第一節(jié)木模板(含大夾板)安裝與拆除1、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于建(構(gòu))筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工2、施工準(zhǔn)備材料():()GBJ206GBJ5:和《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ5中的有關(guān)規(guī)定。⑶支頂系統(tǒng):木(松木或杉木)支頂及鋼門式剛架、鋼管等，并應(yīng)GBJ206GBJ5JGJ22⑴模板結(jié)構(gòu)選型:模板及支模板頂架的結(jié)構(gòu)與施工方案應(yīng)根據(jù)其操作工藝及工藝流程。⑵木模板備料:模板數(shù)量應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)方案，并結(jié)合方案中施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。⑷模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，放好縱橫軸線(或中心線)和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。⑸模板施工前，應(yīng)辦完前一工序的分部或分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。3、操作工藝⑴安裝順序放線→安底階?！驳纂A支撐→安上階模→安上階圍箍和支撐→搭設(shè)模板吊架→(安杯芯模)→檢查、校正→驗(yàn)收注:括號(hào)工序僅適用杯形基礎(chǔ)模板安裝。:()墊塊，再進(jìn)⑶杯形獨(dú)立基礎(chǔ):其操作工藝與階梯形基礎(chǔ)相以，不同的是增加:⑴立模程序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)塊模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固(注意:外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度)后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板，:()。40～60cm，柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由⑴安裝程序放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋與墊塊→安裝兩側(cè)模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定⑵在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。⑶梁底模板:按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，4m1～3⑸支頂在樓層高度3.8m1～23.8m以上時(shí)要按公司有關(guān)規(guī)定另行制定頂架搭設(shè)方案。⑹梁側(cè)模板:根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。⑺當(dāng)梁高超過(guò)70cm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。⑴安裝程序復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板(鋪放密肋樓板模板)→安裝柱、梁、板節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等→檢查校正→交付驗(yàn)收80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。⑷通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平，架設(shè)小龍骨。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))(GBJ206)⑴模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定:合格2.5mm優(yōu)良1.5mm⑵模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。PAGEPAGE100(處)合格2000cm2優(yōu)良1000cm2每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合格800cm2優(yōu)良400cm2質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定5、施工注意事項(xiàng)⑵基礎(chǔ)模板預(yù)防措施:a、模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確。bc、隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼箍支架上；也可用臨時(shí)木撐，以使側(cè)模高度保持一致。d預(yù)防措施abc、澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均衡下料及振搗。d、腳手板不得擱置在模板上。e⑶梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間；拆除困難的現(xiàn)象。預(yù)防措施:abc、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水濕潤(rùn)。⑷柱模板:防止柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混漿土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。預(yù)防措施a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固bc、四周斜撐要牢固。d⑸板模板:防止板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄降默F(xiàn)象。預(yù)防措施:abc、板模按規(guī)定起拱。⑵拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。⑴堅(jiān)持每次模板使用后清理板面，涂刷脫模劑。⑵按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。⑶材料應(yīng)按平面布置圖中指定的位置分類堆放整齊。第二節(jié)定型組合鋼模板的安裝與拆除1、適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架和現(xiàn)澆混凝土剪力墻模板工程2、施工準(zhǔn)備材料⑴組合鋼模板材料由鋼模及配件組成。長(zhǎng)度:450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm寬度:100mm、150mm、200mm、250mm、300mm::UL3:⑵SP─模板系列材料(即鋼框夾板面模板)長(zhǎng)度:900mm、1200mm、1500mm寬度:200、300mm、600mm厚度:55mm、70mm定型鋼角模:活動(dòng)鉸模、聯(lián)結(jié)角模、改形聯(lián)接角模、固定陰陽(yáng)::⑴模板設(shè)計(jì):根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行模()。模⑸斜支撐的支承點(diǎn)或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。3、操作工藝⑴安裝順序放線→安底階?！驳纂A支撐→安上階?！采想A圍箍和支撐→搭設(shè)模板吊架→(安杯芯模)→檢查、校正→驗(yàn)收注:括號(hào)工序僅適用杯形基礎(chǔ)模板安裝。⑵根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板，用U型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。⑶安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無(wú)誤。⑴立模程序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)塊模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固⑶安裝柱箍:柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇、必要時(shí)可增加穿墻螺栓。