墨竹工卡縣農(nóng)村飲水安全鞏固提升工程項目二〇一七年十月十日目錄概述……………1.工程基礎情況2.工程標段劃分3.監(jiān)理工作范圍4.監(jiān)理工作目標5.監(jiān)理工作依據(jù)6.監(jiān)理工作方法7.監(jiān)理組織：第二章工程質(zhì)量控制………………1水源井監(jiān)理實施細則2.泵房監(jiān)理實施細則3管道安裝監(jiān)理細則第三章工程進度控制………………第四章投資控制………第五章完工驗收………墨竹工卡縣農(nóng)村飲水安全鞏固提升工程項目第一章概述1.1、工程基礎情況：1.工程名稱：墨竹工卡縣農(nóng)村飲水安全鞏固提升工程項目2.建設地點：墨竹工卡縣唐加鄉(xiāng)、扎西崗鄉(xiāng)3.建設工程組成及規(guī)模：鋪設管道總長2500米,泵房二座；4.中標價建筑工程總投資：約萬元5.工程計劃工期：40日歷天6.工程質(zhì)量要求：合格7.設計單位：肇慶石水利水電勘測設計院西藏分企業(yè)8.施工單位：四川興林建設工程10.工程計劃開完工日期：10月25日開工至12月5日完工1.2監(jiān)理工作范圍根據(jù)監(jiān)理協(xié)議中要求墨竹工卡縣農(nóng)村飲水安全鞏固提升工程項目建設項目監(jiān)理范圍內(nèi)開展對本工程施工階段進行全方位管理和控制。其關鍵項目有：1.土建及設備安裝工程，土建、安裝、調(diào)試、試運行全過程監(jiān)理，和保修期內(nèi)監(jiān)督和質(zhì)量反饋。2.管材采購：輸配水管道及管件采購管材標準質(zhì)量、規(guī)格型號進行復檢，對管道及其配件物理、化學指標是否符合國家飲用水衛(wèi)生標準送有檢驗資質(zhì)單位進行檢驗。1.4、監(jiān)理工作目標本工程監(jiān)理總目標為合格工程、安全工程、環(huán)境保護工程，各項工程要求均達成合格。我們將以協(xié)議管理為基礎，對工程質(zhì)量、進度和造價實施全方面控制，加強信息管理和內(nèi)外業(yè)協(xié)調(diào)工作。經(jīng)過多種技術方法和監(jiān)測手段使工程質(zhì)量達成合格標準；依據(jù)工程施工協(xié)議和經(jīng)審批施工組織設計，抓好進度計劃落實，確保協(xié)議工期實現(xiàn)；依據(jù)業(yè)主授權，做好計量審核和支付簽證工作，有效地控制工程造價，實現(xiàn)本協(xié)議工程總目標。1.5、監(jiān)理工作依據(jù)監(jiān)理工作依據(jù)關鍵有：■《村鎮(zhèn)供水工程技術規(guī)范》(SL-)■《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-85）■《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-85）《電氣設備交接試驗標準》(GB50150—)■《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-85）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97）■《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-85）《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術規(guī)程》CECS17：）■《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-85）《頂管施工技術及驗收規(guī)范》(試行)、■《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-85）《泵站安裝及驗收規(guī)范》(SL317—)■《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-85）《水利水電建設工程驗收規(guī)程》（SL223—1999）■《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-85）《水利工程建設項目施工監(jiān)理規(guī)范》(SL288-)?！觥赌窆たh日多鄉(xiāng)飲水安全鞏固提升工程招標、投標文件》?！觥赌窆たh日多鄉(xiāng)飲水安全鞏固提升工程建設監(jiān)理協(xié)議文件》?！瞿窆たh日多鄉(xiāng)飲水安全鞏固提升工程監(jiān)理計劃、經(jīng)監(jiān)理部同意各標段工程施工組織設計及技術方法?！鰳I(yè)主發(fā)出相關書面指示和意見和設計變更文件?！霰竟こ虒嵤┻^程中，業(yè)主和監(jiān)理單位組織召開或參與相關會議紀要、函件及其它文字統(tǒng)計，監(jiān)理單位審核、同意多種圖紙、文件及指令等。