ICS91.140

P45

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CECSXXXXX—202X

高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）中空塑鋼

復(fù)合纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管

Highmolecularweightandhighdensitypolyethylen（eHMWHDPE）hollow

plasticwindingstructurewalldrainagepipe

（征求意見(jiàn)稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)發(fā)布

目次

前言........................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

1范圍.....................................................................1

2規(guī)范性引用文件...........................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義...............................................................1

4符號(hào)和縮略語(yǔ).............................................................2

4.1符號(hào).................................................................2

4.2縮略語(yǔ)...............................................................4

5材料.....................................................................4

5.1高分子量高密度聚乙烯樹(shù)脂.............................................4

5.2鋼帶.................................................................4

6分類(lèi)與標(biāo)記...............................................................4

6.1分類(lèi).................................................................4

6.2標(biāo)記.................................................................5

7結(jié)構(gòu)與連接方式...........................................................5

7.1管材結(jié)構(gòu).............................................................5

7.2管件.................................................................6

7.3連接方式.............................................................7

8要求.....................................................................7

8.1顏色.................................................................7

8.2外觀.................................................................7

8.3規(guī)格尺寸.............................................................7

8.4物理力學(xué)性能.........................................................9

8.5管材內(nèi)層壁的耐化學(xué)性能..............................................11

8.6系統(tǒng)的適用性........................................................11

9試驗(yàn)方法................................................................12

9.1試樣的預(yù)處理........................................................12

9.2顏色和外觀檢查......................................................12

9.3尺寸測(cè)量............................................................12

9.4物理力學(xué)性能試驗(yàn)....................................................13

9.5管材內(nèi)層壁的耐化學(xué)性能..............................................14

9.6系統(tǒng)的適用性試驗(yàn)....................................................14

10檢驗(yàn)規(guī)則..............................................................15

10.1組批................................................................15

10.2尺寸分組............................................................15

10.3出廠檢驗(yàn)............................................................15

10.4型式檢驗(yàn)............................................................16

10.5判定規(guī)則............................................................16

I

11標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存......................................................16

11.1標(biāo)志................................................................16

11.2運(yùn)輸................................................................16

11.3貯存................................................................16

附錄A（規(guī)范性附錄）管材連接方式及連接材料要求...............................17

附錄B（資料性附錄）管材規(guī)格尺寸與公稱(chēng)環(huán)剛度對(duì)應(yīng)表...........................24

II

T/CECS×××××—202×

I

T/CECS×××××—202×

高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）

中空塑鋼復(fù)合纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管

1范圍

本文件規(guī)定了高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）中空塑鋼纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管的術(shù)語(yǔ)和定義、符

號(hào)和縮略語(yǔ)、材料、分類(lèi)與標(biāo)記、結(jié)構(gòu)與連接方式、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、運(yùn)輸與貯

存。

本文件適用于長(zhǎng)期輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)40℃的埋地排水用高分子量高密度聚乙烯中空塑鋼復(fù)

合纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T1632.3塑料使用毛細(xì)管黏度計(jì)測(cè)定聚合物稀溶液黏度第3部分：聚乙烯和聚丙烯

GB/T1636塑料能從規(guī)定漏斗流出的材料表觀密度的測(cè)定

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T2918—2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）和熔體體積流動(dòng)速率（MVR）的測(cè)定第

1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法

GB/T6111—2018流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測(cè)定

GB/T6671—2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測(cè)定

GB/T8804.3—2003熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第3部分：聚烯烴管材

GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定

GB/T9341塑料彎曲性能的測(cè)定

GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定

GB/T11253碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板及鋼帶

GB/T14152—2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法

GB/T18042熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗(yàn)方法

GB/T19278—2018熱塑性塑料管材、管件與閥門(mén)通用術(shù)語(yǔ)及其定義

GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導(dǎo)時(shí)間（等溫OIT）和氧化誘導(dǎo)

溫度（動(dòng)態(tài)OIT）的測(cè)定

GB/T19472.2—2017埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材

GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T19278—2018界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

1

T/CECS×××××—202×

3.1

高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）highmolecularweightandhighdensitypolyethylene