:45⑴立模程序放線定位→模板安放預(yù)埋件→安裝(吊裝)就位一側(cè)模板→安裝支撐→安裝門窗洞模板→綁扎鋼筋和砼(砂漿)墊塊、插入穿墻螺栓及套管等→安裝(吊裝)就位另側(cè)模板及支撐→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→固定支撐→檢查校正→連接鄰件模板。⑴安裝程序放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側(cè)模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定。⑵在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。400～1000mm6009001800mm等。4m要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨的1‰～3‰。2m，若3.8m以⑺梁的兩側(cè)模板通過(guò)聯(lián)接模用U型或插銷與底連接。⑻當(dāng)梁高超過(guò)700mm時(shí)，側(cè)模增加穿梁螺栓。⑼梁柱頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)設(shè)計(jì)和加工。⑴安裝程序復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板(鋪放密肋樓板模板)800～1200mm，400～600mm⑷通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。⑸鋪模板時(shí)可從一側(cè)開始鋪，每?jī)蓧K板間的邊肋上用U型卡連L300mm?？⊿P─模板系列，除沿梁周邊鋪設(shè)的模板邊肋上用楔形插⑹樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間連接的U型卡或插銷有否脫落、漏插、然后將樓面清掃干凈。⑴柱子模板拆除:先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對(duì)拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。:龍骨或鋼管卡，接著將U⑶樓板、梁模板拆除至水平拉桿上，接著拆下全部UPAGEPAGE110板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。1004、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板接縫寬度不得大于1.5mm。:1000cm2400cm2。（GB50204—2002）5、施工注意事項(xiàng)::⑵墻模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題:墻體混凝土厚薄不一致，上口過(guò)大，墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法:U型卡或插銷:側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面。防止辦法:700mm700mm4m⑴廢爛木枋不能用作龍骨。⑵安裝、拆除外墻模板時(shí)，必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。⑶內(nèi)模板安裝高度超過(guò)2.5m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。4m⑸正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。⑹安裝二層及二層以上的外圍墻、柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。⑺水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。90°與混⑵模板豎向安裝時(shí)，加勁肋的凹面須向下安裝。⑶拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。⑷操作和運(yùn)輸過(guò)程中，不得拋擲模板。⑸模板每次拆除以后，必須進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。⑹在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板隔第三節(jié)門架支頂1、適用范圍2、施工準(zhǔn)備材料門架支頂由門架(1700mm914mm490mm)、剪1.8m。⑵計(jì)算傳遞到門架上的荷載，除按有關(guān)規(guī)范考慮鋼筋混凝土的重⑶一般情況，采用木枋做龍骨的梁下門架，間距90cm，樓板模板下門架間距≤1.8m。3、操作工藝⑵在樓層特別高的樓層層間安裝門架支頂，每往上安裝一榀門5層，各跨必須安裝水平撐連結(jié)。門架上部安裝的可⑴拆除前，宜在距門架頂下一人高處設(shè)工作平臺(tái)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴門架支頂?shù)漠a(chǎn)品說(shuō)明書及出廠合格證。5、施工注意事項(xiàng):()⑵門架底座整體不穩(wěn)定:可調(diào)底座及可調(diào)托座螺栓不能伸得太()要與鄰⑶剪刀撐、連結(jié)銷、水平撐(水平鋼管)，不要任意拆除。⑴使用后拆卸下來(lái)的門架及其構(gòu)件，將有損傷的門架及構(gòu)件挑出，重新維修，嚴(yán)重?fù)p壞的要剔除更換。⑵門架支頂可調(diào)底座及可調(diào)托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。⑶搬運(yùn)時(shí)，門架及剪撐等不能隨意投擲。第四節(jié)可調(diào)式鋼管支頂1、適用范圍(構(gòu))2、施工準(zhǔn)備材料普通可調(diào)式鋼管支頂?shù)臉?gòu)造，由外管、插入管、螺紋管、銷子、滑盤等組成。⑵高度調(diào)節(jié)，大調(diào)節(jié)時(shí)換插銷孔，小調(diào)節(jié)時(shí)旋轉(zhuǎn)滑盤。2.5。3、操作工藝梁下鋼支頂間距可在0.5～0.7m之間,大梁下的鋼支頂間距不大于500mm。⑵梁板鋼支頂安裝在先安裝的梁底板(直邊板)下安裝鋼支頂，則要先安裝兩端支在表面不平整的混凝土板上立鋼支頂，應(yīng)鋪設(shè)墊板(或木方)，65～75mm31.2m4⑵用鋼管縱橫連接可調(diào)支頂作為拆模工作平臺(tái)，拆除輔助支頂，拆除模板后拆水平撐及剪刀撐，拆可調(diào)負(fù)支頂。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴可調(diào)支頂應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明及出廠合格證。⑵有彎曲、凹膛、裂縫和銹蝕嚴(yán)重的鋼支頂不得使用。⑴檢查支頂?shù)鼗媸欠駡?jiān)實(shí)。⑴檢查垂直鋼支頂最大使用長(zhǎng)度時(shí)，內(nèi)、外管和重疊長(zhǎng)度應(yīng)不少PAGEPAGE120于280mm。⑵支頂桿承板中心偏離軸的距離允許偏差小于1/55L，且≤60mm。5、施工注意項(xiàng)::65～75mm)3.5m時(shí)，要求設(shè)置鋼制水平拉桿，按鋼2m(≥9mm)4處緊固；對(duì)輔助支頂插入式的必須插到根部(插入200mm)。233條以上(外)⑶保管時(shí)，原則上分類豎放，平放時(shí)要整齊迭置，不可過(guò)高。第五節(jié)鋼筋制作1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用鋼筋加工廠（場(chǎng)）的鋼筋制作。2、施工準(zhǔn)備鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。材料（。場(chǎng)3、操作工藝鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局5%。采1%；預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ1%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先⑴鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。2.5d3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理...，90135⑵彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。⑶箍筋。2.55筋的10倍。