i錄

1編制依據(jù)...................................................1

2工程概況....................................................1

3施工工藝流程..............................................3

4施工準(zhǔn)備....................................................3

5施工技術(shù)和施工措施........................................4

6試壓和吹掃................................................17

7管道防腐蝕及保溫.........................................20

8主要?jiǎng)趧?dòng)力配備...........................................21

9主要施工機(jī)具計(jì)劃.........................................21

10主要施工措施用料表......................................21

11安全技術(shù)措施............................................22

12文明施工措施.............................................23

13施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃.........................................24

1編制依據(jù)

1.1**********設(shè)計(jì)的《***蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)廠區(qū)外部高壓蒸汽管道

工程》

1.2***************蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)廠區(qū)外部高壓蒸汽管道工程招

標(biāo)文件。

1.3對(duì)該工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。

1.4*******人員、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗(yàn)。

1.5國(guó)家及省、市現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。

1.6我公司按GB/T19001-2000idtIS09001：2000標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管

理體系而形成的有關(guān)文件。

1.7有關(guān)技術(shù)參考資料。

《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-2001

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

《鋼結(jié)構(gòu)及管道涂裝工程技術(shù)規(guī)程》

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11545-89；

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

2工程概況

2.1本工程為***********蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)廠區(qū)外部高壓蒸汽管道工

程；高壓蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力：3.43Mpa；設(shè)計(jì)溫度：435To

2.2管道的加工、焊接、安裝、試驗(yàn)、吹掃和清洗嚴(yán)格按照

GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB50236-98

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行，高壓

蒸汽管道材質(zhì)采用20G(GB5310)o

2.3根據(jù)施工圖紙要求：管徑250nlm的管道彎頭均采用焊接彎頭,

熱壓彎頭按GB/T12459-2005制作，管徑＜50mm的管道彎頭采

用煨彎彎頭，彎曲半徑R=4dw.

2.4管子及附件連接，除與設(shè)備及閥門(mén)連接處采用法蘭，絲扣連接

夕卜，其余采取焊接，焊接形式采取電弧焊(焊條：E4303)對(duì)

DNW50mm,壁厚W3.5mm的管子宜采用氣焊，焊條為H08,管

道焊接的技術(shù)要求按GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收

規(guī)范》執(zhí)行.

2.5管道支吊架最大允許跨距如下:

管徑DN150DN100DN80DN50DN32DN25

保溫管道跨距(m)107.56.24.232.5

保溫管道跨距(m)137.59.35.943.5

彎管處跨距，其展開(kāi)長(zhǎng)度小于直管跨距的2/3。

2.6導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平整，不得歪斜和卡設(shè)，以保

證管道能自由滑動(dòng)，所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不得

被水泥及保溫層覆蓋。

2.7所有管道支架制作完畢后，清除表面毛刺及污垢，刷防繡漆兩

遍，再刷灰色調(diào)和漆兩遍。

2.8管道試壓合格后，清除管道及附件表面污垢，并刷防繡漆兩遍,

然后對(duì)蒸汽管道進(jìn)行保溫，保溫結(jié)構(gòu)按照《管道及設(shè)備保溫》

98R418執(zhí)行，主保溫材料采用復(fù)合硅酸鹽保溫材料，保護(hù)層

均采用0.5mm鍍鋅鐵皮。。

2.9管道實(shí)物工作量表：

高壓蒸汽管道Z1

序號(hào)名稱及規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量重量(kg)備注

1無(wú)縫鋼管＜2159X720Gm3509184

2無(wú)縫鋼管C108X4.520Gm2

3無(wú)縫鋼管，57義320Gm150600

4WEiM5flX150X100-SCR60-T(R)20G個(gè)4

59Q度彎頭DN15Q11SCR60-90E(L)20G個(gè)14

690度彎頭DN5011SCR60-90E(L)20G個(gè)4

7管封頭C108X5720G個(gè)4

8復(fù)合硅酸鹽保溫材料m'35

2

9鍍鋅鐵皮0.5mmm500

10支架用角鋼Q235-Akg1250

3施工工藝流程

4施工準(zhǔn)備

4.1根據(jù)本工程特性和工程量及人力物力和機(jī)械設(shè)備編制詳盡的

施工計(jì)劃，并注重計(jì)劃的科學(xué)性和可行性。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)

構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度，確定工程項(xiàng)目部的人選和名額；遵循合理

分工與密切協(xié)作、因事設(shè)置與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)

驗(yàn)、有開(kāi)拓精神和工作效率高的工程項(xiàng)目部，施工管理人員迅

速到位開(kāi)展各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)如圖：

站經(jīng)理

4.2技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，對(duì)圖紙上的疑難點(diǎn)在開(kāi)工前逐一解