1.6、監(jiān)理工作方法：墨竹工卡縣日多鄉(xiāng)飲水安全鞏固提升工程施工過程中，監(jiān)理實施“測放復檢、嚴檢材料、工序管理、巡回檢驗、關鍵旁站、報驗認證”這一行之有效控制方法，具體做法以下：1.測放復檢：對原有平面，高程控制測放網(wǎng)點進行復測校驗，對施工單位測量建筑物各部分中心線，輪廓線、高程，進行抽檢復查。2.嚴檢材料：對多種規(guī)格管道及其配件進場前嚴格檢驗產(chǎn)品出廠合格證和檢驗證書，同意后才能進場，并分批量取樣送有相關資質(zhì)試驗單位進行物理和化學指標檢測。對于少許建筑材料如：水泥、鋼材、黃砂、碎石等建材由工地檢測。對過河（溝）橋鋼管道架設、金屬結構焊接、機泵和電氣設備安裝由專職人員進行檢驗和監(jiān)理人員驗收3.工序管理；對于工程每道工序?qū)嵤┌踩^程跟蹤管理，每一工序完成后，自檢合格,向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理認可簽證后方可進行下道工序施工。4.取樣試驗：依據(jù)設計和規(guī)范要求，對不符合管道鋪設要求溝槽槽底需換土方壓實基礎處理進行取樣抽檢試驗；砼和砂漿進行隨機抽樣作試驗。5.巡回檢驗：在工程施工過程中不定時、不定點檢驗監(jiān)督，發(fā)覺問題即時糾正。6.、關鍵旁站：對于工程關鍵部位，關鍵隱蔽工程進行跟班旁站，確保工程質(zhì)量。7.報驗認證：審核施工單位匯報，報表等，抽檢合格認證。8.公布指令：如開工令、暫停令、復工令等。9.要求質(zhì)量、進度、投資監(jiān)控工作程序。以上多種方法靈活利用，并貫穿在整個工程建設之中確保工程建設順利進行。1.7、監(jiān)理組織：監(jiān)理組織人員見下表：姓名性別專業(yè)職稱崗位1.8監(jiān)理職責：1、審核承包人匯報、報表、向承包人公布指令。2、核發(fā)施工協(xié)議設計文件、施工圖紙、修改設計通知等。立即協(xié)調(diào)各方面意見和提議，協(xié)調(diào)處理工程技術問題和工程變更設計問題，協(xié)調(diào)處理索賠爭議事項。3、審核施工單位施工組織設計、施工技術方法、施工進度計劃、安全方法，并監(jiān)督檢驗實施過程。4、審核承包單位申報工程量月報表，控制工程進度計劃。5、審查承包單位申報材料清單，核查其數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量。6、向承包單位移交現(xiàn)場水準點和控制網(wǎng)，并監(jiān)控測量放樣。7、監(jiān)督承包單位嚴格按標準、規(guī)范及設計圖紙施工，核查關鍵部位、隱蔽工程施工，檢驗簽證、控制質(zhì)量。8、按協(xié)議要求，核查工程進度、質(zhì)量、數(shù)量，簽發(fā)付款憑證，報業(yè)主審批。工程完工后，審查工程結算款，處理索賠款項。9、核簽承包單位申報分部、階段、完工驗收匯報，參與業(yè)主組織最終驗收。10、定時召開監(jiān)理例會，參與業(yè)主召開相關計劃會、協(xié)調(diào)會、專業(yè)會議。11、監(jiān)督承包方完成多種工程資料、定時向業(yè)主匯報工程情況，向業(yè)主提交具體工程監(jiān)理匯報，交業(yè)主存檔。12、完成業(yè)主商議其它監(jiān)理工作。第二章工程質(zhì)量控制2.1.水源井監(jiān)理實施細則2.1.1.井孔定位依據(jù)設計圖紙所確定井位進行施工，在確定井位時，要和業(yè)主、監(jiān)理工程師共同現(xiàn)場認定。若確定井位和設計圖紙較大偏差時，征求設計單位意見，并由設計單位出具設計變更材料。2.1.2施工前檢驗檢驗施工單位準備工作包含場地平整、泥漿池開挖、鉆機安裝和施工用水、電、黏土準備，濾料、井管、濾水管采購。2.1.3鉆井中檢驗（1）鉆井口徑開、終孔均大于設計值，以終孔時鉆頭外徑尺寸作為檢驗依據(jù)；（2）鉆井要求圓直、光滑，孔內(nèi)沒有臺階，垂直度符合規(guī)范要求要求；（3）盡可能使用低黏度泥漿，通常鉆進時，泥漿黏度小于20s。在鉆進過程中嚴禁向井內(nèi)投入黏土、黏土塊，所使用泥漿必需經(jīng)過泥漿池制備后才能進入井孔內(nèi)；（4）在鉆進中應依據(jù)地層改變隨時取樣，每5m最少取樣一次，地層改變時要立即在改變地點取樣，用土樣袋編號備查，取樣深度和編號立即統(tǒng)計，不得鉆進后再補記。2.1.4下管前檢驗下管前會同業(yè)主、施工單位共同檢測井深、井孔直徑、垂直度，查對地層特征，清除井內(nèi)廢渣。2.1.5換漿關鍵檢驗施工單位是否將井孔內(nèi)原有泥漿換成較稀泥漿，新?lián)Q泥漿宜使用18s泥漿。2.1.6排定井壁管和花管具體位置查看施工單位統(tǒng)計地層資料，確定取水層和非取水層具體深度，排定井壁管和花管具體位置，將排好管材按次序排列編號，不合格井管和花管不能下入井中。2.1.7井管安裝井管安裝是確保深井關鍵工序之一，關鍵是控制好垂直度和焊縫。