K

備案號：-DL

中華人民共和國電力行業(yè)標準

DL／T－

架空輸電線路絞磨

Winchforoverheadtransmissionline

（征求意見稿）

20--發(fā)布20--實施

國家能源局發(fā)布

DL／T-

I

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架空輸電線路絞磨

1范圍

本標準規(guī)定了輸電線路施工用絞磨（以下簡稱絞磨）的產(chǎn)品型號及基本參數(shù)、技術(shù)要求、

試驗方法、檢驗規(guī)則，標志、標簽、包裝及保存等相應(yīng)的要求。

本標準適用于架空輸電線路、通信線路、電力電纜線路的吊裝設(shè)備拖運、桿塔組立、牽引

放線、緊線、舊線換新線、電纜敷設(shè)的絞磨的設(shè)計、制造、檢驗、驗收及使用。其他形式、用

途的絞磨可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用

于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T1184形狀和位置公差未注公差值

GB/T1804一般公差線性尺寸的未注公差

GB/T5117碳鋼焊條

GB/T5118低合金鋼焊條

GB8918重要用途鋼絲繩

GB/T10095漸開線圓柱齒輪精度

GB/T13306標牌

GB/Z19414工業(yè)用閉式齒輪傳動裝置

GB/T20118一般用途鋼絲繩

DL/T318輸變電工程施工機具產(chǎn)品型號編制方法

DL/T372-2010輸電線路張力架線用牽引機通用技術(shù)條件

DL/T875輸電線路施工機具設(shè)計、試驗基本要求

JB/T5054.1產(chǎn)品圖樣設(shè)計文件總則

JB/T5054.2產(chǎn)品圖樣設(shè)計文件圖樣的基本要求

3產(chǎn)品型號及基本參數(shù)

3.1產(chǎn)品組成

絞磨包括人力絞磨和機動絞磨（（又分為機械絞磨、液壓絞磨）。

人力絞磨有手搖和手推兩種形式，分別用于不同額定牽引力及應(yīng)用場合的需求。主要由磨

芯、傳動機構(gòu)和固定架等組成。

機動絞磨主要由磨芯或雙纏繞卷筒、機械或液壓變速器（液壓泵、液壓馬達總成、控制系

統(tǒng)、壓力表、油箱等）、動力源和固定架體等組成，常用的動力源有柴油發(fā)電機、汽油發(fā)電機

和電動機。

機動絞磨工作時，通過纏繞在磨芯上一定圈數(shù)的鋼絲繩來實現(xiàn)牽引和提升、下降的功能。

磨芯的槽形有錐型和圓弧型兩種，見圖1。

纏繞卷筒槽形的結(jié)構(gòu)見DL/T3725.4.5的規(guī)定。

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a）圓弧型b)錐型

圖1磨芯槽形

3.2產(chǎn)品型號

表示方法按照DL/T318標準的規(guī)定編制。其型號表示方法見圖2。

特征代號中，機械傳動省略，液壓傳動用Y表示，如：CY表示柴油發(fā)電機驅(qū)動，液壓傳動；

Q表示汽油發(fā)電機驅(qū)動機械機構(gòu)傳動。

示例1：絞磨由汽油發(fā)電機驅(qū)動，機械機構(gòu)傳動，額定牽引力為30kN，最大牽引速度為18m/min,

首次修改設(shè)計，其型號表示為：ZJ-Q-30/18-A。

更新代號：用ABC…表示。

主參數(shù)：額定牽引力kN/額定牽引速度m/min。

特征代號：動力源類型及傳動方式，R-人力,Q-汽

油發(fā)電機,C-柴油發(fā)電機,D-電動機,Y-

液壓傳動。

組別代號：用J表示絞磨。

類別代號：用Z表示組塔施工機具。

圖2絞磨型號表示方法

3.3基本參數(shù)