決，根據(jù)本工程特點(diǎn)和施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)施工中可能遇見(jiàn)的技術(shù)問(wèn)

題要有科學(xué)的預(yù)見(jiàn)性，不能在施工過(guò)程中再處理，否則將對(duì)工

期和質(zhì)量造成不利影響。

4.3初期使用材料機(jī)械準(zhǔn)備齊全；主要工、機(jī)具的配備：鏈條葫蘆;

角向磨光機(jī)；砂輪切割機(jī)；坡口機(jī)；卷?yè)P(yáng)機(jī)；自動(dòng)氣割機(jī)；水

平尺；割炬；沖擊鉆等，其他機(jī)具根據(jù)需要靈活使用

4.4施工現(xiàn)場(chǎng)水、電已通，工具房、材料堆場(chǎng)和臨時(shí)加工場(chǎng)地已搭

建完備。

4.5施工前制作好組合平臺(tái)，組合對(duì)口用的凳子、對(duì)口包箍和焊接

棚。

5施工技術(shù)和施工措施

5.1作業(yè)條件

5.1.1材料必須檢查清點(diǎn)，規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材料應(yīng)有合

格證，合金材料必須進(jìn)行光譜檢查，合格后才能使用。

5.1.2管件及設(shè)備應(yīng)逐件進(jìn)行外觀、壁厚、金相、硬度檢查，并留下

原始記錄。

5.1.3材料應(yīng)防水、防塵，分類(lèi)存放、標(biāo)識(shí)清楚。

5.1.4材料數(shù)量不符或有缺陷等情況，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并向技術(shù)人員

反映情況。

5.1.5材料運(yùn)輸及就位的道路暢通、場(chǎng)地清潔，

5.1.6施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有完善的消防設(shè)施。

5.1.7認(rèn)真做好施工各環(huán)節(jié)的測(cè)量、檢驗(yàn)記錄的準(zhǔn)備工作。

5.2施工步驟及工藝要求

5.2.1施工步驟：

5.2.1.1支吊架配制:材料領(lǐng)用及清點(diǎn)一支吊架管部配制及根部組合一

支吊架的吊掛及安裝一支吊架的調(diào)整。

5.2.1.2管道安裝：管材管件的領(lǐng)用及清點(diǎn)一管材、管件的檢查（光譜、

測(cè)厚、金相、硬度等）一下料及坡口加工一預(yù)制組合一吊掛及

安裝。

5.2.1.3閥門(mén)安裝:領(lǐng)用及核對(duì)型號(hào)一外觀檢查一解體檢查（光譜記錄）

一水壓試驗(yàn)及安裝調(diào)整一檢查清理。

5.2.2工藝要求吊架的安裝：

5.2.2.1支吊架安裝要根據(jù)管子位置，找正標(biāo)高中心及水平中心，生根

要牢固，與管子接合要穩(wěn)固。

5.2.2.2吊架安裝要按施工圖安裝根部，要求拉桿無(wú)彎曲變形，羅紋完

整且與螺母配合良好、焊接牢固。

5.2.2.3支吊架根部吊環(huán)、墊板的開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔工藝，不能用

割炬割制。

5.2.2.4管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝,不得在沒(méi)有補(bǔ)償裝

置的直管段上同時(shí)安裝兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。

5.2.2.5在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架的吊桿不得吊裝位移方向相

反或位移值不等的任何兩條管道。

5.2.2.6管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不能與正式支吊

架位置相沖突，在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)拆除。

5.2.2.7導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾軸、托

滾等活動(dòng)零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨

脹。

5.2.2.8所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部件均應(yīng)裸露，不應(yīng)被保溫層敷蓋。

5.2.2.9有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢

查與調(diào)整：

a：活動(dòng)支架的位移方向，位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求。

b：管托有無(wú)脫落現(xiàn)象。

c：固定支架是否牢固可靠。

d：彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.2.10整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷(xiāo)應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝

結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除，固定銷(xiāo)應(yīng)完整抽出，

妥善保管。

5.2.2.H恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。

5.2.2.12支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)

