A《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》：壓力管道的定義

?是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，

?其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于O.IMPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸

汽介質(zhì)，或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)

的液體介質(zhì)，

?且公稱(chēng)直徑大于25mm的管道。

長(zhǎng)輸管道（GA）：產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫(kù)、使用單位間用于輸送商品介質(zhì)的管道。地域特性是跨地區(qū)

（跨省、跨地市）使用

公用管道（GB）：城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夂蜔崃艿馈５赜蛱匦允且?/p>

個(gè)城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)使用

工業(yè)管道（GC）：企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其

他輔助管道。地域特性是一個(gè)企業(yè)或事業(yè)單位內(nèi)使用

GC1：

輸送現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044中規(guī)定的毒性程度為極度危

害介質(zhì)的管道；

輸送現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160及《建筑防火規(guī)范》GBJ16

中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w或甲類(lèi)可燃液體，并且設(shè)計(jì)壓力24.0MPa的管道；

輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力》4.0MPa,并且設(shè)計(jì)溫度2400℃的管道；

輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力，10.0MPa的管道；

GC2

輸送現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160及《建筑防火規(guī)范》GBJ16

中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w或甲類(lèi)可燃液體，并且設(shè)計(jì)壓力＜4.0MPa的管道；

輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力＜4.0MPa,并且設(shè)計(jì)溫度2400℃的管道；

輸送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力＜10.0MPa,并且設(shè)計(jì)溫度》400℃的

管道；

輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力＜1O.OMPa,并且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的管道；

GC3

輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力＜l.OMPa,并且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的管道；

輸送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力＜4.0MPa,并且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的管

道；

其中穿跨越鐵路干線、重要橋梁、住宅及工廠重要設(shè)施的輸送火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)介質(zhì)或

毒性程度為中度危害以上介質(zhì)的GC2、GC3級(jí)工業(yè)管道，其穿跨越部分按GC1級(jí)管道的檢

驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)

GC類(lèi)級(jí)別劃分示意

壓力

MPa

GC1(1)

0----------------------------------------溫----度----C-----------------

輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道

壓力

MPa

GC1(2)

4.0

GC2(1)

0溫度℃

輸送甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w或甲類(lèi)可燃液體的管道

壓力

MPaGC1(4)

10.0

GC1(3)

GC2(4)

4.0

1.0GC2(2)

GC3(1)

0溫度C

400,C

壓力輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)管道

MPa

GC1(4)

10.0

GC2(4)

4.0_____________GC2(3)

GC3⑵溫度

0C

400'C

輸送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體介質(zhì)管道

表1-2甲、乙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)性介質(zhì)

類(lèi)別液化煌和可燃液體________1可燃?xì)怏w

液化甲烷、液化天然氣、液化顆丁烯、液化乙烯,液化|

乙烷、液化反丁烯、液化環(huán)丙烷、液化丙烯、液化丙烷、；

液化新戊烷.液化環(huán)丁烷.液化丁烯、液化丁烷、液化氯!

乙烯，液化環(huán)氧乙烷、液化丁二烯、液化異丁烷、液化石：

乙煥、環(huán)氧乙烷、氫二令

油氣、液化氯甲烷

成氣、硫化氫、乙烯.粗化氫

甲

異戊二對(duì)L異戊烷、汽油、戊烷.二破化成,異己烷、：丙烯、丁烯、丁二烯，順丁端

己烷、石油ffif.異庚烷、環(huán)己烷、辛烷.異辛烷、笨、庚反「癡、甲烷、乙烷.丙烷.

烷.石腦油、原油，甲苯、乙笨,鄰二甲苯、間二甲笨、;

丁烷、丙二嫌,環(huán)丙烷、甲族.

類(lèi)對(duì)二甲荒、異丁醇.乙酸、乙醛、壞弱丙烷、甲酸甲酯」

環(huán)丁烷.甲醛.甲靚、蛇甲烷.

乙胺、二乙胺.丙酮.rs?.二氯甲烷、三乙胺、那酸乙i

B兼乙烯*異丁烷

烯、甲乙酮、丙飾胞、醋酸乙酯、醋酸異丙酯、二氯乙烯、

甲醇、異丙醉.乙醇.醋酸丙葡、丙醇、酷酸異丁酯、甲

酸丁酯、毗院.二氯乙烷.醋酸丁酹、醋酸異戊酯、甲酸

戊酯I

丙苯、環(huán)氧氯丙烷、苯/烯、噴氣燃料、煤油、丁醇一

乙A氯苯、乙二胺.戊醉、環(huán)』酮、冰醋酸、異戊醉

一氧化碇.鈦、澳甲烷

類(lèi)B-35號(hào)輕柴油、環(huán)或烷、硅酸乙酯、氯乙醉、氯丙醇

I管道編號(hào)的命名

——第五特征值

-------------第四特征值

---------------------第三特征值

-----------------------------第二特征值

--------------------------------------第一特征值

本編制規(guī)定中的管道編號(hào)由五個(gè)字段組成，其主要要求如下：

■第一特征值——管道所屬建設(shè)單位簡(jiǎn)稱(chēng)的漢語(yǔ)拼音字頭；

■第二特征值——管道級(jí)別(GC3級(jí)別管道可省略此特征值)；

■第三特征值一一管道輸送介質(zhì)(英文縮略語(yǔ)；常見(jiàn)管道輸送介質(zhì)的英文縮略語(yǔ)見(jiàn)附

件一)；

■第四特征值——管道設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度，中間用'/'分隔，單位：MPaTC；

■第五特征值——管道順序號(hào)；其后的括號(hào)內(nèi)注明管道長(zhǎng)度，單位：米(m)

舉例

例1.首鋼超群電力有限公司400米蒸汽管道，管道規(guī)格為＜1)133X4.5、管道級(jí)別為GC2、設(shè)

