ICS91.100.10

Q13

DB32

江蘇省地方標準

DB32/T3704-2019

預(yù)拌砂漿綠色生產(chǎn)管理技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforgreenproduction

managementofready-mixedmortar

2019-12-16發(fā)布2020-03-01實施

江蘇省市場監(jiān)督管理局

江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布

DB32/T3704-2019

前言

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標準由江蘇省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司提出。

本標準由江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳歸口。

本標準起草單位：江蘇省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司、江蘇省散裝水泥辦公室、南京市散裝水

泥管理辦公室、無錫市墻材改革和散裝水泥辦公室、蘇州市散裝水泥辦公室、鎮(zhèn)江市墻材改革和散裝水

泥辦公室、南通市散裝水泥辦公室、常州市墻材改革和散裝水泥辦公室、泰州市散裝水泥辦公室。

本標準主要起草人：張亞挺、李天艷、王祥、李巖、戴欣竹、王光銀、許國東、史林、高敏潔。

II

DB32/T3704-2019

預(yù)拌砂漿綠色生產(chǎn)管理技術(shù)規(guī)程

1范圍

為規(guī)范預(yù)拌砂漿綠色生產(chǎn)及管理，保證預(yù)拌砂漿質(zhì)量，減少噪聲及粉塵污染，保護城鄉(xiāng)環(huán)境，促進

節(jié)能減排，適應(yīng)預(yù)拌砂漿產(chǎn)業(yè)技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、可持續(xù)化發(fā)展的需求，制定本規(guī)程。

本規(guī)程適用于江蘇省行政區(qū)域內(nèi)預(yù)拌砂漿企業(yè)的綠色生產(chǎn)、管理。

預(yù)拌砂漿的綠色生產(chǎn)管理除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行相關(guān)標準和法律法規(guī)

的規(guī)定。

2術(shù)語和定義

2.1

廠界boundary

以法律文書確定的業(yè)主擁有使用權(quán)或所有權(quán)的場所或建筑物的邊界。

2.2

生產(chǎn)性粉塵industrialdust

預(yù)拌砂漿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的總懸浮顆粒物、可吸入顆粒物和細顆粒物的總稱。

2.3

總懸浮顆粒物totalsuspendedparticle

環(huán)境空氣中空氣動力學當量直徑不大于100μm的顆粒物。

2.4

灰料dust

預(yù)拌砂漿生產(chǎn)過程各工段，通過收塵、清掃所收集的材料。

2.5

預(yù)拌砂漿單位產(chǎn)品綜合能耗thecomprehensiveenergyconsumptionperunitproductofready

mixedmortar

在統(tǒng)計報告期內(nèi)，生產(chǎn)每噸預(yù)拌砂漿的各種能源折算成標準煤所得的綜合能耗，單位為千克標準煤

每噸。

3廠區(qū)

3.1廠區(qū)選址

1

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3.1.1預(yù)拌砂漿攪拌站（樓）廠址的選擇應(yīng)符合國家及當?shù)匾?guī)劃、產(chǎn)業(yè)布局和環(huán)境保護的要求。

3.1.2預(yù)拌砂漿攪拌站（樓）廠址的選擇應(yīng)兼顧地方土地及礦產(chǎn)資源合理利用和產(chǎn)品存儲運輸方便的

要求。

3.2廠區(qū)要求

3.2.1廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)及生活區(qū)合理化分布，分區(qū)明顯，可采取以下措施降低生產(chǎn)區(qū)對生活區(qū)

及辦公區(qū)的影響：

1可設(shè)置聲屏障或其它等效裝置以達到減少噪聲污染的效果；

2可設(shè)置圍網(wǎng)等配合種植喬木、灌木或攀藤植物等對區(qū)域進行劃分，并達到減弱粉塵傳播的效果；

3可合理設(shè)置綠化帶來規(guī)范引導人員和車輛的流動。

3.2.2合理規(guī)劃廠區(qū)綠化及地面硬化范圍，采取以下措施實現(xiàn)廠區(qū)地面的整潔規(guī)范：

1綠地面積占企業(yè)總用地面積比率不宜低于20%；

2廠區(qū)內(nèi)未硬化的空地宜進行綠化，未硬化地面需根據(jù)情況采取必要的防止揚塵措施，保持衛(wèi)生清

潔；

3適當提高道路面硬化材料抗壓強度及耐磨性能，延長硬化道路使用壽命，減少揚塵并滿足生產(chǎn)及

運輸要求。

3.2.3生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置生產(chǎn)廢棄物存放處。生產(chǎn)廢棄物應(yīng)分類存放，不應(yīng)露天存放，須定期集中處

理，避免二次污染。

3.2.4廠區(qū)門前及廠界周圍環(huán)境應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生、綠化和社會秩序的要求。

4生產(chǎn)工藝及設(shè)施設(shè)備

4.1預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線以攪拌站（樓）為核心區(qū)域，依據(jù)設(shè)計生產(chǎn)能力及場地條件，合理選擇砂漿生產(chǎn)

工藝，宜選擇站式或階梯式預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線，物料輸送系統(tǒng)，攪拌站（樓）等生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)全封閉。