絞磨的基本參數(shù)包括額定牽引力、最大牽引速度、磨芯最小底徑、適用鋼絲繩直徑、動力

源（類型、功率、轉(zhuǎn)速）、重量等。絞磨常用系列的主要參數(shù)見附錄A。

4技術(shù)要求

4.1設(shè)計及制造要求

4.1.1機動絞磨設(shè)計及制造應(yīng)符合本標準要求，并應(yīng)按照JB/T5054.1及JB/T5054.2規(guī)定的要

求執(zhí)行。

4.1.2金屬材料進廠應(yīng)具有供應(yīng)廠的質(zhì)量證明書，進廠后要進行化學(xué)成分和機械性能的驗證。

4.1.3磨芯形狀應(yīng)保證鋼絲繩能平穩(wěn)滑動，絞磨磨芯最小底徑不小于所適用最大鋼絲繩直徑的

15倍。牽引卷筒的直徑和槽型應(yīng)符合DL/T3725.4的相關(guān)要求。

4.1.4鍛件的技術(shù)要求：

a)不應(yīng)有過燒、過熱、夾灰以及裂紋等缺陷，不允許將缺陷焊后再用。

b)機加工之前應(yīng)進行正火或調(diào)質(zhì)處理。

4.1.5鑄件的技術(shù)要求：

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a)變速箱體宜采用鋁合金材質(zhì)鑄成，箱體不應(yīng)有裂紋及砂眼等影響強度的缺陷。箱體加工

完畢后，向內(nèi)注入柴油觀察10min，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。

b)其余鑄件應(yīng)符合相應(yīng)材料鑄件標準的有關(guān)規(guī)定。

4.1.6焊接件所用焊條應(yīng)符合GB／T5117或GB／T5118的規(guī)定，焊縫應(yīng)焊透，焊接件應(yīng)進行消

除內(nèi)應(yīng)力處理。

4.1.7未注公差尺寸應(yīng)按GB／T1804中公差等級V級的規(guī)定。

4.1.8零部件未注明形位公差的部位應(yīng)不低于GB／T1184中公差等級L級的規(guī)定。

4.1.9齒輪傳動裝置的采用應(yīng)符合GB/Z19414、GB/T10095等標準的相關(guān)規(guī)定。

4.1.10液壓絞磨的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合DL/T875的相關(guān)要求。

4.1.11制動輪制動面、離合器結(jié)合面的粗糙度不應(yīng)大于6.3μm；其接觸斑點分布面積不小于接

觸面積的80%；松開時，接觸面應(yīng)全部脫離。

4.1.12制動機構(gòu)裝配調(diào)試應(yīng)正確，安全可靠；制動輪的制動力矩應(yīng)不小于制動軸額定工作力矩

的1.5倍。

4.1.13各類軸承均應(yīng)符合相應(yīng)軸承的技術(shù)條件與要求。

4.1.14最大載荷下，尾繩所需張力不應(yīng)大于200N。

4.1.15操作系統(tǒng)中，各手柄位置正確，檔位準確，靈活可靠。傳動離合器手柄所需操作力應(yīng)小

于50N。

4.1.16機動絞磨各緊固螺釘應(yīng)無松動，并有防松裝置。

4.1.17機動絞磨運轉(zhuǎn)時，整機振動不應(yīng)影響操縱控制元件的正常工作。

4.1.18機動絞磨工作時應(yīng)無異聲，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，齒輪無咬死現(xiàn)象。

