/施工現(xiàn)場安全常見通病一、個人防護裝備（PPE）使用1.安全帽老化、破損，有人為維護和修理改造情況。2.未正確佩戴安全帽：帽子佩戴不端正，未系緊帽帶。3.未佩戴合格的安全眼鏡。4.臉部防護罩佩戴不正確。5.焊接面罩下未帶安全眼鏡，焊接助手未使用墨鏡。6.未依據(jù)不同工種選擇和佩戴合適的保護手套，每個班組必需保證你的員工有手套。7.現(xiàn)場人員未佩戴反光背心。8.工作服衣袖卷起、打開，皮膚直接暴露。9.工地司機等未使用安全帶，下車時未戴好PPE和關(guān)上車門。二、高處作業(yè)1.安全帶不合格，有破損，沒有檢查標(biāo)識，如班組有不合格安全帶或沒有標(biāo)簽的必需適時更換。2.移動腳手架上工作超過1.8米沒有正確使用安全帶，安全帶應(yīng)掛在高處。3.堆放材料時，裝卸材料時，超過1.8米沒有使用防墜落保護高處作業(yè)下方?jīng)]有設(shè)立警示區(qū)，或警示區(qū)安全范圍不足（2倍），以及警示區(qū)沒有封閉留有缺口4.高處作業(yè)時安全帶沒有高掛低用，沒有考慮到緩沖帶的墜落安全距離。5.安全帶懸掛點不牢靠，不堅固，如系掛在鋼結(jié)構(gòu)下方，腳手架管邊緣等。6.工具設(shè)備在高處沒有防墜落保護措施，如使用工具袋或綁扎等措施。7.交叉作業(yè)，下方人員沒有得到保護。8.人員在高處移動時沒有做到100%防墜落保護，應(yīng)使用雙鉤交替使用。9.高處作業(yè)材料沒有適時清理，沒有防墜落保護，如使用桶或袋存放松散材料。10.作業(yè)前沒有考慮到進出高處作業(yè)層的安全通道。11.全部通道口，消防，電箱門禁止堵塞，電線與氣體瓶或其他物體禁止放在通道口。三、動火作業(yè)1.電焊機作業(yè)前沒有檢查，焊把線接頭（端子）接觸不良，造成局部高溫起火。2.動火作業(yè)前沒有對四周安全距離范圍內(nèi)進行檢查清理，留有可燃易燃物。3.動火作業(yè)沒有配備合格，放置位置不當(dāng)。必需有動火監(jiān)護人，作業(yè)過程中顯現(xiàn)不安全能適時除去。4.氣瓶沒有固定，固定位置不正確，應(yīng)固定在氣瓶上方2/3處。5.不適用的氣瓶沒有保護鋼帽。存放在氣瓶籠中的氣瓶沒有固定。6.存儲氣瓶處沒有安全標(biāo)志和警示標(biāo)示，乙炔和氧氣存放距離不夠。7.氣焊作業(yè)時，乙炔氣瓶和氧氣瓶之間的距離不到5米，氣瓶距離動火點不足10米。8.氣瓶出線軟管老化嚴(yán)重，氧氣瓶沒有使用防回火裝置，沒有使用專用軟管卡具。9.高處作業(yè)時沒有使用接火盆，或下方?jīng)]有設(shè)立禁區(qū)。10.在四周環(huán)境中顯現(xiàn)易燃物體時，使用電動工具或動火作業(yè)。11.在易燃物可燃物存放點相近吸煙，沒有必要的警示標(biāo)記和禁煙標(biāo)示。四、腳手架安全1.腳手架沒有標(biāo)簽，標(biāo)簽背面沒有檢查日期。2.跳板未鋪滿，不能充足施工需要，缺少跳板造成孔洞。3.跳板綁扎鐵絲過細，跳板綁扎方式不正確，每塊跳板分開綁扎。4.上下爬梯設(shè)定位置不正確，與施工工件沖突。5.爬梯只安裝到平臺處，應(yīng)超出平臺兩個踏步以上。6.沒有正確安裝踢腳板，平臺四周沒有全部安裝踢腳板。7.跳板頭開裂未用鐵絲綁扎固定。8.移動腳手架搭設(shè)的地面不平整。9.木梯子被發(fā)覺在現(xiàn)場使用。五、吊裝安全1.吊物吊在空中，吊車操作員離開吊車。2.禁止吊車操作員離開駕駛室，不帶個人PPE。3.作業(yè)半徑?jīng)]有警戒、設(shè)立安全警示牌。工人在吊裝作業(yè)區(qū)走動。4.起重指揮人員無旗、無哨、手語。5.吊物不使用溜尾繩或使用的溜尾繩太短。6.吊帶使用不正確：吊裝棱角物體，沒有使用保護措施。吊帶沒有使用卡扣連接。7.工作人員從吊物底下穿過，吊起吊物在吊物底下加工。六、電氣安全1.電動工具沒有定期檢查并張貼設(shè)備檢驗標(biāo)簽。2.非電工私自接線，修理電動工具。3.沒有定期檢查并適時發(fā)覺和更換失效的開關(guān)電器。4.電動工具電源線破損未適時得到包扎絕緣處理。5.開關(guān)箱支架安裝不穩(wěn)固，現(xiàn)場使用放置不牢，有時傾倒在地上使用，使用當(dāng)中箱門未關(guān)閉、固定配電箱沒有填寫每日檢查記錄單并張貼認(rèn)真的聯(lián)系標(biāo)志牌以及檢查色標(biāo)。6.電纜線架設(shè)凌亂，未使用絕緣S鉤或三角支架，通過公路和通道的線路沒有進行保護或者架設(shè)高度過低不低于4.5米或加上醒目的安全警示帶。7.電氣插座破損沒有適時更換，開關(guān)箱內(nèi)斷路器或插座固定不牢。