4.2細骨料預(yù)處理系統(tǒng)：

1骨料的干燥過程宜選擇三筒（三回程）烘干機；

2宜選用回轉(zhuǎn)篩對骨料進行篩分，揚塵點應(yīng)設(shè)置收塵設(shè)備進行除塵；

3烘干骨料的輸送應(yīng)采用封閉式收塵輸送；

4骨料烘干宜選用天然氣等清潔能源。

4.3物料倉儲系統(tǒng)：

1細骨料堆場應(yīng)采用封閉式堆場；（條文說明）

2烘干骨料、水泥、礦物摻合料、外加劑等原材料須存儲于密封的筒倉內(nèi)；

3除特殊手工投料需要，其余物料應(yīng)采用氣浮排料系統(tǒng)或螺旋排料系統(tǒng)輸送。

4.4配料計量系統(tǒng)：

應(yīng)配備精確、高效的配料計量設(shè)備和采取先進的自動化控制技術(shù)來確保砂漿質(zhì)量的穩(wěn)定，材料拌

（混）合計量允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1干混砂漿計量允許偏差

材料品種水泥細骨料礦物摻合料外加劑其他材料

計量允許偏差（%）±1±2±1±1±1

4.5混合攪拌系統(tǒng)：

1宜選用犁刀式混合機或無重力臥式混合機；

2

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2混合攪拌時間宜控制在3-5min內(nèi)；

3混合機攪拌葉片攪拌時無死角；攪拌葉片應(yīng)使用耐磨材料制作；

4混合機各部位密封良好，能有效防止粉料的飛揚，否則應(yīng)設(shè)置負壓收塵口；

5混合機卸料應(yīng)無殘留。

4.6包裝儲存系統(tǒng)：

1推行散裝系統(tǒng)，普通砂漿散裝率應(yīng)達到100%，特種砂漿盡量提高散裝率，散裝砂漿裝料口應(yīng)設(shè)置

負壓收塵口；

2袋裝系統(tǒng)裝料口應(yīng)設(shè)置負壓收塵口，袋裝砂漿每袋凈含量不得小于其標志質(zhì)量的99%，隨機抽取

20袋，其凈含量之和不得小于標志質(zhì)量的總和。

4.7收塵系統(tǒng)：

收塵系統(tǒng)應(yīng)為配有自動回收灰料功能的的收塵設(shè)備組成，各個工段的灰料均應(yīng)回收再利用。

4.8廢水處置系統(tǒng)：

預(yù)拌砂漿綠色生產(chǎn)應(yīng)配備廢水處置系統(tǒng)。骨料堆場、攪拌站（樓）、骨料預(yù)處理系統(tǒng)、以及運輸車

輛和工程車輛清洗場地等應(yīng)設(shè)置排水溝，排水溝應(yīng)與沉淀池連接。

4.9成品運輸：

1砂漿運輸時應(yīng)有防揚塵措施；

2散裝砂漿宜采用符合《散裝干混砂漿運輸車》SB/T10546技術(shù)要求的運輸車運送，運輸車應(yīng)密封、

防水、防潮，并宜配備除塵裝置。砂漿品種更換時，運輸車應(yīng)清空；

3袋裝砂漿運輸過程不得混入雜物，并應(yīng)采取防雨、防潮和防塵措施，砂漿搬運時不應(yīng)摔包，不應(yīng)

自行傾卸。

5原材料與配合比

5.1原材料選擇

5.1.1水泥

1水泥宜選用通用硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定；

2選用其他種類水泥時應(yīng)充分考慮不同種類水泥的性能特點、砂漿種類及其用途、施工環(huán)境及后期

養(yǎng)護條件等因素，并考慮砂漿產(chǎn)品的耐久性能；

3水泥應(yīng)采用散裝水泥；

4水泥進廠應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，對進廠水泥應(yīng)按照國家現(xiàn)行標準規(guī)定按批進行復驗，檢驗項目包

含強度、凝結(jié)時間和安定性進行檢驗。對同一水泥廠生產(chǎn)的同品種、同強度等級的水泥，以一次進廠的

同一出廠編號的水泥為一批。每500t為一檢驗批，不足500t也應(yīng)按一個檢驗批次。

5.1.2細骨料

1可采用天然砂、機制砂、再生細骨料以及輕集料配制預(yù)拌砂漿，輕集料應(yīng)符合相關(guān)標準的要求；

2預(yù)拌砂漿用細骨料應(yīng)符合《建設(shè)用砂》GB/T14684、《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T25176

以及《再生骨料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T240的規(guī)定，且不應(yīng)含有粒徑大于4.75mm的顆粒；

3骨料進廠應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，應(yīng)按不同品種、規(guī)格進行堆放，不得混雜在一起。應(yīng)對進廠細骨

料按批進行復驗，檢驗項目包含表觀密度、堆積密度、細度模數(shù)、含泥量或石粉含量、含水率、氯離子

含量。每1000t為一個檢驗批，不足1000t也應(yīng)按一個檢驗批次。

5.1.3礦物摻合料

3

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1粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土的粉煤灰》GB/T1596中對用于混凝土中的粉煤灰的規(guī)

定，宜選用不低于Ⅱ級質(zhì)量的粉煤灰；

2?；郀t礦渣粉的質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定；

3使用其他礦物摻合料時，其質(zhì)量及摻量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)具有充足的技術(shù)依據(jù)，

并在使用前進行試驗驗證；

4礦物摻合料進廠應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，應(yīng)按照國家現(xiàn)行標準規(guī)定對進廠礦物摻合料按批進行復

驗，檢驗項目包括細度、需水量比、燒失量、含水量等。每100t為一個檢驗批次，不足100t也應(yīng)按一個

檢驗批次。

5.1.4外加劑

1預(yù)拌砌筑砂漿用砂漿塑化劑應(yīng)符合《砌筑砂漿增塑劑》JG/T164的規(guī)定，預(yù)拌抹灰砂漿用砂漿塑

化劑應(yīng)符合《抹灰砂漿增塑劑》JG/T426的規(guī)定；

2預(yù)拌砂漿用減水劑、泵送劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定；

4當采用其它品種摻合料時，應(yīng)具有充足的技術(shù)依據(jù)，并在使用前進行試驗驗證；

3每一批外加劑進廠應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，每50t為一個檢驗批次，不足50t也應(yīng)按一個檢驗批次，

同一種類外加劑應(yīng)提供一年內(nèi)的型式檢驗報告。

5.2配合比設(shè)計

5.2.1預(yù)拌砂漿配合比設(shè)計必須綜合考慮預(yù)拌砂漿的施工性能、力學性能、耐久性能和經(jīng)濟性能。

5.2.2砌筑砂漿配合比設(shè)計應(yīng)符合《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T98的規(guī)定，地面砂漿可參照執(zhí)

行；抹灰砂漿配合比設(shè)計應(yīng)符合《抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程》JGJ/T220的規(guī)定。

5.2.3配合比設(shè)計應(yīng)通過計算和試配調(diào)整確定，配合比各組分數(shù)據(jù)采用質(zhì)量計算，當材料發(fā)生變化時，

應(yīng)重新確定配合比。

6控制與監(jiān)測

6.1一般規(guī)定

6.1.1預(yù)拌砂漿綠色生產(chǎn)監(jiān)測控制對象應(yīng)包括噪聲、生產(chǎn)性粉塵、職業(yè)健康、污水和固體廢棄物、氣

體排放及單位產(chǎn)品綜合能耗。

6.1.2預(yù)拌砂漿綠色生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)定期委托具備相關(guān)資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)對企業(yè)廠界的噪聲、生產(chǎn)性