計(jì)壓力為1.27MPa、設(shè)計(jì)溫度為300℃,該單位共有相同參數(shù)的管道2條；因此，這兩條管

道的管道編號(hào)為：

■SGCQ—GC2—STE—1.27/300—1(400)

■SGCQ—GC2—STE—1.27/300—2(400)

例2.北京化工機(jī)械廠壓縮空氣管道100米1條(@89X4.5)、50米2條(642X4.0)、25

米3條(力25X3.0),設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa、設(shè)計(jì)溫度為常溫、管道級(jí)別為GC3；因此，這

六條管道的管道編號(hào)為：

■BHJ—AIR—1.0/常溫一1(100)

■BHJ—AIR—1.0/常溫一1(50)

■BHJ—AIR—1.0/常溫一2(50)

■BHJ—AIR—1.0/常溫一1(25)

■BHJ—AIR—1.0/常溫一2(25)

■BHJ—AIR—1.0/常溫一3(25)

例3.北京天海有限公司液氧管道36米(042X4.0),共1條，設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa、設(shè)計(jì)溫

度為-196℃、管道級(jí)別GC2；因此，這條管道的管道編號(hào)為：

■TH—GC2—LO2—1.6/-196—1(36)

■例4.北京燃?xì)饧瘓F(tuán)所屬天然氣管道1000米(6108X4.5),共10條，設(shè)計(jì)壓力為

0.8MPa、設(shè)計(jì)溫度為60℃、管道級(jí)別GB1；因此，10條管道的第一條管道編號(hào)為:

■RQJT—GB1—CNG—0.8/60—1(1000)

常見(jiàn)管道輸送介質(zhì)的名稱(chēng)及英文縮略語(yǔ)

序介質(zhì)名稱(chēng)英文縮略語(yǔ)序號(hào)介質(zhì)名稱(chēng)英文縮略語(yǔ)

號(hào)

1壓縮空氣AIR9氨NH3

2蒸汽STE10硫化氫H2S

3熱水HW11四氯化碳CCI4

4液氧LO212氫氣H2

5氧氣0213乙煥C2H2

6液氮LN214

7氮?dú)釴215天然氣CNG

8敏氣NR16液化石油氣LPG

壓力管道常見(jiàn)破壞形式

?1.按宏觀變形量：韌性破壞和脆性破壞；

?2.按材料的微觀斷裂機(jī)制：韌窩斷裂、解理斷裂、沿晶脆性斷裂和疲勞斷裂；

?3.綜合分類(lèi):韌性破壞、脆性破壞、腐蝕破壞、疲勞破壞、蠕變破壞、其它形式破

壞。

壓力管道破壞的分析方法

1.宏觀變形量測(cè)定

?2.斷口分析（斷口的宏觀、顯微、理化分析）

壓力管道腐蝕與防護(hù)

壓力管道的腐蝕是由于受到內(nèi)部輸送物料及外部環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用而發(fā)

生。在諸多破壞形式中，腐蝕破壞最具有普遍性。

腐蝕破壞的主要分類(lèi)有：全面腐蝕、局部腐蝕、應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞、氫損傷。其中危

害性最大的是：應(yīng)力腐蝕破壞。

防止腐蝕破壞的主要方法：正確選材、設(shè)計(jì)良好的防護(hù)涂層，特殊情況下選用耐腐蝕的

材料，埋地管線可同時(shí)采用陰極防護(hù)。

腐蝕的主要形式和機(jī)理

1.全面腐蝕：又叫均勻腐蝕。指管線在較大面積上產(chǎn)生的基本相同的腐蝕?？煞譃閮?nèi)壁

均勻腐蝕和外壁銹蝕。由設(shè)計(jì)考慮足夠的腐蝕裕度；在定期檢驗(yàn)時(shí)通過(guò)定點(diǎn)測(cè)厚進(jìn)行控

制。

2.局部腐蝕

⑴點(diǎn)蝕：集中在金屬表面?zhèn)€別點(diǎn)上的深度較大的腐蝕，也叫孔蝕。特點(diǎn)是小、深、密集。

是管道最具有破壞性的和隱藏的腐蝕形態(tài)之一。不銹鋼材料由于鈍化膜不完整部位可作

為腐蝕源，在某一段時(shí)間內(nèi)呈活性狀態(tài)，電位變負(fù)，與臨近表面構(gòu)成電位差而形成微電

池并具有大陰極小陽(yáng)極的面積比，使得點(diǎn)蝕源部位迅速溶解而導(dǎo)致小孔內(nèi)積累了過(guò)量的

正電荷，外部的氯離子迅速遷入以維持電中性，這樣使小孔內(nèi)氯化物濃度升高。氮化物

水解使孔內(nèi)溶液呈酸性，進(jìn)一步加速了陽(yáng)極的溶解（自催化作用）。固溶處理可以提高

不銹鋼的耐點(diǎn)蝕能力。碳鋼管道的孔蝕通常是在蒸汽系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)，遭受溶解氧的腐

蝕，以溫度在80-250度之間最為嚴(yán)重.所以，對(duì)蒸汽和熱水系統(tǒng)要嚴(yán)格保證介質(zhì)中含氧

量符合規(guī)定。

⑵縫隙腐蝕：當(dāng)物料為電解質(zhì)溶液時(shí)，在管道內(nèi)表面縫隙處均會(huì)產(chǎn)生。如：法蘭墊片處、

單面焊未焊透處等。產(chǎn)生縫隙腐蝕的縫隙寬度，必須能使介質(zhì)進(jìn)入縫隙而使之處于滯留

狀態(tài)，因此長(zhǎng)發(fā)生在縫隙口寬度在0.2mm或更小的場(chǎng)合。不銹鋼、鋁、鈦等，容易產(chǎn)生

縫隙腐蝕。

機(jī)理：縫隙內(nèi)和周?chē)芤褐g氧濃度或金屬離子濃度存在差異造成的氧濃差原理以及在

氯化物溶液中發(fā)生的自催化作用。

⑶焊接接頭的腐蝕：通常發(fā)生于不銹鋼管道在高溫有機(jī)酸介質(zhì)中。

機(jī)理：貧銘理論。（不銹鋼因含倍而具有很高的耐腐蝕性，其含鋁量必須大于12%,否

則其耐蝕性與普通碳鋼無(wú)異。在敏化溫度450-850℃范圍內(nèi)，奧氏體中過(guò)飽和固溶碳將

與倍化合成Cr23c6,沿晶界沉淀析出造成晶界附近區(qū)域貧銘。）

3.磨損腐蝕：亦稱(chēng)沖刷腐蝕。特別對(duì)結(jié)構(gòu)不連續(xù)處以及流體中有固體懸浮物時(shí)，容易造

成

4.應(yīng)力腐蝕破裂（SCC）：金屬材料在拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用下發(fā)生的脆性破壞。

