PAGE方管模具保養(yǎng)制度規(guī)范一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范方管模具的保養(yǎng)流程，確保模具處于良好的工作狀態(tài)，延長模具使用壽命，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，特制定本保養(yǎng)制度規(guī)范。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有涉及方管模具的使用、維護、保養(yǎng)等相關工作。3.職責分工生產(chǎn)部門負責方管模具的日常使用，并按照本制度要求進行初步的清潔和檢查。及時向模具維護部門反饋模具在使用過程中出現(xiàn)的問題。模具維護部門制定詳細的方管模具保養(yǎng)計劃，并監(jiān)督執(zhí)行。負責方管模具的定期保養(yǎng)、故障維修及精度調整。對模具保養(yǎng)和維修情況進行記錄，并建立模具檔案。質量部門對方管模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行質量檢驗，將模具對產(chǎn)品質量的影響情況反饋給相關部門。參與模具保養(yǎng)效果的評估，確保保養(yǎng)后的模具能生產(chǎn)出符合質量標準的產(chǎn)品。采購部門根據(jù)模具維護部門的需求，及時采購合格的模具保養(yǎng)所需的備品備件。對采購的模具保養(yǎng)用品的質量進行把控，確保符合相關標準。倉庫管理部門負責方管模具及保養(yǎng)備品備件的出入庫管理，確保賬目清晰、數(shù)量準確。按照規(guī)定的存儲條件對方管模具及備品備件進行妥善保管。二、模具的日常保養(yǎng)1.使用前檢查模具操作人員在每次使用模具前，應檢查模具外觀是否有損壞、變形等情況。重點檢查模具的型腔表面是否有裂紋、砂眼、磨損等缺陷。檢查模具的各連接部位，如螺栓、螺母等是否松動，如有松動應及時擰緊。檢查模具的導向機構，如導柱、導套等是否順暢，確保開合模過程中無卡滯現(xiàn)象。檢查模具的頂出機構，確保頂針、頂塊等頂出部件動作靈活，頂出位置準確。確認模具的冷卻系統(tǒng)是否正常，連接是否牢固，有無漏水現(xiàn)象。打開冷卻水管路閥門，觀察水流量是否正常，水溫是否符合要求（一般水溫控制在2030℃）。2.使用過程中的維護在生產(chǎn)過程中，操作人員要密切關注模具的工作狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)異常聲音、振動過大等情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)生產(chǎn)。保持模具型腔表面的清潔，防止雜物、鐵屑等進入型腔。每生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品后（根據(jù)實際情況確定，一般建議每生產(chǎn)100200件產(chǎn)品），使用干凈的紗布或銅棒輕輕清理型腔表面殘留的物料。清理時要注意避免損傷型腔表面。根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求，正確調整模具的工藝參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。嚴禁超參數(shù)使用模具，以免影響模具壽命和產(chǎn)品質量。定期檢查模具的潤滑情況。對于需要潤滑的部位，如導柱、導套、滑塊等，按照規(guī)定的潤滑周期和潤滑方式進行潤滑。一般采用涂抹潤滑油或潤滑脂的方式，確保各運動部件之間的潤滑良好，減少磨損。3.使用后清理生產(chǎn)結束后，待模具冷卻至室溫，操作人員應及時清理模具表面的油污、雜物等。使用專用的模具清洗劑和干凈的抹布進行擦拭，確保模具表面清潔光亮。清理模具的冷卻系統(tǒng)，關閉冷卻水管路閥門后，用壓縮空氣將冷卻水管路內(nèi)的積水吹凈，防止冬季水管凍裂。將模具的頂出機構復位，確保頂針、頂塊等處于初始位置。檢查模具的各活動部件是否靈活，如有必要，可對活動部件進行適當?shù)牟潦煤蜐櫥ｐB(yǎng)。三、模具的定期保養(yǎng)1.保養(yǎng)周期方管模具的定期保養(yǎng)分為一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)周期為每[X]周進行一次，二級保養(yǎng)周期為每[X]月進行一次。