通過(guò)淤漿法或氣相法在催化劑作用下聚合而成的黏均分子量為250000～450000的聚乙烯樹(shù)脂。

3.2

高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）中空塑鋼復(fù)合纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管highmolecularweightand

highdensitypolyethylenehollowplasticwindingstructurewalldrainagepipe

以高分子量高密度聚乙烯樹(shù)脂混合料和冷軋鋼帶為原材料，鋼帶經(jīng)過(guò)高頻加熱后進(jìn)入塑料擠出

包覆模具，與熔融態(tài)高分子量高密度聚乙烯連續(xù)擠出形成高強(qiáng)度中空塑鋼復(fù)合帶材，在鋼芯外模上

通過(guò)加壓、螺旋纏繞、熱熔焊接成型工藝加工制成的鋼帶增強(qiáng)中空結(jié)構(gòu)壁管材。以下簡(jiǎn)稱(chēng)為“管材”。

3.3

空腔部位下內(nèi)層壁厚innerwallofthecavitypartthickness

管材的空腔部位下方內(nèi)壁與內(nèi)表面之間的壁厚。

3.4

結(jié)構(gòu)高度structureheight

管壁內(nèi)表面到管壁外表面之間的徑向距離。

3.5

公稱(chēng)環(huán)剛度nominalringstiffness

管材經(jīng)過(guò)圓整的環(huán)剛度數(shù)值，表明管材環(huán)剛度要求的最小值。

3.6

有效長(zhǎng)度effectivelength

管材總長(zhǎng)度與其一端插口長(zhǎng)度的差。

3.7

雙承口管件doublesocket

兩端均帶有承口，用于承納管材插口實(shí)現(xiàn)連接的管件。

4符號(hào)和縮略語(yǔ)

4.1符號(hào)

下列符號(hào)適合本文件。

電熔連接熔接長(zhǎng)度

1

?電熔連接最小熔接長(zhǎng)度

?1,min彈性密封連接接合長(zhǎng)度

2

?彈性密封連接最小接合長(zhǎng)度

D?N2/,ImDin以?xún)?nèi)徑表示的公稱(chēng)尺寸

承口內(nèi)徑

?s2

T/CECS×××××—202×

最小承口內(nèi)徑

?s,min外徑

?e最大插口外徑

?e,max內(nèi)徑

?i平均內(nèi)徑

?im最小平均內(nèi)徑

?im,min鋼帶兩側(cè)聚乙烯厚度

?1鋼帶兩側(cè)聚乙烯最小厚度

?1,min承口壁厚

?2最小承口壁厚

?2,min空腔部位下內(nèi)層壁厚

?3空腔部位下最小內(nèi)層壁厚

?3,min鋼帶頂端聚乙烯厚度

?4鋼帶頂端聚乙烯最小厚度

?4,min結(jié)構(gòu)高度

??最小結(jié)構(gòu)高度

?c,min管件承口壁厚

??管件承口最小壁厚

?s,min管材長(zhǎng)度

?管材有效長(zhǎng)度

?1插口長(zhǎng)度

?2最小插口長(zhǎng)度

?2,min管材或管件承口長(zhǎng)度

?3管材或管件最小承口長(zhǎng)度

?S3N,min公稱(chēng)環(huán)剛度

電熱熔帶長(zhǎng)度

?d電熱熔帶接線端部發(fā)熱元件距端面距離

?1電熱熔帶尾部發(fā)熱元件距端面距離

?2電熱熔帶寬度方向距離端面距離

?W3電熱熔帶寬度

、電阻絲網(wǎng)寬度

?1?2鋼帶厚度

?鋼帶最小厚度

?min鋼帶高度

?

