1.1. 組裝工藝及操作要求 11.1.1. 安裝工藝流程圖 21.1.2. 底部操作平臺搭設(shè) 21.1.3. 豎向主框架安裝 21.1.4. 水平桁架安裝 31.1.5. 附著支承結(jié)構(gòu)的安裝 41.1.6. 附著式升降腳手架防傾安裝 51.1.7. 電路鋪設(shè)及控制系統(tǒng)安裝 51.1.8. 提升鋼絲繩的安裝 61.1.9. 鋼梯安裝 71.1.10. 角鋼護(hù)欄安裝 71.2. 使用工藝及操作要求 81.3. 升（降）工藝及操作要求 101.4. 拆除工藝流程及操作要求 121.4.1. 架體分塊拆除布置圖 121.4.2. 架體拆除步驟 121.4.3. 架體具體拆除方法和要求 131.4.4. 拆除中注意事項(xiàng) 14PAGE組裝工藝及操作要求本節(jié)由項(xiàng)目根據(jù)產(chǎn)品性能自行完善。以下內(nèi)容為樣例及相關(guān)要求：安裝工藝流程圖圖5.1.1-1爬架工藝流程圖底部操作平臺搭設(shè)要求：爬架底部操作平臺的相關(guān)內(nèi)容應(yīng)在落地架或懸挑架專項(xiàng)方案內(nèi)進(jìn)行詳述，在爬架方案內(nèi)可不展開敘述。但是需提供操作平臺的平面圖、立面圖、剖面圖、節(jié)點(diǎn)圖，明確縱距、橫距、步距，以及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（主要是平整度）。同時在爬架方案內(nèi)簡述底部操作平臺架體的搭拆工藝。豎向主框架安裝要求：首先文字描述安裝方法及相關(guān)要求，然后附圖說明。例：各豎向主框架應(yīng)按照主框架組裝圖進(jìn)行組裝，各桿件位置尺寸不應(yīng)隨意調(diào)整（詳見：主框架組裝圖）。豎向主框架立柱間采用連接槽鋼連接，節(jié)點(diǎn)連接件配用M18×40螺栓，立柱垂直于滑輪底座，禁止偏移。吊裝接長時單節(jié)垂直度偏差≤10mm、多節(jié)垂直度偏差≤30mm。利用鉛錘吊線檢測豎向主框架垂直度偏差。連接螺栓應(yīng)齊全、不松動。圖5.1.3-1豎向主框架組裝圖水平桁架安裝要求：首先文字描述安裝方法及相關(guān)要求，然后附圖說明。例：（1）水平桁架采用C型鋼橫桿、立柱（角立柱、C型鋼立柱）及角鋼斜桿組成，C型鋼腹板沖有間距100mm孔，用M16螺栓安裝在豎向主框架外立柱及導(dǎo)軌側(cè)面，C型鋼橫桿間距2m，安裝孔位需符合組裝設(shè)計(jì)要求。（2）水平桁架的組裝要根據(jù)附著式升降腳手架的平面布置圖標(biāo)注的桁架斜桿規(guī)格和C型鋼排布圖標(biāo)注的內(nèi)外桁架水平長度選件組裝，C型鋼端部與主框架中心距離必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，不得錯用、隨意替換和移位。（3）主框架吊至平臺后需及時用螺栓將各拼裝單元C型鋼組裝成整體，所有橫桿應(yīng)平行于建筑物外墻，橫桿內(nèi)邊距離結(jié)構(gòu)外沿為400mm。1、豎向主框架2、C型鋼橫桿3、C型鋼立柱4、斜桿5、角立柱圖5.1.4-1水平桁架示意圖附著支承結(jié)構(gòu)的安裝要求：如果各種形式的支座安裝工藝不同，應(yīng)分別進(jìn)行描述。