二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)鋼鐵企業(yè)二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)介紹概念的由來二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)是自動化控制系統(tǒng)的一個(gè)概念，指的是自動化控制系統(tǒng)中功能層次較高的部分，用來實(shí)現(xiàn)一些較為復(fù)雜的控制功能。通常稱為Leve2ProcessControlSystem，即二級過程控制系統(tǒng)。從設(shè)備上講，二級系統(tǒng)包括硬件服務(wù)器及其在服務(wù)器上運(yùn)行的系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件，以及HMI（人機(jī)界面）和相應(yīng)的通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，組成了二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。那么，既然稱之為二級，一級自動化系統(tǒng)指的又是什么呢？一級是指基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)（Level1BasicAutomationSystem），主要由PLC（可編邏輯控制器）和DCS（集散控制系統(tǒng)）組成，把現(xiàn)場的儀表數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)信號采集進(jìn)來，用于設(shè)備的邏輯控制和回路控制（開關(guān)量的控制，以及可連續(xù)測量的簡單物理參數(shù)的回路控制，如溫度、壓力和流量），并將數(shù)據(jù)和信號傳送給二級系統(tǒng)。此外，一級系統(tǒng)接收二級系統(tǒng)的設(shè)定數(shù)據(jù)，根據(jù)這些設(shè)定數(shù)據(jù)控制設(shè)備達(dá)到控制目標(biāo)。一級和二級系統(tǒng)一起構(gòu)成了一條生產(chǎn)線中某道工序設(shè)備中較為完備的自動化控制系統(tǒng)。通俗地說，自動化控制系統(tǒng)好比一個(gè)人體，一級是人的肢體，二級是人的大腦，儀表和設(shè)備狀態(tài)信號是人的眼睛和感覺器官，三者合一，構(gòu)成了一個(gè)可以根據(jù)外部環(huán)境變化而正確做出人體動作反應(yīng)的現(xiàn)代人?？梢?，二級的概念相對于一級系統(tǒng)，用來實(shí)現(xiàn)一級系統(tǒng)無法完成的功能。二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的功能前面已經(jīng)說過，二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)用來實(shí)現(xiàn)一些較為復(fù)雜的控制功能。什么樣的控制功能較為復(fù)雜呢？鋼鐵生產(chǎn)流程中的成品和半成品制造過程的目標(biāo)命中控制（一級系統(tǒng)就無法控制了），像熱連軋生產(chǎn)線的卷板厚度控制，煉鋼轉(zhuǎn)爐吹煉的終點(diǎn)鋼水化學(xué)成分和終點(diǎn)溫度控制，都屬于較為復(fù)雜的控制功能，必須使用二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行控制，才能夠擺脫因人而異的經(jīng)驗(yàn)的局限，大幅度提高控制目標(biāo)的命中率。以熱連軋生產(chǎn)線的卷板厚度控制為例，首先收集匯總來料的板坯數(shù)據(jù)（化學(xué)成分、幾何尺寸、軋機(jī)機(jī)架前的板坯溫度等）軋機(jī)的設(shè)備數(shù)據(jù)（如輥徑、標(biāo)定數(shù)據(jù)等）和目標(biāo)數(shù)據(jù)（卷板目標(biāo)厚度、公差等）等等，經(jīng)過數(shù)學(xué)模型加以計(jì)算，得出各個(gè)機(jī)架的輥縫、軋制力、工作輥轉(zhuǎn)速、機(jī)架間冷卻水量等等設(shè)定數(shù)值，將這些設(shè)定數(shù)值下達(dá)到一級基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)中，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線設(shè)備的受控運(yùn)行和物料的受控加入（物料受控加入對煉鋼各工序中更為明顯），使該生產(chǎn)線的產(chǎn)品達(dá)到期望的目標(biāo)值。