粉塵、職業(yè)健康、污水以及煙氣有組織排放進行監(jiān)測，并針對排污情況編制相應(yīng)的控制方案。監(jiān)測時間

應(yīng)選擇在滿負荷生產(chǎn)時段，監(jiān)測頻率每年至少1次。

6.1.3預(yù)拌砂漿綠色生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)定期檢查和維護除塵、降噪等環(huán)保設(shè)施，并應(yīng)記錄運行情況。

6.2噪聲

預(yù)拌砂漿綠色生產(chǎn)廠界噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《聲環(huán)境質(zhì)量標準》GB3096和《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)

境噪聲排放標準》GB12348的規(guī)定，制定噪聲區(qū)域控制方案。

1攪拌站(樓)臨近居民區(qū)等保持安靜的區(qū)域時，應(yīng)在對應(yīng)廠界安裝隔聲裝置；

2廠界噪聲監(jiān)測方法及測點的選擇應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《聲環(huán)境質(zhì)量標準》GB3096和《工業(yè)企業(yè)

廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB12348的規(guī)定。

6.3生產(chǎn)性粉塵

4

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6.3.1預(yù)拌砂漿綠色生產(chǎn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB3095和《水泥工業(yè)大氣污染

物排放標準》GB4915的規(guī)定以及環(huán)境保護要求，控制環(huán)境空氣質(zhì)量，其中，總懸浮顆粒物無組織排放

符合表2的要求。

表2大氣污染物無組織排放限值單位：mg/m3

污染物項目限值限值含義無組織排放監(jiān)控位置

監(jiān)控點與參照點總懸浮顆粒物廠界外20m處上風向設(shè)參照點，

顆粒物0.5

（TSP）1小時濃度值的差值下風向設(shè)監(jiān)控點

廠界生產(chǎn)性粉塵排放的測點分布和監(jiān)測方法除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《大氣污染物無組織排放監(jiān)測技

術(shù)導則》HJ/T55和《環(huán)境空氣總懸浮顆粒物的測定重量法》GB/T15432的規(guī)定。

6.3.2廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)時段無組織排放總懸浮顆粒物的1h平均濃度最大限值應(yīng)符合下列規(guī)定：

1砂漿攪拌站(樓)的計量層和混合攪拌層不應(yīng)大于5mg/m3；

2砂預(yù)處理系統(tǒng)不應(yīng)大于5mg/m3；

3包裝散裝系統(tǒng)不應(yīng)大于2mg/m3；

4攪拌站(樓)的控制室不應(yīng)大于1mg/m3；

5辦公區(qū)和生活區(qū)不應(yīng)大于0.4mg/m3；

6骨料堆場不應(yīng)大于0.8mg/m3。

廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)性粉塵排放的測點分布和監(jiān)測方法除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《大氣污染物無組織排放監(jiān)測

技術(shù)導則》HJ/T55，《環(huán)境空氣總懸浮顆粒物的測定重量法》GB/T15432的規(guī)定。

6.4職業(yè)健康安全

6.4.1預(yù)拌砂漿綠色生產(chǎn)應(yīng)符合《職業(yè)健康安全管理體系要求》GB/T28001的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1應(yīng)設(shè)置專業(yè)安全生產(chǎn)管理小組和管理工作人員，制定安全生產(chǎn)管理制度和安全事故應(yīng)急預(yù)案，定

期組織人員進行安全培訓，每年不少于一次；

2須為工作人員營造安全衛(wèi)生的工作環(huán)境，工作人員進入作業(yè)場所必須佩戴相應(yīng)的防護器具；工作

人員應(yīng)定期進行體檢；

3生產(chǎn)區(qū)的任何危險設(shè)備及場所、工作點應(yīng)設(shè)置醒目的安全標識，安全標識設(shè)定應(yīng)符合《安全標志

及其使用導則》GB2894的規(guī)定。

6.4.2廠區(qū)內(nèi)工作場所噪聲職業(yè)接觸限值限值應(yīng)符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分:物理

因素》GBZ2.2的相關(guān)規(guī)定。

6.4.3廠區(qū)內(nèi)工作場所空氣中粉塵容許濃度應(yīng)符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學

有害因素》GBZ2.1的相關(guān)規(guī)定。

6.5污水和固體廢棄物

6.5.1污水

預(yù)拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)污水包括生產(chǎn)廢水及生活污水，經(jīng)企業(yè)排污口排出的生產(chǎn)廢水及生活污水應(yīng)滿足

《污水綜合排放標準》GB8978及《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》GB/T31962的要求。

6.5.2固體廢棄物

預(yù)拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)固體廢棄物可用于生產(chǎn)再生骨料的由企業(yè)消納利用，不作再生利用時，交由符合

規(guī)定的相關(guān)機構(gòu)處理。對危險固廢需設(shè)有暫存庫。

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6.6大氣污染物

預(yù)拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)烘干廢氣中二氧化硫和氮氧化物等排放應(yīng)符合《大氣污染物綜合排放標準》GB

16297表2規(guī)定的二級。

6.7單位產(chǎn)品綜合能耗

預(yù)拌砂漿企業(yè)單位產(chǎn)品綜合能耗限額限定值規(guī)定如下：

1現(xiàn)有預(yù)拌砂漿企業(yè)單位產(chǎn)品綜合能耗不大于10.00kgce/t;

2新建/擴建預(yù)拌砂漿企業(yè)單位產(chǎn)品綜合能耗不大于8.00kgce/t;

3鼓勵預(yù)拌砂漿企業(yè)通過節(jié)能技術(shù)改造和加強節(jié)能管理來達到綜合能耗限額先進值6.00kgce/t;

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

條文說明

1總則............................................................................8

2術(shù)語............................................................................9

3廠區(qū)...........................................................................10

3.1廠區(qū)選址......................................................................10

3.2廠區(qū)要求......................................................................10

4生產(chǎn)工藝及設(shè)施設(shè)備...............................................................11

5原材料與配合比...................................................................12

5.1原材料選擇....................................................................12

5.2配合比設(shè)計....................................................................12

6控制與監(jiān)測.......................................................................13

6.1一般規(guī)定......................................................................13