例：T36螺栓及標(biāo)準(zhǔn)掛座、水平鋼梁安裝前需檢測混凝土強(qiáng)度是否滿足規(guī)范要求，混凝土強(qiáng)度以同條件試塊報(bào)告為依據(jù)，并檢查預(yù)埋孔位置是否符合平面布置圖和預(yù)埋圖尺寸要求，檢查無誤后，安裝T36螺栓。水平鋼梁螺栓安裝在結(jié)構(gòu)樓板上，用槽鋼墊片將水平鋼梁固定在樓板上,雙層挑板位置采用φ48鋼管可調(diào)斜拉桿斜拉于附墻座?？蚣苤潭A(yù)埋件位置選用T36*200單頭螺栓擰入預(yù)埋件內(nèi)部，擰入時螺栓按預(yù)埋要求加裝墊片，不得多加其他墊片，以保證螺栓擰緊預(yù)埋件螺母外露3扣以上。水平鋼梁和標(biāo)準(zhǔn)掛座安裝時需左右調(diào)整位置，使其中心線與導(dǎo)軌中心線對齊，水平偏差≤30mm，穿墻螺栓螺母必須擰緊，螺母一側(cè)需設(shè)計(jì)要求加裝槽鋼墊片和方墊片，緊鄰螺母安裝彈簧墊片，螺母外露3扣以上，禁止松動、漏裝、虛裝。水平梁剛性斜拉桿安裝時需調(diào)緊，避免挑板受力破壞。帶剛性斜拉的水平鋼梁應(yīng)先安裝水平梁，剛性斜拉桿安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)緊，使鋼梁水平，懸挑板上螺栓僅起到固定鋼梁位置作用，距離梁邊不得大于0.4m，此螺栓無需固定太緊，以免挑板應(yīng)力過大。附著式升降腳手架防傾安裝例：每套標(biāo)準(zhǔn)掛座或水平鋼梁均安裝一個固定導(dǎo)輪和一個活動導(dǎo)輪。導(dǎo)輪組用螺栓安裝在支座前端，提升完畢后周轉(zhuǎn)時拆除活動導(dǎo)輪，將支座從導(dǎo)軌凹槽內(nèi)取出，并將活動導(dǎo)輪與支座安裝在一起。待周轉(zhuǎn)至上部樓層安裝時同樣可將活動導(dǎo)輪取下，就位后再安裝活動導(dǎo)輪，安裝應(yīng)牢靠，禁止偏移、扭曲。特別提示：防傾裝置安裝之前，爬架半成品不具備抗傾覆能力。此時爬架半成品必須與建筑物之間采取臨時拉結(jié)固定措施。這條內(nèi)容必須在方案中體現(xiàn)這條內(nèi)容必須在方案中體現(xiàn)圖5.1.6-1爬架半成品應(yīng)建筑物之間的臨時拉結(jié)固定措施電路鋪設(shè)及控制系統(tǒng)安裝例：荷載控制系統(tǒng)組成：由荷載控制器、荷載傳感器、吊環(huán)、高強(qiáng)螺栓組裝而成，安裝在主框架的提升梁上。安裝時將高強(qiáng)螺栓及吊環(huán)螺紋處涂抹黃油，擰入傳感器螺紋孔內(nèi)，直至旋轉(zhuǎn)不動為止。高強(qiáng)螺栓荷載傳感器高強(qiáng)螺栓荷載傳感器提升梁吊環(huán)電動葫蘆圖5.1.7-1荷載控制系統(tǒng)主控箱于項(xiàng)目主電源連接；主電源線選用銅芯3×62+1×42+1×2.52電纜，連接到附著式升降腳手架總控箱，從附著式升降腳手架總控箱引出兩路3×62+42+2.52+3×1.52電纜，分別將兩段附著式升降腳手架電動葫蘆間接在一起，電纜垂直敷設(shè)或水平敷設(shè)，宜沿架體外排防護(hù)內(nèi)側(cè)固定，接入每個主框架旁邊的分控箱；每個分控箱引出1.52×3＋12電纜連接至電動葫蘆。