邯鋼、馬鋼、梅鋼燒結(jié)煙氣脫硫考察報(bào)告2009年10月27—30日，規(guī)劃設(shè)計(jì)組會同安保部、煉鐵部相關(guān)人員對邯鋼400m2燒結(jié)機(jī)、馬鋼300m2燒結(jié)機(jī)、梅鋼400m2燒結(jié)機(jī)半干法煙氣脫硫工程進(jìn)行了一、邯鋼400m2邯鋼400m2燒結(jié)機(jī)采用氣固懸浮吸收（GSCA）半干法工藝對半煙氣量進(jìn)行脫硫，由大連綠諾公司總承包，總投資額為4876萬元，先期建設(shè)由大連綠諾承擔(dān)所有費(fèi)用，后因大連綠諾資金緊張，邯鋼投入了一部分，系統(tǒng)于09年3月份建成，經(jīng)過幾個(gè)月的調(diào)試，從9月份開始，大連綠諾包運(yùn)行五年，每年由邯鋼向大連綠諾支付750萬元。邯鋼負(fù)責(zé)提供水、電；大連綠諾負(fù)責(zé)提供石灰原料、系統(tǒng)運(yùn)行、檢修、人工及副產(chǎn)物的回收等。另外雙方還約定脫硫系統(tǒng)與燒結(jié)機(jī)同步運(yùn)行率100%，處理后煙氣含SO2含量小于100mg/Nm3。與燒結(jié)機(jī)同步運(yùn)行率每低1%，邯鋼罰大連綠諾2000元，SO2含量大于100mg/Nm3一次工藝流程：如下圖所示，100-150℃煙氣通過引風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的負(fù)壓，被引入吸收塔底部，與石灰漿液（含氫氧化鈣20%）、水、壓縮空氣、循環(huán)的脫硫灰相混合，通過文氏管進(jìn)入吸收塔上部，脫硫后的大于700C煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器循環(huán)及布袋除塵器除塵后，由引風(fēng)機(jī)排入原煙囪。主要工藝參數(shù)：入口煙氣SO2濃度為600-900mg/Nm3，煙溫100-150℃，出口SO2濃度為50-100mg/Nm3，煙溫約75℃，平均脫硫效率約為90%。通過查詢歷史數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)有時(shí)SO2排放濃度可達(dá)到50mg/Nm3以下，排塵濃度小于50mg/Nm3。每天消耗100-200目石灰25-26噸（450元/噸），系統(tǒng)耗水25t/h，耗電3000kWh/h，產(chǎn)灰量40t/d，運(yùn)行成本約9元/噸礦。據(jù)邯鋼有關(guān)技術(shù)人員介紹，該系統(tǒng)二氧化硫排放濃度可以達(dá)到50mg/Nm3以下，但要達(dá)到這樣的效率，石灰消耗量每天需增加系統(tǒng)存在的不足：有粘料、結(jié)垢的現(xiàn)象，每月需清理一次，由吸收塔底部排出。布袋除塵器的濾袋底部有磨損。副產(chǎn)物是含有亞硫酸鈣、硫酸鈣、氫氧化鈣等的混合物，暫時(shí)由大連綠諾填埋處理，目前正在與河北科技大學(xué)合作開發(fā)利用渠道。 二、馬鋼300m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程馬鋼300m2燒結(jié)機(jī)采用MEROS半干法煙氣脫硫工藝進(jìn)行半煙氣脫硫，由西門子奧鋼聯(lián)總承包建設(shè)，總投資額14000萬元，由馬鋼分期付款，09年8月份建成并開始試運(yùn)行工藝流程為：140-180℃煙氣通過引風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的負(fù)壓，被引入吸收塔頂部，與消化好的新鮮的石灰、水相混合，進(jìn)入吸收塔底部，脫硫后的大于90℃煙氣，與循環(huán)灰再度混合經(jīng)布袋除塵器除塵后，由引風(fēng)機(jī)引至原煙囪 主要工藝參數(shù)：處理煙氣量52萬Nm3/h，原煙氣含SO2約1000-1200mg/Nm3，處理后煙氣含SO2為300-400mg/Nm3。設(shè)計(jì)排放SO2濃度200mg/Nm3。因系統(tǒng)停運(yùn)，該廠沒有讓我們?nèi)タ刂剖伊私鈿v史數(shù)據(jù)。 據(jù)馬鋼有關(guān)技術(shù)人員介紹，每天消耗100-200目石灰煉鐵部安鋼