簡言之，鋼鐵生產(chǎn)流程中的生產(chǎn)工序無非都是物理化學(xué)處理的行進(jìn)過程，其產(chǎn)品的性能指標(biāo)也無非是產(chǎn)品的物理化學(xué)性能。產(chǎn)品達(dá)到期望的目標(biāo)值，也就是產(chǎn)品的物理化學(xué)性能達(dá)到期望的公差范圍之內(nèi)。二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)恰恰是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的有效工具，以CSP生產(chǎn)線為例（筆者曾經(jīng)觀察過），卷板的厚度目標(biāo)值如果是3.0（mm），經(jīng)過一級、二級自動化系統(tǒng)控制機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行，最終產(chǎn)品的厚度是3.001（mm）、2.999（mm）或3.000（mm），可見精度之高。如果是手動控制，一是控制精度低，二是速度慢。手動控制煉鋼轉(zhuǎn)爐還可以進(jìn)行（只是命中率高低的問題），手動控制高速運(yùn)轉(zhuǎn)的熱連軋，就是不可能的了（手動無法適應(yīng)高速軋制的生產(chǎn)過程）。二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的硬件組成和常見系統(tǒng)軟件二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)硬件前面說過，二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)硬件，一般包括一臺或若干臺計(jì)算機(jī)服務(wù)器（每臺服務(wù)器實(shí)現(xiàn)不同的處理功能）、HMI和相應(yīng)的通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備及其它輔助設(shè)備（如打印機(jī)等），構(gòu)成一個(gè)小型局域網(wǎng)絡(luò)，并與一級系統(tǒng)、其它二級系統(tǒng)或三級系統(tǒng)（如果有的話）進(jìn)行連接，相互進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。如下圖所示。二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)硬件的技術(shù)要求，一般是可靠性高（故障率低），備件來源充足和備件受支持的時(shí)間長久，易于維護(hù)。二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)常見系統(tǒng)軟件二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)常見系統(tǒng)軟件，主要是二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)應(yīng)用軟件的運(yùn)行平臺和開發(fā)平臺。一般包括：操作系統(tǒng)（如Windows，VMS，Unix，Linux等），數(shù)據(jù)庫（Oracle，SQLServer等），編程語言（C，C++等）及其運(yùn)行庫。二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)常見系統(tǒng)軟件的技術(shù)要求，一般是便于組織，便于開發(fā)，便于備份，便于查找故障和追溯工藝狀態(tài)。二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的應(yīng)用軟件二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的應(yīng)用軟件是二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的核心，是它的生命力所在。簡單來說，二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的應(yīng)用軟件，是工藝過程、設(shè)備對象和被處理物件的客觀規(guī)律的準(zhǔn)確描述。二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的應(yīng)用軟件一般由兩部分組成，一部分叫做數(shù)學(xué)模型部分，另一部分叫做非數(shù)學(xué)模型部分。