第一節(jié)機械設備運行管理 1一、運行管理 1二、機械設備保養(yǎng)分類 2第二節(jié)機械設備大（中）修及機械設備潤滑管理 4一、機械設備大（中）修管理 4二、機械設備潤滑管理 5第三節(jié)備品備件及特種機械設備管理 6一、備品備件管理 6二、起重機械設備管理 7第一節(jié)機械設備運行管理一、運行管理1.針對機械設備巡檢標準、潤滑標準等，合理制定班組崗位機械設備各項記錄；結合機械設備結構原理、運行要求，對機械設備具體巡檢范圍、項目內容、完好標準、不同狀態(tài)巡檢周期等進行明確規(guī)范，防止出現無效記錄和記錄不足問題；同時對工段級日檢工作進行標準化，設計工段長日檢記錄，要載明所管轄范圍主要機械設備的主要運行參數、工段設備運行大事記等。2.提高員工機械設備維護技能，保證機械設備運行質量，重點是主機機械設備崗位人員和機械設備管理人員，提高其技術素質和實際問題處理能力。3.按照機械設備運轉率統計情況，要逐月認真分析主機運轉情況，重點是找出制約磨機運行的瓶頸問題，分專業(yè)制定保證措施，減少同類問題重復發(fā)生，保證磨機運轉率。4.保持機械設備無積灰、無油污、無雜物、無松動、不漏風、不漏氣、不漏灰、不漏電、不漏油、不漏水，達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全，保持文明的區(qū)域環(huán)境，保證機械設備正常運轉。5.對主機機械設備的重大隱患，要加強監(jiān)護，出現異常要及時進行處理。二、機械設備保養(yǎng)分類保養(yǎng)類別保養(yǎng)內容保養(yǎng)時間承包人員備注1.例行保養(yǎng)各部位例行檢查及保養(yǎng)作業(yè)前后及運轉中機組人員2.定期保養(yǎng)一級保養(yǎng)清潔，緊固，潤滑及部位調整作業(yè)作業(yè)前后及運作中機組人員是保證技術性能，延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，一般內燃機械施行一級保養(yǎng)，其他機械施行一，二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)含一保作業(yè)的全部內容，并從外部檢查發(fā)動機，燃油系，潤滑系，離合器，變速器及轉向，制動，液壓工作裝置作業(yè)前后機組人員三級保養(yǎng)除二保作業(yè)內容以外，對主要部件解體檢查其內部零件的緊固，間隙，磨損情況或對某一總成件施行大修理按保養(yǎng)間隔期，強制執(zhí)行專業(yè)無保修人員四級保養(yǎng)除執(zhí)行三保作業(yè)內容外，以總成為單位保持總成后耐用能力的平衡，全面檢查，整修，排除異?，F象，回復機械性能按保養(yǎng)間隔期，強制執(zhí)行專業(yè)保修人員3.停放保養(yǎng)清潔，緊固，潤滑，調整每周一次保養(yǎng)駕駛員停放一個月以上4.走合期保養(yǎng)安走合期要求進行走合期中及走合完畢后駕駛員及保修人員5.換季保養(yǎng)更換油料及采取相應措施入夏入冬前駕駛員及保修人員可結合定期保養(yǎng)進行6.工地轉移保養(yǎng)全面檢查，維護，必要時進行除銹，噴漆等工工地轉移駕駛員及保修人員第二節(jié)機械設備大（中）修及機械設備潤滑管理一、機械設備大（中）修管理1.按照“自下而上、自上而下”的原則，根據機械設備日常運行技術狀態(tài)，制訂科學合理的檢修計劃。2.積極參與總公司檢修協作管理，大的檢修項目盡可能以內部協作的方式進行，減少外委，降低修理費用。3.總結總公司歷年檢修工作經驗，匯總、完善各主要檢修項目技術標準，裝訂成冊，規(guī)范檢修作業(yè)標準。