生產(chǎn)管理人員的管理

組織架構(gòu):帶兵打仗,有兵有將才能形成一個強大的團隊1.人員組合:根據(jù)不同階次.選擇不同素質(zhì)人員組合職責(zé)權(quán)限:制定工作職掌及職務(wù)說明書.

2.訓(xùn)練----人員的管理,訓(xùn)練必不可少﹐進行崗前培訓(xùn)和作業(yè)中訓(xùn)練﹒考核合格幫助管理者完成任務(wù)﹒

1.組織在教育訓(xùn)練中﹐訓(xùn)練1個初學(xué)都成為優(yōu)良的人員有五步驟﹕1>告訴他做什麼?2>教他怎麼做?3>然後讓他做著試試看?4>觀察他的成績5>稱贊他的進步﹐然後從頭做起.3.考核-----不同的行業(yè)﹐有不同的考核對象﹐建立考核制度﹐大有大考﹐小有小考﹐做到不管訓(xùn)練什麼﹐完畢後都得做考核﹒

a.早晚會﹒宣導(dǎo).4.督導(dǎo)──b.個別談話﹒

c.定期總結(jié)根據(jù)的產(chǎn)業(yè)的相關(guān)性能和客戶的需求﹒制定一些制度﹒如人事制度.作業(yè)制度等﹒5.5.評核──分期評核,可分為月﹒季﹒半年度及年度評核﹒對每個人進行評核﹒定出等級.

對人的工作評核項目:日常工作內(nèi)容和重點工作內(nèi)容6.激勵──對優(yōu)升劣汰作調(diào)整﹒激勵人員的士氣﹒7.目標(biāo)設(shè)定----目標(biāo)不但可以發(fā)揮員工潛能﹐激發(fā)團體意識﹐而且可以增進上下級感情﹐最重要的是能”予組織的活力”﹐制定目標(biāo)必須遵循三大原則﹕1).期望原則﹐所設(shè)定的目標(biāo)經(jīng)努力是可以達到的﹐且所設(shè)的目標(biāo)必須是循序漸進的。2).參與原則﹐將團隊的目標(biāo)分解為個人目標(biāo)﹐使大家都從中得到3).SMART。A.Specific:目標(biāo)要清晰明確﹐B.Measureable﹕目標(biāo)要可量化C.Attainable:目標(biāo)具挑戰(zhàn)性﹐具可達性D.Relevant:目標(biāo)要組織與個人能結(jié)合E.Tine-Table:目標(biāo)要有時程如﹕目標(biāo):產(chǎn)量,交期的達成率和工單的達成率.對於一個分工很明確的大型製造企業(yè)來說﹒機器設(shè)備都有專業(yè)的工程人員來維護﹒所以各現(xiàn)場管理人員﹒預(yù)防保養(yǎng)之重要性卻不能不瞭解對機器保養(yǎng)改善。1）機器的保養(yǎng)分為日保養(yǎng)，周保養(yǎng)，月保養(yǎng)。保養(yǎng)的項目根據(jù)機器設(shè)備的性能不同而制定一些保養(yǎng)事項LIST.2）明確責(zé)任保管人.3）制定設(shè)備管制表.機器設(shè)備的保養(yǎng)依據(jù)生管安排的生產(chǎn)Schedule.和出貨Schedule﹒再根據(jù)實際料況進行生產(chǎn)──進度控制──達成目標(biāo)﹒對此各生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員﹒必須瞭解公司全面的運作﹒生產(chǎn)線的生產(chǎn)都是根據(jù)工單指令運作生產(chǎn)進度與物料控制

生產(chǎn)進度控制材料交領(lǐng)班上線下工單維護工單列印補料單倉庫備料PCMCP/LW/H物料員領(lǐng)料生產(chǎn)成品壞料存?zhèn)}出貨退料補領(lǐng)料Charge廠商存?zhèn)}調(diào)撥入R庫存?zhèn)}調(diào)撥入X庫WIP為零工單完結(jié)不良品不良材料良品來料不良作業(yè)不良1.工單的流程