鎖緊，防止松動(dòng)。

5.2.2.13吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合要求。

5.2.2.14支架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。

5.2.3管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，否則應(yīng)符合下列要求：

5.2.3.1焊縫位置距離彎管的起彎點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于

100mmo

5.2.3.2管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于

150mm。

5.2.3.3支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊

緣不得小于50mm,對(duì)于焊后需作熱處理的接口，該距離不得

小于焊縫寬度的5倍。

5.2.3.4管子接口應(yīng)避開(kāi)疏水、排汽及儀表管等的開(kāi)孔位置，距開(kāi)孔邊

緣不應(yīng)小于50mmo

5.2.3.5管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加接短管。

5.2.3.6管子和管件的坡口在內(nèi)、外壁10~15mm內(nèi)的油漆，垢、銹等,

在對(duì)接前應(yīng)清除干凈，直至金屬光澤，對(duì)壁厚大于或等于20mm

的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋，夾層等缺陷。

5.2.3.7管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形的距離在接口中心200mm

處測(cè)量，除特殊要求外，其折口的允許偏差d應(yīng)為：DN<100mm

時(shí)、d》2nim、DNN100mm、d才3mm。

5.2.3.8厚壁管在對(duì)口時(shí)應(yīng)加對(duì)口用楔形塊，當(dāng)去除時(shí)不應(yīng)損傷母材,

并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修好。

5.2.3.9管子在對(duì)口時(shí)要墊置牢固，避免焊接或熱處理過(guò)程中管子移

動(dòng)。

5.2.3.10管道安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封堵管口。

5.2.3.11支吊架安裝工作應(yīng)與管道的安裝工作同步進(jìn)行。

5.2.3.12管道上的開(kāi)孔，在管子安裝前開(kāi)好，開(kāi)孔后必須將內(nèi)部清理

干凈,不能遺留鉆屑或其它雜物。

5.2.3.13安裝疏放水、排汽管時(shí)，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(1)疏放水管接入疏放水母管時(shí)。應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，不

能隨意更改設(shè)計(jì)，不能將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接

入同一母管或容器內(nèi)。

(2)疏放水管及母管的布置應(yīng)盡量短捷，且不影響通道和其它設(shè)備

的操作，有熱膨脹的應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。

(3)放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏斜，經(jīng)漏斗后的放水管徑應(yīng)

比來(lái)水管徑大。

5.2.4管道的吊裝

5.2.4.1管道吊裝就位前，應(yīng)將各支吊架的根部安裝好并焊接牢固。在

不方便吊掛的地方要安裝臨時(shí)管支架梁，臨時(shí)掛管支架梁要考

慮吊掛管道的重量、長(zhǎng)度和吊裝重心位置。

5.2.4.2掛管就位可利用汽機(jī)房行車(chē)、履帶吊和卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具，將管段

及閥門(mén)等吊掛至相應(yīng)的安裝位置上，并用合適的鋼絲繩吊穩(wěn)、

掛牢。對(duì)于重量比較大的垂直管段要加包箍防滑。

5.2.4.3對(duì)于拖吊閥門(mén)等比較重要的部件時(shí)，要制作好拖運(yùn)臺(tái)板方可拖

動(dòng)，并且要考慮拖拉點(diǎn)的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。

5.2.4.4對(duì)那些要長(zhǎng)時(shí)間存放的管段不能用鏈條葫蘆吊掛，一定要用鋼

絲繩綁扎吊掛好(吊掛的鋼絲繩應(yīng)包角)。

5.2.4.5為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物,管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗(蒸

汽吹洗)并具備經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的技術(shù),安全和組織措施。

5.2.4.6管道經(jīng)蒸汽吹洗合格后,除按技術(shù)、安全和組織措施進(jìn)行檢查

及恢復(fù)工作外不能進(jìn)行其他可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。

5.2.4.7蒸汽吹掃完畢后,應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。

5.2.5質(zhì)量要求及檢驗(yàn)要求

5.2.5.1質(zhì)量要求

(1)管子、管件、管道附件及閥門(mén)必須具有制造廠的合格證明書(shū)，

有關(guān)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)管子、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其

規(guī)格，材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)，在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要

求為：

a.無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。

b.表面應(yīng)光滑不允許有尖銳劃痕。

c.凹陷深度不得超過(guò)1.5mm,凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%且

不大于40mmo

5.1.3合金鋼管、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜

復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。

5.2檢驗(yàn)要求

5.2.1下列工作應(yīng)由施工單位,建設(shè)單位及其他有關(guān)單位共同檢查及

驗(yàn)收,并簽證。

a.管道系統(tǒng)蒸汽吹洗。

b.閥門(mén)的水壓試驗(yàn)。

c.隱蔽工程。

5.3施工單位應(yīng)提交下列資料

5.3.1施工圖紙（設(shè)計(jì)變更應(yīng)在原圖上更正）。

5.3.2管材、管件及管道附件的出廠證件和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。

5.3.3彈簧安裝高度記錄（整定彈簧可不做記錄）。

5.3.4蠕脹測(cè)點(diǎn)，膨脹指示器，焊口及支吊架位置的管道單線立體圖。

6安全生產(chǎn)、文明施工

6.1安全生產(chǎn)

6.1.1施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)安全交底,使其了

解施工方案和施工方法、掌握安全注意事項(xiàng)。

6.1.2禁止利用任何管道懸吊重物。

6.1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽。

6.1.4嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

6.1.5嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

6.1.6在光線不足的地方進(jìn)行施工作業(yè),必須裝設(shè)足夠的照明。

6.1.7高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應(yīng)掛牢在上方可靠處。

6.1.8施工人員必須衣著靈便、衣袖褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。

6.1.9彎制小管時(shí),不得將管子固定在不牢固的地方.