主電源與電控柜的連接處要設(shè)置分電箱,分控箱內(nèi)設(shè)置分控開關(guān)及過流保護(hù)器?？刂齐娎|應(yīng)使用φ30的PVC管進(jìn)行保護(hù)沿架體外側(cè)鋪設(shè)，拐角或分控箱使用接頭對接。架體分組位置必須留夠最少8m的提升余量，以保證架體兩側(cè)提升高差。主電源通電,檢查葫蘆相序,保證每臺電動葫蘆上升或下降方向一致,與電控柜控制面板上的提升或下降標(biāo)識一致。提升鋼絲繩的安裝例：提升鋼絲繩規(guī)格為Φ19.5（6×37），提升鋼絲繩從滑輪底座上兩個滑輪穿過，將鋼絲繩嵌入滑輪槽中并保證滑輪轉(zhuǎn)動，一端通過繩卡和鎖具卸扣與標(biāo)準(zhǔn)掛座上的鋼絲繩提升梁或者組合鋼梁前端吊環(huán)連接，另一端穿過滑輪掛于電動葫蘆下吊勾上，用繩卡鎖緊。每端安裝4個繩卡，繩卡安裝間距為120mm，安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。圖5.1.8-1鋼絲繩繩卡安裝示意圖鋼梯安裝例：鋼梯寬度700mm，單跑高度2m（一步架高度），鋼梯采用C型鋼組焊，踏步步高度200mm，架體組裝后用M16螺桿安裝于C型鋼橫桿安裝孔，外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，鋼梯從第一步架體開始安裝，每跨設(shè)置一道，連續(xù)至架體最頂部操作層，位置見平面圖。圖5.1.9-1鋼梯安裝示意圖角鋼護(hù)欄安裝例：由于3#樓層高較大，架體第四步、第六步、第八步操作層距離樓面相對高度較大，為保障施工人員安裝，在此三個操作層內(nèi)排結(jié)構(gòu)一側(cè)，操作層上1米位置加設(shè)角鋼攔護(hù)欄，護(hù)欄采用40*40等邊角鋼，用M5螺栓安裝于架體主框架導(dǎo)軌、C型鋼立桿安裝孔，安裝時每隔2個機(jī)位跨度留置一個立桿間距作為施工人員的通道。使用工藝及操作要求（1）附著式升降腳手架操作人員必須持證上崗并且經(jīng)過公司的技術(shù)安全培訓(xùn)，進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。（2）附著式升降腳手架在操作過程中必須設(shè)總指揮、應(yīng)有現(xiàn)場安全員、施工人員要明確施工，責(zé)任分明，到崗到位，認(rèn)真負(fù)責(zé)。（3）附著式升降腳手架使用時必須按照附著式升降腳手架專項(xiàng)施工方案中有關(guān)要求使用，必須對建筑施工各施工隊(duì)進(jìn)行附著式升降腳手架的書面安全技術(shù)交底。（4）附著式升降腳手架提升作業(yè)時禁止非操作人員上架施工，附著式升降腳手架提升完畢后，按規(guī)定檢查并填寫檢查驗(yàn)收表后，方允許非升降腳手架操作人員上架施工。（5）附著式升降腳手架不允許超載使用或承受集中荷載。裝修使用工況下，附著式升降腳手架允許3個操作層同時施工，每平米荷載最大不超過1kN；主體施工工況下，允許2個操作層同時施工，每平米荷載最大不超過2kN。（6）附著式升降腳手架上物料周轉(zhuǎn)平臺必須與建筑結(jié)構(gòu)拉接卸荷，禁止荷載直接傳遞于升降腳手架。