2.運用生產(chǎn)管制工具

管制圖管制看板生產(chǎn)日報表工單的結(jié)案期最長為二周﹐結(jié)案越快﹐材料的周轉(zhuǎn)率越高﹒效率越高

物料控制

一﹒物料定位.標(biāo)示:擺放:要按機種.工單.料號擺放;

標(biāo)示:要清楚了然.做到不管誰帶線都能一清二楚;

帳務(wù):建立帳本.數(shù)量清楚和電腦帳能吻合上.二﹒生產(chǎn)中材料應(yīng)注意事項:

1.加工料:加工料:材料按料號.品名存放,加工好的材料和待加工的料必須分開,加工好的料在包裝上注明品名.料號.數(shù)量.發(fā)放時必須要建立帳本.領(lǐng).發(fā)人要簽核.2.正常生產(chǎn)1).正常生產(chǎn)物料在不停地流動.主要控制好投入和產(chǎn)出.投入是按標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能上料(SMT.AI房.按整盤.整合料給予上料.做好上料紀錄)每天核對WIP狀況.清點各種材料和WIP是否相符(這一點至關(guān)重要).2).轉(zhuǎn)線生產(chǎn)中.由于缺料或緊急生產(chǎn)調(diào)整.必須轉(zhuǎn)線.第一動作就是要求清理各工位的材料.做好標(biāo)示.檢查歸位.清點.核對.換上另一種機種的材料上線.正常生產(chǎn).3).代用料的使用:

遇有代用料.必須要知道是何種料替代,一定要是有代用令單.且有品保.工程人員簽核確認方可使用.直到到了正常料后.立即停止使用代用料.4).工程變更材料處理:

生產(chǎn)中,由于工程變更,材料要相應(yīng)的變更.要核對手中的WIP,包括材料.半成品.生管下工單.維護變更材料.5.)壞料處理:

制程中,難免不會出現(xiàn)來料不良及作業(yè)造成不良等物料.要及時整理,及時辦理退料.追蹤補料狀況,時間不得超過三天.以免影響工單結(jié)案.6.)挪料:

生產(chǎn)機種越多,共用料也會越來越多,生產(chǎn)臨時調(diào)整,有些材料需從A工單挪到B工單,辦理假退假領(lǐng),以求工單材料數(shù)量正確.7.)維修料的處理生產(chǎn)中不良品要維修,必須備配些維修料,維修料有兩中途徑:

A.先借用后歸還;

B.耗用維修:單價低于1.00元.開立非工單領(lǐng)用.(SMT貼片料.AI料)維修料盡量不要和生產(chǎn)線混在一起.萬不得已先借用生產(chǎn)線的物料.后補領(lǐng)歸還.3.物料盤點生產(chǎn)中材料難免多少與帳面會有所出入,為了要確認實際狀況及管理績效,就得以盤點來查証.盤點方式通常分為三種.1>小盤點:面積較小,針對某一個物料盤點,不定期.2>中盤點:一般針對生產(chǎn)WIP而盤點,每月一次或每季一次.3>大盤點:資產(chǎn)的全面盤點.每半年一次.

在生產(chǎn)管理中制定標(biāo)準(zhǔn)化﹒制度化﹒如﹕標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定﹕一條流水線﹒諸多工序﹒依各工序建立標(biāo)準(zhǔn)時間﹒有了標(biāo)準(zhǔn)時間﹒就可計算效率﹒並加以提升﹒提升的方法﹐從下面入手和考量﹒1機器﹐設(shè)備﹐良好狀態(tài)──完好率2

