目錄第一章 工程總說明 2第一節(jié)編制總那么 2第二節(jié)工程概況 2第二章 施工組織管理機構 2第一節(jié)機構的形式 2第二節(jié)指揮系統(tǒng) 2第三節(jié)生產及質量、平安、文明施工、創(chuàng)優(yōu)達標監(jiān)控系統(tǒng) 2第四節(jié)聯(lián)絡協(xié)調系統(tǒng) 2第五節(jié)人員名單職務、職稱 2第三章 施工平面布置和臨時設施布置 2第一節(jié)施工便道、場內運輸道路布置、圍蔽 2第二節(jié)生活、辦公用房等臨設的布置 2第三節(jié)施工供水、供電方案 2第四章 2第一節(jié)勞動力管理 2第二節(jié)主要材料管理 2第三節(jié)設備管理 2第四節(jié)資金管理 2第五章 施工方案、施工方法 2第一節(jié)施工測量 2第二節(jié)溝槽開挖、基坑支護 2第三節(jié)高壓旋噴樁、碎石砂軟根底換填 2第四節(jié)污水管道安裝 2第五節(jié)污水檢查井、截污井 2第六節(jié)閉水試驗、CCTV管道檢測 2第七節(jié)土方回填 2第八節(jié)路面修復 2第六章 施工進度方案 2第七章 確保工程質量的技術管理措施 2第一節(jié)質量組織管理措施 2第二節(jié)質量技術管理措施 2第三節(jié)各分項工程質量保證措施 2第四節(jié)相關管理要求 2第五節(jié)工序質量控制程序圖 2第八章 確保平安生產的技術組織措施 2第一節(jié)平安管理目標 2第二節(jié)平安生產保證體系 2第三節(jié)平安管理職責 2第四節(jié)健全各項施工平安管理制度 2第五節(jié)平安管理措施 2第六節(jié)管內作業(yè)平安措施 2第九章 確保文明施工的技術組織措施 2第一節(jié)組織文明管理措施 2第二節(jié)現場管理措施 2第三節(jié)環(huán)境保護措施 2第四節(jié)現場文明施工要求 2第十章 確保工期的技術組織措施 2第一節(jié)工期管理機構 2第二節(jié)工期保證措施 2第十一章地下綜合管線保護 2第一節(jié)探溝開挖 2第二節(jié)管線平安控制區(qū)域開挖施工 2第三節(jié)主要管線保護對象 2第十二章應急救援預案 2 工程總說明第一節(jié)編制總那么一、編制依據1、瀝滘系統(tǒng)污水收集工程—馬涌流域工程(馬涌流域其他污水管道完善工程)合同文件及投標文件；2、瀝滘系統(tǒng)污水收集工程—馬涌流域工程(馬涌流域其他污水管道完善工程)施工設計圖；3、現場踏勘調查所獲得的工程地質、水文地質、當地資源、交通狀況及施工環(huán)境等調查資料；4、廣州市水電建設工程所擁有的技術裝備力量、機械設備、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工經驗；5、國家及地方關于平安生產及環(huán)境保護等方面的法律法規(guī)；6、國家相關法規(guī)、省市有關管理條例和規(guī)劃、相關標準、標準；7、相關技術標準及標準；(1)《室外排水設計標準》(GB50014-2006)2014版；(2)《混凝土和鋼筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009)；(3)《埋地用聚乙烯(PE)結構壁管道系統(tǒng)第2局部：聚乙烯纏繞結構壁管管材》(GB/T19472.2.2004)；(4)《給水排水管道工程及施工驗收標準》(GB50268-2008)；(5)《埋地聚乙烯排水管道工程技術規(guī)程》(CECS164：2004)；(6)《埋地高密度聚乙烯中空纏繞結構排水管道工程技術規(guī)程》(DBJ/T15-33-2003)；(7)《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管道》(JC/T640-2010)；(8)《建筑地基處理技術標準》(JGJ79-2012)；(9)《建筑地基根底工程施工質量驗收標準》(GB50202-2002)；(10)《給水排水構筑物工程施工及驗收標準》〔GB50141-2008〕；(11)《給排水工程頂管技術規(guī)程》〔CECS246:2008〕；(12)《井蓋設施建設技術標準》(DBJ440100/T160-2013)；(13)《建筑地基根底設計標準》(GB50007-2011)；(14)《建筑結構荷載標準》(GB50009-2012)；(15)《混凝土結構設計標準》(GB50010-2010)；(16)《建筑抗震設計標準》(GB50011-2010)；(17)《埋地給水排水玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程》(CECS129:2001)；(18)《建筑基坑支護技術規(guī)程》(JGJ120-2012)；(19)《公路瀝青路面設計標準》(JTGD50-2006)；(20)《公路瀝青路面施工標準》(JTGF40-2004)；二、編制原那么1、全面兌現合同的原那么。以一流的技術、一流的管理、一流的裝備、一流的質量，高起點開局、高標準推進、高質量完成承建工程，實現科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新。2、堅持科學性、先進性、經濟性與合理性、實用性相結合的原那么。采用先進的施工技術、科學的組織方法，合理的安排順序，推動企業(yè)技術進步，實現經濟效益與社會效益的雙豐收。3、堅持高起點規(guī)劃、高標準要求、高質量落實，全面實現質量目標的原那么。積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料、新測試方法，采用國內外先進、成熟可靠的方法和工藝，依靠產品生產工廠(場)化、施工作業(yè)專業(yè)化、過程控制系統(tǒng)化、施工管理信息化，優(yōu)化施工方案，實現質量目標。4、保證工期的原那么。本標段工程規(guī)模大，質量標準高，相互制約因素多，必須保證足夠的技術裝備及人員投入，合理安排施工工序，充分考慮氣候、交通、交叉施工對工期的影響，確保調整后的工期。5、資源優(yōu)化配置的原那么。以廣州市水電建設工程施工技術的積累，經驗的總結，結合專業(yè)人才引進，統(tǒng)籌優(yōu)化資源配置，確保在資源上滿足質量、平安、進度、環(huán)保等要求。6、堅持“以人為本，平安生產的原那么”。施工生產活動始終把人的健康平安放在首位，嚴格執(zhí)行GB/T28001-2011職業(yè)健康平安管理體系，認真編制施工平安技術方案，加強過程控制，落實保證措施，保證平安生產投入，實現平安生產。7、堅持文明施工，保護環(huán)境的原那么。實現文明施工，重視環(huán)境保護，合理規(guī)劃臨時用地，節(jié)約原材料消耗，按照國家有關標準及業(yè)主對本工程的環(huán)境保護要求，精心組織，嚴格管理。把施工對環(huán)境的影響降低到最低程度，創(chuàng)立平安文明施工標準化工地。