應(yīng)用軟件的數(shù)學(xué)模型部分應(yīng)用軟件是工藝過程、設(shè)備對象和被處理物件的客觀規(guī)律的準(zhǔn)確描述，指的就是這部分的功能。它根據(jù)工藝過程（物理化學(xué)反應(yīng)）、設(shè)備對象（設(shè)備在溫度、壓力條件變化時(shí)的變形等，如軋機(jī)機(jī)架變形曲線）和被處理物件（如軋件在物理化學(xué)處理過程中的晶格變化）的規(guī)律，使用各種數(shù)學(xué)工具（如微分方程，數(shù)學(xué)物理方程，有限元法，遞推，逼近等），將各種工藝規(guī)律用數(shù)學(xué)方法加以描述，從而形成數(shù)學(xué)模型。這種模型，只要給定各種輸入數(shù)據(jù)，就能夠計(jì)算出輸出數(shù)據(jù)，這些輸出數(shù)據(jù)，就是對設(shè)備，對工藝條件，對基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)（一級）的設(shè)定數(shù)據(jù)，進(jìn)而去控制設(shè)備和工藝條件。當(dāng)然，數(shù)學(xué)模型的個(gè)數(shù)和功能不會是單一的。以前面的熱連軋數(shù)學(xué)模型為例，有機(jī)架道次模型，軋制力模型，軋件溫度模型，軋輥熱凸度模型等。精軋機(jī)的產(chǎn)品的目標(biāo)，是產(chǎn)生均勻一致符合精度的軋件幾何尺寸和最后一架軋機(jī)后的軋件溫度，以及良好的板型。熱連軋數(shù)學(xué)模型，要計(jì)算出所有達(dá)到這些目標(biāo)的控制系統(tǒng)的設(shè)定值。從而使基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)（一級）以及機(jī)械工藝設(shè)備，按規(guī)定的行為動作。在這個(gè)過程中，軋件被加工處理趨向產(chǎn)品的期望目標(biāo)值。在軋件行進(jìn)的過程中，一級系統(tǒng)搜集的現(xiàn)場儀表數(shù)據(jù)，傳輸給二級系統(tǒng)。二級系統(tǒng)將軋件的實(shí)測值與目標(biāo)值相互比較，對數(shù)學(xué)模型進(jìn)行自學(xué)習(xí)和自適應(yīng)，進(jìn)一步提高數(shù)學(xué)模型的控制精度。當(dāng)然，可能還會包含神經(jīng)元的功能，離線進(jìn)行學(xué)習(xí)，使數(shù)學(xué)模型更加符合客觀規(guī)律。應(yīng)用軟件的數(shù)學(xué)模型部分的開發(fā)，一般需要開發(fā)人員具有廣泛的知識范圍，既要十分懂得工藝過程、設(shè)備對象和被處理物件的性能，也要懂得數(shù)學(xué)方法，還要懂得計(jì)算機(jī)語言?，F(xiàn)場計(jì)算機(jī)維護(hù)人員和工藝人員的工作，要為數(shù)學(xué)模型準(zhǔn)備充分的工作條件，保障數(shù)學(xué)模型的正常工作。及時(shí)處理數(shù)學(xué)模型生成的數(shù)據(jù)，為工藝技術(shù)人員提供產(chǎn)品性能分析和產(chǎn)品形成條件（設(shè)備狀態(tài)和被處理物件的狀態(tài)數(shù)據(jù)）的強(qiáng)有力工具。此外，要研究分析應(yīng)用軟件，包括數(shù)學(xué)模型，向工藝技術(shù)人員學(xué)習(xí)，逐步研究清楚數(shù)學(xué)模型的原理和相應(yīng)的計(jì)算機(jī)語言程序，爭取為今后開發(fā)自己的數(shù)學(xué)模型逐步積蓄知識和奠定基礎(chǔ)。當(dāng)今世界，數(shù)學(xué)模型的應(yīng)用越來越廣泛，導(dǎo)彈攔截系統(tǒng)，宇宙空間技術(shù)，核試驗(yàn)計(jì)算機(jī)模擬，都是最高級的數(shù)學(xué)模型技術(shù)應(yīng)用的體現(xiàn)。那些不信任數(shù)學(xué)模型技術(shù)的觀點(diǎn)，可以想一下，難道鋼鐵冶煉軋制技術(shù)比導(dǎo)彈攔截系統(tǒng)，宇宙空間技術(shù)，核試驗(yàn)更為復(fù)雜嗎？應(yīng)用軟件的非數(shù)學(xué)模型部分應(yīng)用軟件的非數(shù)學(xué)模型部分主要有兩個(gè)作用，一是為數(shù)學(xué)模型服務(wù)，為數(shù)學(xué)模型組織數(shù)據(jù)。二是承上啟下，滿足自身和周邊上下各級自動化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)需求。重點(diǎn)如下：為數(shù)學(xué)模型組織數(shù)據(jù)。