6.2噪聲........................................................................13

6.3生產(chǎn)性粉塵....................................................................13

6.4職業(yè)健康安全..................................................................14

6.7單位產(chǎn)品綜合能耗..............................................................14

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1總則

1.0.1說明了制定本規(guī)程的目的及意義。

現(xiàn)行的法律、法規(guī)以及生產(chǎn)技術(shù)標準還沒對預(yù)拌砂漿綠色生產(chǎn)還沒有做出具體的要求和規(guī)定，為了

實現(xiàn)本省預(yù)拌砂漿生產(chǎn)與城鄉(xiāng)建設(shè)、環(huán)境保護的協(xié)調(diào)發(fā)展，促進環(huán)境質(zhì)量的提高，規(guī)范預(yù)拌砂漿綠色生

產(chǎn)管理，制定本規(guī)程。

1.0.2本條說明了規(guī)程的適用范圍并指出了本規(guī)程與其他有關(guān)標準的關(guān)系:適用于江蘇省內(nèi)干混砂漿企

業(yè)，預(yù)拌濕拌砂漿企業(yè)的綠色生產(chǎn)和管理參照《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T328）和

江蘇省工程建設(shè)標準《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)管理規(guī)程》（DGJ32/TJ119）執(zhí)行。

1.0.3預(yù)拌砂漿企業(yè)及實驗室的相關(guān)規(guī)定：需符合《江蘇省預(yù)拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》以及《江

蘇省預(yù)拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)試驗室管理規(guī)范》T/JSXQX001的相關(guān)規(guī)定。

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2術(shù)語

本章給出了本規(guī)程中使用的五個術(shù)語。在編寫本章術(shù)語時參照了《預(yù)拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T

223、《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程》JGJ/T328等現(xiàn)行標準中的相關(guān)術(shù)語，因此在相關(guān)規(guī)范標

準中出現(xiàn)的與本規(guī)程相關(guān)的術(shù)語不再一一列出。

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3廠區(qū)

3.1廠區(qū)選址

3.1.1國家及當?shù)匾?guī)劃、產(chǎn)業(yè)布局參照政府實時動態(tài)，環(huán)境保護的要求包括但不限定于以下標準：《環(huán)境

空氣質(zhì)量標準》GB3095、《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3096、《建筑材料放射性核素限量》GB6566、

《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲測量方法》GB12349、《大氣污染物綜合排放標準》GB16297、《民用建筑工程室

內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325、《大氣污染物無組織排放監(jiān)測技術(shù)導則》HJ/T55、《工業(yè)企業(yè)噪聲控

制設(shè)計規(guī)范》GB50087、《室內(nèi)空氣中可吸入顆粒物衛(wèi)生標準》GB17095。

3.1.2預(yù)拌砂漿攪拌站（樓）廠址的選擇應(yīng)兼顧地方土地及礦產(chǎn)資源合理利用和產(chǎn)品存儲運輸方便的要

求。

3.2廠區(qū)要求

廠內(nèi)功能區(qū)的合理布置可以有效減少生產(chǎn)時粉塵和噪音對生產(chǎn)生活的影響。區(qū)建設(shè)時應(yīng)對廠區(qū)內(nèi)

未硬化的地面進行綠化。可以在園區(qū)四周種植雙排大樹，在大樹之間種植常綠灌木，在林地間種植綠色

草坪，并且可以在建筑物的四周種植爬山虎之類的攀巖植物，這樣對降低噪音和除塵具有很好的效果，

綠化帶亦可起到規(guī)范引導人員和車輛的流動的作用。

3.2.3生產(chǎn)廢棄物的有效管理目的明確，二次污染不符合綠色生產(chǎn)的原則。

3.2.4廠區(qū)門前按門前三包制度執(zhí)行，門前三包是指企業(yè)將擔負的市容環(huán)境責任三包。主要任務(wù)包括：

門前清掃保潔；門前責任范圍內(nèi)的秩序良好，市容市貌整潔有序；門前責任區(qū)內(nèi)的設(shè)施、設(shè)備和綠地整

潔等。

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4生產(chǎn)工藝及設(shè)施設(shè)備

4.0.1依據(jù)設(shè)計生產(chǎn)能力及場地條件，合理選擇技術(shù)先進，封閉效果優(yōu)良的生產(chǎn)線以達到防塵的目的。

4.0.2砂預(yù)處理系統(tǒng)

砂的預(yù)處理系統(tǒng)是整個預(yù)拌砂漿生產(chǎn)過程耗能最大的環(huán)節(jié)，如何選擇砂的預(yù)處理系統(tǒng)以符合綠色生

產(chǎn)的理念還需緊跟科技發(fā)展的步伐。

4.0.3骨料堆場可設(shè)置有效的除塵設(shè)施如噴淋、負壓收塵設(shè)備來有效減少堆場揚塵。

4.0.4配料計量系統(tǒng)

配料計量系統(tǒng)的精確能確保砂漿質(zhì)量的穩(wěn)定，應(yīng)定期進行計量檢定，做好期間核查。

4.0.6包裝儲存系統(tǒng)

優(yōu)先使用散裝系統(tǒng)，砂漿散裝化是趨勢，利于預(yù)拌砂漿經(jīng)濟、環(huán)保和高效的使用，應(yīng)盡可能最大化

散裝率。使用散裝砂漿物流施工設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，利于預(yù)拌砂漿經(jīng)濟、環(huán)保和高效的使

用。

4.0.7收塵系統(tǒng)

選用高效的收塵系統(tǒng)如機械振打袋式收塵器；灰料應(yīng)回收再利用利于環(huán)保及資源的有效利用，符

合可持續(xù)發(fā)展的理念。

4.0.9成品運輸

本條適用于干混砂漿的運輸管理。

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5原材料與配合比

5.1原材料選擇

5.1.1水泥

3積極響應(yīng)水泥散裝化政策要求的同時保證同一批次水泥質(zhì)量的穩(wěn)定。

5.1.2在因地制宜的情況下，充分考慮廢礦渣、鋼渣以及煤矸石等尾渣作為細骨料使用的可能性，實現(xiàn)