裂紋的微觀形態(tài)有：沿晶、穿晶和混合型。

應(yīng)力的來(lái)源：冷加工、焊接以及安裝等造成。

■如：碳鋼、低合金鋼與：氫氧化鈉溶液、硝酸鹽溶液、硫化氫水溶液、液氨、

CO+CO2+H2O系統(tǒng)等；

■如：奧氏體不銹鋼與：含氯離子水溶液、氫氧化鈉溶液、硫化氫水溶液、高溫水及

水蒸汽、等。

5.腐蝕疲勞：交變應(yīng)力與化學(xué)介質(zhì)共同作用下引起金屬力學(xué)性能下降、開(kāi)裂，甚至斷裂

的現(xiàn)象。

■壓力管道疲勞源：機(jī)械振動(dòng)、流體工況（流體喘流以及交變熱應(yīng)力引起）、自然因素

（風(fēng)載以及地震載等引起）。

6.氫損傷：氫滲透進(jìn)入金屬內(nèi)部而造成金屬性能劣化的現(xiàn)象?？煞譃樗姆N類(lèi)型：氫鼓包、

氫脆、脫碳和氫腐蝕。

防腐蝕設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容：

■1.正確選用材料：

■2.防腐蝕措施的選擇和設(shè)計(jì)（涂層、復(fù)合材料、陰極飽和或緩蝕劑等技術(shù)）;

■3.防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

■4.防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

■5.制造安裝以及維修的影響（如熱處理措施等）

■6.管道預(yù)期壽命的確定（如腐蝕裕量的考慮等）

特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法介紹（國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局第70號(hào)）

＞第二條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型

游樂(lè)設(shè)施、場(chǎng)（廠）內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛等特種設(shè)備的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員統(tǒng)稱(chēng)特種

設(shè)備作業(yè)人員

從事特種設(shè)備作業(yè)的人員應(yīng)當(dāng)按照本辦法的規(guī)定，經(jīng)考核合格取得《特種設(shè)備作業(yè)

人員證》，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。

＞第十條申請(qǐng)《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的人員應(yīng)當(dāng)符合下列條件：

（-）年齡在18周歲以上；

（二）身體健康并滿足申請(qǐng)從事的作業(yè)種類(lèi)對(duì)身體的特殊要求；

（三）有與申請(qǐng)作業(yè)種類(lèi)相適應(yīng)的文化程度；

（四）有與申請(qǐng)作業(yè)種類(lèi)相適應(yīng)的工作經(jīng)歷；

（五）具有相應(yīng)的安全技術(shù)知識(shí)與技能；

（六）符合安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的其他要求。

作業(yè)人員的具體條件應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

管道檔案

重要的壓力管道必須作到一條管道一本檔案。典型管道檔案的目錄如下：

>1.壓力管道使用登記證；

>2.管道登記表（管道名稱(chēng)、編號(hào)、安裝和投用日期、類(lèi)別、規(guī)格、材料、起止點(diǎn)、

設(shè)計(jì)條件、操作條件、介質(zhì)、焊縫數(shù)量、保溫情況、長(zhǎng)度、安全附件明細(xì)表等）

>3.設(shè)計(jì)資料；

>4.制造安裝竣工資料、竣工圖樣、竣工驗(yàn)收文件等；

>5.管道空視圖、焊縫位置及編號(hào)；

>6.管道閥門(mén)及主要管件明細(xì)表；

>7.管道運(yùn)行記錄：生產(chǎn)周期、運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參數(shù)等；

>8.管道巡回檢查記錄、檢驗(yàn)報(bào)告；

>9.修理與改造方案、批準(zhǔn)文件、圖樣、材料等證明文件、施工記錄、施工檢查記錄

及竣工技術(shù)文件和資料等；

>10.管道狀態(tài)監(jiān)測(cè)記錄：如腐蝕數(shù)據(jù)記錄、振動(dòng)、磨損情況等；

>11.安全附件校驗(yàn)、修理和更換情況記錄；

>12.管道變更記錄；

>13.管道隱患消除記錄；事故記錄與事故分析報(bào)告；

>14.其它有關(guān)文件及各類(lèi)記錄。

>對(duì)重要管道的關(guān)鍵部位閥門(mén)、法蘭、墊片應(yīng)列入檔案管理范圍。

>其它相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、制度、手冊(cè)以及各類(lèi)報(bào)表以及操作規(guī)程人員培訓(xùn)、考核記錄