3

T/CECS×××××—202×

鋼帶最小高度

min

4.2縮略?語(yǔ)

下列縮略語(yǔ)適合本文件。

HMWHDPE高分子量高密度聚乙烯（Highmolecularweightandhighdensitypolyethylene）

MFR熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（Meltmass-flowrate）

OIT氧化誘導(dǎo)時(shí)間（Oxidationinductiontime）

TIR真實(shí)沖擊率（Trueimpactrate）

5材料

5.1高分子量高密度聚乙烯樹(shù)脂

5.1.1生產(chǎn)管材所用的原料以高分子量高密度聚乙烯樹(shù)脂（HMWHDPE）為主，可加入為提高管材加

工性能和物理力學(xué)性能所需的其他高分子材料和添加劑。高分子量高密度聚乙烯樹(shù)脂含量（質(zhì)量分

數(shù)）應(yīng)在80%以上。

5.1.2高分子量高密度聚乙烯樹(shù)脂（HMWHDPE）的性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1高分子量高密度聚乙烯樹(shù)脂（HMWHDPE）性能

項(xiàng)目要求檢驗(yàn)方法

黏均分子量/（×104）a35±10GB/T1632.3

表觀密度ρ/(g/cm3)≥0.40GB/T1636

熔體質(zhì)量流動(dòng)速率MFR（190℃，5kg）/(g/10min)≤O.8GB/T3682.1

氧化誘導(dǎo)時(shí)間OIT（200℃/鋁皿）/min≥40GB/T19466.6

80℃，4.0MPa（環(huán)應(yīng)力），165hGB/T6111—2018

內(nèi)壓試驗(yàn)b無(wú)破壞、無(wú)滲漏

80℃，2.8MPa（環(huán)應(yīng)力），1000h采用A型密封接頭

a通過(guò)GB/T32679—2016附錄A中表A.1的公式得出。

b用該原料擠出的實(shí)壁管材進(jìn)行試驗(yàn)。

5.1.3允許使用來(lái)自同一生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的符合本文件要求的同種管材的清潔回用料，回用料加入

比例不應(yīng)大于10%，并應(yīng)分散均勻，不允許使用回收料。

5.2鋼帶

5.2.1生產(chǎn)管材所用鋼帶應(yīng)采用Q195、Q215、Q235牌號(hào)的碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶，并應(yīng)符合GB/T

11253的規(guī)定。

5.2.2鋼帶外觀應(yīng)無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)飛邊毛刺。

6分類(lèi)與標(biāo)記

6.1分類(lèi)

管材按公稱(chēng)環(huán)剛度分為四個(gè)等級(jí)，見(jiàn)表2。

4

T/CECS×××××—202×

表2公稱(chēng)環(huán)剛度等級(jí)

等級(jí)SN10SN12.5SN16SN20

環(huán)剛度（kN/m2）1012.51620

6.2標(biāo)記

6.2.1標(biāo)記方法

HMWHDPE中空塑鋼復(fù)合纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管

標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)（T/CECSXXXX—202X）

公稱(chēng)環(huán)剛度等級(jí)

公稱(chēng)尺寸（DN/ID）

6.2.2標(biāo)記示例

公稱(chēng)直徑為1000mm，公稱(chēng)環(huán)剛度等級(jí)為SN12.5的高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）中空塑鋼

復(fù)合纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管標(biāo)記為：

HMWHDPE中空塑鋼復(fù)合纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管DN/ID1000SN12.5T/CECS××××—202×

7結(jié)構(gòu)與連接方式

7.1管材結(jié)構(gòu)