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。A、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度C箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋高速值+彎鉤增加長(zhǎng)度⑸鋼筋焊接參照焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄。檢查方法：觀察檢查。檢查方法：觀察和尺量檢查。⑸鋼筋對(duì)焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。5、施工注意事項(xiàng)⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。⑴機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。⑵工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。⑶操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。⑴各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。⑵轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。第六節(jié)鋼筋綁扎與安裝1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)工程鋼筋骨架的綁扎與安裝。2、施工準(zhǔn)備材料20～22（）。水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強(qiáng)度。工具常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。⑵準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。⑸綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。3、操作工藝基礎(chǔ)（（）。⑵基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳（180⑸現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑，以便連接。柱45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和15°。（⑶下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一墻180（以固25mm25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)面加筋⑷板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。（場(chǎng)1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（L-板的中-中跨度）。30mm⑺鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：10倍，受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級(jí)12mm355-8的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。受PAGEPAGE1304、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目項(xiàng)目檢驗(yàn)方法1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定檢查出長(zhǎng)質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告2冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定檢查出長(zhǎng)質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告和冷拉記錄3鋼筋的表面應(yīng)保持清潔觀察檢查4鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度和接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定觀察和尺量檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良一般項(xiàng)目1鋼筋綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超且不應(yīng)集中過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中觀察和手扳檢查2鋼筋彎鉤、接頭搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值的95％搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值尺量檢查3用Ⅰ級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋彎鉤、接頭數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度基本符合施工規(guī)范規(guī)定彎鉤角度和平直長(zhǎng)度基本符合施工規(guī)范規(guī)定觀察和尺量檢查注：工程中如有鋼筋焊接，應(yīng)單獨(dú)作為一個(gè)分項(xiàng)工程，參加分部工程評(píng)定5、施工注意事項(xiàng)焊接牢固。⑹澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。⑶在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。⑷成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。第七節(jié)鋼筋閃光焊1、適用范圍構(gòu)2、施工準(zhǔn)備常用的對(duì)焊機(jī)有UN1-50、UN1-75、UN1-100、UN2-150、UN17-150-1。常用對(duì)焊機(jī)技術(shù)性能：材料各種規(guī)格鋼筋級(jí)別必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼筋須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，符合要求后方能使用。3、操作工藝焊機(jī)容量（KNA）焊機(jī)容量（KNA）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（㎜）Ⅰ級(jí)25160Ⅱ級(jí)22Ⅲ級(jí)20Ⅰ級(jí)20100Ⅱ級(jí)18Ⅲ級(jí)16Ⅰ級(jí)1680Ⅱ級(jí)14Ⅲ級(jí)12預(yù)法方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交戰(zhàn)電流或交替緊鋼筋。對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電））為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。與預(yù)熱頻率等參數(shù)。鋼筋級(jí)別鋼筋級(jí)別（㎜燒化留量（㎜）頂鍛留量變壓器級(jí)數(shù)有電無(wú)電UN1-50UN1-7510-1281.53ⅣⅤⅤⅥⅥ—ⅢⅢⅢⅣⅣⅤ14101.53Ⅰ～Ⅱ161810102233201223221223鋼筋直徑調(diào)伸長(zhǎng)度鋼筋直徑調(diào)伸長(zhǎng)度（㎜）預(yù)熱、燒化留量（㎜）頂鍛留量（㎜）總留量（㎜）（V）留量預(yù)熱留量留量有電無(wú)電20302+e261.53.515+e4.5～54.5～555～5.55.55.5～622333+e261.53.516+e25313+e462.04.019+e28353+e572.04.021+e30303+e672.54.022.5+e32323+e682.54.524+e36363+e783.05.026+e5.5～6e—兩端鋼筋端面不平整部分的縱向長(zhǎng)度之和閃光-預(yù)熱-閃光焊參數(shù)參照表鋼筋直徑調(diào)伸長(zhǎng)度（㎜）（㎜頂鍛留量（㎜）總留量（㎜）次級(jí)空載電壓（V）一次預(yù)熱留量二次有電無(wú)電223+e261.53.515+e4.5～54.5～555～5.55.55.5～6253+e462.04.016+eⅠ～Ⅱ28303+e3+e56772.02.54.04.019+e21+e323+e682.54.522.5+e363+e783.05.024+e⑴Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋對(duì)焊采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。