垂直度控制用吊線法檢測，上下兩節(jié)管在一直線上時先用點焊方法確定，再沿兩管接縫完全焊牢，不得用點焊法替換。2.1.8核實井管實際長度井管全部安裝完成后，從井管中測量井管實際長度和原定安裝圖作最終核實。2.1.9濾料回填（1）濾料回填前應認真檢驗濾料是否符合要求，達不到要求濾料不能回填；（2）濾料回填只能人工進行，沿環(huán)形間隙慢速均勻回填，不得使用桶、車等向井內(nèi)傾倒；（3）做好回填統(tǒng)計，每填完2m3應測量濾料上升高度，并做好測量統(tǒng)計，當發(fā)覺濾料上升高度超出計算高度時，說明濾料回填不實，應立即處理。當處理后檢測深度達成計算深度時，再進行下一個單位（2m3）回填。回填統(tǒng)計必需在現(xiàn)場實時統(tǒng)計，不得回填后補記。2.1.10洗井（1）洗井前應先抽清孔內(nèi)泥漿后再用活塞洗井；（2）洗井用活塞應是專用洗井活塞，組數(shù)不少于3組?；钊z皮外徑可小于井管內(nèi)徑5～10mm，洗井時應常常檢驗活塞膠皮外徑直徑，當外徑磨損后，應立即更換膠皮，以確保洗井效果；（3）活塞洗井時應從上至下在花管處每5m左右作為一個洗井段，每洗完一段后即用空壓機或抽桶清理孔內(nèi)殘渣。洗井時活塞向上拉動速度不應小于1m/s，每段必需達成水清砂凈；（4）做好洗井統(tǒng)計。洗井階段各個步驟，包含清理泥漿、換活塞膠皮、每段洗井開始和結束時間、清孔時間等全部實時統(tǒng)計。2.1.11質(zhì)量檢驗和驗收深井是隱蔽工程，在不一樣階段，監(jiān)理人員依據(jù)施工情況和承包人所提供材料進行檢驗驗收，檢驗驗收關鍵內(nèi)容有：（1）井位、井深、井徑符合設計要求；（2）試驗抽水時，管井出水量應和設計相符；（3）井水含砂量符合設計要求，水質(zhì)符適用水標準；（4）井底沉淀物厚度，應小于井深0.5%；2.2泵房監(jiān)理實施細則2.2.1土方工程監(jiān)理關鍵點1、具體審查基礎土質(zhì)情況，是否符合設計要求。尤其對施工部位提出施工方案及方法，尤其是降水、排水及加固處理，一定要切實可行。2、檢驗平整區(qū)域坐標，高程和平整度。3、挖方、填方中心線位置，斷面尺寸和標高。4、邊坡坡度和邊坡加固。5、水溝和排水設施中心線位置、斷面尺寸及標高。6、填方壓實情況和壓實系數(shù)（或干容量）。7、隱蔽工程統(tǒng)計。8、水準點和控制樁核查。2.2.2鋼筋工程施工監(jiān)理實施細則（一）、準備工作1、熟悉圖紙、設計變更和施工規(guī)范，發(fā)覺圖紙有不妥之處立即和設計聯(lián)絡；2、原材料檢驗：2.1檢驗進場鋼材是否有出廠合格證、質(zhì)保書和試驗匯報。2.2進場鋼材應按規(guī)范要求進行原材料、焊接接頭分別見證取樣、送檢。2.3對不符合要求鋼材應立即清理出現(xiàn)場，不準用于工程上。3、檢驗現(xiàn)場施工準備情況，如預留插筋位置、變截面柱鋼筋錯位、預留插筋是否正確、模版安裝是否符合要求等。（二）、施工要求1、鋼筋規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量、銹蝕情況、間距、錨固長度和街頭數(shù)量及位置應符合圖紙和施工規(guī)范要求。2、鋼筋焊接接頭焊點和接頭尺寸外觀質(zhì)量應滿足驗收規(guī)范要求。3、鋼筋綁扎接頭搭接長度、箍筋位置及數(shù)量應符合設計及規(guī)范要求；鋼筋彎鉤朝向應正確。4、同一構件內(nèi)鋼筋接頭（包含焊接頭）應相互錯開，且不宜在梁端、柱端及最大彎矩處。5、鋼筋安裝尺寸、預埋件位置及保護層厚度應滿足設計及規(guī)范要求。6、框架梁插筋位置要正確，鋼筋砼板面筋、底筋位置、間距、直徑應符合設計及規(guī)范要求。7、柱子和磚砌體拉接筋位置應符合規(guī)范要求。8、隱蔽驗收時多種原始資料應齊全。（三）、質(zhì)量評定1、鋼筋接頭：1.1鋼筋可采取閃光對接焊、電弧焊、電渣壓力對接焊，鋼筋骨架和網(wǎng)片交叉焊接宜采取電阻點焊。1.2用綁條焊接鋼筋接頭焊縫長度，雙面焊時為5d，單面焊時為10d（d為鋼筋直徑）。1.3用搭接焊時接頭焊縫長度，雙面焊時為5d，單面焊時為10d。1.4焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑10倍，且不宜在構件最大彎矩處。1.5接頭不宜設置在有抗震設防要求框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)。2、綁扎接頭：2.1鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。2.2縱向受拉筋綁扎搭接接頭面積百分率小于25%時，其最小搭接長度應符合下表要求：鋼筋類型砼強度等級C15C20∽C25C30∽C35Ⅰ級鋼筋45d35d30dⅡ級鋼筋55d45d35d2.3在同一截面有綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率：在受拉區(qū)不得超出25%，在受壓區(qū)不得超出50%。