第二節(jié)工程概況近年來，隨著海珠區(qū)的不斷開展，舊城區(qū)改造范圍不斷擴大，人口密度不斷升高，生活污水的排放量急劇增加，以至馬涌流域內局部生活污水未經收集處理而排放水體，周邊仍受一定的污染，水環(huán)境修復的工作難度較大。為改善馬涌流域的水環(huán)境現狀，保護珠江前，后航道恢復馬涌生態(tài)功能，減少污水排入水體量，本工程擬在福場路、同福西路、禮崗路、革新路、寶業(yè)路、濱江西路、榕景路、工業(yè)大道和沙園路敷設污水管道，新建污水管管徑規(guī)格為DN400-d1000，長度為6233m。根據現場的地質條件和交通情況，綜合環(huán)保要求、經濟、技術等多方面比擬，排水管的敷設采用明挖或頂管，頂管施工時采用泥水平衡式機械頂管。本工程的實施，為全馬涌流域全面實現雨污分流提供堅實的根底，將提高區(qū)內污水收集率，防止區(qū)內現有河涌內污水溢流，減少對河涌水體造成的污染，工程將產生顯著的環(huán)境效益、社會效益和經濟效益，預計本工程收集污水量3.27萬立方米/日。業(yè)主單位：廣州市凈水設計、勘察單位：廣東省建筑設計研究院、廣州市城市規(guī)劃勘測設計研究院監(jiān)理單位：廣州建筑工程監(jiān)理施工單位：廣州市水電建設工程一、場地巖土層劃分及其工程特征參照業(yè)主提供的巖土勘察報告可知地層如下表：場地各巖土層結構特征表地層編號地質時代巖土層層厚〔m〕狀態(tài)垂直r(kn/m3)(1)層Qml素填土0.3~5.8松散19.4(2)層Q2mc淤泥(質土)0.5~6.3流塑15.0(3-1)層Qal粉細砂1.0~4.9松散18.0(3-2)層粉細砂1.5~3.0稍密18.0(4-1)層中砂礫砂0.8~3.8松散18.3(4-2)層中砂礫砂0.8~6.35稍密18.5(4-3)層中砂礫砂1.3中密18.5(6a)層粉質粘土、粘土1.1~3.2軟塑19.2(6-1)層粉質粘土、粘土0.55~5.5可塑19.3(6-2)層粉質粘土、粘土1.1~4.9硬塑19.3(7-1)層Qcl粉質粘土0.95~8.2可塑19.5(7-2)層粉質粘土、粘土0.6~5.3硬塑19.5(7-3)層粉質粘土、粘土0.5~10.6堅塑19.5(8-c)層K2S基巖0.8~5.8錢風化20.0(8-l)層基巖0.6~10.4強風化21.0(8-m)層基巖0.55~5.7中等風化24.0(8-s)層基巖0.8~10.0微風化25.0二、水文地質條件場區(qū)內地處珠江水系入海口，為珠江三角洲平原的前緣，地表水系發(fā)育，河網密布，水位因季節(jié)而變化。地下水位變化一般不大，主要受大氣降水及珠江河水補給。區(qū)內存在第四系松散巖類孔隙水及基巖裂隙水，按埋藏條件可分為上層滯水、潛水和承壓水。上層滯水主要來源于大氣降雨垂直滲入補給。下層地下水主要來源于上部砂層垂直補給和側身補給，局部場地距離珠江河道較近處，受珠江河水有明顯聯(lián)系，接受河水和大氣降水的補給。地下水水位年變化幅度一般在0.20~2.0m之間。三、工程重難點1、工程重點本工程重點是頂管施工、長距離管道安裝的標高、坡度控制以及檢查井、混凝土、堵水、排水、清污、以及不可預見地下管線等施工。2、工程難點〔1〕土石方開挖：本工程屬于城市道路施工，排水、挖土、因此開挖時必須按標準要求采取相應的放坡、放階和鋼板樁支護以保證施工平安?！?〕管道自重大，安裝時需采用汽車起重機吊裝?！?〕管線較長、節(jié)點多、涉及面廣、沿線障礙物多，檢查井的鋼筋、砼、模板施工分散，協(xié)調工作量大。施工組織管理機構第一節(jié)機構的形式本工程采用工程經理負責制，成立“瀝滘系統(tǒng)污水收集工程—馬涌流域工程(馬涌流域其他污水管道完善工程)工程部”，工程經理由公司委派，常駐現場全面管理本工程的工程事務和日常工作，協(xié)調內外關系，對工程的質量、平安、進度全面負責。下級人員由工程經理組建。組織機構如下：工程經理工程經理工程技術部工程總工程師工程副經理材料設備室方案財務室綜合辦公室材料采購施工監(jiān)測文明環(huán)保質量平安施工技術總包協(xié)調資料管理治安保衛(wèi)行政后勤本錢核算財務方案設備管理管道安裝隊土方開挖隊頂管隊勤雜后勤隊 第二節(jié)指揮系統(tǒng)公司對組建瀝滘系統(tǒng)污水收集工程—馬涌流域工程(馬涌流域其他污水管道完善工程)，給予工程部大力技術支持，充分發(fā)揮公司的強大優(yōu)勢。工程經理部設工程經理及副經理一名、工程總工程師〔技術負責人〕一名、下設三室一部，即：工程技術部、材料設備室、方案財務室、綜合辦公室，詳見上圖：工程經理：全面負責工程部工作，按照已確定的工期、質量、本錢控制、平安文明施工等各項管理目標，按照ISO9001質量控制體系的要求，組織全過程的具體實施。副經理：協(xié)助工程經理工作，并負責后勤生活、平安文明施工。工程總工程師〔或稱技術負責人，下同〕：協(xié)助工程經理工作、主管施工技術、質量監(jiān)測、指導制定詳細的施工方案，處理各種技術問題，主持工程技術會議，組織工程、質量檢測工作，最終實現工程質量管理目標兼管工程工程預結算工作。工程技術部：負責工程全過程實施的具體技術管理工作，負責施工現場調度、技術管理、施工測量、檢驗試驗及平安環(huán)保文明施工管理，臨時水電管理，機具安設維修，勞務預付結算。材料設備室：根據工程特點、技術要求、進度方案，編制材料、設備、物資供給方案，具體負責組織材料、機械、設備物資的采購、供給、收發(fā)和保管。方案財務室：編制詳細的經營方案、資金使用方案，做好本錢分析、測算工作，編制工程結算資料。辦公室：負責施工現場日常性各項行政事務、接待來賓及對外溝通聯(lián)絡工作，編制勞開工資方案，做好各項后勤、治安保衛(wèi)工作。我司召開了內部工作會議，及時組建工程經理部，下面設立3個施工隊，各隊根據需要再分成假設干個施工班組，每組負責各專業(yè)工種的施工。第三節(jié)生產及質量、平安、文明施工、創(chuàng)優(yōu)達標監(jiān)控系統(tǒng)根據質量目標：從施工準備到竣工驗收，每個施工階段都要進行有效控制，使所有參建人員明確目標方案，到達一次爭取創(chuàng)優(yōu)的目標。一、工程創(chuàng)優(yōu)質量總控制圖合格工程合格工程 施工質量保證體系施工質量控制體系施工質量保證體系施工質量控制體系施工質量控制措施全面質量管理施工質量管理體系階段性質量控制措施各施工要素質量控制開展QC質量小組活動施工質量管理體系階段性質量控制措施各施工要素質量控制開展QC質量小組活動施工質量管理組成施工質量管理職責編制相應作業(yè)指導書成品保護事前控制事中控制事后控制施工方案施工技術施工操作施工材料施工計量事前控制事前控制事中控制事中控制事中控制工程回訪維修效勞施工質量管理體系 施工質量管理組成施工質量管理職責編制相應作業(yè)指導書成品保護事前控制事中控制事后控制施工方案施工技術施工操作施工材料施工計量事前控制事前控制事中控制事中控制事中控制工程回訪維修效勞施工質量管理體系 二、生產及質量、平安、文明施工、創(chuàng)優(yōu)達標管理體系圖工程經理部工程經理部公司職能部門