（7）施工過程中不得進(jìn)行下列作業(yè)：在架體上拉結(jié)吊裝繩索。利用架體調(diào)運(yùn)物料。任意拆除架體構(gòu)件或松動連接件。拆除或移動架體上的安全防護(hù)設(shè)施。利用架體支撐模板或卸料平臺。（8）禁止大模板放置于升降腳手架上，木工支設(shè)模板時鋼管及對拉螺栓必須控制在距離結(jié)構(gòu)250mm以內(nèi)(如下圖所示)，以便腳手架順利提升。附圖5.2.1-1支模要求示意圖升降腳手架使用時，任何人不能隨意拆除升降腳手架零部件，升降腳手架專用構(gòu)件不得任意用其他材料代用。升降腳手架使用過程中禁止以下違章作業(yè)：利用升降腳手架吊運(yùn)物料、在升降腳手架上推車、拉結(jié)吊裝纜繩（索）、任意拆除結(jié)構(gòu)構(gòu)件或松動連接件、拆除或移動升降腳手架的安全防護(hù)措施，塔吊等起吊物料時禁止碰撞或者扯動升降腳手架、禁止向升降腳手架操作層上傾倒施工渣土、禁止用升降腳手架支頂模板。升降腳手架使用過程中，應(yīng)每月進(jìn)行一次聯(lián)合檢查，當(dāng)預(yù)計(jì)停工一個月以上或遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)采取加固措施并全面檢查，復(fù)工或惡略天氣過后對架體進(jìn)行復(fù)查，檢查確認(rèn)合格后方可使用。升降腳手架使用過程中對螺栓連接件、升降動力設(shè)備、防傾防墜裝置、電控設(shè)備等應(yīng)進(jìn)行使用過程中的維護(hù)保養(yǎng)?；炷翝沧⒑髴?yīng)及時清除導(dǎo)輪組、滑輪底座及操作層上的雜物；電動葫蘆表面利用葫蘆罩包封，葫蘆鏈條定期涂潤滑油；電控箱應(yīng)具有防雨、防潮、接地，避雷措施。由架工班長、安全員檢查、監(jiān)督附著式升降腳手架各零部件是否按技術(shù)要求安裝，附著式升降腳手架安全防護(hù)是否做到安全有效，是否有產(chǎn)生異常變形等情況。附著式升降腳手架使用期間，為增加架體間穩(wěn)定性及抗傾能力，架體懸臂高度必須控制在6m以內(nèi)。升（降）工藝及操作要求本節(jié)內(nèi)容由項(xiàng)目根據(jù)產(chǎn)品特性自行完善。要求：（1）若不涉及架體下降，可不描述架體下降的相關(guān)內(nèi)容。（2）明確架體提升（下降）之前應(yīng)注意以下事項(xiàng)，可參照下表：序號內(nèi)容1附著式升降腳手架上不得有施工垃圾及堆放的物料，應(yīng)全部清理干凈2操作層鋼板封閉應(yīng)嚴(yán)密；翻板連接是應(yīng)靠，轉(zhuǎn)動自如3導(dǎo)軌、附墻支座上的混凝土應(yīng)當(dāng)清理干凈4防墜器轉(zhuǎn)動應(yīng)保持靈活5架體連接螺栓、導(dǎo)向架連接螺栓、導(dǎo)軌和附墻支座導(dǎo)輪是應(yīng)進(jìn)行涂油處理6電動葫蘆應(yīng)全部進(jìn)行清灰及涂油保養(yǎng)，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常7檢查電纜連接、分控連接、總控接線應(yīng)當(dāng)正確8檢查維修總、分控制箱各開關(guān)保