1、強(qiáng)化傳熱的目的是什么？（1）減小初設(shè)計(jì)的傳熱面積，以減小換熱器的體積和重量；（2）提高現(xiàn)有換熱器的能力；（3）使換熱器能在較低溫差下工作；（4）減少換熱器的阻力，以減少換熱器的動力消耗。2、采用什么方法解決傳熱技術(shù)的選用問題？（1）在給定工質(zhì)溫度、熱負(fù)荷以及總流動阻力的條件下，先用簡明方法對擬采用的強(qiáng)化傳熱技術(shù)從使換熱器尺寸大小、質(zhì)輕的角度進(jìn)行比較。這一方法雖不全面，但分析表明，按此法進(jìn)行比較得出的最佳強(qiáng)化傳熱技術(shù)一般在改變固定換熱器三個主要性能參數(shù)（換熱器尺寸、總阻力和熱負(fù)荷）中的其他兩個，再從第三個性能參數(shù)最佳角度進(jìn)行比較時也是最好的。（2）分析需要強(qiáng)化傳熱處的工質(zhì)流動結(jié)構(gòu)、熱負(fù)荷分布特點(diǎn)以及溫度場分布工況，以定出有效的強(qiáng)化傳熱技術(shù)，使流動阻力最小而傳熱系數(shù)最大。（3）比較采用強(qiáng)化傳熱技術(shù)后的換熱器制造工藝、安全運(yùn)行工況以及經(jīng)濟(jì)性問題。3、表面式換熱器的強(qiáng)化傳熱途徑有哪些？（1）增大平均傳熱溫差以強(qiáng)化傳熱；（2）增加換熱面積以強(qiáng)化傳熱；（3）提高傳熱系數(shù)以強(qiáng)化傳熱。4、何為有功和無功強(qiáng)化傳熱技術(shù)？包括哪些方法？從提高傳熱系數(shù)的各種強(qiáng)化傳熱技術(shù)分，則可分為有功強(qiáng)化傳熱技術(shù)和無功強(qiáng)化傳熱技術(shù)兩類。前者也稱主動強(qiáng)化傳熱技術(shù)、有源強(qiáng)化技術(shù)、后者也稱為被動強(qiáng)化技術(shù)、無源強(qiáng)化技術(shù)。有功強(qiáng)化傳熱技術(shù)需要應(yīng)用外部能量來達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的；無功傳熱強(qiáng)化技術(shù)則無需應(yīng)用外部能量即能達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的。有功強(qiáng)化傳熱技術(shù)包括機(jī)械強(qiáng)化法、震動強(qiáng)化、靜電場法和抽壓法等；無功強(qiáng)化傳熱技術(shù)包括表面特殊處理法、粗糙表面法、擴(kuò)展表面法、裝設(shè)強(qiáng)化元件法、加入擾動流體法等。5、單項(xiàng)流體管內(nèi)強(qiáng)制對流換熱時，層流和紊流的強(qiáng)化有何不同？當(dāng)流體做層流運(yùn)動時，流體沿相互平行的流線分層流動，各層流體間互不摻混，垂直于流動方向上的熱量傳遞只能依靠流體內(nèi)部的導(dǎo)熱進(jìn)行，因而換熱強(qiáng)度較低。因此，對于強(qiáng)化層流流動的換熱，應(yīng)以改變流體的流動狀態(tài)為主要手段。當(dāng)流體做湍流運(yùn)動時，流體的傳熱方式有兩種：在層流底層區(qū)的熱量傳遞主要依靠導(dǎo)熱；而在底層以外的湍流區(qū)，除熱傳導(dǎo)以外，主要依靠流體微團(tuán)的混合運(yùn)動。除液態(tài)金屬以外，一般流體導(dǎo)熱率都很小，湍流換熱時的主要熱阻在層流地層區(qū)。因此對于強(qiáng)化湍流流動的換熱，主要原則應(yīng)是減薄層流底層的厚度。6、管式換熱器一般采用圓管還是矩形通道？為什么？在管子數(shù)目、工質(zhì)流量及管道橫截面周界均給定的情況下，圓形管道的流通截面積最大，矩形的最小，而流速恰好相反。在個管道中溫度條件相同時，矩形管道能增加換熱系數(shù)，但同時阻力也劇增，這就是管式換熱器一般采用圓管而不用換熱效果橫好的矩形管道的原因。7、采用擴(kuò)張-收縮管式如何強(qiáng)化傳熱的？流體在擴(kuò)張段中產(chǎn)生的強(qiáng)烈漩渦被流體帶入收縮段時得到了有效利用，從而增強(qiáng)了傳熱。此外，在收縮段中由于流體流過收縮截面時流速增高，使流體邊界層中流速也相應(yīng)增高，從而也增進(jìn)了傳熱效應(yīng)。