廢棄物的再利用，這利于環(huán)保，與綠色生產(chǎn)的理念相符。

5.1.3礦物摻合料

1合理范圍內(nèi)提高粉煤灰用量，降低砂漿成本，改善砂漿的和易性，并通過玻璃微珠的填充作用

及二次火山灰反應(yīng)提高砂漿的強度及耐久性能；

2合理使用?；郀t礦渣粉，提高砂漿抗氯離子能力、抗硫酸鹽侵蝕性，利于預(yù)防及抑制堿集料

反應(yīng)；根據(jù)砂漿的品種及使用要求靈活選用?；郀t礦渣粉細度和摻量。

3爐底渣，石灰石粉也可以考慮作為礦物摻合料使用，使用過程可參照相關(guān)的標準，如《石灰石

粉在混凝土中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T318。

5.1.4本規(guī)程中的外加劑包括保水增稠劑。用于預(yù)拌砂漿生產(chǎn)時應(yīng)綜合考慮外加劑對砂漿各項性能指標

的影響，通過試驗確定經(jīng)濟合理、技術(shù)先進，滿足生產(chǎn)及應(yīng)用要求的外加劑種類及其摻量。

5.2配合比設(shè)計

預(yù)拌砂漿的綠色生產(chǎn)設(shè)計理念是指在滿足預(yù)拌砂漿工作性的前提下，進行預(yù)拌砂漿的原材料選擇

和配合比設(shè)計時盡可能的使用固體廢棄物、再生骨料等環(huán)保材料，盡可能提高預(yù)拌砂漿的長期性能和耐

久性能；應(yīng)采取必要措施降低水膠比，正確使用礦物摻合料，提高砂漿材料耐久性能；合理使用外加劑，

優(yōu)化骨料顆粒級配，確保砂漿的工作性能，提高勞動生產(chǎn)效率；提高外加劑與水泥的適應(yīng)性，減少外加

劑摻量，提高摻合料用量、采用良好顆粒級配的骨料等以減少水泥用量，降低砂漿成本。

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6控制與監(jiān)測

6.1一般規(guī)定

預(yù)拌砂漿綠色生產(chǎn)時的監(jiān)控對象應(yīng)包括括噪聲、生產(chǎn)性粉塵、職業(yè)健康、污水和固體廢棄物、煙氣

有組織排放及單位產(chǎn)品綜合能耗，生產(chǎn)廠家可設(shè)置利用自我系統(tǒng)加強內(nèi)部控制，應(yīng)利用第三方監(jiān)測結(jié)果

進行相關(guān)指標的監(jiān)控。一般來說，連續(xù)生產(chǎn)時粉塵和噪聲指標會偏高。因此，監(jiān)測時間應(yīng)選擇滿負荷生

產(chǎn)期。

6.2噪聲

6.2.1現(xiàn)行國家標準《聲環(huán)境質(zhì)量標準》GB3096和《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB12348均詳

細規(guī)定了噪聲要求。對噪聲進行有效控制并達到相關(guān)標準要求，是綠色生產(chǎn)核心內(nèi)容之一。應(yīng)根據(jù)廠界

的聲環(huán)境功能區(qū)類別以及廠區(qū)內(nèi)不同區(qū)域要求，建立監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)和制度，因地制宜地針對廠區(qū)內(nèi)不同區(qū)域

進行差異性控制，最終達到整體、有效控制噪聲的目的。

本規(guī)程等同采用現(xiàn)行國家標準《聲環(huán)境質(zhì)量標準》GB3096規(guī)定的聲環(huán)境功能區(qū)類別及環(huán)境噪聲限

值。

6.3生產(chǎn)性粉塵

6.3.1現(xiàn)行國家標準《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB3095和《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》GB4915均詳

細規(guī)定了粉塵排放要求。對生產(chǎn)性粉塵進行有效控制并達到相關(guān)標準要求，也是綠色生產(chǎn)核心內(nèi)容之一。

應(yīng)根據(jù)廠界和廠區(qū)的環(huán)境空氣功能區(qū)類別，建立監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)和制度，因地制宜地針對廠區(qū)內(nèi)不同粉塵來源

進行差異性控制，最終達到整體、有效控制生產(chǎn)性粉塵的目的。

對于生產(chǎn)性粉塵控制而言，現(xiàn)行國家標準《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》GB4915規(guī)定混凝土企

業(yè)的廠界無組織排放總懸浮顆粒物的1h平均濃度不應(yīng)大于500μg/m3，而現(xiàn)行國家標準《環(huán)境空氣質(zhì)量

標準》GB3095規(guī)定控制項目包括總懸浮顆粒物、可吸入顆粒物和細顆粒物，且控制技術(shù)指標更嚴格。

考慮我國預(yù)拌砂漿行業(yè)整體技術(shù)水平和及其生產(chǎn)特點可知，利用《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB3095控制混

凝土綠色生產(chǎn)要求偏嚴，而利用《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》GB4915控制則要求偏松。因此，為

確保預(yù)拌砂漿綠色生產(chǎn)滿足生產(chǎn)和環(huán)保要求，本規(guī)程分別提出廠界和廠區(qū)內(nèi)粉塵控制指標，且廠界

控制項目包括總懸浮顆粒物、可吸入顆粒物和細顆粒物。此外，監(jiān)測濃度規(guī)定為1h顆粒物平均濃度，

限制并可避免某時間粉塵集中排放現(xiàn)象的產(chǎn)生，濃度限值修改為平均濃度差值則合理降低了控制指標，

避免上風口監(jiān)測的大氣污染物對混凝土生產(chǎn)性粉塵排放的干擾。本條根據(jù)攪拌站(樓)廠界環(huán)境空氣功能

13

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區(qū)類別劃分，給出環(huán)境空氣污染物中的總懸浮顆粒物、可吸入顆粒物和細顆粒物的濃度控制指標，即廠

界平均濃度差值。該指標系指在廠界處測試1h顆粒物平均濃度與當?shù)匕l(fā)布的當日24h顆粒物平均濃度

的差值。本條同時給出當?shù)夭话l(fā)布當日24h顆粒物平均濃度或發(fā)布數(shù)據(jù)不符合混凝土站(樓)所處實際環(huán)

境時的空氣質(zhì)量控制指標。針對生產(chǎn)性粉塵提出具體的測點分布和監(jiān)測方法。當?shù)谌綑z測機構(gòu)出具粉

塵檢測報告時，應(yīng)注明當天砂漿實際生產(chǎn)量和氣象條件。

有效的防塵技術(shù)措施可以有效減少粉塵的污染。

6.3.2規(guī)定了廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)時段無組織排放總懸浮顆粒物的1h平均濃度限值：