數(shù)學(xué)模型所需的數(shù)據(jù)主要為三部分：一是目標(biāo)數(shù)據(jù)，即最終產(chǎn)品物理化學(xué)性能期望的數(shù)據(jù)值。如熱卷板的幾何尺寸（及板型）和力學(xué)性能，這些數(shù)據(jù)的公差范圍。這部分?jǐn)?shù)據(jù)一般來自HMI（或三級系統(tǒng)）。二是被處理物件的數(shù)據(jù)，如來料的板坯數(shù)據(jù)（化學(xué)成分、幾何尺寸、軋機(jī)機(jī)架前的板坯溫度等）。這部分?jǐn)?shù)據(jù)一般來自其它二級系統(tǒng)（或三級系統(tǒng)），也有的數(shù)據(jù)來自一級系統(tǒng)（如軋機(jī)機(jī)架前的板坯溫度）。三是設(shè)備的數(shù)據(jù)，如軋機(jī)的設(shè)備數(shù)據(jù)（輥徑、標(biāo)定數(shù)據(jù)等）。這部分?jǐn)?shù)據(jù)一般來自一級系統(tǒng)。這三部分?jǐn)?shù)據(jù)形成了數(shù)學(xué)模型的工作條件，應(yīng)用軟件的非數(shù)學(xué)模型部分把他們組織起來，轉(zhuǎn)換成為數(shù)學(xué)模型所需要的格式，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)刻提供給數(shù)學(xué)模型進(jìn)行計(jì)算。與一級自動化系統(tǒng)的通訊。包括兩層含義，一是從一級系統(tǒng)獲取儀表數(shù)據(jù)，獲得被處理物件的狀態(tài)和設(shè)備的狀態(tài)。二是將二級系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型計(jì)算出的設(shè)定數(shù)據(jù)，下傳到一級系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備控制。滿足下級系統(tǒng)和自身數(shù)據(jù)歸檔的需求。與其它二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的通訊。從上游二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中獲取來料物件的數(shù)據(jù)，如軋機(jī)二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)從連鑄二級計(jì)算機(jī)獲取來料的板坯數(shù)據(jù)。向下游二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)傳輸產(chǎn)品的數(shù)據(jù)。如平整機(jī)二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)從軋機(jī)二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)獲取卷板的數(shù)據(jù)。滿足前后系統(tǒng)的需求。與三級自動化系統(tǒng)的通訊（如果有的話）。三級自動化系統(tǒng)的功能一般生產(chǎn)計(jì)劃處理，排產(chǎn)，質(zhì)量跟蹤和生產(chǎn)實(shí)績處理。生產(chǎn)計(jì)劃處理、排產(chǎn)數(shù)據(jù)一般作為二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的設(shè)定值下傳到二級系統(tǒng)，作為產(chǎn)品的目標(biāo)數(shù)據(jù)。質(zhì)量跟蹤和生產(chǎn)實(shí)績處理一般作為生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，從一級系統(tǒng)上傳到二級系統(tǒng)，再由二級系統(tǒng)上傳到三級系統(tǒng)。如果有四級系統(tǒng)（ERP），還會從三級系統(tǒng)上傳到四級系統(tǒng)。可見，二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的功能，主要是滿足上級的需求，數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)的作用。被處理物件跟蹤功能。跟蹤功能永遠(yuǎn)是面向過程應(yīng)用軟件的主程序，物件被跟蹤到特定的位置和時(shí)刻，觸發(fā)特定的事件，啟動相應(yīng)的處理程序。除了外部其它自動化設(shè)備隨時(shí)發(fā)出請求和HMI手動啟動某些處理程序之外，二級系統(tǒng)內(nèi)部的所有程序的啟動都由跟蹤程序來啟動。因此，跟蹤功能有著全局管理的某種含義。