⑵Ⅳ級(jí)鋼筋對(duì)焊關(guān)鍵在于掌握適當(dāng)?shù)臏囟?，焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。1450℃，1350°C1050～1100°C，預(yù)熱頻率宜用2～4次。頂鍛應(yīng)視溫度高低操作適當(dāng)，快且用力。其操作要點(diǎn)如下：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過(guò)程，快而用力得當(dāng)。150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾2個(gè)⑸不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。⑹焊接揚(yáng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴對(duì)焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑵對(duì)焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。⑶鋼筋焊接時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。⑴鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求是：對(duì)焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4°；接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?。鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。⑵機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法10033三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。（0.15mm使用同批材料焊接參數(shù)相同，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定情況下，每批5、施工注意事項(xiàng)⑴對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。⑶對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過(guò)40°C，機(jī)身應(yīng)接地良好。⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。⑴鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。PAGEPAGE140⑵轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。第八節(jié)鋼筋電弧焊1、適用范圍構(gòu)焊接φ10～40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與2、施工準(zhǔn)備BX-120-1BX-300-2BX-500-2和BX-1000直流弧焊機(jī)常用型號(hào)有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等。材料（一般溫度10～15°C，相對(duì)濕度小于5%為宜），焊條焊接前一般在20～25°C烘箱內(nèi)烘干。⑴焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。3、操作工藝鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。20mm2~5mm。施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%~15%。⑶無(wú)論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑。⑴鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度為55°~65°。40~60mm10mm，4~6mm首先由坡口根據(jù)根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止,焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬2~3mm為宜。⑶鋼筋坡口立焊對(duì)焊V35°~55°，其中下筋0°~1035°~455-27。立焊對(duì)接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部3~5mm。坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于25mm的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接。操作時(shí)把兩鋼筋水平放置，將一角鋼作墊模。其工藝要點(diǎn)如下：⑴墊模角鋼的邊長(zhǎng)約40~60mm，長(zhǎng)度為80mm~100mm。⑵對(duì)接的兩鋼筋端面需用無(wú)齒鋸切割平整，間隙取10~16mm范圍，并在熔槽角鋼峽兩側(cè)點(diǎn)焊定位。⑴預(yù)埋件T型接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖5-29。18mm以下K0.6d，18~22mm0.6⑴接頭形式見圖5-30。⑵Ⅰ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度l不小于4d，Ⅱ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度l不小于5d，焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。的有BX-300、BX-330、BX-500等規(guī)格。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5、施工注意事項(xiàng)⑷焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。abc⑴焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)，并不能隨意拋擲。第九節(jié)豎向鋼筋電渣壓力焊1、適用范圍電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。構(gòu)2、施工準(zhǔn)備材料200mm250°c1~2小時(shí)，焊劑回收重復(fù)使431⑴電渣焊機(jī)。⑶焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。⑷石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。222010mm⑹秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。⑺切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。⑴焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。⑶施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。⑷鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。3、操作工藝⑴“造渣過(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。5-31。安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50v，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，PAGEPAGE15040～50V3/4。20～25V1/4。⑺卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑵鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18）規(guī)定。