護(hù)元器件應(yīng)保持工作正常9提升掛座位置的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足要求10架體下方15m范圍內(nèi)應(yīng)采用警戒繩圈示警范圍，并派專人監(jiān)護(hù)，不允許有閑雜人等處在警戒區(qū)域以內(nèi)11無關(guān)人員不允許停留在架體上面12通信設(shè)備是應(yīng)試到無干擾同一頻率，并保證通訊信號清晰13應(yīng)完成安全技術(shù)交底工作（3）用文字?jǐn)⑹鎏嵘ㄏ陆担┎襟E，并通過附圖進(jìn)行補(bǔ)充說明。具體步驟由廠家根須產(chǎn)品自身特性進(jìn)行描述。例：1）拆除架體底部第一道的附墻支座和水平鋼梁，翻起翻板。2）安裝提升鋼絲繩，同時檢查總控分控及電動葫蘆轉(zhuǎn)向是否一致，檢查控制系統(tǒng)是否正常。3）預(yù)緊電動葫蘆，鋼絲繩預(yù)緊宜指定一人操作，預(yù)緊電動葫蘆時，操作人員必須單機(jī)單個依次預(yù)緊，不能幾個同時進(jìn)行，以保證電葫蘆鏈條受力均勻，預(yù)緊時檢查電葫蘆，不得有扭鏈、咬鏈和翻鏈現(xiàn)象。4）檢查并拆除所有架體與建筑物連接的臨時拉結(jié)及影響提升的構(gòu)件材料，以確保提升過程順利進(jìn)行。5）檢查所有附墻支座、水平鋼梁、防墜器、電動葫蘆、翻板及障礙物清理情況，完成后架體操作技術(shù)員組織自檢和提升觀察分工，檢查合格后報(bào)送總包單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后準(zhǔn)備提升，并填寫提升、下降前檢查驗(yàn)收表。6）將提升段片處架體翻板、段縫翻轉(zhuǎn)網(wǎng)全部翻至架體一側(cè)，并連接牢固。7）將架體試提升2～3cm后停止,拆掉所有架體卸荷裝置。8）提升到位后，每個主框架機(jī)位先安裝2套卸荷裝置，順序?yàn)閺纳舷蛳隆?）松開葫蘆鏈條。10）總控箱電源置于斷開狀態(tài)，同時將升降架體的總線插頭拔出。11）架體分步安裝全部附墻支座，并恢復(fù)翻板、段縫翻轉(zhuǎn)網(wǎng)，分包技術(shù)人員進(jìn)行自檢，檢查合格報(bào)總包工程部、安全部、技術(shù)部聯(lián)合檢查驗(yàn)收，合格后填寫復(fù)位驗(yàn)收表格，并辦好使用移交手續(xù)。12）撤除地面警戒。13）安裝上層附墻支座和水平鋼梁。方案中必須提供與之類似的流程示意圖。要求配1方案中必須提供與之類似的流程示意圖。要求配1套備用支座。將備用支座提前安裝至最頂部之后，方可進(jìn)行提升。附圖5.3-1架體提升流程示意圖拆除工藝流程及操作要求此部分內(nèi)容由項(xiàng)目根據(jù)產(chǎn)品特性自行完善。以下內(nèi)容為樣例。架體分塊拆除布置圖要求：根據(jù)塔吊性能及覆蓋情況，在架體平面布置圖中對架體進(jìn)行分割，確保每塊重量能夠滿足塔吊吊重要求，避免出現(xiàn)超載情況。平面圖中應(yīng)注明分割界限、每一塊的自重。架體拆除步驟（1）拆除電控箱、電動葫蘆、傳感器、電纜線及穿線管等電器設(shè)備。（2）拆除框架3、4上人爬梯。（3）依平面拆除順序，將拆除單元位置鋼立網(wǎng)由上至下拆除。