6.1.10用坡口機(jī)加工管子坡口時(shí)，坡口機(jī)應(yīng)固定牢固并調(diào)整好中心,

進(jìn)刀應(yīng)緩慢.

6.1.11人工制作坡口時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,對(duì)面不得站人.

6.1.12管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支吊架，如用鏈條葫蘆臨時(shí)固定,

應(yīng)將手拉鏈栓在起重鏈上，并設(shè)保險(xiǎn)繩。

6.1.13管道支吊架應(yīng)一次焊接牢固，支吊架未焊好不得松鉤。

6.2文明施工

6.2.1樹(shù)立“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的思想，認(rèn)真學(xué)習(xí)，自覺(jué)遵守有關(guān)

規(guī)定,不違章作業(yè)。

6.2.2不操作自己不熟悉的或非本專(zhuān)業(yè)使用的工機(jī)具及機(jī)電設(shè)備。

6.2.3下班時(shí)，認(rèn)真收拾工、機(jī)具和清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完、料凈、場(chǎng)地

清。

7作業(yè)人員的職責(zé)

7.1班長(zhǎng)職責(zé)

7.1.1班長(zhǎng)是本班安全施工的第一責(zé)任者，對(duì)本班組人員在施工過(guò)程

中的安全和健康負(fù)責(zé)。

7.1.2負(fù)責(zé)組織實(shí)施班組安全施工管理目標(biāo)。

7.1.3負(fù)責(zé)組織本班組人員學(xué)習(xí)與執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全施工的規(guī)程、規(guī)

定和措施，帶頭遵章守紀(jì)，及時(shí)糾正并查處違章違紀(jì)行為。

7.1.4認(rèn)真組織每周一次的安全日活動(dòng)及時(shí)總結(jié)與布置班組安全工

作，并作好安全活動(dòng)記錄。

7.1.5認(rèn)真進(jìn)行每天站班會(huì)和下班后安全小結(jié)。

7.1.6經(jīng)常檢查（每天不少于一次）施工場(chǎng)所的安全情況，確保本班

組人員在施工中正確使用勞保用品和用具。

7.1.7負(fù)責(zé)進(jìn)行新員工的第三級(jí)安全教育和變換工種員工崗位的安全

教育。

7.1.8負(fù)責(zé)組織本班組施工人員在工程項(xiàng)目開(kāi)工前的接受安全交底并

簽字，不得安排未簽字的員工參加施工任務(wù)。

7.1.9負(fù)責(zé)本班組施工項(xiàng)目開(kāi)工前安全施工條件的檢查與落實(shí)，對(duì)危

險(xiǎn)作業(yè)的施工點(diǎn)必須設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。

7.1.10督促本班組人員進(jìn)行文明施工，完工時(shí)及時(shí)清理作業(yè)場(chǎng)所。

7.1.11貫徹實(shí)施安全施工與經(jīng)濟(jì)掛鉤的管理辦法，做到獎(jiǎng)罰分明。

7.1.12組織本班組人員分析事故原因，吸取教訓(xùn)，及時(shí)改進(jìn)班組安全

工作。

7.2工人安全施工責(zé)任

7.2.1認(rèn)真學(xué)習(xí)并自覺(jué)執(zhí)行安全施工的有關(guān)規(guī)定,規(guī)程和措施,不違章

作業(yè)。

7.2.2正確使用，維護(hù)和保管工機(jī)具及勞動(dòng)防護(hù)用品、用具、并在使用

前進(jìn)行檢查。

7.2.3不操作自己不熟悉的或非本專(zhuān)業(yè)使用的機(jī)械，設(shè)備及工具。

7.2.4施工項(xiàng)目開(kāi)工前，認(rèn)真接受安全施工措施交底，并在交底書(shū)上

簽字。

7.2.5作業(yè)前檢查工作場(chǎng)所，做好安全措施，以確保不傷害自己、不

傷害他人、不被他人傷害，下班前及時(shí)整理現(xiàn)場(chǎng)。

7.2.6施工中發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)妥善處理或向上級(jí)報(bào)告，愛(ài)護(hù)安全措