1參照《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程》JGJ/T328及實地測量結(jié)果；

2參照實地測量結(jié)果；

3參照實地測量結(jié)果；

4參照實地測量結(jié)果；

5參照《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程》JGJ/T328及實地測量結(jié)果；

6參照《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程》JGJ/T328及實地測量結(jié)果。

6.4職業(yè)健康安全

6.4.1職業(yè)健康和安全生產(chǎn)是綠色生產(chǎn)的基石。現(xiàn)行國家標準《職業(yè)健康安全管理體系要求》GB/T28001

對職業(yè)健康和安全生產(chǎn)管理提出具體要求。在噪聲、粉塵污染較重的場所從業(yè)人員應(yīng)通過佩戴防護器具，

保護身體健康。而定期進行體檢可及時了解長久面臨粉塵和噪聲的從業(yè)人員的身體健康情況，并體現(xiàn)人

文關(guān)懷。對生產(chǎn)區(qū)的危險設(shè)備和地段設(shè)置安全標志，可提高安全生產(chǎn)水平。

6.7單位產(chǎn)品綜合能耗

本章節(jié)的相關(guān)計算方法參照《綜合能耗計算通則》GB/T2589有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

14

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目次

目次.................................................................................I

前言................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2術(shù)語和定義.........................................................................1

3廠區(qū)...............................................................................1

4生產(chǎn)工藝及設(shè)施設(shè)備.................................................................2

5原材料與配合比.....................................................................3

6控制與監(jiān)測.........................................................................4

附錄A（規(guī)范性附錄）條文說明....................................................7

I

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預(yù)拌砂漿綠色生產(chǎn)管理技術(shù)規(guī)程

1范圍

為規(guī)范預(yù)拌砂漿綠色生產(chǎn)及管理，保證預(yù)拌砂漿質(zhì)量，減少噪聲及粉塵污染，保護城鄉(xiāng)環(huán)境，促進

節(jié)能減排，適應(yīng)預(yù)拌砂漿產(chǎn)業(yè)技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、可持續(xù)化發(fā)展的需求，制定本規(guī)程。

本規(guī)程適用于江蘇省行政區(qū)域內(nèi)預(yù)拌砂漿企業(yè)的綠色生產(chǎn)、管理。

預(yù)拌砂漿的綠色生產(chǎn)管理除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行相關(guān)標準和法律法規(guī)

的規(guī)定。

2術(shù)語和定義

2.1

廠界boundary

以法律文書確定的業(yè)主擁有使用權(quán)或所有權(quán)的場所或建筑物的邊界。

2.2

生產(chǎn)性粉塵industrialdust

預(yù)拌砂漿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的總懸浮顆粒物、可吸入顆粒物和細顆粒物的總稱。

2.3

總懸浮顆粒物totalsuspendedparticle

環(huán)境空氣中空氣動力學當量直徑不大于100μm的顆粒物。

2.4

灰料dust

預(yù)拌砂漿生產(chǎn)過程各工段，通過收塵、清掃所收集的材料。

2.5

預(yù)拌砂漿單位產(chǎn)品綜合能耗thecomprehensiveenergyconsumptionperunitproductofready

mixedmortar

在統(tǒng)計報告期內(nèi)，生產(chǎn)每噸預(yù)拌砂漿的各種能源折算成標準煤所得的綜合能耗，單位為千克標準煤

每噸。

3廠區(qū)

3.1廠區(qū)選址

1

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3.1.1預(yù)拌砂漿攪拌站（樓）廠址的選擇應(yīng)符合國家及當?shù)匾?guī)劃、產(chǎn)業(yè)布局和環(huán)境保護的要求。

3.1.2預(yù)拌砂漿攪拌站（樓）廠址的選擇應(yīng)兼顧地方土地及礦產(chǎn)資源合理利用和產(chǎn)品存儲運輸方便的

要求。

3.2廠區(qū)要求

3.2.1廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)及生活區(qū)合理化分布，分區(qū)明顯，可采取以下措施降低生產(chǎn)區(qū)對生活區(qū)

及辦公區(qū)的影響：

1可設(shè)置聲屏障或其它等效裝置以達到減少噪聲污染的效果；

2可設(shè)置圍網(wǎng)等配合種植喬木、灌木或攀藤植物等對區(qū)域進行劃分，并達到減弱粉塵傳播的效果；

3可合理設(shè)置綠化帶來規(guī)范引導人員和車輛的流動。

3.2.2合理規(guī)劃廠區(qū)綠化及地面硬化范圍，采取以下措施實現(xiàn)廠區(qū)地面的整潔規(guī)范：

1綠地面積占企業(yè)總用地面積比率不宜低于20%；

2廠區(qū)內(nèi)未硬化的空地宜進行綠化，未硬化地面需根據(jù)情況采取必要的防止揚塵措施，保持衛(wèi)生清

潔；

3適當提高道路面硬化材料抗壓強度及耐磨性能，延長硬化道路使用壽命，減少揚塵并滿足生產(chǎn)及

運輸要求。

3.2.3生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置生產(chǎn)廢棄物存放處。生產(chǎn)廢棄物應(yīng)分類存放，不應(yīng)露天存放，須定期集中處

理，避免二次污染。

3.2.4廠區(qū)門前及廠界周圍環(huán)境應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生、綠化和社會秩序的要求。

4生產(chǎn)工藝及設(shè)施設(shè)備

4.1預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線以攪拌站（樓）為核心區(qū)域，依據(jù)設(shè)計生產(chǎn)能力及場地條件，合理選擇砂漿生產(chǎn)

工藝，宜選擇站式或階梯式預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線，物料輸送系統(tǒng)，攪拌站（樓）等生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)全封閉。

