不銹鋼儲(chǔ)罐酸洗鈍化施工方案中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司上海孚寶項(xiàng)目部 3 3三、化學(xué)清洗的目的 3 3 4六、施工前準(zhǔn)備工作 4七、化學(xué)清洗流程(附件1:產(chǎn)品說(shuō)明書) 47.1、準(zhǔn)備工作 47.2、水沖洗 47.3、酸洗鈍化(附件2:不銹鋼儲(chǔ)罐酸洗鈍化示意圖) 57.4、酸洗鈍化后水沖洗 57.5外部酸洗鈍化 5八、人工檢查 5九、公用工程 5十、化學(xué)清洗質(zhì)量要求 6十一、化學(xué)清洗廢液處理 6十二、安全措施 6附件1產(chǎn)品說(shuō)明書 7附件：2不銹鋼儲(chǔ)罐酸洗鈍化示意圖 8一、方案編制依據(jù)化工設(shè)備和管道化學(xué)清洗施工及驗(yàn)收規(guī)范污水綜合排放的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕度試驗(yàn)試片標(biāo)準(zhǔn)化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范化工建設(shè)工程項(xiàng)目過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定3500立方米儲(chǔ)罐2臺(tái)，整體酸洗鈍化。三、化學(xué)清洗的目的1、化學(xué)清洗是采用化學(xué)藥劑與設(shè)備表面的各種油污、銹垢、氧化皮進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)、溶解，從而達(dá)到清理去污的目的，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。2、由于設(shè)備在放置安裝過(guò)程中可能會(huì)帶入微小固體顆粒等物，所以設(shè)備在全線完工后必須進(jìn)行整體的酸洗處理，從而使設(shè)備內(nèi)表面清潔度達(dá)到要求，徹底清除安全隱患，確保一次試車成功。3、為提高不銹鋼的抗腐蝕性能，還必須對(duì)該管線進(jìn)行鈍化處理，使設(shè)備內(nèi)壁形或CrO3,發(fā)揮不銹鋼最大耐腐蝕能力，提高整體經(jīng)濟(jì)效益。技術(shù)員：1人班長(zhǎng)：1人檢驗(yàn)員：1人操作工：4人安全員：1人4.1進(jìn)行24小時(shí)工作，檢驗(yàn)員跟班檢驗(yàn)，做好記錄，保證設(shè)備鈍化時(shí)不漏鈍。酸洗鈍化液接觸的設(shè)備、管道用紅筆做記號(hào)，讓酸洗鈍化人員觀察是否有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，3500立方米儲(chǔ)罐酸洗鈍化72小時(shí)一臺(tái)。1、由工程部、施工單位對(duì)設(shè)備最后進(jìn)行材質(zhì)確認(rèn)，確保清洗安全，杜絕現(xiàn)場(chǎng)的漏、跑、冒。酸洗鈍化也可辨別管線上所使用的偽在開(kāi)始酸洗鈍化之前，由建設(shè)單位提供與須酸洗鈍化的設(shè)備相同材質(zhì)的試塊，清洗公司配制用于本工程設(shè)備酸洗鈍化的液體，浸泡5—6小時(shí)后檢驗(yàn)試塊是否受到侵蝕，做腐蝕度試驗(yàn)，鈍化膜是否完整來(lái)判定所用的酸洗鈍化液是否合格。2、在臨時(shí)配液槽的泵吸入口處設(shè)計(jì)足夠的流通面積；3、準(zhǔn)備好化學(xué)清洗所需的各種清洗藥劑，確保藥劑的質(zhì)量；4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉清洗工藝流程及操作規(guī)范。5、化學(xué)清洗的設(shè)備、管線的臨時(shí)配管的準(zhǔn)備工作。6、備廢液收集儲(chǔ)罐兩臺(tái)。七、化學(xué)清洗流程(附件1:產(chǎn)品說(shuō)明書)準(zhǔn)備工作→水沖洗→酸洗鈍化→酸洗鈍化后純水沖洗7.1、準(zhǔn)備工作(1)將所有設(shè)備人孔打開(kāi)，清查設(shè)備內(nèi)部是否有異物，預(yù)防異物堵塞管道及閥門、(2)斷開(kāi)至用戶單位前閥門接臨時(shí)短接及臨時(shí)配管。(3)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警示牌，用警示線將清洗作業(yè)范圍及清洗對(duì)象圍。外人不得進(jìn)入。