管道單元

>管段：在管道設(shè)計(jì)和安裝預(yù)制過(guò)程中獨(dú)立安裝的部分。

管道單元：空間連續(xù)的、具有相同設(shè)計(jì)參數(shù)（壓力、溫度與介質(zhì)）的一段管路。

>管道單元主要特征：①空間連續(xù)②相同設(shè)計(jì)參數(shù)③有明確的起止點(diǎn)④需要獨(dú)立進(jìn)行

登記注冊(cè)并辦理使用證。

>按此理解，很多化工廠的管線都存在這種混亂的情況。

TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道

第二條本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的

工業(yè)管道（以下簡(jiǎn)稱(chēng)管道）。

（-）最高工作壓力大于或等于O.IMPa（表壓，下同）的；

（―）公稱(chēng)直徑（注1）大于25mm的；

（三）輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體或

者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。

第三條本規(guī)程適用的管道范圍如下：

（-）管道元件，包括管道組成件（注2）和管道支承件（注3）；

（二）管道元件間的連接接頭、管道與設(shè)備或者裝置連接的第一道連接接頭（焊縫、法蘭、密

封件及緊固件等）、管道與非受壓元件的連接接頭；

（三）管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置。

注1：公稱(chēng)直徑即公稱(chēng)通徑、公稱(chēng)尺寸，代號(hào)一般用DN表示。

注2：管道組成件，用于連接或者裝配成承載壓力且密封的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、

管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門(mén)、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過(guò)

濾器（如Y型、T型等）、管路中的節(jié)流裝置（如孔板）和分離器等。

注3：管道支承件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、

導(dǎo)軌、鞍座、滾柱、托座、滑動(dòng)支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。

第四條下列管道應(yīng)當(dāng)遵守其他有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：

（一）公稱(chēng)壓力為42MPa以上的管道；

（二）非金屬管道。

第五條本規(guī)程不適用于下列管道：

（-）電氣、電訊專(zhuān)用的管道；

（-）動(dòng)力管道；

（三）軍事裝備和核設(shè)施的管道；

（四）海上設(shè)施和礦井井下的管道；

（五）移動(dòng)設(shè)備上的專(zhuān)用管道，如鐵路機(jī)車(chē)、汽車(chē)、船舶、航空航天器等；

（六）石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道；

（七）長(zhǎng)輸（油氣）管道和油氣田集輸管道；

（A）城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施的管道；

（九）制冷空調(diào)設(shè)備本體所屬的管道和采暖通風(fēng)專(zhuān)業(yè)的管道；

（I-）其他特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范管轄范圍的管道。

（管道的構(gòu)成：由管道組成件、管道支吊架（也稱(chēng)管道支承件）等組成，是管子、管件、法蘭、

螺栓連接、墊片、閥門(mén)、其他組成件或受壓部件和支承件的裝配總成。

1）管道組成件：指用于連接或裝配成管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥

門(mén)以及管道特殊件。所謂管道特殊件，是指非普通標(biāo)準(zhǔn)組成件。是按工程設(shè)計(jì)條件特殊制造的管

道組成件，包括膨脹節(jié)、特殊閥門(mén)、爆破片、阻火器、過(guò)濾器、撓性接頭及軟管等。

2）管道支吊架（也稱(chēng)管道支承件）：用于支承管道或約束管道位移的各種結(jié)構(gòu)的總稱(chēng)，但不包

括土建的結(jié)構(gòu)。有固定支架、滑動(dòng)支架、剛性吊架、導(dǎo)向架、限位架和彈簧支吊架等。在國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中也稱(chēng)為管道支承件，包括管道安裝件和

附著件。

a）管道安裝件：指將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件，包括吊

桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾

柱、托座和滑動(dòng)支架等。

b）附著件：用焊接、螺栓連接或夾緊方法附裝在管子上的零件，包括管吊、吊（支）耳、

圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。

管道組成件和支承件在我國(guó)現(xiàn)行壓力管道法規(guī)中也統(tǒng)稱(chēng)為壓力管道元件。）

壓力管道的安全監(jiān)察范圍：根據(jù)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，屬于安全監(jiān)察范圍的壓

力管道是具備下列條件之一的壓力管道及其附屬設(shè)施、安全保護(hù)裝置等。

1）毒性程度為極度危害的介質(zhì)，不論壓力，溫度及狀態(tài)；

2）火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)的介質(zhì)，不論壓力、溫度及狀態(tài)；

3）最高工作壓力大于、等于0.1MPa的氣（汽）體、液化氣體介質(zhì)，未規(guī)定性質(zhì)及溫度，

但《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》中規(guī)定不屬于監(jiān)察范圍的除外。

4）最高工作壓力大于、等于0.1MPa的易燃、易爆、有毒，有腐蝕性介質(zhì)或最高工作溫

度高于、等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)。

《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》中規(guī)定以下四類(lèi)管道不屬于監(jiān)察范圍：

a）設(shè)備本體所屬管道。

b）軍事裝備，交通工具和核裝置中的管道。

c）無(wú)毒、不可燃、無(wú)腐蝕性的氣體，公稱(chēng)直徑小于150mm且最高工作壓力小于1.6Mpa

的管道。

這里，所謂壓力管道所屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置的定義是：

a）附屬設(shè)施主要指用于壓力管道的管道用設(shè)備、支吊架、陰極保護(hù)裝置等。

b）安全保護(hù)裝置主要指超溫、超壓控制裝置和報(bào)警裝置等。

注：最近頒發(fā)的《壓力管道使用登記管理規(guī)則》（試行）中對(duì)壓力管道、附屬設(shè)施和安全保

護(hù)裝置的界定，明確為：

a）壓力管道指由管道組成件、管道支承件、安全保護(hù)裝置和附屬設(shè)施等組成的系統(tǒng)。用

于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備；

b）附屬設(shè)施指陰極保護(hù)裝置、壓氣站、泵站、閥站、調(diào)壓站、監(jiān)控系統(tǒng)等；

c）安全保護(hù)裝置指壓力管道上連接的安全閥、壓力表、爆破片和緊急切斷閥等。

壓力管道的特點(diǎn)：一個(gè)管道系統(tǒng)，為了完成流體的輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量或

控制流體流動(dòng)的功能，必須與相應(yīng)的動(dòng)力設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備、分離設(shè)備、換熱設(shè)備、

控制設(shè)備等連接在一起，形成一個(gè)系統(tǒng)，使管內(nèi)流體具有一定的壓力、溫度和流量，完成設(shè)