公司總部

業(yè)主

監(jiān)理公司

工程質安部

工程技術部門

工程生產部門

施工過程

產品

質量保證方案

質量保證體系

質量保證措施

合格工程

施工后控制

施工中控制

施工前控制

三、平安保證體系圖公司職能部門公司職能部門工程安監(jiān)部門工程經理工程副經理編制平安方案工程總工落實完善各種平安設施及方案班組進場教育工長向班組教育制定相關管理制度施工過程監(jiān)督工程平安學習平安整改確保平安生產定期平安教育四、具體創(chuàng)優(yōu)措施1、認真貫徹執(zhí)行ISO9001質量保證標準，標準工程經理部的全部質量活動，嚴格按ISO9001質量標準進行施工管理，通過各部門、各崗位人員質量目標的完成，確保本工程質量目標的實現。2、建立工程檔案，實行工程質量終身負責制。3、成立創(chuàng)優(yōu)管理組織部，受技術負責人直接領導。4、認真制定獎罰制度，把質量目標分解落實到每個操作人員，實現創(chuàng)優(yōu)目標重獎的鼓勵政策。5、做好超前技術準備工作，包括圖紙審核、分局部項工程施工技術方案編制及審定等，確保施工過程得到有效控制。對易出現質量問題的部位，提前制定預防措施。6、建立健全監(jiān)控機制，工程工程質安部設2名有技術、懂業(yè)務、責任心強、敢抓敢管的專職質安員，施工班組設專職或兼職質安員，健全管理職能，建立各項規(guī)章制度，建立起標準化的工作程序。單位職能部門每季度對工程進行監(jiān)督檢查并進行跟蹤管理。7、加強施工隊伍的管理,確保操作質量。8、重點抓好以下幾個環(huán)節(jié)：(1)施工隊伍進場嚴格執(zhí)行入場教育制度，由質安人員和施工技術人員對他們分別進行平安管理制度教育、質量意識教育和操作技能的教育。(2)加強崗位培訓。對一些高、難、新技術的崗位施工人員由熟練工人帶培，進行崗位技術訓練。(3)指定專人管理，隨施工，隨檢查，隨指導，發(fā)現問題及時糾正。(4)保持隊伍相對穩(wěn)定，從生活上關心幫助，解決他們的后顧之憂。(5)實行優(yōu)質優(yōu)價，調動他們創(chuàng)優(yōu)質樹名牌的積極性，促進工程質量的提高。9、嚴把材料關，防止劣質材料進場。所有采購的材料設備，都要滿足設計和標準的要求，并提供產品合格證明及檢驗材料。進場的材料及各種設備的采購供給，嚴格執(zhí)行《顧客提供產品控制程序》、《產品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》、《采購程序》；實行材料供給“四驗”〔即驗規(guī)格、驗品種、驗質量、驗數量〕“三把關”〔材料人員把關、技術人員把關、施工操作者把關〕制度；確保只有檢驗合格的原材料才能進入下一道工序，給提高工程質量打下一個良好的根底。建立有監(jiān)理見證抽檢試驗制度。所有材料的檢驗和試驗必須有監(jiān)理見證，嚴把材料的質量關。10嚴格工序管理加強工程施工全過程的質量管理，嚴格按《過程控制程序》實行監(jiān)控，尤其是被列入關鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點技術攻關、特殊工種持證上崗、所用機械設備的能力檢定、工序驗收等各個環(huán)節(jié)予以全過程控制，保證工程質量。實行“工序操作掛牌制”，“三檢制”，防止返工，同時也提高自我控制的意識和能力。施工中嚴格按照有關標準、規(guī)程、標準進行作業(yè)，運用我單位先進的工法，提高工序質量。加強成品保護，確保工程免受人為損失。11加強技術資料管理工程設置專業(yè)資料員，對施工過程中的技術資料、聲像資料、工程質量保證資料和竣工資料認真收集和整理歸檔，確保整個工程資料的可追溯性。第四節(jié)聯(lián)絡協(xié)調系統(tǒng)本工程工程設置專門總包協(xié)調聯(lián)絡系統(tǒng)，實行生產調度制度：1、工程部實行生產調度會制度，每天由工程經理主持召開。2、各職能部門及生產班組匯報工程進展情況，提出合理化建議。3、由工程經理下達任務單，明確任務名稱，責任人、完成指標、限時要求、配合班組及人員、完成結果等，并作為考核業(yè)績的指標。4、工程經理部通過有效管理，控制整體進度和質量，協(xié)調各方面因素，使工程工程按既定的目標推進。我公司將配備足夠的無線通訊器材，用、對講機聯(lián)系，以便保持與業(yè)主、監(jiān)理機構、外界等的聯(lián)系，同時在指揮部辦公室及經理辦公室各設置一部程控，便于將指揮中心的指令及時下達至各現場施工班組，指揮、了解施工作業(yè)面的進展情況。第五節(jié)人員名單職務、職稱姓名職務專業(yè)資格職稱職稱證號耿玉峰工程經理工程師陳輝鵬工程副經理李浩渝總工工程師陳龍文技術負責人工程師000108219黃健合約員定額與預結算助理工程師粵初職證字第0801065000054陳漢鵬質檢負責人技術員黎偉平安負責人平安員陳壯裕施工員技術員陳堅生測量負責人測量員陳堅輝資料員陳澤評材料員王習代水、電工施工平面布置和臨時設施布置我司根據本工程現場特點，在施工總平面的布置上，力求合理地利用已有的設施及場地，在有限的場地上合理的安排材料的堆放及施工，以滿足各階段的施工要求，并使場容按“平安文明樣板工地”標準實施，為此施工總平面布置將從根底設施、機械布置、臨水臨電、道路、材料堆放及施工平面管理幾個方面來規(guī)劃。第一節(jié)施工便道、場內運輸道路布置、圍蔽施工道路布置是工程施工的關鍵，其對工程施工進度和工程造價有重大影響。選擇方案時，主要應滿足運輸強度的要求，并保證車輛行駛的平安，具有足夠的寬度和設置調頭會車場地。使道路到達行車及消防要求。到達廣州市建委平安文明樣板工地的標準?？紤]文明施工需要，臨時圍墻采用5厘米厚雙面夾心采鋼板圍蔽施工。第二節(jié)生活、辦公用房等臨設的布置本工程位于廣州市海珠區(qū)，該地區(qū)沒有多余的空地來建設活動板房，于是采用租房的形式，居住在工地周邊，面積大概200m2，設有工程室、會議室、接待室、資料室、財務室、宿舍、廁所、廚房等。已貼上五牌一圖，職責公告、消防保衛(wèi)等牌。走廊、廚房已安放滅火器，辦公工具等已到場。第三節(jié)施工供水、供電方案一、施工供水方案1、臨時用水設計內容包括現場施工生產給水、臨時排水的設計，其中施工用水布置，施工生產給水量按用水量較大給水考慮，因施工現場業(yè)主無提供自來水接口，采用鉆井抽地下水建水塔，施工用水，工程現場設φ50接水口可滿足用水要求。施工用水支管沿擬建筑物周邊布置φ25鍍鋅水管。二、施工供電方案需用電功率為100KW以下。．現場電纜采用架空敷設。電線桿采用木桿電線桿架空敷設，橫跨大門或道路時，高度應≥6米，所有用電單位使用三級箱取電。一般各配電箱、電機、機械設備等所有不帶電的金屬外殼均應作可靠接地，接地電阻不大于10Ω，如達不到要求，可由現場加接地極或加降阻劑等。接地應與現場配電室的接地系統(tǒng)可靠連接。第一節(jié)勞動力管理勞動力需要方案表工種人數擔負的主要工作內容打旋噴樁工7打樁施工土方工20土方開挖、回填清理、修邊鋼筋工5鋼筋制作綁扎與校正模板工3木模板制安及撤除砼工8所有混凝土的灌筑振搗等工作焊工5鋼筋焊接及預埋件焊接及管道焊接泥工35墻體砌筑、抹灰、飾面工程等普工18所有材枓搬運，清理，清掃放線工4工程抄平放線機工1負責攪拌零星砼、砂漿和中小機械的維修電工3臨時用電及安裝調試等頂管工15頂管施工管工2彎管、套絲等其它10設備安裝等措施：對管理人員和工人進行必要的技術、平安、思想和法制教育；遵守有關施工和平安的技術法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。堅持全員的三級平安教育，對上崗的工人，進行班組、工程處、公司的三級平安教育，對未經三級平安教育的工人，不予上崗。加強特種作業(yè)人員崗前培訓工作，所有特種作業(yè)人員均須持證上崗。進場勞動力的安排按照“雙向選擇，擇優(yōu)聘用”的原那么在單位內擇優(yōu)選配。管理人員按照專業(yè)對口、擅長管理、經驗豐富、作業(yè)過硬，并具奉獻精神的原那么擇優(yōu)選派；主要的技術工人那么按照工種配套、技術精良、經驗豐富、持證上崗的方法擇優(yōu)選配，組成高素質的施工隊伍。第二節(jié)主要材料管理主要材料方案材料單位數量進場方案DN400HDPE中空壁纏繞管m190各材料在使用前一個星期內進場，按需要分批投入使用DN500HDPE中空壁纏繞管m2730D800Ⅱ級鋼筋混凝土管m885D800Ⅲ級鋼筋混凝土F管m2352鋼筋T353.11井蓋套320措施：各種材料方案按照工程合同規(guī)定的承包范圍所需的設備量編制，所需材料按施工圖實物工程量計算算出，進場日期根據綜合施工網絡方案中各分局部項工程施工進度方案日程，分類、分期分批進場。根據旬度供給方案，在合理期限內取得訂購方式、訂購時間、進場日期的書面指示。按材料的不同特性進行分類保管，進出入庫房要登記。材料堆放場地的標牌設置，指明材料名稱、規(guī)格、進貨日期、檢驗狀態(tài)和供貨廠家，字跡清楚、不褪色。標牌制作要求為1.2mm厚的薄鋼板，300mm〔長〕x250mm〔高〕的白底紅字的標牌。二平安防護品配備平安防護品名稱單位數量進場方案平安帽頂150分批次購置，保證滿足使用需求平安帶套30平安網m22000防護眼鏡和面罩套20自吸過濾式防塵口罩個300防護手套雙300絕緣鞋〔靴〕雙200平安標志個80平安防護品選購的供給商應具備生產、經營許可證等合格證件，購置防護品要合格，對通過檢查驗收的材料，進入庫房妥然保管，并進行分類標識，建立登記臺帳。