2023年8月15日2023年小微企業(yè)幫扶案例—阜新鑫克機械制造有限公司目錄CONTENTS企業(yè)簡介01加強關鍵路線控制，提高合同按期交貨率02質量管理問題03提升行動04提升成效啟示05企業(yè)簡介01一、企業(yè)簡介

阜新鑫克機械制造有限公司是2005年成立的專業(yè)從事“塑料原料混合設備”研制的機械裝備制造企業(yè)，坐落于東北老工業(yè)基地遼寧省阜新市，廠區(qū)占地面積8000余平方米，員工100余人。

企業(yè)延承了“阜新紅旗塑機”50年以來的專業(yè)經驗和技術精髓，吸納德國、意大利先進設計，結合國內實際需求，不斷實現創(chuàng)新發(fā)展。企業(yè)急需解決的質量管理問題02加強關鍵路線控制，提高合同按期交貨率二、企業(yè)急需解決的質量管理問題

目前企業(yè)產品市場競爭激烈，合同規(guī)定交貨期比較短，影響交貨期因素又較多，未按期交貨會導致顧客退貨、罰款和停止訂貨、不滿意等現象，會失去市場和市場競爭能力，為此，“按期交貨率”的提升是企業(yè)急需解決的最主要問題。

組織企業(yè)對2022年按期交貨情況進行如下統(tǒng)計，目前按期交貨率為85%。

2022年按期交貨率統(tǒng)計

項目123456789101112合計需按期交貨合同1012111061810810887118未按期交貨合同數11221212212118按期交貨率（%）90928280838890758087.5758685提升行動03加強關鍵路線控制，提高合同按期交貨率三、提升行動主要做法1、利用網絡技術，確定關鍵工序

針對按期交貨率低頭疼問題，企業(yè)從優(yōu)化工序入手，利用網絡技術來確定關鍵路線，明確了以“工期最長的”為關鍵路線，“節(jié)點時間為零”為關鍵工序，確定了產品實現工藝流程及關鍵工序。序號名稱工序時間ESEFLSLF工序總時差關鍵工序緊前工序A合同簽訂707070※-B生產計劃202797

A或-C采購209299290※A/BD下料2293129312

CE加工法16313738449

DF加工法215314631460※DG清理1464746470※E/FH噴漆1474847480※GI主軸組裝1484948490※C/H/GJ總裝5495449540※IK試驗1545554550※KL檢查1555655560※KM包裝1565756570※LN發(fā)貨1575857580※M注1;A-合同簽訂、B-制定計劃、C采購、D下料、E加工法1、F加工法2、G清理、H噴漆、I主軸組裝、J總裝、K試驗、L檢查、M包裝、N發(fā)貨注2：加工方法1：先進行焊接工序，再進行機械加工；加工方法2：先進行機械加工，再進行焊接工序注3：ES:特定工序最早開始時間；EF特定工序最早結束時間；LS特定工序最晚開始時間；LF特定工序最晚結束時間；關鍵路線各工序用時最長工藝路線

經過綜合分析，發(fā)現關鍵工序采購、焊接、總裝、合同簽訂用的時間較多，共花費47天，關鍵路線58天，占到81%。企業(yè)在采購、焊接、總裝、合同簽訂方面對產品交貨期的影響，利用頭腦風暴方法，分析出主要原因包括：(1)采購原材料不合格、采購產品未按期交貨；(2)工序安排不合理，有時出現等料現象；(3)合同要求確定不夠明確和合同下發(fā)時間較長；(4)焊接要求不完善、未按要求焊接造成焊接過程出現不合格；(5)組裝過程發(fā)生零部件不合格。2、根據關鍵路線，確定實施控制措施序號問題措施負責部門1采購原材料不合格、采購產品未按期交貨對供方進行評價采購部2供方進行業(yè)績評價采購部3采購部4工序安排不合理，有時出現等料現象生產計劃安排合理，考慮關鍵路線生產部5合同要求確定不夠明確和合同下發(fā)時間較長進行合同要求交底和限定合同轉化時間銷售部6焊接要求不完善、未按要求焊接造成焊接過程出現不合格完善焊接工藝文件技術部7進行焊接要求培訓技術部8組裝過程產生零部件不合格完善檢驗規(guī)程技術部9按照檢驗規(guī)程要求實施檢驗生產部10按生產計劃和作業(yè)文件實施產品生產控制生產部(1)對供方進行重新進行評價，共確定20個合格供方供方，取消2個供方，對供方進行業(yè)績評價，有問題限期整改；(2)采購計劃安排對于關鍵路線上的產品優(yōu)先安排采購，尤其涉及關鍵路線需要時間較長產品采購，并進行跟蹤；(3)生產計劃安排合理，考慮關鍵路線時間，按照關鍵路線安排計劃生產時間，同時考慮異常因素及處理方案，較少等料時間；(4)每個進行合同要求交底，對生產部、技術部、采購部進行合同要求較低，發(fā)現問題及時與顧客溝通確定，合同轉化工廠執(zhí)行文件原則不超過2天，根據公司實際，識別顧客規(guī)定的要求，包括對交付及交付后活動的要求，(5)完善焊接工藝文件，對于不同焊接方法、坡口要求、電流和電壓要求等作出規(guī)定，制定焊接過程確認準則，包括工藝要求、設備要求、力學性能要求，進行不同材質、不同焊口焊接過程工藝評定，確保工藝適應，運用加工方法更為合理，先進行焊接工序再進行機械加工，可有效縮短工期；(6)確定采購產品檢驗規(guī)程，根據產品出現問題頻次，確定檢驗頻次和方法、檢驗內容，按要求進行采購產品檢驗和過程產品檢驗，尤其關注關鍵路線產品檢驗，防止生產過程產生不合格；(7)按照工藝文件和生產計劃，加強關鍵路線控制及合理安排：a每批焊接工藝參數監(jiān)控，包括焊接電流、速度、電壓、坡口、焊條等，較少產品出現不合格機會；b加強工序自檢，防止不合格轉序；c加強機械和電氣組裝過程控制，出現問題及時溝通處理；d加強工藝紀律檢查，發(fā)現問題及時糾正；制定按期交貨率目標：6月末按期交貨率不低于94%企業(yè)質量提升成效04加強關鍵路線控制，提高合同按期交貨率1、提升按期交貨率，促進經濟效益通過網絡技術對關鍵工序識別，確定了優(yōu)化工序路線，深入剖析影響交貨率原因，針對關鍵工序采購、焊接、總裝、合同簽訂等開展管理工作及專項培訓等多措并舉，加強各工序管理，統(tǒng)計2023年4-6月合同按期交付情況：2023年4月-6月合同按期交貨統(tǒng)計月份項目456合計需要交貨合同數12131237未按期交貨合同數1102按期交貨率%919210094.5通過數據統(tǒng)計分析，企業(yè)在以下方面有顯著提升：(1)按期交貨率提高了94.5%-85%=9.5%(2)年可以提高按期產量118（2022年產量）x9.5%=11.21臺(3)每臺暫按價格100萬元計算，年可以增加按時交貨11.21X100=1121萬元，減少未按期違約金1121x2%=22.42萬元綜上所述，按期交貨率由85%提高到了94.5%，有效解決了困擾該企業(yè)多年的交貨率疑難問題和因此帶來的顧客投訴，提高了產量，完成了企業(yè)交貨率既定目標。2、按期交付合同，提升客戶滿意度對顧客滿意度10個顧客進行調查，對交貨期滿意度從81%,提高到95%，顧客總體滿意度從85%，提高到97%，大大提升了顧客滿意度。啟示