計(jì)預(yù)定的任務(wù)。同時(shí)，不同類(lèi)別的壓力管道，由于材料、結(jié)構(gòu)和敷設(shè)形式不同，其特點(diǎn)也有

所不同：

（A）工業(yè)管道的特點(diǎn)

1）數(shù)量多，管道系統(tǒng)大，車(chē)間內(nèi)管道布置交叉、緊湊；

2）管道組成件和支承件的材質(zhì)、品種、規(guī)格復(fù)雜，質(zhì)量均一性差；

3）運(yùn)行過(guò)程受生產(chǎn)過(guò)程波動(dòng)影響，運(yùn)行條件變化多，如熱脹冷縮、交變載荷、溫度

和壓力波動(dòng)等；

4）腐蝕和破壞機(jī)理復(fù)雜，材料失效模式多。

（B）長(zhǎng)輸管道和公用管道的特點(diǎn)

1）管道敷設(shè)長(zhǎng)度大，跨越地區(qū)多，地形地質(zhì)復(fù)雜；

2）埋地敷設(shè)多，缺陷檢測(cè)難度大；

3）容易遭受意外損傷。

壓力管道“失效”一般是指壓力管道不能發(fā)揮原有效能的現(xiàn)象，可分為自然失效和異常失效

兩種。由于壓力管道運(yùn)行在內(nèi)部介質(zhì)和周?chē)h(huán)境的影響之下,不可避免地會(huì)產(chǎn)生溫度和壓力

循環(huán)、腐蝕、振動(dòng)以及材料金相組織變化等影響材料性能和連接接頭密封性能的問(wèn)題,因此

任何管道都有一定的使用壽命,自然失效就是在壓力管道達(dá)到使用壽命時(shí)發(fā)生的失效現(xiàn)象。

自然失效可以通過(guò)定期檢驗(yàn)或失效分析進(jìn)行事先控制,以防止事故的發(fā)生。怛是,在用壓力

管道由于在設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)行中存在各種問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致異常失效，造成突發(fā)性破壞事故

的發(fā)生。

壓力管道的破壞型式很多。按破壞時(shí)的宏觀變形量可分為韌性破壞（延性破壞）和脆性破壞

兩大類(lèi)。按破壞時(shí)材料的微觀斷裂機(jī)制可分為韌窩斷裂、解理斷裂、沿晶斷裂和疲勞斷裂等

型式。通常，在現(xiàn)場(chǎng)采用宏觀分類(lèi)和斷裂特征相結(jié)合的方法進(jìn)行分類(lèi)，有韌性破壞、脆性破

壞、腐蝕破壞、疲勞破壞、蠕變破壞等。其原因主要有：

（A）職工素質(zhì)差，違反操作規(guī)程運(yùn)行，致使運(yùn)行條件惡化，包括超壓、超溫、腐蝕性介質(zhì)

超標(biāo)、壓力溫度異常脈動(dòng)等；

使用壓力和使用溫度是壓力管道設(shè)計(jì)、選材、制造、安裝的依據(jù)。操作壓力和操作溫度

超過(guò)規(guī)定將導(dǎo)致管壁應(yīng)力值的增加或材料力學(xué)性能的下降，尤其是在焊縫、法蘭、彎頭、閥

門(mén)、異徑管、補(bǔ)償器等幾何結(jié)構(gòu)不連續(xù)處的局部應(yīng)力和峰值應(yīng)力會(huì)大幅增加，成為蠕變破壞

的源頭。過(guò)低的操作溫度則會(huì)引起材料韌性下降，允許的臨界裂紋尺寸減小，從而有可能導(dǎo)

致脆性破壞。超溫超壓還會(huì)導(dǎo)致管道接頭泄漏。

管道往往由于下列原因而產(chǎn)生交變載荷：

1）間斷輸送介質(zhì)而對(duì)管道反復(fù)加壓和卸壓、升溫和降溫；

2）運(yùn)行中壓力波動(dòng)較大；

3）運(yùn)行中溫度發(fā)生周期性變化，使管壁產(chǎn)生反復(fù)性溫度應(yīng)力變化；

4）因其它設(shè)備、支承的交變外力和受迫振動(dòng)。

在反復(fù)交變載荷的作用下，管道將發(fā)生疲勞破壞。主要是金屬的低周疲勞，其特點(diǎn)是應(yīng)力較

大而交變頻率較低。在幾何結(jié)構(gòu)不連續(xù)的地方和焊縫附近存在應(yīng)力集中，有可能達(dá)到和超過(guò)

材料的屈服極限。這些應(yīng)力如果交變地加載和卸載，將使受力最大的晶粒產(chǎn)生塑性變形并逐

漸發(fā)展為細(xì)微的裂紋。隨著應(yīng)力周期變化，裂紋也會(huì)逐步擴(kuò)展，最后導(dǎo)致破壞。

交變載荷也會(huì)導(dǎo)致管道組成件和焊縫內(nèi)部原有缺陷的擴(kuò)大和管道連接接頭的泄漏。

(B)設(shè)計(jì)、制造、施工存在缺陷，如管道柔性不符合要求，材料選用不當(dāng)或用材錯(cuò)誤，存

在焊接或冶金超標(biāo)缺陷，焊接或組裝不合理造成應(yīng)力過(guò)大，管道支承系統(tǒng)不合理等；管道在

投用前存在的原始缺陷會(huì)造成材料的低應(yīng)力脆斷。介質(zhì)和環(huán)境的侵害、操作不當(dāng)、維護(hù)不力

等原因，往往會(huì)引起材料性能惡化、材料損傷或破裂，或使管道連接接頭發(fā)生介質(zhì)泄漏，最

終使壓力管道失效，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸和中毒、窒息等人身事故的發(fā)生。

(C)維修失誤，管道上的嚴(yán)重缺陷或損傷未能被檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，或缺少科學(xué)評(píng)價(jià)，以及不合理