4.2細骨料預(yù)處理系統(tǒng)：

1骨料的干燥過程宜選擇三筒（三回程）烘干機；

2宜選用回轉(zhuǎn)篩對骨料進行篩分，揚塵點應(yīng)設(shè)置收塵設(shè)備進行除塵；

3烘干骨料的輸送應(yīng)采用封閉式收塵輸送；

4骨料烘干宜選用天然氣等清潔能源。

4.3物料倉儲系統(tǒng)：

1細骨料堆場應(yīng)采用封閉式堆場；（條文說明）

2烘干骨料、水泥、礦物摻合料、外加劑等原材料須存儲于密封的筒倉內(nèi)；

3除特殊手工投料需要，其余物料應(yīng)采用氣浮排料系統(tǒng)或螺旋排料系統(tǒng)輸送。

4.4配料計量系統(tǒng)：

應(yīng)配備精確、高效的配料計量設(shè)備和采取先進的自動化控制技術(shù)來確保砂漿質(zhì)量的穩(wěn)定，材料拌

（混）合計量允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1干混砂漿計量允許偏差

材料品種水泥細骨料礦物摻合料外加劑其他材料

計量允許偏差（%）±1±2±1±1±1

4.5混合攪拌系統(tǒng)：

1宜選用犁刀式混合機或無重力臥式混合機；

2

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2混合攪拌時間宜控制在3-5min內(nèi)；

3混合機攪拌葉片攪拌時無死角；攪拌葉片應(yīng)使用耐磨材料制作；

4混合機各部位密封良好，能有效防止粉料的飛揚，否則應(yīng)設(shè)置負壓收塵口；

5混合機卸料應(yīng)無殘留。

4.6包裝儲存系統(tǒng)：

1推行散裝系統(tǒng)，普通砂漿散裝率應(yīng)達到100%，特種砂漿盡量提高散裝率，散裝砂漿裝料口應(yīng)設(shè)置

負壓收塵口；

2袋裝系統(tǒng)裝料口應(yīng)設(shè)置負壓收塵口，袋裝砂漿每袋凈含量不得小于其標志質(zhì)量的99%，隨機抽取

20袋，其凈含量之和不得小于標志質(zhì)量的總和。

4.7收塵系統(tǒng)：

收塵系統(tǒng)應(yīng)為配有自動回收灰料功能的的收塵設(shè)備組成，各個工段的灰料均應(yīng)回收再利用。

4.8廢水處置系統(tǒng)：

預(yù)拌砂漿綠色生產(chǎn)應(yīng)配備廢水處置系統(tǒng)。骨料堆場、攪拌站（樓）、骨料預(yù)處理系統(tǒng)、以及運輸車

輛和工程車輛清洗場地等應(yīng)設(shè)置排水溝，排水溝應(yīng)與沉淀池連接。

4.9成品運輸：

1砂漿運輸時應(yīng)有防揚塵措施；

2散裝砂漿宜采用符合《散裝干混砂漿運輸車》SB/T10546技術(shù)要求的運輸車運送，運輸車應(yīng)密封、

防水、防潮，并宜配備除塵裝置。砂漿品種更換時，運輸車應(yīng)清空；

3袋裝砂漿運輸過程不得混入雜物，并應(yīng)采取防雨、防潮和防塵措施，砂漿搬運時不應(yīng)摔包，不應(yīng)

自行傾卸。

5原材料與配合比

5.1原材料選擇

5.1.1水泥

1水泥宜選用通用硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定；

2選用其他種類水泥時應(yīng)充分考慮不同種類水泥的性能特點、砂漿種類及其用途、施工環(huán)境及后期

養(yǎng)護條件等因素，并考慮砂漿產(chǎn)品的耐久性能；

3水泥應(yīng)采用散裝水泥；

4水泥進廠應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，對進廠水泥應(yīng)按照國家現(xiàn)行標準規(guī)定按批進行復驗，檢驗項目包

含強度、凝結(jié)時間和安定性進行檢驗。對同一水泥廠生產(chǎn)的同品種、同強度等級的水泥，以一次進廠的

同一出廠編號的水泥為一批。每500t為一檢驗批，不足500t也應(yīng)按一個檢驗批次。

5.1.2細骨料

1可采用天然砂、機制砂、再生細骨料以及輕集料配制預(yù)拌砂漿，輕集料應(yīng)符合相關(guān)標準的要求；

2預(yù)拌砂漿用細骨料應(yīng)符合《建設(shè)用砂》GB/T14684、《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T25176

以及《再生骨料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T240的規(guī)定，且不應(yīng)含有粒徑大于4.75mm的顆粒；

3骨料進廠應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，應(yīng)按不同品種、規(guī)格進行堆放，不得混雜在一起。應(yīng)對進廠細骨

料按批進行復驗，檢驗項目包含表觀密度、堆積密度、細度模數(shù)、含泥量或石粉含量、含水率、氯離子

含量。每1000t為一個檢驗批，不足1000t也應(yīng)按一個檢驗批次。

5.1.3礦物摻合料

3

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1粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土的粉煤灰》GB/T1596中對用于混凝土中的粉煤灰的規(guī)

定，宜選用不低于Ⅱ級質(zhì)量的粉煤灰；

2?；郀t礦渣粉的質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定；

3使用其他礦物摻合料時，其質(zhì)量及摻量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)具有充足的技術(shù)依據(jù)，

并在使用前進行試驗驗證；

4礦物摻合料進廠應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，應(yīng)按照國家現(xiàn)行標準規(guī)定對進廠礦物摻合料按批進行復

驗，檢驗項目包括細度、需水量比、燒失量、含水量等。每100t為一個檢驗批次，不足100t也應(yīng)按一個

檢驗批次。

5.1.4外加劑

1預(yù)拌砌筑砂漿用砂漿塑化劑應(yīng)符合《砌筑砂漿增塑劑》JG/T164的規(guī)定，預(yù)拌抹灰砂漿用砂漿塑

化劑應(yīng)符合《抹灰砂漿增塑劑》JG/T426的規(guī)定；

2預(yù)拌砂漿用減水劑、泵送劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定；

4當采用其它品種摻合料時，應(yīng)具有充足的技術(shù)依據(jù)，并在使用前進行試驗驗證；

3每一批外加劑進廠應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，每50t為一個檢驗批次，不足50t也應(yīng)按一個檢驗批次，

同一種類外加劑應(yīng)提供一年內(nèi)的型式檢驗報告。

5.2配合比設(shè)計

5.2.1預(yù)拌砂漿配合比設(shè)計必須綜合考慮預(yù)拌砂漿的施工性能、力學性能、耐久性能和經(jīng)濟性能。

5.2.2砌筑砂漿配合比設(shè)計應(yīng)符合《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T98的規(guī)定，地面砂漿可參照執(zhí)