數(shù)據(jù)歸檔功能。數(shù)據(jù)的歸檔主要是指對從一級系統(tǒng)中采集的數(shù)據(jù)（一級系統(tǒng)采集現(xiàn)場儀表和檢測元件的數(shù)據(jù)）加以規(guī)范化，分類組合，把相關(guān)的數(shù)據(jù)組織在一起。像CSP，二級系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)的周期是1秒，以板卷號（板坯號）為數(shù)據(jù)文件名，在整個(gè)板帶長度上采集了板帶的狀態(tài)數(shù)據(jù)和設(shè)備的狀態(tài)數(shù)據(jù)，如厚度，寬度，溫度等，存儲在一個(gè)數(shù)據(jù)文件內(nèi)。供評估這條板帶的質(zhì)量，追溯有缺陷板卷的工藝設(shè)備條件。這些數(shù)據(jù)文件，形成了對工藝技術(shù)人員分析產(chǎn)品情況的強(qiáng)力支撐。有的簡單的生產(chǎn)線沒有數(shù)學(xué)模型，這時(shí)，二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)只有非模型部分。并且有時(shí)，這些非模型功能可以合并則一級或三級系統(tǒng)中，所以這些生產(chǎn)線可以在物理上沒有二級系統(tǒng)（如線棒材生產(chǎn)線）。公司鋼后品質(zhì)增效戰(zhàn)略與二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的關(guān)系目前，為了應(yīng)對鋼鐵行業(yè)嚴(yán)峻的市場形勢，為了實(shí)現(xiàn)綜合效益最大化，公司適時(shí)提出“鉄前挖潛，鋼后品質(zhì)增效”的經(jīng)營戰(zhàn)略，強(qiáng)力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和新產(chǎn)品開發(fā)，開發(fā)X70、X80和X100管線鋼，大力開發(fā)汽車用鋼板。要使這些新產(chǎn)品獲得效益，必須提高所涉及工序的產(chǎn)品合格率（即生產(chǎn)命中率），這樣，各生產(chǎn)線的二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的作用明顯提升。我們二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的維護(hù)人員，要為公司創(chuàng)效，就必須保證二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)所有功能模塊完全投運(yùn)和正常運(yùn)行，保障二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)功能正常運(yùn)行所需的各種條件。說到底，二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)是一個(gè)工具，這個(gè)工具有兩個(gè)基本作用，一是支持生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)；二是為工藝技術(shù)人員提供了查詢和追溯產(chǎn)品異常的手段。簡言之，這個(gè)工具就是為了出精品（高質(zhì)量產(chǎn)品）。如前所述，二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)歸檔功能，對每一件產(chǎn)品（如卷板）形成了完備的數(shù)據(jù)（一卷產(chǎn)品生成一個(gè)數(shù)據(jù)文件），每個(gè)數(shù)據(jù)文件記錄了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中設(shè)備、工藝條件和被處理物件的詳細(xì)數(shù)據(jù)。那么，為什么有的產(chǎn)品合格，有的不合格，通過這些數(shù)據(jù)分析，就可以查找產(chǎn)品是否合格與工藝條件變化之間的關(guān)系。在國外的鋼鐵企業(yè)中（如新日鐵、蒂森），工藝技術(shù)人員的日常工作，就是圍著二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)，用數(shù)據(jù)分析工藝條件，優(yōu)化生產(chǎn)工藝過程，促進(jìn)數(shù)學(xué)模型的自身優(yōu)化能力，從而提高產(chǎn)品的性能。我們應(yīng)該從中得到一些啟迪，珍惜和用好我們寶貴的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)。