的維修工藝造成新的缺陷和損傷等；

(D)外來(lái)?yè)p傷造成破壞，如地震、大風(fēng)、洪水、雷擊和其它機(jī)械損傷和人為破壞等。。

(E)腐蝕破壞壓力管道的腐蝕是由于受到內(nèi)部介質(zhì)及外部環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用而

發(fā)生的破壞。也包括機(jī)械等原因的共同作用結(jié)果。不合理的操作會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)濃度的變化，加

劇腐蝕破壞。

壓力管道的腐蝕破壞的形態(tài)有全面腐蝕、局部腐蝕、應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞和氫損傷等。其中

應(yīng)力腐蝕往往在沒(méi)有先兆的情況下突然發(fā)生，故其危害性更大。

1),,全面腐蝕

全面腐蝕也稱(chēng)均勻腐蝕。是在管道較大面積上產(chǎn)生的程度基本相同的腐蝕。管道內(nèi)部表

面主要遭受輸送腐蝕性介質(zhì)的腐蝕，而管道外部則主要遭受大氣銹蝕。

管道的全面腐蝕往往因使用條件的惡化而加劇。腐蝕介質(zhì)的成分、含水量、氣相或液相的不

同、流速和流動(dòng)狀態(tài)、顆粒大小都會(huì)影響管道腐蝕失效的程度。腐蝕介質(zhì)含量的超標(biāo)或原料

性質(zhì)的劣化會(huì)對(duì)壓力管道產(chǎn)生危害。

大氣腐蝕會(huì)使管道組成件外部遭受損壞，影響管道組成件的強(qiáng)度和密封性。如不及時(shí)維護(hù)，

也會(huì)引起事故。

2).局部腐蝕

局部腐蝕是發(fā)生在管道材料局部位置的腐蝕現(xiàn)象。

a)點(diǎn)腐蝕：集中在金屬表面?zhèn)€別小點(diǎn)上的深度較大的腐蝕，也稱(chēng)孔蝕。奧氏體不銹鋼

在接觸含氯離子或溟離子的介質(zhì)時(shí)最容易發(fā)生點(diǎn)腐蝕。

b)縫隙腐蝕：當(dāng)管道輸送的介質(zhì)為電解質(zhì)溶液時(shí)，在管道內(nèi)表面的縫隙處，如法蘭墊

片處、單面焊的未焊透處等，均會(huì)發(fā)生縫隙腐蝕?？p隙腐蝕往往是由于縫隙內(nèi)和周?chē)芤褐?/p>

間氧濃度或金屬離子濃度存在差異造成。

c)奧氏體不銹鋼焊接接頭的腐蝕：

①晶間腐蝕：晶間腐蝕是腐蝕局限在晶間和晶間附近，而晶粒本身腐蝕較小的一種腐

蝕形態(tài)。腐蝕機(jī)理是“貧格理論”，即由于貧銘的晶間區(qū)處于活化狀態(tài)，作為陽(yáng)極，它與晶

粒之間形成腐蝕原電池，其結(jié)果將造成晶粒脫落或使材料機(jī)械強(qiáng)度降低。

②6鐵素體選擇性腐蝕：在某些強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中，奧氏體不銹鋼焊縫處的6鐵素體相

會(huì)被腐蝕或分解為。相，結(jié)果呈海綿狀而使焊接接頭遭受破壞。

③刀口腐蝕：用Ni及Ti穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼，在氧化性介質(zhì)中發(fā)生的刀口狀腐蝕。

3)應(yīng)力腐蝕

金贏直在拉應(yīng)力和特定腐蝕介質(zhì)的共同作用下發(fā)生的腐蝕稱(chēng)為應(yīng)力腐蝕。主要由焊接、

冷加工和安裝時(shí)的殘余應(yīng)力和管道內(nèi)部的腐蝕性介質(zhì)引起。應(yīng)力腐蝕的裂紋呈枯樹(shù)支狀，大

體上沿垂直于拉應(yīng)力的方向發(fā)展。裂紋的微觀形態(tài)有穿晶型、晶間型和二者兼有的混合型。

高強(qiáng)鋼管道在H2S含量超過(guò)一定值，并伴有水分時(shí),會(huì)大大增加管壁應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的可能性。

當(dāng)焊縫硬度值超過(guò)HB200,含比S超標(biāo)時(shí)，極易導(dǎo)致焊縫的應(yīng)力腐蝕。

①堿脆：是金屬在堿液中的應(yīng)力腐蝕。碳鋼、低合金鋼和不銹鋼等均可發(fā)生堿脆。

②不銹鋼的氯離子腐蝕：氯離子對(duì)不銹鋼產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕。導(dǎo)致氯離子腐蝕的氟方子臨

界濃度隨溫度上升而下降，高溫下，氯離子濃度只要達(dá)到ioppm即可引起破裂。管道法蘭

連接處的墊片、外部的保溫材料和支、吊架的墊層等材料中含氯離子的成分過(guò)高，也會(huì)導(dǎo)致

氯離子腐蝕。

③不銹鋼連多硫酸腐蝕：在石油煉制過(guò)程中，鋼材受硫化氫腐蝕生成硫化鐵，停車(chē)后管

道內(nèi)部與空氣中的氧及水反應(yīng)生成多硫酸，在不銹鋼管道的殘余應(yīng)力較大處即會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐

蝕。以加氫脫硫裝置為典型，不銹鋼連多硫酸的應(yīng)力腐蝕破壞最近引人注目。

④硫化物應(yīng)力腐蝕：金屬在同時(shí)含硫化氫和水的介質(zhì)中發(fā)生的應(yīng)力腐蝕。碳鋼和低合金

鋼在20?40℃溫度范圍內(nèi)對(duì)硫酸的敏感性最大。奧氏體不銹鋼的硫化物應(yīng)力腐蝕大多發(fā)生

在高溫環(huán)境。在含硫化氫和水的介質(zhì)中，如同時(shí)含有醋酸，或二氧化碳和氯化鈉，或磷化氫，

或碑、硒、碎的化合物或氯離子，都會(huì)對(duì)腐蝕起促進(jìn)作用。

4）,腐蝕猿勞

腐蝕疲勞是交變應(yīng)力與化學(xué)介質(zhì)共同作用下發(fā)生的腐蝕開(kāi)裂。壓力管道的疲勞源有機(jī)械

激振、流體喘振、交變熱應(yīng)力、壓力循環(huán)以及風(fēng)振、地震等。腐蝕疲勞裂紋往往有多條但無(wú)