(1)水沖洗的目地是為了除去設(shè)備內(nèi)殘留的灰塵雜質(zhì)，并能檢測(cè)存在于設(shè)備內(nèi)的漏(2)用自來(lái)水進(jìn)行沖洗，打開(kāi)設(shè)備排凈口排水，當(dāng)設(shè)備排凈口出水達(dá)到清澈時(shí)?？?.3、酸洗鈍化(附件2:不銹鋼儲(chǔ)罐酸洗鈍化示意圖)(1)酸洗鈍化的目地在于清洗酸性可溶物的雜質(zhì)、污物，隔離游離態(tài)的鐵與鐵的氧化物，利用化學(xué)反應(yīng)，在阻擋層形成CrO2或CrO3的致密的鈍化膜，最大限度的提高(2)根據(jù)管道不銹鋼材質(zhì)情況，配好WL-2008A型(產(chǎn)品說(shuō)明見(jiàn)附件)。(3)用臨時(shí)泵、臨時(shí)管打入設(shè)備循環(huán)噴淋時(shí)間每臺(tái)72—80小時(shí)。(4)酸洗鈍化結(jié)束后，酸洗鈍化液收集處理，運(yùn)回酸洗公司。(1)酸洗鈍化后的水沖洗的目地是沖出設(shè)備中殘留的酸洗鈍化液和固體顆粒，保持(2)用大量自來(lái)水對(duì)全設(shè)備進(jìn)行沖洗，打開(kāi)設(shè)備排凈口，以沖出設(shè)備中雜物及殘液。當(dāng)出水PH值≥7時(shí)(中性),結(jié)束自來(lái)水沖洗，此次沖洗水排放甲方指定地點(diǎn)。(3)純水沖洗，用純水對(duì)設(shè)備進(jìn)行全部沖洗，當(dāng)進(jìn)水、出水電導(dǎo)率一致，結(jié)束純水沖洗，此次沖洗的水可直接排放到現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。(1)腳手架搭設(shè)完成。(2)先用鈍化膏涂焊縫。20分鐘后用鋼絲刷對(duì)焊縫擦刷三至五遍。(3)用磨光機(jī)對(duì)飛濺、反應(yīng)、氧化皮打磨后再涂鈍化膏。(4)再用鈍化液對(duì)外壁擦洗二至三遍，20分鐘后用自來(lái)水(純水)沖洗。至罐璧清潔，干凈，呈不銹鋼本色，打磨處呈亮光。(5)沖洗水時(shí)先用大量的水將地面沖濕，使地面有積水，再用水沖洗罐璧。純水沖洗結(jié)束后，排盡設(shè)備內(nèi)的液體，對(duì)設(shè)備死角部位進(jìn)行人工清理，同時(shí)對(duì)可見(jiàn)部分進(jìn)行直觀檢查，確定清洗效果，對(duì)拆裝部分還原復(fù)位。1、脫鹽水：流量為10M/小時(shí)；(1)被清洗的金屬表面應(yīng)清潔，鈍化膜完整均勻，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，能使富鉻鈍化膜的電位可達(dá)+1.0V(SCV),提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。(2)檢驗(yàn)方法鐵氰化鉀滴定檢驗(yàn)2mlHCL+1mlH2S04+1gK3(CN)6+97mlH20溶液滴定，15S—合格藍(lán)點(diǎn)法由施工方負(fù)責(zé)操作，質(zhì)保部制定方案和取樣檢測(cè)點(diǎn)，負(fù)責(zé)確認(rèn)。十一、化學(xué)清洗廢液處理各階段化學(xué)清洗廢液運(yùn)回本公司處理，按照GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進(jìn)行處理后排放。1、清洗現(xiàn)場(chǎng)采用警示繩，將原料存放、清洗操作、成品等區(qū)域區(qū)分隔離。2、清洗施工人員必須嚴(yán)格遵守廠方的有關(guān)安全規(guī)定及各項(xiàng)制度。操作人員在作業(yè)中，須認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)范，杜絕違章制度。3、清洗現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，夜間施工需要有充分的照明設(shè)施。4、對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化“安全第一”思想。施工人員應(yīng)充分了解并熟6、現(xiàn)場(chǎng)施工人員充分了解現(xiàn)場(chǎng)消防措施，在清洗現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)備水源。8、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)