管材結(jié)構(gòu)示如圖1所示。

a）帶承口管材示意圖

5

T/CECS×××××—202×

b）不帶承口管材示意圖

說(shuō)明

——承口內(nèi)徑；

?s——外徑；

?e——內(nèi)徑；

?i——鋼帶兩側(cè)聚乙烯厚度；

?1——承口壁厚；

?2——空腔部位下內(nèi)層壁厚；

?3——鋼帶頂端聚乙烯厚度；

?4——結(jié)構(gòu)高度；

?h—c—鋼帶高度；

——管材長(zhǎng)度；

?——管材有效長(zhǎng)度；

?1——插口長(zhǎng)度；

?2——管材或管件承口長(zhǎng)度；

?t—3—鋼帶厚度；

1——鋼帶；

2——管材。

圖1管材結(jié)構(gòu)示意圖

7.2管件

管件采用符合本文件要求的實(shí)壁管加工成型，管件內(nèi)側(cè)固定電熱元件如圖2所示。

6

T/CECS×××××—202×

說(shuō)明：

——承口內(nèi)徑；

??——管件承口壁厚；

??——管材或管件承口長(zhǎng)度；

?3——電熱元件。

1圖2實(shí)壁雙承口管件示意圖

7.3連接方式

7.3.1管材可采用雙承口密封圈電熔連接、雙承口密封圈熱收縮管（帶）連接、承插式電熔連接、

承插式密封圈連接、電熱熔帶連接方式，連接方式示意圖及連接材料要求見(jiàn)附錄A。

7.3.2承插式密封圈連接、雙承口密封圈電熔連接、雙承口密封圈熱收縮管（帶）連接、承插式電

熔連接方式適用于管徑為DN/ID300～DN/ID1200的管材；電熱熔帶連接方式適用于管徑為

DN/ID1200～DN/ID3000的管材。

8要求

8.1顏色

管材顏色應(yīng)均勻一致，顏色一般為黑色。

8.2外觀

8.2.1管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，管材內(nèi)外壁應(yīng)無(wú)氣泡和可見(jiàn)雜質(zhì)，熔縫無(wú)脫開(kāi)現(xiàn)象；鋼帶增強(qiáng)

肋應(yīng)規(guī)整，無(wú)鋼帶裸露。

8.2.2管材端面應(yīng)封口，端面應(yīng)平整、無(wú)鋼帶裸露。

8.3規(guī)格尺寸

8.3.1管材長(zhǎng)度

7

T/CECS×××××—202×

管材有效長(zhǎng)度一般為6m，有效長(zhǎng)度見(jiàn)圖1。有效長(zhǎng)度不應(yīng)有負(fù)偏差。

1

8.3.2管材內(nèi)徑和壁厚?

管材最小平均內(nèi)徑、空腔部位下最小內(nèi)層壁厚、最小結(jié)構(gòu)高度、鋼帶厚度及高度、鋼帶兩側(cè)聚

乙烯最小厚度、鋼帶頂端聚乙烯最小厚度應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3管材內(nèi)徑和壁厚尺寸單位為毫米