我們的計(jì)算機(jī)維護(hù)人員，要使這些數(shù)據(jù)更加直觀、方便，將其做成關(guān)聯(lián)的表格、曲線和棒圖，供工藝技術(shù)人員使用。以更廣闊的視角審視自動化控制系統(tǒng)前面說過，一級、二級系統(tǒng)構(gòu)成了較為完備的生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)。那么，如果有三級四級，甚至五級系統(tǒng)呢？一級、二級系統(tǒng)是生產(chǎn)線（或工序）自動化系統(tǒng)，三級系統(tǒng)是區(qū)域生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES），四級是企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)（ERP），五級是數(shù)據(jù)倉庫，決策支持和網(wǎng)絡(luò)營銷門戶系統(tǒng)。從廣義上說，自動化是信息化系統(tǒng)的一部分。企業(yè)的產(chǎn)供銷（生產(chǎn)經(jīng)營管理）行為，應(yīng)該完全工作在企業(yè)信息化的平臺之上，應(yīng)該是以企業(yè)整體綜合利益最大化為目標(biāo)，優(yōu)化配置資源，優(yōu)化生產(chǎn)和管理流程，生產(chǎn)和管理是相通的，靠規(guī)律、規(guī)則、機(jī)制、制度和計(jì)算機(jī)軟件來規(guī)范行為，則優(yōu)質(zhì)、高效、順行。靠人治，則不通不順，或者有時(shí)行，有時(shí)不行。信息化（包括自動化）的規(guī)則應(yīng)該具有剛性的約束力，不允許鉆空子，不允許繞道而行（不允許甩掉應(yīng)該有的功能）。這樣才能生產(chǎn)出精品，管理最優(yōu)化，投入成本低，企業(yè)有效益。摩天大廈，源于堅(jiān)實(shí)的根基，自動化系統(tǒng)是基礎(chǔ)，二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)在其中間，起著承上啟下的作用，意義重大。鋼鐵企業(yè)鋼后生產(chǎn)線二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的主要功能下表摘自一些文獻(xiàn)資料，羅列國內(nèi)鋼后系統(tǒng)生產(chǎn)線二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的主要功能，旨在供同志們參考，與我們現(xiàn)有二級系統(tǒng)的功能相比較，有方向地不斷加以完善和改進(jìn)。表一煉鋼系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的常用功能生產(chǎn)過程模型名稱主要功能鐵水預(yù)處理預(yù)處理模型根據(jù)鐵水?dāng)?shù)據(jù)，計(jì)算所需粉劑量和氧氣量，推算處理時(shí)間，推算處理后的鐵水溫度和處理后鐵水成分。轉(zhuǎn)爐煉鋼靜態(tài)控制模型根據(jù)來料鐵水?dāng)?shù)據(jù)和歷史上成功爐次的歷史數(shù)據(jù)以及目標(biāo)數(shù)據(jù)，計(jì)算出吹氧量、副原料加入量、副原料加入時(shí)間，合金料加入量和時(shí)間，計(jì)算出重點(diǎn)鋼水成分和溫度。是全自動煉鋼的基礎(chǔ)。動態(tài)控制模型轉(zhuǎn)爐副槍測定后，根據(jù)副槍測定數(shù)據(jù)和所要達(dá)到的停吹碳和停吹溫度，計(jì)算出還需吹煉的氧量。如果需要加入冷卻劑，計(jì)算出冷卻劑量。實(shí)時(shí)推定鋼水碳和鋼水溫度。模型進(jìn)行動態(tài)自學(xué)習(xí)。合金計(jì)算模型根據(jù)收得率，計(jì)算所要元素量，所需合金量。模型進(jìn)行自學(xué)習(xí)。計(jì)算收得率上下限。根據(jù)目標(biāo)停吹成分或推定停吹成分，在最低成本的基礎(chǔ)上計(jì)算出每爐鋼需要加入的合金量。RH爐溫度模型根據(jù)處理開始的首次測溫信息預(yù)報(bào)整個(gè)處理周期鋼水溫度變化的變化趨勢。根據(jù)RH處理過程中的測溫信息、實(shí)際合金加入量、吹氧量以及操作工設(shè)定的信息，實(shí)時(shí)推定鋼水溫度變化。操作人員根據(jù)溫度預(yù)報(bào)值可以有效地對處理過程進(jìn)行控制，提高處理終點(diǎn)的溫度命中率。靜態(tài)脫碳模型根據(jù)處理開始獲得的初始碳、游離氧、鋼液溫度和真空排氣模式等信息，在處理初期預(yù)報(bào)達(dá)到目標(biāo)碳含量所必須的處理時(shí)間和吹氧量等綜合信息。