2.4兩根不一樣鋼筋搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。2.5在綁扎骨架中，受拉鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋應加密，其間距不應大于5d或小于100mm。3、各受力鋼筋之間焊接接頭位置應相互錯開，在L區(qū)段內(nèi)（L=35d且大于500mm）以下圖（圖1），同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占受力鋼筋總面積百分率，受拉區(qū)不宜超出50％；受壓區(qū)和裝配式構件連接處不限制。4、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋末端應作彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不作彎鉤，受力區(qū)，直徑小于12mmⅠ級鋼筋可不作彎鉤。5、鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸許可偏差應滿足下表要求：項目許可偏差（mm）網(wǎng)寬度±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架寬和高±5骨架長±10箍筋間距±20間距受力鋼筋±10排距±56、板和強鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。雙向受力鋼筋必需全部扎牢。7、鋼筋位置許可偏差應滿足下表要求：項目許可偏差（mm）受力鋼筋排距±5鋼筋彎起點位置20箍筋橫向鋼筋間距±20焊接預埋件中心線位置5水平高度3受力鋼筋保護層基礎±10柱、梁±5板±38、鋼筋砼保護層要高標號水泥砂漿作墊塊。（四）、監(jiān)理關鍵點1、堅持質(zhì)量預控。事先分析施工過程中可能出現(xiàn)多種問題，采取有效預控方法。2、組織好施工技術交底。3、做好鋼筋、焊接接頭見證取樣送檢。4、堅持隱蔽驗收制度。在鋼筋隱蔽前組織好隱蔽驗收，并立即做好隱蔽驗收簽證。5、堅持監(jiān)理日志和監(jiān)理月報制度，定時向總監(jiān)和建設單位匯報施工進度和工程質(zhì)量情況。2..2.3模板工程監(jiān)理實施細則（一）、準備工作1、熟悉圖紙，組織施工技術交底。2、檢驗施工現(xiàn)場準備情況：如模板、支撐數(shù)量是否滿足施工要求，材料強度、剛度是否符合要求。（二）、施工階段應關鍵檢驗內(nèi)容1、模板幾何尺寸、表面平整度、標高是否符合圖紙及規(guī)范要求。2、預留孔洞及預埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙及規(guī)范要求。3、大跨度梁，模板必需要有反拱尺寸。4、模板接頭必需嚴密、牢靠、不漏漿。5、模板和砼接觸應清理潔凈，并采取隔離方法。模板采取隔離劑不得妨礙以后裝修和污染鋼筋和砼質(zhì)量。6、拆模時間：非承重部位必需在砼強度達成70%設計強度后、承重部位砼強度達成100%設計強度后拆除。（三）、質(zhì)量評定1、模板必需有足夠剛度和強度，支撐必需安全可靠。2、模板尺寸偏差必需滿足下列要求：軸線偏差<5mm，標高偏差≤±5mm截面尺寸偏差：基礎<±10mm，柱、梁<+4mm或-5mm相鄰兩板間高低差<2mm，表面平整度<5mm。（四）、監(jiān)理關鍵點1、堅持質(zhì)量預控，分析多種可能出現(xiàn)問題，預先采取控制方法。2、常常到現(xiàn)場檢驗，發(fā)覺問題立即處理，避免大返工事件出現(xiàn)。3、協(xié)調(diào)好模板安裝于其它工種工作，確保工程整體進度。2.2.4混凝土工程監(jiān)理實施細則（一）、準備工作1、檢驗原材料出廠合格證、質(zhì)保書及試驗匯報，做好原材料見證送檢，對不合格原材料不準運進施工現(xiàn)場，已進場應立即清理出現(xiàn)場。2、審核施工單位提交施工技術方案，施工單位必需制訂切實可行質(zhì)量確保方法和安全保障方法。3、做好施工技術交底。4、模板和鋼筋隱蔽驗收工作已完成。5、檢驗施工前現(xiàn)場準備情況，如材料準備是否充足、施工機械規(guī)格、數(shù)量是否滿足要求、多種機器能否正常運行、檢驗計量裝置是否正確、道路是否通暢。6、施工前主動和水、電供給部門聯(lián)絡，預防施工過程中水電中止。了解天氣情況，做好防水方法。（二）、砼施工要求1、檢驗砼配合比設計試驗匯報，做好現(xiàn)場配合比調(diào)整，確定每盤砼多種材料實際用量。2、砼攪拌時間不得少于90S，確保攪拌均勻。如在運輸過程中砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，必需在砼澆灌前進行二次攪拌。