、2SN型和R2AT型軟管，試驗(yàn)時(shí)，脈沖壓力為軟管最大工作壓力的133%,軟管應(yīng)承受至少200000次脈沖。a)將充注7.4.2規(guī)定的一種水基流體的組合件在70℃烘箱老化120h。7b)用100℃的油基液壓流體對(duì)老化后的組合件進(jìn)行脈沖試驗(yàn)。作壓力的125%,軟管公稱內(nèi)徑為31.5及以上的，脈沖壓力為最大工作壓力，軟管應(yīng)承受至少150000次對(duì)于2ST型、2SN型和R2AT型軟管，試驗(yàn)時(shí)，脈沖壓力為軟管最大工作壓力的133%,軟管應(yīng)承受至少200000次脈沖。試樣應(yīng)按GB/T14905—2020中6.1和6.3所述，測(cè)定內(nèi)襯層與增強(qiáng)層之間的粘合強(qiáng)度應(yīng)選5型，測(cè)定外覆層與增強(qiáng)層之間的粘合強(qiáng)度應(yīng)選2型、6型或8型。表6真空度*公稱內(nèi)徑負(fù)表壓1ST型和1SN型2ST型和2SN型58一·R1AT型和R2AT型軟管對(duì)耐真空性·僅適用于2SN型軟管。8耐流體試驗(yàn)應(yīng)使用最小厚度為2mm,硫化程度與軟管相同的模壓的內(nèi)襯層和外覆層膠片進(jìn)行。軟管內(nèi)襯層的體積變化率應(yīng)在0%～+25%之間，R1AT型和R2AT型軟管應(yīng)在0%～+100%之間(即當(dāng)按ISO1817試驗(yàn)時(shí)，在70℃下浸泡于IRM903油中168h,外覆層的體積變化率應(yīng)在0%~+100%之間(即不準(zhǔn)許收縮)。當(dāng)按ISO1817試驗(yàn)時(shí)，在70℃下浸泡于蒸餾水中168h,所有型別的軟管的內(nèi)襯層的體積變化率應(yīng)在0%～+25%之間，外覆層的體積變化率應(yīng)在0%～+100%之間(即不準(zhǔn)許收縮)。當(dāng)按ISO7326:2016根據(jù)軟管公稱內(nèi)徑選擇方法1或方法2試驗(yàn)時(shí)，放大2倍觀察，外覆層應(yīng)無(wú)龜型式檢驗(yàn)和例行檢驗(yàn)應(yīng)符合附錄A中的規(guī)定。型式檢驗(yàn)是用于驗(yàn)證采用某種特定設(shè)計(jì)方法和特定生產(chǎn)工藝制造的軟管符合本文件的全部要求。這些檢驗(yàn)應(yīng)每隔最多5年重復(fù)一次，或在制造方法或所用材料發(fā)生變化時(shí)應(yīng)進(jìn)行。除相同大小和結(jié)構(gòu)生產(chǎn)驗(yàn)收檢驗(yàn)見附錄B,這些檢驗(yàn)是為了更好地控制生產(chǎn)質(zhì)量。附錄B中規(guī)定的頻次僅供參考。9對(duì)于b)項(xiàng)，軟管制造商應(yīng)選用本文件的最新版，否則應(yīng)在標(biāo)志中注明標(biāo)準(zhǔn)的年號(hào)。9.2軟管組合件符合本文件要求的軟管組合件，應(yīng)至少持久標(biāo)記如下信息。a)制造方名稱或者標(biāo)識(shí)，如：×××。期編碼方法)。(規(guī)范性)型式檢驗(yàn)和例行檢驗(yàn)生產(chǎn)軟管的型式檢驗(yàn)和例行檢驗(yàn)見表A.1。表A.1生產(chǎn)軟管的型式檢驗(yàn)和例行檢驗(yàn)性能/檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)頻次(每個(gè)型別和規(guī)格的軟管):初始產(chǎn)品鑒定時(shí)；產(chǎn)品發(fā)生變化時(shí)；軟管試驗(yàn)每批‘目視檢查X×內(nèi)徑的測(cè)量××××(若適用，見表2)×同心度的測(cè)量X粘合強(qiáng)度(外覆層)×粘合強(qiáng)度(內(nèi)襯層)×X××X爆破壓力試驗(yàn)'××X××內(nèi)襯層耐流體試驗(yàn)×X(由軟管裝配工完成)每件目視檢查××××××××××——需要進(jìn)行試驗(yàn)；N/A——試驗(yàn)項(xiàng)不適用?！みB續(xù)生產(chǎn)的最長(zhǎng)不超過(guò)3000m為一批。(資料性)生產(chǎn)驗(yàn)收檢驗(yàn)生產(chǎn)驗(yàn)收檢驗(yàn)見表B.1。表B.1生產(chǎn)驗(yàn)收檢驗(yàn)性能/檢驗(yàn)項(xiàng)目每生產(chǎn)24個(gè)月目視檢查××內(nèi)徑的測(cè)量××××(若適用，見表2)××同心度的測(cè)量×X粘合強(qiáng)度(外覆層)×粘合強(qiáng)度(內(nèi)襯層)×××××××××××內(nèi)襯層耐流體試驗(yàn)××(由軟管裝配工完成)目視檢查××××××××××——需要進(jìn)行試驗(yàn)；N/A——試驗(yàn)項(xiàng)不適用。(資料性)推薦的軟管供貨長(zhǎng)度和軟管組合件長(zhǎng)度公差C.1軟管如果標(biāo)示出了長(zhǎng)度，在制造廠標(biāo)準(zhǔn)包裝中的軟管長(zhǎng)度宜在標(biāo)示長(zhǎng)度的±2%以內(nèi)。當(dāng)沒(méi)有指定軟管的長(zhǎng)度時(shí)，在任何一發(fā)貨批或至少500