4.1.19軸承及齒輪應(yīng)采取適當?shù)臐櫥胧?，確保軸承及齒輪能夠得到可靠的潤滑。

4.1.20機動絞磨各部位軸承油溫不應(yīng)超過90℃。

4.1.21過載、應(yīng)急等報警及防護安全裝置應(yīng)靈敏、安全可靠。

4.1.22各零部件的制造均應(yīng)按規(guī)定的工藝流程進行，并按其所規(guī)定的尺寸標準及技術(shù)要求進行

檢驗。

4.1.23機動絞磨使用壽命不應(yīng)低于1600h(易損件除外)。

4.1.24機動絞磨的傳動效率不應(yīng)低于0.75。

4.1.25電動機驅(qū)動的絞磨，其帶電部分與機身之間的絕緣電阻應(yīng)不小于2MΩ。

4.1.26機動絞磨所配備的動力源應(yīng)滿足機動絞磨性能的要求，并符合國家相關(guān)標準。

4.2試驗要求

4.2.1125%額定載荷的作用下，零部件不應(yīng)有裂紋、塑性變形，磨芯轉(zhuǎn)動靈活，運動平穩(wěn)。液

壓系統(tǒng)應(yīng)無滲油、漏油。

4.2.2125%額定載荷的作用下，制動安全可靠，制動空行程時間不大于0.5s。

4.3使用要求

4.3.1機動絞磨應(yīng)水平放置，且錨拉牢固。

4.3.2牽引時鋼絲繩在磨芯上應(yīng)不發(fā)生重疊。所用鋼絲繩應(yīng)符合GB8918或GB/T20118的規(guī)定。

4.3.3使用時，鋼絲繩牽引方向與磨芯中心線之間的夾角在90°±5°范圍內(nèi)。牽引端、尾繩端

均應(yīng)從磨芯下部引出。

4.3.4拉拽磨繩的人員不應(yīng)少于2名，連續(xù)工作時間不應(yīng)超過1h，應(yīng)站位于安全位置并保存一定

安全距離。

4.3.5起重或定向滑車的槽形底部直徑不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍。

4.3.6其他有關(guān)工作安全要求應(yīng)符合我國有關(guān)國家標準的規(guī)定。

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5檢驗內(nèi)容及方法

5.1外觀檢查

外觀檢查主要內(nèi)容如下：

a)鍛、鑄件表面無裂紋、無砂眼等缺陷。

b)緊固螺栓無松動，設(shè)有防松裝置。

c)制動器在松開時，接觸面完全脫離。

d)操作手柄位置正確，扳動靈活、方便。

e)設(shè)有過載、應(yīng)急等報警及防護安全裝置。

f)用精度0.02mm游標卡尺測量被試驗機動絞磨磨芯最小底徑不小于所適用最大鋼絲繩直

徑的15倍。

5.2載荷試驗

機動絞磨的載荷試驗在專用的試驗場上進行。將機動絞磨錨固，以重物做試驗荷載，進線

通過懸掛在龍門吊架上的定滑輪及地面朝天滑輪引向磨芯，滑輪的懸掛高度不小于6m。荷載大

小以重物質(zhì)量計。

5.2.1空載試驗

在空載情況下，運轉(zhuǎn)機動絞磨，正、反轉(zhuǎn)運行，各種轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)時間總和不應(yīng)低于1h。檢

查機動絞磨運轉(zhuǎn)時無異常，操作手柄活動靈活。

5.2.2載荷試驗

機動絞磨在各速度檔位將荷載提升、下降不少于3次。升、降高度不小于2m。在提升、下降

過程中進行制動、啟動。每次制動保持荷載靜止于懸空狀態(tài)的時間為10min。檢查離合器、制動

器、變速手柄操作靈活，安全可靠；鋼絲繩在磨芯上不發(fā)生重疊；保持時間內(nèi)荷載無下滑。

5.2.3過載試驗

將荷載增加至125%額定載荷，升、降3次，升、降高度不小于1m。在提升、下降過程中進行

制動、啟動，每次制動時，保持荷載靜止于懸空狀態(tài)的時間為5min。檢查離合器、制動器安全

可靠；鋼絲繩在磨芯上不發(fā)生重疊；保持時間內(nèi)荷載無明顯下滑。

5.3型式試驗

5.3.1完成5.1、5.2內(nèi)容。

5.3.2耐振性能試驗應(yīng)按照DL/T875的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，試驗后應(yīng)符合本標準4.0的相關(guān)要求。

5.3.3壽命試驗在額定牽引力（起重量）下進行，做提升、下落荷載連續(xù)3h，停機1h，累計工

作1600h。在試驗過程中，允許更換易損件、潤滑油。壽命試驗后絞磨仍能正常使用。試驗累

計時間可由使用單位提供。

6檢驗規(guī)定

6.1凡是用于絞磨總裝的所有部件、組件和零件，應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗合格。外購件、外協(xié)件均

需有合格證書。絞磨經(jīng)檢驗部門逐臺檢驗，合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品合格證。