施，不亂拆亂動(dòng)。

7.2.7積極參加安全活動(dòng)，積極提出改進(jìn)安全工作的合理化建議，幫

助新員工提高安全意識(shí)和操作技術(shù)水平。

7.2.8對(duì)無(wú)安全施工措施和未經(jīng)安交底的施工項(xiàng)目，有權(quán)拒絕施工并

可越級(jí)上告，有權(quán)制止他人違章，有權(quán)拒絕違章指揮，對(duì)危害生命安

全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評(píng)，檢舉和控告。

7.2.9尊重和支持安全監(jiān)察人員的工作，服從安全監(jiān)察人員的監(jiān)督和

指導(dǎo)。

7.2.10發(fā)生人身事故時(shí)應(yīng)立即搶救傷者，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)報(bào)告，

調(diào)查事故時(shí)必須如實(shí)反映情況，分析事故時(shí)應(yīng)積極提出改進(jìn)意見(jiàn)和防

范措施。

5.2.5.2

5.2.6配管方法與要求

5.2.6.1所有管線應(yīng)嚴(yán)格依照?qǐng)D面施工，其尺寸誤差不得超出有關(guān)規(guī)

定。

5.2.6.2焊件切割采用型材切割機(jī)切割，采用角向磨光機(jī)加工坡口后,

必須除去坡口表面的氧化層、熔渣及影響接著質(zhì)量的表面層，

并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

526.3焊件組對(duì)前應(yīng)將其坡口有及內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)

的油、漆、烤、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾渣等

缺陷。

5.2.6.4管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，其錯(cuò)邊量不宜超過(guò)

壁厚的10%,且不大于2mm。

526.5鋼焊件組對(duì)前應(yīng)將其焊件坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)，在焊接前

應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。

5.2.6.6管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外

徑，且不應(yīng)小于100mm；管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間

的距離不應(yīng)小于50mm0同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間

的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm；

公稱直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑；

52.6.7不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。

5.2.6.8對(duì)焊時(shí)焊縫間隙及坡口角度，符合如下要求：

焊件坡口形式和尺寸(表四)

坡口尺寸

項(xiàng)厚度坡口

坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度〃備注

次(mm)名稱

(mm)(mm)(nun)

型

1?3I0?1.5——

1坡口

3?60-2.5——

V型

23?90?20?265?75

坡口

5.3管線安裝

5.3.1安裝前應(yīng)作的準(zhǔn)備工作

5.3.1.1安裝前，應(yīng)將所有法蘭面的鐵銹及其他雜質(zhì)清洗干凈，接觸面

如有碰傷就設(shè)法修補(bǔ)，修補(bǔ)后的表面平直而光滑。

5.3.1.2閥清洗時(shí)應(yīng)使用高壓空氣沖洗，開(kāi)始清洗時(shí)不可把閥打開(kāi)，俟

表面清洗干凈的后，再打開(kāi)清洗內(nèi)部，而后再關(guān)上。法蘭面如

有生銹或碰傷應(yīng)照上款規(guī)定處理。

5.3.1.3檢查所要安裝的預(yù)制管線上的記號(hào)或管線是否與施工圖所作

的記錄相同，并檢查所使用的材料是否與施工圖的要求相符。

5.3.1.4清潔管線內(nèi)部：使用木槌敲擊管線或利用高壓空氣沖洗內(nèi)部,

徹底將內(nèi)部所有鐵屑、砂土、雜質(zhì)等清除干凈。

5.3.2安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

5.3.2.1安裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎從事,不可將已安裝妥當(dāng)之機(jī)械設(shè)備及儀器設(shè)備