動態(tài)脫碳模型動態(tài)脫碳模型是基于分析碳及愁真空產(chǎn)生的廢氣信息，結(jié)合自適應(yīng)控制技術(shù)實(shí)時(shí)預(yù)報(bào)鋼水碳含量的模型。合金最小成本模型根據(jù)鋼種元素需求、元素收得率、鋼水分析值等信息，計(jì)算出一組成本最低的合金投入量和投入組合。成分預(yù)報(bào)模型根據(jù)實(shí)際合金投入量、鋼水分析值、收得率預(yù)測鋼水中各元素的含量。LF爐溫度模型根據(jù)鋼液溫度已有的實(shí)際測量值與采取的工藝操作，實(shí)時(shí)推定鋼液的當(dāng)前溫度值和預(yù)報(bào)未來時(shí)刻的鋼液溫度，并根據(jù)所預(yù)報(bào)的在標(biāo)準(zhǔn)處理時(shí)刻鋼液的溫度與實(shí)際溫度的差值計(jì)算出所需要的通電量。脫硫模型根據(jù)所處理鋼種目標(biāo)硫含量的要求、處理前鋼水中硫含量、渣中硫含量添加一定量的合成渣與石英，從而使鋼液中硫含量降低到目標(biāo)值上限以下。合金最小成本模型根據(jù)鋼種元素需求、元素收得率、鋼水分析值等信息，計(jì)算出一組成本最低的合金投入量和投入組合。成分預(yù)報(bào)模型根據(jù)實(shí)際合金投入量、鋼水分析值、收得率預(yù)測鋼水中各元素的含量。板坯連鑄二冷配水模型控制二冷水流量，提高板坯質(zhì)量。優(yōu)化切割模型以連鑄機(jī)目錄指示的切斷長度為基礎(chǔ)，充分考慮鑄機(jī)內(nèi)發(fā)生的品質(zhì)異常，通過處理的鋼水量，計(jì)算出切割報(bào)廢量最小、鑄造的成品率最大時(shí)，控制切割機(jī)的切割動作。液芯壓下模型計(jì)算整個(gè)板坯的溫度分布，計(jì)算板坯內(nèi)部的固態(tài)和液態(tài)分布，進(jìn)行液芯壓下控制，消除中心偏析。質(zhì)量判定模型根據(jù)設(shè)備工況和工藝條件，模擬判定板坯質(zhì)量，供工藝技術(shù)人員參考。漏鋼預(yù)報(bào)模型粘結(jié)性漏鋼預(yù)報(bào)模型：根據(jù)結(jié)晶器中熱電偶檢測到的實(shí)時(shí)溫度值，依據(jù)粘結(jié)性漏鋼的典型溫度特征，使用神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)+模糊控制技術(shù)，結(jié)合專家經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)邏輯，預(yù)報(bào)和避免粘結(jié)性漏鋼的發(fā)生?？v裂性漏鋼預(yù)報(bào)模型：根據(jù)縱裂性漏鋼的典型溫度特征，使用神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)+模糊控制技術(shù)，結(jié)合專家經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)邏輯，預(yù)報(bào)和避免縱裂性漏鋼的發(fā)生。表二軋鋼系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的常用功能生產(chǎn)過程模型名稱主要功能中厚板道次設(shè)定計(jì)算：自動計(jì)算出每一道次的壓下量和各種參數(shù)。厚度控制模型，保證厚度在允許公差之內(nèi)，保證厚度同板差在允許范圍之內(nèi)。冷卻模型：軋后冷卻控制（ACC），淬火控制(DQ)。熱連軋軋制力模型軋制力是熱軋工序中最重要的參數(shù)，根據(jù)鋼卷數(shù)據(jù)、機(jī)械參數(shù)、軋件材料特性以及工藝所需要的計(jì)算類型，計(jì)算生產(chǎn)過程中自動化系統(tǒng)所需的軋制力、軋制力矩、軋制功及前滑等參數(shù)，供其它數(shù)學(xué)模型和基礎(chǔ)自動化使用。道次模型計(jì)算各機(jī)架的壓下量和輥縫。厚度模型遵循秒流量原理，借助基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)，計(jì)算各機(jī)架的壓下位置、張力和軋制速度，再與測厚儀檢測值相比較，把厚度控制在公差范圍之內(nèi)。寬度模型（一般有立輥控制）根據(jù)板坯來料寬度和精軋寬度，進(jìn)行寬度壓下負(fù)荷分配、道次計(jì)劃預(yù)計(jì)算、后計(jì)算、自適應(yīng)、前饋控制、反饋控制和短行程控制，并進(jìn)行精軋的自然寬展的計(jì)算和測量。冷連軋模型計(jì)算各機(jī)架自動控制的設(shè)定數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)厚度、張力和帶鋼溫度的自動控