行；抹灰砂漿配合比設(shè)計應(yīng)符合《抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程》JGJ/T220的規(guī)定。

5.2.3配合比設(shè)計應(yīng)通過計算和試配調(diào)整確定，配合比各組分數(shù)據(jù)采用質(zhì)量計算，當材料發(fā)生變化時，

應(yīng)重新確定配合比。

6控制與監(jiān)測

6.1一般規(guī)定

6.1.1預(yù)拌砂漿綠色生產(chǎn)監(jiān)測控制對象應(yīng)包括噪聲、生產(chǎn)性粉塵、職業(yè)健康、污水和固體廢棄物、氣

體排放及單位產(chǎn)品綜合能耗。

6.1.2預(yù)拌砂漿綠色生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)定期委托具備相關(guān)資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)對企業(yè)廠界的噪聲、生產(chǎn)性

粉塵、職業(yè)健康、污水以及煙氣有組織排放進行監(jiān)測，并針對排污情況編制相應(yīng)的控制方案。監(jiān)測時間

應(yīng)選擇在滿負荷生產(chǎn)時段，監(jiān)測頻率每年至少1次。

6.1.3預(yù)拌砂漿綠色生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)定期檢查和維護除塵、降噪等環(huán)保設(shè)施，并應(yīng)記錄運行情況。

6.2噪聲

預(yù)拌砂漿綠色生產(chǎn)廠界噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《聲環(huán)境質(zhì)量標準》GB3096和《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)

境噪聲排放標準》GB12348的規(guī)定，制定噪聲區(qū)域控制方案。

1攪拌站(樓)臨近居民區(qū)等保持安靜的區(qū)域時，應(yīng)在對應(yīng)廠界安裝隔聲裝置；

2廠界噪聲監(jiān)測方法及測點的選擇應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《聲環(huán)境質(zhì)量標準》GB3096和《工業(yè)企業(yè)

廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB12348的規(guī)定。

6.3生產(chǎn)性粉塵

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DB32/T3704-2019

6.3.1預(yù)拌砂漿綠色生產(chǎn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB3095和《水泥工業(yè)大氣污染

物排放標準》GB4915的規(guī)定以及環(huán)境保護要求，控制環(huán)境空氣質(zhì)量，其中，總懸浮顆粒物無組織排放

符合表2的要求。

表2大氣污染物無組織排放限值單位：mg/m3

污染物項目限值限值含義無組織排放監(jiān)控位置

監(jiān)控點與參照點總懸浮顆粒物廠界外20m處上風向設(shè)參照點，

顆粒物0.5

（TSP）1小時濃度值的差值下風向設(shè)監(jiān)控點

廠界生產(chǎn)性粉塵排放的測點分布和監(jiān)測方法除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《大氣污染物無組織排放監(jiān)測技

術(shù)導則》HJ/T55和《環(huán)境空氣總懸浮顆粒物的測定重量法》GB/T15432的規(guī)定。

6.3.2廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)時段無組織排放總懸浮顆粒物的1h平均濃度最大限值應(yīng)符合下列規(guī)定：

1砂漿攪拌站(樓)的計量層和混合攪拌層不應(yīng)大于5mg/m3；

2砂預(yù)處理系統(tǒng)不應(yīng)大于5mg/m3；

3包裝散裝系統(tǒng)不應(yīng)大于2mg/m3；

4攪拌站(樓)的控制室不應(yīng)大于1mg/m3；

5辦公區(qū)和生活區(qū)不應(yīng)大于0.4mg/m3；

6骨料堆場不應(yīng)大于0.8mg/m3。

廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)性粉塵排放的測點分布和監(jiān)測方法除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《大氣污染物無組織排放監(jiān)測

技術(shù)導則》HJ/T55，《環(huán)境空氣總懸浮顆粒物的測定重量法》GB/T15432的規(guī)定。

6.4職業(yè)健康安全

6.4.1預(yù)拌砂漿綠色生產(chǎn)應(yīng)符合《職業(yè)健康安全管理體系要求》GB/T28001的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1應(yīng)設(shè)置專業(yè)安全生產(chǎn)管理小組和管理工作人員，制定安全生產(chǎn)管理制度和安全事故應(yīng)急預(yù)案，定

期組織人員進行安全培訓，每年不少于一次；

2須為工作人員營造安全衛(wèi)生的工作環(huán)境，工作人員進入作業(yè)場所必須佩戴相應(yīng)的防護器具；工作

人員應(yīng)定期進行體檢；

3生產(chǎn)區(qū)的任何危險設(shè)備及場所、工作點應(yīng)設(shè)置醒目的安全標識，安全標識設(shè)定應(yīng)符合《安全標志

及其使用導則》GB2894的規(guī)定。

6.4.2廠區(qū)內(nèi)工作場所噪聲職業(yè)接觸限值限值應(yīng)符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分:物理

因素》GBZ2.2的相關(guān)規(guī)定。

6.4.3廠區(qū)內(nèi)工作場所空氣中粉塵容許濃度應(yīng)符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學

有害因素》GBZ2.1的相關(guān)規(guī)定。

6.5污水和固體廢棄物

6.5.1污水

預(yù)拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)污水包括生產(chǎn)廢水及生活污水，經(jīng)企業(yè)排污口排出的生產(chǎn)廢水及生活污水應(yīng)滿足

《污水綜合排放標準》GB8978及《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》GB/T31962的要求。

6.5.2固體廢棄物

預(yù)拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)固體廢棄物可用于生產(chǎn)再生骨料的由企業(yè)消納利用，不作再生利用時，交由符合

規(guī)定的相關(guān)機構(gòu)處理。對危險固廢需設(shè)有暫存庫。

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DB32/T3704-2019

6.6大氣污染物

預(yù)拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)烘干廢氣中二氧化硫和氮氧化物等排放應(yīng)符合《大氣污染物綜合排放標準》GB

16297表2規(guī)定的二級。

6.7單位產(chǎn)品綜合能耗

預(yù)拌砂漿企業(yè)單位產(chǎn)品綜合能耗限額限定值規(guī)定如下：

1現(xiàn)有預(yù)拌砂漿企業(yè)單位產(chǎn)品綜合能耗不大于10.00kgce/