（如壓力計(jì)）等碰壞。

5.3.2.2現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)其它人在工作，有無(wú)可燃燒的器

材如乙快、橡皮管等，焊接前應(yīng)先做好安全措施。如遇地下電

纜或儀器尚未覆蓋，應(yīng)使用薄鐵皮臨時(shí)遮蓋，以策安全。

5.3.3安裝要求與規(guī)定

5.3.3.1管線應(yīng)確實(shí)按施工圖面安裝，管線是否水平或垂直，需使用水

平尺、水平儀及鉛重測(cè)定，必要時(shí)使用經(jīng)緯儀測(cè)定，以減小誤

差。

5.3.3.2管端的封蓋，法蘭面的保護(hù)物，機(jī)械設(shè)備上的封物待未安裝前

絕不可去除，安裝于儀表上管線，其內(nèi)部應(yīng)絕對(duì)干凈，并經(jīng)甲

方或品質(zhì)檢驗(yàn)員確認(rèn)后，方可安裝。

5.3.3.3法蘭鎖緊時(shí)應(yīng)分?jǐn)?shù)次對(duì)稱均勻施力、對(duì)于鑄鋼法蘭尤其應(yīng)注

意，不可過(guò)度，以防崩裂。

5.3.3.4除另有規(guī)定外，法蘭面有及密合墊圈不得擦拭黃油之類(lèi)的氣密

涂料。

5.3.3.5所有碳鋼螺栓在安裝時(shí)應(yīng)擦上防銹涂料。

5.336管線安裝時(shí)的補(bǔ)強(qiáng)物及實(shí)強(qiáng)板在管線安裝完成后立即拆除之,

并將焊疤、焊渣鏟除，用磨光機(jī)磨光。

5.3.4放管

5.3.4.1管線須經(jīng)所有檢驗(yàn)合格，及經(jīng)工程檢驗(yàn)員認(rèn)可后才可進(jìn)行安

裝。

5.3.4.2放管時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行，并批派一總負(fù)責(zé)人指揮操作程序，同時(shí)應(yīng)

禁止工人在溝底工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

5.3.4.3放管時(shí)鋼管包覆層如有破壞，須及時(shí)修補(bǔ)。

5.3.4.4放管時(shí)應(yīng)避免撞擊支撐件。

5.3.4.5放管時(shí)應(yīng)立即檢查鋼管與溝底間接觸情況，若發(fā)現(xiàn)有懸空情

形，應(yīng)設(shè)法予以補(bǔ)救。

5.3.4.6每次放管長(zhǎng)度應(yīng)考慮工作能量及現(xiàn)場(chǎng)情況，遵照檢驗(yàn)員指示辦

理。每一施工階段，或每日收工前應(yīng)將管口用管塞封口，以免

污水或其他雜物進(jìn)行進(jìn)入。

5.3.5安裝檢查

5.3.5.1管線安裝檢查是以目視檢查為主，檢查的項(xiàng)目包括如下：

(1)所安裝管線是否與施工圖及流程圖相符。

(2)管線上所使用的材料是否有與圖面不符之處。

(3)管支架、管座是否照規(guī)定安裝，其點(diǎn)焊是否完善，座落其上的

管線是否牢固。不可有振動(dòng)或變形或彎曲的現(xiàn)象。

(4)管線上臨時(shí)的支架是否已全部除去，除去后管線是否仍然牢

固。

(5)管線上的焊疤、焊渣是否全部清除并磨光。

(6)地面上的管線是否有不平，不垂直及彎曲現(xiàn)象。

(7)法蘭螺絲是否按照規(guī)定安裝，是否全部有防銹涂料?。

5.4電焊規(guī)范

5.4.1本管線之接縫焊接方法采用手工電弧焊。

5.4.2焊機(jī)采用交流電焊機(jī)，焊條采用與母材性能相同的J422焊條。

焊條需保質(zhì)干燥，焊條初次及經(jīng)常烘干的溫度須按照工程檢驗(yàn)