300（200200的位伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度⑴用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個(gè)檢查焊接接頭。⑵接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。⑶對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。⑴接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)0.1倍直徑，同時(shí)不得大于2mm。⑵接頭處彎折不得大于4°。5、施工注意事項(xiàng)要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。16～40mm2mm量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。⑴電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)有防雨遮蓋。⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。⑹在高溫天氣施工蚶，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防暑降溫工作。⑺用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。⑴不準(zhǔn)過(guò)早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。第十節(jié)鋼筋氣壓焊1、適用范圍——本作業(yè)指導(dǎo)書適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土中直徑為φ20～40mm的Ⅰ，Ⅱ級(jí)和部分Ⅲ級(jí)鋼筋任意方向和任意位置的閉合式氣壓焊施工。2、施工準(zhǔn)備材料《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和GB13013-91《鋼筋混凝當(dāng)需壓接的兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm。⑵氧氣：瓶裝氧氣（O2）的質(zhì)量應(yīng)符合工業(yè)用氣態(tài)氧一級(jí)的技術(shù)要求，純度在99.5%以上。其質(zhì)量應(yīng)符合GB3863《工業(yè)用氣態(tài)氧》中技術(shù)要求。⑶乙炔氣：所使用的乙炔（C2H2）宜為瓶裝溶解乙炔，純度要求大于98%。其質(zhì)量應(yīng)符合GB6819《溶解乙炔》中的規(guī)定。溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)的供氣量要求，可根據(jù)需要采用兩瓶或多瓶并聯(lián)使用。（（⑸輔助設(shè)備：包括無(wú)齒鋸（砂輪鋸）角向磨光機(jī)等。——d3級(jí)（5.4m/S）時(shí)，必須采取有取有效遮蔽措施。3、操作工藝1～1.5倍。施焊前應(yīng)用角向磨光機(jī)對(duì)鋼筋端部稍微倒角，并將鋼筋端面打磨平整（鋼筋端面與鋼筋軸線要基本垂直），清除氧化膜，露出光澤。離端面兩倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋表面上的鐵銹、油污、泥漿等附著物應(yīng)清刷干凈。3mm。即還O2/C2H2=0.85～0.95）3.4鋼筋加熱加壓鋼筋的軸向壓力至30～40Mpa。⑵當(dāng)兩根鋼筋端面的縫隙完全閉合后，須將火焰調(diào)整為中性焰1150～1250°C30～40Mpa的軸向壓力，使鋼筋接頭墩粗區(qū)形成合適的形狀，4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴氣壓焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合國(guó)標(biāo)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑴質(zhì)量檢查項(xiàng)目及數(shù)量200個(gè)接頭為一批（幾種不同直徑的焊接接頭，可組成一批），隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。根據(jù)工程需要以及操作情況，也可另切除3個(gè)接頭作彎曲試驗(yàn)。⑵外觀檢查要求外觀檢查的方法主要是目視檢查，必要時(shí)可采用游標(biāo)卡尺或a、壓焊區(qū)鋼筋偏心量。兩鋼筋軸線相對(duì)偏心量不得大于鋼筋直0.154mm當(dāng)超過(guò)限量時(shí)，應(yīng)切除重焊。b、彎折角焊接部位兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°。當(dāng)超過(guò)限量時(shí)，可重新加熱矯正。c、墩粗直徑和長(zhǎng)度。墩粗區(qū)的最大直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的1.4倍。墩粗區(qū)的長(zhǎng)度應(yīng)不少于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分應(yīng)平緩圓滑。當(dāng)小于限量時(shí)，可重新加熱加壓墩粗、墩長(zhǎng)。d0.2倍。e、裂紋及燒傷。兩鋼筋接頭處不得有環(huán)向裂紋。墩粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻幢砻娉尸F(xiàn)粗糙裂縫和蜂窩狀）。若發(fā)現(xiàn)接頭有環(huán)向裂紋時(shí)，應(yīng)切除重焊。⑶拉伸試驗(yàn)每批三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)PAGEPAGE1606⑷彎曲試驗(yàn)90度時(shí)，試件不得在壓焊面發(fā)生破斷。若有一個(gè)65、施工注意事項(xiàng)⑴供氣裝置的使用應(yīng)遵照國(guó)家勞動(dòng)總局（79）18號(hào)文施焊作業(yè)應(yīng)參照..。⑶施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該設(shè)置消防設(shè)備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。⑸焊接操作人員應(yīng)配戴氣焊防護(hù)眼鏡和手套。第十一節(jié)錐螺紋連接1、適用范圍錐螺紋鋼筋接頭是按設(shè)計(jì)及要求并大于等于原有鋼筋規(guī)格來(lái)制本作業(yè)指導(dǎo)書適用于一、二級(jí)抗震設(shè)防一般工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)、柱、梁、墻的鋼筋連接施工，能在施工現(xiàn)場(chǎng)連接Ⅱ～Ⅲ級(jí)別的φ16～40同徑或異徑的豎向和水平鋼筋。2、施工準(zhǔn)備材料鋼筋：鋼筋材質(zhì)應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼筋GB1499標(biāo)準(zhǔn)。錐螺紋連接套：材質(zhì)為Ⅱ級(jí)鋼筋用30號(hào)～45號(hào)；Ⅲ級(jí)鋼筋用45號(hào)鋼。鋼筋錐螺紋套絲機(jī)：有SZ-50A型，能套制φ16～50鋼筋（Ⅱ～Ⅲ級(jí)）。量規(guī)（牙形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋塞規(guī)）等。力矩板手：有PW360（管鉗型）力矩值為100～360Nm。輔助機(jī)具：有砂輪鋸、角向磨光機(jī)、臺(tái)式砂輪各一臺(tái)。⑴接頭連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。3、操作工藝機(jī)床操作人員必須熟悉機(jī)械性能和結(jié)構(gòu)，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及安全守則，禁止超負(fù)荷0.4－0.8操作時(shí)必須集中思想，時(shí)刻注意壓力表的壓力顯示，按規(guī)定的Mpa脫模后的鋼筋端面尺寸達(dá)到規(guī)定要求：端頭與鋼筋同心度應(yīng)＜0.3—1毫米，端頭缺圓的圓周＜l／3、缺角＜3×1.5°，端頭缺5×13部調(diào)當(dāng)再一次套絲完畢，需回倒車時(shí)首先要開啟刀殼，使刀具fai12—32mm一次走刀，fai32mm以上二次走刀。