隨機檢驗砼塌落度。砼從攪拌機中卸出到澆筑完成延續(xù)時間不宜超出下表要求：砼強度等級氣溫不高于25o高于25o不高于C30120min90min高于C3090min60min3、砼澆筑前要先填50-100mm厚和砼相同標號水泥砂漿。砼澆灌要有連續(xù)性，確保初凝前將第二層澆灌完。4、砼澆灌厚度和高度要符合規(guī)范要求。砼自高處傾落自由高度不應超出2m。5、砼澆灌后要按要求進行振搗：5.1振動棒：插點為行列式，振動時間為20-30S，振搗時持棒直上直下，快插慢拔，嚴防漏振。5.2平板振搗器：每次振厚小于25cm，每層搭接3-5cm，在鋼筋較密不易振搗處（如柱和梁相交處），除按要求用振動棒外，還應用鋼筋插搗密實。6、澆灌振搗砼過程中親密注意鋼筋位置不得變動，預防漏筋或板筋負筋被壓塌至底板。要確保鋼筋保護層度和砼有效高度。7、做好砼試塊，通常沒100立方米或每一臺班留一組試件。試件取樣、制作、養(yǎng)護試驗應符合規(guī)范要求。8、砼澆筑完成后應立即做好養(yǎng)護工作。9、砼拆模后應立即進行外觀質(zhì)量檢驗，對出現(xiàn)蜂窩麻面應立即進行技術處理。（三）、質(zhì)量評定1、砼質(zhì)量驗收必需含有下列資料：1.1設計更變和材料代用證實；1.2砼施工紀錄；1.3砼試件試驗匯報；1.4隱蔽工程驗收統(tǒng)計；1.5工程重大問題處理文件。2、砼外觀質(zhì)量檢驗：2.1現(xiàn)澆結構砼外觀質(zhì)量不應有嚴重缺點；對已經(jīng)出現(xiàn)嚴重缺點，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理部位，重新進行檢驗驗收。2.2現(xiàn)澆結構外觀質(zhì)量不宜有通常缺點。對已經(jīng)出現(xiàn)通常缺點，應由施工單位提出技術處理方案進行處理，并重新檢驗驗收。（三）砼結構構件許可偏差應符合下表：項目許可偏差軸線位移梁、柱5標高層高±5全高±30截面尺寸梁、柱±5柱垂直度每層5全高H/1000且小于30表面平整度8預控管中心線位移5預留洞中心線位置偏移15（四）、監(jiān)理關鍵點1、認真審查施工單位施工方案，關鍵審查其質(zhì)保方法和安全確保方法。2、組織好施工技術交底，搞好質(zhì)量預控。3、組織好模板和鋼筋工程隱蔽驗收，作好隱蔽驗收簽證。4、加強旁站監(jiān)理，發(fā)覺問題立即處理，并做好旁站監(jiān)理統(tǒng)計。5、堅持監(jiān)理日志和監(jiān)理月報制度，定時向總監(jiān)和甲方匯報質(zhì)量及工程進度情況。2.2.5磚砌工程施工監(jiān)理實施細則（一）、準備工作1、熟悉施工圖中砌體部分設計要求。2、檢驗備料情況，磚、砂、水泥要有出廠合格證及試驗匯報，并按要求見證送檢。開工前做砂漿配合比試驗。3、砌體工程開工前審查施工單位砌體工程施工方案，檢驗技術交底落實情況。4、砌體施工，應設置皮數(shù)桿，并依據(jù)設計要求，磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向結構改變部位。5、砌磚工程應在地基或基礎工程驗收合格后方可施工。（二）、施工要求1、施工前，應先將基礎、防潮層、樓板等表面砂漿和雜物清楚潔凈，并澆水濕潤。2、檢驗墻體軸線尺寸，門、窗預留洞口尺寸、位置。3、檢驗施工是否按要求、程序進行。頁巖磚、空心磚必需在砌筑前一天澆水濕潤；組砌方法要適當；拉線砌筑。4、檢驗砂漿配合比，砂漿要符合配合比設計要求，應采取機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。5、外墻轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑則必需留斜槎，槎預長度不應小于墻體高度2/3。隔墻和墻不一樣時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋，沿墻高每50cm預留Φ6鋼筋2根，其埋入長度從墻留槎處算起每邊均大于50cm，末端應加90o彎鉤。隔墻和填充墻頂面和上部結構接觸處宜用側(cè)站立磚斜砌擠緊。6、每層承重墻最上皮磚應用丁砌層（整磚）砌筑。7、木磚預埋應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定：洞口高度1.2m以上，每邊2塊，1.2到2m，每邊3塊。8、木磚要提前做好防腐處理。磚砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度通常為10mm，不應小于8mm，也不應大于12mm；砌體砂漿必需密實、飽滿。（三）、質(zhì)量評定1、磚品種、強度，砂漿品種、強度必需符合設計要求；砌體砂漿必需密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫合垂直灰縫砂漿飽滿度分別不得低于80%。