工作環(huán)境良好狀態(tài)──溫﹑濕度﹔光線﹑道路暢通﹐標(biāo)示清楚3

依規(guī)定的作業(yè)方法──剔除﹑合併﹑重排﹑簡化4

作業(yè)人員的熟練度──訓(xùn)練程度﹒5

材料品質(zhì)的穩(wěn)定性──零缺點制度化﹕工序中做到數(shù)據(jù)化﹐有了數(shù)據(jù)﹐才能制訂一些相應(yīng)措施以完善制度建全效率改善1﹒目標(biāo)設(shè)定﹕零缺點﹒有了目標(biāo)﹒就得一步步去完成

2﹒制程中﹒品質(zhì)問題發(fā)生﹒大都是由于一些材料不良﹒人為因素﹒設(shè)備性能不穩(wěn)定﹒環(huán)境因素等造成品質(zhì)波動﹒當(dāng)出現(xiàn)品質(zhì)問題的時候﹒要會運用適當(dāng)?shù)姆椒ㄆ饭軕?yīng)用手法﹕查核表特性要因圖P-Chart管制圖直方圖柏拉圖散步圖層制法3﹒運用5W2H法﹕抓住問題解決問題積累經(jīng)驗4﹒看板運用法Kanban使用于生產(chǎn)現(xiàn)場:a.有發(fā)現(xiàn)不良則立刻登記於看板上,並通知相關(guān)人員儘速分析,提出改善對策解決問題.b.人為/材料/設(shè)計/設(shè)備等不良所產(chǎn)生問題,皆可登錄於Kanban上.c.因問題真實明顯的展現(xiàn)在眾人之前,使相關(guān)負責(zé)人員無法推卸責(zé)任,因而會有較佳改善成效.d.若kanban管理+生產(chǎn)警示/停線管理,改善成效會更顯著.品質(zhì)改善在一個工廠裏,人們都需要有一個既安全又舒適的工作環(huán)境.1.安全的工廠;2.安全的管理;3.安全的機器;4.安全的工作行為.大部分的工業(yè)事故都起源於以下幾個方面﹕

1.

缺乏安全組織

2.

不安全的環(huán)境

3.

督導(dǎo)不周

4.

不安全的機器設(shè)備

5.

不安全的行為.安全的管理

而要防範(fàn)工業(yè)事故的發(fā)生就需瞭解基本的工作安全常識﹕

1．合理規(guī)劃車間危險品，易燃，易爆物的放置場所，並了解其使用，存儲條件環(huán)境，作好隔離，妥善放置，如：抹機水，汔油，液化氣,甲笨，乙炔

2．當(dāng)使用的設(shè)備出現(xiàn)機械或電氣故障時應(yīng)及時按下緊急制動或報警裝置或向上反映，通知專業(yè)人員進行維修，不可擅自修理

3．保持安全通道暢通，並經(jīng)常向部屬宣導(dǎo)逃生路線

4．搬運作業(yè)避免超高，超重，並作合理防護線上的電氣設(shè)備應(yīng)合理布線，減少電源線接觸人體機會，並作好接地。如：烙鐵，焊機，高壓測試儀等等

一個好的工廠,環(huán)境管理因素擺在首位﹐同時整理整頓是管理學(xué)問中是一個不可缺少的課程﹒

1.整理整頓的效能

1）提升企業(yè)形象

2）

提升員工歸屬

3）減少浪費

4）

安全有保障

5）

效率提升

6）品質(zhì)有保障整理整頓2.生產(chǎn)現(xiàn)場整理整頓項目：

1).通道和作業(yè)區(qū).地面-----暢通無阻，幹凈亮麗

2).工作場所的設(shè)備.材料-----定位.標(biāo)識.歸位.幹凈.3).作業(yè)臺辦公桌-----臺面幹凈.整齊.四周亮麗

4).料架擺放-----整齊.通風(fēng).標(biāo)示透明

5).設(shè)備.機器.儀器.工具-----防塵.擺放整齊.保養(yǎng)得當(dāng)

6).作業(yè)指導(dǎo)書-----幹凈.清楚.悅目.新穎

7).文件.檔案歸類