第三節(jié)設備管理序號機械設備名稱型號規(guī)格數量產地額定功率〔KW〕現狀自有租賃1內燃發(fā)電機150kw2國產150良好租賃2汽車吊車2國產16T、35T良好租賃3泥漿泵5國產7.5良好自有4電焊機8國產30良好自有5空壓機5國產良好自有6砼振棒10良好自有7水準儀AHO-321良好自有8全站儀NTS-3601良好自有9高壓泥漿泵HB-904良好自有10引孔鉆機4良好自有11高噴注漿攪拌機YP-1500444良好自有12注漿管4良好自有13掘進機機頭455良好自有措施：根據施工機具的配置方案合理安排進退場時間，并呈報工程部。以公司落實性良好、滿足施工要求的機械設備和工具，按時進場，使用完畢后由設備物質部組織及時退場。機械設備部全面負責現場機械設備檢查維護、保養(yǎng)、管理。操作人員須對機械設備進行日常保養(yǎng)，保證設備性能正常。機械動力部每周對機械設備進行檢查，上級部門動力科每月組織一次設備檢查，發(fā)現問題及時處理。工程部對機械設備進行掛牌標識，確保機械設備完好。第四節(jié)資金管理分年、季度資金使用方案表年度開工后時間估計分期分期金額百分率(%)金額百分率(%)2014四季度43011.8043011.802015一季度45012.3988024.19二季度50013.80138037.99三季度55015.10193053.09四季度65017.90258070.992016一季度60016.50318087.492016二季度45112.513631100.00施工方案、施工方法第一節(jié)施工測量根據設計院的設計圖和建設單位提供的平面座標控制點和高程控制點，擬定控制測量方案報監(jiān)理單位審核同意后，按照《工程測量標準》〔GB50026-2007〕規(guī)定的測量方法和要求實施。一、高程控制網的建立依據建設單位提供的調和控制點結合施工圖設計，沿管道線路進行四等水準測量，作為本工程平面高程控制，其測量精度應到達《工程測量標準》四等水準測量的要求。二、現場定位放線根據測設的導線控制點，用全站儀測放出好軸線控制樁。再按設計圖測放出其它施工線。分別引設在附近固定物上，建立、保護好軸線控制點和高程控制點，并進行復測、作出定位測量資料，報監(jiān)理單位和建設單位審核復查認可。三、標高控制管道的標高控制和坡度控制是污水工程的重點，因此，施工人員必須控制好這兩個關鍵環(huán)節(jié)。施工人員應將高程引測到附近固定物上，并逐段測量，嚴格按照設計控制排水坡度。為減少傳遞尺寸的誤差，放線人員應逐一復核各段標高，控制好標高。四、測量偏差的控制嚴格按照《工程測量標準》〔GB50026-2007〕規(guī)定的測量方法進行施工測量工作，測量放線工作實行復核制。所有誤差必須滿足《工程測量標準》的相關要求，否那么應重新測設。復測要有完整的測量記錄，并交施工技術負責人簽字。每次測量前，應將儀器作一次嚴格的檢驗，防止因儀器本身的偏差造成測量錯誤。第二節(jié)溝槽開挖、基坑支護本工程污水管道地質有軟土地基和一般地基，溝槽開挖時周圍地段進行圍蔽，對要開挖的地段進行放線。開挖過程采用機械進行挖掘，挖掘出土方利用自缷汽車隨挖隨運，車輛出場均應清掃〔洗〕干凈，嚴禁滴、漏、灑及攜泥上路，根據有關部門規(guī)定的運輸路線運輸，棄土堆場提前備好；開挖基坑〔槽〕，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走；一、溝槽開挖施工流程測量核實管溝中軸線測量核實管溝中軸線溝槽防護測量放線清表放線檢查開工準備溝槽防護測量放線清表放線檢查開工準備開挖溝槽鋼板樁支護開挖溝槽鋼板樁支護管溝軸核定溝底標高復檢設置溝槽兩側排水溝及集水井管溝軸核定溝底標高復檢設置溝槽兩側排水溝及集水井下道工序溝槽處理與清基平整抽水下道工序溝槽處理與清基平整在天然濕度的土中開挖溝槽，如地下水位低于槽底，可開直槽，不支撐，但槽深不得超過以下規(guī)定：砂土和砂礫石1.0m，亞砂土和亞粘土1.25m，粘土1.5m。當地質條件良好，土質均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內邊坡不加支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應符合下表規(guī)定：二、反之，必須采用拉森鋼板樁進行基坑支護。拉森鋼板樁支護示意圖：打鋼板樁樁前，在鋼板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。鋼板樁施工中，采用屏風式打入法。先用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，設置腰梁。鋼板樁支撐以及腰梁均采用工字鋼，縱橫向間距3m，鋼墊板及腰梁與內支撐、腰梁與鋼板樁接觸處都采用滿焊焊接；振動沉樁時振動錘振動頻率大于鋼樁的自振頻率。振樁前，振動錘的樁夾應緊。振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰。待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動下沉。拔樁時先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min～2min，使鋼板樁周圍的土松動，產生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發(fā)現上拔困難或拔不上來時，應停止拔樁，先振動1min～2min后再往下錘0.5m～1.0m再往上振拔，如此反復可將樁拔出來。質量保證措施施打過程時要慢，遇到鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據據實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。在根底較軟處，有時發(fā)生施工當時將鄰樁帶入現象，采用的措施是把相鄰的數根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。三、基坑支護觀測1、基準網的建立為了科學地預測基坑支護的穩(wěn)定和周邊環(huán)境的變化，及時預報和提供準確可靠的變形數據，因此建立基坑支護施工變形與沉降觀測網，定期進行變形沉降觀測。2、基坑支護變形觀測〔1〕基坑支護水平位移觀測在基坑邊坡頂上布置基線，每隔30m設置水平和垂直位移觀測點?！?〕基坑支護沉降觀測利用遠離場區(qū)的城市高程系水準控制點或獨立水準點作為沉降觀測的起算點，與以上點聯(lián)測，構成基坑支護沉降觀測網。四面圍墻周邊附近各布置四個沉降觀測點，與基坑周邊淺埋根底建〔構〕筑物、重要管線監(jiān)測點一起構成監(jiān)測周邊環(huán)境的沉降觀測網。3、觀測方法〔1〕水平位移觀測分別在基線點四個角上設站，用J2型經緯儀觀測四邊網的水平角度(四邊形內角)，并與城市的大地控制網三角點聯(lián)測水平夾角，檢查基線點是否發(fā)生位移，在基線點正確無誤的情況下，同時在四角測端上分別以對應的相鄰角點定向，并觀測定向基線上各預埋點的水平位移量初始讀數?！?〕沉降觀測對基坑邊上的各點及周邊點建立的沉降觀測網的測量方法為：首先自遠離基坑的城市水準控制點開始觀測，引測至基坑周圍后，按編定的各點觀測次序依次觀測，最后測至另一水準控制點符合，觀測儀器采用S3型精密水準儀。4、觀測結果開控期間觀測周期1-2天，當水平位移大于30mm，基坑外路面沉降量大于25mm時測量員立即匯報領導，由領導組織專業(yè)人員進行處理。第三節(jié)高壓旋噴樁、碎石砂軟根底換填根據地質資料，本工程管道有局部處于淤泥及素填土中，須對軟弱土層上的管道地基進行處理，根據各段管道的施工方式、埋深及處軟弱層的位置不同，采用軟基處理分兩種方式：第一種：局部施工管道下有較厚淤泥層(厚>2m)，采用高壓旋噴樁進行地基處理。高壓旋噴樁的處理范圍：由管道底穿透淤泥及淤泥質土，并進入淤泥層下粘土層或粉質粘土或砂質粘性±500。頂管工作井、接收井根底采用井外側打設雙排￠500@350高壓旋噴止水，旋噴樁有效長度為10m，且要求進入基坑底以下不透水層不小于2m。高壓旋噴樁采用單管法，漿液材料為42.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.0~1.2，單位樁長水泥滲量要求不小于150kg/m，噴漿壓力大于25Mpa,流量大于30L/min。成樁后28天無側限抗壓強度大于2Mpa。工作井每個井位設計有190條樁，接收井每個井位設計為190條樁。一、單管高壓旋噴樁施工順序：1、引孔鉆機就位導孔。2、旋噴機就位下旋噴頭至設計樁底標高。3、邊提升、邊旋轉噴射至設計樁頂標高。4、提鉆清洗鉆具。