2、砌體應無通縫；接槎處灰縫密實；預埋拉結筋數(shù)量、長度均符合規(guī)范要求。3、轉(zhuǎn)砌體尺寸和位置許可偏差。序號項目許可偏差（mm）1軸線位置偏移102基礎和墻砌體頂面標高±153垂直度每層5全高≤10cm10>10cm204表面平整度清水墻、柱5混水墻85水平灰縫平直度清水墻7混水墻106水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）±87清水墻面游丁走縫208門窗洞口（后塞口）寬度±15門口高度+15，-59預留結構柱截面（寬度、深度）±1010外墻上下窗口偏移20(四)、監(jiān)理關鍵點1、關鍵檢驗墻體軸線尺寸，門、窗預留洞口尺寸、位置。檢驗砌筑用磚、砂漿是否符合設計要求。2、常常檢驗，發(fā)覺問題立即處理，并督促整改。2.2.6塑鋼門窗監(jiān)理實施細則（一）、準備工作1、所用原材料必需有合格證，包含門窗附件質(zhì)量、連接件等，表面處理均必需符合設計要求。2、審核施工單位提交施工技術方案，施工單位必需制訂切實可行質(zhì)量確保方法。3、組織好安裝技術交底。4、做好原材料保管堆放工作，以防鋁材料壓壞變形。（二）、施工要求1、依據(jù)門窗圖紙，檢驗門窗品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿，并對其外形及平整度檢驗校正，合格后方可安裝。2、按設計要求檢驗門窗預留洞口尺寸，如和設計部符合應給予糾正。3、門窗應在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平。4、不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損壞。5、安裝門窗必需采取預留洞口方法，嚴禁采取邊安裝邊砌口或先安裝后砌口方法。6、門窗固定可采取焊接、膨脹螺栓或射釘?shù)确椒?，但磚墻嚴禁用射釘固定。四面圍框連接點，每隔45cm一個固定件，且每邊不少于2個固定件。7、安裝過程中應立即清理門窗表面水泥砂漿，密封膏等，以保護表面質(zhì)量。8、門窗裝入洞口應橫平豎直，外框和洞口應彈性連接牢靠，不得將門窗外框直接埋入墻體、砼、以防腐蝕。9、橫向及豎向組合時，應采取用套插，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。10、安裝密封條時應留有伸縮余量，通常比門窗裝配邊長20-30mm，在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢靠，以免產(chǎn)生縮縫。11、安裝后門窗必需有可靠剛性，必需時可增設加固件，并應作防腐處理。12、門窗外框和墻體縫隙填塞，應按設計要求處理。若無設計要求時，應采取礦棉條或玻璃棉氈分層填塞，縫隙外表留5-8mm深槽口，填看嵌密封材料。（三）、質(zhì)量評定1、完工驗收應含有以下資料：1.1設計變更、修改和材料合格證實；1.2隱蔽驗收統(tǒng)計表；1.3工程重大問題處理文件；2、檢驗數(shù)量，按不一樣門窗品種各抽查5%，但均不少于3樘。3、所用門窗品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應符合設計要求。4、門窗安裝必需牢靠，橫平豎直，高低一致?？蚝蛪w縫隙及填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料和方法等應符合設計要求。5、預埋件數(shù)量、位置、埋設連接方法必需符合設計要求。6、門窗應開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象。五金配件齊全，位置正確。2.2.7建筑電氣工程施工監(jiān)理實施細則（一）、準備工作1、掌握并熟悉監(jiān)理項目標電氣設計說明、系統(tǒng)圖、平面部署圖等電施圖及相關建筑結構圖紙。2、參與圖紙會審，對設計中遺漏、系統(tǒng)、平面部署圖、主材選擇是否符合技術要求，經(jīng)濟合理，設計深度是否達成施工要求，使用功效是否完善等提出質(zhì)疑，并要求相關部門做出修改。3、審查安裝單位施工組織設計和施工方案，必需是切實可行施工技術方法。4、檢驗準備使用多種主材（電線保護管、導線、線盒、開關等）是否符合技術標準和質(zhì)量要求。5、檢驗施工單位相關安裝人員是否含有安裝資質(zhì)（有上崗證）。6、在正式施工前向相關工程人員做好技術交底工作。（二）、施工要求1、避雷系統(tǒng)接地線、引下線焊接隱蔽前必需經(jīng)過相關單位到場驗收。利用結構柱內(nèi)主筋做避雷針引下線時，一定要把焊接兩根對角主筋用標志標識出來，進行自下而上貫通焊接，以確保做到可靠連接。2、氣安裝工程中使用主材必需三證齊全，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。