分支，這是與應(yīng)力腐蝕裂紋的區(qū)別。腐蝕疲勞裂紋一般是穿晶的。

5,氨損傷

氫滲透進(jìn)入金屬內(nèi)部造成金屬性能劣化稱(chēng)為氫損傷。包括氫鼓泡、氫脆、脫碳和氫腐蝕。

氫鼓泡?.主要發(fā)生在含濕硫化氫的介質(zhì)中，當(dāng)氫原子向鋼中滲透擴(kuò)散時(shí)，遇到了裂紋、

分層、空隙、夾渣等缺陷就聚集起來(lái)合成氫分子，使體積膨脹。當(dāng)這些缺陷在鋼材表面時(shí)就

會(huì)形成鼓泡。

氫脆:氫不論是以什么方式進(jìn)入鋼都會(huì)引起鋼材氫脆，使鋼材的延伸率、斷面收縮率顯

著下降。高強(qiáng)度鋼表現(xiàn)更加嚴(yán)重。

鹿段:鋼中的滲碳體在高溫下與氫氣作用生成甲烷，反應(yīng)結(jié)果使鋼材表面層的滲碳體減

少，使碳從鄰近的尚未反應(yīng)的金屬層逐漸擴(kuò)散到這一反應(yīng)區(qū)，于是有一定厚度的金屬因缺碳

而變?yōu)殍F素體，出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象。脫碳的結(jié)果使鋼材的表面強(qiáng)度和疲勞極限降低。

氫腐蝕:高溫高壓氫對(duì)鋼材作用的結(jié)果使其機(jī)械性能變劣，強(qiáng)度、韌性顯著降低，稱(chēng)為

氫腐蝕。在上述條件下，氫分子擴(kuò)散到鋼的表面并產(chǎn)生吸附，其中部分被吸附的氫分子分離

為氫原子和氫離子，經(jīng)化學(xué)吸附，然后直徑很小的氫原（離）子透過(guò)表面層固溶到金屬內(nèi)。

因溶入的氫原子通過(guò)晶格和晶界向鋼內(nèi)擴(kuò)散，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)形成甲烷聚集在晶界原有微觀空

隙內(nèi)，反應(yīng)過(guò)程使該區(qū)域的碳濃度降低，促使其他位置上的碳向其擴(kuò)散補(bǔ)充，從而使甲烷量

不斷增多形成局部壓力，最后發(fā)展為裂紋。聚集在鋼材表面的形成鼓泡，產(chǎn)生脫碳。

（F）沖蝕破壞

管道內(nèi)部介質(zhì)的長(zhǎng)期、高速流動(dòng)會(huì)使管道組成件內(nèi)壁減薄或密封副遭受破壞，影響其耐

壓強(qiáng)度和密封性能。隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，由內(nèi)壁減薄造成的耐壓能力下降或密封副損壞而

形成的泄漏便會(huì)成為事故的根源。

壓力管道破壞特征

由于管道破壞的起因和型式不同，所以破壞的特征也有所區(qū)別。

（A）韌性破壞是材料不存在明顯的缺陷或脆化，而是由于超壓導(dǎo)致的破壞。

韌性破壞的特征是：

1）發(fā)生明顯變形，一般不產(chǎn)生碎片。破壞時(shí)直徑增大或局部鼓脹，管壁減薄。

2）實(shí)際爆破壓力與理論值相近。

3）斷口呈灰暗纖維狀，無(wú)金屬光澤，斷面有剪切唇。

4）斷口纖維區(qū)之外呈放射形花紋或人字形花紋，并有指向起爆點(diǎn)的特點(diǎn)。

（B）脆性破壞是管道破壞時(shí)沒(méi)有發(fā)生宏觀變形，破壞時(shí)的管壁應(yīng)力也遠(yuǎn)未達(dá)到材料的強(qiáng)