6.2絞磨的檢驗包括出廠檢驗和型式試驗。

6.3出廠檢驗項目為本標準的5.1及5.2內(nèi)容。

6.4型式試驗項目為本標準的5.3內(nèi)容。

6.5在下列情況下進行型式試驗：

a)新產(chǎn)品試制定型鑒定時；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)停產(chǎn)二年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)批量生產(chǎn)后，應(yīng)每三年進行一次(或按照國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)要求進行)。

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6.6被檢驗的產(chǎn)品每次不少于2臺。檢驗中如發(fā)現(xiàn)任1臺中的任1項不合格時，應(yīng)加倍取樣，

對不合格項目進行復(fù)檢；如仍不合格，則判定該產(chǎn)品不合格。

6.7每三年由行業(yè)內(nèi)具有質(zhì)量檢驗資質(zhì)的有關(guān)部門檢驗一次，每次檢驗樣品不少于2臺。

7標志、包裝及保存

7.1標志

7.1.1每臺絞磨應(yīng)有牢固的產(chǎn)品標牌，標牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱和型號；

b)最大牽引力和牽引速度、各檔位(手柄位置)下的牽引力和速度示意圖；

c)動力源類型、轉(zhuǎn)速和功率；

d)出廠日期及出廠編號；

e)制造廠名稱；

f)設(shè)備自重；

g)設(shè)備外型尺寸。

7.1.2每臺機動絞磨還應(yīng)設(shè)置明顯的、牢固的操作標志，并應(yīng)標明：

a﹚正檔（正轉(zhuǎn)）、倒檔（反轉(zhuǎn)）、空檔等位置標志；

b﹚離合器的離、合方向標志。

7.2包裝

7.2.1絞磨應(yīng)采用專用包裝箱包裝。應(yīng)有牢固的標志，并應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。

7.2.2裝箱的機動絞磨及配件、附件應(yīng)牢固地固定在包裝箱內(nèi)。所有凸出部位均應(yīng)受到有效的

保護，保證在運輸途中不致互相碰撞。

7.2.3制造廠應(yīng)隨同每臺出廠的絞磨提供下列技術(shù)文件：

a)絞磨使用說明書；

b)絞磨檢驗合格證；

c)隨機備件及附件清單；

d)易損件名稱、規(guī)格清單；

e)裝箱單；

f)其他有關(guān)的技術(shù)資料；

g)質(zhì)量保證書和保修單。

7.2.4使用說明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）型號、名稱；

b）主要結(jié)構(gòu)、特點、用途、適用范圍；

c）主要技術(shù)參數(shù)；

d）適用鋼絲繩符合標準情況；

e）使用、維修、保養(yǎng)、安全注意事項；

f）常見故障及排除方法；

7.2.5裝箱單應(yīng)與實物相符，其中應(yīng)有：

a)出廠編號、箱號、名稱、數(shù)量、發(fā)貨日期、檢驗人員的簽字或蓋章；

b)包裝箱外形尺寸：長mm×寬mm×高mm；

c)單件重量：kg。

7.2.6產(chǎn)品包裝箱外應(yīng)注明：

a)名稱和型號；

b)毛重、凈重和數(shù)量；

c)包裝箱外形尺寸；

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d)制造廠名稱和廠址；

e)要有“請勿倒置”、“向上”、“防潮”等字樣和標志。

7.3保存

7.3.1存放時放置在通風(fēng)、無腐蝕性氣體的倉庫內(nèi)，不應(yīng)與含有腐蝕性物質(zhì)的貨物混裝。

存放環(huán)境應(yīng)滿足不被銹蝕或腐蝕的條件。

7.3.2在室外保存期間應(yīng)用遮蓋物遮蓋，以防灰塵。

7.3.3應(yīng)定期檢修、保養(yǎng)，機件不被銹蝕。應(yīng)每三個月啟動一次，每次運轉(zhuǎn)5min～10min。

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附錄A

(資料性附錄)

常用機動絞磨主要性能參數(shù)

常用ZJ系列機動絞磨基本參數(shù)見表A.1。

表A.1常用ZJ系列機動絞磨基本參數(shù)

型號ZJ-D-10/n-AZJ-D-30/n-AZJ-D-50/n-A

Ⅰ檔≥10/8.5≥30/4≥50/5

正檔

額定牽引力kN/Ⅱ檔/≥12/9≥20/11

牽引速度m/min