3、配管施工隱蔽前必需由相關單位到場驗收簽字。不應出現(xiàn)管路阻塞斷裂、管盒不正常。管子和鋼筋或鋼精網(wǎng)片應牢靠綁扎，管接頭及盒位兩端加強綁固。管子進盒時，應加護口，并封堵好管口及盒。4、配電箱箱體尺寸應掌握好，預留洞時位置正確，上下垂直、配管位置正確，以免造成進出管差位，而破壞箱體，在配電箱安裝中，超出1m配電箱洞口上要安置鋼筋混凝土過梁，不得用鋼筋磚過梁替換。5、各類電氣箱盒，如開關、插座、開關盒、接線盒等全部有固定敲落孔，線管進盒要從敲落孔正確引入，不得破壞其它面，并要求加護口。插座、開關等電氣設備安裝面板時，應選擇適宜螺絲，使用板安裝牢靠。（三）、質(zhì)量評定主控項目、通常項目按CB50303-。其中導線間和導線地間絕緣電阻必需>0.5MΩ。接地電阻測試結果應符合設計要求。(四)、監(jiān)理關鍵點1、真填寫監(jiān)理日志，具體統(tǒng)計監(jiān)理情況。2、按監(jiān)理內(nèi)容、技術要求開展監(jiān)理工作。3、注意各專業(yè)配套設計問題（動力、照明、有線電視、防盜系統(tǒng)、通訊等）。4、設備安裝過程中，在確定施工組織設計和特殊工種特征情況前提下，按安裝相關規(guī)范要求，對安裝質(zhì)量嚴格把關，實施旁站監(jiān)理。5、設備電源接通后，再進行全方面檢驗，確定無誤后，進行帶負荷試運行。6、充足利用樣板作用，經(jīng)過樣板對施工組織設計和方法進行必需調(diào)整，同時是對安裝質(zhì)量和設備材料質(zhì)量及性能一個直接檢驗。7、協(xié)調(diào)處理施工單位之間、施工單位和業(yè)主之間出現(xiàn)矛盾問題。隨時發(fā)覺問題處理問題，重大問題立即向總監(jiān)工程師匯報，立即處理，避免出現(xiàn)無須要返工而增加安裝費用，確保設備安裝進度和質(zhì)量。2.3、管道安裝監(jiān)理2.3.1、工前監(jiān)理工作：檢驗施工單位施工準備情況，包含質(zhì)保體系。施工管理人員資質(zhì)審查；原材料、半成品構件、機械設備質(zhì)量控制、施工進度計劃、施工方法等審查；測量控制網(wǎng)點檢驗、審查，做好開工前設計交底和圖紙會審工作，審查開工申請匯報把好開工關。2.3.2管材及管件驗收和保管PE管材及管件質(zhì)量檢驗：管材和管件應含有有質(zhì)量檢驗資質(zhì)檢驗部門質(zhì)量合格證，并在管件上注明有標準、生產(chǎn)廠家。管材及配件顏色應一致，無色澤不均勻或分解變色線。管材和管件內(nèi)外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重冷斑及顯著裂紋凸變。管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%。管材端口必需平整并垂直于軸線。管件應完整，無缺損、變形、合?？p，澆口應平整無開裂。管材和管件承插粘結面必需表面平整，尺寸正確。管材應按不一樣規(guī)格分別堆放，DN20mm管材以捆扎，每捆應長度一致，且重量不宜超出50kg，管件應按不一樣品種、規(guī)格分別存放。搬運管材和管件時應小心輕放，嚴禁猛烈撞擊、拋摔滾拖。管材和管件應存放在通風良好，溫度不超出40c。庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，應遠離熱源。管材應水平堆放在平整支墊物上，支墊物寬度大于7.5cm,間距小于1m,管材兩端外懸不超出0.5m,堆放高度不超出1.5m,管件分層碼放,不得超高.過程中監(jiān)理工作，依據(jù)不一樣工程內(nèi)容分述以下：2.3.3溝槽開挖、敷管、回填（一）土方開挖：1）依據(jù)設計單位基坑開挖方案分為兩道工序：一是主管網(wǎng)，采取機械開挖全線施工，二是支管網(wǎng)及其閥門井采取分段分片施工。2）溝槽底寬不宜小于管外徑加0.5m,以滿足施工要求;槽底深度:Φ20-32mm管道埋深應大于0.3m+管外徑,Φ50-75mm管道埋深應大于0.5m+管外徑;Φ90mm以上管道埋深應大于0.7m+管外徑。Φ110mm以上管道埋深應大于0.8m+管外徑附表：溝槽斷面形式管道材料名稱管道結構外徑D1埋土深度(m)1.5~1.8米開挖深度(m)1.5~1.8米UPVC、PE、DNΦ20-32mm大于0.30.3m+DDDΦ50-75mm大于0.50.5m+D￠90以下大于0.7D+0.7大于等于110大于0.8D+0.8管道必需敷設在原狀土地基上，或開挖后經(jīng)過回填處理使壓實系數(shù)達成設計要求回填土上，槽底內(nèi)浮土應清理潔凈后才能鋪設管道。溝槽經(jīng)過含有樹根、磚瓦、碎片等損壞管道地方，應將槽底最少再挖15mm并將雜物清出槽外再用砂或細土回填至設計槽底高程。基坑土方開挖完成后，施工單位應立即向監(jiān)理報驗經(jīng)監(jiān)理復查認可簽證，進行下一工序施工2.3.4管道安裝鋪設1、ＰＥ管道熱熔承插連接：ＰＥ管道安裝是將管材外表面和管件內(nèi)表面同時無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器模頭中加熱數(shù)秒，然后快速撤去熔接器，把已加熱管子快速地垂直插入管件，保壓、冷卻連接過程。通常見于4″以下小口徑塑料管道連接。