5、移機至下一個孔位二、單管高壓旋噴樁的施工流程圖：鉆機就位引孔鉆機就位引孔高噴機就位高噴機就位攪拌機攪漿地面試噴攪拌機攪漿地面試噴高壓泥漿泵噴漿噴頭下至設計深度高壓泥漿泵噴漿噴頭下至設計深度旋轉提升旋轉提升到達設計終噴高程到達設計終噴高程成樁成樁漿液回灌漿液回灌三、施工工藝參數根據以往的施工經驗，結合本工程的地層特性和設計要求，本工程單管旋噴樁施工工藝參數見表：單管旋轉噴樁施工工藝參數一覽表工程名稱單位高壓旋噴施工參數漿液比重g/cm31.4—1.6漿液壓力Mpa≥25漿液流量L/min70—90漿液嘴嘴孔徑及個數mmφ2.2-2.6〔1個〕φ1.8-2.0〔1個〕注漿管外徑mmφ42φ89φ42φ89提升速度cm/min15—2010—16旋轉速度r/min15—205—8四、施工方法1、場地平整先進行場地平整，去除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。2、測量定位首先采用全站儀根據高壓旋噴樁的里程樁號放出試驗區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標記，并撒白灰標識，確保樁機準確就位。3、機具就位人力緩慢移動至指定樁位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導向架和鉆桿應與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調整，直到鉆桿的垂直度到達要求。將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%～1.5%。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。就位后，首先進行低壓〔0.5MPa〕射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常4、鉆孔、插管采單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。當第一階段貫入土中時，借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設計標高，觀察工作電流不應大于額定值。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力〔0.5～1.0MPa〕邊下管邊射水，至設計標高后停止鉆進。5、漿液配置樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。高壓旋噴樁的漿液，采用42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴格按設計要求控制為水灰比1.0-1.2,水泥漿比重1.49。攪拌灰漿時，首先將水參加桶中，再將水泥倒入，開動攪拌機攪拌10～20分鐘，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網〔孔徑為0.8mm〕，過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網〔孔徑為0.8mm〕，第二次過濾后流入漿液桶中。水泥漿通過膠管送到旋轉振動鉆機的噴管內，最后射出。6、噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格前方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數都必須按照預先設定的要求加以控制，并隨時做好關于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉不停，噴射時，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值〔20～40MPa〕，坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結體脫節(jié)。7、樁頭局部處理當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。8、沖洗噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內、機內不得殘存水泥漿。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至根本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。9、重復以上操作，進行下一根樁的施工。10、補漿噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現凹穴，要及時用水泥漿補灌。五、質量保證措施為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業(yè)標準，擬采取如下質量保證措施到達施工質量目標。1、放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待噴射壓力正常后，才能下注漿管施工。2、高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。3、采用42.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。4、漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數均以現場試樁情況為準。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。5、施工前進行成樁試驗，由設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數，保證成樁直徑不小于設計樁徑。6、嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于15cm/min。噴漿過程應連續(xù)均勻，假設噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.4米重復噴射接樁，防止出現斷樁。7、高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。8、因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。9、實行技術人員隨班作業(yè)制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求，及時發(fā)現和處理施工中的質量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。10、根據地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數，以確保樁的施工質量。調整參數前應及時向業(yè)主、監(jiān)理、設計部門報告，經同意后調整。11、施工現場配備常用機械設備配件，保證機械設備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。第二種：局部明挖施工管道下有較薄淤泥層(厚＜2m)，采用換填法進行地基處理。施工方法將軟基地段中積水抽干，在開挖前，測量必要的斷面并報監(jiān)理工程師批準，然后將淤泥挖除干凈，并將底部整平碾壓，如軟土底部面積大且起伏較大，應設置臺階或緩坡。換填前，應對基底進行橫斷測量和檢查驗收，經監(jiān)理檢查簽認方可進行回填碎石土。換填材料為3：7(砂：碎石)，回填砂石的鋪筑施工采用分層壓實法，松鋪厚度每層250-300mm，攤鋪整平后碾壓密實，要求壓實系數為0.94-0.97，下層密實度經檢驗合格后，再填筑上層。二、質量保證措施回填材料要進行經過監(jiān)理工程師確實認前方可換填，換填前要把淤泥挖除干凈，底部碾平。分層鋪砂石壓實度到達設計要求為止，否那么不可進行下道工序。第四節(jié)污水管道安裝污水管道包括頂管——Ⅲ級鋼筋混凝土F管和明挖鋪設——中空壁纏繞管、Ⅱ級鋼筋混凝土管兩局部。第一局部頂管——Ⅲ級鋼筋混凝土F管一、工作井、接收井逆作法頂管的工作井、接收井采用逆作法進行施工，類型有矩形5m*3m、4m*3m,圓形D=5m、D=6m，頂管完成后，工作井、接收井改為污水檢查井。井砼強度等級為C30，抗?jié)B等級為P6，鋼筋采用HPB300級(Φ)，fy=270N/mm2，;HRB335級鋼筋(Φ)，fy=300N/mm2。鋼筋凈保護厚40。頂管工作井采用逆作法，頂管時，工作井允許最大頂力＜7500kN。1、工作井、接收井測量定位根據設計要求，按圖測出井位中心線，埋設定位樁，嚴格按測量規(guī)程操作；進行施工現場圍蔽。對開挖前周邊的建筑物和構筑物先作好沉降觀測點的設置，并作好原始記錄。2、施工工序：工作井和接收井的逆作法施工程序：場地平整放線、定井邊線挖第一節(jié)沉井土方邦扎第一節(jié)井壁鋼筋支模澆筑第一節(jié)井壁混凝土、井口圈梁混凝土在井壁上二次投測標高及井位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機活底吊土桶、排水、通風、照明設施等第二節(jié)井身挖土方〔分段跳挖〕清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直徑〔分段〕邦扎第二節(jié)井壁鋼筋撤除上節(jié)模板〔分段〕支模澆筑第二節(jié)井壁混凝土重復第二節(jié)所有工序、循環(huán)作業(yè)直至到設計深度去除井底虛土、排除積水換填井底碎石墊層或打澆筑井底混凝土墊層邦扎井底板鋼筋澆筑井底混凝土。