松開軋頭取出鋼筋，每個(gè)鋼筋端頭直螺紋應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查，12341/4的等距排列，對(duì)中相等，旋切刀裝入刀架后，4片刀具的高度要保持一致(27±。旋切刀在一定范圍內(nèi)磨損后，可用普通的砂輪進(jìn)行修磨，4用扳手將已車好螺紋的鋼筋旋轉(zhuǎn)進(jìn)入連接套筒，或直接旋4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴鋼材材質(zhì)符合鋼筋GB1499的標(biāo)準(zhǔn)⑵接頭連接套有質(zhì)量檢驗(yàn)單和合格證。⑶連接鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到鋼材強(qiáng)度值，按每種規(guī)格接頭，以300個(gè)為一批（不足300個(gè)仍為一批）每批三根接頭，超過(guò)8%為合格，試件長(zhǎng)度不小于600mm作拉伸試驗(yàn)。⑴鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要求，要求逐個(gè)用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)的牙形吻合，小端直徑不得超過(guò)允許值。⑵鋼筋螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)。5、施工注意事項(xiàng)⑴連接套規(guī)格必須與鋼筋一致。被連接的鋼筋套絲質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，成品用塑料保護(hù)蓋保護(hù)。第十二節(jié)鋼筋冷擠壓連接1、適用范圍（構(gòu)φ20～402、施工準(zhǔn)備材料⑴帶肋鋼筋符合鋼筋混凝土GB1499標(biāo)準(zhǔn)。⑵套管材質(zhì)符合GB5310標(biāo)準(zhǔn)。（φ40～36的帶肋鋼筋的對(duì)接，YJ～32型擠壓鉗，用于φ32～20的帶肋鋼筋對(duì)接，YJ～23φ25～183、操作工藝鋼筋擠壓連接分為二道工序。第一道工序是先在地面上把每根待連接的鋼筋一端按要求與套管的一半壓好。擠壓接頭必須從套筒的中部按標(biāo)記向端部順序擠壓。即上述第一道工藝，其具體步驟如下：⑵按手控上開關(guān)，使套管對(duì)正壓模內(nèi)孔，再按手控Off開關(guān)；⑶插入鋼筋頂?shù)较尬黄魃戏稣?；⑷按手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓；⑹取出半套管接頭，結(jié)束半接頭擠壓作業(yè)。即上述第二道工序，其具體步驟如下：⑴將半套管插入結(jié)構(gòu)待連接的鋼筋上，使擠壓機(jī)就位；⑵放置與鋼筋配用的壓模和墊塊；⑷退回柱塞及導(dǎo)向板，裝上墊塊；⑸按下手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓；⑹按下手控上開關(guān)，退回柱塞再加墊塊；⑺按手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓，再按手控下開關(guān)退回柱塞；⑻取下墊塊、壓模、卸下擠壓機(jī)，鋼筋連接完畢。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴鋼材材料符合鋼筋GB1499標(biāo)準(zhǔn)。⑵套管材質(zhì)應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單和合格證，幾何尺寸要符合要求。500（500⑴套管接頭的套管擠壓后的長(zhǎng)度，沒達(dá)到油漆標(biāo)記線，誤差超過(guò)5mm的，將未達(dá)到油漆標(biāo)記線的這端套管與鋼筋焊在一起，焊縫高不得小于5mm。PAGEPAGE1705、施工注意事項(xiàng)⑴套管的幾何尺寸圾鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。⑶柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。⑷不準(zhǔn)砸平帶肋鋼筋花紋。⑸鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。⑴不準(zhǔn)硬拉電線或高壓油管。⑵高壓油管不得打死彎。⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。⑷作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的施工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。連接成品不得隨意拋砸。第十三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)混凝土制備與澆筑1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于現(xiàn)場(chǎng)制備的普通混凝土和輕骨料混凝土工程。2、施工準(zhǔn)備材料⑴水泥425號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥、礦（GB175）標(biāo)準(zhǔn)和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB1344）標(biāo)準(zhǔn)要求。水泥質(zhì)量證明書各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指550kg/m3。⑵砂砂按其細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)?；炷凉こ虘?yīng)優(yōu)先選用粗；低于C305%3%，對(duì)C10C10以⑶石子（碎石或卵石）石子宜選用花崗巖為好。其余石灰?guī)r、砂巖、頁(yè)巖、或其它3/41/2。且不得超過(guò)50mm。石子中的含泥量（按重量計(jì)）對(duì)等于或高于C30混凝土?xí)r，C30C10和C10石子中針、片狀顆粒的含量（按按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等于或高于C30C30C10和C1040%。⑷水符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進(jìn)行檢驗(yàn)。2）若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，應(yīng)先經(jīng)檢驗(yàn)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定才能使用。⑸輕骨料輕骨料混凝土用輕粗骨料、輕砂（或普通砂）與水泥和水配（）1950kg/m3。輕骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、頁(yè)巖陶（GB2838）標(biāo)（GB2840）（GB2842）⑹外加劑和摻合料詳見混凝土外加劑與摻合料。機(jī)具250L400LJZJDJS型⑶臺(tái)枰，能稱量200kg以上材料，且有CMC標(biāo)志。⑷斗車（手推車）。⑷腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時(shí)尚應(yīng)架設(shè)運(yùn)輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。⑹臺(tái)秤經(jīng)計(jì)量檢查準(zhǔn)確，振動(dòng)器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合使用要求。3、操作工藝澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜槽）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加混凝土攪拌的最短時(shí)間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始⑴摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適應(yīng)延長(zhǎng)。⑵粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間宜比基準(zhǔn)混凝土延長(zhǎng)10至30s。1/2用水量，然后加粗細(xì)骨料攪拌60s，再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪拌均勻。⑴混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。