連接步驟以下：檢驗→切管→清理接頭部位及劃線→加熱→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保壓、冷卻（1）檢驗、切管、清理接頭部位及劃線要求和操作方法和UPVC管粘接類似，但要求管子外經(jīng)大于管件內(nèi)徑，以確保熔接后形成適宜凸緣。

（2）加熱：將管材外表面和管件內(nèi)表面同時無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器模頭中（已預熱到設定溫度）加熱數(shù)秒，加熱溫度為260℃，加熱時間見下表；）

管材外徑（mm）接深度（mm熱熔時間（秒）接插時間（秒）冷卻時間（秒）201454225167423220864402112645022.51864632424867526308890294088

注：當操作環(huán)境溫度低于0℃時，加熱時間應延長二分之一。(3)插接：管材管件加熱到要求時間后，快速從熔接器模頭中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，將管件套入管端至劃線位置，套入過程中若發(fā)覺歪斜應立即校正。找正和校正可利用管材上所印線條和管件兩端面上成十字形四條刻線作為參考。

（4）保壓、冷卻：冷卻過程中，不得移動管材或管件，完全冷卻后才可進行下一個接頭連接操作。編號管道材料名稱管道結構外徑D1連接方法壓力等級1UPVC50≥D1≥90膠接0.8Mpa2PE250≥D1≥110熱融0.8Mpa3DN150≥D1≥250法蘭1.0Mpa2.2.1.3土方回填工程管道安裝完成后，在管道試壓前，先將管下支承角范圍內(nèi)肋角部分用砂礫或符合要求原細土回填管道兩側(cè)。每次回填密實后厚度小于100mm，小于200mm，且必需從管兩側(cè)同時回填，同時人工扎實后再回上一層，管頂以上回填高度不宜小于0.5m,可留出管道接頭0.2m范圍內(nèi)不進行回填。在回填中，運土、倒土、夯土時均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移位、轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。管道試壓合格后大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水情況下進行。管道敷設后不宜長久空管狀態(tài)。采取機械回填土時，機械不得在管道上方行駛。3）土方回填應控制土料質(zhì)量、粒徑、含水量，回填土內(nèi)不得含有機物、凍土、磚塊及大于20mm石子。分層填筑壓實、坯厚壓實干容關鍵滿足設計及規(guī)范要求。2.3.5管道系統(tǒng)現(xiàn)場水壓試驗和沖洗消毒1）管道嚴密性及強度試驗必需以清潔水為介質(zhì)，采取水壓試驗法試驗。嚴禁以氣體為介質(zhì)用氣壓試驗法試驗。2）試壓管段長度，對無閥門等中間連接管道不宜大于1.0km;對有中間連接件管道可依據(jù)其位置分段進行試壓。兩種或兩種以上材質(zhì)管道，應按不一樣材質(zhì)試壓要求分段進行試驗。3）水壓試驗靜水壓力不得小于設計值，且不得大于管材標注值。進行嚴密性試驗時，外徑大于110mm輸水管道，應采取測定管道滲水量方法判定。管道總長度小于100m時，可采取降壓方法判定。對外徑小于90mm管道，通常采取壓降方法判定。4）試壓前應檢驗試壓管段除管道接口處外露外管頂回填土大于0.5m復土層要求。檢驗水泵、壓力表是否安裝在試驗段低點端和管軸線相垂直進水管上。檢驗管道支墩是否設計強度，錨固設施是否牢靠。檢驗試壓段閘閥是否全部開啟。檢驗排水疏導方法是否到位。檢驗安全方法是否準備充足。5）管段水壓試驗應從低點緩慢灌入，灌入時在試驗段高點管頂設排氣閥排除管道內(nèi)氣體。管道充水后，宜在小于工作壓力條件下浸泡不少于12h后進行試壓。管道升壓時，管道內(nèi)氣體應排除。升壓過程中，如發(fā)覺彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢，應重新排氣后再升壓。應分級升壓，每升一級應檢驗后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。水壓試驗時嚴禁對管身、接頭進行敲打或修補缺點。遇有缺點時應做出標識，卸壓后修補。升壓達成設計壓力值（業(yè)主確定值）時，應進行管道強度試驗。保持恒壓1h條件下檢驗管道各部位及全部接頭、附配件等是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)