8、軋槽管強(qiáng)化換熱的機(jī)理是什么？軋槽管有強(qiáng)化換熱效果是因?yàn)楣軆?nèi)存在兩種流動。一是軋槽管內(nèi)的凸起對近壁區(qū)流體起限制作用，使其產(chǎn)生附加旋流運(yùn)動，從而減薄了傳熱邊界層的厚度，提高了傳熱效率。二是軋槽管內(nèi)的凸起導(dǎo)致逆向壓力梯度，使邊界層分離，而使流體徑向混合加強(qiáng)，提高了傳熱效率。9、管內(nèi)插入紐帶達(dá)到強(qiáng)化換熱效果的原因是什么？（1）紐帶的插入使得圓管的水力直徑dh減小，從而導(dǎo)致?lián)Q熱系數(shù)增大。（2）紐帶的存在使得流體產(chǎn)生一個切向速度分量，其流動速度增大（尤其是靠近圓管管壁面處）。由于壁面處剪切應(yīng)力的增大和二次流導(dǎo)致的流體混合的增強(qiáng)，使換熱得以強(qiáng)化。（3）如果紐帶與管子壁面處緊密接觸，他們之間的接觸熱阻較小，則可增大有效的換熱表面面積。10、何謂錯開扭帶？強(qiáng)化傳熱的機(jī)理是什么？答：（1）將扭率為y的扭帶剪成長度為H/2（即扭轉(zhuǎn)180°的軸向長度）的一系列短扭帶元件，然后使每一元件互相錯開90°并保持同一旋轉(zhuǎn)方向做點(diǎn)焊連接，便形成了錯開扭帶。（2）錯開扭帶在管內(nèi)流體中引起的旋轉(zhuǎn)、流體的不斷分割和摻混使得中心流體與管壁流體產(chǎn)生較強(qiáng)的徑向混合，破壞邊界層的發(fā)展，從而強(qiáng)化傳熱過程。11、在管內(nèi)插入螺旋線圈的傳熱強(qiáng)化機(jī)理是什么？什么情況下宜采用？答：（1）在管內(nèi)插入金屬螺旋線圈是一種有效且簡易可行的傳熱強(qiáng)化方法。將金屬螺旋線圈插入并固定在管內(nèi)，即可構(gòu)成螺旋線圈強(qiáng)化傳熱管。在內(nèi)插螺旋線圈管子的近壁區(qū)域，流體一方面由于螺旋線圈的作用發(fā)生旋轉(zhuǎn)，一方面還周期性的受到線圈的螺旋金屬絲的擾動，因而可以使傳熱強(qiáng)化。（2）由于繞制線圈的金屬絲較細(xì)，流體旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度較弱，因此這種強(qiáng)化管的流動阻力相對較小。在管內(nèi)流體流速較大的情況下，為了防止強(qiáng)化管阻力過大，可采用這種螺旋線圈強(qiáng)化管。12、采用橫紋槽管強(qiáng)化縱向沖刷管束的換熱有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：一，橫紋槽管不像外肋管那樣會由于肋片的存在而增大管子的周邊尺寸，使管子難以緊湊布置，采用橫紋槽管可使管束布置緊湊，適用于緊湊式換熱器。二，橫紋槽管是一種雙面強(qiáng)化傳熱的管型，其內(nèi)、外壁被軋制成環(huán)狀波紋凸肋，使內(nèi)壁能改變流體邊界層的狀態(tài)，外壁能增大擾動，因此，橫紋槽管不僅使管外換熱得以強(qiáng)化，而且可同時強(qiáng)化管內(nèi)換熱過程。三，制造及裝配工藝簡便。13、管束采用肋片擴(kuò)展表面如何達(dá)到強(qiáng)化傳熱的？當(dāng)換熱器倆測流體的換熱系數(shù)相差較大時，在換熱系數(shù)較小的一側(cè)應(yīng)用肋片管，可擴(kuò)大換熱面表面積，并促進(jìn)流體的擾動而減小傳熱熱阻，有效地增大傳熱系數(shù)，從而增加傳熱量，或者在傳熱量不變時減小換熱器的體積，達(dá)到高效緊湊的目的。14、在板式換熱器中，肋片的作用是什么？（1）增大傳熱面積，并利用比隔板大得多的比表面積提高換熱器的緊湊性；（2）由于肋片的特殊結(jié)構(gòu)，特別是采用各種異形擴(kuò)展換熱面后，流體在流道中產(chǎn)生強(qiáng)烈擾動，使邊界層不斷破壞、更新，從而有效地降低熱阻，提高傳熱效率；（3）由于肋片在隔板之間起著加強(qiáng)肋的作用，使板束形成牢固的整體，提高了換熱器的強(qiáng)度和承壓能力。15、在氣體中加入液體添加劑是如何強(qiáng)化單相流體對流傳熱的？在氣體中加入液體通常是指向氣流中噴入小液滴，換熱面為液滴濕潤，在換熱面上形成的液膜發(fā)生蒸發(fā)，并對流動邊界層