員的指揮操作。

5.4.3施工用焊工必須具有現(xiàn)場(chǎng)所焊部位及材質(zhì)的資格，不合格焊工

不得進(jìn)行焊接作業(yè)。

5.4.4焊工應(yīng)接受甲方品質(zhì)檢驗(yàn)員的現(xiàn)場(chǎng)考核，不合格焊工不得進(jìn)行

焊接作業(yè)。

5.4.5電焊檢查

5.4.5.1電焊檢查項(xiàng)目

5.4.5.2電焊前應(yīng)檢查的項(xiàng)目

(1)焊接的方式是否正確。

(2)所使用的焊條是否經(jīng)過(guò)干燥，材質(zhì)是否正確。

(3)所使用的焊條工具及設(shè)備是否合乎規(guī)范。

(4)電焊工是否為合格的焊工。

5.4.5.3點(diǎn)焊檢查

(1)焊口配合是否得當(dāng)。

(2)焊口清潔工作是否徹底。

(3)點(diǎn)焊是否有破裂，或焊接不夠，及熔化不透的情形。

5.4.5.4焊接中的檢查

(1)依照下列各項(xiàng)確實(shí)檢查各層焊接是否確實(shí)。

(2)電弧量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

(3)焊接是否有氣孔、氣泡、裂痕及含渣情形發(fā)生。

(4)去渣及電弧收尾的情形是否得當(dāng)。

(5)熔透的情形是否良好。

5.4.5.5焊接完成后的檢查

(1)所有焊縫焊接完成后均須經(jīng)過(guò)目視檢查。

(2)焊縫補(bǔ)強(qiáng)高度是否恰到好處

(3)有無(wú)勾邊的情形。

6試壓和吹掃

6.1管道試壓

6.1.1所有焊縫于包覆及回填土之前均須經(jīng)分段試壓合格，全線水壓

試驗(yàn)視情況在回填前或回填后進(jìn)行。

6.1.2一般規(guī)定

6.1.2,1管線于正式使用前，必有按規(guī)定完成所有必需之壓力試驗(yàn)。

6.1.2.2施工前，提交各項(xiàng)壓力試驗(yàn)計(jì)劃(包括流程圖)交予甲方審核,

經(jīng)甲方認(rèn)可后才能進(jìn)行各項(xiàng)壓力試驗(yàn)計(jì)劃(包括流程圖)交予

甲方認(rèn)可后才能進(jìn)行各項(xiàng)壓力試驗(yàn)。

6.1.2.3每次壓力試驗(yàn)均須作詳細(xì)記錄，其應(yīng)包括之識(shí)別、規(guī)定的試驗(yàn)

壓力、實(shí)際試驗(yàn)的壓力、下降的情形、試驗(yàn)用流體、試壓時(shí)天

氣、試驗(yàn)時(shí)間、日期、及甲乙雙方的檢驗(yàn)人員。

6.1.2.4試壓的工作等該管線清管、目視檢查等全部完成后實(shí)行。

6.1.2.5試驗(yàn)時(shí)用閥門(mén)作封壓，其試驗(yàn)壓力不得超過(guò)該閥所能承受的水

壓試驗(yàn)壓力。

6.1.2.6若有短管必須由試驗(yàn)管線暫移去時(shí)，則該短管仍應(yīng)做壓力試

驗(yàn)。

6.1.2.7壓力表于試壓前應(yīng)予校正準(zhǔn)確并作成記錄,并在檢定的有效使

用期內(nèi)，表其刻度有效范圍應(yīng)在所試最大壓力之1.5?2倍。

6.1.2.8試壓應(yīng)安裝兩塊壓力表，以防止壓力計(jì)超壓發(fā)生意外。

6.1.2.9不作壓力試驗(yàn)部分想辦法進(jìn)行隔離。

6.1.2.10按試壓流程圖進(jìn)行檢查管線及所有配件是否已完成試壓準(zhǔn)備。

6.1.2.11試壓時(shí)使用盲板或封板時(shí)，應(yīng)注意其所承受的壓力。

6.1.2.12所有管道采用水壓試驗(yàn)。

6.1.2.13試壓管線太長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)另外加裝壓力表，以便于觀察。

6.1.2.14實(shí)施檢查時(shí)應(yīng)管線之各個(gè)接頭或焊縫作徹底而嚴(yán)格的檢查，若

法蘭間有漏水的現(xiàn)象應(yīng)將壓力放掉，再鎖緊，若仍然不能阻止

漏水現(xiàn)象，應(yīng)將法蘭拆開(kāi)，檢查法蘭及墊圈，作必要的整修或

更換，若焊縫漏水應(yīng)將水全部放掉，作重新鏟修補(bǔ)焊。

6.1.3水壓試驗(yàn)規(guī)定

6.1.3.1強(qiáng)度試驗(yàn)前，先以自來(lái)水進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，壓力為0.2MPa,試驗(yàn)

時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無(wú)漏水

及異?，F(xiàn)象則繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)進(jìn)行升壓，直到強(qiáng)度

試驗(yàn)壓力為止，每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘；達(dá)到最終試驗(yàn)壓力后維持

10分鐘，以無(wú)泄漏為合格。

6.1.3.2嚴(yán)密性試壓在強(qiáng)度試驗(yàn)之后。試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓

力后，斷開(kāi)試驗(yàn)水源，并關(guān)閉主閥，在達(dá)到試驗(yàn)壓力后持續(xù)

24小時(shí)，無(wú)泄漏為合格。

6.1.3.3清管步驟：

(1)焊接前清管：

1).以鋼絲刷清除管內(nèi)泥土及雜物，至目視管內(nèi)無(wú)泥土雜物止，重

復(fù)數(shù)次。

2).焊接后清管：焊接完成后，應(yīng)將管內(nèi)的雜物、污物全部清理干

凈。

6.1.4水壓試驗(yàn)步驟：

6.1.4.1使用自來(lái)水向管內(nèi)注水，并打開(kāi)排氣閥向外排出管內(nèi)空氣，逐

漸增加水壓到管線設(shè)計(jì)壓力，并注意試壓管段端點(diǎn)之隔離閥所

承受的壓差不得大于設(shè)計(jì)的允許壓力值。

6.1.4.2先進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，壓力為0.2MPa,試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，先升