3、施工方法3.1挖井芯土3.1.13.1.2挖掘機開挖土方時，必須先開挖基坑中心范圍，然后再對稱挖掘周邊泥土，最后人工進行護壁范圍的挖除及修整，人工下井去挖前應做好平安可靠的爬梯。機械開挖土方前應參照地質報告，并做好開挖方案，而現場必須有專人負責觀測地質、帷幕樁的穩(wěn)定性、止水效果及護壁的變化，以及地下水滲漏情況，發(fā)現異常立即組織疏散作業(yè)人員，并及時分析問題、處理問題。當開挖深度超過4米時，采用伸縮臂挖掘機進行取土，人工輔助修邊。開挖過程根本與挖掘機開挖相同。遇有地下水時挖集水坑，再利用抽水泵將水排出井外。工作井和接收井拱墻開挖深度，應根據現場原地面標高及管道埋深以及施工機具由施工現場研究確定，拱墻頂設臨時欄桿，禁止閑雜人等靠近。井護壁第一節(jié)挖深約1.0米，即可安裝護壁鋼模板，澆灌混凝土護壁及井口圈梁。往下施工以每天一節(jié)作為一個施工循環(huán)(即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護壁)。一般土層中每節(jié)高度為1.0米。3.2井壁鋼筋綁扎土方開挖人工修整完畢后，立即進行護壁鋼筋綁扎。采用預先下料、井下綁扎的施工方法，按設計配筋進行井壁豎向鋼筋的綁扎及搭接。綁扎時先將豎向鋼筋打入土中，鋼筋間距按設計要求，然后綁扎上水平橫向鋼筋，兩種鋼筋綁接要求牢固，雙排鋼筋，起到支承護壁重量作用，防止開挖下級護壁時上級護壁下沉。每段井壁墻應預留鋼筋與下段井壁墻鋼筋單面焊10d。鋼筋綁扎好后，經監(jiān)理工程師驗收合格后，進行下一道工序——支模。3.3井壁模板安裝井壁模板由鋼模拼裝而成，板間用U形卡固定，沿模板底部打短鋼筋樁加固，拼裝中留一道接縫夾一根φ48鋼管，以便拆模；必要時采用φ60鋼管對頂支撐加固。3.4混凝土澆筑井壁砼強度為C30，澆筑采用商品混凝土。利用導槽下送，砼應分層對稱搗筑，防止模板側移或跑模，每次分層厚度100～200mm，人工搗實。使?jié){液均勻飽滿，接口處與上級護壁必須接良好，保證接口不漏水。為保證井的垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護壁，須較核井中心位置及垂直度一次。3.5模板撤除井壁鋼模板撤除一般時間為24小時后，且下級護壁準備支模時將上級護壁模板撤除，利用此模板澆注下級護壁。對變形模板應及時移至地面矯正。重復上述工作，直至護壁制作完成，工作井開挖到達設計底標高。3.6沉井封底沉井下沉至設計標高后進行封底。3.7基底處理a、基底面應盡量整平。b、去除浮泥，防止封底砼和基底間滲入有害雜質。c、刃腳與封底砼接觸面處的泥污應予去除。d、用塊石回填鍋底超挖局部。e、用碎石、粗砂找平。3.8首先澆筑C15素混凝土墊層，待混凝土強度到達90%后進行底板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎按設計圖紙施工。3.9底板澆筑采用商品砼。坍落度控制在9cm，由汽車吊吊至井內，人工澆筑，并及時振搗；4.0底板砼澆筑封底砼到達設計強度后，方可抽排井內積水，以防封底砼承受水壓而遭受破壞。井內水抽干后即可進行底板砼澆筑。與井壁預插鋼筋配合布置。砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。(1)質量控制和考前須知拱軸線沿曲率半徑方向誤差不超過±40mm，不平整度不大于50mm。上道拱墻合攏且混凝土強度到達設計強度的90%以上后。才可進行下道拱墻施工；下道拱墻應采用分段跳挖施工，防止開挖下道拱圈時，會上道拱圈失去支持頁導致破壞。上下兩道拱墻豎向施工縫應錯開，錯開距離不少于2.0米。拱墻施工應連續(xù)作業(yè)，每道拱墻施工時間不超過36小時?；娱_挖用反鏟挖土機進行，并輔助人工整平。在基坑四周挖設排水明溝，并且對角處或較低處設置集水坑并配備水泵，用于基坑排除周圍地表水。質量保證措施〔1〕、井護壁第一節(jié)挖深約1.0m，安裝井壁鋼模板，澆筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一節(jié)后，從第二段開始，拱墻土方應分段逐層開挖，拱墻水平方向分為4段施工，垂直方向每段長度不大于1米循環(huán)。即挖好每一節(jié)土后接著澆筑下一節(jié)混凝土井壁；一搬土層中每節(jié)高度為1000mm，在不利地質區(qū)段每節(jié)高度不宜大于500mm，下挖速度應視井壁的平安情況而定；施工時應先開挖拱墻位置土方。待拱墻完成閉合后且混凝土強度達80%以上強度后才能大面積開挖拱墻后土方，施工期間應注意施工平安，應在36小時內將拱圈閉合?！?〕、為保證井的垂直度每澆筑三節(jié)的井壁校核井中心位置及垂直度一次，拱軸線沿曲率半徑方向誤差不超過±40mm，不平整度不大于50mm?！?〕、上道拱墻合攏且混凝土強度到達設計強度的90%以上后，才可進行下道拱墻的施工；下道拱圈應采用分段跳挖施工，防止開挖下道拱圈時，使上道拱圈失去支撐而導致破壞。上下兩道拱墻豎向施工縫應錯開，錯開距離不少于2m。拱墻施工應連續(xù)作業(yè)，每道拱墻施工時間不超過36小時，折模時間要須混凝土滲速凝劑的效果和氣溫而定，一搬需24h以上方可撤除模板?！?〕、施工期間應密切留意天氣預報，如果報告有臺風暴雨應暫停施工。如施工期間遇一般小雨，已開挖的拱墻位置應用編織布遮蓋，并開泵抽水，防止雨水長時間浸泡溝槽。假設發(fā)現變形較大應用碎石回填拱腳已開挖局部。〔5〕、設置好的監(jiān)測點，作好井的水平位移監(jiān)測、鄰近建筑物構筑物的變形監(jiān)測、地下水位監(jiān)測、土體豎向變形監(jiān)測等?！?〕、如果施工時發(fā)現地質情況與勘察資料相差較大，應立即會同業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位工同協(xié)商解決。工作井、接收井施工質量按國優(yōu)標準確保優(yōu)良，質量控制標準如表所示；質量控制標準表工作(接收井)制作質量工程允許偏差長度±0.5%且≤100mm寬度±0.5%且≤100mm對角線差對角線長1%井壁厚度±15mm井壁垂直度1%預埋件、預留孔位移±20mm工程質量刃腳平均標高100mm水平位移＜下沉總深度的1%任意兩角高差＜兩角水平距離1%且＜300mm二、頂管本段污水管線頂管采用D800Ⅲ級鋼筋混凝土F管，管道埋深m左右。采用泥水平衡式頂管。微型掘進機被主頂油缸向前推進，掘進機頭進入止水圈，穿過土層到達接收井，電動機提供能量，轉動切削刀盤，通過切削刀盤進入土層。挖掘的土質，石塊等在轉動的切削刀盤內被粉碎，然后進入泥水艙，在那里與泥漿混合，最后通過泥漿系統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。在挖掘過程中，采用復雜的土壓平衡裝置來維持水土平衡，以至始終處于主動與被動土壓之間，到達消除地面的沉降和隆起的效果。掘進機完全進入土層以后，電纜、泥漿管被撤除，吊下第一節(jié)頂進管，它被推到掘進機的尾套處，與掘進頭連接管頂進以后，挖掘終止、液壓慢慢收回，另一節(jié)管道又吊入井內，套在第一節(jié)管道前方，連接在一起，重新頂進，這個過程不斷重復，直到所有管道被頂入土層完畢，完成一條永久性的地下管道。掘進機在掘進過程中，采用了激光導向控制系統(tǒng)。位于工作前方的激光經緯儀發(fā)出激光束，調整好所需的標高及方向位置后，對準掘進機內的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機內攝像機的影像內，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內。操作者可以根據需要開啟位于掘進機內置式油缸進行伸縮，為到達糾偏的目的，調整切削局部頭部上下左右高度。在整個掘進過程中，甚至可以獲得控制整個管道水平、垂直向30cm內的偏離精度。當工作井完成以后，經調試完畢的液壓系統(tǒng)，頂管掘進機便通過運輸至工地，并安裝就位至導軌上，微型掘進設備還包括，操縱室和遙控臺、液壓動力站、前方主頂、泥水循環(huán)裝置，激光定位裝置，減摩劑攪拌注入裝置，泥水處理裝置；其他輔助裝置包括起重機，發(fā)電機、卡車、電焊機等。隨后，微型掘進裝置上。 1、施工工藝流程測量引點→工作井施工→測量放樣→井下導軌機架、液壓系統(tǒng)、止水圈等設備安裝→地面輔助設施安裝→頂管掘進機吊裝就位→激光經緯儀安裝→掘進機出工作坑→正常頂進→頂管機進接收井施工放樣、復核施工放樣、復核工作井、接收井施工止水洞口、后背及基坑導軌安裝搭建平臺、吊架頂進設備安裝基坑內進排水系統(tǒng)安裝頂管機井上組裝、試轉下井就位安裝開洞、頂進吊放首節(jié)管與機頭連接初始頂進正常頂進機頭進入接收井吊機頭、拆設備檢查井施工施工測量泥水池、控制間通水、聯(lián)動運行管道頂進前檢查1.設備全部試運轉；2.設備在軌道坡度高程；3.洞口密封情況；4.制定開封堵措施。泥水控制測量與糾偏量測與監(jiān)控確定施工參數安裝中繼間2、頂管配套設施、設備⑴基坑導軌基坑導軌是由兩根平行的鋼結構焊接在軌枕上制成的，其作用主要有兩點：一是使推進管在工作坑中有一個穩(wěn)定的導向，并使推進管沿該導向進入土中；二是讓環(huán)形、弧形頂鐵工作時能有一個可靠的托架。