（4）依平面拆除斷開位置及吊裝順序?qū)⒖蚣?、4各單元吊至地面。（5）依立面拆除位置及拆除單元順序號依次拆除其他各主框架單元（6）拆除單元地面分解，清理、碼放。架體具體拆除方法和要求（1）拆除架體上電纜線、電控箱、電動葫蘆、傳感器及穿線管等電氣設(shè)備，在拆除電纜線時必須用螺絲刀旋松電控箱接線連接螺栓，禁止用剪刀、鉗子直接剪斷電纜或直接用蠻力拉斷，拆除的傳感器需將線理順纏好并裝箱，電動葫蘆將鏈條理順用鐵絲綁扎，電纜線理順綁扎，并清點(diǎn)入庫，準(zhǔn)備退場。（2）旋松框架3、4位置上人鋼梯與架體橫桿的M16*900連接螺桿螺母，用鋼絲繩將鋼梯踏步索好，用塔吊吊至地面碼放。（3）依拆除單元順序?qū)⒖蚣?、4位置鋼立網(wǎng)由上至下拆除，并及時吊至樓下分類碼放整齊。人員站在架體內(nèi)部，兩人協(xié)作，一人用手扶住外立網(wǎng)，用一人用扳手獎固定鋼網(wǎng)的網(wǎng)卡螺母松掉，然后將鋼網(wǎng)拿下傳遞至結(jié)構(gòu)樓層，用施工電梯運(yùn)至樓下指定地點(diǎn)，固定鋼網(wǎng)的網(wǎng)卡裝入編織袋存放。（4）依拆除單元順序拆除分組單元連接位置腳手板。用電動螺絲刀旋松固定腳手板的螺絲，使腳手架架體C型鋼橫桿的連接螺栓露出，寬度以可拆除C型鋼接頭連接螺栓為準(zhǔn)。拆除的腳手板傳遞至結(jié)構(gòu)樓層，用施工電梯運(yùn)至樓下指定地點(diǎn)。（5）司索工在主框架上部導(dǎo)軌立柱連接件位置綁扎鋼絲繩，并檢查綁扎是否牢靠，主框架中間位置綁扎繩索，防止拆除單元在起吊過程中失衡旋轉(zhuǎn)，繩索需纏繞樓層框架柱，以防在起吊過程中人員拉傷。（6）信號工指揮塔吊，將塔吊掛鉤與主框架上吊點(diǎn)鋼絲繩勾牢，并稍微吃力。人員站在需拆除架體單元相鄰的架體，將C型鋼接頭連接螺栓用工具拆除，斷開C型鋼橫桿的連接；人員在框架2上將豎向主框架3與下部主框架2的主框架外立柱和導(dǎo)軌連接螺栓拆除，人員撤離架體進(jìn)入樓層內(nèi)部，信號工指揮塔吊慢慢起吊，使架體導(dǎo)軌向上脫出支座，慢慢放松水平拉接繩索，架體平穩(wěn)后放開繩索，指揮塔吊將架體放到地面指定地方分解拆除。（7）在架體拆除所有框架3、4范圍的附墻支座。兩人協(xié)作，一人用手扶住附墻支座，另一人用扳手松吊穿墻螺栓螺母，拿掉墊片，拆除的支座通過窗口傳至樓層，最后用施工電梯運(yùn)至樓下。（8）依拆除單元順序按3-7步依次拆除全部主框架3、4。（9）同樣原理按順序按3-7步依次拆除全部主框架2范圍內(nèi)所有架體。（10）用相同方法拆除主框架C型鋼接頭位置腳手板，附著式升降腳手架主框架1范圍附墻掛座可用鐵絲將支座連同穿墻螺栓與導(dǎo)軌綁扎牢固，指揮塔吊下鉤，鉤住架體主框架上部三角架位置預(yù)先綁好的鋼絲繩，并輕輕起鉤預(yù)緊，人員站在需拆除架體單元相鄰的架體，將C型鋼接頭連接螺栓用工具拆除，斷開C型鋼橫桿的連接；架體人員離開架體進(jìn)入樓內(nèi)，用扳手將附墻支座結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)螺栓旋松，拆掉墊片，用圓鋼將穿墻螺栓頂出墻體預(yù)埋管，指揮塔吊將架體放到地面指定地方分解拆除。（