⑶混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)表45min為m時(shí)必須采取措施。3m（）。⑶澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最在不超過(guò)500mm。平板振動(dòng)器的分導(dǎo)厚度為200mm。1.5倍（300～400mm）⑸澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。300～400mm60500mm1/350mm500mm左6-24控300mm⑷構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。1/3其它部位垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下20～30mm⑶樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。1～1.51/3⑹施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。⑺施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。混凝土達(dá)到1.2Mpa的時(shí)間，可通過(guò)試驗(yàn)決定。⑼澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。（木）⑵樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。⑶施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。⑴應(yīng)連續(xù)施工，不留或少留施工縫。⑵應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于300mm。⑷施工縫設(shè)在內(nèi)外墻交接處，用鋼絲網(wǎng)或木板檔牢。⑴混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。⑵混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。⑺養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。⑵混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符PAGEPAGE180合施工規(guī)范規(guī)定，并檢查《混凝土攪拌質(zhì)量記錄表》和施工日志。⑶評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。0.2mm0.3mm。⑴混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。⑵基礎(chǔ)上表面有坡度時(shí)，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)倒坡現(xiàn)象。5、施工注意事項(xiàng)2.5mm⑶麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離（（50mm2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊50～100mm接頭::1.2MPa后才允::要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。⑽混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，:::::(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計(jì)量或計(jì)⒃澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。⒄混凝土缺陷的處理麻面:1:21:2.5蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力1:21:2.5水泥砂漿抹平孔洞:裂縫:V⒅嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。⑵作業(yè)完畢，隨即將拌筒清洗干凈，筒內(nèi)不得有積水。⑺垂直運(yùn)輸采用井架時(shí)，手推車放置要平穩(wěn)，車把不得伸出籠外，車輪前后應(yīng)擋牢。⑻使用溜槽時(shí)，嚴(yán)禁操作人員直接站在溜槽邦上操作。⑾樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護(hù)措施。宜提倡預(yù)埋間距200mm×200mm鋼筋網(wǎng)作可靠性防護(hù)。⑿夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。⑴混凝土澆筑期間，及時(shí)校對(duì)預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。⑵已澆的樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后才準(zhǔn)在樓面上乾地操作。⑶側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。⑷不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。5第十四節(jié)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于集中攪拌站(廠)生產(chǎn)供應(yīng)的預(yù)拌混凝土。2、施工準(zhǔn)備材料機(jī)具⑶給水裝置和外加劑配制裝置要有經(jīng)計(jì)量檢定合格的自動(dòng)供給⑷皮帶運(yùn)輸機(jī):負(fù)責(zé)輸送細(xì)骨料。⑸水泥罐:儲(chǔ)存散裝水泥。⑹拆包機(jī):拆除包裝水泥或包裝摻合料的縫線口。⑺運(yùn)送混凝土的專業(yè)用車:廣州地區(qū)常用公稱容量為4～6的中型混凝土攪拌運(yùn)輸車。()、現(xiàn)場(chǎng)(或工期)⑵設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。⑷全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。⑸攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。3、操作工藝混凝土配合比由試驗(yàn)室經(jīng)試配確定，任何人不得隨意調(diào)整配JGJ/T55)⑷配料順序:砂、石→水泥、摻合料→水、外加劑。⑴干式配料站先把砂、石和水泥、摻合料投入攪拌車時(shí)，拌筒轉(zhuǎn)6～10r／min,8～12r／minmin,經(jīng)質(zhì)檢員檢查符合要求后方可出場(chǎng)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前加入拌合水并以8～12r/min。在路途中完成全過(guò)程，加水后攪拌不少于50r。⑵濕式配料站把材料按配料順序全部裝入攪拌機(jī)的攪拌筒內(nèi)攪拌均勻后，裝入混凝土攪拌運(yùn)輸車的料筒內(nèi)。⑴混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清。⑵運(yùn)輸途中，拌筒以1～3r／min速度進(jìn)行攪動(dòng)、防止離析。⑶攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r／min轉(zhuǎn)1～2min，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑵全部配合比均需經(jīng)試配確定。1／43／4⑸混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。⑹攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。⑴混凝土攪拌車出站前和到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的坍落度抽檢每天不少于2次。⑵混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。⑶水、外加劑計(jì)量系統(tǒng)每周自檢不少于2次；砂、石、水泥的計(jì)量系統(tǒng)每月自檢不少于1次。⑷每月作一次混凝土強(qiáng)度數(shù)量統(tǒng)計(jì)分析。⑸泵送混凝土、水下混凝土，每工作班供應(yīng)超過(guò)100的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)。