具體的保養(yǎng)周期可根據(jù)模具的使用頻率、生產(chǎn)產(chǎn)品的復雜程度等實際情況進行適當調整，但最長不得超過規(guī)定周期的1.5倍。2.一級保養(yǎng)內(nèi)容外觀檢查全面檢查模具的外觀，包括模具表面的油漆涂層是否有脫落、生銹等情況。如有脫落或生銹，應及時進行修補和防銹處理。檢查模具的銘牌、標識是否清晰完整，如有損壞或模糊不清，應及時修復或更換。連接部位檢查再次檢查模具的所有連接螺栓、螺母等，確保其擰緊程度符合要求，無松動現(xiàn)象。對于重要部位的連接螺栓，可使用力矩扳手進行力矩檢測，確保力矩值在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查模具的定位銷、定位塊等定位部件是否準確可靠，如有磨損或松動，應及時修復或更換。導向機構保養(yǎng)拆卸導柱、導套，清理其表面的油污和雜質。檢查導柱、導套的配合間隙是否正常，如間隙過大，應及時更換導柱或導套。在導柱、導套表面涂抹適量的潤滑油，然后重新安裝，確保導向順暢。頂出機構保養(yǎng)拆卸頂針、頂塊等頂出部件，清理其表面的物料殘留和油污。檢查頂針的磨損情況，如磨損嚴重，應及時更換頂針。檢查頂出機構的復位彈簧是否正常，如有變形或損壞，應及時更換。對頂出機構進行調試，確保頂出動作靈活、準確，頂出位置一致。冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)拆卸冷卻水管路接頭，清理管內(nèi)的水垢和雜物?？墒褂脤Ｓ玫墓艿狼逑磩┻M行清洗，然后用清水沖洗干凈。檢查冷卻水管路是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄漏，應及時修復。對冷卻系統(tǒng)進行壓力測試，確保冷卻系統(tǒng)的壓力正常，無堵塞現(xiàn)象。測試壓力一般為工作壓力的1.21.5倍，但不得超過冷卻系統(tǒng)的額定壓力。3.二級保養(yǎng)內(nèi)容一級保養(yǎng)的全部項目重復一級保養(yǎng)的各項檢查和保養(yǎng)內(nèi)容，確保模具的基本性能良好。模具型腔檢查采用專業(yè)的檢測設備，如三坐標測量儀等，對模具型腔的尺寸精度、形狀精度進行檢測。與模具設計圖紙進行對比，如有偏差超出規(guī)定范圍，應及時進行調整。檢查模具型腔表面的粗糙度，如表面粗糙度不符合要求，可采用拋光、研磨等工藝進行修復。對模具型腔表面進行探傷檢測，檢查是否存在內(nèi)部裂紋等缺陷。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應根據(jù)缺陷的性質和嚴重程度采取相應的修復措施，如補焊、鑲塊等。模具型芯保養(yǎng)拆卸模具型芯，清理型芯表面的油污和雜質。檢查型芯的磨損情況，如磨損嚴重，應及時更換型芯。對型芯進行表面處理，如鍍鉻、氮化等，提高型芯的硬度和耐磨性，延長其使用壽命。模具滑塊保養(yǎng)拆卸模具滑塊，清理滑塊表面的油污和雜質。檢查滑塊的滑動面是否磨損，滑塊與滑槽的配合間隙是否正常。對滑塊的滑動面進行修復和拋光處理，確?；瑝K滑動順暢。在滑塊與滑槽的配合面涂抹適量的潤滑油或潤滑脂，保證良好的潤滑效果。檢查滑塊的定位裝置和鎖緊裝置是否可靠，如有松動或損壞，應及時修復或更換。模具加熱系統(tǒng)保養(yǎng)對于帶有加熱系統(tǒng)的方管模具，檢查加熱元件是否正常工作，如發(fā)熱管是否有損壞、短路等情況。清理加熱系統(tǒng)的散熱通道，確保散熱良好，防止因過熱影響模具性能和壽命。檢測加熱系統(tǒng)的溫度控制精度，如有偏差，應進行調整或維修。四、模具的故障維修1.故障報告與診斷模具在使用過程中出現(xiàn)故障時，操作人員應立即停止使用，并及時向模具維護部門報告。報告內(nèi)容應包括故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象、可能的原因等詳細信息。模具維護部門接到故障報告后，應及時安排專業(yè)維修人員對模具進行故障診斷。維修人員可通過觀察模具的工作狀態(tài)、檢查相關部件、參考以往的維修記錄等方式，準確判斷故障原因。2.維修方案制定與實施根據(jù)故障診斷結果，維修人員制定詳細的維修方案。維修方案應包括維修步驟、所需的備品備件、維修時間等內(nèi)容。維修方案需經(jīng)模具維護部門負責人審核批準后實施。維修人員按照維修方案進行維修操作。