度極限，甚至低于屈服極限的破壞現(xiàn)象。通常是由于材料的脆性或嚴(yán)重的缺陷引起，如材料

的焊接和熱處理工藝不當(dāng)，焊縫存在缺陷以及低溫引起的冷脆等。脆性破壞往往是瞬間發(fā)生,

并以極快的速度擴(kuò)展。因?yàn)槠涫窃诘蛻?yīng)力下發(fā)生的破壞，故也稱(chēng)低應(yīng)力破壞。

脆性破壞的特征是：

1）無(wú)明顯的塑性變形。

2）破壞時(shí)的應(yīng)力較低。

3）材料脆化形成的脆性破壞，其斷口平齊，呈金屬光澤的結(jié)晶狀態(tài)。

4）因材料缺陷形成的脆性破壞，其斷口不呈結(jié)晶狀，而出現(xiàn)原始缺陷區(qū)、穩(wěn)定擴(kuò)展

的纖維區(qū)、快速擴(kuò)展的放射紋和人字紋區(qū)以及內(nèi)外表面邊緣的剪切唇區(qū)。如果原始

缺陷是表面裂紋，則會(huì)出現(xiàn)深色的銹蝕狀態(tài)；如果原始缺陷是內(nèi)部氣孔、夾渣、未

焊透等，也會(huì)在斷口上觀察到。

（C）疲勞破壞是材料長(zhǎng)期承受大小和方向都隨時(shí)間而周期變化的交變載荷作用下發(fā)生疲

勞裂紋核心，逐漸擴(kuò)展最后形成斷裂的破壞形式。

疲勞破壞的特征是：

1）破壞部位集中在幾何不連續(xù)處或有裂紋類(lèi)原始缺陷的焊縫處,整體上無(wú)塑性變形。

2）疲勞破壞的基本形式有爆破或泄漏兩種。前者易發(fā)生在強(qiáng)度高而韌性差的材料中，

后者則發(fā)生于強(qiáng)度較低而韌性較好的材料中。

3）斷口上有明顯的裂紋產(chǎn)生區(qū)、擴(kuò)展區(qū)和最終斷裂區(qū)。在擴(kuò)展區(qū)，宏觀上有明顯的

貝殼狀樹(shù)紋，且斷口平齊、光亮。最終斷裂區(qū)一般有放射狀的花紋或人字紋。

4）電鏡下觀察疲勞斷口的裂紋擴(kuò)展區(qū)時(shí)，可見(jiàn)到獨(dú)特的疲勞輝紋。

（D）蠕變破壞是鋼材在高溫下低于材料屈服強(qiáng)度時(shí)發(fā)生的緩慢持續(xù)的伸長(zhǎng)，最后產(chǎn)生破

壞的現(xiàn)象。材料發(fā)生蠕變的過(guò)程有減速、恒速和加速三個(gè)階段。恒速階段是控制材料高溫使

用壽命的階段。

蠕變斷裂是沿晶斷裂，其特征是：

1）宏觀斷口呈粗糙的顆粒狀，無(wú)金屬光澤。

2）表面為氧化層或其他腐蝕物覆蓋。

3）管道在直徑方向有宏觀變形，并有沿徑向方向的小蠕變裂紋，甚至出現(xiàn)表面龜裂

或穿透管壁而泄漏。

4）斷口與壁面垂直，壁厚無(wú)減薄，邊緣無(wú)剪切唇。

液體按其化學(xué)性質(zhì)分

（1）、可燃、易爆液體

①、可燃液體：是指閃點(diǎn)高于45℃的液體。如-35號(hào)輕柴油、重柴油、變壓器油、甘油等。

②、易燃液體-：是指閃點(diǎn)低于45℃的液體。如液化石油氣、原油、汽油、乙酸、煤油等。

③、易爆液體：是指閃點(diǎn)低于環(huán)境溫度的液體。

⑵、有毒液體

有毒液體：是指經(jīng)過(guò)呼吸道、皮膚或口腔進(jìn)入人體而對(duì)健康產(chǎn)生危害的液體或蒸氣。如苯、

甲醛、汞、汽油、乙醛、氨水等。

⑶、有腐蝕性液體

有腐蝕性液體：是指能灼傷人體組織并對(duì)管道材料造成損害的液體。如硝酸、硫酸等。

閃點(diǎn)：是指液體揮發(fā)的蒸氣與空氣混合物可被點(diǎn)燃（閃燃）的最低溫度。如乙醛（-45℃）,石油

（-7~-32℃）,石腦油（35?-38℃）。

4.1常用閥門(mén)的選用原則

1）閘閥閘閥的密封性能較截止閥好，流體阻力小，具有一定的調(diào)節(jié)性能。明桿式尚可根

據(jù)閥桿升降高低調(diào)節(jié)啟閉程度，缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較截止閥復(fù)雜，密封面易磨損，不宜修理。閘閥適于

制成大口徑的閥門(mén)，除適用于蒸汽、油品等介質(zhì)外，還適用于含有粒狀固體及粘度較大的介質(zhì)，

并適用于作放空閥和低真空系統(tǒng)閥門(mén)。

2）截止閥截止閥與閘閥相比，其調(diào)節(jié)性能好，密封性能差，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造維修方便，

流體阻力較大，價(jià)格便宜。適用于蒸汽等介質(zhì)，不宜用于粘度大含有顆粒易沉淀的介質(zhì)，也不宜

作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門(mén)。

3）節(jié)流閥節(jié)流閥的外形尺寸小、重量輕、調(diào)節(jié)性能較盤(pán)形截止閥和針形閥好，但調(diào)節(jié)精

度不高，由于流速較大，易沖蝕密封面。適用于溫度較低、壓力較高的介質(zhì)，以及需要調(diào)節(jié)流量

和壓力的部位，不適用于粘度大和含有固體顆粒的介質(zhì)。不宜作隔斷閥。

4）止回閥止回閥按結(jié)構(gòu)可分為升降式和旋啟式兩種。升降式止回閥較旋啟式止回閥的密

封性好，流體阻力大，臥式的宜裝在水平管線上。立式的應(yīng)裝在垂直管線上；旋啟式止回閥，不

宜制成小口徑閥門(mén)，它可裝在水平、垂直或傾斜的管線上，如裝在垂直管線上，介質(zhì)流向應(yīng)由下

至上。

止回閥一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。

5）球閥球閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開(kāi)關(guān)迅速，操作方便，體積小、重量輕、零部件少，流體阻力

小，結(jié)構(gòu)比閘閥、截止閥簡(jiǎn)單，密封面比旋塞閥易加工且不易擦傷。適用于低溫、高壓及粘度大

的介質(zhì)，不能作調(diào)節(jié)流量用。

6）柱塞閥柱塞與密封圈間采用過(guò)盈配合，通過(guò)調(diào)節(jié)閥蓋上連接螺栓的壓緊力，使密封圈

上所產(chǎn)生的徑向分力大于流體的壓力，從而保證了密封性，杜絕了外泄漏。柱塞閥是國(guó)際上近代

發(fā)展的新穎結(jié)構(gòu)閥門(mén)，具有結(jié)構(gòu)緊湊啟閉靈活、壽命長(zhǎng)、維修方便等特點(diǎn)。

7）旋塞閥旋塞閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開(kāi)關(guān)迅速，操作方便，流體阻力小，零部件少，重量輕。

適用于溫度較低、粘度較大的介質(zhì)和要求開(kāi)關(guān)迅速的部位，一般不適用于蒸