鋼帶厚度及高度

空腔部位鋼帶兩側(cè)鋼帶頂端

公稱(chēng)最小平最小結(jié)構(gòu)SN10SN12.5SN16SN20

下最小內(nèi)聚乙烯最聚乙烯最

尺寸均內(nèi)徑高度

層壁厚鋼帶最鋼帶最鋼帶最鋼帶最鋼帶最鋼帶最鋼帶最鋼帶最小厚度小厚度

DN/ID

小厚度小高度小厚度小高度小厚度小高度小厚度小高度

?im,min?c,min

?3,min?1,min?4,min

minminminminminminminmin

3002942.017.5?—?—?—?—?1.41?4.5?1.41?4.51.52.0

4003922.517.5————1.414.51.414.51.52.0

5004903.021.0————1.816.51.819.51.52.0

6005883.521.8——1.816.51.819.51.424.51.52.0

7006854.025.5——1.819.51.424.51.824.51.52.0

8007854.531.3——1.424.51.824.52.224.61.52.0

9008855.032.01.724.51.824.52.224.62.229.51.52.0

10009855.032.02.224.52.224.62.229.51.835.51.52.0

120011855.037.02.029.52.229.51.835.52.835.51.53.0

130012855.043.01.735.51.835.52.835.5——1.53.0

140013855.043.01.835.52.835.52.85.5——2.03.0

150014855.043.02.235.52.835.52.239.5——2.03.0

160015855.047.02.039.52.239.52.844.5——2.03.0

180017855.047.02.839.52.844.52.252.5——2.03.0

200019856.053.52.844.52.252.52.852.5——2.03.0

220021857.063.02.252.52.852.52.855.5——2.04.0

240023859.066.02.852.52.855.52.859.5——2.04.0

2600258510.070.52.855.52.859.52.864.5——2.04.0

2800278512.077.52.859.52.864.52.869.5——2.04.0

3000298514.085.52.864.52.869.52.874.5——2.04.0

8.3.3管材承口和插口尺寸

管材承口尺寸、插口尺寸、承口和插口連接尺寸應(yīng)符合表4的規(guī)定。

8

T/CECS×××××—202×

表4管材承口和插口尺寸單位為毫米

承口尺寸插口尺寸承口和插口連接尺寸

公稱(chēng)直徑最小承口最小承口最小承口最小插口最大插口電熔連接的最彈性密封圈連接

DN/ID長(zhǎng)度內(nèi)徑壁厚長(zhǎng)度外徑小熔接長(zhǎng)度最小接合長(zhǎng)度

300?13,2?5???3?2,?9???82,.?2???122,m0in?3e,2m8ax?15,m9in?26,m4in

40012542710.91204265974

50012553813.61205375985

600125647.513.71206465996

70012574613.712074559108

800125847.513.712084659118

90012595913.712095859125

1000125107113.7120107059140

1200125127113.7120127059162

注：連接方式的插口端為管材的端口，因此上表中插口外徑即為管材外徑，插口壁厚為管材結(jié)構(gòu)高度，最小結(jié)

構(gòu)高度要求見(jiàn)表3。

??

??,???

8.3.4管件規(guī)格尺寸

實(shí)壁雙承口管件的規(guī)格尺寸應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5管件規(guī)格尺寸單位為毫米

公稱(chēng)直徑最小承口長(zhǎng)度最小承口內(nèi)徑最小承口壁厚

DN/ID

300?132,m5in?3s2,m9in?8s,.m2in

40012542710.9

50012553813.6

600125647.513.7

70012574613.7

800125847.513.7

90012595913.7

1000125107113.7

1200125127113.7

8.4物理力學(xué)性能

8.4.1管材的物理性能

管材的物理性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6管材的物理性能

9

T/CECS×××××—202×

項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)要求

試驗(yàn)溫度：110℃±2℃

縱向回縮率試驗(yàn)時(shí)間：≤8mm，30min≤3%，管材應(yīng)無(wú)分層，無(wú)開(kāi)裂

＞8mm，60min

3

試驗(yàn)溫度：?110℃±2℃

3

烘箱試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)?間：≤8mm，30min熔接處應(yīng)無(wú)分層，無(wú)開(kāi)裂

＞8mm，60min

?3

氧化誘導(dǎo)時(shí)間OIT/min試驗(yàn)溫度：200℃(鋁皿)≥30

?3

8.4.2管材的力學(xué)性能

管材的力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7管材的力學(xué)性能

項(xiàng)目要求

SN10≥10

SN12.5≥12.5

環(huán)剛度/(kN/m2)

SN16≥16

SN20≥20

沖擊性能（TIR）/%≤10

試樣圓滑、無(wú)反向彎曲、無(wú)破裂、加強(qiáng)筋與基體無(wú)脫開(kāi)，試樣沿

環(huán)柔性（≥30%）

肋切割處開(kāi)始的撕裂允許小于0.075DN/ID或75mm（取較小值）

蠕變比率/%≤2

DN/ID≤300≥380

400≤DN/ID≤500≥510

600≤DN/ID≤700≥760

熔接處的拉伸力/N

800≤DN/ID≤1600≥1020

1800≤DN/ID≤2400≥1428

DN/ID＞2400≥2040

8.4.3管件的物理力學(xué)性能

管件的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8管件物理力學(xué)性能

項(xiàng)目a試驗(yàn)參數(shù)要求

試驗(yàn)溫度：110℃±2℃

縱向回縮率試驗(yàn)時(shí)間：≤8mm，30min≤3%，管材應(yīng)無(wú)分層，無(wú)開(kāi)裂

＞8?msm，60min

試驗(yàn)?溫s度：110℃±2℃

烘箱試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)間：≤8mm，30min熔接處應(yīng)無(wú)分層，無(wú)開(kāi)裂

＞8?msm，60min

氧化誘導(dǎo)時(shí)間OIT/min試驗(yàn)?溫s度：200℃(鋁皿)≥30

環(huán)剛度/(kN/m2)試驗(yàn)溫度：23℃±0.5℃不應(yīng)低于其配合使用的管材的環(huán)剛度

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a二次加工制成的管件，應(yīng)在同批次的管材中取樣，進(jìn)行試驗(yàn)。

8.5管材內(nèi)層壁的耐化學(xué)性能

管材用于輸送腐蝕性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)層壁耐化學(xué)性能試驗(yàn)?；瘜W(xué)藥品試液種類(lèi)及試驗(yàn)要求見(jiàn)

