會計實操文庫1/5產(chǎn)品過程質(zhì)量檢查表設(shè)計信息檢查表顧客或內(nèi)部零件編號：

序號問題是否A.一般的1設(shè)計是否要求a新材料b特殊工裝c新技術(shù)d新制造過程2是否考慮了裝配過程變差分析3是否考慮過實驗設(shè)計(將DOE視為測試和確認的資源)4原型樣件計劃是否就緒5DFMEA是否已完成a如果是，是由跨職能團隊完成的嗎?6DFMA(可制造性和裝配設(shè)計)是否已完成7是否考慮過服務(wù)和維護問題8是否考慮過設(shè)計驗證計劃a如果是，是由跨職能團隊完成的嗎9所有指定的測試、方法、設(shè)備和驗收準則是否得到明確定義和理解10是否選擇了特殊特性11是否有計劃驗證顧客門戶和安全性12物料清單(BOM)是否完整13特殊特性是否得到正確記錄B.工程圖14是否識別了參考尺寸以最大限度地減少檢驗全尺寸時間15是否識別了足夠的控制點和基準面來設(shè)計功能檢具16公差是否符合公認的制造標(biāo)準17現(xiàn)有的和可用的檢測技術(shù)是否可以測量所有設(shè)計要求18是否使用顧客指定的工程變更管理過程來管理工程變更C.工程性能規(guī)范19是否已識別出特殊特性20測試參數(shù)是否足以滿足所需的使用條件，即生產(chǎn)確認和最終使用21是否按要求測試了按最小和最大規(guī)范制造的零件22所有產(chǎn)品測試是否都將在內(nèi)部完成a如果不是，是否由供應(yīng)商完成(經(jīng)認可或根據(jù)顧客的特定要求)23在指定的過程中性能測試樣本量和/或頻次是否與制造產(chǎn)量一致24檢查/工裝和測試設(shè)備的方法是否與最終加工位置一致25制造過程(包括所要求的傳遞、二次檢查和日常防錯驗證)能否持續(xù)達到并維持指定

的公差26是否已獲得顧客批準，例如根據(jù)要求進行測試和文件化記錄D.材料規(guī)范27是否識別出材料特殊特性28當(dāng)組織有設(shè)計職責(zé)時，指定的材料、熱處理和表面處理是否符合指定環(huán)境中的耐用性

要求29當(dāng)被要求時，材料供應(yīng)商是否在顧客批準的名單上30組織是否制定并實施了進料質(zhì)量控制過程31是否已識別需要檢驗的材料特性，如果是a是否會在內(nèi)部檢查特性b如果在內(nèi)部檢查，是否有測試設(shè)備c如果在內(nèi)部檢查，測試設(shè)備是否足以完成任務(wù)d如果在內(nèi)部進行檢查，是否有稱職的人員來保證準確的測試32對于材料的傳遞特性，所需的控制是否已與您的顧客達成一致33會使用外部實驗室嗎a組織是否已經(jīng)有確保實驗室能力(如認證)的過程注：無論組織與實驗室的關(guān)系如何，都需要保證能力34是否考慮了以下材料要求a處理，包括環(huán)境方面b如何儲存，包括環(huán)境方面c是否按照顧客要求(例