在維修過程中，要嚴格遵守操作規(guī)程，確保維修質量安全。對于更換的備品備件，要確保其質量合格，并做好更換記錄。3.維修后的驗收模具維修完成后，維修人員應進行自檢，確保維修后的模具各項性能指標符合要求。模具維護部門組織生產(chǎn)部門、質量部門等相關人員對維修后的模具進行驗收。驗收內(nèi)容包括模具外觀、尺寸精度、產(chǎn)品質量等方面。驗收合格后方可投入使用。對維修后的模具進行跟蹤評估，觀察其在后續(xù)生產(chǎn)過程中的運行情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，確保模具穩(wěn)定運行。五、模具的存放與運輸1.存放要求模具存放應選擇干燥、通風、溫度適宜的倉庫。倉庫內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，避免模具受到潮濕、灰塵、腐蝕性氣體等的影響。模具應分類存放，不同規(guī)格、型號的模具應分開擺放，并做好標識。標識內(nèi)容應包括模具名稱、規(guī)格型號、入庫時間等信息。模具存放時應采用合適的支撐和固定方式，防止模具變形。對于大型模具或較重的模具，可使用專用的模具架或墊鐵進行支撐；對于小型模具，可采用分層存放的方式，但要注意避免模具相互擠壓碰撞。定期對存放的模具進行檢查和維護，如檢查模具表面是否生銹、潤滑情況是否良好等。如有問題，應及時進行處理。2.運輸要求模具運輸前，應進行妥善的包裝和固定，防止在運輸過程中發(fā)生碰撞、損壞。包裝材料可選用木箱、泡沫板等，確保模具得到充分的保護。在模具運輸過程中，要選擇合適的運輸工具和運輸路線，避免顛簸、震動過大。對于大型模具或精密模具，可采用專業(yè)的運輸車輛，并采取減震、固定等措施。運輸過程中要安排專人負責押運，確保模具運輸安全。押運人員要隨時關注模具的運輸狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況應及時采取措施。模具運輸?shù)侥康牡睾?，要按照?guī)定的程序進行卸貨和安裝調試，確保模具能夠正常投入使用。六、模具檔案管理1.檔案建立模具維護部門應為每副方管模具建立獨立的檔案。檔案內(nèi)容應包括模具的基本信息（如名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等）、設計圖紙、使用說明書、保養(yǎng)記錄、維修記錄、驗收報告等相關資料。模具檔案應采用電子文檔和紙質文檔相結合的方式進行管理，確保檔案資料的完整性和可追溯性。電子文檔應定期進行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。2.檔案更新隨著模具的使用和維護，模具檔案應及時進行更新。每次模具進行保養(yǎng)、維修、驗收等工作后，相關人員應將詳細的記錄資料整理歸檔，確保檔案內(nèi)容與模具實際情況保持一致。如模具的基本信息發(fā)生變更（如模具改造、更換重要部件等），應及時在檔案中進行記錄，并對相關資料進行更新。3.檔案查閱公司內(nèi)部人員如需查閱模具檔案，應填寫檔案查閱申請表，經(jīng)所在部門負責人批準后，到模具維護部門查閱。查閱過程中要愛護檔案資料，不得隨意涂改、損壞或丟失。涉及模具技術機密等重要信息的檔案，查閱人員應嚴格遵守保密規(guī)定，不得將相關信息泄露給無關人員。七、培訓與考核1.培訓內(nèi)容對模具操作人員進行模具操作技能培訓，包括模具的正確使用方法、工藝參數(shù)調整、常見故障處理等方面的知識。對模具維護人員進行模具保養(yǎng)技術培訓，如模具的結構原理、保養(yǎng)流程、維修技術等內(nèi)容。培訓應定期進行，不斷更新維護人員的知識和技能。組織相關人員學習模具保養(yǎng)制度規(guī)范，使其熟悉制度要求，明確各自的職責和工作流程。2.培訓方式采用內(nèi)部培訓、外部培訓、現(xiàn)場實操指導等多種方式進行培訓。內(nèi)部培訓可由公司內(nèi)部的技術專家或經(jīng)驗豐富的員工擔任講師；外部培訓可邀請模具制造廠家的技術人員或專業(yè)培訓機構的講師進行授課；現(xiàn)場實操指導則由經(jīng)驗豐富的模具維護人員在實際工作現(xiàn)場對操作人員進行手把手的指導。3.考核機制建立模具操作人員和維護人員的考核機制。對模具操作人員的考核內(nèi)容包括模具操作技能、產(chǎn)品質量控制、模具日常維護等方面；對模具維護人員的考核內(nèi)容包括模具保養(yǎng)效果、維