表9，管材應(yīng)無(wú)龜裂、變黏、異狀等現(xiàn)象。如有特殊要求，供需雙方可以協(xié)商附加其他試驗(yàn)要求。

表9管材內(nèi)層壁的耐化學(xué)性能

質(zhì)量變化限值

化學(xué)藥品種類(lèi)

(mg/cm2)

10%氯化鈉溶液±0.2

30%硝酸±0.1

40%硝酸±0.3

40%氫氧化鈉溶液±0.1

95%（體積分?jǐn)?shù)）乙醇±1.1

8.6系統(tǒng)的適用性

系統(tǒng)適用性要求應(yīng)符合表10的規(guī)定。

表10系統(tǒng)的適用性要求

項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)要求

焊接或熔接連最小拉伸力應(yīng)符合表7中熔接處的

連接不破壞

接的拉伸力/N拉伸力要求

條件B：徑向變形較低的內(nèi)部靜液壓（15min）0.005MPa無(wú)泄漏

管材變形10%

較高的內(nèi)部靜液壓（15min）0.05MPa無(wú)泄漏

承口變形5%

溫度：23℃±2℃內(nèi)部氣壓（15min）-0.03MPa≤-0.027MPa

彈性密封圈連

接的密封性條件C：角度偏差

較低的內(nèi)部靜液壓（15min）0.005MPa無(wú)泄漏

DN/ID≤300:2°

400≤DN/ID≤600:1.5°較高的內(nèi)部靜液壓（15min）0.05MPa無(wú)泄漏

DN/ID＞600:1°

內(nèi)部氣壓（15min）-0.03MPa≤-0.027MPa

溫度：23℃±2℃

注：本表參自GB/T19472.2—2017表9。表中條件B、條件C詳見(jiàn)GB/T19472.2—2017附錄E中E.3.2、E.3.3

的規(guī)定。

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9試驗(yàn)方法

9.1試樣的預(yù)處理

試樣應(yīng)按GB/T2918—2018的規(guī)定，在溫度23℃±2℃環(huán)境中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)。公稱(chēng)尺寸

小于或等于600mm的管材，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不應(yīng)少于24h；公稱(chēng)尺寸大于600mm的管材，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)

間不應(yīng)少于48h。

9.2顏色和外觀檢查

目測(cè)，內(nèi)壁可用光源照射。

9.3尺寸測(cè)量

9.3.1長(zhǎng)度

用最小刻度不低于1mm的量具測(cè)量，精確到1mm。

9.3.2平均內(nèi)徑

在管材、管件的同一處橫斷面，用精度不低于1mm的量具測(cè)量管材的內(nèi)徑，每轉(zhuǎn)動(dòng)45°測(cè)量一

次，取四次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值，結(jié)果保留一位小數(shù)。

9.3.3壁厚

將管材、管件沿圓周進(jìn)行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具測(cè)量壁厚，讀取最小

值，精確到0.05mm。

9.3.4結(jié)構(gòu)高度

用最小刻度不低于0.02mm的量具測(cè)量，測(cè)量三次，讀取最小值，精確到0.05mm。

9.3.5鋼帶厚度

用最小刻度不低于0.02mm的量具測(cè)量鋼帶厚度，讀取最小值，精確到0.05mm。

9.3.6鋼帶高度

用最小刻度不低于0.1mm的量具測(cè)量鋼帶高度，讀取最小值，精確到0.5mm。

9.3.7鋼帶兩側(cè)聚乙烯的最小厚度

用最小刻度不低于0.02mm的量具測(cè)量鋼帶兩側(cè)聚乙烯的厚度，取最小值，精確到0.05mm。

9.3.8鋼帶頂端聚乙烯的最小厚度

用最小刻度不低于0.02mm的量具測(cè)量鋼帶頂端聚乙烯的厚度，取最小值，精確到0.05mm。

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9.3.9熔接長(zhǎng)度和接合長(zhǎng)度

按圖A.3、圖A.4中標(biāo)示的測(cè)量點(diǎn)1、2進(jìn)行測(cè)量，量具精度不低于0.02mm，讀取最小值，精確

到0.05mm。

??