導軌安裝的允許偏差為軸線位置：3mm頂面高程：0～+3mm兩軌內距：±2mm本工程基坑導軌選用I30b工字鋼，為了提高導軌的耐磨性和強度，在導軌的上加筋板。兩導軌平行、等高，與混凝土根底中預埋鋼板焊接。⑵鋼后背為增大后背強度和抗力，在工作井后背方向加設一塊3.0m×3.0m的鋼后背，鋼后背采用厚20mm和厚30mm的鋼板焊接加工而成，鋼后背必須保證垂直，鋼后背厚300mm。⑶主頂油鎬、油泵及油鎬架為確保管道受力均勻并提供足夠的主推力，主頂配備4臺二級等推力液壓油鎬，行程3500mm，單缸推力為200t，總推力為4×200=800t。最大主頂動力系統(tǒng)采用2臺CY14-1B型〔額定容量25L、額定壓力31.5MPa〕的柱塞式高壓油泵并聯(lián)控制，其中一臺使用變頻調速機。當不使用中繼間時，開一臺油泵頂進速度可在62mm/min~124mm/min調正；當使用中繼間時，主頂系統(tǒng)只起跟進作用，兩臺泵同時開跟進速度為186mm/min。油鎬架采用[20槽鋼焊接制作，頂鎬的布置應滿足合力點的方向與管道軸線方向一致。⑷頂鐵及護口鐵為滿足頂管出泥需要，頂鐵選用一1.2m長塊馬蹄形頂鐵，同時為確保管體平安，使管體端面?zhèn)髁鶆颍捎?塊圓形鋼護口鐵〔厚30cm〕。⑸進、排泥管進水管與排泥管均采用φ114×4mm無縫鋼管制作，每節(jié)長度4m，接頭處采用活動卡環(huán)連接，卡環(huán)內設置止水膠圈；為滿足長距離頂管施工，考慮給每套頂管設備準備總長1000m的進排泥鋼管；局部施工點位于道路上，距離水源及排泥位置太遠，需沿途安裝引水管和排水管，管材可采用φ150mmPVC管，6m長一節(jié)，管與管之間用螺栓、法蘭連接，過交叉路口段采用φ150×6mm鋼管鋪設，并設置緩坡道，根據現場實際情況，每套頂管設備配備引水管和排水管長度各1500m，共3000m，隔200m左右設置一臺6寸接力渣漿泵。⑹泥水箱為保證頂管進水和排泥流量，現場設置進水蓄水池、排泥沉淀池，蓄水池與沉淀池采用鋼制箱體結構，便于現場搬運和安裝，兩池之間采用DN200鋼管聯(lián)通，使沉淀后的泥漿能夠循環(huán)利用⑺工作井吊裝設備頂管工作井吊裝采用25t汽車吊車或自制門式吊裝行車〔載重5t〕⑻止水洞口頂管過程中，無論是出洞還是進洞，管道和洞口之間都必須有一定的間隙。為保證頂管機進出洞時泥漿和地下水不從頂管機外殼周圍涌出，需在頂進方向安裝洞口止水裝置。洞口止水裝置安裝在在工作井與接收井沿管線方向的側壁預留洞上，該預留洞的直徑應比頂管機外徑稍大〔約10cm〕，其由預埋螺栓、鋼壓環(huán)及橡膠圈組成。3、頂管準備工作⑴軌道及頂進后背安裝安裝導軌，測量中心、高程誤差在±3mm之內。安裝后背鐵，并檢查后背鐵端面與導軌垂直度小于3%，檢查頂鐵接觸面接觸有無縫隙，有縫隙調正到無縫隙為止。⑵機頭組裝機頭就位前：機頭在工廠驗收合格后運至現場可進行安裝，在導軌上先放機頭滑動支架。用吊車把機頭整體調到基坑導軌上，用千斤頂、墊鐵調正機頭，使機頭中心誤差在±2mm，中心誤差在±3mm。在機頭后裝第一節(jié)管，安裝標準同機頭。接通自控系統(tǒng)，檢測傾斜角、姿態(tài)儀、糾偏千斤頂、實際數值與計算機顯示數值是否相符，如不符調正計算機顯示數值。⑶泥水別離系統(tǒng)調試安裝好地面泥水泵和排泥泵，安裝好工作井內排泥泵及管線，開動輸泥泵和變頻調速排泥泵，檢查泥路循環(huán)是否正常。⑷工作井頂進系統(tǒng)調試工作井油路、泵、千斤頂安裝完，裝好油，工作井頂進系統(tǒng)接入自控系統(tǒng)，檢查頂進速度控制情況，并調正頂進速度。⑸供電系統(tǒng)發(fā)電機、配電柜、電纜，分別作絕緣、耐壓試驗，發(fā)電機最好做負荷試驗。⑹工作井內高程、中心樁校核。管道頂進⑴初始頂進頂進準備工作完成后，開始初始頂進。初始頂進在頂管工作中起著很重要的作用，一要穿過工作井洞口，在這過程中保證洞口結構不被破壞，同時泥水不進入頂坑；二要保證高程、中心偏差最小，為正常頂進打下良好的根底。初始頂進長度、機頭和第一節(jié)管約15m。①初始頂進速度控制頂進用工作井頂進設備進行速度控制，分為兩個局部，機頭入洞階段速度控制在3~5mm/min，此階段重點是找正管子中心、高程，偏差控制在±5mm之內，所以速度不要太快。②初始頂進泥水控制頂進時泥水流量控制在1.4~1.5m3/min，泥水容重γ⑵頂管機正常頂進①頂進主要參數泥漿在整個頂管過程中起著關鍵作用，泥漿的壓力、濃度影響挖掘面的穩(wěn)定性。泥漿濃度流量影響到切削下土體能否正常送到地面。泥漿配比要在優(yōu)選貨源的前提下優(yōu)化配比，并能根據土質變化及時變化。泥水初定參數：泥水比重1.15t/m3泥水倉壓力245KPa泥水流量Q1≤0.65m3/min排泥流量Q2≤1.07m3/min機頭頂進速度設定100mm/min，如要加大頂進速度，在保證泥水倉泥壓的條件下，要先加大泥漿流量，再計算頂進速度，否那么排泥管會堵塞。流量計設定1.07m3/min。②頂進操作程序a.無中繼間時頂進啟動刀盤系統(tǒng)；啟動輸泥管和排泥管道泵，泥路循環(huán)，自控系統(tǒng)調正管路壓力，使壓力到達設定壓力并穩(wěn)定；機頭頂進：當沒加中繼間時，工作井頂進千斤頂設定頂進速度100mm/min，如加中繼間，中繼間設定頂進速度100mm/min。同時，流量計測量流量，調整工作井變頻泵，使排泥管流量保持在1.07m3/min。壓力計測量壓力，控制電動閥的開啟度，保持泥水倉壓力。c.下管時的操作程序翻開基坑傍通閥門，保持泥水倉壓力，同時翻開沖洗閥門沖洗排泥管路；全部中繼間停止頂進，停止油泵；機頭刀盤停轉；待排泥管路沖洗干凈后，停止輸泥泵、排泥泵；關閉觸變泥漿、輸泥管、油管、排泥管閥門。撤除工作井管接口各種管線、電纜，管內應急燈工作。下管對口。⑶頂進測量控制初始頂進后500mm，頂進測量開始，測量儀器使用型全站儀，每頂進300mm做一次中心、高程記錄，并及時向技術負責人匯報，以便采取措施。每次下管后對工作井中心線校測，同時人工測量機頭后第一管口、第二管口中心、高程，與計算機中記錄數據對照，同時繪制機頭、第一節(jié)管、第二節(jié)管中心、高程測繪曲線，作為糾偏方案的依據。⑷管道糾偏本工程使用的頂管機帶自動糾偏功能，糾偏原理是：全站儀發(fā)出不可見光，到機頭中心光靶，光靶把偏移反響到控制臺，控制臺控制糾偏千斤頂工作。全站儀測量高程、中心誤差百萬分之二，頂管機糾偏誤差2cm之間。就頂管機本身而言，高程、中心控制在±30mm是沒問題的，但我們以往的經驗是，機頭走機頭線路，管子走管子線路，即機頭與前進方向傾斜前進，這種現象更為嚴重。當機頭糾偏時，機頭前進產生的側向壓力N的分力要克服土體對管子的約束力，如土體是原狀土，約束力會很大，土體被觸變泥漿置換，觸變泥漿是膠體，約束力很小，管子比擬容易糾偏。假設發(fā)現管道有錯口或變形現象，立即加設厚16mm寬50cm的鋼制內脹圈，以防止錯口和變形加大，內脹圈為可調結構，其與管子接觸面設置柔性墊層，保護管材不受磨損。⑸觸變泥漿減阻當機頭全部進入后封閉后，開始由機頭向管外壁注觸變泥漿，使管外壁形成泥漿套，起到減阻、潤滑作用。①泥漿配制泥漿配制主要材料為膨潤土，在貨源上優(yōu)選顆粒細、膠質價高的膨潤土，在制作過程中，攪拌充分均勻，為了使膨潤土充分分散，泥漿拌和后停滯時間在12h以上。膨潤土運到現場后分批測得膨潤土的膠質價，然后按下表配制泥漿〔重量比〕。觸變泥漿配表表5膨潤土膠質價膨潤土〔Kg〕水〔Kg〕堿NaCO3〔Kg〕60~701005242~370~801005241.5~280~901006142~390~1001006141.5~2②注漿孔設置頂管機尾部設置一節(jié)注漿特殊管，管內設置三道注漿孔，每道斷面上布置5個注漿孔，孔相互交錯，確保漿液能均勻分布，形成完整有效的觸變泥漿套。同時機頭緊后3節(jié)混凝土管節(jié)均設有觸變泥漿注入孔，再往后每隔1節(jié)〔即每5m〕設置一道注漿孔，每道設置3個注漿孔，沿管道斷面1200均布，注漿孔采用預埋鋼管制作，有效孔徑為φ50mm，鋼管壁厚3.5mm，內設絲扣，便于安裝注漿管，孔內安裝單向閥，防止外部泥砂進入注漿管，注漿孔端部設有絲堵，注漿孔未開啟時，用絲堵封孔，頂管完成后采用石棉水泥封孔。具體詳見附圖9：注漿孔結構布置圖。③注漿設備及管路注漿設備采用1-1B濃漿泵，注漿管路分為總管和支管，總管采用φ50吋鋼管，以減小漿在管中的阻力，短距離可用膠管做總管，支管用1吋膠管，在每根支管與總管連接處應設置一個球閥。④注漿方法注漿原那么：先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿。注漿應由專人負責，一人在地面，一人在管道內。注漿以頂管工具管后4~5節(jié)為主，注入漿液形成漿套。頂前4~5節(jié)管時球閥始終開著，只有在前幾節(jié)管注足時，才向后面的管補漿，頂進距離超過100m后，注漿不允許停。⑤注漿控制注意觀察漿池內漿面是否下降，假設下降，那么表示漿在往管內輸送，另外觀察注漿泵上的壓力表和注漿管前端的壓力表，壓力是否正常，注漿管前端的正常壓力應控制在主動土壓力與被動土壓力之間，出洞后可調試。⑹砂水別離和泥漿再生儲漿罐設25m3在頂進過程中，泥漿系統(tǒng)是一直不停的，砂水別離工作也必須一直不停，并有專人負責。排除砂直接裝車外運，沉淀池兩座輪流使用，沉淀池上清液水排放，中層泥由配漿技術員測定比重，用泵把中層泥漿抽到攪拌機內攪配比重新制泥水，下層泥用挖掘機挖出，運到曬干場，曬干后外運。