4.兼顧市場形勢和當前生產機械設備狀況，合理選擇具體的檢修時機；提前做好檢修計劃，落實好檢修方案、安全措施，檢備品備件、材料、工器具等，針對重點項目充分做好檢修的前期準備工作。5.制訂檢修進度網絡圖，加強檢修現場組織、協調和監(jiān)督工作，確保檢修質量及檢修進度；對已經完成的檢修項目，及時進行單機和系統試車驗收工作。6.規(guī)范外委項目管理工作。完善外委項目管理制度，對施工單位資質審定、檢修合同簽訂、跟蹤管理、聯合驗收、費用結算等方面進行明確、細化，對公司內部責任人要明確考核標準，不得損害公司利益。7.嚴格控制外委項目發(fā)生，外委項目管理嚴格執(zhí)行兩級審批制度，減少外委費用發(fā)生。二、機械設備潤滑管理潤滑管理是機械設備管理的重要組成部分，合理進行機械設備潤滑對減少機件磨損和延長使用壽命起著重要作用。1.潤滑管理要執(zhí)行“五定制度”定人：指定專人負責發(fā)油、加油、換油清洗及回收工作；定點：定出每臺機械設備的用油部位及加油點；定時：對每臺機械設備要定時檢查情況，定出每臺機械設備的添油周期及換油周期；定質：對每臺機械設備設計說明書和實際情況選定油質品種：定量：定出每臺機械設備用油定額和每次加油量。2.為了使?jié)櫥停ㄖ┦褂煤侠?，保證油質純潔，防止變質，原則上嚴禁不同油品混合使用，做到合理使用，妥善保管。3.加油量必須符合設計規(guī)定和實際需要，防止因加油過多造成機械設備負荷增大、潤滑油浪費和油量過少造成機械設備磨損等現象發(fā)生。4.做好廢油的處理和再生工作，廢油處理后再用時必須經化驗合格后方可使用。5.定期檢查崗位的潤滑記錄，保證記錄的有效性。6.對重點機械設備潤滑要定期對產品進行監(jiān)測、分析化驗，利用各種機會采用有效辦法處理好尚存的跑、冒、滴、漏現象，借鑒同行成功用油經驗，對公司薄弱用油環(huán)節(jié)進行改進。第三節(jié)備品備件及特種機械設備管理一、備品備件管理通過修理、自制及正常儲備滿足日常使用；通過整合、規(guī)劃倉儲減少庫存：通過及時采購和緊急制作應對突發(fā)事故備件需求。具體措施：1.采取維修方式，解決備品備件供應問題，分三種維修方法。一般維修：對常規(guī)機械設備備件進行維修，包括主機及輔助機械設備備件；技改維修：對影響主機運轉的備件采用技術改造方式進行維修，提高主機運轉周期；應用新技術維修：采用固體修補技術對軸孔類磨損進行修復，采用動平衡技術對選粉機轉子及單吸風葉輪進行維修，并不斷擴大自主維修范圍。2.通過開發(fā)自制件加工能力，解決部分備件儲備問題。3.通過庫存儲備整合，滿足儲備要求。編制及繪制易損件圖冊，在庫存儲備中應用，通過不同機械設備需求，做到多用少備少庫存儲備；逐步統一部分易損件規(guī)格，通過不投入或少投入，對不同易損件進行改造。4.通過目標采購，滿足日常生產所需。根據公司《物資儲備定額》要求，及時補充常用易損備件庫存，了解大宗備件供應商成品的存貨情況，如中小型減速機的齒輪、中小型風機的葉輪等，在生產廠家的備貨或加工情況，做到在計劃內采購的同時，隨時掌握商家提供備件的最短時間。二、起重機械設備管理1.使用管理根據起重機械設備的種類、性能、復雜程度和使用的具體情況、建立起重機械設備維護、檢驗、操作、安全技術規(guī)程等。對起重機械設備逐臺進行登記和建立技術檔案。起重機械設備實行專責制，每臺起重機械設備都由專人負責使用管理。對多人使用和操作的起重機械設備指定專人負責機械設備的維護和保養(yǎng)。操作人員要進行專門培訓，并經安全部門定期考核取得合格證，操作人員對所用的起重機械設備必須做到“三懂、四會”。3.起重機械設備檢驗起重機械設備要定期檢查金屬結構的變形、裂紋、腐蝕、焊縫、抑釘、螺栓連接情況、安