⑴原材料每盤(槽)按重量計(jì)，投料允許偏差不得超過(guò)下列規(guī)定:水泥、摻合料、水、外加劑2％；粗細(xì)骨料3％。⑵混凝土在交貨地點(diǎn)測(cè)定的坍落度與出站前測(cè)定的坍落度允許偏差不大于20mm。⑶混凝土整車容量與計(jì)算容量允許偏差值為3％。5、施工注意事項(xiàng)⑵經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。⑶混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。⑷混凝土攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過(guò)允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。⑸混凝土攪拌車卸車前已超過(guò)配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間，應(yīng)及時(shí)處理。⑺攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。⑷攪拌車在凹凸不平的道路上行走，車速須保持在15km／h內(nèi)。⑴攪拌車應(yīng)按額定量裝載，不準(zhǔn)超載，防止水泥漿流失。PAGEPAGE190第十五節(jié)泵送混凝土1、適用范圍2、施工準(zhǔn)備材料⑴水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸水泥和粉煤灰水(GB175)(GB1344)300kg／m3，混凝土最大水550kg／m3。⑵摻合料、外加劑。⑶砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％～50％。1:31:2.5。機(jī)具:⑵混凝土泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。⑶混凝土輸送管:應(yīng)選用志壓力管，規(guī)格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各種拐彎角度的短管。⑸振動(dòng)器與普通混凝土所用振動(dòng)器相同。⑹空氣壓縮機(jī):泵送完畢，清理輸送管道時(shí)，用于推動(dòng)清洗球。⑺通訊:泵站與澆筑現(xiàn)場(chǎng)之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證混凝土輸送順暢。水平推力和輸送混凝土速度快所引起過(guò)載及側(cè)壓力及布料器重量的⑸混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。⑺液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。⑿準(zhǔn)備好潤(rùn)滑道的水泥沙漿，一般是用1:2水泥砂漿，坍落度為12～16cm。350～410V。3、操作工藝(1:2超過(guò)45分鐘或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗館內(nèi)殘留的混凝土。⑷泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm⑸嚴(yán)禁正在輸送混凝土?xí)r裝拆輸送管道。⑹泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。⑼泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。100m1.75m3)，以便10m4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)300s，180s。8～18cm，各盤(槽)拌合物的坍落度應(yīng)均勻。5、施工注意事項(xiàng)⑴混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錯(cuò)固應(yīng)牢固可靠。10m，以抵消反墮沖⑸垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。⑺盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。⑻用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。⑼垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。(2cm)⑾泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土。以保證泵機(jī)連續(xù)工作。⑿攪拌車卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方卸可入料斗。⑴泵機(jī)隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤(rùn)滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次。⑵當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。⑶經(jīng)常檢查泵機(jī)壓辦是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。⑷泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。第十六節(jié)混凝土外加劑1、適用范圍適用于大體積混凝土；1.2適用于泵送混凝土；1.3適用于強(qiáng)度C25以上的混凝土；適用于快速,早拆模板,養(yǎng)護(hù)期短的混凝土。2、施工準(zhǔn)備在混凝土拌合過(guò)程中摻入能按要求改善和調(diào)節(jié)混凝土性能的材料稱為混凝土外加劑。外加劑的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。材料外加料按其使用效果分類如下:減少劑:在不影響混凝土和易性條件下具有減少及增強(qiáng)作用的引氣劑:在混凝土攪拌過(guò)程中，能引起大量分布均勻的微小氣:工具⑴預(yù)拌混凝土攪拌站，應(yīng)采用外加劑自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)裝置。⑵施工現(xiàn)場(chǎng)采用粉劑時(shí)應(yīng)配備下列工具a、能盛大100kg以上的大水桶兩個(gè)，并有活動(dòng)鐵蓋。b、能盛5kg水的小水桶兩個(gè)。c、竹篸1只，竹手掃1把。d、100kg臺(tái)秤1臺(tái)，10kg桿秤1把。⑶施工現(xiàn)場(chǎng)采用溶劑時(shí)應(yīng)配備下列工具a、能盛水100kg以上的大水桶兩個(gè)、并有活動(dòng)鐵蓋。b、能盛5kg水的小水桶1個(gè)。c、100kg臺(tái)秤1臺(tái)。⑴按混凝土性能要求選定外加劑類型⑵外加劑用量必須經(jīng)試配確定。⑶開工前對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)操作交底。3、操作工藝20％～30⑵粉劑:先把粉劑制備濃度20％～30％水溶液才予使用。根據(jù)配合比，將每一盤(槽)混凝土需用的外加劑粉劑的用量，(5kg)推算出一大水桶(100kg)外加劑水溶液應(yīng)摻用外加劑粉劑(20)。⑴每一盤(槽)混凝土用一小桶外加劑水溶液。⑵減少劑水溶液宜在卸料前30s加入攪拌機(jī)內(nèi)，再攪拌30～60s后出料，混凝土用水量應(yīng)扣除減水劑溶液的含水量。0.1％～0.5％。:⑸摻用緩凝劑、膨脹劑的混凝土養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于14天。PAGEPAGE2004、舉例題意:已知:混凝土每盤(槽)50kg，摻外加劑粉劑用量為0.2％，計(jì)算配制一大水桶(100kg)外加劑水溶液摻用外加()50×0.2％＝0.1kg。(槽)0.1kg。推算配制一大水桶(100kg)外加劑水溶液應(yīng)摻外加劑粉劑用量100÷5×0.1＝2kg98kg水，2kg100÷5×0.1＝2kg98kg水，2kg5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)表面要密實(shí)、平整、光華，不允許有蜂窩麻面，混凝土澆筑的允許偏差，混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差，按《混凝6、施工注意事項(xiàng)⑴外加劑必須有出廠合格證。⑵摻用量必須經(jīng)試配確定。⑶配比投料準(zhǔn)確，允許誤差值2%，不允許漏放。⑷配備溶液時(shí)，最小配量為50kg，嚴(yán)禁配制非整數(shù)溶液，以防誤配。⑸經(jīng)常攪動(dòng)大桶內(nèi)溶液，以防沉淀結(jié)塊。⑹混凝土用水量要扣除溶液量