第第頁(yè)熔煉實(shí)習(xí)報(bào)告

熔煉實(shí)習(xí)報(bào)告篇1讀了幾年的書(shū)，大大小小的報(bào)告寫(xiě)了不少，回想起來(lái)，覺(jué)得是既糜費(fèi)筆墨，又糜費(fèi)時(shí)間。由于幾乎全部的報(bào)告都是千篇一律，都是一味復(fù)制、改版、山寨，不是我想這樣，而是你不這樣，教授輔導(dǎo)員他不讓你過(guò)啊，不過(guò)沒(méi)學(xué)分，沒(méi)學(xué)分沒(méi)畢業(yè)證！壯哉我大中華教育模式??！因此，現(xiàn)在我的這些個(gè)報(bào)告不會(huì)有太多條條框框的格式了，而且有的話可能說(shuō)得難聽(tīng)，但都是真心話啊，還望領(lǐng)導(dǎo)見(jiàn)諒。報(bào)告的目的無(wú)非就是闡述實(shí)習(xí)的過(guò)程，重點(diǎn)卻在于發(fā)覺(jué)問(wèn)題并提出自己的建議。

作為企管部員工，了解熟識(shí)我司鋁合金鑄造及加工流程是非常須要的，是為以后的工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；特別是對(duì)于一個(gè)沒(méi)有接觸過(guò)鋁業(yè)加工的管理基層員工來(lái)說(shuō)就顯得更加的重要。20**年5月4日至20**年5月14日，我在熔鑄車(chē)間進(jìn)行了為期10天的實(shí)習(xí)，期間對(duì)鋁合金熔鑄的基本流程進(jìn)行了全面的了解。此報(bào)告將對(duì)這次實(shí)習(xí)進(jìn)行分析總結(jié)，驗(yàn)證自己的學(xué)習(xí)方法是否正確，并對(duì)發(fā)覺(jué)的問(wèn)題提出自己的看法和看法。

一、熔鑄車(chē)間狀況介紹

熔鑄是鋁加工的第一道工序，為軋制、鍛造、深加工等生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供合格的鑄錠，鑄錠的質(zhì)量高低徑直與各種鋁材的最終質(zhì)量親密相關(guān)。隨著我國(guó)科技水平的進(jìn)步，國(guó)內(nèi)熔……此處隱蔽7888個(gè)字……流量掌握在0.8~1.6m3/h，氬氣壓

力在0.3~0.4MP，除氣時(shí)間掌握在17~17Min，不能超過(guò)20Min。

除氣后測(cè)量鋁水的含氫量，要掌握在密度≥2.6g/cm3，假如達(dá)不到要求重新除氣。除氣后溫度掌握在710±10℃

在除完氣后還要測(cè)定一次鋁液成份，同第3步成份一樣，假如達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)就可以轉(zhuǎn)

入低壓機(jī)保溫爐進(jìn)行下一步工序了。

其中在鋁水轉(zhuǎn)入中間包之前要放4~5根鋁鍶合金在中間包，這個(gè)環(huán)節(jié)我知道是為

了加入鍶，可是為什么要在轉(zhuǎn)入中間包的時(shí)候加入，不在熔煉的時(shí)候加入，這個(gè)問(wèn)題我請(qǐng)教了一位熔煉工，他告知我是由于鍶在高溫熔煉的時(shí)候損耗很大，而且鋁鍶合金條也比較貴，所以就在轉(zhuǎn)入中間包的時(shí)候加入。

熔煉過(guò)程中大略步驟就是這樣，還要說(shuō)一下的就是鋁液各成分所起的作用，上面說(shuō)了鋁液里各成分比例：

Si在6.5%~7.5%作用是：有利于提高流淌性，提高鑄造性和力學(xué)性能。

Mg在0.3%~0.45%的作用是：提高抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，而伸長(zhǎng)率降低。

Fe≤0.15%的作用是：有害，F(xiàn)e增加，鑄件抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率都降低。Cu≤0.05%、Zn≤0.07%的作用是：有害，CuZn增加鑄件的耐蝕性和伸長(zhǎng)率都降低。Ti在0.08%~0.2%的作用是細(xì)化分解作用。

其中還含有Cr、Mn、Co等少量成份它們所起到的作用是清除Fe的有害作用。

以上就是我自己總結(jié)的一些熔煉過(guò)程中應(yīng)當(dāng)留意的重點(diǎn)及環(huán)節(jié)，雖然熔煉這塊特別熱，不過(guò)有廖主管的指導(dǎo)，還有熔煉