⑺管內通風需要通風時采用壓入式通風，空壓機安裝在地面沉井工作平臺上，用硬質通風管道把風送至沉井底部，并用同直徑的軟質橡膠通風管道，從管內把風送至端部機頭處，在中繼間處采用風琴式軟管，以利風管伸縮。通風設備表表6通風設備：鼓風機40m3軟質橡膠風管φ133泥漿置換由于本工程管道穿越地層主要為淤泥質土層，地基承載力低，為保證管道穩(wěn)定，在管道頂進就位后，立即進行管道根底注漿加固，以防止管道下沉。利用管道內的注漿孔向管外注漿加固，置換頂管施工過程中的觸變潤滑漿，最大限度的填充管道周圍的土層空隙。注漿材料采用水泥、水玻璃混合漿液，采用425普通硅酸鹽水泥，配比為水泥：水玻璃＝1：1，水灰比0.5，注漿壓力控制在0.2～0.4MPa之間，注漿量考慮3倍滲透系數。頂管完后洞口止水加固由于工作井與接收井預留洞口比管道外徑尺寸要大,頂管施工完后需封堵洞口與管外壁的間隙,同時對洞口區(qū)域管道進行加固。管壁與洞口之間的縫隙采用優(yōu)質油麻封堵，并澆筑30cm厚的砼擋水墻，在洞口區(qū)域地層進行分層注漿止水加固。①注漿布置注漿孔沿管道斷面布置3個孔，沿管道軸線方向加固6m范圍，注漿孔孔徑φ50mm，孔距800mm，靠洞口側加密，孔距為500mm，加固深度至管道外底以下2m。②注漿工藝定位、鉆孔→注護壁泥漿→放置注漿閥管→配置漿液、插入注漿芯管→分層劈裂注漿→檢測注漿效果③注漿材料漿液配比——水泥：水玻璃：氯化鈣：聚丙烯酰氨=1：1：0.1：0.05水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，水玻璃模數2.5~3.3，水玻璃波美度36~42Be。④注漿設備液壓鉆機STE—1泥漿泵出口直徑50mm液壓注漿機HYB60/50—1灰漿攪拌機拌筒容量200L⑤注漿壓力控制注漿水灰比0.5，注漿壓力控制在0.2~0.3Mpa，保證地面不出現沉降，洞口處不流水或流砂為止。施工時操作人員隨時記錄注漿壓力、噴漿量、鉆進速度、提升速度等有關參數的變化。第二局部：明挖鋪設——中空壁纏繞管、Ⅱ級鋼筋混凝土管一、排管的順序排管的工序可分為：準備工作、下管、排管、接口、護管等。排管的次序應從下游排至上游，承插管要大頭向上游。二、管道安裝的方法本工程管材采用中空壁纏繞管、Ⅱ級鋼筋混凝土管，接口形式分別為熱熔連接和承插口兩種方式聯(lián)結。1、中心線法排管前在兩端檢查井處定出正確的管道中心線，排管時在中心線上掛一垂球，直至管底中心，在管內放置一塊帶有中心刻度的平尺板〔在平尺板上放一只水平尺，用以校平平尺板〕，當垂球吊線與平尺板上的中心刻度吻合時，那么表示溝管已經居中，然后再用樣板校核溝管的標高，如果與坡度樣板三點成一直線時，那么表示溝管標高已符合要求。如此排一只校核一只，循序前進，直至完畢。2、邊線法管道中心線定出后，再平行引出溝管的外邊線，外邊線使與溝管的外壁相距0.5～1cm，使溝管移動時不致碰線，排管時只要做到溝管外壁與外邊線的間距保持一致，那么表示管道已處于中心位置。三、排管的操作要點1、溝管成品應逐只檢查，假設有細裂縫應予以修補，使其無滲水現象，假設裂縫較大，須研究處理，不能隨便使用，管口有泥污應予清洗，以防止影響接口質量。2、排管前應復核坡度樣板的標高，清掃混凝土根底外表的污泥垃圾，排管時不得有積水。3、排管時，溝管的底部要墊穩(wěn)。4、排管時，在管壁厚度不均勻的情況下，應以管底標高為準。5、排管須順直，管底坡度不充許倒落水，其充許偏差如下：A.管道中心線：20mmB.相鄰管間錯口：5mm.管底標高：?1000mm及以下為±15?1200mm及以上為±20第五節(jié)污水檢查井、截污井第一局部：污水檢查井污水檢查井有頂管檢查井和一般檢查井、頂管工作、接收井內砌檢查井，類型為方型和圓形。井徑的大小取決于管徑大小、試用深度等。頂管檢查井：采用逆作法，做法和頂管工作井、接收井相同。二、一般檢查井、頂管工作井、接收井內砌檢查井施工流程圖：1、井根底墊層混凝土井室砌磚外表抹灰井環(huán)安裝蓋板安裝2、井根底墊層混凝土井室模板支搭井室鋼筋綁扎安裝井室混凝土澆注井室模板撤除井室現澆混凝土養(yǎng)護混凝土蓋板1檢查井墊層混凝土經驗收合格后，方可進行井室施工。2井室施工：分兩種類型，一種是當有地下水的檢查井及埋深8＜H≤6米的一般檢查井采用澆筑混凝土，另一種為當無地下水的檢查井及埋深小于6米，采用M10水泥砂漿砌雙隅磚。1.1鋼筋混凝土1〕在底板側模安裝前，必須在清洗后的混凝土墊層面上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出模板內側未知的墨線，再根據混凝土澆注高度立模，并支撐固定。2〕井部直墻側模，不采取螺栓固定時，其兩側模板間應加支撐桿，且在澆注時，應在混凝土面接近撐桿時，隨將撐桿撤除。3〕井室頂板的底模，當跨度不小于4cm時，其底模應支起適當的拱度，當設計無規(guī)定時，其起拱度宜為全跨的2%-3%。4〕安裝井壁〔墻〕模板，應先立內模，待鋼筋安裝，焊接綁扎及各種預埋件、預留孔〔洞〕驗收合格后面再立外模。5〕模板接縫應緊密吻合，如有縫隙應用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時，應進行修理或補加封6〕固定模板的支撐不得與教授叫有聯(lián)系。側墻模板與頂板模板的支設應自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強度的正常增長。3井室鋼筋綁扎安裝：1〕鋼筋加工、接頭應符合相關技術標準和管飯要求，加工成型后的鋼筋應掛牌注明所用部位、類別，分別堆放，以防過失。2〕鋼筋綁扎和安裝前，應嚴格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的依據，綁扎鋼筋時，應在主筋上劃好。3〕受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50mm的區(qū)段內，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率：受力區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。4〕箍筋的轉角與鋼筋的相交點均應扎牢，箍筋的末端應向內彎曲。5〕綁扎絲頭應向內彎曲，不得伸向保護層內，已綁好的鋼筋上不得踐踏。4井室混凝土澆注：1〕混凝土澆注前，應對井室施工部位的模板、鋼筋及運輸混凝土的腳手架倒板進行嚴格檢查，發(fā)現問題及時糾正。2〕井室混凝土的澆注應連續(xù)進行，當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結之前。2.2M10水泥砂漿砌雙隅磚1)使用雙隅磚前，要經過監(jiān)理工程師的同意方可進行使用。2)井壁砌筑應位置明確，灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫、瞎縫，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。3〕井圈、井蓋應完整無損，安裝穩(wěn)固，位置準確。4〕踏步應安裝牢固，位置正確。第二局部截污井本工程截污井共計49個，根底采用碎石砂或磚碎砂夯實，墊層用C20混凝土，采用預制鋼筋砼板和預制鋼筋砼井環(huán)。第六節(jié)閉水試驗、CCTV管道檢測第一局部閉水試驗閉水試驗就是在重力管道施工完成后，取一段管路，兩端封死，然后往里面注入一定量的水，要求水位到達一定高度，然后開始算時間。在一定的時間之后，觀察水位下降多少。如果下降超過規(guī)定數值，那么閉水試驗不成功，管道施工存在較大漏水點。閉水試驗方案1試驗條件對于污水管道，按照市政施工規(guī)程要求，必須再回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現場條件：1〕管道及檢查井的外觀質量及“量測”檢驗均已合格；2〕管道兩端的管堵〔磚砌筑〕應封堵嚴密、牢固，下有管堵設置放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力；3〕現場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；4〕選好排放水的位置，不得影響周圍環(huán)境。2試驗程序在具備了閉水條件后，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢后，可往下游充水，倒段試驗以節(jié)約用水。試驗各階段說明如下：1〕注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上由井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在侵泡管和井1～2天進行閉水試驗；2〕閉水試驗：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。第二局部CCTV管道檢測CCTV管道檢測是閉路電視檢測，是目前國際上用于管道狀況檢測最為先進和有效的手段。CCTV可以用推桿式或爬行器進行不同大小管經的探測；并適宜各種復雜的管道情況。系統(tǒng)可通過手持式控制器控制鏡頭焦距、照明燈光和爬行器。操作人員在地面通過控制器或推桿，對放入管道內的攜帶攝像鏡頭的爬行器進行有線控制，