8.照明裝置防護外殼分裂，玻璃外罩缺失。9配電箱安裝位置不合適，缺少良好的操作空間。七、開挖作業(yè)1.挖掘機與臨邊的安全距離。（1.5—2m）2.未按要求配備旗手。3.開挖好的基坑臨邊未適時設(shè)立路障。4.人員進入基坑工作沒有合適安全通道及基坑無塌方措施。5.工作人員在裝載機前面工作時，裝載機未關(guān)掉發(fā)電機。八、文明施工1.作業(yè)完畢沒有適時清理工作現(xiàn)場。2.施工現(xiàn)場材料擺放混亂，材料沒有分類存放，并且碼放整齊。3.現(xiàn)場通道被施工材料擠占。4.現(xiàn)場線路/氣管沒有2米高掛或者實行防通行人員被絆倒的措施。5.現(xiàn)場沒有垃圾箱，或者垃圾箱內(nèi)垃圾沒有適時清理。6.腳手架鋼管及木板沒有適時堆放到指定地方。7.有水或者其它液體可能泄漏/溢漏的部位沒有使用滴水盤或防泄漏盤，現(xiàn)場泄漏/溢漏的化學(xué)品液體沒有適時處理。8.氣瓶任意丟棄現(xiàn)場，沒有按規(guī)定存放在指定地點。九、工具設(shè)備1.電工工具沒有定期檢查并張貼顏色識別標(biāo)簽。2.電動工具電源線破損未適時得到包扎絕緣處理。3.使用自制工具進行作業(yè)。4.電焊機使用時沒有進行接地，接線端子暴露。5.壓縮機皮帶/圓盤踞/打磨機及砂輪機和其它轉(zhuǎn)動部位防護罩缺失。6.高空作業(yè)工具沒有使用工具袋而是任意擺放，工具易于墜落傷人。7.A字梯腳沒有防滑處理，或者使用A字梯的頂層及以下2層進行作業(yè)。作業(yè)時，沒有人員扶梯子；背對著梯子進行作業(yè)。8.人員站在腳手架上時移動腳手架。十、工器具、材料與化學(xué)品1.氣瓶應(yīng)分類存放在氣瓶籠內(nèi)，并按名稱標(biāo)識并和MSDS一起張貼在氣瓶籠上；氧氣和乙炔氣瓶籠上必需張貼“禁止吸煙”標(biāo)志，配備；2.空瓶和滿瓶應(yīng)區(qū)分，掛空瓶和滿瓶標(biāo)識牌，并用兩根鐵鏈或棕繩將空瓶和滿瓶分開捆綁；3.氣瓶在沒有裝著減壓閥的情況下使用4.氣瓶運輸應(yīng)使用推車，路況不適合推車的應(yīng)兩人搬運，不得單人肩抗；5.氣瓶必需豎直放置，并用鐵鏈或棕繩將氣瓶與固定點綁固牢靠，應(yīng)綁氣瓶的中上部，不得綁瓶嘴；6.氧氣瓶和乙炔氣瓶盡量保持間距6米，距離火源10米；7.油漆必需存放在指定的化學(xué)品庫房內(nèi)，庫房門口張貼名稱標(biāo)識、防火標(biāo)識、MSDS，并配備；8.現(xiàn)場每日使用的油漆，現(xiàn)場存放的必需闊別動火點，并設(shè)警示帶圍護，并張貼名稱標(biāo)識、防火標(biāo)識、MSDS，配備，且必需在下班時，收回指定的化學(xué)品庫房；9.現(xiàn)場油漆桶及其它化學(xué)品容器空桶必需適時蓋上桶蓋、瓶蓋，必需每日收回化學(xué)品庫房，現(xiàn)場禁止顯現(xiàn)丟棄的化學(xué)品空桶、空瓶；10.油漆桶作為它用時，如盛裝扣件、螺栓、盛水或收集垃圾，必需將油漆桶內(nèi)的剩余油漆清理干凈，并將防火標(biāo)識打磨掉或覆蓋掉，同時必需張貼標(biāo)識，如“工具桶”“垃圾桶”；11.運到現(xiàn)場使用的模板、木方不得有釘子，必需將釘子去掉；12.模板、木方現(xiàn)場擺放，必需成方、成垛；13.拆除的模板、木方，必需拆除一塊，清除一塊上面的釘子，并碼放整齊；并適時運離現(xiàn)場。14.化學(xué)品必需存放在指定的化學(xué)品庫房內(nèi)，庫房門口張貼名稱標(biāo)識、化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS）；15.現(xiàn)場每日使用的化學(xué)品，現(xiàn)場存放點設(shè)警示帶圍護，并張貼名稱標(biāo)識、MSDS，且必需在下班時，收回指定的化學(xué)品庫房；16.化學(xué)品容器必需蓋好蓋子，即使是空桶也同樣要求；17.化學(xué)品運輸存放，應(yīng)參照MSDS要求，禁止酸堿擺放在一起；車輛運輸時，應(yīng)將化學(xué)品擺放平穩(wěn)，不得堆放，并檢查容器口是否封好；18.化學(xué)品應(yīng)存放在二次保護容器內(nèi)，防止滴漏，禁止直接將化學(xué)品容器放在地面。19.各班組必需做到材料堆放整齊，適時清理垃圾。十一、受限空間1.全部受限空間必需有“受限空間，未經(jīng)授權(quán)禁止進入”標(biāo)識，并將入口人孔關(guān)閉、封帶封堵；2.工作許可證、氣體測試記錄表和人員進出登記表應(yīng)懸掛在受限空間入口處；3.受限空間需要準(zhǔn)備通風(fēng)，氣體測試