至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無(wú)漏氣及異?，F(xiàn)象則繼續(xù)按試

驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)進(jìn)行升壓，直到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為止，每一級(jí)

穩(wěn)壓3分鐘；達(dá)到最終試驗(yàn)壓力后維持10分鐘，以無(wú)泄漏及

目測(cè)變形為合格。

6.1.4.3嚴(yán)密性試壓在強(qiáng)度試驗(yàn)之后。試驗(yàn)時(shí)一，緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓

力后，斷開(kāi)試驗(yàn)氣源，并關(guān)閉主閥，在達(dá)到試驗(yàn)壓力后持續(xù)

24小時(shí)，以無(wú)泄漏為合格。

6.1.5試壓完成后之工作

6.1.5.1所有為試壓而設(shè)置的盲板或法蘭以及臨時(shí)支撐都需要移除，凡

在試壓時(shí)臨時(shí)移除的管線、儀表等都必須全部恢復(fù)。

6.1.5.2為試壓而關(guān)閉已作為止斷作用的閥門(mén)亦應(yīng)打開(kāi)。

6.1.5.3試壓通過(guò)的焊口、法蘭均須用色筆作好標(biāo)記，以資識(shí)別，以利

防蝕包覆之施工及修補(bǔ)，以及油漆的進(jìn)行。

6.1.6檢查及試驗(yàn)報(bào)告：

6.1.6.1本工程管線施工由取料、配管、電焊乃至安裝、試壓完成的經(jīng)

過(guò)中所做的一切檢查，試驗(yàn)均應(yīng)做成完整記錄并保存好。

6.2管道沖洗

6.2.1一般規(guī)定

6.2.1.1沖洗的順序應(yīng)將純水管、工業(yè)水管分開(kāi)進(jìn)行，沖洗出的臟物,

不得進(jìn)入已合格的管道。

6.2.1.2沖洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架、支墩的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以

加固。

6.2.1.3清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。

6.2.1.4管道沖洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作

業(yè)。

6.2.1.5吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于2

0m/so

6.2.1.6管道沖洗采用自來(lái)水，沖洗應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后

進(jìn)行，水流速度不應(yīng)小于20m/s并連續(xù)吹掃，所有管道吹刷時(shí)

不應(yīng)留死端，反復(fù)吹掃，直到出水水質(zhì)與進(jìn)水水質(zhì)相同時(shí)為合

格。

7管道防腐蝕及保溫

7.1在風(fēng)沙較大時(shí)，沒(méi)有可靠的防護(hù)措施不宜涂刷底漆和纏繞保溫

層。

7.2表面處理及涂裝種類(lèi)

7.2.1鋼管材的表面處理采用人工除銹，

7.3施工方法

7.3.1根據(jù)本工程的特點(diǎn)，將加工好的管道運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行安

裝。

7.3.2涂刷底漆

7.3.2.1鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在8h內(nèi)，

鋼管表面干燥、無(wú)塵。

7.3.2.2漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。

7.3.2.3當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí)，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘

度時(shí)才能施工。

7.3.2.4底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)大

于或等于30um。

7.3.2.5待底漆表干后，以手觸摸不粘手為宜。

7.3.2.6底漆可用噴涂法或手刷涂法，涂刷必須均勻，不可有下滴、下

垂、流掛、厚薄不均或產(chǎn)生泡點(diǎn)等現(xiàn)象。若涂漆過(guò)厚，必須在

凝固前將其鏟除，任何垂流或下滴變需鏟除重漆。

7.3.2.7涂刷底漆之鋼管應(yīng)妥為保管，保質(zhì)干凈，不可被水滴弄濕或被

塵土、雜物等污染。

8主要?jiǎng)趧?dòng)力配備

序號(hào)工種人數(shù)備注

1管道工12管道下料對(duì)口

2焊工4

3釧工8管架制作

4測(cè)量工2管道測(cè)量定位放線

5電工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工生活用電

6油漆工6

9主要施工機(jī)具計(jì)劃

序號(hào)名稱單位數(shù)量備注

1汽車(chē)（8T）臺(tái)班30運(yùn)輸材料和機(jī)具設(shè)備

2汽車(chē)吊（20T）臺(tái)班10吊裝

3電焊機(jī)介3

4氣焊工具套2

5型材切割機(jī)臺(tái)2切割鋼管材

6角向磨光機(jī)臺(tái)4打磨坡口

7鏈葫蘆1.5T臺(tái)8

8乙快瓶6

9氧氣瓶