9.4物理力學(xué)性能試驗(yàn)

9.4.1縱向回縮率

按GB/T6671—2001的規(guī)定方法B進(jìn)行試驗(yàn)。從一根管材、管件上不同部位切取3段試樣，試樣長(zhǎng)

度為200mm±20mm。管材、管件公稱(chēng)尺寸小于400mm時(shí)，可沿軸向切成兩塊大小相同的試塊；管材、

管件公稱(chēng)尺寸大于或等于400mm時(shí)，可沿軸向切成四塊（或多塊）大小相同的試塊。

9.4.2烘箱試驗(yàn)

9.4.2.1試樣

從一根管材、管件上不同部位切取三段試樣，試樣長(zhǎng)度為300mm±20mm，管材、管件公稱(chēng)尺

寸小于400mm時(shí)，可沿軸向切成兩塊大小相同的試塊；管材、管件公稱(chēng)尺寸大于或等于400mm時(shí)，

可沿軸向切成四塊(或多塊)大小相同的試塊。

9.4.2.2試驗(yàn)步驟與結(jié)果

將烘箱溫度升到110℃時(shí)放入試樣，試樣放置時(shí)不得相互接觸且不與烘箱壁接觸。待烘箱溫度

回升到110℃時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，維持烘箱溫度110℃±2℃，試樣在烘箱內(nèi)加熱時(shí)間按表6、表8中試驗(yàn)

參數(shù)規(guī)定。加熱到規(guī)定時(shí)間后，從烘箱內(nèi)將試樣取出，冷卻至室溫，檢查試樣有無(wú)開(kāi)裂和分層及其

他缺陷。

9.4.3氧化誘導(dǎo)時(shí)間

按GB/T19466.6規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試樣應(yīng)取自管材內(nèi)外壁（不包括輔助支撐結(jié)構(gòu)），將原始表面朝

上進(jìn)行試驗(yàn)。試樣數(shù)量為三個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果取最小值。

9.4.4環(huán)剛度

按GB/T9647的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。管材公稱(chēng)尺寸大于500mm時(shí)，從管材上截取一個(gè)試樣，旋轉(zhuǎn)120°

試驗(yàn)一次，取三次試驗(yàn)的算術(shù)平均值。

9.4.5沖擊性能

9.4.5.1試樣

管材試樣公稱(chēng)尺寸小于或等于500mm時(shí)，按GB/T14152—2001的規(guī)定；管材試樣公稱(chēng)尺寸大于

500mm時(shí)，可切塊進(jìn)行試驗(yàn)。試塊尺寸為:長(zhǎng)度200mm±10mm,內(nèi)弦長(zhǎng)300mm±10mm。試驗(yàn)時(shí)試塊

應(yīng)外表面圓弧向上，兩端水平放置在底板上。

9.4.5.2試驗(yàn)步驟

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按GB/T14152—2001的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)溫度0℃±1℃，沖錘型號(hào)d90，沖錘的質(zhì)量和沖擊高度

見(jiàn)表11。當(dāng)管材使用地區(qū)在―10℃以下進(jìn)行安裝鋪設(shè)時(shí)，落錘質(zhì)量和沖擊高度見(jiàn)表12，這種管材應(yīng)

標(biāo)記一個(gè)冰晶[]符號(hào)。

表11沖錘質(zhì)量和沖擊高度

公稱(chēng)尺寸/mm沖錘質(zhì)量/kg沖擊高度/mm

DN/ID≥3003.22000

表12寒冷條件下沖錘質(zhì)量和沖擊高度

公稱(chēng)內(nèi)徑/mm沖錘質(zhì)量/kg沖擊高度/mm

DN/ID≥30012.5500

9.4.5.3試驗(yàn)結(jié)果

觀察試樣，經(jīng)沖擊后產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎判為試樣破壞，根據(jù)試樣破壞數(shù)按GB/T14152

—2001中圖2或表4進(jìn)行判定TIR值。

9.4.6環(huán)柔性

試樣按GB/T9647規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)力應(yīng)連續(xù)增加，當(dāng)試樣在垂直方向外徑變形量為原外

徑的30%時(shí)立即卸載。試樣沿肋切割處開(kāi)始的撕裂允許小于0.075DN/ID或75mm（取較小值）。